毕业实习报告.
2020-03-03 03:28:36 来源：范文大全收藏下载本文
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兰州理工大学 实践教学实习报告
2015年春季学期
专业班级：工业设计 2011级 一班 课程名称：毕业实习学生姓名： 学
号： 指导教师：
设 计 艺 术 学 院
一、实习目的
1.认识毕业实习与毕业设计的关系
本次实习是为毕业设计做准备而进行的，重点在于了解毕业实习与毕业设计之间的关系即了解兰石集团的企业文化及品牌形象为后面的毕业设计做理论基础。
2.了解毕业设计课题相关的前沿概念、技术、工艺、市场的现状及发展，为毕业设计打好初步的资料基础及构思依据
因为要进行一个设计必须了解该产品的前言概念、技术、工艺、市场的现状及发展，因为本人的设计课题是兰石集团的一个实际项目，自己拥有的参考资料比较少，所以本次实习的第二个目的就是与兰石集团设计研发部的工程师交流并获得更多关于本人毕业设计课题的前言概念、技术、工艺、市场的现状及发展等基础资料，好为下一步进行毕业设计做铺垫。
二、实习时间
2015年2月28日到4月11日
本人与同组合作的一位同学于2015年2月到3月11日在甘肃省兰州市兰石集团研发中心进行毕业实习。本次实习主要是为以后的毕业设计进行熟悉及资料收集。
三、实习地点
1.兰石集团兰州新区新厂区
主要参观兰石集团现有的生产设备及厂房，了解兰石集团现有生产工艺及生产流程及兰石的企业文化和品牌形象。
2.兰石集团兰州市研发中心
与研发中心的设计师及工程师进行交流学习，熟悉设计师工作情况，获取更多参考资料为毕业设计做准备。
四、实习单位
兰石集团 简介：
兰州兰石集团有限公司(简称兰石集团)，始建于1953年，其前身是我国"一五"计划期间国家156个重点建设项目中的两项--兰州石油化工机械厂和兰州炼油化工设备厂合并而成，至今已走过60年辉煌历程，是我国建厂时间最早、规模最大、实力最强的唯一集石油钻采、炼化、通用机械研发设计制造为一体的高端能源装备大型龙头企业集团，从国内首台
深井石油钻机到全球第一款理想钻机，从国内第一台高压容器到年处理能力位居世界前列的220万吨高压加氢反应器，从国家"十一·五"重点科技支撑项目4500吨快速锻造液压机组到百万千瓦核电热岛换热设备的制造，全球只要有采油的地方，都有兰石钻采机械，国内所有石油炼化企业都有兰石炼化装备。兰石人累计填补了新中国石化装备工业百余项国内国际空白，获得省部级以上的科技奖励156项，专利95件，主持制订国家标准44项，行业标准51项,是中国石油化工机械的开创者，被誉为"中国石化机械摇篮和脊梁"，被中国机械工业联合会命名为"装备中国功勋企业"。
兰石集团是我国第一批取得国家三类压力容器设计和制造许可证、ISO9001质量认证证书、IS014001环境管理体系、GB/T28001职业健康体系认证证书、具有国家实验室CNAS证书、核级产品设计和制造企业证书、一级计量标准单位、进出口金属材料商品检验单位;率先在国内取得美国API会标许可证，ASME证书、钢印，NBBI-R证书。兰石集团具有国际一流、国内领先的能源装备产品生产、技术研发设计实力。
集团可自行研发设计生产1500米-13000米以上陆地、海洋、页岩气等石油天然气钻机、采集设备，可独立承揽大型海洋石油工程，按照用户要求研发设计制造各类成套高端化、系列化、智能化的炼油、化工装置，大型快速锻压设备，核电装置，各类换热设备，新能源设备。兰石产品已广泛应用于石油、化工、冶金、汽车、铁路、航空航天、军工、核电、新能源等多个领域，产品远销七大洲数十个国家和地区，在国际、国内同行业中享有一流的盛誉。兰石生产的钻机产品国内市场占有率一度达到90%以上，抽油机占全国机械系统抽油机总产量的65%，炼化设备占到全国炼化设备制造行业产品总量的30%以上。
集团占地6000亩，各类大型设备近万台(套)，拥有兰州市区、兰州新区、青岛三个研发设计生产基地;拥有国家级技术中心1个，国家级实验室1个，省级技术中心3个;现有职工8000余人，专业技术人员3000余人。今后集团将以高端装备研发制造为支柱，房地产和现代服务业为支撑的多元发展战略。瞄准全球市场前沿技术，打造研发设计、工程生产、智能化全程服务为一体的国际化大集团。特别是在深部石油钻采、大型智能海上石油钻井平台、页岩气、可燃冰、特大型工程智能化炼化装置、核电等新能源装备方面实现新突破。"十二五"末集团销售收入突破百亿元，2020年销售收入超过300亿元。努力打造兰石石化装备百年龙头企业。
2.实习要求
1、通过接触设计和生产实际，加深学生对所学专业在企业中所处的地位和作用的认识，巩固专业思想，激发我们勤奋学习的热情，并增强我们的群众观点、劳动观点和对社会的责任心和使命感。同时了解和体会设计师和工程技术人员认真勤奋工作的态度和对事业的责任心和使命感。
2、在专业实习过程中，我们通过观察和分析，一些实际设计案例，深入了解设计程序与方法。进一步拓宽我们所学的专业知识和视野，所到了很多在学校和书本上学不到的知识。
3、通过实际设计，以及设计师的介绍与讲解，做到理论联系实际，把所学知识条理化、系统化，使所学过的理论知识得到印证、深化、巩固、充实。培养我们分析、解决设计中遇到的实际问题的能力。了解并收集设计案例。培养独立观察、调研、分析和解决实际设计问题的综合能力。
4、专业实习不仅仅是将我们的专业知识加以巩固，同时也培养了我们与他人的沟通的能力，向他人表达我们设计思想的能力，此外还端正了我们做事的认真态度和看待问题的方式。
五、实习过程
1.兰石新区的参观记录
图1 兰石新区厂房
图2 兰石新区办公楼
图3 兰石集团新生产线启动仪式
图4 兰石集团换热器生产线
图5 正在进行焊接工作的技术人员
2.兰石研发中心的调查
图6 兰石集团生产设备
图2 兰石新区办公楼 图2 兰石新区办公楼
图3 兰石集团新生产线启动仪式
图7 与兰石研发中心工程师进行交流
六、实习内容
1.引言
图7 与兰石研发中心设计师进行交流
兰石全焊板束装配制造生产线是我国第一台自主研发的大型焊装生产线，用于制造一种大型的热交换产品，具有装备制造产品功能复杂、体量大、价值高、外观品质低等特点，该产品需要在试制过程中综合考虑人-机-环境之间的关系，并需要在销售、宣传时具有良好的外观形象、体现兰石集团的企业形象。在完成功能要求的同时，对产品的人机工效性、造型美观性进行设计优化，对提高本产品的综合品质、提升企业品牌形象具有重要的作用。
2.市场调研(国内外产品) 1）瑞典alfalaval公司全焊板束装备制造生产线调研
由于大型的全焊板束装备制造生产线在世界范围内都比较少，这造成本课题研究资料稀缺，国外为代表的有瑞典著名的换热设备企业 alfalaval，该公司是很具有行业代表性的换热设备生产商，其全焊板束装备制造生产线如图8所示：
据上可以看出，alfalaval具有明确的品牌形象，其产品品质卓越，形象统一，虽然有可圈图8 瑞典alfalaval公司生产线
可点的优势，但也有许多地方需要进行改进，比如生产线造型结构和配色不太美观，人机方面也有代改进。
2)兰石集团的调研
图9 兰石集团准备投产的生产线模型
从工业设计的角度，对现有的兰石集团全焊板束装备制造生产线进行分析可知，其存在以下几个不足: （1）品牌意象层面
兰石集团追求“创新、高效、和谐、一流”的文化理念，但其产品总体外观品质过低，与企业致力于“创新”“一流”的形象定位相背离，产品形象与企业形象缺乏关联，无法通过产品形象传达给客户清晰的企业及产品定位。 （2）外观品质层面
产品在外观造型、色彩搭配存在很多亟待解决的问题，如造型笨拙，配色单一陈旧，多处存在人机不合理性。 （3）人机功能分析
从图9可以看出兰石研发的全焊板束装备制造生产线基本上不考虑人机关系的问题:比如不设置防护栏，外围防护栏用以提示进入生产区域的人员注意安全，顶部防护栏用以方便设备维修安全，这些都涉及到工作人员人身安全问题，作为一家极具代表性的全焊板束装备制造生产线厂家，兰石应该对生产线进行防护栏人机设计；没有安全警戒标识，安全警示标识有提示工作人员注意安全的作用，对于可能会碰到人的身体的工件，涂上警戒标识尤为重要；没有检查过道，检查过道用于方便工作人员对板束焊接情况的检查，也起到保护工作人员人身安全的作用，兰石的生产线直接没有检查过道，需要检查时就要在焊机轨道里边行走或着随着焊机一起移动，这样既不方便更不安全。
3.产品相关的技术资料
板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备。全焊接板式换热器的板型结构设计合理，使传热与流体阻力特性匹配合理，故传热效率高、压降低、综合性能较佳，消除了管壳式换热器和可以拆卸板式换热器存在的死区现象 采用周边组焊的板束形式，取消了密封垫片，故耐热 耐压性能优于可拆卸板式换热器 同时板片系模块化结构，可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点: (1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。 (2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。
(3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。
(4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。 (5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。
(6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。
(7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5～1/4。 全焊接板式换热器的生产线简介
全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用
图10 全焊板束换热器生产线
来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。
全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术，采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道，组成了全焊接板式换热器的芯体结构。
全焊接板式换热器的焊接工艺：全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。焊接δ
图11 全焊板束换热器生产线
氩弧焊不仅焊接质量良好,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了氩弧焊。
在板片两两正反通过翼边焊接时,因不锈钢薄板散热慢,温度高,易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置氩气凹槽保护装置,通人少量氩气,大大提高了保护效果,避免了焊缝背后严重的氧化现象,使焊缝正反两面均呈现金**,即实现了单面焊双面成形。 在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体氩弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂。在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲氩弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊枪无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而彻底解决了角焊缝熔合不上的难题。
由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视。为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。
4.设计要素分析
1) 造型要素
全焊板束装备制造生产线的造型结构大且复杂，又是我国第一条自主研发制造的大
型全焊板生产线，所以造型上要与国际主流接轨走国际路线，还要结合兰石集团的企业文化及品牌形象进行设计，突出兰石的品牌形象是本课题的一大要素。
2) 功能要素
全焊板束装备制造生产线就是生产各种规格的换热器的生产线，功能上要考虑整条生产线的个个工序工种的功能进行优化整合设计。本生产线主要功能为对板束进行运输且能以一定压力压好板束然后进行焊接工作。
3) 结构要素
本课题研究的全焊板束装备制造生产线结构复杂，主要部件有龙门框架组、油缸、压板、油站、焊机、轨道运输车等，所以结构上要综合考虑各个部件的布局，平衡个部件之间的结构关系及工种关系，尽量使整体结构美观、杂而不乱。
4) 人机要素
全焊板束装配制造生产线是大型焊装生产线，用于制造大型的热交换产品，具有装 备制造产品功能复杂、体量大、价值高、外观品质低等特点，该产品需要在试制过程中 综合考虑人-机-环境之间的关系，并需要在销售、宣传时具有良好的外观形象、体现兰 石集团的企业形象。人机关系是本次实习讨论的一大问题，处于兰石品牌国际化方面考 虑，本人认为应该对该生产线进行严谨的人机分析，比如龙门框架组顶部的防护栏设计、外围防护栏的设计、照明系统的设计、检查通道的设计和多处局部的警戒标识的使用等 等。
5) 品牌文化
本人的毕业设计课题就是兰石集团的全焊板束装备制造生产线，所以本次实习的一大重点就是了解及分析兰石集团的品牌形象及企业文化，为后面的毕业设计进行铺垫使最后的设计效果可以把兰石集团的企业文化及品牌形象突出得淋漓尽致。
5.设计定位
1）理念层面的定位
综合考虑兰石集团的企业理念与文化，初步确立了其产品在理念层面的定位是：以满足企业形象为目标的定位--创新；以满足人群需求为目标的定位--高效、和谐；以满足价值观追求为目标的定位--一流。
2）视觉层面定位
产品形态
（1）和谐--以几何化的形体语言通过一定的数理关系构成和谐的有机体，突出产品理智抽象的几何美，并在视觉上增加设备的稳定感。
（2）统一--通过体块之间比例的合理组合以及形态之间的呼应，使其保持整体风格的统一性。
（3）精美--对生产线的立面构图进行合理的布局分割，获得良好的稳定感和美感。
（4）人机--综合考虑生产线各组成部分处的人机关系，在生产线硬性要求的参数范围内合理考虑人机关系问题。
产品色彩
（1）象征性--突出红色系在产品中的应用，体现兰石企业的文化内涵，有效促进企业形象宣传。
（2）装饰性--摆脱传统机械设备单一的装饰形式，防护栏装饰部分以大面积高明度白色统一全局，再选用小面积的适中纯度的红色或者蓝色系使之有所变化，从而达到协调统一的目的。
（3）宜人性--充分考虑产品的视觉传达和人机工程设计，通过合理的色彩调和带给使用者视觉稳定性和操作舒适性。
3）人机性
（1）合理性--以人为本，根据人的操作舒适性来设计生产线操作界面。
（2）稳定性性--稳定的造型以及以支撑结构大面积的灰、黑配色增强设备的稳定感，减小操作者的心理压力。
七、实习心得体会
本次毕业实习是对我一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中，我积极向设计前辈们学习，充分调动我的主观能动性，深入细致地认真观察、思考，勤于动手实践，虚心请教，致力于自己的能力得到提高。
虽然从书本、课堂和网络学到了很多知识和接受了很多专业训练，但是我还没有见过真的工业设计，没有经历过工业设计的规范流程，不知道工业产品的生产线，不熟悉产品的材料与加工工艺。同时，我对工业设计在当今经济社会中所处地位和作用的认识也是比较模糊的。此次实习一方面是为了将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点，另一方面深入企业了解设计流程，体验设计乐趣，积累一些实践经验，熟悉本专业设计环境，为将来工作打下基础。在实习过程中，我将重点专业知识与设计实际和生产实际相结合，用
所学理论的设计出可行合理的适应市场需求的产品。
通过在兰石集团的这次实习，我为自己的毕业设计铺垫了应有的设计资料，这些资料都是我与兰石研发中心的设计师及工程师交流得到的，我觉得这个过程很有挑战性也很有成就感，我相信，拥有这些资料我会做出令自己满意的毕业设计。本次实习也是我4年来第一次接触工业设计的实际项目，整个过程我充满热情与好奇心、不畏艰辛，尽量可能的与兰石人交流，争取更多的资料，好为后期的设计提供参考。这次实习也是我将走上设计行业的一次实际经历，提醒我做好心里准备，完善自己。
这次实践也让我看到国内部分厂商已经开始意识到设计对于提升产品附加值和品牌价值的力量，相信随着这种意识的普及和深化以及国内工业设计的发展，我国工业设计必将会成为推进中国乃至世界经济的强大支柱！
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