实习报告手机版3
2020-03-02 04:47:08 来源：范文大全收藏下载本文
实习报告
一、实习目的：
实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。本次实习的主要目的是（1）简单了解车床的工作原理及其工作方式；（2）学会正确的车床使用方法，并能正确独立完成零件加工；（3）进一步深化学习车工
基本技术；同时，本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间：
2010年11月－2011年7月
三、实习地点：
郑州市中牟县白沙工业园
四、实习单位：
郑州经纬电力技术有限公司
五、实习主要内容：
（一）实习第一阶段岗前培训学习
（1）车工安全知识：
1、上班穿工作服，袖口应扎紧
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床
3、工件和车刀装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人
4、工件旋转时，不准测量工件
5、工件安装好后，三爪卡盘钥匙必须随手取下，以免不注意开动车床，以免钥匙飞出伤人。
6、停车时，不可用手刹住转动的卡盘
7、不许用手直接清除切屑。尤其在高速切削时，严禁用手拉断铁屑，应该用专用的钩子清除。
（2）车工操作规程：
1、开车前检查机床各部分机构是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。检查所有注油孔，并进行注油润滑。然后，低速开车两分钟，查看运转是否正常（冬季尤为重要）若发现机床有毛病，立即关车，通知机修人员进行维修。
2、熟悉图纸和工艺文件，明确技术要求。如有问题，应及时向有关部门反映。
3、检查毛坯是否有缺陷，加工余量是否留够。
4、正确选用各类车刀和麻花钻，刀具用钝后，要及时刃磨，不可钝刃继续切屑，以防加重机床负荷，损坏机床。
5、根据工件材质。硬度。加工余量大小，合理选择进刀量及转速
6、工作时不无故离开机床。人离开机床要停车，并随手关灯。
7、批量生产的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车件要注意防锈处理。
8、工作结束后，须将所用过的物件揩净归位。并清理机床，刷去切屑，擦净机床各部位的油污。
9、按规定在应加油的地方加油，最后把机床周围打扫干净，同时物件摆放要井然有序。
（二）实习第二阶段车工技能准备知识
俗话说：“三分工艺，七分刀具”，这充分说明了刀具和车刀刃磨技术在工件加工中的突出地位。这是车刀基本技能培训中的一个重要环节，同时，也是衡量车刀技能好坏的一个标准。这里说一下实习当中，所用到的刀具90度粗车刀和麻花钻的刃磨以及操作顺序和注意事项。
（1）90°主偏角粗车刀的刃磨：
1、预磨刀杆部分
在刃磨硬质合金切削面角度之前，应先用氧化铝砂轮磨掉刀杆底面上的焊渣。随后在车刀的主后面和副后面的下部刀杆部位分别磨出一个比后角大1°到2°的后隙角，以便刃磨刀具的后角。
2、粗刃磨
采用绿色碳化硅砂轮刃磨。
1以砂轮外圆磨出车刀副偏角及副后角。2以砂轮外圆磨出主偏角及主后角，粗磨出的后角。副后角应比所要求的后角。副后角大2°左右。3以砂轮的端面磨出车刀的前面。4以砂轮的棱面磨出断屑槽，并留出倒棱的宽度。
3、精刃磨
精磨时砂轮要经过修正，保持旋转平稳。1精磨断屑槽2磨负倒棱3精磨各角4精磨前角5磨过渡刃
4、刃磨车刀的注意事项
1根据车刀材料选择砂轮。一般用普通氧化铝砂轮。2握刀姿势要正确，手指要稳定，不得抖动。刃磨时压力不要太大，要不断地左右或前后移动。
（2）麻花钻的刃磨及注意事项
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。师傅刘建波在示范过程中，并根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，容易看明白，更容易掌握。分步动作的示范、慢动作的示范，这样让我学会了麻花钻的刃磨。
1、“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
2、“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
3、“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀
一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀
一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
4、“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
（三）实习第三阶段机床的实操
第一天来到车间学习一下产品加工的工艺和基本流程，顺便也拜了师傅。我的师傅是具有拼命三郎之称的公司牛人六角车床组组长刘建波。师傅也交我如何刃磨锥柄式麻花钻，师傅边说边示范，我在一旁观察着。时而久之，自然会刃磨了。接下来就是六角车床的操作。操作这一项并不困难，很快就掌握了六角车床的操作规程。我实习做的第二工作是钻床的操作，其中有台钻、立式钻、摇臂钻等。摇臂钻床是钻床中操作最多的一个。它的功能相对比较而言，应用广泛一些。可以用来钻孔、扩孔、攻丝等工序。以上就是我实习中从事的工作。
六、实习总结与心得体会：
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。刚开始对于从未接触的岗位，我感到是那么的陌生和惧怕，因为我不想做不好，但是我相信只要有信心，就一定能做好。我被分到六角车床组工作，最开始跟着师傅学习麻花钻的刃磨以及机床的操作，发现真正步入一个企业接触到的知识要比学校里深入的多了，所以很多地方需要向师傅请教，经过师傅的耐心培养，自己能够熟练地对机床进行操作。根据师傅给我安排的实习计划，有了亲自去现场观察实践的机会。这几个月不仅仅是去工作，更重要的是学到了一种工作方法，一种应对不同问题的经
验，一种面临难题的解决思路，当然也注意到了一些自身的问题，意志不够坚定，中途有退出的想法，遇到问题有畏难情绪，但我最终还是坚持下来了，总的来说实习还是收获不少。我很感谢实习单位给我们实习培养计划安排，让我学到了一些在学校所学不到的东西.让我学会了如何与人相处，学会了面对困难,学会了独立思考问题，从中收获了毅力，收获了一份坚持。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要.如我学的机电一体化.机械原理,机械制图,电气知识这些是必须知道的,因为在日常工作中要处处用到.也只有这样才能让自己成为一名高质量的专业技术人才。
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