高温密闭脱水工作总结
2020-03-02 22:21:50 来源：范文大全收藏下载本文
《风城超稠油开发原油密闭脱水工艺技术研究》
2009年度工作总结
本项目于2009年4月开始立项研究，项目计划于2011年6月30日完成，整个研究阶段分：
1、项目开题设计和专项合同编制：2009年04月-2009年08月
2、高温采出液脱水机理研究：2009年08月-2010年03月
3、高温采出液脱水药剂研究：2009年11月-2010年03月
4、高温采出液密闭脱水工艺装置研究及现场试验：2010年04月-2011年03月
5、项目最终总结：2011年04月-2011年06月
一、2009年主要任务：
1、项目开题设计和专项合同编制：2009年04月-2009年08月
2、高温采出液脱水机理研究：
2.1超稠油一般物性分析 2.2超稠油粘温特性分析研究 2.3超稠油密温特性分析研究
2.4超稠油在不同温度、不同含水下的沉降时间研究 2.5常规热化学脱水、闪蒸脱水、电脱水的可行性研究 2.6超稠油高温密闭脱水室内动态模拟试验
（1）高温密闭脱水动态模拟试验装置的设计、制作和安装 （2）超稠油高温密闭脱水动态模拟试验 （3）室内动态模拟试验报告编制
3、开展采出液脱水药剂研究：
3.1药剂筛选评价 3.2高温破乳剂研制 3.3室内动态模拟脱水试验
二、2009年工作
1.项目计划任务执行情况
1）完成了项目开题设计和项目研究运行策划工作，完成了重32井区和重37井区超稠油物性分析委托书的编制。
2）完成了超稠油（50℃，≤70000mPa.s）油、水的物性分析、粘温特性分析（温度≤180℃）和密温特性分析（温度≤100℃）。
3）完成了重32井区超稠油（50℃，≤20000mPa.s）含砂及粒径分析报告。 4）开展了静态（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s）、动态（50℃，70000mPa.s）条件下的超稠油高温（180℃）密闭脱水试验；建立了原油高温密闭脱水室内动态试验装置（高压计量泵33ml/h、500ml液压柱塞装置、200ml可视式2-200耐压容器、电脱水仪）；开展了（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s、70000mPa.s）常规热化学脱水、电脱水室内试验。
5）初步合成了耐高温（180℃）正、反相中间脱水药剂，并进行了效果评价。 6）对辽河油田特1联超稠油（50℃，150000mPa.s）、辽河油田SAGD高温密闭试验站超稠油（50℃，200000mPa.s）进行了现场取样，取样量分别为5升。对辽河油田特1联超稠油（50℃，150000mPa.s）、辽河油田SAGD高温密闭试验站超稠油（50℃，200000mPa.s）、风城超稠油（50℃，70000mPa.s）进行了高温状态下（180℃、1.6MPa）油水分布状态对比试验。
7）做了不同温度条件下超稠油的w/o型乳状液与o/w型乳状液自然沉降实验和热化学沉降脱水试验，初步确定了脱水温度和破乳剂用量，为即将开展的现场中试试验奠定了理论基础。
8）做了砂对超稠油自然沉降及热化学沉降效果的影响实验。
9）做了超稠油采出液电化学脱水试验，目前超稠油采出液电化学脱水试验仍在室内试验阶段，但初步试验数据表明，超稠油采出液电化学脱水具有较不错的效果。
10）完成了重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案思路的编制工作。
2.计划执行率评价
1）项目开题设计和专项合同编制完成100%； 2）高温采出液脱水机理研究完成70%； 3）高温采出液脱水药剂研究完成60%； 4）高温采出液密闭脱水中试试验方案完成50%； 5）总体项目成果总结完成50%； 6）总体项目综合完成率50%。
3.实物工作成果及阶段性成果
1）绘制了重32井区超稠油的100-180℃粘温曲线。
2）绘制了重32井区超稠油（50℃，70000mPa.s）净化原油流变特性曲线。 3）绘制了重32井区超稠油（50℃，20000mPa.s）含水原油（含水50%-90%，温度50-90℃）流变特性曲线。
4）绘制了重32井区超稠油（50℃，20000mPa.s）净化原油（温度50-90℃）密温特性曲线。
5）初步完成了室内热化学脱水试验的试验报告以及脱水药剂筛选报告。 6）完成了室内试验用热化学+电脱水动态模拟橇装试验装置技术规格书的编制。 7）完成了重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案思路的编制。
4.经费使用情况 各项费用：30元
5.存在问题及下一步安排
1）继续深入做超稠油电脱水室内试验，为电化学脱水工艺试验装置的设计提供依据，设定几个电场强度，做120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五个温度点下的超稠油采出液电脱水沉降效果实验，测定油水分离沉降时间，并分析油中含水和水中含油数据。
2）做SAGD超稠油组分分析，研究原油组分对脱水的影响。
3）做油品掺柴油脱水试验：柴油掺入比例为5%、10%、15%、20%、25%、30%，掺入柴油后测混合油品密度、粘度，然后做混合油品120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五个温度点下脱水分析。
4）根据室内实验结果，进一步完善《重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案》的编制工作。
6.项目组织管理情况
本项目2009年4月开展研究工作，由于原课题负责人崔玉松哈国出差，将该项目课题负责人调整为黄强，其余项目负责人员和研究人员不变。该项目由新疆油田勘察设计研究院油田工艺所和新疆克拉玛依科力公司共同承担，项目管理有序。
项目实施过程中，基本按照“风城超稠油开发原油密闭脱水工艺技术研究科研项目研究运行策划表”制定的内容、步骤的要求实施，进度基本符合公司科研月度计划。
项目组与主管单位密切配合，先后5次与主管单位进行技术和进度的沟通。项目组对试验过程中的重要节点进行重点控制。
为了保证项目的顺利进行，项目负责人定期参加公司召开的科研例会。每月召开一次项目组会议，研究讨论，针对存在的问题，安排下阶段的工作。
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