降本增效
2020-03-03 07:59:08 来源：范文大全收藏下载本文
浅谈降本增效
“开源节流，降本增效”是我踏入工作岗位后就一直萦绕耳边的话题，真可谓老生常谈，我从思想意识上也有了一定认识并付诸了一些实际行动，但是这么多年自认为收效甚微。可能因为经验不足，认识不到位，一门心思都考虑在最少的投入上和主要花费的控制上，殊不知自己认识这么片面。
就在准备写投稿的前一天，公司组织培训《高利润工厂的八个秘密》，培训过程中讲到的丰田成本控制的一些方法和思想，感觉对“开源节流，降本增效”这句话开始有进一步的认识。丰田公司在成本控制上可谓锱铢必较，每一个细节都考虑到成本，都联系着成本。丰田公司的管理思想中认为，要想实现成本最低化，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤，所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守，并且任何偏离行为也能够及时被发现。在人际沟通与联系方面，丰田公司的管理观念强调的是，任何沟通与连接必须是规范、直接的。首先在规范性要求方面，无论是人员、产品与服务的形式、数量、每个顾客所要求的具体条件以及提供的时间、地点等等都无一例外地要求明确。这种精细的标准化甚至精细到拧每一颗螺栓的顺序、用时、用力情况等精细程度可见规范之全面，管理之精细。
我也逐步认识到避免浪费，单单指原料浪费、设备浪费、辅材浪费显得有些表面，从丰田来看，成本控制严格来说控制各个阶段和环节的浪费，应重点关注每一个过程浪费。无论是设备、作业方法、环节，还是人员都是如此，所以，如果由于某种原因造成特定的人员或特定的设备不能及时到位，则丰田公司就认为流程出现了问题，需要重新设计。通过近一段时间相关培训也让我认识到作为基层管理者需要做的工作还是很多，操作的精细化控制和稳定控制都有很大的进步空间，之前追本逐末片面的看待眼前的投入产出，未均衡考虑长时间的成本影响，以后的工作中我需要通过更多不同手段来保证降本增效例如：岗位设备尽量使用通用件，标准件，同一型号，减少备件，方便及时更换和检修；工艺上不断实现最优化；加强设备原理培训和保养；操作统一减少操作误差等等完善的基层管理才是成本保证的稳定基础。 一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效，发现问题只是提高效率的第一步，只有真正的计划和实行才能使这种愿望转化为现实，对此深感任重而道远，但我明白只有节能降耗，才有公司发展。
302车间
李国凤
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