企业管理目标及生产部工作计划

2012年度下半年企业管理目标及工作计划

----徐孝军

目标：

总目标：年底具备QS文件体系运行基础，车间员工做到遵章守纪，各部门按公司流程运作，车间现场改善明显，地面油水减少，各工序员工按章操作，产品返工率控制在1%以内，产品出厂合格率100%，产成率提高1%，各项成本下降3%。

阶段目标：6至7月份为准备阶段。

8至11月份改革正式启动实施阶段。

12月至年底成果巩固阶段。

计划：

半年度工作分三个阶段进行，准备阶段、实施阶段和巩固阶段

一、准备阶段（6-7月份），为改革宣传造势，建立组织架构图，定岗、定责，明确分工。工作重心为:

1、规范生产工作流程，明确上下级隶属关系。

2、制定生产部各部门工作流程，包括采购流程、仓库进出存流程、员工工资计件流程等。

3、制定产量、质量和出品率考核目标，并试运行。

4、加强生产基层管理水平、沟通协调能力。

5、公司采购统一管理，采购商归类建档。

6、建立生产计划和仓库日报表，以便全面及时了解撑控生产执行情况。

7、组织召开员工班会，做到准时参加、队列整齐、(口号洪亮)。

二、改革启动期（8-11月份），

1、生产车间流程再造，使各工序衔接顺畅，提高工作效率。

2、生产设备改进再造，使之趋于更合理，提高效率、减少浪费。

3、建立设备台帐，确定设备维护保养责任人，定期保养、不定时检查。

4、建立质量管控体系，制定各工序质量检验标准，完善品质检验记录，建立质量周报、月报表和品质事故原因分析等，为生产现场改善提供数字依据。

5、建立更衣室管理制度，所有进出车间的人必须换鞋并洗手消毒。

6、车间现场划分卫生责任区，现场卫生落实到人。

7、制定人才培养计划，有目的的输送人员进行学习深造，使公司管理层同企业协同发展，保证公司可持续发展。

三、规范管理期（12-年底），在12月份之后工作重心为公司全局管理，重点关注企业流程再造，标准化（技术、生产、品质标准）推行和公司体系建设，主要表现为降低成本。

1、进料控制，物料采购有三家以上合格供应商。在保证品质的前提下，公司所有物资采购成本降低2%，原材料采购成本争取降低3%。

2、生产成本，包括辅料消耗、原材料等成本总体下降3%（主要通过流程改造、生产现场改善完成）。

2012年6月18日