浆砌石
2020-03-03 16:15:50 来源：范文大全收藏下载本文
1、材料准备一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物
2、主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶 轮车等。
3、作业条件
(1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要
求的砌体，立好坡度门架。
(2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
(3) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人
员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。 4、工艺流程4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布， 相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
4.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置
钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
4.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
浆砌块石施工规范
4.8 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。 5 质量标准 5.1 主控项目
5.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。 5.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 5.2 一般项目
5.2.1 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。
5.2.2 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。 5.3 允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。
6 成品保护
6.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
6.2 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。 7 安全和环境 （1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除
或改动。
（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。
（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。 （4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。 （5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。 8 注意事项
8.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
8.2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
8.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。 8.4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
8.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。 8.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。 9 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。 9.2 砂浆配合比通知单。 9.3 砌筑砂浆试块报告单。 9.4 隐检记录。
9.5 设计变更和洽商记录。 9.6 分项工程质量检验评定。 9.7 其他需提供的技术资料。
正常情况下，河道驳坎挡墙后面填土都会比驳坎顶面要高出许多。要确定地下水位那就挖坑 ，或者专业勘探队。
浆砌块石透水的问题，一般来说浆砌块石能起到挡水作用，和挡墙厚度以及灌浆密实度有关的。如果施工质量很差的话肯定会渗水，正常情况下特别是背填土的情况下基本不会渗漏但不能说防水性能非常好，总会有点渗漏。
（2）施工方法 ① 砂浆的拌制
水泥砂浆在现场用砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，符合要求后才能使用。砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，随拌随用。炎热天气或雨天运送砂浆时，容器加以覆盖，以防砂浆水分蒸发提前凝结或受雨淋而失去应有的流动性。
② 砌筑要求
基坑检查合格签证后，立即进行基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。分层进行砌筑，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。
③ 砌筑施工
由测量放出高程控制点，按照设计人工砌筑，采用坐浆挤浆法砌筑。砌筑中采用靠坡架挂线找平，沿线进行分段作业。砂浆采用移动式砂浆拌合机现场拌制，人工用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。底部平整铺浆，片石大面朝下，摆放平稳，合理设置沉降缝，层间错缝，搭接良好，表面平整，砂浆饱满，勾缝认真、平顺美观。施工中严格按技术规范要求进行，保证砌体质量。
④泄水孔施工
墙身地面以上部分应根据渗水情况，在墙身的适当位置用φ100的PVC管布置泄水孔，孔的间距一般为2～3米，上下左右交错设置；成梅花形布置。最下一排泄水孔应高出地面0.3m，在泄水孔的进口处用土工布包裹碎石和粘土设置反滤层。
⑤沉降缝设置
沉降缝应根据地形及地质变化情况设置，间距一般为10～15m，缝宽为2cm，用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度不小于15cm。
⑥勾缝抹面
勾缝抹面采用M10砂浆，勾凸缝，勾缝应横平竖直，每层勾缝应保证在一天直线上，缝宽2～3cm。
⑦ 砌体的防护和养护
一般气温条件下，在砌完后的10~12小时以内，炎热天气在砌完后2~3小时以内须洒水养护。冬季低于5°C时采取防冻措施。
新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。
⑧墙背填土
当挡土墙强度达到设计标号的70%时，才能进行墙背回填。回填设置过渡段，过渡段宽度暂定为2m。从挡土墙墙身往外2m位置为过渡段，其余位置为回填段，墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，回填时采用透水性材料逐层填筑，填料采用透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°，不得采用含草、腐植物的土，每层不得超过30cm，过渡段及回填段两段搭接长度为50cm，回填段为采用压路机进行分层压实，过渡段及边角压路机无法压实的部位采用小型压实机械及人工配合压实，压实质量须达到设计和规范要求。
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