矿井密闭整改措施
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矿井采区密闭周巡回检查分析制度
为加强我矿已封闭采区管理，进一步保障煤矿安全生产，充分利用人工检测数据信息，分析排查存在的已封闭采区有害气体隐患，同时对采区密闭的完好情况，是否有漏风通道等，制定针对性的防治措施，实现超前预警，超前治理，有效预防已封闭采区有害气体事故的发生，特制定本制度，望相关人员认真贯彻学习。
一、组织机构
组长：技术副矿长
成员：矿长助理、通风科、通风队、安全生产信息中心
二、检查地点：
总回风斜井北、总回风斜井南、瓦斯底抽巷
（一）、瓦斯底抽巷
（三）、1121运输顺槽追尾联络巷、1092抬高轨道石门、1099回风石门、1152追尾联络巷、1122运输顺槽、1152回风顺槽、1152运输顺槽、1152回风顺槽运输联络巷、1121回风顺槽、1151运输顺槽、1121运输顺槽、1151回风顺槽等密闭。
三、分析重点：
1、已封闭采区内有害气体浓度是否有增大现象，是否经常处于临界状态；
2、已封闭采区内有害气体浓度有无异常变化；
3、随着时间的推移，已封闭采区有害气体浓度会否逐渐增大；
4、其他应分析研究的情况。
四、分析内容
1、是否有漏风通道；
2、密闭墙完好情况；
3、人工检测数据的分析；
五、分析方法及抽气标准
1、成立以技术副矿长为组长，通风科、通风队、安全生产信息中心及其他相关人员参加的已封闭采区内有害气体分析领导小组，每周对已封闭采区有害气体人工检测数据进行分析，找出问题，制定整改措施。
2、信息分析采取即时分析。即时分析：对已封闭采区有害气体人工检测数据进行分析，对可能存在的安全隐患进行全面排查，对排查出的问题要立即整改。
3、抽气标准：
（1）CH
4、CO2采用CDG-10型光学瓦斯检定仪进行检查；（2）CO采用GZY-50正压采样器配合内径为4mm胶气管，采气完毕后连接在比长式检测管上检测；
（3）O2采用采样器和比长式检测管进行检测；
（4）密闭内气体采用FW-2高负压采样器配合10mm胶气管，采完气后注入3500ml的球胆中，利用GC-950N型气相色谱仪进行分析。
（5）根据煤自燃倾向性鉴定报告，煤层自燃发火标志气体为CO。
六、巡回周期及巡回路线 巡回周期：依据《煤矿安全规程》274条要求，对已封闭采区气体每周进行一次气体采样分析。
巡回路线：由专职人员依照该巡回路线进行巡回检查。
1092抬高轨道石门密闭—1099回风石门密闭—瓦斯底抽巷
（三）密闭—瓦斯底抽巷
（一）密闭—1121运输顺槽追尾联络巷密闭—1152追尾联络巷密闭—1152运输顺槽密闭—1151运输顺槽密闭—1121运输顺槽密闭—1122运输顺槽密闭—1152回风顺槽运输联络巷密闭—1152回风顺槽密闭—1121回风顺槽密闭—1151回风顺槽密闭—总回风斜井南密闭—总回风斜井北密闭。
七、其他
1、每月根据具体情况确定已封闭采区有害气体浓度预警值，条件发生变化时，要及时调整已封闭采区有害气体浓度预警值。
2、专职人员对已封闭采区有害气体检测数据及时汇报，对汇报结果要及时进行分析。
3、发现超过预警值时，要立即汇报值班领导和矿调度指挥中心，并做好记录。
4、对密闭要进行定期和不定期检查，重点检查采区密闭的完好情况，“三孔”检查要查看阀门是否完好，反水孔里积水是否充满，密闭前立柱、栅栏是否符合规定，密闭前是否有电器设备等杂物。
5、采区密闭巡回检查分析制度的根本目的是彻底杜绝有害气体的异常涌出和自然发火的发生，因此要加强数据分析，同时督促专值人员要时时观察检测，且必须保证要求人工检测数据的真实性。
推荐第2篇：煤矿密闭管理办法
昌吉州煤矿密闭管理办法（试行）
第一章 总则
第一条 我州井工矿多，井下密闭多，近年来违法违规擅自启封密闭，逃避安全监管造成的事故教训深刻。为进一步规范我州煤矿密闭管理工作，强化密闭监管，根据《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号）等法律法规，结合州党委、政府及自治区煤炭工业管理局有关要求特制定本办法。
第二章 砌筑密闭
第二条 对井下已回采完毕的采煤工作面、采区、老空区巷道、报废巷道及长期不使用的盲巷，必须及时砌筑永久密闭加以封闭。
第三条 永久密闭要求墙体周边掏槽，见硬顶、硬帮，与煤岩接实，墙厚不小于0.5m，四周不小于0.1m裙边；周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；墙体应用料石、红砖、水泥等不燃性材料建筑，抹面要求平整、无裂缝、严密不漏风。
第四条 建造永久密闭时，必须切断密闭内外相通的电缆、轨道、管路等设施。密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。
第五条 临时性调风、停用时间超过20天但不足2个月的盲巷、废旧巷道，必须设置临时密闭加以封闭。
第六条
临时密闭要求设在巷道顶、帮煤岩良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实，可用砖石、黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬，周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥，周围接触严密；密闭不漏风。
第七条 永久密闭、临时密闭应设在距巷道口不得超过5米处，密闭前无瓦斯积聚，支护完好。
第八条
对临时停工的巷道，不得停风，否则必须切断电源，并在巷道口设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌，停工时间不得超过20天。
第九条 煤矿企业不得用矸石、煤渣等非标准材料建造密闭。
第三章 密闭日常管理
第十条 煤矿企业要建立健全井下密闭管理制度、管理台账。永久密闭、临时密闭建造后，必须由煤矿建造负责人检查后在密闭墙上注明密闭编号、砌筑时间和负责人，将密闭情况记录在密闭管理台账上并报县市煤炭管理部门备案。
第十一条 县市煤炭管理部门对煤矿所有密闭均要采取做标记的方式进行监管，对永久密闭、火区密闭还应标注 “永久密闭严禁启封”等字样，并留有举报电话。
第十二条 永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图、通风系统图上标明。
第十三条 密闭管理台账和牌板必须记录密闭建造的时间，编号、掏槽的深度、墙体厚度，密闭墙数，砌筑材料及充填物，封闭的原因，负责人。密闭管理台账必须绘制密闭位置关系示意图。
第十四条 井下密闭质量、设置的地点必须符合《煤矿安全规程》和安全质量标准化的要求，并按相关规定设置栅栏、警标、管理牌板和瓦斯检查牌板。 第十五条 煤矿密闭管理要做到：井下密闭设施规范，与图纸、管理台账、自查记录、编号相一致。
第十六条 煤矿不得在密闭前设置硐室、水仓、不得堆放材料、电器设备或其他杂物等。
第十七条 煤矿企业必须设置专人每天对井下密闭进行一次巡查，发现密闭有漏风、裂缝、压裂等现象，确需加固维修的，必须向县市煤炭管理部门及时报告。
第十八条 州县市煤炭管理部门要定期不定期对煤矿井下密闭进行检查或抽查，凡发现用矸石、煤渣等非标准材料封堵的密闭或有轨道、电缆、管路穿过的密闭一律视为假密闭，进行处罚。
第四章 密闭启封
第十九条 煤矿井下密闭启封必须由煤矿企业提出申请，说明启封原因、目的、用途，制定启封方案和严格的安全技术措施，报县市煤炭管理部门审批同意后，由昌吉州矿山救护队进行。
第二十条 启封井下火区密闭必须严格按照《煤矿安全规程》第二百四十八条、第二百四十九的规定，满足各项条件方可实施。
第五章 罚则
第二十一条 煤矿企业违反密闭日常管理第十条、十二条、十三条、十四条、十五条、十八条及密闭构筑不规范、质量不合格、管理台账不全、不清，未上图纸，无检查记录、日常管理不到位的煤矿企业，一律停止生产，进行整改，待整改完毕验收合格后，方可恢复生产，并在县市煤炭管理部门对辖区内煤矿企业考核时予以追究。 第二十二条 煤矿企业未经煤炭管理部门批准擅自打开井下密闭的，一律停产整顿三个月，并按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号），追究相关责任人的责任。
第二十三条 煤矿企业存在制作假密闭逃避安全监管、擅自启封密闭导致发生事故的，一律停产整顿一年，按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号），严肃处理相关责任人。
第六章 附则
第二十四条 本办法由昌吉州煤炭工业管理局负责解释。 第二十五条 本办法自下发之日起执行。
推荐第3篇：密闭巡检制度
安龙县安泰煤矿
密闭巡检制度
2017年
密闭巡检制度
1、井下所有密闭要编号挂牌管理，牌板内容有：地点、类型、CH
4、CO
2、温度施工时间、施工人员、验收人，填写要清楚，准确无误。
2、对发现有水的巷道，密闭前方必须设置反水池。
3、对有自燃发火煤层的采区进、回风密闭，密闭上要设观测孔、灌浆孔、措施孔，孔口要封堵严密，并且每周对其进行一次CO检测。
4、回采工作面完毕后，进、回风顺槽巷道应及时密闭，瓦检员每班检查一次密闭处的CH
4、CO
2、温度，并及时填写在瓦斯牌板上。如发现异常，立即汇报， 并进行处理
1、严格按巡回检查路线检查瓦斯，检查次数规定为：采区或一翼回风、采掘工作面回风（重点检测）回风上隅角、利用局扇通风的巷道回风处，每班至少检查2次；机电硐室、已采区、无人工作区域或采用全风压通风的煤仓、水仓，每班至少检查1次。
2、半煤巷、煤巷正副巷同时并进的两个掘进头，可设一名专职瓦斯员，检查入风、煤头、工作面的风流、盲巷回风局部、联巷及分区回风的瓦斯浓度，每班至少检查2 次。瓦斯异常区域设专职瓦斯员，瓦斯员在巡回检查瓦斯时， 有一处瓦斯超限，立即停止该工作面作业。
3、通防科根据矿井通风系统，划分瓦斯检查区域，确定瓦斯检查人员，规定巡回路线、检查时间、内容，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表，要求每次巡回检查时间不超过3.5小时，检查时间误差不超过20分钟。瓦斯员检查瓦
斯时，同时对照检查甲烷传感器是否正常工作，发现问题及时报告处理。
4、瓦斯员必须严格按巡回检查路线表规定的地点、时间、内容检查，保证所负责区域的瓦斯达到无超限、无积聚，每次检查结果及时填写牌板、图表，并汇报井上调度人员，做到“三对口”。
5、瓦斯员使用光学瓦检仪检查瓦斯，且带有不少于2m的胶管和检查棍。检查煤仓瓦斯，以用胶管伸入煤仓2m为准，瓦斯浓度达到1.5%时，停止附近20m内电器设备运转。
6、瓦斯检查过程中发现问题要及时向通防科汇报。
7、瓦斯员必须在井下指定地点交接班，专职瓦斯员必须在现场交接班。交接班时，交清本班情况及下班须注意问题，并在图表上签字交接。如分工区内发现瓦斯超限，无计划停局扇或未处理完瓦斯，必须在工作地点交接班。
8、当班瓦斯班长要认真检查瓦斯，巡回检查工作质量，分析审查图表，帮助处理问题，班后及时汇报。
9、凡通防部门领导，下井遇到瓦斯员，必须审查图表，询问当班情况，发现问题要帮助处理完毕或提出处理意见，并汇报通防科后，方准离开现场。
10、严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦斯员脱岗、漏检、虚报、假报瓦斯情况，坚决给予开除或开除留察的处分
二、瓦斯方面
瓦斯管理制度
1、瓦斯检查
1）、采掘工作面每班检查两次。采煤工作面每次要检查工作面、回风流及隅角处的CH4及CO2浓度及工作面温度；掘进工作面要检查工作面及回风流中CH
4、CO2浓度及工作面温度。
2）、停采工作面或不具备开采条件工作面或临时停采的工作面每班检查一次，停工不停风的开掘面检查一次。
3）、采掘面外的采空区密闭执行周普查制度，检查密闭墙内外CH
4、CO
2、CO、空气温度及氧气浓度，开启观测阀门风流方向及密闭完好情况。
4）、井下移动变电站、泵站等电气设备前后20m范围内均应进行CH4及CO2检查，每天检查一次。
5）、瓦斯检查人员必须在现场填“瓦斯检查班报册”和“瓦斯检查记录牌板”，保证三对口。
2、瓦斯员巡回检查与请示报告
1）、矿井检查路线由通防科通制定，经主管技术的通防矿长和矿总工程师签字后执行。
2）、各班瓦斯员必须按规定路线和时间进行检查，并按时间汇报。
3）、瓦斯员必须如实填报瓦斯检查结果与时间，严禁空班、漏检或假检。
4）、瓦斯员必须认真执行瓦斯管理制度。
5）、瓦斯员在执行巡回检查过程中，同时负责“一通三防”设施检查，发现问题及时汇报通防科，特殊情况根据通防科值班指示，采取措施处理。
3、瓦斯员交接班
1）、瓦斯员必须在指定地点交接班。
2）、交接班时间：不同地区均按巡回检查规定时间交接班。
3）、瓦斯异常区或区值班人员指定必须在现场交接班的专职瓦斯员，要在现场交接班。
4）、上、下班人员必须将当班瓦斯情况、应解决或应注意的“一通三防”问题交接清楚。
4、瓦斯报表审批
1）、瓦斯员每班必须认真填写瓦斯报表。
2）、日报表每日由通防矿长审核签字后，报矿总工程师审阅签字，最后报总经理审阅并签字。
3）、每日经审批的瓦斯报表要分送相关公司领导各一份。
八、处罚规定
凡违反上述规定的，根据情节严重，给予当事人50—200元罚款；给予工区200—500元罚款。
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管道工程防护密闭措施
1、所有穿越人防工程外墙、顶板与临空墙的管道，在穿越板、墙处应预埋柔性密闭套管，穿墙套管处必须设置止水片，也可以在套管四周焊锚固筋，以便使套管与结构形成整体，从而避免套管受振时套管与墙体间出现裂缝而渗漏，并在人防工程内部设压力不小于1.0MPa的阀门，管道穿越钢筋混凝土墙时，防护套管、水泵吸水管穿越池壁预埋的柔性防水套管其做法及制作方法见省标图集L03S001图号。
2、电气工程参见2002RD-FH-03为电缆穿防护密闭墙安装做法。2002RF-MC-15为管道穿密闭墙安装做法。
RS2~9为管道进出人防工程防水墙时设刚性防水套管。
电气工程当电缆穿越根数使用与单根或多根实时，在混凝土墙中应加设拉力止水片，且止水片为钢质，厚度不小于4毫米于管道周围密焊。安装时管道内不得有油水，在填充管道时可采用成品隔离管道胶泥，也可采用DFD-Z电缆堵料。密闭材料施工时，在管端应留有一定余量以防填料与管壁结合处漏水，口部再用扎带扎紧绑扎丝扎严。刚性防水安装完后在填料时应用油麻、石棉水泥填实，制作时依据墙厚及刚性防水套管制作要求加工。
3、通信工程电缆进线的屏蔽更是本工程的一个重要环节，所以在口部进入工事内的电缆、光缆均设计了屏蔽电缆箱，且钢管在进入屏蔽箱内均要进行密焊处理和良好的接地。在电磁脉冲部分等电位接地系统及三级屏蔽区结构网的焊接、接头泄流筋的焊接必须按照设计要求，接地电阻小于等于1Ω的要求。
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煤矿填充密闭材料
一、产品概述：
煤矿填充密闭材料由双组分物质在低温条件下以1：1的体积比混合反应生成，专用于加固煤矿或坑道破碎岩层。尤卡尼被注射进地层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。尤卡尼能迅速解决各种具有安全隐患的地层问题，预防顶板破碎和冒顶，瓦斯突出和漏水等事故，保障生产安全。该产品使用方便，可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成本。
二、两种单体参数：
三、聚合产品参数：
四、应用地点：
1、加固巷道或隧道的片帮和被压酥的煤柱；
2、加固工作面过断层时的破碎煤岩；
3、加固工作面支架或巷道顶部的破碎岩层；
4、充填和加固巷道高冒区；
5、井下各种峒室围岩的加固与堵水；
6、瓦斯抽排孔的封孔。
五、产品特点：
1、强粘合力，迅速粘合地层；
2、低粘度，易渗透裂隙；
3、高弹性，不受地层运动破坏；
4、快速达到性能指标，施工迅速。
（一）加固后剖面图
（二）现场施工示意图
（三） 封孔器实物图
六、运输和贮存：
运输中应避免日晒、雨淋、及剧烈冲击和包装破损，运输时轻拿轻放。
应贮存于15-25℃的干燥、通风处。注意防晒。码放高度不应超过1.5m。
七、安全操作规范：
1．施工环境温度为5℃～35℃。当施工环境温度低于时应5℃，应对材料采取预热保温措施。预热方法及预热温度应依照材料使用说明书的建议，但不应采用明火或蒸汽直接预热。高于35℃时，应对材料采取恒温储藏或者降温处理。
2.产品在低于5℃或高于35℃工作温度时，设计者或使用者需进行充分试验，验证以确定其各项性能是否能达到设计和使用要求。
3.加固施工期间操作地点应保持通风良好，对于有突水危险的区域应实施警戒和安全防护措施。
4.施工区域有高温热害、通风不良、有毒有害气体涌出、岩石冒落和涌水危害等危险因素存在时，应采取控制和治理措施，直至达到安全作业环境，并符合《煤矿安全规程》的要求。
5.使用时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。工作地点选择顶板无淋水区域，条件不允许时需进行防水处理，防止淋水滴入浆液中。
6.若需进行特殊工程条件下的使用，应经过工程试验，符合工程需要后方可施工。
八、工艺要求：
1.该产品进入施工场地后应按照说明要求分类整体存放。
2.加固施工前应根据施工环境温度、湿度、工程特点等因素通过现场试验选定适宜的施工操作方法，然后再进行大面积施工。
3.盛浆容器应加盖密封，浆液拌制及灌注宜在密封设备中进行。
4.施工中应遵照产品使用说明的注意事项进行操作。
5.应采用配套施工设备（如我公司3ZBQS12/6型煤矿用气动双液注浆泵）施工，并按照设备要求操作。
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2134工作面机尾施工悬空密闭
技
安
措
施
单位：通风队
队长：
编制：
时间：
根据2134工作面防灭火的需要，将在2134工作面机尾至第一架掩护式支架段2-3排支柱之间施工悬空密闭，为确保此项工作的顺利进行，特报如下措施：
一、组织措施及准备工作：
1、施工悬空密闭前，通风队备足密闭所需料石、黄沙、水泥等材料，并运到指定地点堆放好，不得影响通风和行人的安全，确保回撤路线畅通。
2、施工悬空密闭当班班前会，由队长或技术员组织贯彻该措施。
3、施工悬空密闭当班，调度部、通风科、生产科、安监处派人员现场指导，通风队派队干或测风员及密闭工、木工等参加。
4、施工悬空密闭前，由采煤14队负责将2134机尾至第一架掩护式支架段的2-3排支柱工字钢梁用木料进行替换，每架料的距离不得大于1m；将第三排支柱用木料每隔1.5ｍ打根带帽点柱，对工作面机尾至第一架掩护式支架段2-3排支柱的顶板进行有效控制，确保通风队在施工悬空密闭期间的安全。
5、施工悬空密闭前，采煤14队准备足够支护顶板所需的木料；施工悬空密闭当班，采煤14队派人现场协助，确保通风队在施工悬空密闭期间的顶板安全。
二、技术措施
1、悬空密闭采用料石、黄沙掺水泥施工，厚度为800mm。
2、悬空密闭刻槽必须见硬帮硬底，施工严格按质量标准化进行，要求：灰浆饱满、严禁干码，重缝。
3、2134机尾至第一架掩护式支架段2-3排支柱支护方式：第二排支柱用单位液压支柱，梁子用木料（木料Ф≮200mm，2米长的半圆或圆木），第三排支柱用Ф≮200mm的木料进行支护，二三排支柱间控顶距离为1ｍ，便于施工悬空密闭。
三、安全措施
1、所有参加施工人员必须听从现场指挥的安排，协调配合，搞好自主保安和“三不伤害”工作。
2、施工密闭前，必须加强对作业点前后5m范围内的敲帮问顶工作，并找尽危岩活矸，确认无误后，方可作业。
3、转运材料期间作业人员要相互配合好，严防砸伤手脚。
4、作业点必须设专人负责安全（特别对顶板的安全）、专人负责检查气体，并将瓦斯监测探头及便携式瓦斯报警仪悬挂在作业点位置。
5、严禁带隐患作业和气体超限作业。
关于“2134工作面机尾施工悬空密闭技安措施”的
批
复
白皎煤矿通风队：
你队所报“2134工作面机尾施工悬空密闭技安措施”已收悉，经有关部门会审，另批复如下，希你队一并贯彻执行：
白 皎 煤 矿 200
6、
11、23
推荐第7篇：密闭空间施工方案
密闭空间施工方案
1.1 密闭空间施工概述
密闭、不良通气空间（下称密闭空间）是指经常被封堵、只有一个出入口、并缺乏足够对流空气的环境，如废置水井、污水管道（渠）、化粪池、储水箱、容器储罐和建筑工地人工挖孔桩的桩孔等。本工程密闭空间施工部位主要指消防水池。
1.2密闭空间作业的主要危害因素
（1）有毒气体危害。聚积于密闭空间的常见有害气体有硫化氢、一氧化碳、甲烷、沼气等，当人体吸入后，易导致中毒。
（2）缺氧危害。空气不流通的密闭空间，被比重大的气体（如二氧化碳）挤占，氧气含量低，施工人员进入后，可由于缺氧而窒息。
（3）火灾爆炸危害。当密闭空间存在的甲烷或沼气等易燃气体，或在其内进行涂漆、喷漆、使用易燃易爆溶剂等，如遇焊接、切割等作业产生的火花时，可能导致火灾甚至爆炸。
（4）生物病原体危害。废置井、污水管道（渠）、化粪池、沼气池等，其内的各类有害细菌、病毒、钩端螺旋体等生物病原体，经皮肤进入人体致病。 （5）物理因素危害。过冷、过热、潮湿的密闭空间有可能对施工人员造成危害；湿滑的表面有导致施工人员摔伤的危险；清洗大型水池、储水箱、输水管（渠）时，有遇溺的危险；进行人工挖孔桩作业时，有坍塌的危险。
（6）交通意外。密闭空间的出入点位于街道马路上时，施工人员有被车辆撞到的可能，行人有跌入密闭空间的危险。 1.3密闭空间作业危害因素的防范措施
（1）建立安全评估制度。建立健全“密闭空间作业危害因素风险评估制度”。应当严格规定，在进入密闭空间作业之前，必须由企业具有资格的安全员（或注册安全工程师、注册安全主任）进行危害因素的辨识和风险评估。评估的内容包括：气体测试、安全措施、进入密闭空间作业人员的安全知识和身体状况检核等，并在评估结论中提出安全建议。
（2）建立安全许可制度。实践证明，进入密闭空间作业是一项安全风险较大的作业，因此，应当像动火作业一样，企业必须建立“密闭空间作业安全许可制度”。安全许可的前提必须是在风险评估报告的基础上，确认安全建议措施（如空气测试、通风措施、应急救援、人工挖孔桩作业的安全施工方案是否审定等）已经落实；安全许可应由企业（项目部、工程队）负责安全生产的领导或安全科（处）长（专职注册安全主任、注册安全工程师）签发；未经许可，任何人不得进入密闭空间实施作业。
（3）范作业的安全要求。必须针对前述主要危险危害因素，制定必要的安全作业规范。在建筑施工、物业管理等作业中，常见的密闭空间作业的安全措施应包括：
3.1、核准作业人员已经过专项安全知识培训，身体状况良好；3.
2、进行空气状况测试和作业现场的检查；
3.3、存在有害气体、氧气不足或温度过高的空间，必须安装有效的通风设备；（4）存在火灾爆炸危险的作业空间，应清除一切火源（必须动火的应按规定办理动火许可手续），所有电器设备必须符合防爆要求，易燃易爆气体禁止带入。 （5）对有淹溺危险的大型水箱、输水管道、污水管（渠）进行清洗疏通作业，工作开始前必须确保锁上输水掣阀，切断输水管、污水管（渠），防止危险物品意外流入作业空间。
（6）人工挖孔桩作业必须编制“危险性较大的分部、分项工程及施工现场易发生重大事故部位、环节的预防、监控措施和应急预案”，并按规定报告审定。
7）使用必要的劳动防护用品。下井、罐作业前，应配戴必要的安全鞋、工作服、手套，以保护作业人员的躯体、手、足部的安全；应配戴安全带、安全绳。进入情况较为复杂的密闭空间作业，如进入地下污水渠、化粪池、沼气池、废置井作业的人员，为防范生物病原体感染，应该穿戴覆盖全身的防护服；为防范淹溺，必须穿着救生衣；为防范有害气体，应配戴合格的过滤式呼吸器，必要时应配戴供气式呼吸器； 1.4密闭空间作业的应急救援
（1）一是建立旁站安全监督制度，凡密闭空间作业，必须指定经过安全培训，具有一定应急施救能力的专门人员进行旁站，实施安全监督。必要时应配备应急联络器材，以便发现情况，及时处置。
（2）作业人员出现身体不适、头痛、头晕、刺激或操作反常现象时，必须停止作业，按动报警器并立即离开密闭空间。
（3）配备合适的起重设备，如吊重装置，三脚式起重架，配合安全带、安全绳作救援之用。
（4）配备足够及状态良好的应变急救器材，如合格的呼吸器具，心肺复苏器、防爆照明灯、手持式报警器等。
（5）如未配戴呼吸器和安全绳，其他人员千万不要入内进行救护，以免伤及施救人员。
（6）进行应急救援预案演练，以测试预案和装具的适用性和合理性。 （7）要对员工进行安全生产法规、规章制度、应急救援知识和伤员急救常识培训，以提高他们对安全生产工作的认识，掌握安全防范、应急救援、伤员救护知识，切实保障密闭空间的作业安全。 1.5密闭空间职业病危害评估程序
（1）在批准进入前，应对密闭空间可能存在的职业病危害进行检测、评价，以判定是否具备容许进入的条件。
（2）按照测氧、测爆、测毒的顺序测定密闭空间的危害因素。 （3）持续或定时监测密闭空间环境，确保容许作业的安全卫生条件。 （4）确保作业者或监护者能及时获得检测结果。
（5）如果许可作业者或监护者对评估结果提出质疑，可要求重新评估；用人单位应当接受质疑，并按要求重新评估。
1.6 密闭空间作业相关人员的安全卫生防护培训
（1）用人单位应当培训作业者、监护者和作业负责人，使其掌握在密闭空间作业所需要的安全卫生知识和技能。
（2）出现下列情况时应对作业者进行培训： 2.1上岗前。 2.2换岗前。
2.3当密闭空间的职业病危害因素发生变化时。
2.4用人单位如果认为密闭空间作业程序出现问题，或劳动者未完全掌握操作程序时。
2.5制定和发布最新作业程序文件时。
（3）培训结束后，应当颁发培训合格证书，合格证书应当包括劳动者的姓名、培训内容、培训人签名和培训日期。 1.7呼吸器具的使用
（1）用人单位应当只允许健康状况适宜佩戴呼吸器具者使用呼吸器具进入密闭空间及进行有关的工作。
（2）根据进入密闭空间作业时间的长短、消耗、最长工作周期、估计逃生所须的时间及其它因素，选择适合的呼吸器具和相应的报警器具。 （3）呼吸器具所供应的空气质量应符合最新国家标准 （4）供气式呼吸器的供气流量应保证面罩内保持正气压。 （5）采取预防措施防止空气在输送过程中受到污染： 5.1空气呼吸器具应依照制造商的指示，进行保养。
5.2空气气源应避免导入已受污染的空气。供气质量应适合呼吸，不容许直接使用工业用途的气源。
5.3所有在密闭空间使用的呼吸器具，应当保持良好状态。1.8 吊救系统应符合以下条件
（1）每个作业者均应使用胸部或全身套具，绳索应从头部往下系在后背中部靠近肩部水平的位置，或能有效证明从身体侧面也能将工作人员移出密闭空间的其它部位。在不能使用胸部或全身套具，或使用胸部或全身套可能造成更大危害的情况下，可使用腕套，但须确认腕套是最安全和最有效的选择。
（2）在密闭空间外使用吊救系统救援时，应将吊救系统的另一端系在机械设施或固定点上，保证救援者能及时进行救援。
（3）机械设施至少可将人从1.5米的密闭空间中救出。 1.9 职责
（1）用人单位的职责：
1.1、按照本规范组织、实施密闭空间作业。制定密闭空间作业职业病危害防护控制计划、密闭空间作业进入许可程序和安全作业规程，并保证相关人员能随时得到计划、程序和规程。
1.2、确定并明确密闭空间作业负责人、进入作业劳动者（以下简称作业者）和外部监护或监督人员（以下简称监护者）及其职责。
1.3、在密闭空间外设置警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危害。
1.4、提供有关的职业安全卫生培训。
1.5、当实施密闭空间作业前，须评估密闭空间可能存在的职业病危害，以确定该密闭空间是否许可作业。
1.6、采取有效措施，防止未经允许的劳动者进入密闭空间。
1.7、提供密闭空间作业的合格的安全防护设施与个体防护用品及报警仪器。
1.8、提供应急救援保障。
（2）作业负责人（密闭空间作业的直接负责人）的职责：
2.1确认作业者、监护者的职业卫生培训及上岗资格；
2.2、在密闭空间作业环境、作业程序和防护设施及用品达到允许条件后，允许进入密闭空间。
2.3、在密闭空间及其附近发生安全作业许可所不允许的情况时，终止进入。
2.4、在密闭空间作业完成后，在确定作业者及所携带的设备和物品均已撤离后终止许可。
2.5、检查、验证应急救援服务、呼叫方法的效果。
2.6、对未经许可试图进入或已进入密闭空间者进行劝阻或责令退出。（3）作业者（经用人单位审核、批准进入密闭空间作业的劳动者，）的职责：
3.1接受职业卫生培训，持证上岗；
3.2、遵守密闭空间作业安全操作规程；正确使用密闭空间作业安全设施与个体防护用品；
3.3、应与监护者进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流；
3.4、发生下列事项时作业者应及时向监护者报警或撤离密闭空间：
（1）已经意识到身体出现危险症状和体征；
（2）监护者和作业负责人下达了撤离命令；
（3）探测到必须撤离的情况或报警器发出撤离警报。
（4）监护者（当作业者进入密闭空间作业时，在密闭空间外负责安全监护的人员，）的职责：
4.1具有能警觉并判断作业者异常行为的能力，接受职业卫生培训，持证上岗；
4.2、准确掌握作业者的数量和身份；
4.3、在作业者作业期间保证在密闭空间外持续监护；适时与作业者进行必要的、有效的安全、报警、撤离等信息交流；在紧急情况时向作业者发出撤离警报。监护者在履行监测和保护职责时，不能受到其他职责的干扰。
4.4、发生以下情况时，应命令作业者立即撤离密闭空间，必要时，立即呼叫应急救援服务，并在密闭空间外实施应急救援工作。
（1）发现禁止作业的条件；
（2）发现作业者出现异常行为；
（3）密闭空间外出现威胁作业者安全和健康的险情；
（4）监护者不能安全有效地履行职责时，也应通知作业者撤离。
4.5、对未经许可靠近或者试图进入密闭空间者予以警告并劝离，如果未经许可者进入密闭空间，应及时通知作业者和作业负责任人。
推荐第8篇：井下密闭管理措施
井下密闭管理措施
一、井下密闭主要数量8各，分别位于东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷、西三回风巷、西三运输巷、主井底、煤库口、形式都为永久密闭。
二、重点管理密闭为东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷四个密闭。
三、井下主要密闭检查为砌筑之日期观察一周，无任何变化时，设为每周检查一次，现无任何漏气、漏风现象。
四、煤矿对井下密闭进行编号管理，注明设置时间、期限、类型、责任人。
五、永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图和通风系统图上标名。
通风科二0一四年六月
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煤矿临时密闭材料
一、产品概述： 卡弗尼是一种泡沫充填产品，由双组分反应生成，具有良好的隔气性和发泡性，广泛应用于煤矿和隧道的临时（永久）密闭、煤岩空峒和煤层裂隙的充填、防火墙的构筑、有毒有害气体的封堵和冒顶支护等区域。特别适用于充填高冒区煤岩空峒、各种裂隙及漏风通道，以及封堵工作面上下隅角防治漏风及采空区瓦斯气体涌出。本产品不燃烧也不助燃，具有突出的防爆防静电性能，对封堵瓦斯和防灭火有很好的效果。该材料成型后性能稳定、持久，不破裂。
双组分分为基料和催化剂，以4：1或者1：1的体积比混合，即时发泡，迅速膨胀，膨胀倍数可达最初体积的15～30倍。膨胀泡沫2分钟内即可凝固硬化。卡弗尼泡沫防火等级较高，可以用在易发火区域火灾防治和热源的封闭。
示意图
二、应用地点：
1、充填煤岩空峒和裂隙，防止漏风；
2、井下有毒有害气体的封堵；
3、构筑防火密闭墙或快速密闭墙；
4、充填巷道或工作面高冒区；
5、采空区或者高冒区防灭火。
三、产品特点：
1、膨胀倍数高，用量小、操作简单；
2、即时发泡，快速固化；
3、良好的可压缩性，能够适应岩层运动；
4、抗静电、阻燃、防爆。
四、技术参数：
两种单体参数
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高压密闭测井操作规程
一、作业前的准备
1． 质量策划
（1） 按公司质量管理体系要求进行质量策划，制定出专门的能够满足其项目规定要求的各种质量措施、资源配备和工艺要求。
（2） 明确作业人员的岗位职责和作业中的安全、控制要点及其措施。
（3） 讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方案。 （4） 作业环境要求：
① 照明度─在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度。当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时，应停止作业或提高能见度后再作业。
② 大风作业─当风力达到使吊车停止作业时（六级或七级以上），钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业。尤其是大风大雨能见度低的情况下。 ③ 有害物质─当作业井和作业区存在有害物质对人体危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止测井作业。 ④人员精神状态─钢丝作业人员在钢丝作业期间应保持良好的精神状态。非作业期间要休息好，不能提倡长时间连续作业即疲劳作战，否则会给作业带来很大的安全隐患。 2． 施工设计
（1） 施工前，施工小队应从相关部门领取测井工艺设计或测井任务通知单。
（2） 施工队应根据测井工艺设计（测井任务通知单）制定现场施工设计。
（3） 施工队应根据试井施工设计了解作业井的基本数据（即井号、井别、地理位置、开钻日期、完钻日期、完井日期、井深、套管程序、补心高、采油树类型、射孔井段、测井井段、井下管柱结构、预计井口最高压力及温度、预计测试层最高压力及温度、测试后电测解释被测井有无造斜、造斜位置、最大斜度、最大狗腿度以及井内管柱的变径情况），从而为工具准备提供可靠的依据。
3． 工具准备
（1） 数据录取系统
① 准备现场资料录取所用电子计算机及其辅助设备，并安装和备份好操作软件。
② 根据施工设计选用井下仪器，其额定工作压力应大于井下最高压力3.45MPa以上。井下仪器及电池的工作温度应大于井下最高温度10℃以上。
③ 准备与井下仪器配套的接口箱及通迅电缆。
④ 根据井下阻力计算及井况选择加重杆、万向节、钢丝绳帽及变扣的数量与尺寸。 ⑤ 检验井下、地面仪器的工作性能、状态。 ⑥ 井下仪器与录取设备应妥善运输。 （2） 钢丝绞车
① 检查钢丝绞车的机油、柴油、液压油是否符合要求。 ② 检查绞车电瓶电量。
③ 检查钢丝绞车的运转状态是否良好。 ④ 检查绞车发电机运转是否良好。
⑤ 检查绞车的深度系统、张力系统以及刹车系统是否良好。 ⑥ 上井前，绞车排绳器应妥善固定。 （3） 井口防喷装置
① 根据施工井的情况选用适合的井口防喷管串（从上至下）：钢丝防喷盒、上捕捉器（抓卡器）、防喷管、下捕捉器（防掉器）、钢丝防喷器、井口变扣接头。
② 选用的井口防喷管串，其额定工作压力应高于井口最高压力的115%。
③ 按要求保养井口防喷装置，并按照试压规程进行试压。试验压力应高于井口最高压力的115%。 ④ 井口装置的由壬必须带护丝。
二、现场施工
1． 钢丝设备的就位与安装
（1） 按现场施工及安全要求摆放好钢丝绞车、井口设备及辅助设备（要使绞车滚筒轴心线与井口到滚筒轴心中点连线近似垂直的位置），并可靠接地。
（2） 组装连接防喷装置并连接到采油树上。 （3） 做好绳帽并组合，连接井下工具串。 2． 现场施工操作 （1） 数据录取系统
① 录取数据仪器应严格按操作规程操作。
② 确保地面电子仪器在恒定室温、无尘环境中工作。 ③ 严格按照测井设计书对测井仪器进行编程。
④ 数据录取结束后，应按操作规程尽快回放数据，并拷贝数据备份盘。 （2）井口操作
① 开测试阀门─缓慢平稳地打开清蜡阀门直至完全打开。 ② 关测试阀门─得到关阀门指令后，精神集中缓慢平稳地关闭清蜡阀门。
③ 记录井口压力等资料。
④ 根据测井需要通知采油（注水）站按要求开关井（泵）。 （3）钢丝绞车的操作
① 钢丝绞车、发电机等设备应严格按其操作规程操作。 ② 下入井下仪器电子压力前，钢丝深度计及张力计对零。 ③ 下放最初100m钢丝应边清洗边下放。
④ 钢丝下放速度应平稳，最快速度不应超过60m/min随时注意张力变化，发现异常灵活处理。 ⑤ 正常作业上提拉力不得超过钢丝强度的80%。
⑥ 上提拉力不得超过钢丝弱点拉力与下深钢丝及井下工具重力和的80%。上提钢丝应排绳整齐，严禁排乱。 ⑦ 深井作业时，必须保证滚筒剩余钢丝至少2层半左右。 （4） 井口防喷装置的操作 ① 严格按操作规程进行操作。
②仪器起下至过程中，应压紧盘根做好做好井口防喷工作。 ③井下仪器快起至井口时，应关闭捕捉器。 （5） 作业安全质量控制要点 ① 严格按甲方指令进行作业。 ② 建立施工工作记录并详细认真填写。 ③ 填写设备运转记录。
④ 建立交接班制度，认真交接班并填写记录。 ⑤ 建立巡回检查制度。施工人员应遵循巡回检查制度。 ⑥ 作业过程中操作为员精心施工，操作人员注意下列问题： 1） 每口井作业时必须先通井、校深。通井能使操作人员了解井筒状况，为后续作业创造条件。
2） 在特殊情况下，如回作业时间紧且现场监督要求不能通井。工具下到一定深度（一般为测试深度的2/3）时，应试一试悬重和上提拉力。
3） 工具串通过有变径、造斜点、方位角和曲率半径变化明显点时要缓慢通过，建议速度低于20m/min。 4） 特殊井需采取特别防范措施作业。
5） 作业中出现问题及时向单位领导汇报并与甲方沟通，不得自行处理。当双方意见出现分岐应尽可能以书面形式进行交涉。若按甲方办理，力争甲方有书面签字。 6） 所有作业必须严格遵循QHSE标准。 （6） 现场报告
① 根据现场情况变化，随时向甲方汇报。 ② 施工结束后一天内完成并上交现场报告等资料。
三、施工结束后设备仪器的维修保养
1． 数据录取系统
（1） 建立数据录取系统仪器维护保养记录。 （2） 作业完毕后，立即对井下仪器进行清洗。
（3） 计算机、接口箱、测井仪等仪器应依照其维护保养步骤进行维护或保养，并及时进行校定。
（4） 仪器维护保养完毕，应检查其工作状态并填写维护保养记录。
2． 钢丝绞车
（1） 建立钢丝绞车运转、维护保养记录。 （2） 施工完毕后及进对钢丝绞车进行清洁。
（3） 绞车的发电机、发动机、电动机、滚筒、液压系统和深度、张力等设备应按其维护保养要求，定期更换备件、清洗滤清器、添加及更换正确型号的液压油和机油。 （4） 定期运行设检查设备的性能。 （5） 设备保养完毕后，应检查其工作情况并填写好维护保养记录。
3． 井口密封装置
（1） 建立井口密封设备维护保养记录。 （2） 施工完毕后及时清洗井口设备。
（3） 按照井口设备的维护保养要求进行维护保养。
（4） 保养完毕后，要按要求进行压力试验、检验其工作状态。 （5） 检验完毕后在丝扣抹黄油，带好护丝，按要求摆放整齐。 （6） 认真填写维护保养记录。
第11篇：煤矿密闭管理办法(试行)
XXXXXX煤矿密闭管理办法
（试
行）
第一章 总则
第一条 我地区井工矿多，井下密闭多，近年来违法违规擅自启封密闭，逃避安全监管造成的事故教训深刻。为进一步规范我地区煤矿密闭管理工作，强化密闭监管，根据《煤矿安全规程》《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》(国务院令第446号)等法律法规，结合XXX煤炭工业管理局有关要求特制定本办法。
第二章 砌筑密闭
第二条 对井下已回采完毕的采煤工作面、采区、老空区巷道、报废及长期不使用的盲巷，必须及时砌筑永久密闭加以封闭。
第三条 永久密闭要求墙休周边掏槽，见硬顶、硬帮，与煤岩接实，墙厚不小于0.5m，四周不小于0.1m裙边;周围5m内巷道支护良好，元杂物、积水、淤泥;墙体应用料石、红砖、水泥等不燃性材料建筑，抹面要求平整、无裂缝、严密不漏风。
第四条 建造永久密闭时，必须切断密闭内外相通的电缆、轨道、管路等设施。密闭内有水的设反水池或反水管;自然发火煤层的采空区密闭设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。
第五条 临时性调风、停用时间超过20天但不足2个月的盲巷、废旧巷道，必须设置临时密闭加以封闭。
第六条 临时密闭要求设在巷道顶、帮煤岩良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实，可用砖石、黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木扳封闭必须自上而下顺序压茬，周围5m 内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥，周围接触严密；密闭不漏风。
第七条 永久密闭、临时密闭应设在距巷道口不得超过5米处，密闭前无瓦斯积聚，支护完好。
第八条 对临时停工的巷道，不得停风，否则必须切断电源，并在巷道口设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌，停工时间不得超过20天。
第九条 煤矿企业不得用叶石、煤渣等非标准材料建造密闭。
第三章 密闭日常管理
第十条 煤矿企业要建立健全井下密闭管理制度。管理台账。永久密闭、临时密闭建造后，必须由煤矿建造负责人检查后在密闭墙上注明密闭编号、砌筑时间和负责人，将密闭情况记录在密闭管理台账上并报县市煤炭管理部门备案。
第十一条 县煤炭管理部门对煤矿所有密闭均要采取做标记的方式进行监管，对永久密闭、火区密闭还应标注“永久密闭严禁启封”等字样，并留有举报电话。
第十二条 永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图、通风系统图上标明。
第十三条 密闭管理台帐和牌板必须记录密闭建造的时间、编号、掏槽的深度、墙休厚度，密闭墙数，砌筑材料及充填物，封闭的原因，负责人。密闭管理台账必须绘制密闭位置关系示意图。
第十四条 井下密闭质量、设置的地点必须符合《煤矿安全规程》和安全质量标准化的要求，并按相关规定设置栅栏、警标、管理牌板和瓦斯检查牌板。
第十五条 煤矿密闭管理要做到:井下密闭设施规范，与图纸、管理台账、自查记录、编号相一致。
第十六条 煤矿不得在密闭前设置硐室、水仓、不得堆放材料、电器设备或其他杂物等。
第十七条 煤矿企业必须设置专人每天对井下密闭进行一次巡查，发现密闭有漏风、裂缝、压裂等现象，确需加固维修的，必须向县煤炭管理部门及时报告。
第十八条 地区、县煤炭管理部门要定期不定期对煤矿井下密闭进行检查或抽查，凡发现用矸石、煤渣等非标准材料封堵的密闭或有轨道、电缆、管路穿过的密闭一律视为假密闭，进行处罚。
第四章 密闭启封
第十九条 煤矿井下密闭启封必须由煤矿企业提出申请，说明启封原因、目的、用途，制定启封方案和严格的安全技术措施，报县煤炭管理部门审批同意后，由XXXXX矿山救护队实施。
第二十条 启封井下火区密闭必须严格按照《煤矿安全规程》第二百四十八条、第二百四十九的规定，满足各项条件方可实施。
第五章 罚则
第二十一条 煤矿企业违反密闭日常管理第十条、十二条、十三条、十四条、十五条、十八条及密闭构筑不规范、质量不合格、管理台账不全、不清，未上图纸，无检查记录、日常管理不到位的煤矿企业，一律停止生产，进行整改，待整改完毕验收合格后，方可恢复生产。
第二十二条 煤矿企业未经煤炭管理部门批准擅自打开井下密闭的，一律停产整顿三个月，并按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》(国务院令第446号)，追究相关责任人的责任。
第二十三条
煤矿企业存在制作假密闭逃避安全监管、擅自启封密闭导致发生事故的，一律停产整顿一年，按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》(国务院令第446号)，严肃处理相关责任人。
第六章 附则
第二十四条 本办法由XXXX煤炭工业管理局负责解释。 第二十五条 本办法自下发之日起执行。
第12篇：密闭启封安全技术措施
密闭启封安全技术措施
一、概述
根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。 为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。
二、组织措施
成立启封密闭领导小组。
组
长：朱广瑜（总工程师）
副组长：刘德勇（安通科长） 通风科：张伟（防突科科长）
调度指挥：李京生（调度长） 成
员：逯万胜、余小华、、孟
华、吴建伟、刘
新、武海林、闫书伟 成立现场成立启闭工作小组
组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长） 成
员：李
志（瓦检员）、石
敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张
龙（采掘技术员） 调度指挥：闫书伟（指挥长）
三、密闭说明及启封闭顺序
1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。
依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽
四、施工准备
1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。
2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。
组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。
必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。
8、现场临时指挥所设在主井检身房。
9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。
10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。
五、停电、撤人、设岗范围
2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。
2、撤人范围： 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。
3、设岗地点：
（1）1#岗哨设在 ； （2）2#岗哨设在 ； （3）3#岗哨设在 ； （4）4#岗哨设在 ； （5）5#岗哨设在 ；
六、启闭时间及方法
1、启封时间：2010年 月 日 时
2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。
根据所需排放巷道长度，启封密闭所需时间，再加上各种环节因素影响，整个启封排放时间约3小时。
七、技术安全措施
1、启封前由矿机电课先检查主要通风机是否完好，煤矿安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前。
2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。
3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。
4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。
5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。
6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。
7、墙体全断面启开后方可进行
的瓦斯排放工作。
8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。
9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。
10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对
进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。
11、未及事项按会审意见执行。
1、启封密闭前，在1155水平1501运输石门实施一组控风风门，确保密闭启封后的通风系统调整。
2、启封密闭前，必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话，并与调度指挥中心连接，确保全矿通讯畅通。
3、启封密闭前，必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器，安设位置：1）、1501运输顺槽密闭处；2）、1501回风顺槽密闭处；3）、1501回风与1101采面回风会和处。
4、密闭启封前，必须检查排放回风区域，并设置好警戒，确保回风流无电器、无火源、无人员。
警戒设置在：1）、1501采面运输石门；2）、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处；3）、1155绞车房与总回风联络退后20m处；4）、总回风安全出口20m处。
5、在密闭启封前，安设两组组防尘洒水装置；一组安设在1501采面运输顺槽密闭处；一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管，确保在排放过程中的洒水降尘，灭火。
6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任，通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。
7、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。
8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封，顺序应先启封回风密闭，然后为进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。
9、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正 常供风，确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。
10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。
11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后，瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度，若不超限，逐渐扩大到13，然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带，报告本次排放指挥长，指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令，现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔，通风员检查是否形成全负压通风，若1501采面处于全负压通风状态，说明该采面未造成通风短路，瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况，在回风顺槽、总回风均在设计范围内时，且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可逐渐扩大1501密闭观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路，必须进行局扇送风排放，当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可扩大观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放，逐渐延接风筒，检查瓦斯情况进行排放，待瓦斯浓度降下后方可继续施工。
12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。
13、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，测风员对风量进行测定，确认通风系统合理稳定后，现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后，现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查，待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。
14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报，工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况，及时编制维修措施，待会审、贯彻学习后，对工作面巷道进行维修。
15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。
16、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。
17、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。
启封密闭安全技术组织措施
一、概述
根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。
二、启封前的准备工作及启闭组织程序
1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。
2、根据采区顺槽掘进过程中瓦斯涌出情况，密闭内瓦斯气体浓度肯定采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。
3、风机位置设在 进风侧。
4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。
5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。
6、现场成立启闭工作小组。
组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。
7、设岗工作由 负责。
8、现场临时指挥所设在 。
9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。
10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。
二、停电、撤人、设岗范围
2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。
2、撤人范围：、、、、及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。
3、设岗地点：
（1）1#岗哨设在 ； （2）2#岗哨设在 ； （3）3#岗哨设在 ； （4）4#岗哨设在 ； （5）5#岗哨设在 ；
三、启闭时间及方法
1、启封时间：2010年 月 日 时
2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。
四、安全措施
1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。
2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。
3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。
4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。
5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。
6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。
7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。
8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。
9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。
10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。
11、未及事项按会审意见执行。附启闭站岗警戒示意图
第13篇：高温密闭脱水工作总结
《风城超稠油开发原油密闭脱水工艺技术研究》
2009年度工作总结
本项目于2009年4月开始立项研究，项目计划于2011年6月30日完成，整个研究阶段分：
1、项目开题设计和专项合同编制：2009年04月-2009年08月
2、高温采出液脱水机理研究：2009年08月-2010年03月
3、高温采出液脱水药剂研究：2009年11月-2010年03月
4、高温采出液密闭脱水工艺装置研究及现场试验：2010年04月-2011年03月
5、项目最终总结：2011年04月-2011年06月
一、2009年主要任务：
1、项目开题设计和专项合同编制：2009年04月-2009年08月
2、高温采出液脱水机理研究：
2.1超稠油一般物性分析 2.2超稠油粘温特性分析研究 2.3超稠油密温特性分析研究
2.4超稠油在不同温度、不同含水下的沉降时间研究 2.5常规热化学脱水、闪蒸脱水、电脱水的可行性研究 2.6超稠油高温密闭脱水室内动态模拟试验
（1）高温密闭脱水动态模拟试验装置的设计、制作和安装 （2）超稠油高温密闭脱水动态模拟试验 （3）室内动态模拟试验报告编制
3、开展采出液脱水药剂研究：
3.1药剂筛选评价 3.2高温破乳剂研制 3.3室内动态模拟脱水试验
二、2009年工作
1.项目计划任务执行情况
1）完成了项目开题设计和项目研究运行策划工作，完成了重32井区和重37井区超稠油物性分析委托书的编制。
2）完成了超稠油（50℃，≤70000mPa.s）油、水的物性分析、粘温特性分析（温度≤180℃）和密温特性分析（温度≤100℃）。
3）完成了重32井区超稠油（50℃，≤20000mPa.s）含砂及粒径分析报告。 4）开展了静态（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s）、动态（50℃，70000mPa.s）条件下的超稠油高温（180℃）密闭脱水试验；建立了原油高温密闭脱水室内动态试验装置（高压计量泵33ml/h、500ml液压柱塞装置、200ml可视式2-200耐压容器、电脱水仪）；开展了（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s、70000mPa.s）常规热化学脱水、电脱水室内试验。
5）初步合成了耐高温（180℃）正、反相中间脱水药剂，并进行了效果评价。 6）对辽河油田特1联超稠油（50℃，150000mPa.s）、辽河油田SAGD高温密闭试验站超稠油（50℃，200000mPa.s）进行了现场取样，取样量分别为5升。对辽河油田特1联超稠油（50℃，150000mPa.s）、辽河油田SAGD高温密闭试验站超稠油（50℃，200000mPa.s）、风城超稠油（50℃，70000mPa.s）进行了高温状态下（180℃、1.6MPa）油水分布状态对比试验。
7）做了不同温度条件下超稠油的w/o型乳状液与o/w型乳状液自然沉降实验和热化学沉降脱水试验，初步确定了脱水温度和破乳剂用量，为即将开展的现场中试试验奠定了理论基础。
8）做了砂对超稠油自然沉降及热化学沉降效果的影响实验。
9）做了超稠油采出液电化学脱水试验，目前超稠油采出液电化学脱水试验仍在室内试验阶段，但初步试验数据表明，超稠油采出液电化学脱水具有较不错的效果。
10）完成了重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案思路的编制工作。
2.计划执行率评价
1）项目开题设计和专项合同编制完成100%； 2）高温采出液脱水机理研究完成70%； 3）高温采出液脱水药剂研究完成60%； 4）高温采出液密闭脱水中试试验方案完成50%； 5）总体项目成果总结完成50%； 6）总体项目综合完成率50%。
3.实物工作成果及阶段性成果
1）绘制了重32井区超稠油的100-180℃粘温曲线。
2）绘制了重32井区超稠油（50℃，70000mPa.s）净化原油流变特性曲线。 3）绘制了重32井区超稠油（50℃，20000mPa.s）含水原油（含水50%-90%，温度50-90℃）流变特性曲线。
4）绘制了重32井区超稠油（50℃，20000mPa.s）净化原油（温度50-90℃）密温特性曲线。
5）初步完成了室内热化学脱水试验的试验报告以及脱水药剂筛选报告。 6）完成了室内试验用热化学+电脱水动态模拟橇装试验装置技术规格书的编制。 7）完成了重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案思路的编制。
4.经费使用情况 各项费用：30元
5.存在问题及下一步安排
1）继续深入做超稠油电脱水室内试验，为电化学脱水工艺试验装置的设计提供依据，设定几个电场强度，做120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五个温度点下的超稠油采出液电脱水沉降效果实验，测定油水分离沉降时间，并分析油中含水和水中含油数据。
2）做SAGD超稠油组分分析，研究原油组分对脱水的影响。
3）做油品掺柴油脱水试验：柴油掺入比例为5%、10%、15%、20%、25%、30%，掺入柴油后测混合油品密度、粘度，然后做混合油品120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五个温度点下脱水分析。
4）根据室内实验结果，进一步完善《重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案》的编制工作。
6.项目组织管理情况
本项目2009年4月开展研究工作，由于原课题负责人崔玉松哈国出差，将该项目课题负责人调整为黄强，其余项目负责人员和研究人员不变。该项目由新疆油田勘察设计研究院油田工艺所和新疆克拉玛依科力公司共同承担，项目管理有序。
项目实施过程中，基本按照“风城超稠油开发原油密闭脱水工艺技术研究科研项目研究运行策划表”制定的内容、步骤的要求实施，进度基本符合公司科研月度计划。
项目组与主管单位密切配合，先后5次与主管单位进行技术和进度的沟通。项目组对试验过程中的重要节点进行重点控制。
为了保证项目的顺利进行，项目负责人定期参加公司召开的科研例会。每月召开一次项目组会议，研究讨论，针对存在的问题，安排下阶段的工作。
第14篇：矿井
PLC在矿井主排水控制系统的应用
发表时间：2005-1-28 王孝颖 张丰敏 来源：中国煤炭网 关键字：PLC 控制系统
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采用PLC自动检测水仓水位和其它参数，根据水仓水位的高低、矿井用电信息等因素，建立数学模型，合理调度水泵运行，可以达到避峰填谷及节能的目的。介绍了PLC在岱庄煤矿井下主排水控制系统的组成、系统的功能和特点及应用状况。
1、概述
随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步 取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。煤炭行业也不例外，但目前煤矿 井下主排水系统仍多采用继电器控制，水泵的开停及选择切换均由人工完成，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高 。
岱庄煤矿是1999年设计竣工的生产能力为1.8Mt／a的现代化矿井，井下涌水量较大，中央泵 设计安装了5台MD500-57×9主排水泵，配套电动机1250kW，3趟排水管路。正常涌水时，2 台工作，2台备用，1台检修。鉴于PLC的先进性和可靠性，煤炭工业邯郸设计院对5台主排水泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施了PLC自动控制及运行参数自动检测，动态显示，并将数据传送到地面生产调度中心，进行实时监测及报警显示。
系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调 度5台水泵运行。系统通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地 反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、3趟排水管流量等 参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。该系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。
2、
系统组成
岱庄煤矿中央泵房井下主排水泵自动化控制系统图如图1所示，整个自动控制系统由数据自 动采集、自动轮换工作、自动控制、动态显示及故障记录报警和通讯接口等5个部分组成。
2、1 数据自动采集与检测
数据自动采集与检测主要分为两类：模拟量数据和数字量数据。
模拟量检测的数据主要有：水仓水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、3趟排水管流量；数字量检测的数据主要有：水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。
数据自动采集主要由PLC实现，PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位，将水位变 化信号进行转换处理，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，控制排水泵的启停。电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量等传感器与变送器，主要用于监测水泵、电机的运行状况，超限报警，以避免水泵和电机损坏。PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据，控制排水泵的启停。
在数据采集过程中，模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号（A/D转换），其变换速度由采样定律确定。一般情况下，采样频率应为模拟信号中最高频率成分的2倍以上，这样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。A/D变换的精度取决于A/D变换器的位数。如5V电压要求以5mV精度变换时，精度为5mV/5V=0.1%,即1/1000十进制的1000用二进 制表示时要求为10位,而本系统所采用的A/D模块分辨率为16bit,其精度在±0.05%以上，该精度等级足以满足控制系统要求。同时，PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换，可使输入信号的尖峰噪音和感应噪声平均化，适用于噪音严重的工业场所。 图1 岱庄煤矿井下主排水泵自动化监控系统图（略）
2、2 自动轮换工作
为了防止因备用泵及其电气设备或备用管路长期不用而使电机和电气设备受潮或其他故障未 经及时发现，当工作泵出现紧急故障需投入备用泵时，而不能及时投入以至影响矿井安全，本系统程序设计了5台泵自动轮换工作控制，控制程序将水泵启停次数及运行时间和管路使 用次数及流量等参数自动记录并累计，系统根据这些运行参数按一定顺序自动启停水泵和相 应管路，使各水泵及其管路的使用率分布均匀，当某台泵或所属阀门故障、某趟管路漏水时，系统自动发出声光报警，并在触摸屏上动态闪烁显示，记录事故，同时将故障泵或管路自 动退出轮换工作，其余各泵和管路继续按一定顺序自动轮换工作，以达到有故障早发现、早处理，以免影响矿井安全生产的目的。
2、3 自动控制
系统控制设计选用了日本欧姆龙公司C200HE型PLC为控制主机，该机为模块化结构，由PLC机 架、CPU、数字量I/O、模拟量输入、电源、通讯等模块构成。PLC自动化控制系统根据水仓 水位的高低、井下用电负荷的高、低峰和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时 间段（时间段可根据实际情况随时在触摸屏上进行调整和设置）等因素，建立数学模型，合理调度水泵，自动准确发出启、停水泵的命令，控制5台水泵运行。
为了保证井下安全生产，系统可靠运行，水位信号是水泵自动化一个非常重要的参数，因此，系统设置了两套水位传感器，模拟量和开关量传感器，两套传感器均设于水仓的排水配水仓内，PLC将接受到的模拟量水位信号分成若干个水位段，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，同时检测井下供电电流值，计算用电负荷率，根据矿井涌水量和用电负荷，控制在用电低峰和一天中电价最低时开启水泵，用电高峰和电价高时停止水泵运行，以达到避峰填谷及节能的目的。
2、4 动态显示
动态模拟显示选用日本Digital公司的GP-570T型触摸式工业图形显示器（触摸屏），系统通过图形动态显示水泵、真空泵、电磁阀和电动阀的运行状态，采用改变图形颜色和闪烁功能 进行事故报警。直观地显示电磁阀和电动阀的开闭位置，实时显示水泵抽真空情况和压力值 。
用图形填充以及趋势图、棒状图方式和数字形式准确实时地显示水仓水位，并在启停水泵的水位段发出预告信号和低段、超低段、高段、超高段水位分段报警，用不同音响形式提醒工作人员注意。
采用图形、趋势图和数字形式直观地显示3趟管路的瞬时流量及累计流量，对井下用电负荷的监测量、电机电流和水泵瞬时负荷及累计负荷量、水泵轴温、电机温度等进行动态显示、超限报警，自动记录故障类型、时间等历史数据，并在屏幕下端循环显示最新出现的3条故障（故障显示条数可在触摸屏上设置），以提醒工作人员及时检修，避免水泵和电机损坏。
2、5 通讯接口
PLC通过通讯接口和通讯协议，与触摸屏进行全双工通讯，将水泵机组的工作状态与运行参数传至触摸屏，完成各数据的动态显示；同时，操作人员也可利用触摸屏将操作指令传至PL C，控制水泵运行。PLC同时将水泵机组的运行状态与参数经安全生产监测系统分站传至地面 生产调度监控中心主机，与全矿井安全生产监控系统联网，管理人员在地面即可掌握井下主排水系统设备的所有检测数据及工作状态，又可根据自动化控制信息，实现井下主排水系统 的遥测、遥控，并为矿领导提供生产决策信息。触摸屏与监测监控主机均可动态显示主排水系统运行的模拟图、运行参数图表，记录系统运行和故障数据，并显示故障点以提醒操作人员注意。
3、系统功能及特点
（1）PLC控制程序采用模块化结构，系统可按程序模块分段调试，分段运行。该程序结构具 有清晰、简捷、易懂，便于模拟调试，运行速度快等特点。
（2）系统根据水位和压力控制原则，自动实现水泵的轮换工作，延长了水泵的使用寿命。
（3）系统可根据投入运行泵组的位置，自动选择启动就近的真空泵，若在程序设定的时间内达不到真空度，便自动启动备用真空泵。
（4）系统根据电网负荷和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时间段，以“避峰填谷”原则确定开、停水泵时间，从而合理地利用电网信息，提高矿井的电网运行质量。
（5）PLC自动检测水位信号，计算单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，自动投入和退出水泵运行台数，合理地调度水泵运行。
（6）在触摸屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况，实时显示水位、流量、压力、温 度、电流、电压等参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。具有故障记录，历史数据查询等功能。
（7）系统具有通讯接口功能，PLC可同时与触摸屏及地面监测监控主机通讯，传送数据，交换信息，实现遥测遥控功能。
（8）系统保护功能有以下几种。
超温保护：水泵长期运行，当轴承温度或定子温度超出允许值时，通过温度保护装置及PLC 实现超限报警。
流量保护：当水泵启动后或正常运行时，如流量达不到正常值，通过流量保护装置使本 台水泵停车，自动转换为启动另一台水泵。
电动机故障：利用PLC及触摸屏监视水泵电机过电流、漏电、低电压等电气故障，并参与控制。
电动闸阀故障：由电动机综保监视闸阀电机的过载、短路、漏电、断相等故障，并参与水泵的联锁控制。
（9）系统控制具有自动、半自动和手动检修3种工作方式。自动时，由PLC检测水位、压力及有关信号，自动完成各泵组运行，不需人工参与；半自动工作方式时，由工作人员选择某台或几台泵组投入，PLC自动完成已选泵组的启停和监控工作；手动检修方式为故障检修和手动试车时使用，当某台水泵及其附属设备发生故障时，该泵组将自动退出运行，不影响其它泵组正常运。PLC柜上设有该泵的禁止启动按钮，设备检修时，可防止其他人员误操作，以保证系统安全可靠。系统可随时转换为自动和半自动工作方式运行。
系统介绍
煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位并自动控制某一水泵的开停，检测运行参数、分析差数进行对设备的保护。目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵 ,一组工作、一组备用 ,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作 ,普遍采用人工操作方式，而自动化控制能改变传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，为提高安全生产奠定了坚实的基础。
系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。
系统结构———组成
系统采用全分布式结构。主要有井下控制分站、就地控制箱、各种传感器及控制主站构成，控制主站位于控制室。所有数据均有以太网或工业总线进行传输。PLC与传感器之间采用矩阵结构连接。
控制分站采用西门子PLC核心单元，具有房潮、抗干扰能力强。现场易编程、易维护等特点，因此能达到煤矿行业的稳定，安全的要求。
系统特点 1.通信方式：采用现场总线或工业以太网作为传输通道，解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。
2.环网冗余技术：矿井下环境条件恶劣，尤其是信道的故障率最高，系统支持环网冗余技术，大大提供了矿井自动化系统的可靠性。3.在异构系统互连互通：本设计方案分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式，便于各种子系统的接入，实现最大限度的信息共享。 4.系统精确、稳定：系统能够安全运行，避免了认为的失误造成的巨大的人员伤害和经济损失。为矿上的安全生产奠定了坚实的基础。
系统主要功能原理
1.实时数据检测：通过地面主机能监视个水泵的运行情况，和主要的运行参数。如水泵的开停状态，电压电流差数，和电机轴承温度，水流量大小和水的压力。可以根据实时数据分析设备运行状态，做出报警提示，为设备的安全稳定运行提供了可靠的依据。
2.对设备的运行进行全自动管理：根据煤矿的具体情况可以设定不同的运行方式，由电脑控制设备的运行，水位达到一定的高度有电脑控制某个水泵的开停，设备运行时由计算机分析设备的运行情况，如某一参数不在完全运行范围内有计算机发出报警，并做出相应的处理。
3.安全稳定组态软件：能24小时稳定运行，易于操作维护，动画效果美观大方。能动态的显示各设备的运行情况。
4.强大的报表功能：能查询出个设备的不同时段的运行状态，和设备操作记录，对一些必要的运行参数可以定期打印报表以达到检测的目的。
第15篇：密闭空间安全作业规程
密闭空间安全作业规程
1：在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后方可安排人员进入受限空间作业。
2：受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道必须采取有效隔离措施。确保与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
3：在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，并加挂警示牌。 4：确保受限空间出入口应保持畅通，保证密闭空间的通风。作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，必要时加大监测频率；对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员。
5：进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，保证作业人员正确使用个体防护用品，并统一联系信号。
6：受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。
7：对难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业；多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。
8：在受限空间及其附近发生异常情况时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。
9：作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。
10：作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
第16篇：密闭舱室安全管理规范
第一章总则
第一条为了加强对修造船行业密闭舱室作业的安全管理，防止发生群体伤亡事故，保证作业人员人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家《焊接与切割安全》（GB9448－99）、《氧气及相关气体安全规程》（GB16912－1997）、《焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管》（GB2550－92）、《焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管》（GB2551－92）规定，制定本规范。
第二条本规范所称密闭舱室作业，是指进入密闭、狭小舱室（空间）内的热工作业、涂装作业和固定设备、设施等进行安装、检修等作业（以下统称密闭舱室作业）。
第三条修造船中凡进入密闭舱室进行作业的生产单位（以下统称生产单位），均执行本规范。
第四条生产单位要加强对密闭舱室作业的安全管理，开展经常性的监督检查，保证密闭舱室通道顺畅，通风良好，防止伤亡事故发生。
第五条市安全生产监督管理局和石岛管理区安全生产监督管理部门，应定期或不定期对本行政区所属修造船企业密闭舱室作业进行监督检查。
第二章安全基本条件
第六条密闭舱室使用的电源线应保证无接头、破损、绝缘良好，必须采用橡胶护套电源线。使用的氧气、工业燃气软管必须采用橡胶软管，其软管必须符合《焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管》、《焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管》标准要求。船舶修造期间，氧气瓶、乙炔瓶、工业燃气瓶不准在密闭舱室内使用。
第七条生产单位作业前必须对舱内、舱外、周边环境、使用的设备设施、工具、照明、电源线、电焊线、氧、乙炔软管等进行认真检查，确认达到安全要求后方可作业。
第八条密闭舱室作业，必须执行监护制度。监护人须经企业专门培训，熟知作业场所的结构及环境，掌握基本的施救知识和方法，监护人应定职定位，认真履行监护职责，及时发现和消除隐患。
第九条在盛装过有毒有害、易燃易爆等物品（或涂装过、长期封闭的）的密闭舱室作业前，必须进行有效通风置换，经检测合格后，办理审批手续方可进入。需明火作业的必须达到防火防爆技术要求，并经安技或消防部门批准，办理动火手续。作业中严禁乱扔、存放有毒有害、可燃、易燃易爆废弃物。作业结束或中断时，必须彻底清除作业现场火种，做到场清料净。
第十条进入密闭舱室作业前，班组长必须根据生产作业特点、内容认真进行安全教育，提出安全注意事项、防范措施和应急逃生措施。
第十一条根据不同的作业性质和需要，敷设照明，其照明灯具、线路必须符合安全要求，狭小舱室必须使用安全电压。穿过活动舱门敷设的照明线路必须有良好的防挤压措施。易燃易爆场所铺设的照明灯具、线路必须达到整体防爆要求。
第十二条使用的氧、乙炔软管、焊割炬必须确保无泄漏、破损。密闭舱室焊接作业时，禁止使用交流电焊机，焊把线要绝缘良好，无破损，电焊钳必须符合国家标准，不得使用简易电焊钳。
第十三条密闭舱室内平台如有水平孔，或因作业需要开的水平孔，应设防护围栏或临时防护盖，防止坠落。
第十四条船舶修造时，油柜（舱）清理施工应符合下列要求：
1、船舶油舱清洗作业必须由取得海事部门颁发的《船舶油舱清洗作业资质认定证书》的单位进行，无资质单位不得从事船舶油舱清洗作业；
2、清舱前必须对油柜（舱）进行通风，采用防爆（防静电）型的风机和照明及电气设备；
3、清舱时必须划定防火警戒区域，挂好防火旗或禁火标志牌，清舱人员不准带手机、呼机，着装必须符合防静电要求，使用的工具及抹布、棉纱等，必须防止火花及静电的产生；
4、清舱（柜）作业结束，使用的工具、抹布、棉纱、锯沫及清除的污油必须及时清理下船。
第十五条生产单位必须为作业人员配备符合国家或行业标准的劳动防护用品，作业人员必须根据工作要求佩戴、使用劳动防护用品。
第三章安全管理要求
第十六条凡进入密闭舱室作业，不论空间大小，至少应有两人同行和工作。若空间只能容一人工作时，另一人不得离开，应随时与正在作业的人员保持联系，做预防性保护。密闭舱室入口处必须设置明显的“舱内有人作业”的标志牌。第十七条作业前，应视情况对密闭舱室内空气中氧含量和可燃气体浓度进行检测。空间内空气的氧含量应在18％～21％(体积比浓度)之间，可燃气体浓度应低于爆炸下限的1％(体积比浓度)。
第十八条作业中，如发生氧气、乙炔气体泄漏事故，作业人员要立即停止作业，撤出密闭舱室，将氧、乙炔软管撤出密闭舱室进行处置，并报告船上安全管理人员，对密闭舱室进行通风置换，待安全管理人员检测确认合格后方可恢复作业。
第十九条在无照明的情况下，任何人不准进入密闭舱室。密闭舱室内严禁使用明火照明。出现停电无照明情况时，不要乱走乱动，应与监护人员取得联系，并采取安全措施后迅速离开作业点。生产单位应逐步建立应急照明系统。
第二十条密闭舱室作业应进行有效通风，排除有毒有害气体，降低作业场所的粉尘浓度，改善作业环境，保证作业人员安全与健康。
第二十一条密闭舱室漆膜打磨作业应按火灾场所管理。采取强制通风或局部吸尘等措施，降低作业场所的粉尘浓度，禁止用压缩空气吹扫粉尘，并采取其它防止二次扬尘的措施。使用的电气设备、线路、照明灯具等应具备防止粉尘燃烧、爆炸的性能。
第二十二条密闭舱室打磨作业应控制作业人数，狭小舱室打磨作业不得超过9人。
第二十三条密闭舱室内的阀门、箱柜、管道必须密封严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象。生产作业人员严禁触动舱室内与本作业无关的各种阀门、手柄、拉环、键钮及设备、设施。
第二十四条严禁用氧气作为吹扫气源进行吹扫。严禁用氧气吹凉或作为其他气源使用。
第二十五条作业结束或中断时，必须将焊把线和氧、乙炔软管带出密闭舱室，放置在甲板上空气流通地方，并断开与电（气）源的连接。未断开与电（气）源连接的焊把线和氧、乙炔软管、焊、割炬，严禁存放到密闭工具箱柜内。
第四章附则
第二十六条本规范所称密闭舱室（空间），是指有1～2个出入口所围成的空间，包括顶部敞开而深度大于1.2m、自然通风不良的空间；或狭小舱室。
狭小舱室是指高度小于1.7m；或宽度小于1m；或空间小于30m3；或作业人员生产活动有障碍、身体活动受到局限的舱室。
第二十七条本规范所称热工作业是指因生产需要进行的焊割、碳弧气刨、烘烤、加温、打磨、保暖等需用产生明火或加温设备进行的生产活动。
第二十八条本规范所称易燃易爆物品是指涂装或其它作业使用的油漆、稀释剂、油料、丙酮、酒精、粘合剂及可燃气体、助燃气体等化学品。
第二十九条在密闭舱室进行涂装作业时，按《荣成市船舶涂装作业安全管理规范》执行。
第三十条本规范由荣成市安全生产监督管理局负责解释。
第三十一条
本规范自发布之日起施行。
第17篇：申请启封密闭的报告
瓮安煤矿有限公司上场坪新井煤矿
申请启封密闭的报告
瓮安县安监局：
我矿+948采区运输巷水闸墙实为厚度400mm的密闭强，于2013年2月构筑并安设闸阀3个，根据我矿防治水方案要求，为了疏通+948以上采空区积水，消除该安全隐患，特拟定打开该处密闭墙，排放瓦斯，进行+948采区运输巷维护。
附后《+948采区运输巷密闭启封安全措施》，特向贵局申请，允许我矿启封+948运输巷密闭为谢。
妥否，敬请批示！
瓮安煤矿有限公司上场坪新井煤矿
2014年4月29日
第18篇：第二季度密闭墙检查通报
2008年第二季度密闭墙检查通报
各矿：
为了搞好矿井的“一通三防”工作，及时检查事故隐患，为确保“全国安全生产月”期间安全生产，加强生产矿井防灭火管理，提高矿井防灾抗灾的能力，救护大队在安监局的统一部署下于6月10日至17日对矿区四对生产矿井的密闭墙及井下消防材料库进行了专项检查，对检查中查出的问题进行通报如下：
密闭墙检查存在问题：
一矿：
C-11-3711煤回风联巷栅栏内有杂物
C-11-391102联巷栅栏内有杂物
C-11-161106上巷栅栏内有浮货
C-11-37241305B运煤巷栅栏内有杂物
C-11-391102联巷栅栏内有杂物
C-13-131241305B运煤巷闭前压力大
C-08-31210809机巷顶部有漏风
C-08-32210809风巷闭前左帮压力大
二矿：
6Y-0391600机巷闭前有水管
6Y-0031602机巷墙面掉浆皮
6Y-0301602机巷闭前有淤泥
6Y-031六煤皮带上口栅栏内顶板破碎
6Y-0271608机巷联巷闭前梁子压弯
8Y-0021803机巷墙面掉浆皮
13Y-0051307辅助回风栅栏损坏
岩L-0061906风巷栅栏口有杂物
8Y-048W1804专用回风巷闭前压力大
三矿：
16#-200中央石门6煤(东)墙面掉浆皮
西五-285石门栅栏损坏
1101103闭前有积水
刘庄矿：
Y-0413-1首采面高抽巷栅栏不牢固
Y-03121103胶带机轨道顺槽闭前杂物多
消防材料库检查存在问题：
一矿：
检查时间：2008年6月17日 存在问题：
1、消防材料库房没有责任牌。
2、材料堆放不整齐。
3、缺少消防材料出入库记录。
4、消防列车通道不畅通（铁门打不开）。
5、库内有其它物品。
6、消防材料配备齐全。二矿：
-450m消防材料库房检查情况
检查时间：2008年6月12日
查出问题：
1、消防材料库房没有门牌、没有管理制度、设备摆放不整齐、没有消防专列。
2、轨道不通车、缺少责任牌、缺少大板、方木、风筒、风机、砖、瓦石、黄沙。
3、缺少进账单、出账单、台账。
4、部分消防材料配备不足，应及时配齐。
三矿：
三矿消防材料库明细表 检查时间：2008年6月10日
1、消防材料库房没有门牌、没有管理制度、设备摆放不整齐。
2、缺少责任牌、材料缺少严重。
3、缺少进账单、出账单、台账。
4、消防材料库房设置地点不符合煤矿安全规程要求。
5、大部分消防材料配备不足，应及时配齐。
刘庄矿：
刘庄矿消防材料库明细表
存在问题：
1、没有管理制度、设备摆放不整齐。
2、缺少责任牌、缺少进账单、出账单、台账。
望各矿对以上查出的问题，应及时进行整改，安监局在第三季度将进行复查。
安监局救护大队
2008-6-19
第19篇：图解小功率密闭音箱制作方法
图解小功率密闭音箱制作方法
本贴预计有以下内容：
1、箱体制作。
2、油漆。
3、分频器制作。
4、扬声器。大家或许奇怪：扬声器怎么在最后？原因如下，业余制作，能够要到多少关于扬声器的参数？要是碰到一个卖扬声器老板这样回答你：“用什么说明书？我这里全搞好了，整套的，拿回去接起来就能响！”除了离开以外，我实在是想不出什么其他方法。去厂家邮购或许会好一些，参数量会多一些，虽然这些参数也是成批的产品的。然而却却是这些参数可以起到很重要的参考作用。例：南鲸YD140- 8SXB，推荐容积是6.8升。那么，如果手中有5寸的扬声器做一个6~10L的箱子还是可行的——尽管这个扬声器不知道是什么牌子。当然，我觉得业余做箱子，还是碰运气的成份多一些。但是一些步骤和方法，会提高成功率。以下是正文开始。
1、为什么做？做成什么样的？这个很重要。用来听音乐？还是其他？家里空间大小、功率大小、业余制作的资金投入等等因素都会影响到制作的结果。本例制作是小功率的密闭箱，30W左右，用来听音乐，5寸普通单元，低成本投入——总造价=扬声器低音80元+高音60元+油漆35元+漆包线40元+接线盒5元+钉子3元+板材（免费——边上有木工房吗？跑过去上几根烟就可以搞定下脚料，本来这些可能用来烧饭的）+其他若干元，小于250元。而且还有一点就是要有“保护”，不能让小孩撕破单元。
2、箱体制作。要点：结实、尺寸合理。怎样才算是合理的尺寸？如下图，选个你喜欢的。本例用的内尺寸为：15：23.2：25.5，比例图中没有，大致在红线处，净容积8.8L左右，对付5寸单元应该差不多了。要是容积大了，变小容易，小变大可就不那么好办了，吸音材料的“相对变大”也是有限的。相对来说扬声器大，箱子就大，硬是把大的扬声器装入小箱子里不是件好事。封闭箱还是用小扬声器。 音箱的容积选取是有计算公式的，但是业余制作参考容积是最快方法。如果想要更多的音箱制作内容请查有关资料，如《音箱业余设计和制作实例》一书是不错的，贴中的一些数据就是来自这本书。个人认为业余制作箱体的难度就是选好容积和尺寸比，剩下的“结实”、“密闭”应好办一些。
3、板材。高、中密度板是首选，木板也不错，为了省钱有什么合适就用什么，但也别太离谱！我这次制作材料来自机床包装箱，十层板，质量不太好，所以前后面板特别选了一块1.5cm厚以上的N年前的床板，四块前后面板锯得累死，好硬！这四块是等大小的，锯好第一块后，其余三块照着第一块大小锯，也可以先画后锯，这种方法锯路不能出错。其他的两种四块板锯法同前。锯好后相同的四块叠齐用刨修平整——一张短刨是必要的。当然有条件就请木工加工，未必凡事都亲临。事先要想好装配方法，那块板长要减去板厚等等，但事实只要把它装成一个长方体就行了。我从底板+侧板开始，因为，前面板是木板，有纹理，易裂。十层板在某个方向上才能钉钉子，所以边上加木头。钉之前涂一层“白胶”。钉好四框然后钉前面板，后盖先留下不要钉上。务必将钉帽砸扁，并用水泥钉将钉子砸嵌入板中，为后续准备。这一步非常重要。我看到一个“强人”自己做了一对两米多高的音箱，四只高音(SS1什么的，记不清型号了)、四只中低音（S8）、一只“大脸盆”低音在侧面，也是惠威扬声器，可是箱子上面的钉钉没有砸好，油漆一年后，锈出小麻点点——映象太深了——虽然这并不影响放音。强人的功放是甲类，前置分体，千W环牛后级两只，纯铝外壳，当时我惊叹——鸟人还真有钱！搞个功放我都搬不动，那时是1999年8月。
4、开孔。先在面板上画好开孔位置，然后用开孔器；如果想要音箱出原木色，那么请用铅笔划线。我用了水笔，渗透入木材，就去不掉了。开大孔时可以先开一会儿，出槽了，换上小钻头在槽里随便打孔，越多越好，然后再开孔，可以加快速度，但我还是用了半小时/孔。电钻功率大些好。
5、加强筋。十字交ca(这个是敏感词语，我又忘了)的加强筋，上下、前后、左右都有了。弥补侧板、底板、顶板板材上的“先天不足”。钉子处理同前，下同。涂白胶，钉后盖。后盖上先定好位，免钉子砸空。
6、合理使用开孔器。这种飞机头开孔器的中心定位不好，容易脱落，我用8个钻头+马口铁片固定——敲进去。先在板上钻一个孔，用开孔器在板材上画的内外圆相距约5mm左右——虽然开孔器有距离标识，但这根本不准，不能用的——这个距离不卡刀，又使切削量最少，自然开孔要快些，在木板上开孔要比在密度板上难，还是因为木材中的纹理，手工控制不好吃刀深度，易被卡死或掉钻头夹，我心疼的电钻，在这次开孔中掉了无数次钻头夹，也终于明白，钻头夹只所以分大小，是因为不同钻头夹自紧后承受的最大“力”不同。为了使电钻也合理工作，那么，一尽量在开孔时垂直板面，二要吃刀合适，进刀一定要慢，听声音来决定进刀量。三是开一下停一下，总是保持垂直状态有点累，停一下休息会更好些，否则，稍一不慎，轻的如下图，重的电钻可能就不保了。
7、开孔器（续）。开孔外圆的刀刃略向外，内刃则略向内，这样能避免卡刀，用老虎钳夹住扭一下就行，别弯扭过了头。第二张图中左侧那一块是第一次开孔按照标注尺寸定位，结果砸了；右侧两个则是先画圆后开孔。这种开孔器刀头有钨钢，还不知如何完全使用它；还有一种开孔器的刀刃就两铁片按一定角度磨尖，专门用于开木头开孔，用来开密度板倒是不错。
8、箱体修饰。箱子钉好，钉子处理完，接下来用短刨把边缘交接处存在的不平处刨平、修整。修整时，箱体放平稳，刨只能从两头往中间修，一般是一手压住，一手用刨竖直修整；不要从一头把刨直接推出至另一头，这种方式很可能会造成箱子缺角，特别是在修整木板横纹时直接推出头会造成木板边缘撕裂！在进行使用刨修整之前，确保钉子已全部砸进去，否则，就要仔细刨会不会被钉子挂伤。刨完后，用砂纸打磨，至于打磨到什么程度，看个人的耐心，你觉得差不多，就行了，但磨光一些总是好的。接下来就是用角料，涂胶，把箱子的各面接缝处粘住（第二张），哈哈……是不是把手伸进去有些麻烦—— 弄个袖套，衣服的袖口就没事了——自己做箱子，千万别赶时间，接缝处花这些时间来处理，随手在接头处涂些胶，还是值得的，其实，半个小时也差不多了。
9、看看做箱所要的工具。木锉有更大的，图中这个小了，也就对付着用；锯子没有照进来，因为是用木工房的，用了两把锯，木板硬，锯横纹用齿细的，纵纹时则用粗齿的，业余没有这些条件，起码也得有一把大一点的侧手锯和一把两面锯；短刨要自备则要花些时间，新买的刨不能直接用，这时只能用鲁班学艺的精神，先收拾收拾工具；或许想想木工师傅怎么收拾工具，会让你事倍功半！图中还有两把油漆用的\"灰刀\"，看出来了么？
10、油漆。第一道工序是披灰。这一道工序可以分两步进行，第一步堵住钉眼等较大的孔，灰泥可以硬一些；第二步用灰刀 “披”上一层白灰！越薄越好。灰泥软一些，披灰易，但不要太软。如果大的洞眼不多也可合成一步。白灰可直接购买木油泥，5元左右/盒。自已调配：一种是用清漆+滑石粉——专业漆工，随用随调——业余不好控制；另一种是用白胶+滑石粉，具体调法用灰刀向一个方向边拉边挤，然后把灰泥聚拢，重复挤拉，不要用手直接触及灰泥，直至调匀。开始调前看上去很硬、干燥，调好后可能刚好，过程见图。如果太硬可以加点水——很少量，就是手浸一下，然后甩上去。能不用水就不用，一些家具店节省成本才多加水的，只做一对小箱子，一瓶白胶应该够用了（我只用了凌半瓶）。如果想懒一些，可以拿白胶刷一层，不建议这种做法，偷懒是要附出代价的，箱子表面将会很不平整！披灰除了平整，另外一个原因是直接刷油漆，木材吃漆深浅不一致，引起色泽不匀，如果你打算多用油漆刷好多好多遍，那也能解决问题——总能把木板表面盖个严严实实。要有两把灰刀，这样才能把粘在刀上的灰泥刷下来。
11、油漆。涂抹完毕。我也偷懒了，只做了第一遍。及时清洗灰刀，否等到第二天硬了要花更多的时间来清洗，本来有两把灰刀，看上去象专业用的，丢了一把，后补了一把（刀柄非木头），好差。
12、油漆。第二道工序——打磨（至少隔一天）。下面三张图：打磨前，打磨中，打磨后，这个不用多说，只有一点要注意：就是打磨后的砂纸不要全部扔掉，以备后用。看最后一张图，是不是比较漂亮了？打磨应把多余的白灰全磨掉，填补处除外。
13、油漆前的最后准备。见下图，先打安装孔，钻头收进，别把扬声器、接线板的安装孔打穿。处理油漆用的刷子——打算用喷漆，此处跳过——用手拍打软毛处，并用砂纸磨光，最终使其少掉毛或不掉毛，质量好一些的刷子是需要的。图中是差的那种。
14、油漆。没做第二次披灰，刷了一层清漆，后来证明不能补偿没有披灰所带来的缺陷。挂起来、通风，等一两天吧！油漆最好选在阴天，为了你的建康！
15、油漆第二遍。清漆干透（图一），刷上所需色泽的油漆（图二），用调合漆太稠的话，倒入一些松香水，充分搅拌，调到合适。可以在凳子上填一张报纸。刷子用袋密封装起(图三)，下次仍可用，漆桶的盖也压紧。刷完过一两天干透，最刷一遍，多刷几遍也没关系。无论那次刷漆都要仔细察看是不是有刷子的毛掉在板面上，有就及时去掉，至少完工前要每个板面都检查一下，等到干透可就费事，特别是在刷最后一遍时。
16、挂几天。呵呵……只有挂起来才能刷底面，前面也如此。如果不确定用那种颜色，可以刷上试试，箱上也行，权当多刷了一遍，直至你喜欢的为止。醇酸调合漆，中桶10元/桶（用了半桶），我买了棕、黄、黑三种，试了试还是黑色经典。最终定为黑色。外观见下图，先看看吧！
17、分频器。种类很多，常见有二分频、三分频，不同的分频方式在接线相位上有所区别。这里介绍一下本例所用的高、低声要反相连接的二分频器是如何实现的。做分频器的难点是电感线圈的绕制，其实我们可以通过一张表格来轻松搞定线圈的绕制问题（见下两图）。12dB/oct、-6dB降落交叉是可以做到在分频点处功率曲线平滑过渡。图一是公式及计算过程，高音阻值8欧，低音阻值6欧，分频点3000Hz；5 寸单元放音上6000Hz应该没问题，而球顶高音低频截止大多可以到1000Hz，各留一个倍频程，3000Hz差不多了。C3是补偿电容，可是很难找到关于杂牌扬声器的频率阻抗特性曲线，所以C3的计算也就无从谈起；这个电容的取值在几十uF之间。这里取11uF。工具可以自己造的。按上图的骨架做一个。在农村的话找一截木头，直径粗一点，先把一头截平，锯一个1~2cm厚的圆饼，再往里量2cm-2.5cm锯一圈，估计锯深度，中心留出所需的2.5cm的直径，然后用刀削掉除中心外的多余部分，再往里量1~2cm锯断，用砂纸打磨光滑，中心钻孔用长螺钉固定（实在没有的话，从自行车踏脚板上拆一根吧^-^）。绕制线圈时不用一圈圈数，只要记层数就行。每层都密绕，最后数最外层圈数相乘层数即是匝数，觉得这个方法不行，在绕时随机抽查一下看看对不对，相差几圈影响不大。每绕一层帖一层双面胶，最外层用透明胶，这样线圈拆下来不散也不用线邦，而且在绕线时不散。双面胶应该是非铁磁性物质对电感量影响不大。绕好后用清漆浸一下……呵呵……是不是相当不错了？
18、绕制线圈。图三骨架上有定位的梢，还有一个孔，电感接线从此穿出（偿试嵌在边上绕，不好玩）。
19、绕好组装。用棉线绑过，慢。找一块合适的三层板子，摆好位置，量出大小，试试能不能装进箱；要是板子做好后发现比扬声器低音开孔尺寸大，这下一点也不好玩了！或者由于板子的尺寸原因只能以某个特定方向装入箱子里面都是遗憾！电容CJ10/1uF/160V，4只；MKP/0.68uF/250V，1只；水泥电阻6.8欧，5W，5 只，普通电解22uF/63V，2只，串联；两只电感线圈相互垂直安装且远离。搭架焊接。分频板用自攻螺丝固定，板上计算好位置，预打螺孔。分频板也可用PCB板。面板上低音没有挖槽，以后换扬声器方便。开了槽，就只能装象槽大小一样的扬声器了，没有的话，扬声器边缘宽、窄就无所谓——不超出面板，开孔对上就行。目前所用低音单元30W，我觉得这个箱子低音能上50W，所以就不开槽了，万一单元坏了，再换。功率小，可能易坏。 20、高音扬声器。背面写在马来西亚制造，估计是假的。
21、低音扬声器。挑选杂牌扬声器，只能评感觉。主要还是看其外观、及外观上看得见的用料。这个低音是因为导磁板相对来说中间的相对厚，底面的边缘要薄一些，好象有日本人想方设法省料的样子，就选中它了，35元。用后觉得还值。背面也写着马来西亚造，SONY的，不过这两个扬声器单元，我都当它是\"假货\"来买的——仿造用料也不是那么差、价钱也不高的话，偿试一下也可以——加上当时只找到一种南鲸的低音，6寸，便宜出奇，18元，店主说它好，可是导磁片很薄……就用假货好了，要是坏了，准备邮购南鲸的，箱子本来就是参照南鲸5寸单元推荐容积做的。
22、面罩。与扬声器有点对不上号，要处理一下，把里面的锉掉一些，免挡住纸盆较大功率时的振动。
23、密封。单元的密封，剪几个橡皮圈。低音单元的密封圈可以用高压锅的密封圈代替，找差不多大小的，差多了就要剪掉一些，断口处注意密封——上面都是在找不到相关材料时进行。这个低音单元背面就有一层用于密封的，只是有点单薄。
24、组装。密封好；线别接错。用短柄螺丝刀拧扬声器的安装螺丝，可以有效减少螺丝刀打滑伤及纸盆的可能性。
25、调试。边听边改，填充吸音材料。要好长时间，不过音箱开始时都不好听，慢慢会好听起来，新扬声器好象也有“磨合期”！现在的任务就是听……
虽然扬声器单元写在最后，做箱子还是一个整体过程。上个星期那个朋友来听，说我的箱子“质感”很好！这是因为他看到的只是外表的油漆。声音说跟他的那对箱子差不多！而我却是这样想的，箱子用的是“差料”——可是刚性要比想象的好，他来听的时候，箱子里是空的，没装吸音材料，还有一点改进的余量——目前还没发现明显缺陷。以后出现再补。
第20篇：装车台密闭回收的考察报告
关于装车台密闭回收的考察报告
一、油气回收技术优点
运用油气回收技术回收油品在装卸过程中排放的油气，既可以防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，又能降低油品损耗，减少经济损失。
二、考察厂家
海科化工、华龙工贸、华星集团。询问其他厂家，有的正在上，也有的在考察当中。
三、原理
装车口用防油防静电专用罩盖住，挥发的油品蓄集达到一定压降，被抽气泵抽至设备进行低温冷凝，将挥发的油气由汽相冷凝为液相，然后经泵送至罐区。
四、主要设备
1、深度冷却冷凝机一台。
2、气泵一台，旋涡泵一台。
3、缓冲罐2台。
4、自动控制系统一套。
5、其它附属仪表。
五、回收效果
本设备主要用于夏天，冬天基本不用，全年使用6个月左右。回收效率不低于1/1000。华龙工贸去年回收60吨左右。
六、设备投资
总投资约200多万元。
七、效益估算
按公司年产30万吨汽油计算，半年可回收汽油150吨；按汽油8500元/吨，年产生的直接经济效益为127.5万元。
八、总结
此设备易于控制，操作简便，全自动，不用专人看守，回收率达90%以上，在环保、安全、经济效益等方面的好处比较明显。
