工厂仓库管理办法
2020-03-02 16:31:04 来源：范文大全收藏下载本文
工厂仓库管理办法（试行） 为完善仓库运行秩序，保证库存准确，特制定本办法。
1、整体布局。该原料仓库分为溶剂库区和固体原料库区两个部分。溶剂库区内实行代码命名、分区放置。每只原料桶上均要有2张标签，1张置于桶盖，1张置于桶侧面，书写内容为代码、批号、入库时间三项，其中批号以货物到达厂区时间为标准编制。每一区域放置固定溶剂，不得混放、乱放，每一专区上方均有一挂牌明示。若某一时期发生位置变更，应及时调整区域和挂牌，始终做到区域、挂牌、物料三者统一。固体原料库区实行实名制，品名标识在桶盖上或袋子一边上，物料必须置于托盘上，每一托盘上只能存放同一种物料，托盘上方要有挂牌明示。成品暂存于烘房，待初检合格后及时运至实验室仓库。
2、入库制。每一新购原料到达厂区需开具《入库单》、编制批号、粘贴标签、查验《质检单》和《合格证》、注明厂家或商家后方能完成入库环节。从实验室仓库领料到达厂区的，需开具《入库单》、编制批号、合并《领料单》、《入库单》后方能完成入库环节。
3、领料制。每次投料前领取原料时，从原料仓库领出库区需在《货位卡》上减去对应数量，投料结束后剩余原料归位需在《货位卡》上加上对应数量。每日下班前，汇总当日所用原料数量开具《领料单》，该数据应为实际使用数量，即《生产记录》中记载的数量加上损耗数量。
4、《货位卡》的记录。《货位卡》置于库区合适的位置，每种原料使用一张《货位卡》，记录品名、批号、规格，每位操作人一经使库区物料发生变化必须在《货位卡》上体现每一步具体过程。领出库区时减去对应值，投料结束后将磅秤“置零”卸下原料桶所得数值减去皮重即得所剩原料净重，原则上铁皮桶20kg/只，塑料桶10kg/只，将净重用粉笔标注在桶面上，待退料时在《货位卡》上加上此数量。总之，《货位卡》要反映出整个仓库的时时动态。
5、出库制。成品、新购原料转至实验室仓库或领入原料使用后退回实验室仓库时需开具《出库单》，并且要与实验室仓库的对应《入库单》合并后方可完成出库环节。
6、《台账》的书写。《台账》反应仓库整体运行状态，每日数据与当日开具的《入库单》、《领料单》、《出库单》数据保持一致。每月盘库时对每种物料进行核对，数量差别较大须查找原因，在允许范围内的则进行合理修正。
7、盘库制。每月25日为工厂盘库日，盘库要如实反映当日18时厂区内库存所处状态。遇到特殊情况，时间可适当提前，应有相关情况说明。
本办法自2011年9月26日起执行，由工厂全体在职人员相互配合、相互监督。本办法试行1年后进行修正，在此期间谨盼诸位在实际操作过程中能够克服困难，切勿抱怨！
xxxxxxxxxx有限公司厂部
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版