采煤专业上半年标准化工作总结

采煤专业2018年度上半年标准化工作总结

及亮点工程

对照煤矿安全生产标准化基本要求，结合1201-2工作面和1206工作面实际情况，将2018年度上半年1201-2工作面和1206工作面安全生产标准化工作总结如下：

一、1201-2工作面安全生产标准化工作

（一）工作面顶板管理及安全出口方面

1、保持1201-2工作面液压支架编号清楚。

2、将1201-2工作面支架压力表统一固定在便于观测的位置；处理支架阀组、油液管接头跑、冒、滴、漏现象；处理支架操作手把限位保护装置的变形杆。

3、确保1201-2工作面液压支架接顶严实，相邻支架无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架直线度偏差不超过50mm，支架压力达到24MPa以上。

4、按规定及时拆除两端头原支护的锚杆托饼和锚索锁具，确保工作面圪窝垮落充分。

5、确保工作面安全出口畅通，人行道高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m，安全出口段无浮煤、无浮渣、无杂物、无淤泥、无积水等堆积，转载机行人过桥上严禁存放物料及配件，所有小件及工具设专用工具箱存放。

6、确保两巷超前支护的单体支柱架设基本成一条直线，单体支柱接顶严密，初撑力达到11.4MPa以上，无空载、无失效支柱，无严重弯曲变形、折断π型梁等现象；单体支柱全部穿柱鞋，防倒绳拴系牢固，硬链接装置按标准安装。

（二）安全设施与设备管理方面

1、重新固定各转载点有喷雾灭尘装置，要求喷头数不得少于2个，喷头间距为中心线向两侧200mmmm，悬挂在转载点的前上部400mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点。

2、设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点挂警示牌。

3、单体液压支柱要有防倒措施，防倒绳齐全，拴系牢固；硬连接牢固可靠。

4、按规定安装运输巷行人过桥，需跨越的输送机机尾、机头有过桥；运输巷每隔200米设置一个过桥。

5、清洗乳化液泵、液箱及开关表面存在的油迹、灰尘；确保泵站30m范围内无杂物、煤尘堆积，备用材料、工具分类码放整齐，挂牌管理。

6、处理采煤机喷雾降尘装置，确保采煤机喷雾除尘有效。

7、清理转载机电机减速器、开关、电缆等所有设备表面上 存在的杂物、油迹、煤尘，确保搭接处30米范围内无浮煤、无杂物、无煤尘、无积水。

8、保证皮带机头及大架前后30米范围内电机减速器、开关等电气设备表面无积尘、无油迹；巷道皮带大架内、皮带大架后方水仓内及皮带清扫器下方内无杂物、无积水、无淤泥、无煤矸。

9、确保小型电器设备排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置。

10、在材运两巷低洼处补加托绳轮，确保无极绳钢丝绳不磨枕木；

（三）工作面及两巷文明生产方面

1、确保工作面采煤机机身无杂物、滚筒无缠绕物，采煤机机身、电缆槽及槽子内电缆、管路无煤矸、煤尘。

2、保证工作面底板无浮矸、浮煤堆积；架前、架间无浮矸、浮煤堆积。

3、确保工作面机电设备及开关等电气设备表面无积尘、无杂物、无积水、无煤矸、无油迹。

4、确保超前支护段内无杂物、淤泥、积水、浮煤、煤尘；备用材料、工具、回收材料统一归类码放到指定地点，摆放整齐，不使用的液管、水管盘起放好。

5、抑尘网距工作面距离不超过100米，抑尘网完好，覆盖巷道在变坡段补加压绳轮，确保该区段不飘绳。 全断面，雾化装置齐全可靠，生产过程中每班负责将抑尘网喷雾打开，停机后及时关闭，并洒水、清理抑尘网至工作面段的积尘。

6、将材、运两巷所有备用材料、配件、工具不符合要求的重新统一归类码放，要求归类码放到指定地点，摆放整齐，材料底下支垫柱帽或棚板（长出富余部分超过100 mm锯掉），易滚落掉下伤人的材料必须用木楔子支实或用铁丝捆绑牢固，堆放高度不超过1.2米，距轨道或胶带输送机等设备的距离不小于0.5米，材料码放地段不影响行人，物料放置地点与通风设施距离大于5米，并全部挂牌管理。

7、将材、运两巷所有不使用的坏柱子、管梁、坏托辊、坏滚筒、过桥，回收出的管路、铁道等材料及时装车出井，并移交相关部门，坚决杜绝乱扔乱放现象。

8、清理、整理材、运两巷巷道，确保底板平整, 无杂物、无淤泥、无积水、无浮煤、无煤尘堆积。

9、确保设备列车、带式输送机机头和机尾等场所有照明，没有的补加。

10、重新整理材、运两巷的电缆钩子、道夹板、螺丝等小件，并归类装袋或捆绑放置到指定地点，严禁随意乱扔乱放。

11、重新整理巷道内所有材料、设备标志牌板和图牌板，确保牌板吊挂整齐，距底板保持1.4米，整体成一条直线，皮带H架，每天保持牌板干净整洁。

二、1206工作面安全生产标准化工作

（一）顶板管理

1206工作面严禁空顶作业，生产做到追机拉架，对于片帮严重的区域提前拉架。超前支护区单体支柱全部安设硬连接和防倒链。超前支护区单体支柱全部用油漆粉刷并喷号管理。

（二）绞车的使用与管理 1．完善绞车设施和声光信号。

2．轨道铺设符合标准，轨道平直，轨枕间距不大800mm ，构件齐全紧固有效。

3．安全设施齐全完好并使用正常。

（三）机电设备管理

1．加强三机检修工作，做到班班检查刮板输送机的大小刮板，检查输送机舌板和分链器完好情况。及时补充减速器和链轮油位。

2．两巷所有开关定期检查、达到完好标准，电器设备消灭失爆。每个月开盖检查两巷开关，及时完善各类标志牌。

3．皮带运输机做到各种保护装置齐全可靠，皮带不跑偏。及时更换损坏的托辊。

（四）液压支架的安全使用与管理

严格杜绝液压支架的跑冒滴漏现象，重新排列固定液压支架所有管路，保证了管路的齐整。所有支架安装喷雾装置，并且统一悬挂。

（五）乳化液泵站的使用与管理

乳化液泵站做到配件齐全、系统不漏液，乳化液浓度符合要求，泵站压力达到作业规程规定，液压系统备用配件定置化管理。

（六）文明生产

1．巷道内各种电缆、管线吊挂整齐，符合《作业规程》规定。 2．各种物料码放整齐并有标志牌。 3．工作面各种牌板齐全、完好并悬挂整齐。

4．巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮矸（煤）不超过轨枕上平面。

5.作业场所按规程要求执行综合防尘措施。

6.平整清理两巷，材运两巷每周都进行洒水降尘。运巷皮带底部和里帮浮煤彻底清理干净。

7.两巷顶板各种网包及时处理并且补打锚索。

亮点工作

一、1201-2工作面亮点工程

1、1201-2工作面材巷设备列车处安装投入使用油脂车，使用改进后的油脂车后，加油不受巷道高低变化的影响，降低了工人劳动强度，漏油情况得到了极大的改善，减少了油脂对航道的污染；

2、1201-2工作面安装投入使用支架限位装置，有效防止了操纵阀手把误动作，避免出现人为错误扳动或其它意外错误扳动而造成的事故，效果显著，排除了煤矿井下生产中重大安全隐患，起到了安全防范作用；

3、1201-2材联巷口使用绞车运输时，经常会出现钢丝绳脱绳情况，造成车辆掉道，给运输过程埋下了极大的隐患，加装防脱绳装置后，运输时钢丝绳不会脱落。

二、1206工作面亮点工程

1、二部皮带安设防倒滑装置，保证安全生产的顺利进行；

2、两巷超前支护以及巷道内支护单子支柱安设锚索连接的硬链接，保证人员安全。

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