钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算[材料]

钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算

一． 适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。

二． 零件材料消耗定额计算

● 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定

应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量） 板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。

注：因门板采用定制板，耗损按10% 。 ●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。

注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。 ● 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。 三.零件加工工时的确定

●零件的加工时间=作业时间+准备时间。

● 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包 括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）

● 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。 1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。

注：准备时间需另加。 2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同 的影响可在表中酌情选择时间。 注：表中为作业时间。（准备时间另加） 四.多工位冲床

1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 C3000 多工位冲床 M5000 多工位冲床

五.激光切割机 （C2000B）

1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。

六．等离子切割机（KPD0448）

1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。

3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割 速度及板厚参考下表计算时间。

3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用 切割速度及板厚参考下表计算时间。 注：上表不含机准备时间。 七.二氧化碳气体保护焊：

1.按零件加工的实测时间。 2.按常用工艺参数计算作业时间。

3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常 用工艺参数计算零件的焊接时间。（详见下页附表） 对接接头

CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范 角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范 八.点焊

1.按零件加工的实测时间。 2.按零件上的焊点数计算时间： 参考时间： 2—2.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 过程中的移动时间，但不含准备时间）

附：常用轿壁点焊工艺参数

焊接材料：Q235-A 板厚1.5+1.5 mm 焊接电流：7000—9000 A 焊接时间：0.3—0.7 S 电极压力：1400—1600 N 九.螺柱焊（碰焊）

1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。 2.每一螺柱焊接的时间：7—9秒

3.零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间 （此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 准备时间）

例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为 8秒，则该面板的作业时间=16×8= 128秒 （2.13分） 十.拉铆:螺母,抽芯铆钉

1.按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。 2.铆接的作业时间

3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。

（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉 时间，但不含准备时间。 十一 .喷粉

1.按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。

2.装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。 十二.备料

1.圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。 2.圆钢锯料：（带锯GB4025 — 每刀作业时间参见下表） 注； 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。 3.角钢下料 （冲剪机）

角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ，一般每段料按 冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间） 十三.其他

钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。 十四.准备时间

根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算，平均每件的准备时间参考数值见附表。（可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间 范围中的参数。 十五．工时填表

需填准备时间的成本表的工时栏中，分上、下两行填写，上行为含准备时间的总工时，（即准备时间+作业时间），下行为作业时间。

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