副总经理述职报告
2020-03-03 18:06:29 来源：范文大全收藏下载本文
述
职
报
告
2009年以来，我作为轻合金公司分管安全和熔铸生产的副总经理，在公司领导正确领导下，以科学发展观为指导，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实把安全生产作为应对市场、提高效益、促进发展的重要基础和前提，认真落实安全生产责任制，加大生产现场、基建现场安全监察力度，深入开展反“三违”活动，强化安全薄弱环节治理，有效杜绝了各类事故，保持了安全生产“可控”，安全生产管理工作稳中有进。
坚持把贯彻集团公司、电铝公司一系列工作会议精神作为首要的政治任务，认真贯彻落实科学发展观指导安全生产工作，提高了认识，拓展了视野。坚持参加公司和车间学习，通过理论学习武装头脑，解放思想，提高政治敏锐性和鉴别力。利用业余时间，学习钻研企业管理、现场管理、铝加工生产等多方面业务知识，不断参考和借鉴同行业先进企业的安全生产管理模式方法，掌握科学的安全生产管理手段，保持自身知识的快速优化，尽快适应公司管理模式。注意遵守公司各项规章制度，尽职尽责、爱岗敬业。坚持民主集中制原则，凡事注重调查研究，自觉维护班子的团结。认真落实《党风廉政建设责任制》有关要求，慎言慎行，防微杜渐，
1 主动把自己置身于党组织和广大干部群众的监督之下，自觉履好职、用好权。
作为公司分管安全副职，始终带着压力、带着责任，坚持从严管理与以人为本相结合，常抓不懈。把握安全工作在基建、生产、基建与生产并行的不同阶段的特点和难点，灵活组织开展各类安全活动，全公司形成了较为主动的安全管理格局。在严格履行安全岗位职责的同时，积极督促检查基层单位负责人安全生产责任制落实情况，及时掌握安全生产动态，协调解决出现的实际问题。坚持每周组织开展综合性安全大检查，根据现场安全工作实际不定期开展各类专项检查、在以后工作中要开展突击夜查活动。完善安全监督检查体系，严格按照“谁检查，谁签字，谁负责”原则，强化责任追究，促进了安全监督检查工作的制度化、规范化。在不断加大安全检查力度的同时，积极做好隐患的整改工作，对于发现的安全隐患做到整改内容、标准、措施、时间进度和责任人“五落实”。把整改责任落实到个人，按期复查，一抓到底，确保查出一条，整改一条。以后工作中要对典型严重“三违”和重大隐患及时召开分析会议，责任人作出检查，进行全员示警，使全公司始终保持安全高压态势，确保现场管理动态受控。进入2009年，面对安全生产形式，提出了安全工作深入到全员的管理理念。以安全管理流程再造为手段，不断优化安全管理流程，狠抓安全制度建设和岗位操作，
2 确保安全管理逐渐向规范化、标准化迈进。使广大干部职工的安全意识、安全素质显著提高，安全形式基本平稳受控。
熔铸生产管理坚持高标准，定位高目标，不断优化工艺技术参数，逐渐规范生产运行体制。针对熔铸生产设备新、人员新等实际情况，对熔铸系统的各项管理工作进行系统、规范和循序渐进的管理，对各项重点工作进行有计划、有步骤的推进。工作中坚持围绕一个中心—管理，突出两个重点——质量、成本，健全完善了生产技术管理体系，生产管理水平持续提升，较好地完成了工作目标。
一、组织建设
明确了分管部室人员、车间分管主任、技术员、安全员及班组长的工作职责。
二、制度建设
组织编写了三大规程，在有关领导的指导下进行了优化，一次通过了公司审查。但经过5个月的运行，发现规程中有些地方与现场的情况不符，近期根据现场实际运行情况对工艺技术规程进行了修订，经过讨论审批后重新印刷，下发执行。
组织编写了熔铸车间生产、技术、设备有关管理制度。 组织编写了公司级、车间级安全生产责任制、岗位责任制、应知应会等有关文件。
组织编写了熔铸生产有关记录表格，为生产运行做了基
3 础工作。
以“六大管理流程再造”为指导，初步建立了熔铸安全生产、技术、设备、考核体系。
三、切实做好生产工作
（一）、人员培训
对新员工培训采取理论-实践-再理论-再实践的模式开展。洛阳学员回来后，先分3批，集中进行理论培训，后到电解铝厂进行现场实习。然后继续开展理论和实践相结合的再培训工作，即半天理论学习，半天现场实践，熟悉现场工作环境，最终签订师带徒合同，跟随有经验的老员工进行现场模拟操作，提高工作技术水平。在投产以后生产中可以看到员工的技术水平提升很快，个人操作和团体配合意识也有了很大提高。
1、是组织开展了事故预想活动，充分发挥各级人员的思考能力，对生产中可能出现的事故进行预想，并收集汇总，以此作为基础形成了危险因素清单，指导应急救援预案的编制和修订。并在投产以后进行了熔保炉漏铝等的应急预案演练，达到预期效果。
2、是组织人员利用各种工具，收集事故相关事故案例22个，作为培训案例分析的基础素材。
3、是借鉴兄弟单位经验，结合轻合金生产实际，编制了轻合金公司级的违章标准。
4、是将事故案例、红黄牌标准、危险因素清单、集团公司严重“三违”和违章标准、手指口述标准合订成《安全手册》，作为培训教材之一。
5、于 4月20日至4月24日组织开展了为期5天的熔铸系统10吨生产线投产前安全再培训，培训共有296人参加。并在投产以后每月进行安全、工艺和操作等方面的定期培训，使员工操作水平逐步提高。
（二）、原辅材料准备
积极参与原辅材料调研和招标工作，参与编写了进厂原辅材料验收标准，保证了原辅材料质量，从源头上保证了熔铸产品的质量。
（三）、工器具准备
为降低成本，能够自己制作的非标工器具绝不外委。钢材制作量达到30多吨，大大降低了生产成本，同时提高了生产效率。
（四）、设备现场适应性等方面做了大量工作 设备安装调试过程中，发现大量的与现场不相适应的问题，着重解决了10吨炉和50吨炉流槽挡板、流盘漏水、铸造机导柱校直、平台调整、工艺参数匹配等问题。
（五）、生产过程的控制。
针对废料使用、冷料回炉、铸造准备、切取低倍试片等过程，制订了相应的控制措施，并在生产、工艺管理的一系
5 列通知、规定上一起下发，使熔铸产品质量从生产组织上得到了保障。系统的解决了试生产初期出现的铸锭拉裂、铸锭弯曲、铸锭低倍组织疏松、夹渣等产品质量缺陷。
（六）、在设备方面
组织制定设备薄弱环节的控制措施。对设备容易出现故障的地方制定了相应的管理办法或措施。如铸造机导轨定期清理、润滑，循环水过滤网的定期清理，铸造工装的更换顺序等。同时组织完成了熔铸车间备品备件的统计及上报等。
（七）、在技术创新方面。
根据市场需要，从7月份开始对1100、1050、2A
12、3003合金进行了试制，根据初期试制¢152mm规格过程中出现的问题，在订购¢228mm铸造工装时，对铸造工装和结晶器等进行改进，在¢228mm规格试制完成后，对内部质量进行了分析，效果较好，表面质量也较好。
2009年，在电铝公司、轻合金公司领导的关怀和大力支持下，在广大干部职工顽强拼搏、共同努力下，轻合金公司克服生产和基建并行的重重困难，夺取了项目开工以来安全稳定受控的局面，在面临严峻经济形势的不利局面下，极大地振奋了全员士气和应对挑战的信心。尽管自身做了一些工作，但离上级的要求还有一定距离。特别是要提升管理境界，树立建设国内一流、国际有影响的铝加工企业的管理理念。对分管的安全监察部、熔铸车间、动力车间、辅助车间
6 管理要加大力度，细化管理流程，提升管理水平，优化资源配置、理顺管理程序，达到质量成本可控、工艺工序优化、人员效率提高；系统思考问题上还存在不足，在超前思维方面还有所欠缺。主要表现在有些问题暴露出来以后，才去解决，而不能系统地、超前的把这些问题消灭于萌芽状态；同时现场管理、安全生产管理学习的深度和广度还不够，抓安全生产的思路还不够广，离建设本质安全轻合金公司的目标还是有一定的差距。在下一步工作中，我将继续贯彻公司安全管理理念，围绕创建“本质安全”型轻合金公司，以“六大管理流程再造”为契机，从精细化管理入手，不断提高自身工作能力和业务水平，为应对挑战、战胜困难，保持轻合金公司稳定、和谐发展做出新的贡献！
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