8月份总结

8月份工作总结

一、日常工作

1、质量督查方面：本月下发督查通报6个：

（1）、针对外部市场反馈Q065抛丸器锥套与结合盘互换性差、锥套锁不紧等质量问题，甚至有的用户在使用不到一个月，抛丸器就出现质量问题，对加工一车间完成入库的同类件进行了抽查，对存在问题的操作工、质检员进行了考核。

（2）、对7月份以来车间提报的质量信息反馈单研究院整改情况进行了抽查，同时对车间执行研究院下发技术通知情况进行了抽查，对反馈单整改不力的个人、执行技术通知不到位的安装车间工艺员进行了考核。

（3）、对市场反馈多台砂线出现PC软管不耐压而爆裂的质量问题进行了落实，对物资管理中心未建立采购合格分承包方质量档案，物资管理中心在内部物资管理方面还存在控制不到位问题，造成重复质量问题发生，对物资管理中心负责人进行了考核。

（4）、对外协制作入毛坯库的料斗质量差、重量不符等情况进行了督查落实，对责任外协毛坯质检员、毛坯库保管员进行了考核。

（5）、对5台重点产品进度进行了落实，出现严重拖期的产品对责任车间负责人、物资管理中心负责人进行了考核。

（6）、对加工一车间转外协加工的一批加工件计划安排拖期的问题进行了落实，由于外协两个组进行竞标但是没有相关制度考核，对两个外协组负责人进行了考核。

2、质量抽查2次。本月对加工平台各车间进行质量抽查2次，并分别下发了检查通报，分别对质量控制情况进步比较大的质检员和质量控制下滑的质检员进行了奖罚。

3、调查落实1次，本月重点对电器公司的生产计划编制、下发情况进行了调查，发现在个别生产计划中存在不通过研究所而加件现象，其它在电缆线申报计划中也存在申报无序现象，由此提出了2点完善电器公司生产计划的建议。

4、汇总、反馈质量信息。本月收集汇总了车间提报的质量信息反馈单44张，并及时反馈给研究院。收集了售后服务反馈在安装调试过程中出现的质量信息11条，并反馈给了研究所和物资管理中心，并督促物资管理中心进行落实整改。

5、索赔方面；本月落实索赔单44份，兑现索赔额7632元。

6、报表方面：完成了8月份《机械总公司质量月报》的填报工作，对铸机、橡机各车间填报的《质量月报》进行督促和收集、汇总，形成了总公司的质量月报，并及时发送到集团质量技术开发部。

二、工作业绩方面：

1、通过对加工平台的质量抽查，以及平时的督促，加工一车间C630车床工序加工件的粗糙度比以前有所提高。

2、发现外协料斗壁薄、质量差等问题，下发通报要求整改，现在外协生产的料斗基本能够达到壁厚要求。

三、创新工作方面：