甲油胶质量检验规程

产品质量检验规程

1.目的

为规范公司来料、过程、成品检验动作，严把质量过关，从而确保公司产品品质得到有效控制并达到顾客满意。 2.适用范围

适用于所有原辅材料、半成品、半成品灌（包）装、成品检验。 3.职责

3.1 质检部负责来料、半成品、成品的入库检验、半成品灌（包）装过程巡检。 3.2 相关责任部门负责上述需检及质量不合格品的跟踪处理。 3.3 技术部负责制订《原料检验标准》、《包材检验标准》、《成品检验标准》、《半成品检验标准》、《半成品灌、包装检验规程》、等文件并设计各相关检验报表。

3.4 生产部负责对异常原料、半成品提出处理建议、技术部视需要打提报处理方案，呈报厂长批准后质检部跟踪验证。 4.内容

4.1 原料来料检验 4.1.1 原料来料检验

原料到厂后，原料仓管员核对到货状况，将包材放置待检区，向品管部报检，检验员接《来料验收入库单》后，依据《原料检验标准》确定抽样数和检验项目、检验方法，结合相关标准样板进行检验，并据此判定合格与否。原料检验员即时将检验结果如实填写《原料检验报告单》和《来料验收入库单》，原料检验员审核结果标识原料品质状态，原料合格放置于合格区，不合格放不合格区。 4.1.2 包材来料检验

包材到厂后，包材仓管核对到货状况，将包材放置待检区，向品管部报检，品管部依据《包材检验标准》确定抽样数和检验项目、检验方法、结合相关标准样进行检验，并据此判定合格与否。包材检验员即时将检验结果如实填写于《包材检验原始记录》中，并将检验结果及时反馈给包材仓管员，包材检验合格放置合格区域，不合格放不合格区域。

4.1.3 所有来料检验完成后 检验员需及时将其登记在《原辅材料检验台账》上。

4.2 半成品检验

4.2.1 生产部乳化组需对其生产的半成品外观、气味、进行初步检验，检验合格后出料装桶，填写好《半成品检验报告单》；检验不合格则报技术部协助处理。

4.2.2 检验操作

质检部半成品检验员接半成品送检样品后，依据《半成品检验标准》规定的检验项目、检验方法，检完后将检验结果如实完整的填写《半成品检验报告单》，半成品一经出料后检验合格须由品管部盖半成品合格章，半成品放置于半成品合格区。

任何品质状况标识前，责任检验员必须再次确认半成品品名、生产批号的对应性，无误后方可贴相应标签，同一批号半成品多桶时须每桶开盖确认半成品外观、色泽、气味的一致性。

4.3 半成品灌（包）装检验 4.3.1 首件检验

4.3.1.1 灌装首检时机：开始灌装时，半成品经过充填、锁盖后的前10（件）在制品。 4.3.1.2 包装首检时机：开始包装时，对已灌装后的在制品经贴瓶贴、装盒、贴盒外贴、贴

有效日期贴纸、吹膜等包装工序完成后的前5件成品。 4.3.1.3 灌装车间填写《半成品灌装首件检验表》，正确无误则继续灌装生产。 4.3.2 过程检验

检验员在半成品灌、包装作业过程中，按《半成品灌装检验规程》要求进行过程检验，检验结果及时填写于《半成品灌装检验记录表》中。 成品检验

1.1.1 入库成品检验

1.1.1.1 包装部将待检成品放入待检品区或标识“待检品”。 1.1.1.2 成品检验员依据《成品检验标准》、《成品检验规程》规定首先对待检成品的品名、品种、规格、外观、装量、生产日期及包装配套完整性进行检验确认

1.1.1.3 当检验合格后，检验员在《成品入库单》上签字即生效，包装部协同仓储部办理合格成品入库手续。

相关文件：《成品检验规程》、《包材检验标准》、《原料检验标准》、《半成品检验标准》、《成品检验标准》、《半成品检验规程》、《半成品灌、包装检验规程》、

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