首件检测系统

深圳华普通用有限公司

首件检测系统

通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。首件检测仪

智能首件检查图像系统

通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。

工作方式：

扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。

经过对软件不断升级和完善，系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。

系统操作流程

1.首件扫描和资料导入

PCB扫描输入 CAD坐标导入 BOM导入

深圳华普通用有限公司

扫描PCB：启动FAI系统，执行扫描，校准扫描区域，系统自动获得PCB实物图片

导入CAD坐标、BOM表：根据系统提示，导入坐标和BOM， 友好的操作界面灵活的删除无用的行、列;通过拖拽功能直观的匹配对应的信息

2.智能全局坐标偏移校正

校正蓝色“+”字光标对准元件

采用分层技术，将PCB图片和“+”字光标分层，可进行独立位置调整

用户根据元件分布形状调整蓝色“+”字光标进行整体偏移即可匹配坐标

用户再通过“全局偏移校正”菜单，进行微调精确坐标位置校正

3.智能顺序测试

黄色十字线定位测试元件

深圳华普通用有限公司

通过方向健控制检测当前测试点周边元件，多种测试顺序灵活可选

系统使用黄色十字线精确定位元件坐标，最小可检测0201元件

系统自动标识已通过测试的元件，并在左下角直观地显示未通过测试的元件数

用户自主控制测试顺序，大大节省在PCB上寻找元件的时间

系统对LCR检测值与BOM元件规格进行自动判别测试结果

4.生产报表导出

报表中自动添加PCB实物图片

用户可通过“生产报表”菜单，保存包括“通过”及“未通过”报表

深圳华普通用有限公司

测试报表保存在数据库中，可通过再次打开工程测试文件查看测试内容及数据，提高测试的严谨性和可追溯性

FAI Intelligent First Piece Inspection Image System

与传统手工测试首件方法比较：

FAI规格：

最大扫描范围：295mm×420mm

最小检测元件：0201

最大元件高度：26mm

输 入 电 压：110～240VAC/60HZ

工作特点：

1.BOM、CAD、及Image智能匹配

一键完成PCB扫描操作、图像读取;

人性化编辑BOM、CAD并便捷匹配坐标;

2.索检查询功能多样化

人性化选择下一检测元件;

深圳华普通用有限公司

多种个性化查询功能;

快速导航测量目标;

3.智能辅助检测功能

智能框获取PCB扫描区域;

电脑屏幕多视窗，实时同步显示待测元件信息;

智能校准坐标偏移，完美解决无丝印PCB坐标匹配;

LCR自动读数及自动调节档位功能;

4.规范生产流程，提高品质管理可追溯性

防漏测和误测功能;

复查功能;

自动判断测量结果，避免人为错误;

完整测试报表存于数据库;

鼠标定位信息框 局部放大图 测试读取框

深圳华普通用有限公司

软件界面分别由：全局图视窗、BOM信息视窗、全局微缩图视窗、测试数值读取视窗、局部放大图视窗、及鼠标定位信息框组成。

全局图 BOM信息 全局微缩图

首件检测流程_SMT首件打样流程_SMT打样

首件工作总结

首件检验管理制度

首件鉴定控制程序

首件鉴定规章制度

首件工程评估

首件工程施工申请报告

监理首件总结

SMT首件测试

抗滑桩首件总结

《首件检测系统.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便收藏和打印

推荐度：

点击下载文档