整改建议

2020-03-03 15:21:43 来源：范文大全收藏下载本文

约旦项目DCP装置整改方案的考虑

针对DCP装置现有存在的问题，作出了第三次整改方案。通过自己对DCP现装置的了解和掌握，对整改方案陈述一些个人观点。

1．酸解反应与过滤 1.1酸解反应及过滤的现状。

依据已有的开车情况评定，现有的酸解槽构成能满足装置运行的需要。原料能实现比较稳定均衡的加入，而且能实现矿浆和盐酸的DCS自动调节。对于矿浆流量的衰减，只是在小流量的情况下会发生，一旦按装置能力的投矿，基本可以避免这个问题。利用尾气洗涤液混合消泡剂来喷淋消泡的效果，可以控制反应料浆起泡的问题，但前提是要保证酸解料液的连续进出平衡。连续出料，也能避免酸解液下料管道的堵塞。对于加入磷石膏料浆助滤的方式，现将磷石膏配浆和加入混合槽的操作及过滤效果，已经积累了一定的操作控制。对于酸渣过滤，根据现有积累的操作数据，只要过滤机能满足酸渣的过滤能力，这一环节没有大的问题。

1.2对于整改方案的考虑。

A．在矿浆泵出口新增一台流量计的意义不大。现矿浆管线已有一台电磁流量计，能比较准确的指示矿浆的流量情况。实施双流量指示后，由于管线的结构不一，而造成流量指示不统一的情况，控制和操作将失去依据。另外，按现有的管道规格，流量计肯定要缩径，势必在泵的出口端就会形成一处拥塞点。

B．磷石膏的加入形式改变后，虽然粉料的加入可以起到不稀释母液浓度的作用，但对于粉料的混料操作、酸解料液的输送、及指标控制都有比较大的难度。而且加入了过多的操作节点和控制指标，很容易造成流程中断。

C．设置沉渣地槽来处理酸渣带滤机的滤布冲洗水，这个设置可以实现废水的渣液的分离，但地槽的清淤工作量将是相当的繁重。

D．对于酸解液下料管改为斜管布置，只要保证酸解连续运行，是可以避免管道堵塞的。而且现有酸解管设置的排堵冲洗水点，是可以有效的清通管道的。

2．一段中和与过滤 2.1一段中和及过滤的现状。

现装置的一段中和，抛开人员操作的原因，仅从装置构成的表现来看，主要表现为指标控制不力及指标波动。在5m3的投矿量，酸解滤液流量在～18m3的加入量下，要想控制一段中和的PH值比较难。而在满足一段中和装置能力的情况下，将会有25～28m3的酸解滤液流量，而相应匹配量的钙浆加入，会造成料液反应剧烈溢槽的情况。另外，为了保证钙浆加入形成包裹，可以设置多点加入钙浆，并设置撒灰器。所以，有必要增加一台一段中和槽，以满足一段中和的控制要求。

2.2对于整改方案的考虑。

A．新增一台30m2的带滤机来过滤白肥，从现有厂房解构情况来看，要与现装置并和上下工序间有效的结合，设备布置的难度很大。

B．一段滤液不经沉降，而直接输送至二段中和槽进行二段中和，会对成品的F含量指标造成影响。在氢钙生产装置中，过滤的悬浮物必须进行沉降处理后，才能保证成品F含量的指标要求。

3．二段中和与过滤 3.1二段中和及过滤的现状。

现装置的二段中和，主要问题还是钙浆的包裹和停留时间不够，容易造成钙过量。表现出二段料浆反应不完全的情况，或者二段中和的氢钙结晶不稳定，对于二段过滤和成品指标的影响很大。可以按一段中和的设置，多点加入钙浆，并设置撒灰器。并增加一台一段中和槽，以满足二段中和的控制要求。

3.2对于整改方案的考虑。

A．二段沉降缓冲槽上设置低速塑料立式泵。这种泵型的选型比较困难，实际的运用情况如何，还需与生产厂家仔细交流确认。另外比较而言，卧式泵更有利于料浆的输送和操作。

4．三段中和及其它装置部份

4.1二段中和及三段中和用的灰乳，将浓度由5％稀释至1％，稀释所需的钙水量大。 4.2整改中设置了多处粉体设备，而且是应用于不同物料介质。因为粉体机械这一块，没有固定的工艺参数可用，而是针对不同物料特性，根据试验数据来设计和选型。为保证能良好的运行，不论是成套购买或是非标自制，都需要进行仔细的斟酌和设计。

4.3设置一台钙水暂存槽，将里面的钙水做为相关配料及冲洗水用，相当有必要。因为仅依靠现有的二段沉降槽的钙水溢流，不能满足系统用钙水需要。

5．结合开车情况，对于整改方案的个人考虑

历经了两个月的开车，虽然总体效果不甚理想。但对于装置的情况也有了更深的认识。装置在低负荷下，是可以实现连续平稳的运行的。曾经在3m3/h的投矿量下，连续生产了72h。最后是由于JAFCCO方的配合问题，才将装置停下。由此可以看出，装置是可以实现连续操作的。同时，一旦装置连续开起来，从操作强度上来看也是比较轻松的，不会有高强度的现场操作去完成。而且在生产安排合理，设备无故障和意外的情况下，流程运行顺畅。

下面就装置暴露出的主要问题，制约装置良好稳定运行的因素进行简述：

1，酸渣过滤能力不足，虽经历第二次整改，依然没有解决问题，制约了装置能力的发挥。

2，一段中和的中和剂加入量问题，不能有效的控制一段中和的PH值，这一步严重关系着氢钙成品的F含量指标和二段中和的操控。现在看来，按现装置的构成情况是不容易将PH值调高的。另外，约旦矿的一段中和PH值在很小一个调节范围内。偏低，影响脱氟和二段中和度；偏高，饲钙的产量低而且过滤困难。

3，二段中和料液的停留时间问题，由于停留时间不够以及钙浆的包裹问题，导致成品中钙含量过量，并过滤困难。

4，一段、二段过滤，抛开中和指标的影响因素外，不管是从沉降槽直接放料进行过滤，还是通过缓冲槽中转来过滤，都存在过滤效果不好的情况。个人分析这个跟

一、二段沉降槽的结构和耙机出料有关。

5，各工序控制指标节点多，指标不易稳定，需现场人工精心操作，而不可能完全放手于DCS操控，一旦有疏忽就会造成流程紊乱和产品质量不合格。

6，现场须人工操作、监控、巡视、处理的工艺点较多，即使是中方的开车人员，也不可能完全顾及和处理到位。如是由约旦方来操控，估计装置将会是更糟糕的运行情况。

因此，对于整改的方向，我想还是在于解决装置存在的主要问题，对于重要指标存在影响的装置部份，须进行改造。而有些次要方面，则要靠加强现场精心操作，完善、优化控制指标来实现。不必面面俱到，无谓的添加一些设备来实现装置的全运行。表面上看是一种装置完善，其实则是过多的增加一些装置节点，让DCP装置变得拖沓和臃肿，不仅增大了操作难度，也让操作指标更繁琐、更不易控制。同时，也可能满足不了消耗指标的考核要求。最后，个人觉得在现有这套装置基础上制定的整改方案，施工建设的难度大，装置改造完成后，抛开人员因素，仅从硬件方面来预测，要达到合同要求的产量、质量、消耗等指标的程度很难。

以上针对DCP装置的相关考虑，为个人见解。当否？还敬请考量。

川化院李劲伟

2011-10-10