土木工程生产实训日记

2020-03-03 04:00:26 来源:范文大全收藏下载本文

2014年9月15日 星期一 天气:晴

今天,邓老师带我们来到实训基地。看一下基地所有的材料等等,并进行一些简要的安排。

看完老师所给的图纸之后,我们就将图纸上的柱和梁进行编号。随后,我们将小组分成了五组,有支架设计、支架搭接、模板设计、模板拼接、查资料等。首先大家需要将各自小组所需要的知识等进行查阅,可以上网查,也可以到图书馆查,或是查相关的所学过的教材等等。而且,在自己小组查完资料之后,也帮着其他小组进行查阅。大致的安排就是这样。之后大家就开始对现有资料的整理,以及查阅相关资料了。比如,支架之间如何搭接,模板之间如何拼接等等。

2014年9月16日 星期二 天气:晴

今天,我们准备对支架开始进行搭设。

通过查资料,我们了解到我们做的是扣件式脚手支架。其优点是承载力较大,装拆方便,搭设灵活,并且由于钢管长度易于调整,扣件连接简便,因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架,而且比较经济,加工简单。缺点是扣件(特别是它的螺杆)容易丢失;节点处的杆件为偏心连接,靠抗滑力传递荷载和内力,因而降低了其承载能力;扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。对于搭设,有如下要求:钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实,设置底座和垫板;纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆可采用对接扣件,也可采用搭接。如采用对接扣件方法,则对接扣件应交错布置;如采用搭接连接,搭接长度不应小于1 m,并应等间距设置3个旋转扣件固定。

支架的搭设顺序:摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆,上端与大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→安第

三、四步大横杆→安第二步连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→依次类推至脚手架搭设完。

给我最大感受就是,真够复杂的!

2014年9月17日 星期三 天气:晴

今天,我们继续搭设支架。在支架过程中,我们看到很多钢管都已生锈。但是,对于搭设钢管有很多要求的。锈蚀严重、压扁、弯曲、裂纹的钢管不准用于脚手架搭设,凡有裂缝、变形、缩松、滑丝的扣件均不得使用。

并且,我们准备按照已经做完的模板的配板方案进行配板,有1号柱、3号和5号梁等。但是,到了后山实训基地之后才发现,基地的模板型号不全,有一些模板型号没有。没有办法,我们只好重新进行配板的设计,这严重的影响了拼接的进度。结果,我们只是完成了1号柱的模板,以及

3、5号梁模板的一部分。

经过了这些,让我们意识到,在我们这个专业,施工的方案一定要与实际情况相结合,否则的话就会影响施工的进度,给整个工程带来不必要的损失。

2014年9月18日 星期四 天气:晴

由于昨天的耽搁,所以计划有点变化。在整个制作过程中,我们不断的优化所做的方案,为了能够尽快、更好地完成实训计划。

计划今天完成2号柱、2号梁和昨天计划未完成的那部分,虽然如此计划,但是实际上,由于支架的搭设,与模板的搭接是以蛮复杂的过程,我们还是有2号梁的一部分没有完成。

在制作的整个过程中,我们不断的遇到各种问题。如采用对接扣件、搭接连接等,该怎么办,在遇到这种问题后,就需要立刻派一个人下山去查资料。从而了解到,对接扣件应交错布置;如采用搭接连接,搭接长度不应小于1 m,并应等间距设置3个旋转扣件固定。

2014年9月19日 星期五 天气:晴

今天,老师要来检查,所以,我们提前了很长时间就来到后山,先自己进行检查一番。之后等老师来,给建议。

大约8点半左右,老师到了。通过老师的讲解,让我们知道了哪里出了些差错。我们立刻回去查阅相关的资料并进行修改。让我们了解到严禁在有外电线路的—侧搭设上下脚手架的斜道,脚手架上得剪刀撑作用是防止脚手架纵向变形,增强脚手架得整体刚度,脚手架使用期间,严禁拆除主节点处得纵向横向水平杆,纵、横向扫地杆和连墙件。钢、竹混搭脚手架不可用。脚手架的基本要求是整体受力后,不摇晃、不变形,保持稳定。杆件得节点是传力得关键,而混搭得脚手架,无可靠得绑扎材料,造成节点松驰,架体会产生变形,不能满足脚手架得受力要求。脚手架及其地基基础在下列这些阶段应进行检查与验收:基础完工后及脚手架搭设前;作业层上施加荷载前;每搭设完10一13m高度后;遇有六级大风与大雨后,寒冷地区开冻后;达到设计高度后;停用超过一个月等等。人字梯应有坚固得铰链和限制开展得拉链,在于滑地面使用时应采取防滑措施。门式脚手架搭设中对脚手架整体垂直度与水平度偏差的要求:垂直度允许偏差为脚手架高度得1/600及±50mm;水平度允许偏差为脚手架长度得1/600及±50mm。

真是不做不知道,理论上的和实际中相差的太多了,还需努力完善啊。

2014年9月22日 星期一 天气:晴

上个星期,老师给指出了很多的不足。今天,我们要对未处理完的部分进行处理,并继续支架的搭设和模板的拼接。

脚手架主节点(即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍,且不应大于500mm;作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。 这些天以来,虽然,我们的制作进度比较慢,不过,我们也从中学习到了许多。

2014年9月23日 星期二 天气:晴

像往常一样,我们按时来到后山实训基地,进行支架搭设和模板拼接。 今天我们打算完成

1、2号梁的模板拼接。虽然,也做了这么长时间,不过由于模板实在是太重了,拼接和搭接又很费劲,我们小组女同学又多,所以做起来还是有一些慢。不过,这也让我们体会到农民工的辛苦了。在制作的过程中,我们在不断的进步,学到更多的课本中所学不到的东西。配板时,宜选用大规格的模板作为主板,其他的作为补充。钢模板长向接缝宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。模板的交接部分应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

就该这样,无论在这个过程中遇到多少的困难,都通过自己的努力,去克服,让我们学到很多。

2014年9月24日 星期三 天气:晴

今天,我们很早就来到实训基地。因为我们打算今天完成所有的搭设和拼接。 不过还是有很多问题的,比如,梁和柱模板之间如何连接,模板无法满足的一些缝隙等如何填塞等等。我们大家,在一起进行讨论,各发几见。通过查相关的材料,了解到,单个构件必须通过相互连接,才能形成结构整体;而即使每个构架满足了安全使用的要求,连接节点的破坏也将导致结构整体的破坏,因此可见连接节点设计的重要性。最后,决定梁与柱采用铰接连接。对于模板之间的缝隙,我们决定用木条塞上,这也是我们学习施工课是所讲的。

这些天的实习,让我感到,上课所学的知识用到工程中的真是少之又少,主要还是规范中所要求的。

2014年9月25日 星期四 天气:晴

昨天,我们通过加班终于全部完成了。今天主要是查看一些不足的地方,进行修改,并且对一些该处理的地方进行处理。模板并不牢靠地方,通过对拉螺栓进行固定。还有一些连接处,用卡扣扣住。模板的两边,用钢管或是木棍支撑。因为这模板实在是太重了,很危险。对于模板的底面,由于最初制作的时候忽略了一些问题,让我们意识到模板的安装底面事先应做好找平工作,这对组合钢模板的顺利安装关系极大。钢模板的刚度大,如底面的定位措施不可靠,对模板的合缝和调整都会带来困难。

内钢楞的间距对于使用量最多的1500mm长的钢模板来说宜采用750mm ,钢模板的肋条已相当于木模板的小楞对于由人工单块组装的模板,只要设置一道钢楞作为模板支承,使支柱或对拉螺栓可以着力就能成为稳固的结构。外楞的作用在于加强模板的整体刚度和调整正平直度,对于预组装大模板为加强吊装刚,设置纵横楞是有必要的。对于单块组装的模板,外楞是可以节省的。柱箍和梁卡具是工具式部件装拆方便适用于断面不大的柱梁结构对于大断面的柱梁结构因侧向荷载较大宜用对拉螺栓和钢楞。在施工设计中模板的支承系统一般是先根据支模惯。选用构件的规格和间距进行安排布置如模板结构形式复杂,应取用代表性和构造特殊的部分进行验算。

这次实训真的是让我学到了很多。

2014年9月26日 星期五 天气:晴

今天,我们大家来都很早,因为在老师检查完之后,这次实训也就结束了。 老师也来得很早,仔细检查了一番之后,给我们指出了一些不足。之后,就是拆模板了,在拆模板上,也有很多要求和规范。混凝土结构拆模时的强度要求,模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;底模在混凝土强度符合表4—6的规定后,方可拆除。混凝土结构拆模后的强度要求:混凝土结构在模板和支架拆除后,需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。其他注意事项:拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整;拆模顺序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案;多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的支柱,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁上均应保留支柱,其间距不得大于3m。

这次实训让我学到了很多,尤其让我深刻认识到,自己的组织能力上的欠缺,让我意识到,在接下来的一年的大学生活里,要不断提高个人的综合能力的重要性。

土木工程实训小结

土木工程实训心得体会

土木工程实训总结

土木工程实训心得体会

土木工程实训心得

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实训日记

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