施工方案
2020-03-02 12:46:06 来源：范文大全收藏下载本文
工程名称
施 工 方 案
编制： 审核：
施工单位：
2010年 10 月20日
一、工程概况：
本工程
工程。管径为DN1000预制直埋保温管，管径≤DN150的管道采用无缝钢管，管径≥DN200的管道采用城市供热用直埋预制保温螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。直埋预制保温管外保层为高密度聚乙烯外套管，保温材料为聚氨酯。直埋预制保温管应完全符合《高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（DJ/T114-2000）的标准要求。
二、施工准备
1、施工顺序：开工准备－技术交底－测量放线－管沟开挖－基底处理（排水、夯实）－垫中砂－钢管焊接－探伤检验－水压试验－安装接头热收缩带－（试验）－发泡－封发泡孔－管沟回填中砂－素土夯实－清洗管道－验收。
2、施工交底内容：（1）施工图设计介绍（2）地下障碍图（3）临时变更手续及施工应注意的问题（4）甲方要求，水准点的提供。
3、材料、设备在开工前必须进场。
4、放线、验线：
根据施工图桩点位置进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应根据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好栓桩保护，由甲方（执行业主至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护，由甲方（执行业主）和监理验收合格后，
进行下道工序开槽施工。
一、主要工序及技术管理措施
1、放线、验线：
根据施工图桩点位置由测量员刘家威进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应依据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护。放线过程中如发现施工槽线与其他管线同槽时，应及时与设计或建设单位联系，出具设计变更或技术联系单。测工要认真做好引点测量记录和施工测量记录，放线完成后由我方质检员王铁山进行复验，合格后再由甲方（执行业主）和监理验收，甲方及监理验收合格后，方可进行下道工序开槽施工。
2、沟槽开挖
开槽前，应严格按图纸规定尺寸和高度进行沟槽放线。地下现状设施包括：给水管道、污水管道、邮电、广电、雨水管道、电话线路等，开槽过程中，如有条件应请当地有关部门亲临现场，指出管线路途障碍位置，以免破坏或损伤地下设施。
沟槽开挖应按相关规范实施。采用机械破面并视现场具体情况采用机械或人工挖槽的方法。我方配备2台挖掘机用于挖槽，遇到其他不可预见的障碍施工时必须与其相关的部门取得联系协商制定，并落实处理方案，采用打桩支撑或吊架保护措施，严禁超挖和基土扰动。人工开挖应预留5-10cm，机械开挖应预20cm，然后人工统一清底，若遇有软土质时，再挖深60-80cm充填毛石或级配砂石至设计槽底标
高。
开槽时应保证槽底的宽度、坡度满足设计要求。如果沟槽内的障碍使管道无法保证覆土时，必须经过设计人员、监理人员和甲方代表核查情况，三方同意后方可确定管线的走向，并填写设计变更或技术联系单，并做好开槽记录。沟沿必须留出0.3米宽的马道，以防杂土、石头落入槽内。挖槽的土方应在沟槽一侧堆放。在靠房屋、墙壁堆放时，堆土高度不应超过檐高的1/3，且不高于1.5米，在行人与车辆必经地段，应在沟槽上架设临时便桥。
凡有地下水的沟槽应及时排水，在内两侧每隔50m设一个内径为0.8m，深1m的砖砌集水井，沿沟槽边挖宽0.3m、深0.3m的排水沟，坡向集水井，井内稳一台潜水泵，将水排入附近下水道，昼夜设专人排水，保证管道安装时干槽作业。
沟槽由人工统一清底、排除积水后通知甲方及监理验槽，验槽合格后填20cm的中砂垫层，人工平整保证厚度达到要求，并由甲方及监理验收，合格后方可进行下道工序。
3、材料调运、贮存; 在运输管材过程中，应采取相应的保护措施，保证管身及管口不被损坏。吊管应采用尼龙吊装带，严禁直接用钢强绳吊装，避免抛摔的剧烈撞击的硬创伤，管材延地拖的划伤，冬季尤其注意;管材运到工地后应卸至指定地点，堆放时应尽可能平整采用连续支撑，不得堆放过高、自由堆放高度为1.5米，存放时为了防止风吹、日晒、雨淋和其他污染，管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。搬法兰盘、
球阀等设施时，不能有两种以混装情况出现，并对其做好隔垫措施和固定措施，以保护材料设备。现场材料需按种类、规格、型号、数量等要求材料标识。
4、管道的组装及下管：
（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查符合要求方可使用。
（2）管道组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物等，且不应有积水。管口应无毛刺及污物等，每次收工时管口应临时封堵。 （3）管道接头采用对接方法，坡口形式V型，度数为65-75度。接口错边要不超过管壁厚的1/10。管端坡口及附近10mm范围内，内外表面应清刷至露出金属本色。
（4）管道的下管，管道应待沟底杂物清理干净沟槽验收合格后进行下管，下管配备1台挖掘机并在专人指挥下进行，吊装采用尼龙吊带，以防止损坏外保温层，下管长度视现场情况而定。
5、管道的焊接
现场配备3台焊机1台发电机用于管道焊接，焊工3名，其中2名进行管道焊接，1名进行管道对口。
（1） 钢管组焊前必须逐根进行清扫，内部不得有泥土、石块等杂物，钢管坡口应消除毛刺及污物等。管道坡口两侧20mm的油污、水、灰土、氧化膜等必须清除，氧化膜的去除方法可用不锈钢丝或钢丝刷轮刷。
（2） 焊接时先点焊，然后全面施焊。管径大于DN250点焊数为4点均布，小于DN250时为3点均布。在点焊和施焊过程中，均不得用大锤砸及用火使焊口吻合避免产生过大的附加应力。点焊必须焊透，凡有裂纹气孔夹渣等缺陷均应铲除重焊。合格后方可全面施焊。
（3） 管道焊接应采用多层焊法，管径大于或等于DN250mm，首层必须用氩弧焊，严禁私自减少焊接层数。在多层焊接时，焊下一层之前应将焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，方可进行焊接。
（4） 组对焊接：将2-3根管子在地上组对焊接，采用滚动焊接，焊接管子的根数由管子与吊装设备与吊装数量而定，不可使管短承受过大的弯曲应力。
（5） 吊装：我方配备1台挖掘机及一部吊车用于管道吊装，用尼龙软带绑扎管段起吊，管段两端绑麻绳，由人拉住以调整管端方向。
（6） 焊接按照焊接相关规范及设计要求执行。
6、焊口探伤：焊口完成应自检，包现场监理人员检查焊口外观质量后进行探伤检测。
7、管道接口保温
管道焊口经探伤合格后方可进行保温。管道接要用高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料保温。保温前先用钢丝刷将接口处清除干净，露出金属本色，保证接口处干燥清洁。处理好管身与接口处高密度聚
乙烯外套管的搭接。
8、管道回填
管道经甲方及监理验收合格后方可进行回填。先回填中砂至管顶20cm处，经甲方及监理验收砂厚度达到设计及规范要求后由道路施工单位回填土层。
9、固定墩和井室浇筑
（1）井室严格按设计图纸中的位置、几何尺寸和技术要求浇筑。 （2）各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断的排水，确保干槽作业。
（3）所有材料要有合格证，其中：所用钢筋必须复试。应使用商品砼浇筑，并留试块齐全的质保、质检资料。
（4）管子穿过井壁时，设防水套管，防水套管用DZS404，P15页A型刚性套管。
（5）井室浇筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土，恢复地貌。 （6）井室内不得有任何杂物。
（7）钢筋绑扎应严格按照设计图纸及规范要求进行施工。 （8）砼浇筑完成后浇水养护48小时拆模并四周同时回填至规定部位。
10、水压试验
管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，先分段后整体。试验前要通知甲方和监理人员，介质工作压力为1.6Mpa，分段试验压力为工作压力为1.5倍，整体试验压力为工作压力1.25倍，稳压
10分钟无渗漏后管道压力降到工作压力，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。管道打压时先将管网充水，然后再启动水泵，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。
11、管道清洗
管网试压合格后即进行管道清洗，冲洗与减压结合在一起作，水冲洗速度不应低于1m/s，先脏水循环4小时，将水放掉，再灌清水进行2小时循环，直到目测排水口水质与入水口水质相同时，即停止冲洗排水。
12、试运行
管网具备运行条件的须在设计参数下连续试运行72小时以上。
四、冬、雨季施工措施
1、应清除管道的冰、霜、雪，在施工现场做好防风、防雪措施。
2、进入现场的设备材料要分类堆放，并设置标牌，便于识别，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备及防止漏电。
3、材料露天存放在要搌布盖好，以防雨淋日洒，材料堆放周围设有畅通的排水沟，以防积水。
4、施工机具设备应设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线悬挂固定，不拖拉在地，下班后拉闸断电，关闭闸箱总电源。
5、工地搭设简易水泥棚，以免水泥雨季受潮变质。
6、施工地程中应密切注意气象预报，在雨来临前做好防雨准备，管沟开挖与管道安装要密切衔接及时回填防止晾沟和雨天沟内灌水。
7、雨天严禁混凝土浇筑工作施工。
8、准备充足的排水设备，以防大雨对施工的影响。
五、施工安全保证措施
1、建立安全管理组织，项目经理为该施工现场的安全第一负责人搞好现场人员的安全教育，搞好现场安全生产，文明施工宣传。增强工作人员的安全意识。对特殊工种如电工、焊工、司吊、管道工等在上岗前必须通过安全考核，项目经理每周一次现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况及时记录。
2、班组长作业前对操作人员进行口头安全交底，并有记录。
3、设专职安全员负责施工过程的安全生产检查，监督提醒操作人员，发现不安全因素及隐患先处理后汇报，并有检查记录，特种工序施工时，专职安全员必须在场监护。
4、施工用电需制订用电计划，确定电源位置。
5、施工现场采用TN-S系统，干线用五芯电缆，橡皮线埋地穿硬保护，胶皮线架空采用钢索方式。
6、施工现场按三级控制，二级保护进行配电，总配电箱，分配电箱，开关箱相互不能混用，分配电箱（包括流动闸箱）设置漏电保护器，开关箱距受控的电气设备不大于3m。
7、工程中使用的手持电动工具必须加装漏电保护器，配制合格的三芯胶皮线，电线不得拖地使用。
8、使用电焊机时，把电焊机安放在固的台子上，有护雨措施，电源不准用胶盖闸控制，开关箱内加装动作电源不大于30mA的漏电保护
器，电焊机的外壳做好保护接零，一次线穿管保护，长度不超过2M，二次线与焊接接线鼻子接牢，不准将线直接缠在接线柱上，
一、二柱均加防护罩，二次线的接头不超过三处，做好严密包扎和绝缘处理。线路过道时进行保护，不准使用铝线作钳子线使用，操作人员持双证上岗，操作前仔细检查作业及周围环境，不准有易燃易爆物。办理动火证后方可使用电、气焊，并设专人监护，作业场所设置有效的灭火器具，防止火花引燃易燃易爆物。
9、严格执行管理制度，随时通报安全管理工作情况。
10、挖沟时必须按设计要求放坡，并设有专人监护，在距建筑物较近地方要采取有效措施，防止塌方事故发生。
11、下管时，槽内严禁站人。槽里有人作业时要有专人看护保证沟内人安全。
12、吊车区域非操作人员严禁入内，吊车起重要有专人指挥。先试调，臂下严禁站人。
13、凡参加工程施工人员都应熟悉安全技术操作规程，禁止违章指挥，违章作业。
14、进入现场人员，应根据各工序要求穿戴必须的防护用品。
15、夜间施工应有足够的照明设备。
六、质量保证措施
1、质量目标
以坚持质量第一，实行质量跟踪，一切为了用户，严格执行国家颁发的有关标规和施工图样进行施工，按受甲方质检人员和监理的监
督，为用户提供满意的工程服务，我们的质量目标是工程质量满足合同要求，做到工程完善合格率百分之百。
2、建立质保体系
工程开工前，在项目经理的领导下建立质保体系，人员到位率100％，并明确各部门职能人员的质量责任，并负责加强施工过程中各工序加强自检，如有不合格问题及时发现及时纠正处理。
3、各种质量管理文件，施工记录，及时通知甲方代表及监理检查，办好签证手续，做到质量记录与施工同步。
4、合理安排各地段施工工序时间，工序交接，使各工种紧密衔接，有效利用工作时间，组织并保证各工种施工作业的连续性。
5、根据施工计划进度安排，随时掌握天气预报情况，保证雨季能正常施工。
6、工程竣工阶段，组织好“三查四定”工作，即查工漏项，查隐患，查质量，查出后定责任，定实施措施，定实施人员，定完成期限。
7、特殊工种如电气焊工、电工等人员必须经培训考核合格后，持证上岗施工。
七、现场施工文明措施
1、在危及行人安全的施工地段，要及时设置路障、护栏、警示灯，并在路前设置布告牌。
2、施工现场做到道路畅通，排水设施齐全有效，保证现场不积水、不扬尘。
3、施工区与生活区、办公区应隔离设置，职工宿舍有消暑、防蚊、
蝇措施，做到通风、整洁、卫生。
4、工地办公室前设五牌，内容齐全、标牌规范布置整齐。
5、生活设施达到：厕所符合卫生要求、食堂符合卫生要求、饮水符合要求，生活垃圾及时清理，设专人管理。
6、施工人员上岗要挂胸卡，着装整齐。
7、搞好社会服务，建立严密的不扰民措施，搞好社区关系。
八、机械配置和人员配备：
1、主要机械 发电机：4台 电焊机：12台 挖掘机：4台 水泵：10台 运输车辆：2辆
2、项目部人员 项目经理： 施工经理： 质量经理： 技术经理： 安全员：
材料员：
施工员：
九、工程进度计划（图或表）
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