机械设计制造基础资料
2020-03-03 19:08:55 来源：范文大全收藏下载本文
1、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量
2、刀具标注角度：制造和刃磨所需要的，并在道具设计图上予以标注的角度。
主要有：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角
刀具工作角度：以切削过程中实际的基面，切削平面和正交平面为参考系所确定的刀具角度，又称实际角度。
3、刀具切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
4、如从减小切削力和切削功率角度考虑，加大进给量比价大背吃刀量有利。
切削用量对切削速度的影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量。
5、刀具实际前角增大，切削力降低。
1.逆铣：切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反，
2.刀具耐用度：刀具开始切削起，至磨损量达到磨钝标准为止的实际切削时间
3.内摩擦（在黏结区域发生）：摩擦力与法向力无关，与接触面积成正比。
外摩擦：摩擦力与法向力的成正比，与接触面积无关。
4.剪切角随前角的增大而增大，即在前角的增大时，切削变形减小。
剪切角随摩擦角的增大而减小，即在摩擦角的增大时，切削变形增大。
5.工件材料的强度、硬度越高，加工硬化程度越大，则单位切削力越大，切削功率消耗越大，产生的切削热越多，切削温度因而升高。工件材料的导热系数越低，切屑传出的切削热越少，则切削温度就越高。
6.机床（1）.电动机——主轴主运动传动链（外）（2）主轴——刀架进给运动传动链.（内）
（3）刀架——刀具纵向进给传动链（外）滚齿 （1）电动机——滚刀 主运动传动链（外）
（2）滚刀——工件轴向进给传动链（外）
（3）滚刀——工作台 展成运动传动链（内）（4）工件与滚刀的混合运动差动传动链（内）
7.切屑的类型：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。
8.粗基准的选择原则：1.合理分配加工余量原则 。 2.保证零件加工表面现相对于不加工表面具有一定位置精度原则
3.便于装夹原则。4.粗基准一般不重复使用原则。
9.机加工之前： 退火（高碳）——降低硬度正火（低碳）——提高硬度
调质（中碳）——粗加工之后，精加工之前淬火——，半精加工之后，精加工之前 下料——锻造——正火或退火——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工 渗碳淬火——精加工之前氮化处理——粗磨之后，精磨之前
去应力——粗加工前后，半精加工之后表面处理——半精加工之后，精加工之前。 三，简答题
1、车刀标注角度：车刀标注角度是制造和刃磨所需要的，并在设计图上予以标注的角度，其主要包括前角，主后角，主偏角，副偏角，刃倾角，副后角。
主偏角 ：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角
副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角
前角：前刀面与基面的夹角
后角 ：后刀面与切削平面间的夹角
刃倾角：主切削刃与基面的夹角。
2、车细长轴防止切削变形的措施
增大主偏角减小径向力，使用跟刀架或中心架增加工件刚度。
在进给力作用下，会因“压杆失稳”而被压弯；在切削热的作用下，工件会变长，也将产生变形。可采取反向进给的切削方法，使用弹性的尾座顶尖
选择合理的刀具角度
选择合理的切削用量
3、积屑瘤的生成机理和消除措施
在中低速切削塑性金属材料时，刀——屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长和脱落。
采用较低或较高的切削速度
采用润滑性较好的切削液，减少摩檫 增大刀具前角，减少刀—屑接触压力 采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬化
4、定位误差分析 解答：分析定位方案是否满足加工要求： Δdw
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