施工方案 施工组织 安全警示措施 安全文明施工承诺书docx
2020-03-02 07:59:53 来源：范文大全收藏下载本文
核医学科放射机房及病房射线防护
施 工 方 案
2017年10月 10日
本次工程步骤从宏观上讲,拆除在前,装饰在后,机电,水暖安装交叉施工自上而下,错开工作面以层为单位向下平移,这样有利于机具的搭配使用及材料的使用和堆放,根据每层施工安排和用量配置人员、机械材料、施工完成时材料也同时用完,人员转到下一个工作面,现场不积压材料。
工程具体施工方法
按照设计要求，由项目经理和技术负责人做好现场测量。
（1）确认空调管道孔洞、设备开口尺寸、位置。
（2）确认风管、给排水、电气、工艺管线等工程是否已按施工划界处结束。若没有结束，要积极同甲方进行协商，避免交叉施工。
（3）确认现场有无与施工图不符之处，特别是基准线到整体的尺寸和柱、梁的大小，理入器具有无与墙体相碰的情况。
（4）确认大楼电梯轿厢尺寸，楼梯间尺寸上报工程管理部。
（5）确认材料垂直、水平运输通道是否畅通。
（6）布置临时用电、用水（是否有下水）及现场照明。
（7）确认施工建材临时存放点。
（8）布置现场安全标志，每日工作告示排、进程表、文明施工等。
（9）完成临时设施搭设工作。
施工人员准备
（1）调配施工人员；
（2）组织先遣人员进场；
（3）完成施工人员质量、安全及特殊作业人员岗前考核。
物资、材料准备
（1）编制设备、构件、物料需求计划和采购；
（2）特殊材料的采购、性能验证工作；
（3）落实施工机具进场。 装饰工程 铝扣板吊顶
一、工艺流程： 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙 骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收
二、操作工艺：
1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。
2、固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘 圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。
3、安装边龙骨：
边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。
4、安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm 为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，
相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5、安装次龙骨：
次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6、铝扣板安装：
铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。
7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严 密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性， 刚度和承载力。
PVC卷材地胶
施工步骤：
地面基础首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度等相应要求如下：
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于２mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于⒈２兆帕。
3、强度：不低于混凝土强度标准Ｃ－２０要求。
4、湿度：基层含水率小于８％。
5、环境湿度：室内温度和地面温度以１５度为宜。５度以下及３０度以上为不能施工环境。
6、室内相对空气湿度应保持在２０％－７５％之间。
地面基础打磨：
1、施工前要检查地面是否起壳、突出或凹入地面、裂缝等现象，如有此现象
要进行修整、打磨，地面基础平整，湿度大于８％不能施工。
2、打磨目的：整理地坪，除去污染，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，打磨后地面应控制在２m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。对于基层较差的地面，建议使用水泥自流平材料对地面进行处理。以便达到预期效果。 水泥自流平施工：
1、底涂处理：
上底涂之前要用吸尘器把地面吸干净，不能留有灰尘。可将底涂按适当的比例兑水。上底涂时要均匀的涂满，不能漏涂，要纵向横向涂刷，地面基础不好要多涂一次。上底涂后1-2小时方可做自流平。
2、自流平施工： 先将自流平倒入搅拌桶内并加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，将搅拌好的自流平刮板均匀刮平、同时用赶气滚筒左右来回赶气，以便将自流平内的空气排出候干24小时，再用打磨机打磨、吸尘至干净后方可铺帖地板。 PVC卷材铺装
1、涂布粘胶剂胶水：
将粘胶剂用锯型刮刀均匀涂布在处理好的地板上，放置适当的时间进行地板张贴。
2、铺贴地板：
在地板粘胶剂取得参加充分的置放时间后，进行张贴地板。同时要避免气泡的发生。使用赶压棒（卷着地毯的方木）或软木板进行排气。使用 100磅加压滑轮，进行仔细的压着，压平胶粘剂的梳恨。
3、接缝处理：
接缝处理采用专用熔接棒的热风熔接施工法，墙壁采用强力密封剂的溶液施工法进行施工。
4、切沟：必须把接缝部分使用切割机切成V 型或是U型。保证沟的深度是地板厚度的1/2-2/3。
5、熔接：使用热风熔接机进行焊接。使用充分的热量，融化熔接棒的突起部分。熔接部的整理：用铲刀切除熔接后的多余部分。待熔接棒冷却再用铲刀切割至表面平滑。
墙面乳胶漆
一、前提条件：
1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
二、操作工艺
1、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 瓷砖墙面 1.工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.基层为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采 取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2） 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3） 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线， 同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6） 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7） 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
密封胶工艺
1、要先确认接缝材料，支撑材料是否填充完毕，并进行检查。
2、对连接表面要先清扫后涂界面剂。
3、支撑材料的装填要保持材料深度一定，若将支撑材料边拉边装填，会使顶部产生缝隙，故需注意（不得大于5㎜）。
4、为使接缝材料不附着接缝周围，而贴上美纹纸胶带。
5、使用打胶枪将密封胶充填，用刮勺平滑地加工。
6、对接缝施工，原则上从接缝交叉部或角落开始，要不产生缝隙、漏充、气泡，各角落要充填。
7、在纵向接缝加工时，不要数次刮平，而是一次性从天枞到框架加工。
8、接缝处要细致加工。
9、打胶完毕，要迅速揭去美纹纸胶带。此时，要注意接缝材料不要溅到壁上、地上，若存在类似现象，要立即揩去。 清洁
1、墙面清洁
1.1 墙壁表面要擦去污迹，用修补液修理轻微伤痕。
1.2 涂料和粘结剂的污迹不可用刮刀刮，只能稀释剂等有机溶剂擦去。
2、不锈钢器具清洁
3、揭去保护贴膜。
4、有污迹处，用白粉、稀释剂等，或用抹布拭去。
5、有伤痕时，沿着伤痕纹络研磨。
6、用吸尘器吸去器具中的灰尘。
电气工程
1、所用的配管及电缆用材，必须符合设计要求，选项用国标合格产品，并必须经过确认（含甲方、监理）后才能安装，吊杆之间的距离应符合规范规定。
2、配电箱安装工艺要求：
（1）、安装须横平竖直，柜内配线必须排列整齐。 （2）、通常安装高度FL+1100（箱体下缘）
3、电气管线安装工艺：
（1）、根据现场条件确定配管走向方案设计，避免重复、重叠、交叉等现象，并注意与其他工程协调。敷设前按设计和实际路径计算每根配线的长度，合理安排，减少接头。
（2）、线管的走向宜洞最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用护壁管，内外刷防锈漆。作好工程记录，并报告业主。
（3）、线管原则上不宜穿透方管龙骨，不得已情况下则必须使用开孔器，不能使用开孔器时，则必须加盖固定板，采用铆钉固定。
（4）、线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：无弯曲超过30米；超过20米有一个变；超过12米有两个弯；超过8米有三个弯；大于4个弯的。
（5）、丝扣连接管端长度，不少于接头长度的1/2，在管接头两端必须焊跨接线，外露丝扣不宜过长。
（6）、吊杆之间的间距规范：
A、吊杆长度大于1200㎜，要取中间加固。 B、吊杆的间距小于1200㎜。
C、转弯和连接盒之两端必须均有吊杆，间距各自为小于200㎜；并列多根配管（5根以上）行走时，小于400㎜。
空调安装 风管部分
（一）风管制作
1、风管制作采用优质镀锌钢板，钢板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得采用。钢板厚度按设计要求选取。
2、板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，风道干燥后经检验合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存在封闭环境中。
3、矩形风管边长小于或等于900㎜时，底面板不应有拼接缝；大于900㎜时，不应有横向拼接缝。
4、风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能采用实心铆钉。
5、风管法兰铆钉孔间距100级系统风管不应大于65㎜；100级以下系统不应大于100㎜。
6、法兰采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊。螺栓孔间距不大于100㎜，矩形法兰四角应有螺栓孔。
7、风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边6㎜≤b≤9㎜，风道的咬口应在齐翻边折线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量。
8、所有拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。
9、不应在风管内设加固筋及加固框；风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。
10、所有法兰、支吊架外层防锈漆颜色应全部统一，风管与支、吊架接触面必须设经防腐处理后的软木垫块。
（二）风管部件制作
1、柔性短管应选用内壁光滑，不易产尘的材料。短管长度一般为150～250㎜，其连接处应严密牢固可靠，安装要平直，不扭曲。
2、制作风阀的轴和零件表面宜镀锌或喷塑处理，轴套宜为铜质，叶片表面应平整、光滑。轴端伸出阀体处应有密封处理。
3、消声器只能采用不易积尘的微穿孔板消声器。
（三）风管及部件安装
1、风管、静压箱及其他部件必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。
2、法兰垫料就为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8㎜；不得采用乳胶海绵；法兰垫片不允许拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
3、所有风管支、吊、托架不得直接固定在龙骨上，之间的间距必须符合以下规定：
（1）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400㎜，间距不应大于3米；大于或等于400㎜不应大于2.5米。
（2）、风管垂直安装，间距不应大于4米，单根立管至少应有2个固定点。
（3）、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自近代机构处，离风口或接插管的间距不应小于200㎜。
（4）、当水平悬吊的主、干管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。
（5）、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。
4、防火阀应设单独支、吊架。
5、风管系统必须全数做漏光检查。
6、风口在安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
7、各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
8、止回阀、防火阀安装方向应正确。长边≥500㎜的风管，防火阀附近应做检查孔。
9、防火阀安装距墙表面不应大于200㎜。
10、风管穿墙或楼板处需设套管（1.5㎜以上）。
通风与空调设备安装
1、设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。
2、过滤器应空调系统进行全面清扫和系统连接试车24h以上后，在现场拆开包装并进行安装。
3、空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净、机组初效过滤器安装完毕。
防腐绝热
1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
2、空调水管绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
3、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
4、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
5、风管系统部件，不得影响其操作功能。
6、微孔板消声器必须绝热。
7、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
8、绝热层纵、横向的接缝，应错开。
9、风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；与未端送风装置连接处法兰必须保温。
10、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独折卸。
11、绝热层施工完毕应在其上喷上标志。
12、安装在室外的水管保温层外必须做保护层。
13、软接的材料必须使用铝箔布。
弱电施工
（一）、机架安装要求
1、机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。
2、、机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
3、机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。
4、安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。
（二）、配线设备机架安装要求
1、采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。
2、各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm，接线端子各种标志应齐全。
3、交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。
（三）、各类接线模块安装要求
模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。
（四）、信息插座安装要求
1、安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。
2、安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
3、信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
4、固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
5、信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。
防护工程
（一）、墙面防护层施工
机房墙面材料采用镀锌钢龙骨+铅木复合板防护施工。
1、墙面安装镀锌钢龙骨,中心间距600×800mm,采用M10×100膨胀栓固定(焊接加固为宜)于墙面,骨架做防锈处理,同时做好表面找平工作。骨架焊接固定顺序应先下后上,再立边框、力筋,最后钉水平横撑。
2、铅木复合板用30mm长的强力自攻丝固定于方管龙骨上,铅木复合板表面向外。本机房墙面防护处理完毕。实现房间射线防护功能。
机房墙面材料采用铅板+钢龙骨施工。
1、铅板直接固定在墙上，外用钢龙骨加固，实现房间射线防护功能。
（二）、顶面处理: 机房顶面材料采用镀锌钢龙骨+铅木复合板防护施工。
1、顶面安装镀锌钢龙骨,中心间距600×800mm,采用M10×100膨胀栓固定(焊接加固为宜)于墙面,骨架做防锈处理,同时做好表面找平工作。骨架焊接固定顺序应先下后上,再立边框、力筋,最后钉水平横撑。
2、铅木复合板用30mm长的强力自攻丝固定于方管龙骨上,铅木复合板表面向外。本机房墙面防护处理完毕。实现房间射线防护功能。
（三）、防护门安装: (1)安装工艺流程:划线定位→辐射防护门框的固定→辐射防护门框与墙体间隙的防护处理→防护门扇的安装→五金配件的安装。
1.安装防护门前,应先核对门洞口尺寸,如果发现门洞口的尺寸偏小时,应进行适当开凿,使其符合门框安装的只寸要求。
2.弹出位置线和水平线,将钢门框按线放入门洞口内,并用木模进行临时固定。然后按线调整,安装时应根据门框上连接铁件的位置剔凿出门洞孔处相应位置的膨胀螺栓。门框距洞口(门槛距地)间隙5mm左右。
3.在门框安装固定完毕,对其进行掩口处理,防护砂浆抹层厚度不得低于20mm。
4.平开扇门体安装后与门框间隙不得大于5mm,且门扇在开启或关闭状态下不得有走扇现象存在。
（四）、铅玻璃防护观察窗施工
观察窗采用高性能防辐射铅玻璃+相应铅当量窗框,表面安装防护铅板并作相应的外传饰面。
主要工艺流程:划线定位→防腐处理→辐射防护窗框的固定→辐射防护窗框与墙体间隙的防护处理→防护铅玻璃的安装→五金配件的安装。
1〉安装防护窗前,应先核对窗洞口尺寸,如果发现窗洞口的尺寸偏小时,应进行适当开凿,使其符合窗框安装的尺寸要求. 2〉弹出位置线和水平线,将窗框按线放入门洞口内,并用木模进行临时固定。然后按线调整,安装时应根据窗框上连接铁件的位置剔凿出门洞孔处相应位置的膨胀螺栓。窗框距洞口间隙5mm左右。
3.在窗框安装完毕,对其进行掩口处理,防护砂浆抹层厚度不得低于20mm。
施工组织及安全警示措施
本施工组织是在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做出详细而周全的设计规划、是本工程在整个施工过程中各个环节始终处于受控状态,达到高标准、高质量、高水平,使业主称心满意,工程管理更加合理有效,工程质量、进度、成本达到最佳。
一、施工准备工作
1、组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审
2、组织有关人员对现场复核
3、编制分项工程作业指导书
4、深化施工方案
5、组织有关人员进行技术交底
二、施工准备和安排
1、现场放线定位
根据我方施工图和现场实际情况在各楼层弹水平线作为控制线,并以次根据图纸弹出棚面和地面水平控制线。
2、人力资源
根据本工程的实际状况本公司将组成了一只技术水平高、讲文明、守纪律的施工队伍,队伍组成前公司将成立一个由公司、项目部、及质量负责人组成考核小组对公司劳务人员进行考核,合格后方能上岗。
3、材料准备
材料供应是本次工程能否达标 ,创优的关键,结合工程实际,我方物资部门将充分利用部门优势并结合现代信息技术,全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格等问题。一经甲方审定,可以立即组织进场。
4、机械设备
由于施工工期短,工作范围大,平行施工面广,故要求现场机械、机具数量充足,质量可靠,维修及时,电力保障四项基本条件
我公司装饰施工规模较大,各类机具品种齐全,数量充足,且都是正规渠道进货,质量有保证,各项目部在机具管理方面制度齐全,处罚严明,因此完全能够满足施工时数量与质量保证。
三、安全警示措施
为加强工程安全生产管理，，减少施工伤亡事故，切实保障施工人员人身安全，使安全警示标志的使用规范化、标准化、以提高人们的防范能力，减少或避免事故的发生，必须设置施工现场安全警示标志。
在施工各阶段，结合作业条件、施工环境等因素，在施工现场设置表示禁止、警告、指令和提示等信息的安全警示标志。
在施工现场出入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、梯道口、沿线交叉口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、临空临边、作业场站、爆破物及有害危险气体和液体存放处等事故易发生的危险部位，设置足够、有效、明显的安全警示标志，其设置要求如下： ㈠施工现场出入口处。应根据需要设置“施工重地、闲人免进、当心落物、当心吊物、当心扎脚、注意安全、必须戴安全帽”等标志；结合标准化工地和平安工地要求在主要入口处外设置安全生产“五牌一图”，即工程告示牌、安全文明施工告示牌、安全生产措施告示牌、危险源告示牌、消防保卫告示牌和施工现场总平面图示牌。
㈡施工起重机械等设备。在施工机具旁应设置“作业范围内禁止站人、当心触电、当心伤手、当心机械伤人”等标志和相应的安全操作规程告示牌；在木工机械处应设置“禁止戴手套”等标志；机械、电气设备维修时在相应的机械、电气开关处要设置“禁止启动、禁止合闸”等标志；龙门架、脚手架等处的醒目处应设置“禁止攀登、禁止停留、当心落物”等标志；配电房、电气设备开关处、发电机、变压器等附近应设置“禁止烟火、禁放易燃物、当心触电、注意锁门”等标志。
㈢出入通道口及梯道口。出入通道口应设置“安全通道”标志，设置“禁止停留、注意安全、当心落物、必须戴安全帽、仅供人通行”等标志，车行通道还应设置“限速、限宽、限高”等标志；梯道口应设置“注意安全、必须戴安全帽、仅限人攀登”等标志。
㈣ 交叉口。应设置“非工作人员禁止入内、注意安全、前方施工注意安全”等标志。
安全文明施工承诺书
为了顺利的完成施工任务,特承诺如下:
一、施工现场应围挡整齐，沿街及重要部位须按建设单位要求设置，并保证安全美观，施工标语内容须征得建设单位认可；现场布局合理整洁，无杂草、积水、异味，场内道路必须保证畅通；各种材料应堆放整齐，施工垃圾须定点堆放，及时清运，严禁在施工现场以外堆放材料、垃圾。
二、施工现场布局及工序安排应考虑噪声、照明控制，严格按照北京市有关规定执行，避免扰民；施工现场必须设置专用厕所，并有专人管理，严禁随意大小便；生活、生产废水及施工废水未处理合格，不得排入学校下水道；不得破坏校园里的树木、绿地；土方外运过程，严格按程序操作，不得在校内外遗洒，同时应有避免扬尘的措施。
三、外地施工人员必须办理相关证件，禁止非施工单位人员在工地留宿，施工现场禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品；禁止施工人员在非施工区随意走动，严禁和学生、教职工发生冲突。
四、施工车辆进出丰台八中时注意校园交通安全，必须缓速行驶，大型机械进出场应提前和建设单位协商，避开校园交通高峰期，必须封路施工时，须征得建设单位同意，并在路口设置明显的提示标志。
五、施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，固定式配电箱应设置围栏并有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用电炉子等妨碍现场安全的用电设备。
六、现场消火栓及其他消防器材配备齐全、位置合理，应有明显的警示标志，严禁挪用，保证消防道路畅通；施工现场严禁吸烟，剧毒、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。
七、现场施工人员须统一着装、佩带胸卡，严禁闲杂人员进入施工现场；进入施工现场必须佩带安全帽（红色为业主专用颜色），高空作业必须系好安全带，严禁工人酒后上岗，严禁攀爬脚手架，高处作业严禁向下抛掷物品。
八、脚手架搭设、基坑支护及塔吊、升降梯等大型机械安装必须有上级主管安全部门审批的施工方案，各种施工机械的合格证、检测证及安全防护装置齐全，杜绝发生高空坠物、土方坍塌等一切施工安全事故。
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