书籍装帧工艺实习报告
2020-03-03 23:11:22 来源：范文大全收藏下载本文
书籍装帧工艺实习报告
报告人：
一、前言部分
我与2010年12月9日至12月22日在武汉精一印刷厂实习，在这段时间内我在车间和设计部门分别工作过，熟悉书籍装帧的生产流程，同时也对印刷印前，印刷、印后加工工序有一定的了解。从开本和图书结构对、封面、护封、环衬、扉页、插页、函套等出菲林、晒版进行美术设计并选定材料种类；选择印刷工艺、印后装饰加工工艺、装订工艺到最后的拼大板打样。
二、学习内容
我在该公司实习时间为2010年12月9日~2010年12月23日。我在精一印刷厂车间及其设计部门工作，主要学到了以下一些知识。 常用书籍装订方法
一、平装
（一）、骑马订：用骑马订书机，将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上用两个铁丝扣订牢成为书刊。书页仅仅依靠2个铁丝钉联结，因铁丝易生锈，所以牢度较差。采用骑马订的书不宜太厚，而且多帖书必须套合成一整帖才能装订，适合订6个印张以下的书刊。
对于薄薄的书来说，骑马钉是最合适的装订方式了，因为它真的像一本杂志，非常随意封面纸一般为250克哑粉纸加亮光覆膜。
（二）、平订：用铁丝订书机，将铁丝穿过书芯的订口，叫做铁丝平订。铁丝平订，生产效率高，但铁丝受潮易产生黄色锈斑，影响书刊的美观，还会造成书页的破损、脱落、松散，现已少用。再者，平订须占用一定宽度的订口，使书页只能呈“不完全打开”形态，书册太厚则不容易翻阅，一般适用于400页以下的书刊。
（三）、锁线订：将配好的书帖，按照顺序用线一帖一帖的串联起来，故而又叫做串线订。常用锁线机进行锁线订，书芯比较牢固，可以订任何厚度的书，牢固、翻阅方便，但订书的速度较慢，而且由于书背上订线较多，导致平整度较差。
（四）、胶粘订：用胶粘剂将书帖或书页粘合在一起制成书芯。一般是把书帖配好页码，在书脊上锯成槽或铣毛打成单张，经撞齐后用胶粘剂将书帖粘结牢固，胶粘订的书芯，可用于平装，也可以用于精装。
1、无线胶粘订。也叫胶背订、胶粘装订，是将经折页、配帖成册的书芯，在订口一侧裁切，再在书脊上施胶将书页粘牢，包上封面的装订方法。与传统的包背装非常相似。由于其平整度很好，目前，大量书刊都采用这种装订方式。但由于热熔胶质量没有相应的行业标准或国家标准，使用方法还不规范，故胶粘订书籍的质量尚没有达到令人满意的程度。故时间性较强、短期使用或不经常使用的书籍可用无线胶粘订。
2、锁线胶背订。又叫锁线胶粘订，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。这种装订方法装出的书结实且平整，目前使用这种方法的书籍也比较多。
（五）、活页装订：活页装订，是各单页之间不粘连的装订方法。一般用于
日历、照相册等。
（六）、塑料线烫订：这是一种比较先进的装订方法，其特点是书芯中的书帖经过两次粘结，它是在折页机进行最后一折之前，以类似骑马订的穿线原理，在每一书帖的最后一折缝上，从里向外穿出一根特制塑料线，穿好的塑料线被切断后，两端（两订脚）向外形成书帖外订脚，然后在订脚处加热，使一订脚塑料线熔化并与书帖折缝粘合（另一订脚留在外面准备与其他书帖粘联），再经配页、包封面、烫背、压紧成型后，各帖之间的另一订脚互相粘连牢固订在书背上，达到联结书册的目的。这种办法订成的书芯非常牢固，并且由于不用铣背打毛，减少了胶质不良对装订质量的影响。
去工作间实习了才知道，多数书籍用的是简单的质量不是很可靠的无线胶黏订。只有少数书锁线胶背订方式，这些书的定价相对较高。这种情况，一定是出版社印刷厂为了节省成本故意这样做的。实际上这是一种倒退，并非书籍装订工艺的进步，这和牛奶里边添加三聚氰胺一样不是什么科技的进步，虽然性质没那么严重。可怜这些书买时整齐漂亮，看过一遍之后是否还能保持完整，真是个问题。我买过一本书好像就是无线胶黏订的，不多久书就从中间折成了两段，页码也脱落了。所以接下来谈谈精装书。
二、精装
精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。外观上，精装形式可分成圆背、方背和软面三种。
（一）、圆背精装
圆背精装，是将精装书封面之书背扒圆成圆弧形的装订形式。这种装订方式，可使整本书的书帖相互错开，便于翻阅，提高书芯的牢固程度。
（二）、方背精装
方背精装又称平背精装，与圆背精装基本相似，区别仅在于书背没有扒圆，呈平板状。遇到将平装改装成精装，或书页都是单页，则因无法穿线而只能做成平背。平装改精装多用于图书馆为保存购入的平装书而为其加装硬封面的情况。
（三）、软面精装
软面精装，是为减轻书籍重量和方便翻阅，把硬面改为软面，即用较薄的纸板代替一般精装书上较厚的纸板。一般较厚和经常翻阅的书籍，譬如各种工具书，多用此法装订
精装书的加工工艺过程如下：
⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）； ⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；
⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。
三、常见问题及解决方案
去车间实习最大的好处，就是可以动手，设身处地去做。然后对各种工艺，有最直接的了解，也最能发现一些潜在的问题，这些工序都是一环扣一环，任何一环出现一点小问题，对后面的工作都会产生一定的影响。
⑴折页常见问题
①折线位置与颜色分界线不重合：在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于
外部的页面，即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最后一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。②折角处纸张起皱： 在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。 折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。 折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
⑵书芯的厚薄不一致
印完的样张还要进行多道的后序加工作业，折页机折成帖，经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散，书芯厚薄不一致，而导致精装书后序加工出现质量问题，影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶；裁切时易出现刀口尺寸不一样，反映在书芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成马蹄形；要么是上面小底下大，被切成楔形。
解决方案：对书芯进行了三次压平。印刷完以后的书帖上压力机打捆，再配、锁，再经过联动线以外的一台压力机压紧，之后送入刷胶烘干机。烘干之前用联动线本身的压板压一次，烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。或者在已经折好、码整齐的书帖上面搁一块多层板，再放上水泥条，这样存放一定时间，达到压平效果。
⑶书封壳翘曲
常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形；或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。
解决方案：
①选择优质的纸板。一般进口纸板的质量都比较好，不容易产生变形，应作为首选，而很多国产纸板质量很差，容易脱层，裁切时，裁边很粗糙，能观察到掉纸粉现象，而且纸板的厚度也不均匀。为保证质量，一定要选用高质量的国产纸板。②热压烘干。加工前，先将原张纸板用热压烘干处理，使纸板的水分尽快蒸发，同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后，变得光滑平整。当书封壳糊制成后，还可再进行一次热压，排除胶黏剂的水分。这样经过两次热压（或不热的压力），书封壳的表面平整压实，以防翘曲。③选用适当的胶黏剂。在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。④处理好书壳封面与封里拉力。听别人介绍经验说，无论是糊制书封壳还是套合扫衬时，在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力，使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶，然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸，这样使封里部分多了层黏
结剂，以便向里产生强拉力，控制封面向上翘的力量。在选裁封面材料时应以横纹为宜，横纹翘曲的可能性较少。
4、纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量。
三、实习的真实情况
以上的学习内容其实与其说已经学习到了，不如说这才是开始，其实在工厂里能看到，能真的有透彻了解的东西不多，即使有工作人员为我们讲解，但我不得不说，有些专业术语一出口，我还是有摸不着头脑的感觉，我们更多的是看，我们能做的也只有看，真的涉及到非常专业的操作或者工作，都不会由我们上手，我们做的只有折纸封面，折盒子，装明信片，贴膜，为包装袋穿绳子。我们的实习很难对工厂的印刷技术或者书籍装订技术和设计有一个系统的专业的详细的了解。下面是我就听说到的，接触到的有一定了解的内容做出以下报告： 关于CTP
当今的主流排版方式是CTP排版方式，国内正处在转型之中，而国外的大部分印刷品都已经使用CTP排版，已脱离人工拼版、晒版的状态。
制版价格据我所知一块1030×800铝板在成版之后的价格大概在80RMB左右，而现在所走向的CTP成版的估价在100-120RMB上下。
CTP制版机就是所谓Computer to Plate，是由计算机直接制版的印前设备。CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。CTP制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定的是光敏成像技术。
关于设计软件的应用
我们知道的在学校学习过的软件是PS，但学习书籍设计和印刷工艺以后发
现PS已经不能满足需求。
而被介绍和普遍接受的最多的就是CorelDraw，当然还有工作人员介绍的Freehand、InDesign、illustrator等软件，Freehand在大型图片上不易卡机,Indesign在排大版上具有很大优势。
还有CMYK和RGB的区别，说白了也就是色彩显示上标准与非标准的区别。印刷对像素要求极高，我们不能用肉眼分辨的东西印出来便出了纰漏，所以这是个严谨的工作，并非随心所欲。
关于凸版印刷
凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。
首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。
关于凹版印刷
凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。
凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。
关于平板印刷
平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。
由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。
印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨）， 然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。
关于丝网印刷
丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，
印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。
①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。
a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。
b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。
c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。
②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。
③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。
④网版间隔。丝网印刷机网版印刷面与承印物表面之间的距离。压印时靠网版间隔和丝网回弹性的作用，网版即刻脱离承印物表面，以保证在印刷过程中网版印刷面与承印物表面处干线接触状态，这是实现丝网印刷油墨良好转移的重要条件之一。
四、实习体会
通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助。
在公司最难的不是工作，而是自己！我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，其实最重要的是态度，肯于钻研和学习的态度。当然还有耐心，即使是做最基础，最底层的事情，或许你觉得它不能发挥你的最大值，但那是分配给你的工作，你就必须尽可能完成好它，这就是你将要走向社会需要面对的，也是必须面对的现实。
其实这次实习，主要面对的还是那些手头上基础的事情，心烦是难免的，好像学不到什么东西，其实主要还是要看自己是否主动去探索，自己不问别人不会主动告诉你，你得有不耻下问的精神。在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。有时候，闲暇时和身边的工作人员讨教学习也是一种乐趣，也是学习的一种方式，360行，行行出状元，即使是工人，也有一番手艺，这就是财富。怎么能将这种能力用来获取最大的财富，是我们这群即将走向社会走向工作岗位的人应该也必须思考的重大问题。我们与那些成天面无表情做一成不变工作的工人的区别在哪里？我们对这种现状不满足，不会因为工厂包午饭而感到实习这趟很值得，我们会反思，什么才是我们要的，我们的目的是什么。不是来做廉价劳动力，而是通过做廉价劳动力之后得到反思，提醒自己让自己今后都不会做廉价劳动力。
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