合理化建议
2020-03-02 02:45:04 来源：范文大全收藏下载本文
硫铵生产系统升膜蒸发加热器蒸汽冷凝水排出系统改造
原有设备情况：
硫铵系统原有升膜蒸发加热器冷凝液排除系统由大约10m DN50碳钢管、一个表面积大约为5.1m2的碳钢小水槽、一个磁性翻板液位计以及一个电动调节阀构成。系统工作原理为：小水槽工作设计液位在200mm-250mm，当液位超出设计数据，液位计反馈信号给电动阀调节系统，电动阀则相应调节其开度大小以保持小水槽在合理液位，形成水封，防止蒸汽直接排出，造成浪费。 存在问题：
升膜冷凝液内含有少量硫酸铵溶液，但在高温条件下，对碳钢材质的管线和小水槽非常容易引起腐蚀，特别在现阶段，系统处于老化状态，管线及小水槽由于被腐蚀引起的检修时间大为增加，不仅使硫铵系统的生产受到很大影响，还不断消耗新的碳钢管线和钢板，但从根本上没有解决腐蚀破坏问题。 改造方案：
经过核算，升膜加热器的换热面积为？工作压力为1.0MP-2.0MP之间，在生产过程中，平均每小时产生的冷凝水大约为，将升膜蒸发加热器出口管线直接改用为DN50的304不锈钢管（304不锈钢管在废旧管线堆放处找到利用），取消小水槽，其水封功能利用把304不锈钢管改成U型管代替，并在U型管出口处接一个DN50的疏水阀，使冷凝液液位由电子仪表自动调节改成机械自动调节。 产生效益：
1、仪器设备成本的减少：新方案少用一个磁性翻板液位计，一个DN50电动调节阀。总共成本价在：
2、辅材使用成本的减少：平时由于腐蚀，平均一个月对冷凝水管进行3次维修，总共损耗DN50碳钢管两米左右，以及弯头一个。改成DN50不锈钢管后不存在这些材料损耗问题。一年节约的DN50碳钢管线为：2米×12个月=12米 一年节约的弯头为：1个×12个月=12个
3、节约的检修时间而增加的硫铵产量：以前由于每月平均对升膜冷凝水排除系统检修3次，每次检修大约8个小时，由于改用304不锈钢管后不存在检修问题，每年产生增加的硫铵副产品产量= 1.25t/小时×8小时×3次/月×12个月=360t 按照现在市场上硫铵的价格为1800元每吨，则一年产生的经济效益为：1800元/吨×360t =64.8万元/ 年
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