锅炉反事故技术措施
2020-03-03 17:57:03 来源：范文大全收藏下载本文
中州铝厂#6锅炉
锅炉反事故技术措施
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1 编制目的
为了保证国电濮阳热电机组的试运顺利进行，贯彻“安全 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施
的规定。
4.5 严禁违章指挥，冒险蛮干。 5 防止重大事故发生的措施
5.1 防止锅炉灭火放炮的措施
5.1.1 锅炉门、孔应完整，关闭严密，冷灰斗水封水位应保持正常，以减少冷风漏入炉内。
5.1.2 在锅炉启动和试运中，BMS系统的所有联锁和保护均全部投入，并确保其动作可靠。应保证热控仪表、保护电源、给粉机电源和备用电源可靠，防止失去给粉机电源造成锅炉灭火。应保证仪表及信号正确，点火程控及灭火保护装置应投入，不得擅自退出保护。
5.1.3 锅炉点火前期应注意观察油枪雾化情况，正常情况为雾化良好，火焰形状完全、不分散，颜色呈金黄，炉膛内无黑烟、无油滴，发现火焰形状不好或发暗有黑烟，应分析其原因进行处理，如调整燃油压力、风量等。
5.1.4 加强煤场管理，对煤质定期化验，煤质变化时应及时通知运行人员，并做好记录，针对煤种、煤质变化，雨天煤湿，低负荷运行以及新机组性能未掌握等不利情况下，应及时投油助燃。
5.1.5 若投粉不着，应立即停止给粉机，抽粉5分钟后检查投粉条件是否满足，查明原因，并消除后方可准备再次投粉。
5.1.6 投粉时要保证炉内燃烧工况良好，投粉后应相应调整风量，使煤粉燃烧充分。煤粉应对角或层投入，尽可能避免同层缺角运行，同层给粉机给粉量要保持一致。
5.1.7 锅炉首次断油，应在负荷＞70%额定负荷时进行，为了保证安全，停油时应逐角停止。
5.1.8 保证制粉设备。给粉机、送、引风机运行稳定可靠，发现问题及时处理。 5.1.9 注意监视炉膛负压的变化情况和炉内燃烧工况，在启、停油枪和给粉机以及启动制粉系统时，更应注意监视炉膛内燃烧情况。
5.1.10增减负荷时，如手动操作，增负荷时应注意先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，调整要均匀，不可大幅度调整风量和燃料量。
5.1.11注意火检系统、火焰电视是否正常，观察炉内燃烧情况良好，火焰无偏斜。 5.1.12定时吹灰，防止炉膛结焦。若发现结焦，应及时进行吹灰，并做及时的燃烧调河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施
整。燃烧不佳时，严禁吹灰。 5.1.13保持合适的煤粉细度。
5.1.14燃烧不稳，炉膛负压波动大时，应精心调整燃烧，一旦发现炉膛灭火，应立即切断所有燃料，按照规程进行处理，MFT动作停炉和再次点火前要求对炉膛进行吹扫，严禁采用“爆燃法”点火。 5.2 防止制粉系统自燃爆炸措施
5.2.1 检查制粉系统防爆门设计和安装是否符合要求，要加强防爆门检查和管理工作，防爆门应有足够的防爆面积和规定的强度，粉仓密封要严密，减少空气漏入。
5.2.2 设计、安装中，消除可能积粉的死角。
5.2.3 运行中维持磨煤机出口温度不超过规定值，煤粉不可过细。 5.2.4 制粉系统消防设施处于良好备用状态。
5.2.5 制粉系统停运前应将内部煤粉抽空，磨煤机出口温度降到60℃以下，方可停止排粉机。
5.2.6 运行中，磨煤机再循环门不宜关的太小，并要求定期开大吹扫10～15分钟。 5.2.7 发现漏粉时，应及时处理，漏出的煤粉应清理干净，以降低煤粉浓度，大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸。 5.2.8 要坚持执行定期降粉制度和停炉前粉仓烧空的规定。
5.2.9 制粉系统发生异常时，要按照规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。 5.2.10吸潮管要保证畅通，吸潮门好用，运行和停炉后均要监视煤粉仓温度，发现问题及时采取措施。 5.2.11保证风门挡板联锁正常。
5.2.12给粉机停运后要将一次风管吹扫干净。
5.2.13当一次风管发生堵粉时，应及时吹扫，若堵粉已自燃时，禁止吹扫，并隔绝风源，待积粉燃尽后再行处理。 5.3 防止尾部受热面二次燃烧措施
5.3.1 锅炉启动前，全部吹灰器及吹灰汽源系统应吹扫调试完毕，确保所有吹灰器均能投入运行，
5.3.2 锅炉点火投粉后受热面吹灰每天白班一次，运行初期可根据情况加强吹灰。 5.3.3 调整好燃烧，防止尾部受热面积粉和油垢，油枪堵塞时，要及时清理，保证雾河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施
化质量和配风良好，不冒黑烟，煤粉细度要保证在要求范围内，给粉机转速平稳，下粉均匀。
5.3.4 制粉系统投入时，要保证三次风进入炉膛后着火良好。
5.3.5 油、煤混燃时要调整好配风，保证燃烧充分，并尽量缩短油煤混燃和低负荷运行时间。
5.3.6 运行中应严格监视烟、风温度变化。
5.3.7 应注意烟道各段差压变化，如差压值非正常增大，则应检查是否有堵塞现象并及时处理。
5.3.8 如果发现烟气温度急剧升高，各种现象表明为烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止向炉膛供给煤粉，停止送、吸风机，严密关闭烟气和空气挡板及烟道上的门孔，只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能启动引风机，逐渐开启挡板，抽出烟气，待冷却后，对烟道内受热面全面检查。 5.4 防止省煤器爆管措施
5.4.1 运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定，避免给水猛增猛减。 5.4.2 在点火时应及时开启省煤器再循环门。
5.4.3 当锅炉在运行中发生灭火而不能立即点火时，应保持一定的给水流量，在不向炉内进水情况下，及时开启再循环门，低负荷时不允许采用间断给水的方法。 5.4.4 保持合格的给水品质，防止省煤器腐蚀和其他腐蚀。
5.4.5 省煤器管损坏时，应尽量维持汽包水位，如水位不能维持，事故可能扩大时，则应立即停炉。 5.5 防止锅炉水冷壁爆管措施
5.5.1 锅炉上水时，上水速度和水温应符合要求，启动升压升温或升负荷速度及停炉时冷却和放水要符合规程要求，严禁超标。 5.5.2 运行时负荷变化要平稳，以防水循环破坏。
5.5.3 调整好燃烧，保证火焰无偏斜，无刷墙现象，炉膛水冷壁上结渣时，应及时清除，并防止大渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁。
5.5.4 保证汽包水位变化在±50mm范围内，防止水位过低使水循环恶化。 5.5.5 保证给水和炉水水质符合规定。
5.5.6 保证水冷壁膨胀自由，无卡涩现象，当膨胀受阻时，应停止升温、升压，待故障消除后，方可继续升温升压。
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5.6 防止过热器爆管措施
5.6.1 调整好燃烧，减小炉膛出口烟气温度场和速度场偏斜，燃烧器要对称运行，使火焰中心适中，煤粉细度不可过粗。
5.6.2 加强给水、炉水及蒸汽品质的检查化验，减少蒸汽带盐量。 5.6.3 加强对过热器管壁温度的监视，如温度较高应及时调整。 5.6.4 保证吹灰器可靠好用，加强吹灰。 5.7 防止锅炉满水措施
5.7.1 保证水位计指示准确，定期校对。
5.7.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过高。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。
5.7.3 事故放水门试验好用，水位保护能正常投入。
5.7.4 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。
5.7.5 若发现水位过高时，应减少给水量，开启事故放水门，注意汽温变化,当汽温快速下降时,应立即停机;如严重满水时，应立即停炉，继续放水，严密监视水位，当水位放至正常水位时，关闭放水门，事故原因清除后，根据情况决定是否重新启动。 5.8 防止锅炉缺水措施
5.8.1 保证水位计指示准确，定期校对。
5.8.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过低。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。
5.8.3 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。 5.8.4 确认备用给水泵可靠和联锁正确，滤网及时清理。
5.8.5 如带负荷过程中出现水位过低加强给水无效时，应快速减负荷直至水位正常。 5.9 防止过热器超温措施
5.9.1 启动时，蒸汽流速较低，应严格控制屏式过热器各点壁温及其前部烟温，初期限制燃烧率不能太大，为保护过热器对空排汽应保持较大开度。 5.9.2 保持各段受热面进出口汽温尽可能接近设计值。
5.9.3 调整好燃烧，尽可能减少炉膛出口烟气温度和流速偏差，当受热面超温时，可采取合理的配风方式（如上大下小配风），降低火焰中心位置，必要时，使火焰适当下倾一定角度。
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5.9.4 调节风量，保持炉膛出口氧量在3～6%，应尽可能减少炉膛及烟道漏风。 5.9.5 尽量保持给水温度在设计值运行，如需切除高加运行时，作好措施以避免汽温大幅度上升，必要时应适当降低负荷运行。
5.9.6 定期检查炉内结渣情况，水冷壁结渣时应及时清除。 5.9.7 加强水冷壁吹灰。
5.9.8 调整好减温水量和烟气挡板开度。 5.9.9 电厂运行人员经培训合格，方可上岗。
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