钣金供应商管理办法

2020-03-03 07:57:04 来源：范文大全收藏下载本文

钣金供应商管理办法

为了使各供应商的钣金件的工艺质量达到我公司的质量要求，更加有效地提高各钣金厂的质量，制定了以下质量协议：

一：供应商送货管理：

1、供应商每次送货时必须作到：各种零件须贴上标签，上面正确注时数量及名称、项目号，标签贴切在最醒目的地方，且每种零件须一一分开，摆放整齐规范，对于大块的钣金件须专用小车送货，等我司用完后再将小车拿回，没有专用小车货时，须将大块钣金件放入我司仓库专用的小车内避免钣金件刮伤、变形等；

2、供应商送货时：对于是套件的物料号须将所有零件捆在一起，再将总套件料号的标签贴在上面注明总套件料号、数量，且每种下层物料须贴上标签；

3、原则上喷塑件与敷铝锌钣结构件不能放在同一栈板上，以避免毛刺刮伤喷塑件；

1.5mm以下的薄钣金件不宜多个叠放，以避免刮伤变形等。

二：供应商材质及工艺质量管理：

1、钣金件材料要求：供应商的原材料必须与我司设计图纸相符合。对

于敷铝锌板，我公司明确要求，供应商须提供韩国东部的一级钣，且敷铝锌钣须外观美观，表面色泽明亮，花纹均匀，表面须无刮伤、料裂、严重变形、残留毛刺等现象，且保护膜进厂前须去除；对于A3钣我司明确要求供应商提宝钢的材料。

2、工艺上：要求供应商的加工工艺基本符合行业规范，具体如下：

A、钣金落料工序时，不能产生明显的飞边毛刺，毛刺太高说明模具不利、或与钣材加工时不匹配，须选相应的模具加工零件，在将零件转到下道工序时，须将毛刺修打干净，毛刺会给下道工序产生加工定位误差，影响加工精度，并会刮伤其它零部件的外观；

B、钣金折弯工序：须及时清扫下模内的铁屑等杂质，以避免杂物将零件压伤；于一般的零件折弯第一刀时须用角度尺检验折弯角度是否垂直，不垂直就须调整数控折弯机的参数，以达到此要求，对于图纸设计折弯角度是不垂直的零部件，角度须到图纸要求，并且折弯高度也须用卡尺卷尺等工具测量，达到不图纸要求时须调整数控折弯机的参数；对于双叠边的零件，拍平工艺须注意：叠边最好没有太大缝隙，但外表面压痕不能太明显，双叠边折弯时须有护膜保护加工。

C、钣金焊接工艺要求：焊接时须用专业的工装夹具定位，或是在数控冲工序打点，焊接时以冲点定位焊接，才能保证焊接件的焊接精度；另外对于钣金件，须控制焊接电流的大小及焊丝的型号，否则会出现焊穿钣金件，或是焊不牢的现象，焊接件须焊接牢固，且精度达到图纸要求，焊后精细打磨工件外表面； D、喷塑工艺：要求供应商作到，表面全处理须达到工艺要求，烘烤及喷粉都须按即定的工艺程序运作，不能偷工减料。喷塑层厚度80-130um, 符着力达10N/25mm2 。喷漆件上有小孔的零部件，且此小孔会影响装配的原则上要求供应商作护漆处理（例如门板的铰链孔）；另外带螺纹的喷漆件也须作护漆处理，以保护螺纹（如部件上的螺柱、螺纹孔等）。

E、电镀工艺：电镀件外表面不能有针眼、起泡等现象，更不能有镀层脱落等，因此在酸洗工序须按即定的程序运作。酸洗时间及温度都须控制到位，保证镀层的符着力达到质量要求。 F、所有钣金件的外观质量均不能有刮伤、碰伤现象，更不能出现变形、料裂等不良现象，在剪、冲、折弯各道工序间流转时，均须保护好零部件的质量；

G、我公司技术人员不定期到供应商现场检查制造工艺，对于不合理的加工工艺，供应商须配合我司人员，尽量改进现场加工工艺；

H、钣金件的加工精度要求：钣金件的加工精度须达数控加工中心的行业水平，图纸有标注公差的按公差加工；

I、钣金件的工艺槽要求：工艺槽不宜过大，尽量作到折弯时不会拉料，又不影响钣金件的外观质量。因此供应商设计人员在转化图纸时，须选定好相匹配的模具，生产人员按最合理的模具加工。