全厂机修培训资料

2020-03-03 05:38:56 来源：范文大全收藏下载本文

培训资料

一、焊接电源的安全措施

1、在焊接操作中，人体可能碰触漏电的焊接设备而触电，为避免这类事故，所有的电焊设备的外壳都应采用保护接地或保护接零，为使焊工更换焊条时保证安全，焊机最好装有空载自动断电的保护装置。

2、焊机采用接地保护。所谓焊机采用接地保护，就是将电焊机的外壳与大地作金属的连接（也即外壳与接地线连接）当焊机由于绝缘损坏而漏电时，由于外壳接了地而降低了外壳对地的电压，减小当人碰触到外壳时发生触电事故的危险性。将这种保护用于变压器中性点接地的电网，是不够安全的，当焊机发生漏电时，外壳对地有一定的电压。这种保护方式用于变压器中性点不接地的电网是安全的。

3、焊机采用接零保护。把焊机的金属外壳用足够粗的导线与零线的干线连接在一起，一旦焊机因绝缘损坏而外壳带电时，绝缘损坏的这一相就与零线短路产生很大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立即停止，而达到人身、设备安全之目的。

4、焊接变压器二次线圈接地（接零）。焊工在操作时经常要接触到焊接变压器二次回路的导体（如焊钳、焊条），当一次线圈绝缘损坏时，一次的危险电压就会窜到二次线圈，这样就会危及焊工的安全，所以二次线圈与焊件相接的一端也必须接地或者接零。

焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性。

二、最常见的事故原因

1、在焊接、切割作业中，无论是电焊还是气焊，都会产生炽热的金属火星

1 （熔渣），四处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别是高空作业，其溅落的范围要大的多，当接触到易燃易爆气体或化学危险物，就会引起火灾或爆炸；当金属熔渣飞溅到棉、麻等易燃物上，能蔓延造成火灾。

2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。这类事故多发生在化工设备的抢修和船修造上，如焊接、切割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。

3、焊接、切割盛装过易燃液体，可燃气体，而未消除残存的油、气、或未采取置换、冲洗、吹除、采样分析的容器、管道发生爆炸事故最为突出。

4、临近进行焊、割作业的现场没有进行检查和消除易燃物件。特别是在附近有生产、储存易燃易爆危险物品时。引起火灾、爆炸事故也是较为常见。

5、在喷漆车间或喷漆场所进行焊接、切割时，作业前未采取安全措施，极易发生火灾、爆炸事故。

6、安装检修冷却塔时，往往动用焊、割，由于冷却塔的散热件，大量使用聚丙稀树脂（俗称玻璃钢）薄片做成，着火后燃烧特别快、危险性特别大。

7、作业结束后，遗留火种未熄灭、蔓燃引起火灾。

三、施工作业中的安全措施

焊接、切割属于特殊工种，在施工作业中，除了必须加强领导，建立严格的规章制度，从事作业的人员应经专门培训、考核合格，并发给证件才能操作外，还应采取下列防火防爆措施：

1、作业前的准备工作

能否确保焊接、切割的安全进行，做好作业前的准备工作非常重要。工程无论大小，作业前都要做好下列准备工作：

①.明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊、割件的结构、性能，焊、

2 割件与连接在一起的其它附件等。对临时确定的作业场所，作业前要到开发进展观察环境，对作业现场情况，焊工要仔细了解、认真检查，估计可能出现的不安全因素和应采取什么确保安全的措施。在室外焊、割时，要注意风力的大小和风向变化，防止火星飞溅随风吹到邻近的易燃物上。

②.对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种油脂的焊、割件，必须用热水，蒸气或酸碱液进行彻底的清洗，并采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法，确认无残留油、气后，方能动火焊、割，决不能盲目作业。 ③.对焊、割工件较大、环境比较复杂的临时场所，要与有关部门密切联系一起制订安全操作实施方案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。对联合进行施工的大型目，要有统一指挥，工段之间、工种之间、以及施工的部署都要加强联系、统一步调，一旦发现问题，应立即停止焊、割作业。

2、作业中的安全实施办法

为了防止作业中的火灾、爆炸事故、对焊割件应采取如下安全措施的办法： ①.拆迁。在易燃、易爆物的场所和禁止火种区范围内、应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

②.隔离、对确实无法拆卸的焊割件，要把焊、割部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密的隔离。

③.置换。对有残存可燃气体小容器、管道进行焊、割时，可将非可燃性气体（如氮气、二氧化碳、水蒸气）或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体吹除和置换出来。

④.清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸气或酸、碱液把残存在里面的易燃液体洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除

3 干净，然后进行清洗。

以上四项办法实施后，最好用测爆仪进行各个不同部位的检测、证明确无危险。方能动火作业。

⑤.移支危险品。把作业现场的危险品搬走。

⑥.淌开设备。被焊、割的容器管道，作业前必须卸压，开启人孔、阀门等保证留有合适的出气口。

⑦.加强通风。在有易燃、易爆、有毒气体的室内、容器内作业时，除先进行清洗、吹除等清理工作，待易燃、易爆和有毒气体经检验确认排除清净外，还应注意加强通风，才能进行焊、割。

⑧.增加湿度、进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物淋湿，进行冷却。

⑨.备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定的灭火器材。对大型工程项目禁火区域内的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火的准备。

四、焊工的十个不焊、割

有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章冒险作业。

1、焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时不能进行焊、割。

2、凡属

一、

二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割件现场周围情况，不得盲目焊、割。

4、焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能焊、割。

5、盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清理，不

4 能焊、割。

6、用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙稀薄膜、稻草、沥青等）、做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。

7、有压力或密封的容器，管道不得焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效安全措施之前，不得焊、割。

9、与外单位相接触的部分，在没有弄清对外单位是否有影响，或明知有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不得焊、割。

10、焊、割场所与附近其它工种互相有抵触时，不能焊、割。

五、登高焊、割

1、在高空焊割作业，为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点。高空焊、割时，火星飞得远，散落面大，应注意风向和风力，下风向的安全距离应视实际情况适当南辕北辙蛎，遇六级以上风力时，应停止高空作业。

2、在高空焊、割时，下面的可燃物若确实无法移动，要采取防护措施，例如：用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，可将易燃物喷水淋湿，增强耐火性能。

3、焊、割设备（乙炔发生器、氧气瓶、电焊机），应运离动火点，并应有专人看管，以便在情况紧急时，立即切断气源或电源。

4、在楼上进行焊、割时，要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和裂缝，防止火星沿这些孔隙落到下面去。

5、凡在高空作业，焊工要做好人身安全保护，防止高空附落事故。

六、氧气瓶爆炸原因及预防措施

1、氧气瓶内或瓶口及其构件上接触油脂，是引起燃烧和爆炸的一个重要原因。因为油脂与高压纯氧接触时，在常温下即20℃就能自燃，因些，要特别注意严禁油脂接触氧气瓶的阀门及其附件。操作人员沾有油脂的手和手套、工作肥及工具，严禁接触氧气瓶。如果氧气瓶阀门或附件检修时沾有油脂，要彻底清洗干净，洗涤时，切勿用汽油，柴油，可用二氯乙烷（C2H4CI2）或四氯化碳（CCI4）清洗。

2、由于使用时阀门开得过快，气体排出速度过大，而产生压缩热或静电，引起气密胶垫着火，（在氧气中润滑油燃点273-305℃，橡胶垫燃点130-170℃，钢纸垫燃点304℃，氟橡胶燃点474℃）是氧气瓶着火爆炸常见的现象。引起这种事故的原因，一是减压阀等器件上沾有油脂，接触高压纯氧后，立即自燃；二是由于阀门开得过快，高压氧急聚进入高压室产生强烈压缩而发热，高温引起阀内气密胶垫圈着火。

3、烧焊使用时，氧气瓶压力低，可燃气体倒入氧气瓶内，引起爆炸。为防止此类事故发发，氧气瓶和乙炔瓶的压力均应集中保持正常压力。一般乙炔压力不少于0.3公斤。氧气瓶工作压力也不宜过高。

七、回火防止器及焊、割炬的安全要求

1、当发生回火时，迅速关闭氧气，然后再关乙炔阀，必要时迅速将乙阀，必须要时迅速将乙管拔出。回火熄来后，将焊咀放在水中冷却后，再打开氧气手轮，吹除焊炬内烟灰，然后点火使用。

2、割炬的安全使用

焊炬安全使用规则也适用于割炬，除此之外，还应注意下列几点：

1、回火时应立即关闭切割氧和预热氧瘵门，再关闭乙炔。

2、正常停止工作时，先关切割氧气，再关乙炔和后关预热氧手轮。

3、割嘴通道应经常集中控制清洁光滑，应经常用通针清除孔道内的污物。

4、工作件表面的厚锈、油水污物要清除掉，在水泥地面上切割时应垫高工件，以防水泥地面受热后爆溅伤人。

八、焊工一般安全规程

1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全学习技术、训练和考试合格，颁布发“特殊工种操作证”方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。