毕业实习报告
2020-03-03 03:17:59 来源：范文大全收藏下载本文
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前言·····················································（2）
海南金海浆纸纸业有限公司·································（3）
海南蓝岛水泥环保有限公司·································（4）
海南世银能源科技有限公司·································（5）
海男坜丰精密金属有限公司·································（6）
海口白沙门污水处理厂·····································（7）
海南中粮可口可乐饮料有限公司·····························（8）
海南华盛新人造板有限公司·································（9）
海南中航特玻材料有限公司·································（10）
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一．金海浆纸实习报告
前言
2013年8月16日，10级材料系专业的百余名同学，在我学院陈新等老师的带领下，踏上了前往洋浦工业园区的旅途。这是我们第一次外出实习，实习的第一站便是海南金海浆纸纸业有限公司。
海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地8000亩。金海浆纸的主要产品就是浆纸，而用浆纸生产生活常见的印刷用纸、包装用纸、后加工包装用纸、办公用纸、生活用纸，偌大的展厅装满了各式各样的产品，让我们很熟悉了生活中经常用的纸质是怎么生产出来的。在展厅里让我最震惊的公司生产的长25米浆纸，并排可以站20几人，足以说明公司工艺的先进及规模之大。
入公司后，公司员工带我们到会议室，首先通过公司介绍视屏让我们对金海浆纸厂有初步的认识，随后我们参观了公司生产浆纸的车间，让我们亲身领略生产的工艺的过程。不过为了安全，我们并没有走得很近去看造纸的实际过程，所以有点小遗憾。不过我在网上了解到了它们的浆纸生产工艺。
最后我们透过车窗观看了金海浆纸的污水处理厂区，让我震惊的是带领员工说处理后的污水可以养鱼！因为，金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币， 2
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除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。所以，公司自己污水处理后可以用来养鱼。
金海浆纸还一直致力于促进资源节约型和环境友好型社会的建设，坚持绿色生产，坚持可持续发展战略，坚持低碳排放。所以，在带动海南经济快速发展的同时，还对海南的优美环境没有污染，很让我惊叹，现在的绿色生产的公司又有几家呢？科学发展造林、清洁生产、节能减排，是金海浆纸的承诺，多么伟大的承诺啊！
半天的实习，很快过去了，但是这次经历，不仅让我领略了浆纸的生产工艺的全过程，还让我了解了金海浆纸的公司，同时让我深刻得认识到，绿色生产是多么重要。因为地球只有一个，保护地球是我们每一个人的责任，更包括那些大型公司。
二．蓝岛水泥厂实习报告
2013年8月16日下午,我们来到了儋州市木棠镇参观蓝岛水泥厂，海南蓝岛环保产业股份有限公司成立于2006年11月，是海南最大的资源综合利用节能环保型企业，是海南４０家优秀企业之一，位居海南企业１００强。公司总资产4亿元，销售收入超过5亿元。
蓝岛水泥公司主要生产的“蓝岛”牌复合粉煤灰、矿渣微粉、复合水泥、矿渣水泥、普硅水泥、商品混凝土、蒸压灰砂砖、复合墙体材料、特种高性能胶凝材料等新产品。
进厂前，首先是安全教育及理论教育学，该程序是入厂前的必要程序，一方面对该厂安全、实习重点做个方向性的指导，另一方面对厂里的设备作概括性的介绍，使我们在实习过程中对设备有个大概的了解，以帮助我们对工艺流程的理解。
整个水泥生产线大体可分为原料的破碎和均化、生料的制备、生料的均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥的粉磨和水泥的包装（包括散装和袋装）七部分，在水泥生产过程的同时，它的燃料煤、缓凝剂石膏以及混合材也在其他不同的设备里进行生产，并在适当的时候进行添加到水泥生产过程中，以保证整个大
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的过程有序、连贯、高效的运行。其具体可用如下图表示：
水泥厂的其他部分还包括中央控制室等。中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门.中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。
通过这次水泥厂的参观学习，不仅让我对水泥的生产过程有了一个新的认识，更重要的是让我了解如今机械化程度之高，在偌大的生产线中，绝大部分都是由控制中心通过电脑操作实现的。
三．世银能源科技有限公司实习报告
2013年8月18日，我们来到了海口市城西区世银能源科技有限公司。世银能源科技有限公司是一家集新能源与高效节能技术和产品研发、生产的国家级高新技术企业，是中国路灯照明节能领域EMC-合同能源管理的优秀企业和领跑者，曾获得国家发明及实用新型等专利15项。
世银能源科技有限公司主要提供绿色照明高效节能产品和EMC合同能源管理节能服务，其自主研发的LED混光高效节能路灯和T5高效节能灯的节电率均突破50%大关，通过了国家权威检测机构—国家电光源质量监督检测中心等的检 4
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测，达到并超过国家标准。被列入2010年度国家火炬计划、国家创新基金项目。被认定为海南省高新技术项目与产品、海口市高新技术项目与产品。
这次来到世银能源科技有限公司，我们主要参观了LED混光高效节能路灯，同时对LED混光高效节能路灯的生产流程及节能原理做一个初步的了解。
节能原理：节能灯是利用气体放电的原理运作，它的术名叫自镇流荧光灯，除了白色光(冷光)外，现在还有黄色光（暖光）。一般来说，在同一瓦数之下，一盏节能灯比白炽灯节能 80%，平均寿命延长8倍，热辐射仅 20%。非严格的情况下，一盏 5 瓦的节能灯光照可视为等于25瓦的白炽灯，7 瓦的节能灯光照约等于40 瓦的，9 瓦的约等于60 瓦的。 节能灯主要是通过镇流器给灯管灯丝加热，大约在 1160K 温度时，灯丝就开始发射电子，电子碰撞氩原子产生非弹性碰撞，氩原子碰撞后获得了能量又撞击汞原子，汞原子在吸收能量后跃迁产生电离，发出 253.7nm 的紫外线，紫外线激发荧光粉发光，由于荧光灯工作时灯丝的温度在 1160K 左右，比白炽灯工作的温度 2200K-2700K 低很多，所以它的寿命也大提高，达到 5000 小时以上，由于它不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率也很高，达到每瓦50 流明以上。 其次是通过电路上的设计，通过合理的专利设计使各个电子元件之间产生作用，减低电路上的损耗，降低磁通损耗和电感损坏，从而达到降低能耗的效果。
生产流程图
参观时间过得很快，但是收获得知识却很多，节能环保的问题一直是人类值得关注的焦点，节能灯的研制不仅节约了有限的资源，同时也为生活带来发便，这是未来发展中最值得借鉴之处。
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四．坜丰精密金属有限公司实习报告
海南坜丰精密金属有限公司是台湾全益投资公司于国内设立的生产基地之一,成立于2010年4月，位于中国海南省海口市桂林洋经济开发区海南新大洲工业苑5D，公司占地2300余平方米，建筑面积3600余平方米，公司投资总额677万元人民币，为一汽海马汽车生产汽车冲压件的配套公司。
利用冲压机械冲压制成配件，随后将制成的配件运送至成品检测站，筛选出合格的配件。
在参观完海南世银能源科技有限公司我们来到了海南坜丰精密金属有限公司。公司的规模较小，但是通过讲解员的视屏介绍及对生产流水线的参观，这让我深刻感受到一个企业的生产氛围。该公司主要完成汽车零部件的生产。通过此次实习，我大体了解了汽车配件的生产工艺。
五．白沙门污水处理厂实习报告
2013年8月18日下午，我们步行至白沙门并在老师和员工的带领下参观了白沙门污水厂。白沙门污水处理厂二期占地100多亩，污水处理厂采用改良氧化沟除磷脱氮污水处理工艺，其出厂水达到国家一级B类标准，实施深海排放，总投入资金达3亿左右。
进厂后，代领员工首先给我们介绍了污水处理方法，污水处理采用的是活性污泥法。活性污泥法是应用最广泛的废水好痒生化处理技术，其主要由曝气池、二沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统组成。
废水经一次沉淀池进入二沉池，与池底活性污泥充分接触，同时进入曝气池，经过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水进行充分的接触。废水中的悬浮固体以及胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机质被活性污泥中的微生物作为自身繁殖所需营养进行分解，代谢转化为物质细胞，最终氧化为最终产物二氧化碳排出。而其中的非溶解性有机物质需要先转化为可溶性有机物质，才能被微生物分解。经此作用，废水得到了净化。净化后的废水与活性污泥在二沉池进行分离，上层出水排放，分离浓缩后的污泥一部分返回曝气沉渣池，以保证曝气沉渣池内具有一定浓度的活性污泥，其余部分则为剩余污泥，通过储泥池排出。
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白沙门污水处理厂的工艺简化图如下：
该流程图中，粗格栅主要用于除去较大的垃圾，并利用等离子体设备对废弃进行处理，废弃主要是二氧化硫气体。细格栅用于除去粗格栅未去除的较小垃圾，如树叶、纸屑等。曝气沉渣池上是吸沙桥，由吸沙泵将污水中的细沙吸出，离心除去水分得到较干的沙子，然后进行后续处理。生物池中有大量的活性污泥，其中有大量的微生物，由鼓风机将空气输入池中供氧，当污水进入生物池后，活性污泥即可对其进行处理。沉淀池中放入药品对由生物池而来的水进行沉淀，沉淀池呈锥形，污泥由刮泥桥刮落由管道进入储泥池，储泥池中的泥经过离心处理得到较干的污泥，由卡车拉出厂进行后续处理。沉淀池中的水经过紫外灯照射消毒，然后经由排海泵房由管道排入外海。
经过2小时我们结束了污水处理厂参观的旅程，虽然污水厂内臭气熏天，而且冒着大太阳很热，但是坚持下来也能学习到不少知识，同时也明白了国家对污水厂的投资是为了保护环境，实现生产与保护环境一体化的目的。
六．中粮可口可乐公司实习报告
海南中粮可口可乐饮料有限公司，是由中粮可口可乐饮料有限公司控股经营的中型饮料生产企业，是中粮可口可乐下属的六家装瓶厂之一。
公司坐落于海南省海口市秀英区滨海大道155增，占地36亩，于1991年10月18日开业投产，投资总额1170万美元，公司现有员工500多人。2000年，可口可乐与中粮集团有限公司合作建立了“中粮可口可乐饮料有限公司”。中粮集团于1952年在北京成立，是一家集贸易、实业、金融、信息、服务和科研于
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一体的大型企业集团，1994年以来，一直名列全球企业500强，是可口可乐在中国大陆地区的最大合作伙伴。海南中粮可口可乐从德国、日本、美国等地引进先进的生产技术、设备，拥有两条现代化瓶装流水生产线，生产可口可乐的原材料如糖、水、二氧化碳、包装材料等均来自于本地或国内，每日生产饮料7万多箱，设计年生产能力7万多吨。
公司以配制、生产、经营和销售可口可乐系列饮料为主，产品主要包括：可口可乐、雪碧、芬达、健怡可乐、美汁源果粒橙、美汁源美丽果、水森活纯净水、酷儿系列果汁、雀巢“冰极”冰爽茶系列饮料以及茶研工坊系列产品。在生产和管理中，公司对生产工艺、品质控制、市场营销和售后服务等全过程运行全球可口可乐推行的TCCQS全面质量管理系统。
可口可乐瓶装厂流程:作为全球最大非酒精饮料公司之一，可口可乐的生产过程是绝对值得我们借鉴和学习的.下面就以玻璃瓶装可乐为例，介绍可口可乐的生产过程.主要步骤:原料配送、洁净冲洗、混合搅拌、装瓶、压盖、标签、打码、检验、包装、储存运输。
参观的时间很短暂，一开始解说员带我们参观了可乐公司的文化廊，并解说了可口可乐从创始至今各种有趣的往事，随后参观了生产线，可谓是大开眼界。 最后在休息室品尝了可乐公司为我们准备的饮品，总的来说，可口可乐作为世界上知名的饮品公司，他的一切都是值得我们学习和向往。
七．海南华盛新人造板有限公司
海南华盛新人造板有限公司于2002年4月26日经澄迈县工商行政管理局批准设立，厂区东面长约189．5米，西面长约269．5米，南北约424米的梯形布局;工厂分东西两区，东区为生活办公区，西边为生产区，南边有适量的发展预留地，自成系统。其主要经营范围：木材加工销售、煤炭、建材、五金交电、金属材料批发零售。
海南华盛新人造板有限公司主要生产车间成套设备及工艺技术，其中生产线上工艺采用目前先进成熟的干法生产工艺，减少了环境的污染，热能中心则采用公司自身的生产废料作燃料，做到生产废料、废渣不出厂的洁净生产目的。
通过讲解员的介绍，其生产的中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩
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余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。中密度纤维板生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。
通过这次华盛新人造板厂的参观实习，让我对于人造板的生产工艺及生产流程有了更加清晰的了解。在未来的发展中，人们对材质的要求将会更加精密，而中密度纤维板的优良性能将会不断满足人们的需求，中密度纤维板是也将成为最有发展前途的产品之一。
八.中航特玻材料有限公司实习报告
2013年8月22日，我们来到了海南省澄迈县中航特玻材料有限公司。中航特玻材料有限公司是中航三鑫旗下子公司，成立于2008年12月26日，位于海南老城经济开发区，生产基地总占地面积42.7万平方米。公司引进美国PPG公司当今世界最先进的玻璃制造工艺技术，公司以“兴业报国，追求第一”为已任，以“中国节能环保玻璃基地，世界高端客户供应商”为目标，将中航特玻打造成为中国乃至世界领先的节能环保玻璃生产基地。
中航特玻公司很有气势，一进到大厅就知道很不错的公司，大厅里面有各种玻璃的展览，还有专业的人员跟我们讲解各种玻璃，还是称他为师傅吧。展览的玻璃中有很多我们之前从未见过的，功能都很强大。
玻璃的生产流程一般如下所示：
1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种
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类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。
B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。
4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，然而我们以后很有可能要在在这样较艰苦的环境下工作，我不免有些失望。我暗地里告诫自己，以后觉得不能去这样的环境下工作，所以我必须更加刻苦的学习，努力提升自己的实力。
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