安全员
2020-03-02 03:04:46 来源：范文大全收藏下载本文
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5月份车间安全员安全教育培训 危险性作业、危险因素分析） （危险性作业、危险因素分析）
编 制 ：安 环 部
编 制 时 间：2010年5月
目录（单击标题查看）
? ? ? 一.动火作业 二.登高作业 三.吊装作业证 四.车间危险因素分析
动火作业证
适用范围：
1、伟天化工各车间及工程部
2、外来承包商、施工单位
3、各检修车间
动火级别划分
特殊动火 ? 一级动火（包含化产防爆区临时用电 ） ? 二级动火
动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
某化学工业集团总公司有机化 工厂爆炸事故
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一、事故经过 1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。经 集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲 醛的技术改造。7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安 焊阀门。精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇 10.5吨，约占槽体容积的2/3。当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料 管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40 厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。
精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度 气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形 成爆炸混合物。当对溢流管阀门连接法兰与 溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米 ）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管 敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随 着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体 腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧 陷入地下1.2米。槽内甲醇四溅，形成一片 大火，火焰高达15米。两名焊工当场因爆炸 、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院 11 ，其中6人抢救无效死亡。在现场救火过程 中，有1人因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发 生爆炸，灭火器筒体升空，击中操作者下颌 部致死。共有9人死亡，5人受伤。 ?
二、事故分析 ? 这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。 ?
1、在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进 料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限； ?
2、有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有 执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口 的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。 ?
3、安全管理混乱是造成事故的主要原因。在甲醇技术改 造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没 有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火 管理失控；焊接现场没有组织监护措施。 ?
4、领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。根据化工 行业《安全管理标准》规定，企业须按3-5‰比例配备安 全管理人员，百人以上车间应设专职安全人员，但有机化 工厂没有设安全科室和专职安全管理人员，安全措施不落 实；没有按规定对职工进行教育培训，职工安全素质差（ 溢流管上下两头都是法兰螺丝联接，如把两头螺丝卸下， 把溢流管搬到非禁火区焊接，完全可以避免事故的发生） 。
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2007年10月12日，油气加注站暂停营 业，进行检修。同日，太平洋公司用10瓶 氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石 油气物料压到槽车内，进行退料，至储罐 液位表到零位后结束，但没有对液化石油 气储罐进行置换。
11月23日15时，上海威喜建筑安装工程有限公司严重违 反压力管道试压规定，擅自用压缩空气气密性试验代替对 新更换管道的压力试验，并确定管道系统气密性试验压力 为1.76MPa。在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气 储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于 全开情况下，19时，用空气压缩机将试压管道连同埋地液 化石油气储罐一起加压至1.2MPa，保压至24日上午。24 日7时10分，继续升压；7时40分，焊工违章进行液化石 油气管道防静电装置焊接作业，7时51分，当将第3只单头 螺栓焊至液化石油气管道气相总管，空压机加压至 1.36MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地 面，严重损坏，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击 ，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成 的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。
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事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受 伤，其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程 度损坏，12家商店及70余部车辆破损。 通报说，经初步分析判断，此次爆炸为化学爆炸。事故的直接原因是，在进行管 道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断，液化石油气储罐用 氮气压完物料后没有置换，导致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验，罐 内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行 电焊动火作业，电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，导致事故发生。
? ? ? ? ? ? 一是以包代管，中石油浦东销售中心将油气加注站的检修工作外包后，没有对施工过 程的安全进行监督，致使承担检修任务的单位在检修过程中屡屡违反施工安全作业规 程。 二是层层转包，太平洋公司承接检修工程项目后，又将检修工程转包给没有相关施工 资质的上海威喜建筑安装工程有限公司。 三是检修计划不周密，施工过程中随意多次增加检修项目却不及时修改检修施工方案 。 四是没有按照安全检修要求对检修管道和设备内的气体进行置换，擅自用气密性试验 代替管道的压力试验，在管道气密性试验时，没有将管道与液化石油气储罐用盲板隔 离。 五是安全意识差，在油气加注站的检修过程中没有执行动火有关规定，在没有动火许 可证的情况下擅自动火，从而引发事故。
二、登高作业
? ? ? ? ? ? ? 3.1高处作业 凡是距坠落高度基准面2米及其以上者，在有可能发生坠落的高处进 行的作业，称为高处作业。 3.2坠落高度基准面 从作业位置到最低坠落点的水平面，该水平面称为坠落高度基准面 。 3.3 异温高处作业 在高温或低温的情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生 产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃ 及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。 3.4 带电高处作业 作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或 等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行 的高处作业。低于表1距离的，视为接近带电体。
5.1高处作业分级 ? 高处作业的分级：高处作业分为一级、二级、三级 和特级高处作业。 ? 5.1.1作业高度在2～5m时，称为一级高处作业。 ? 5.1.2作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处 作业。 ? 5.1.3作业高度在15m以上至30m时，称为三级高处 作业。 ? 5.1.4作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。
登高作业注意事项
单面梯工作角度以75℃±5℃为宜；人 字梯上部夹角以35℃-45℃为宜，使用 时第一档或第三档之间应设置拉撑。 禁止两人同时在梯子上作业。在通道 处使用梯子，应有人监护或设置围栏 。脚手架上禁止使用梯子登高作业。
三、吊装作业十不吊
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 有下列情况之一者不准吊装作业 a）指挥信号不明； b）超负荷或物体质量不明； c）斜拉重物； d）光线不足、看不清重物； e）重物下站人； f）重物埋在地下； g）重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h）棱刃物体没有衬垫措施； i）重物越人头； j）安全装置失灵。
2010年炼焦设备操作事故统计
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1、2月11日炼焦一车间吊炉门事故
2、3月7日炼二车间装煤车托煤板顶墙
3、3月22日炼焦二3#炉红焦落地
4、5月8日炼焦二3#装煤车后挡板脱落
5、5月12日炼焦二4#拦焦车行驶超位
6、5月17日炼焦二焦侧炉门框碰断事故
事故处理坚持“四不放过原则”
①事故原因未查清楚不放过； ? ②事故责任者和车间员工未受到教育不放过 ； ? ③未制定防止事故重复发生的措施不放过； ④事故责任者未受处理不放过。
炼焦车间危险因素分析、防范
? ? ? ? ? ? 1）地下室、煤气管道CO火灾、爆炸 2）高温、灼烫 、中暑 3）煤气泄漏中毒窒息 4）机械伤害（炉门掉落、五大车行驶） 5）触电（一般危险因素） 6）粉尘、炉顶有毒气体 健康危害 7）淹溺
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主要防范措施： 1）定期检查换向操作工CO监测记录；明火控制（动火、违纪抽烟） 应急防护用品完好性检查；地下室可燃气体监测仪检查维护 2）现场作业巡查、班前班后会安全提示、安全教育引导 3）调火工、换向工煤气泄漏治理跟踪、巡查监督、地下室风机检查 4）五大车安全标杆、警示标牌、连锁装置检查；员工安全行为监督 提示；炉门检修作业周围5米内人员、车辆疏散；炉门横铁安全检查 ，事故案例警示教育； ? 5）调火工具存放位置检查、滑线设施完好性检查，电气设施绝缘性 检查 ? 6）炉顶操作工劳保用品佩戴监督、装煤作业防毒口罩佩戴监督、劳 保用品规范佩戴检查 ? 7）熄焦池安全护栏、安全警示标志完好性检查
备煤车间危险因素分析、防范
1）粉尘爆炸、压力气瓶运输搬运 ? 2）粉尘污染、有毒气体慢性中毒 3）皮带机械伤害 ? 4）车辆伤害 ? 5）触电 ? 6）高处坠落（一般危险因素） ? 7）噪声 ? ?? 1）破碎机内动火检修动火审批；皮带走廊通风、粉尘逸散监督，检修、违纪
? ? ? ? ? 抽烟明火控制；乙炔、氧气瓶搬运时确认瓶口安全帽完好轻拿轻放严禁滚动 2）粉尘、有毒气体慢性中毒 晾焦台操作工劳保用品佩戴监督、破碎机操作 3）紧急停车拉绳、安全防护栏检查维护； 4）车速控制、驾驶员安全教育 5）电气设施绝缘性检查 6）雨雪天气加强皮带走廊检查、员工安全提示 7）破碎机房连续操作时间控制监督
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