钣金技术规范

2020-03-03 15:08:15 来源：范文大全收藏下载本文

钣金加工技术规范

钣金技术规范

一、目的

本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。

二、适用范围

本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。

三、参考标准

GB/T 1804--2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》 WI-T00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》

GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。

四、技术要求 1.基本要求

1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。 1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。

1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。

1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。 2 下料技术要求

2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好） 2.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 2.12门板用料＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 2.1.3其它结构件≤0.5 2.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm≤1.2 2.3铜排长度允许公差

铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。 3 焊接技术要求 3.1焊接过程的要求

3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。

3.2.2焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。 3.4焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔200mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。

3.5连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。

3.6焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

3.7钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。一定要放平，3.2焊接公差要求

1、线性尺寸公差见下表一所示。表

一、焊接件线性尺寸公差（mm）

基本

尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000 公差

要求 ±0.2

±0.3

±0.5

±0.8

±1.2

±2 ±0.05%

2、角度尺寸公差见下表二所示。表

二、角度尺寸公差

公称尺寸

0～400 >400～1000 >1000 以角度表示的角度公差 ±20＇

±15＇

±10＇

3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。

表

三、直线度、平面度和平行度公差

基本

尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000 公差要求 ±0.2

±0.4

±0.6

±1

±1.4

±1.8

±2.5

3.3焊后处理要求及标准

1、焊缝平滑，呈现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

2、工件焊接完毕后，外观应打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”不能超过板厚的2%-3% 。

3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

1．喷涂质量：（检测方法：目测、手感）

A 颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）； B 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；

f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i) 夹杂：涂层中夹有杂物；

j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

3．整体外观：（检测方法：目测）

A 机架（柜）类产品从各方向目测，应整体平正（即上、中、下尺寸一致），无凹凸肚现象； B 门缝均匀小于等于2mm，其它各种间隙均匀一致； C 各外部结构件应表面平整，折边、弯角处过渡应均匀一致； D 内外清洁，无油污、灰尘或其它杂物。 6．装配质量（检测方法：目测、手感） A 装配正确，无错装、漏装、多装现象；

B 装配紧固，无松动现象，紧固件使用适宜，且同一批产品中紧固件的使用具有对应一致性；

C 活动部件功能良好，无卡涩、噪音、干涉等现象，活动角度或幅度应满足规定的要求，且具有一致性。