装饰工程监理细则

2020-03-03 16:45:16 来源：范文大全收藏下载本文

杭州华嵩工程造价咨询有限公司桐庐分公司

装饰工程监理细则

工程概况

工程名称：杭州索迈实业有限公司

工程地点：开发区尹家路以东，城南路以北建筑面积：地上39391.3平方米建筑等级：二等工程工程概算：2500万元

施工期限：2012年 11 月 28日至2014年 2 月 28 日建设单位：杭州索迈实业有限公司勘察单位：浙江安泰工程勘察有限公司设计单位：浙江中和建筑设计有限公司施工单位：桐庐中鹰建筑工程有限公司质监单位：桐庐县质量设监督站

监理单位：杭州华嵩工程造价咨询有限公司

一、抹灰工程质量控制重点

本工程的抹灰工程，主要是内墙粉刷部分，即20厚1:1：6水泥石灰膏砂浆分层找平，白色乳胶漆内墙涂料饰面，属于一般中级抹灰，在抹灰时主要应做好材料的预控和施工过程的质量控制：㈠、材料要求：

1、抹灰用的水泥要有质保书，水泥要有水泥试验报告，不同品种水泥不得混合使用。

2、石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm2的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面灰时，不应小于30d。

3、砂：中砂，平均粗径为0.35～0.5mm，使用应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。

4、抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，其配合比和稠度应检查合格后方可使用。

㈡、施工过程质量控制：—（施工操作前的质量控制）

1、砖墙基层表面的灰尘，污渍和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

2、抹灰时应先检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

3、将过梁、圈梁及柱表面凸出部分混凝土凿平。脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要清除。

4、电线管、消火栓箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线管

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用纸堵严；清洁柜、消防箱及其他预埋铁件刷好防腐、防锈涂料。㈢、施工过程的质量控制：

1、砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绑紧牢固，金属网与基体的搭接宽度不应小于10cm。

2、光滑的表面采用表面凿毛或1：1水泥砂浆甩浆处理（掺20％建筑胶水）。

3、所有阳角及门窗洞口按设计均做1：2水泥砂浆护脚线，且不小于2M。

4、水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

5、阴阳角垂直方正，操作时要求施工方在阴阳角处冲筋，按基准点抹平，踢脚板、水泥墙裙、窗面板等上口外墙厚度应一致，按规范吊垂直，拉线找平，对上口的处理，应待大面积抹完成，及时把上口抹平、压光。

6、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施成品保护工作。

7、施工时应注意成品保护,翻斗车运送材料时不得碰撞门框及护角。㈣、施工质量要求：

1、抹灰工程各抹灰层之间各抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰、裂缝的缺陷。

2、抹灰面层的外观质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹灰纹，阴阳角平直方正，清晰美观。

3、抹灰质量评定允许偏差详见JGJ73-91表2.5.7。㈤、本分项工程需提交以下质量记录：

1、水泥的出厂证明及试验报告；

2、使用胶粘剂（如有建筑胶水等）及外加剂的出厂合格证。

3、质量检验评定记录；

二、乳胶漆控制要点

本工程内墙采用乳胶漆二度，在工程施工中，需做好：㈠、材料质量控制：

采用的乳胶漆应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。

乳胶漆工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工需要，干燥后应坚固，并按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。

㈡、施工过程的质量控制：涂乳胶漆前，墙面必须干燥，墙面应平整干净。

所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，应充分搅拌。抹灰基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补平齐。基层表面上的灰尘、污

和砂浆应清除干净。

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乳胶漆工程使用的，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

乳胶漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，不显刷纹，施涂工程中不得任意释稀。

施涂乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干燥后进行，后一遍涂刷应施涂均匀，各层必须结合牢固。涂刷干燥前，应防止淋水、尘土玷污。㈢、施工质量要求：

乳胶漆工程所用的材料品种、质量等级、颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关的标准规定。

乳胶漆工程严禁有气皮、流坠、漏刷和透底。

涂刷表面的质量应符合JGJ93-91表8.7.3～8.7.7要求。㈣本分项工程需提交以下质量记录：

国产乳胶漆的出厂合格证，施工说明书等。本分项工程质量检验表。

三、饰面砖工程质量控制重点

本工程的外墙主部采用真石漆做法，为20厚1：3水泥砂浆分层找平，二遍白水泥，真石漆，颜色现场定㈠、材料质量要求：

材料选用必须符合设计及业主要求。

真石漆工程所用的材料品种、质量等级、颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关的标准规定。㈡、施工操作前的质量控制：

基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；

涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷；㈢、施工操作过程质量控制：

(1)喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。

(2)喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。

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(3)打磨：采用400——600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。

(4)喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。

五、铝合金窗工程质量控制重要

彩色铝合金窗工程施工中，需重点控制如下：㈠、材料质量控制：

铝合金窗的种类、规格、开启方向及组合杆、附件按设计要求选用，均用符合现象国家标准、行业标准。

与结构固定的连接铁脚、连接铁板、应按图纸要求备好，并做好防锈处理。嵌缝材料，密封管的品种、型号应符合实际要求。㈡、施工操作前的质量控制：

检查门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时进行凿平处理。

检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理解决。

铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时，必须退回该批门窗。认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后在安装。㈢、施工操作阶段的质量控制

安装门窗必须预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定的铁件，除四周边角150mm设一点外，一般间距不大于400～500mm，铁件可采用膨胀螺栓、射钉（砖墙禁用），或焊于墙上预埋件等固定方法，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片。

铝合金窗外表面窗框四周应留5～8mm深槽填嵌缝油膏。平开塑钢窗应在窗扇下挺密封条距两端50mm处各切去10mm长的凸出部分作为排水措施，及时排出渗入的雨水；推拉塑钢窗应设有防止从外部折卸的装置，保证使用安全，窗下框应设有25×2.5mm或28×8mm的排水槽即时排出雨水。（具体参照“新100条”附照55-1～55-3）。

铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。

严禁水泥砂浆直接同门窗框接触,以防腐烂.门窗组装过程中应尽量不用螺丝,如非用不可,应用同样颜色的密封材

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料填埋密封。

横向及竖向组合时,应采用套插,搭接形式或曲面组合,搭接应为8mm以上，10mm为宜，用密封胶密封，可防止门窗裂缝。

在室内外粉刷为完成前且勿撕掉门窗框保护带，刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框，以免门窗框被施工或灰浆等玷污。如沾上灰浆应及时用软布抹除，切忌用硬物刨刮。

不得在门窗框扇上安装脚手架，悬挂重物或堆放其他杂物。㈣、施工质量要求：

门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致、框与墙体缝隙应填嵌饱和密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料与方法等应符合要求。

门窗开启应灵活，无倒翘、阻滞反弹现象。五金配件齐全，位置准确。门窗安装后外观质量表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈浊、涂膜大面平整光滑，厚度均匀、无气孔。

铝合金窗的允许偏差详见JGJ73-91表3.7.7-1。㈤、本分项工程需提交以下质量记录：

铝合金窗的出厂合格证、铝合金窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明、密封材，胶粘材的材质证明及产品合格证、铝合金窗安装的质量检验评定记录。

六、木门及其它细木工程质量控制重点木门和其它细木工程施工时，需做好：㈠、材料的质量要求：

木门及其它细木制品材料必须按设计及业主要求。

所有材料含水率不大于12％，木门及细木制品制成后，应立即刷一遍底油（千性油），防止受潮变形。

门窗及其他细木制品用木材的选种标准详见GBJ206-83表4.1.1。㈡、操作质量控制：

木门框安装应校正规方，钉好斜拉条，（不得少于2根）无下坎的门框应加钉水平条，防止在运输和安装过程中变形。

木门应按设计要求的水平标高和平面位置安放，两边的钉子固定与砌在墙内的中砖上，每条的固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2M。

细木制品的刨光面应光滑平直，割角应准确平整，接头及时缝应严密整齐，安装牢固。

楼梯扶手宜采用硬木、各段的接头应用暗

或接头加胶连接。

门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，门拉手应位于门高度中心以下，门拉手距地以0.9～1.05为宜。㈢、施工质量要求：

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木门的制作质量：表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印，割角拼缝应平实平整，制作允许偏差详见GBJ206-83表4.2.4。门安装的留缝宽度和允许偏差详见GBJ206-83表4.2.7。

细木制品的安装要求，安装位置准确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙的紧贴，出墙尺寸一致，细木制品安装允许偏差详见GBJ206-83表4.3.7。

㈣、本分项工程需提交以下质量记录：

木门的出厂合格证、门五金的出厂合格证、质量检验评定记录。

七、地面工程质量控制重点

本工程的楼地面做法为：住宅楼地面做法为细石砼随捣随抹，商业用房为抛光玻化砖铺砌。

楼地面工程施工中，需做好如下监理工作：㈠、材料的质量要求：

抛光玻化砖材料选用必须符合设计和业主要求。板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用，并应有产品合格证。

水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于32.5Mpa，且应有合格证。

砂：黄砂应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，细石粒径不应大于15mm。㈡、施工操作过程质量控制：

1、细石砼施工质量控制

①、操作要求：结构砼面上要清洗干净，做出水平灰饼，隔天进行扫素水泥浆一遍，水泥浆水灰比0.4~0.5，随铺水泥砂浆或细石砼。随铺随拍实抹平。细石砼面应用50~60kg的滚筒来回滚压至泛浆。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

②、一昼夜间进行浇水养护，做好成品保护。

2、饰面板铺砌施工质量控制

①、铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。水泥砂浆结合层的厚度应为10~15mm。

②、结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块间和板与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

③、板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。

④、在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1~2昼夜以稀

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水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填补。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。

⑤、铺砌后，表面应注意保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行抛光。同时做好成品保护工作。㈢、施工质量要求：

面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。板材表面光滑，无磨纹、裂纹和砂眼。

细石砼表面平整，无凹凸，无裂缝，允许偏差必须符合验收规范要求。㈣、本工程工程需提交的质量记录：

水泥的出厂合格证或试验报告、板材的出厂合格证、楼地面面层的工程质量评定资料

九、幕墙（玻璃及石材幕墙）㈠、材料要求：

幕墙材料应符合图纸及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证，应选用耐气候性及不燃烧性的材料，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金型材膜厚应符合国标JGJ/T139-2001规定。

结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量书。石材应选用火成岩（花岗石）其二氧化硅的含量应在70%以上，石材吸水性能应小于0.8%,石材的弯曲强度设计值应不小于3.7N/mm2。总之要满足金属、石材幕墙的规范要求。㈡、施工要求：

施工质量要求要符合国家装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001标准。施工过程中：

⑴、首先测量放线、定位按图纸及现场实体找出基准线，定出准确位置，对误差与总包应进行协调控制分配，不得随意改变。

⑵、主柱安装重点调正立柱的垂直度、水平度、立柱与预埋件通过热镀锌角的连接，并进行调正、固定。竖向构件直线度≤2.5mm,相邻立柱的标高偏差≤3mm，同层立柱的最大标高偏差≤5mm，相邻两竖向构件间距偏差≤2mm，还必须焊缝质量符合规范，预埋件必须进行防锈处理。若后置预埋件现场必须作拉拔强度检测报告，确定其承载力，安装必须牢固。

⑶、立柱与横梁的联接。横梁厚度取最大值计算且满足规范，不得小于3mm。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置最好自上而下安装牢固，接缝严密，相邻两根横梁的水平标高

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偏差不大于1mm，相邻两横向构件间距差≤2mm，单个横梁水平度≤3mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，必须调正，校正固定牢靠，符合其规范要求。

⑷、立柱与主体的结构防雷系统必须经建筑设计单位确认后施工。 ⑸、防火层必须符合高层民用建筑设计防火规范要求，防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。耐火极限不低于1.00h，搁置耐火材料的镀锌钢板厚度不得小于1.2mm。

⑹、玻璃：安装前污物清理干净，钢化玻璃不得有伤痕、色差、析碱、发霉等现象，镀嵌平正，规格、型号按顺序安装，单片玻璃高度大于4米时应使用吊夹或采用点支承方式，使玻璃悬挂，其玻璃厚度必须经严格计算选材。

⑺、硅酮结构胶：半隐框幕墙中板材与金属框之间，硅酮结构密封胶的粘结宽度按计算取较大值最小不得小于7mm。单组分硅酮胶的固化时间较长。一般14-21天，故玻璃幕墙在打注结构胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。在使用硅酮结构密封胶前必须对幕墙选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐侯密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剂剥离性试验，试验合格后才能进行打胶，结构胶必须找有法定检测机构检测及复试。若进品胶还必须有进口胶的商检证。

⑻、五金件：材料必须有合格证及质量证书检验报告，操作顺序得当，外观平整无缝隙，外观平整美观、结实，符合规范规定要求。

㈢、质量要求：

所有材料、品种、颜色均应符合幕墙工程技术规范及质量检验标准，详见JGJ102-9

6、JGJ/T139-200

1、GB50210-2001以及GB50210中附表9·2·

24、9·4·20中的要求。㈣、工程验收时检查下列文件和记录：

⑴、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 ⑵、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

⑶、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

⑷、幕墙所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明，石材用密封胶的耐污染性试验报告。

⑸、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑹、幕墙的抗风压性能、空气渗透性、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

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