油站作业指导书
2020-03-03 00:03:30 来源：范文大全收藏下载本文
1.1：主要设备：
油站作业指导书
1.系统组成及工艺流程
1.1.1油池：包括卸油池200立方米，油水分离池 1.1.2油罐：3个3000立方米的重油罐
1.1.3油泵：重油供油泵共6台，二用四备；重油卸油泵2台，一备一用。
1.1.4列管加热器2台。 1.1.5过滤器2组。 1.2工艺流程 1.2.1重油工艺流程
过磅-取样-卸入油池-加温-检查待卸入油罐前阀门关闭情况-过滤器-卸油泵-油罐-加热及倒灌-过滤器-供油泵-列管加热器-熔窑-回油管-使用油罐
2.重油工艺操作规程 2.1卸油操作细则
2.1.1油车检查：校核油车磅单上的油品标量，车牌，吨位，以及各端口的一次性封条是否完好，封条号与磅单打印是否一致。 2.1.2取样;每车油必须取样，每批油至少送一个油样到化验站进行化验，化验结果由化验室报生产部，及相关部门。 2.1.3开始卸油
2.1.3.1检查卸油车卸油管已经固定好后，通知司机开泵将油打入油池或自流入油池。
2.1.3.2提前打开卸油池蒸汽加热阀，将油池温度控制在70度到80度之间.2.1.3.3检查1#2#卸油泵前后通往指定油罐的管路阀门是否打开，其他阀门是否在正常位置。
2.1.3.4及时开启或者关闭1#2#卸油泵维持卸油池液位保持在0.7m-1.8m范围内，防止重油的抽空或者溢出。
2.1.3.5每罐油进油油位最高不可超过10m。若批量油较多，则转换到另一备用油罐进油。
2.1.3.6油站值班人员根据过磅员提供的每车油的过磅单，核实数量无误后，填写到重油库记录表中。
2.1.3.7待每批油卸完后，关闭管道阀门防止重油卸油单向阀发生故障导致油溢出卸油池，油站值班人员督促送油单位人员清扫好卸油区，确保干净整洁。
2.1.3.8一批油全部卸完后，将卸油池中重油全部抽至油罐，开启蒸汽吹扫卸油管道，保证卸油泵及管道在下次卸油时能正常卸油。 2.2油罐倒灌操作细则
2.2.1倒灌前与熔化中控室联系，并取得生产部的同意方可倒灌。 2.2.2使用罐用至1.5m时开始倒灌，此前确保使用罐和待用罐底部温度相同或相近。
2.2.3记录两罐油位高度，供油压力，过滤器前后压力。 2.2.4将回油切至待用罐。 先开启待用罐的回油阀，然后缓慢关闭使用罐的回油阀，同时注意供油压力，以免待用罐的罐前回油管道因温度底粘度大造成油流不畅，影响油压。
2.2.5回油管道切换完毕后，切换供油管道。
将待用罐供油阀缓慢开启，同时泵房操作人员注意观察供油压力保持稳定，两人通过对讲机联系。
当待用罐阀门全部开启时，缓慢关闭使用罐阀门，注意观察供油压力变化。
缓慢将使用罐阀门全部关闭，倒灌完成，并通知熔化。
2.3倒泵：接到领导通知后方可进行倒泵，倒泵时需记录泵号，时间并通知熔化中控室。
2.3.1：吹扫备用泵过滤器，打开过滤器吹扫阀门，打开泵旁通阀门，调节阀，污油阀，上好蒸汽管，打开进蒸汽阀门，使过滤器及泵体和管路微热。
2.3.2:关闭进蒸汽阀门，旁通阀门，调节阀，污油阀门，撤掉蒸汽皮管，将余汽放掉。
2.3.3：打开备用泵进油阀门，将油引入过滤器和泵体，启泵，严禁泵干运转，待油压达到0.6Mpa，打开出油阀门，调节油压，使其达到工艺参数压力。
2.3.4：关闭原来泵的进出油阀门，吹扫过滤器及管道。5：倒泵完成后，观察出油压力，回油压力及泵的运行情况。 2.4倒过滤器：
2.4.1：倒过滤器时打电话给中控室，说明几号倒几号。
2.4.2：检查备用过滤器确定正常，打开上下排油阀门排气，排气完成后关闭，然后缓慢打开备用过滤器进油阀门，压力稳定后，打开出油阀门。
2.4.3：关闭使用过滤器进出油阀门，放出油，回到卸油池，清洗使用过滤器作为备用，倒过滤器完成。 2.5工艺指标
卸油温度：60-70度 供油温度：65-70度 供油压力：0.7-0.9Mpa 加热器出口温度：68-72度 保温油罐：60-70度
脱水油罐：85-95度（未用） 过虑器前后压差：不可超过0.05Mpa
2.6重油供油操作细则
2.4.1操作人员经常与生产部熔化当班人员沟通，了解和报告供油情况（油压 油温），填写值班记录
2.4.2首次启动油泵前必须将进口和出口阀全开，并将旁通阀全开，然后启动油泵，油泵启动运转正常后，缓慢调节旁通阀，同时密切注意油压，油温是否正常。
2.4.3油站值班人员每小时巡检油站区域，记录油站油位。 2.4.4供油过程中保证供油压力稳定，根据生产部需要做调整。 2.4.5供油过程中应保持蒸汽通畅，列管加热器工作正常，以免油温底时，粘度增大，输送不便，压力升高。 3巡回检查制度
3.1巡检范围：控制柜 泵房 分气缸 过滤器 加热器 油水分离房 卸油池 1.2.3号油罐及阀门 管网等
3.2巡检时间：每小时一次
3.3巡检内容：电流 电压 供油压力及油温 回油温度及压力 油罐油温及油位 蒸汽气压 各阀门工作情况 疏水阀工作情况 管网有无跑冒滴油及区域内有无安全隐患等。
卸油系统安全技术操作规程
1：必须经过岗位培训，经考核合格，才能上岗操作。
2：认真进行交接班工作，详细了解上班工作情况，掌握并处理存在的问题。布置本班工作应注意事项，认真对工作环境进行检查，消除事故隐患，做到安全生产。
3：工作时穿戴劳保用品，确保安全后上岗。
4：工作中严格按照生产工艺要求，掌握油槽车的加热温度和时间及卸油用气压，严禁随便提高槽车温度。
5：开关蒸汽阀门时，开要缓慢，关要紧闭，要在侧面操作，以免烫伤。
6：卸油时，加油区上空遇有雷雨天气或附近有火灾，立即停止卸油工作。
7加强对卸油区和卸油设施的巡回检查，发现隐患问题及时处理并上报有关人员。
8：卸油区严禁火种进入，不得穿戴钉鞋，发现火警立即上报，并切断油路水路，扑救时不得用水，当班人员不得离开现场。
供油系统安全技术操作规程
1：必须经过专业培训，掌握燃油特性，经考核合格后方可上岗操作。 2：认真做好交接班工作，了解上班工作情况，并掌握处理存在问题，布置本班工作中应注意事项，做到安全生产。 3：按规定穿戴劳保用品，保证人身安全。
4：工作前认真检查作业现场，作业环境，和所操作设备是否安全，如发现问题，及时处理并汇报。
5：严格掌握油罐在脱水期，使用期，保温期应达到的温度，防止油温过高过低造成严重后果。
6：开关蒸汽阀门时，开要缓慢，关要紧闭，要在侧面操作，以免烫伤。
7：系统启动前应先用热水或蒸汽进行暖泵暖管，同时向伴热管送蒸汽，泵体和油管在升到60度方可投入运行，运行前必须关严所有直接向油管吹蒸汽的阀门
8：系统停止运行时，关闭出口阀门 然后关闭进口阀门，立即进行吹扫工作，保证油泵内没有存油。
9：按规定要求排放油内分离水，每次排水以见油为止，不应排放过净，排放油水时不得离开，以免将油大量排除，发生跑油事故，按分离水积存规律，控制到出 黑水 即可。
10：定期对过滤器进行清理，小清扫应在每次运行完后立即反吹一次，大吹扫应先用气吹扫后，再打开顶盖，将滤网取出，用煤油彻底清洗。 11：加强对供油设备的巡检，设备不得带病运转，检查设备时必须断电挂牌，防止发生意外事故。
12：要保持消防通道畅通，熟悉并掌握消防器材的使用方法，发现火警立即向有关人员汇报，并立即切断油路，水路，补救时不得用水。 13：要保持环境清洁，做到文明，清洁生产。
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