工厂设计资料(整理后)
2020-03-03 04:27:14 来源：范文大全收藏下载本文
1、食品工厂设计：将食品加工设备及其附属设备等，按照工艺技术要求，有机地结合起来，形成具有某种食品加功能能力的完整系统，并用工程语言表达出来。
2、食品工厂设计的内容:工厂总平面设计、工艺设计、给排水设计、通风采暖设计、动力设计、仪表控制、技术经济分析
3、食品工厂设计的特点：综合性强：涉及机械设计、建筑、经济、环保、能源、食品科学、电工电子技术与学科。 食品工厂种类繁多：原料取材多种行业，决定食品工厂种类繁多的特点：粮食、油脂、肉类、蛋制品、调味品、糖果、制品、乳制品、饮料制品、水产品、香精香料等。 涉及的规章制度或法规较多：如环保要求（污染要求），能源要求，以及各种卫生、防疫、建筑等方面上的要求。
4、基本建设程序的概念：是指基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序。
5、食品工厂基本建设程序:项目建议书——可行性研究——设计任务书——勘察初步设计——施工图设计——施工、安装——试车、验收——总结
6、基本建设的内容：
7、项目建议书：是投资决策前对建设项目的轮廓性设想，主要是分析项目建设的必要性和可行性。
8、内容包括：产品方案、市场分析、生产规模、投资额度、厂址选择、资源状况、建设条件、建设期限、资金筹措及经济效益和社会效益分析。
或者：食品工厂项目建议书一般内容：① 建设项目提出的必要性和依据；② 市场预测，重点是市场调查和产品的需求现状、发展趋势预测、销售预测。③ 拟建规模、产品方案的设想。④ 主要工艺技术设想，包括引进技术和进口设备情
况。⑤ 建设条件分析⑥ 投资估算和资金筹措设想，重点是资金筹集方式和还贷能力。⑦ 项目的进度安排⑧ 企业经济效益和社会效益的初步估计。
9、可行性研究的概念：是对拟建项目在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进行的研究。
依据：①根据国民经济和社会发展的长远规划及行业和区域发展规划进行可行性研究②根据可靠的自然、地理、气象、地质、经济、社会等基础资料进行可行性研究 ③根据市的供求状况及变化趋势进行可行性研究④根据与项目有关的工程技术方面的标准、规范、指标等进行可行性研究⑤根据国家公布的关于项目评价的有关参数、指标等进行可行性研究
可行性研究的作用：①为投资者进行工程项目决策提供依据。②为投资者申请项目贷款提供依据。③为商务谈判和签订有关合同或协议提供依据。④是建设项目进行项目设计和项目实施的基础⑤是投资项目制订技术方案、设备方案的依据。⑥是安排基本建设计划，进行项目组织管理、机构设置及劳动定员等的依据。⑦是环保部门审查建设项目对环境影响程度的依据。⑧为企业投资上市提供依据。
工作步骤：①组建工作小组对拟建的工程项目进行可行性研究②数据调研与收集③方案编制与优化④形成可行性研究报告初稿⑤论证和修改
特点：
10、设计计划任务书内容：建设目的、建设规模、产品方案或纲领、生产方式、工厂组成、总占地面积和地形图、总的建筑面积和要求、公用设施、交通运输、投资估算、建厂进度、估算建成后的经济效益
11、设计准备：①拟建项目现场收集资料②同类工厂或同类工程项目所在地考察一些技术性、关键性资料③从政府有关部门收集国民经济发展规划、城市发展规划、环境保护执行标准、基础设施现状与规划资料等
12、设计内容：二阶段设计：扩初设计和施工图设计扩初设计：设计说明书、附件、总概算施工图设计：图纸（施工、安装说明）、表格（技术经济分析、预算）。
13、工厂设计的主要任务：通过图纸来表达可行性研究报道提出的设想。
食品工厂设计的内容：由工艺设计和非工艺设计组成。
工艺设计的内容大致包括： ①全厂总体工艺布局②产品方案及班产量的确定③主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定④物料计算，设备生产能力的计算、选型⑤车间平面布置⑥劳动力计算及平衡⑦水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算⑧管道布置、安装及材料清单和施工说明 非工艺设计包括：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备设计。
14、厂址区域的选择影响因素：1.自然环境（1）气候条件（2）生态要求 2.社会经济因素（1）国家政策（2）财政及法律问题 ３.基础设施条件（1）水资源和燃料动力（2）人力资源（3）基础服务设施（4）排污物及废物处理 ４.建厂地区的最后选择：建厂地区应选择在原材料和燃料动力的产区 (即面向资源)或与企业有关的主要消费中心所在地(即面向市场)。
15、厂址选择的基本方法1.统计法 2.方案比较法 3.评分优选法 4.最小运输费用法
18、风向玫瑰图：又称为风频玫瑰图。根据风向频率以相应的比例长度，按风向中心吹描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向线段的端点用直线依次连接起来，形成一个类似玫瑰花的闭合折线。表示风向和频率。
19、风速玫瑰图：根据风速大小以相应的比例长度，按风向中心吹描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向线段的端点用直线依次连接起来，形成一个类似玫瑰花的闭合折线。 20、总平面设计的任务：根据工厂建、构筑物的组成内容及使用功能要求，结合用地条件和相关技术要求，综合研究它们之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，成为与四周建筑群相互协调的有机整体。
21、总平面设计的内容：
1、平面布置设计（区域划分，确定各建、构筑物及其它室 外设施的相对位置。）
2、运输设计（确定厂内外运输线路。）
3、竖向布置设计（合理利用地形，确定厂房的室外整平标高和室内地坪标高。）
4、管线综合设计（水、电、汽（气）管网设计。）
5、绿化布置和环保设计（绿化方式选择及三废处理。）
22、总平面设计的原则：（1）要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书要求进行，分期建设的工程，可一次设计，分期建设，还必须为远期发展留有余地。（2）总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。（3）食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。（4）厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。（5）厂区建筑物间距应按有关规范设计。（6）厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。（7）相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间应尽量放在一起。（8）总平面设计必须符合国家有关规范和规定。
25、食品工艺设计的依据：（1）项目建议书和可行性研究报告（2）环境影响评价报告（3）厂址选择报告（3）项目负责人下达的设计工作提纲和技术决定（4）新工艺、新技术和新设备的试验研究报告和技术鉴定书。
26、生产工艺的设计内容：(1) 初步设计阶段（ ①设计依据和范围②全厂生产车间组成③全厂生产工艺流程的比较、选择和阐述④各生产车间综合叙述⑤存在的问题与建议⑥附件）(2) 施工图设计阶段（①设计文件目录、列表。②生产工艺设计说明。③工艺安装说明④详细的设备一览表和各种材料汇总表⑤带控制点的工艺流程图⑥工艺设备布置图⑦工艺管道布置图⑧非标准设备制造图）
27、食品工厂工艺设计的步骤：确定产品方案及生产规模——选择生产方法——生产工艺流程设计——物料衡算和能量衡算——选择设备——车间工艺布置——管路设计——其他工艺设计——编制工艺流程图、管道设计图及说明书
28、产品方案制定原则：“四满足”和“五平衡”原则：“四个满足” ① 满足主要产品产量的要求② 满足原料综合利用的要求③ 满足淡旺季平衡生产的要求④ 满足经济效益的要求。“五个平衡” ① 产品产量与原料供应量平衡② 生产季节性与劳动力平衡③ 生产班次要平衡④ 产品生产量与设备生产能力要平衡⑤ 水、电、汽负荷要平衡 。
29、班产量的确定原则：（1）满足计划任务书规定的年产量要求；（2）考虑到原料供应的淡旺季和产品销售的淡旺季。（3）尽量使工厂全年均衡生产、以降低日产量，全年实际生产日不应小于250天，每日班次一般为1—2班，生产高峰期可考虑3班。（4）工厂的生产天数应扣除设备及厂房的维修期。
30、决定班产量的因素：① 原料的供应量多少② 生产季节的长短③ 延长生产期的条件④ 定型作业线或主要设备的能力⑤ 厂房、公用设施的综合能力
31、工艺流程设计：通过图解的形式，反映在食品生产过程中，由原料进入到产品输出，物料和能量发生的变化及流向，并表示出生产中所经历的工艺过程、所需的设备和仪表，集中概括了整个生产过程的全貌。分初步设计阶段和施工图设计阶段 。
32、工艺流程确定的原则：1）根据产品规格和有关标准拟定；2）根据原料性质拟订(包括物理性质和化学性质)；3）优先采用机械化、连续化作业线，以提高生产效率；4）有利于原料的综合利用和多层次加工；5）对于特产，不得随意更改生产工艺流程；6）尽量降低“三废”排放量，注意充分节约能源和余热回收；7）力求工艺流程先进性和高技术性，提高产品的附加值；8）尽量缩短生产周期，减少生产环节。9）非定型产品待技术成熟后可实用于生产。对于科研成果，须经中试放大后，才能应用于设计中；10）确保生产工艺条件(工艺参数)
33、工艺流程的设计依据：1.加工原料的性质2.产品质量和品种3.生产能力4.地方条件5.辅助材料
33、工艺流程设计的步骤：①收集资料②落实设备③全面比较④论证和修改选定的生产方法
35、生产工艺流程图：是一种以图形与表格相结合的形式来反映设计计算某些结果的图样，可用作提供审查的资料，也可以作为进一步设计的依据，一般是在物料衡算以及设备选型后绘制。
38、带控制点的工艺流程图：又称为工艺管道及仪表流程图。是在完成了生产工艺流程图和设备设计选型后，并且确定了控制方案后开始绘制的，内容较为详细，其主要作用是标出设备、配管、阀门、仪表以及自动控制等方面的内容和数据，直接用于工程施工。
39、如何进行安全设计：HACCP体系
HACCP：危害分析与关键控制点，它是一个预防性的食品安全控制体系。食品加工行业用它来分析食品加工生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效地预防措施，对各个关键环节实施严格控制，从而实现对食品安全危害的有效控制。 HACCP原理：
（一）进行危害分析
（二）确定关键控制点
（三）建立关键限值
（四）建立关键控制点和监控程序
（五）建立当监控表明某个关键控制点失效时应采取的纠偏行动
（六）建立验证程序，证明HACCP体系运行的有效性
（七）建立关于所有适用程序及其应用的记录系统。
40、物料衡算：运用能量守恒定律，对生产过程或设备进行研究， 计算输入或输出的物流量及组分等。
41、物料衡算的依据：①设计任务书中确定的技术方案、产品生产能力、年工作时间及操作方法。②建设单位或研究单位所提供的要求、设计参数及实验室试验或中试等数据。③生产工艺流程示意图。④通过对同类型工厂的实际调查得到物料衡算的基准数据。⑤从文献资料、设计手册中查得。⑥主管部门或行业协会编制的“技术经济定额指标”。
44、工艺设备的设计与选择的目的：①决定车间内所有工艺设备的台数，型号和主要尺寸。②为后续进行车间布置设计、施工图设计以及其他非工艺设计项目提供相关条件。
45、设备设计与选择的主要任务：①标准设备或定型设备的选择（规格、型号）。②非标准设备或非定型设备的设计（向设备设计人员提条件和设备草图，明确设备的型式，材质，基本设计参数，管口、维修、安装要求，支撑要求及其他要求——如取样口、人孔、手孔、卸料孔、液面计接口等）。③编制食品加工设备一览表。
46、设备选型的原则：①满足工艺要求，保证质量和产量；②选用先进的设备。（关键设备的质量性能、使用寿命、能量消耗、自动化水平应尽可能接近或达到国际先进水平或国内领先水平；）③符合食品卫生要求，拆装清洗方便，与食品接触部分用不易腐蚀的不锈钢或对食品无污染的材料制成。④适用性。（与食品工厂的建设规模、产品方案，以及员工素质和管理水平相适应；与原材料、辅助材料和燃料相适应；与环境保护要求相适应。）⑤可靠性。（所选设备应经过生产、运行检验，具有良好的运行记录。）⑥安全性。（所选设备必须安全可靠，确保其不会对操作人员造成人身伤害。）⑦经济和理性。（在注重设备先进适用、安全可靠的同时，应着重分析设备的经济合理性，是否有利于节约项目投资和降低生产成本。）⑧在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
47、车间布置的原则:1）最大限度的满足工艺生产包括设备维修的要求；2）有效的利用车间建筑面积和土地；3）为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。 4）考虑其它专业对本车间布置的要求。5）要考虑车间发展和厂房的扩建；6）对设备清单进行分析，分类布置。对于笨重、可固定的设备尽量安排在车间四周，对于可移动的，可安排在车间中间，有毒、有粉尘和腐蚀性的设备要几种布置，并作通风、排毒和防腐处理；7）车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求；8）本车间与其它车间在总平面图上的位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便；9）考虑建厂地区的气象、地址、水文等条件；10）人流物流不能交错。
50、食品工厂车间管路布置特点:
1、选择恰当的管材和阀门。
2、选择正确的管道连接方式。除上下水管用螺纹连接外，其余管道均以焊接和法兰连接为宜。
3、合理布置管道。食品生产车间的管道布置，一方面要满足生产工艺流程要求，保证管道和阀门本身不漏，另一方面要考虑清洗和灭菌彻底的要求。
车间管路布置设计的内容
1、管路布置图包括管路平面图、重点设备管路立面图和管路透视图。
2、管路支架及特殊管件制造图。
3、施工说明书。
依据 ：
1、工艺流程图。
2、车间平面布置图和立面布置图。
3、设备布置图，并标明流体进出口位置及管径。
4、工艺计算资料，包括物料计算、热量计算和管路计算。
5、工厂所在地地质资料，主要包括地下水质和冻结深度等。
6、工厂所在地气候条件。
7、厂房建筑结构。
8、其他（如水源、锅炉房蒸汽压力和水压力等）和有关配管规范等。
管路布置设计的原则、步骤、依据、内容、特点为次要，步骤和原则太多就不打印了
51、如何消灭管道死角：（1）保持连接处管道内壁畅通、光滑、密封性好，以避免或减少管道染菌机会使得管道连接处产生死角。（2）管路设计时，要使排气管与罐的尺寸保持一定比例，同时选择合适的蒸汽流速，以避免在排气管中产生死角。（3）在储料罐放料管的阀腔上安装一个小阀，使蒸汽通过管道进行灭菌，达到消灭储料罐放料管死角的目的。（4）在储料罐放料管上安装带有旋塞的球心阀，以利于灭菌，避免在储料罐放料管上产生死角。
54、车间加工组成：
55、实验室主要任务：①对工厂的产品进行严格的质量和卫生检验，保证产品的质量；②根据工厂实际情况向工厂提供新产品、新技术，使工厂具有较强的竞争能力，获得较好的经济效益。
56、中心实验室主要任务：①研究供加工用的原料品种；②制定并改良符合本厂实际情况的生产工艺；③开发新产品；④解决生产中出现的技术问题；⑤制定产品标准；⑥其他方面的研究。
组成：一般由研究工作室、分析师、保温间、细菌检验室、样品间、资料室及小试制场地等组成。
57、化验室主要任务：①根据检验对象和检验项目来划分。②根据检验对象可分为：对原料的检验，对成品的检验，对包装材料的检验，对食品添加剂的检验，对环境的监测等。③根据检验的项目可分为：感官检验、物理检验、化学检验、卫生指标检验。
组成：根据工厂的规模和需要检测项目的多少而有所区别，但一般包括：①感官检验室②理化检验室③微生物检验室④精密仪器室⑤储藏室
58、食品工厂用卫生消毒方法：物理消毒法（
1、蒸煮法
2、蒸汽法
3、流通蒸汽法
4、干烤消毒法
5、辐射法
6、紫外线法
7、臭氧法）
化学消毒法（
1、漂白粉
2、烧碱溶液
3、臭药水（克利奥林）
4、石灰乳
5、消石灰粉
6、高锰酸钾（KmnO4）溶液
7、酒精溶液
8、过氧乙酸（Peracetic acid））
59、废水中含的主要污染物有：①漂浮在废水中的固体物质，如茶叶、肉和骨的碎屑、动物或鱼的内脏、排泄物和畜毛、植物的废渣和皮等；②悬浮在废水中的油脂、蛋白质、淀粉、血水、酒糟、胶体物等；溶解在废水中的糖、酸、盐类等；③来自原料挟带的泥砂和动物粪便等；④可能存在的致病菌等。概括地说，食品工业废水的主要特点是：有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无毒性。 60、.污水的主要污染指标：
①生物需氧量简称BOD，指在一定的温度，时间条件下，微生物在分解、氧化废水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量。实际测定时采用20℃条件下，5d的BOD，单位mg／L。
②化学需氧量简称COD，它表示废水经过强氧化剂(如重铬酸钾)在酸性条件下，将有机物氧化成为H2O和CO2时所测得的耗氧量即为化学需氧量COD。
③总需氧量(TOD) 有机物主要元素是C、H、O、N、S等，在高温下燃烧后，将分别产生C0
2、H20、NO2和SO2，所消耗的氧量称为总需氧量TOD。TOD的值一般大于COD的值总有机碳(TOC) 总有机碳是近年来发展起来的一种水质快速测定方法，用于测定废水中的有机碳的总含量。
④总有机碳(TOC) 总有机碳是近年来发展起来的一种水质快速测定方法，用于测定废水中的有机碳的总含量
⑤总悬浮固形物(Total Suspended Solid) 废水中总悬浮固形物简称TSS，系指飘浮在废水表面和悬浮在废水中的总固形物质含量
⑥酸碱度pH⑦温度⑧有毒物质
61、废水处理方法可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类方法。1）物理处理法
利用物理作用，分离和回收废水中不溶解的，呈悬浮固体状态的污染物质。2）化学处理法
利用化学原理分离和除取废水中呈溶解胶体状态的污染物质，或将其转化为无害物质的废水处理法。3）物理化学法
运用物理和化学的综合作用去除废水中的污染物质的方法。物理化学法主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法、气提法和吹脱法等。4）生物处理法
利用微生物的代谢原理，使废水中呈溶解状胶体以及细微悬浮固体状的有机性污染物转化为稳定，无害的物质。根据微生物作用的不同，生物处理法又分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。
62、废水处理技术按处理程度可分为一级、二级、三级处理。
一级处理(初级处理或预处理) ：去除废水中的漂浮物和部分悬浮状态的污染物质，调节废水pH值、减轻废水的腐化程度和后续处理工艺负荷的处理方法。
二级处理 ：通过一级处理后，再加处理，用以除去污水中大量有机污染物(即BOD)，使污水进一步净化的工艺过程。
三级处理 ：这一级处理的任务是进一步去除二级处理未能去除的污染物质，其中包括微生物未能降解的有机物，以及磷、氮和可溶性的无机物
63、噪声控制一般原理：1．噪声源的控制：这是首先要考虑的治本方法。运转的机械设备和交通运输工具是造成噪声污染的主要来源，控制它们的噪声有两种方法：一是改进结构，提高部件的加工精度和装配质量，采用合理的操作方法，可显著降低源强；二是采用吸声、隔声、减振、隔振、安装消声器等技术，将设备做成低噪声整机。2．接受者的防护：除了减少接受者在噪声环境中的暴露时间和调整他们的工种之外，可配戴护耳器，如耳塞、耳罩或头盔等。3．传播途径的控制：噪声在传播过程中，一旦遇到障碍物，就会被障碍物吸收、反射、折射和绕射等。所以在噪声控制中，人们常利用障碍物起到隔声作用。另外，噪声在传播过程中的能量是随着距离的增加而逐渐衰减的。 6
5、废弃物处理：①废弃物的处理与处置（1．压实2．破碎3．固化技术4．增稠和脱水5．热解技术6．焚烧）②废弃物的再利用
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