茜坑水厂各点操作规程

2020-03-02 20:48:10 来源：范文大全收藏下载本文

龙华茜坑水厂各点操作规程

进水泵的操作规程：

一、开机前准备：

1、明确中控开机指令。（分就地开机和中控开机）

2、检查预开机泵应处于“热备” 状态。

3、预开机泵时对应的高压柜控制方式拨在“手动”位置，机旁箱控制方式拨在“手动”位置。

5、检查机组进水、出水手动碟阀，电机冷却水阀门，水封水阀门应处于打开状态。（冷却水压力＞=0.08MP机泵）

6、拨动水泵联轴器，观察应能转动自如。

二、就地控制（现场开/停机）方式：

（一）开泵

1、按下机泵启动按钮。

2、将阀门“手动/自动”旋钮置于手动位置，阀门起动钮置于开启处。

3、通过听声，手感观察分析水泵是否处于正常工作状态。

（二）停机

将阀门开启旋钮旋至“关”位置，待阀关到位后，按下停泵按钮。

三、远程控制（中控室电脑开/停泵方式）

首先，检查现场机泵及阀门状态为正常，手动开启无任何故障现象。1.如果满足上述条件，可将水泵控制柜控制方式选择自动，机旁

箱控制方式选择自动，阀控箱控制方式选择自动。

2.检查上位机监控画面的取水站主画面欲开机泵和阀门手/自动方式是否都处于自动模式。

3.鼠标左键点击欲开机泵，会弹出该泵的操作画面，单击开启按钮即可开启机泵，泵运行延时10秒开阀。待机泵合闸后，机泵图案会有动态运行显示，观察该机泵的出口压力，工作电流是否在工作范围内，注意底部报警栏的内容（如果电机电流过大、电机温度过高或吸水井水位低于设定，将在1分钟后自动关阀和停泵且有报警显示）。

4.停泵时用鼠标单击欲停泵，弹出该泵的操作画面，点击停泵按钮，随后可看到泵阀动态关闭，关闭到位后立即停泵。

5.在泵运行过程中，当吸水井水位低于设定水位，延时1分钟后，泵会自动停止，阀也将自动关闭。

注：上位机开泵时应认真检查泵和阀是否正常。

水泵故障和特殊情况初步处理：

1、开机时电机不能工作：检查各控制保护是否正常，高压柜内

手车是否推入至工作位置，各柜控制方式是否与操作方式一致。

2、电机启动后，出口阀门没法打开或出现故障，应停止检查阀门情况，同时另开一台机泵或查明故障后机泵二次开机。

3、电机启动后电流、泵出口压力偏低，并伴有沉闷声：检查进口检修阀门是否打开；检查真空系统是否处于工作状态，水位是否高于下限，真空管路个阀门是否均打开，有没有漏气现象，水封是否正常；检查吸水井水位。

4、电机启动后电流、泵出口压力偏高；检查出水检修阀门，阀门是否打开。并及时通报机修人员进行处理。（对送水而言）

5、电流偏高，电机绕组温度偏高，电机、水泵运行有异响；若存在且非常明显，应停机并报告班长和机修人员；若不是很明显，应继续运行仔细观察，同时检查冷却水流是否正常，泵房内通风条件是否良好，润滑油液位是否太底；一般情况下，电机电流、绕组温度、轴承温度、机泵轴承温度在运行中上升比较平稳，且至一定程度后会趋于稳定，若上升速度过快，则被视为异常，应马上停机，并报告班长和机修人员。

1、停机时阀门不能关闭：控制方式拨为“就地”后，按机旁箱紧急分闸按钮停机。停机时出口液控阀门已全关，但电机不能停下：应尽快到配电室按该电机控制柜“手车紧急分闸按钮”停机。

2、取、送水机组启动过程中出口阀故障：关闭出口阀、停机。如果出口阀不能关闭，应马上关闭手动出口检修阀，防止电机倒转。

3、注意：送水高压电机倒转时间不能超过3分钟，电机发生倒转，应通知机修检查后方能开该机组。

4、紧急情况或初步应急处理后应及时向班长及机修人员报告。

注意事项：

1、停机后，开机间隔时间不少于4小时（电机在冷态的状况下连续启动2次，在热态的情况下可启动1次）。

2、绕组温度不得超过90℃，轴承温度不超过75℃。

3、故障按机旁箱“紧急分闸按钮”停机，应注意故障排除后应将按钮复位。

4、润滑油液位低于1/2满应重新补充至2/3满位置。

5、若机泵较长时间没运行，应请机修人员检测一下绝缘情况再开机。

6、未经许可，不得用湿布或其他化学物质擦洗电机外壳。

加药部分操作规程：

一、药池部分操作：

（一）手动操作

1、将药池的进水阀、搅拌机控制方式拨在“手动”状态。

2、打开进水阀门，加水至一定位置，投入药物。

3、启动搅拌机，边投药边搅拌，药液液位到达设定位置后，继续搅拌10-20分钟，使药物充分溶解。

4、药物溶解完毕后，应通知化验室对药液进行测定。

5、在开机投药过程中，每隔1小时需搅拌一次，搅拌时间为5分钟。

（二）自动方式

1、正常工作时须将1#进水阀、2#进水阀、1#药池出药阀、2#药池出药阀以及搅拌机工作模式都置于自动。

2、在配药时，根据工作程序，操作人员应按下开始配药按钮，然后将固体药物投加药池，当水位到达设定水位时将自动关闭进水阀，并启动搅拌鼓风机，将该药池的药都配好，

3、在正常投药过程中，将按照设定的投药周期和搅拌时间对正在使用的药池进行搅拌

加药泵的操作

（一）手动操作：

1、打开所用药池的进药阀，检查加药泵及管道的阀门是否打开。

2、欲将开启的加药泵的变频器置为自动控制方式（具体参见变频器说明书）。

3、将控制柜面板上“手/自动”转换开关转至“手动”然后将“开启/停止”转换开关转至“开启”，加药泵将会启动。（此时应注意输出频率）

4、要增大加药泵的频率可在变频器控制器面板上按“▲”键，要减少加药泵频率可在变频器控制器上按“▼”键。（根据所需的加药流量调节）

5、要增大加药泵的冲程可在冲程控制器上按“▲”键，要减少加药泵冲程可在冲程控制器上按“▼”键。注意只有在加药泵开启后才能调节冲程，一般冲程应设为40%左右。（根据所需的加药流量调节）

6、注意观察加药泵运行情况和加药流量，出现异常情况马上停止加药泵。

7、将加药泵控制柜上“启动/停止”转换开关转至“停止”位置，将停止加药泵。

8、注意不要轻易改变变频器和冲程控制器的参数设置。

（二）远程控制部分：

1、检查加药泵及管道的阀门是否打开。

2、在加药控制柜上将“手/自动”转换开关转至“自动”位置，检查变频器是否处于通电位置。

3、将变频器的设为自动，具体参见说明书。

4、远程手动方式：

鼠标左键单击欲启动的加药泵，即弹出该泵的操作画面。在该操作画面上单击“开启”开关，然后点击手动开关，该加药泵即可在操作界面上手动调节频率和冲程。在冲程控制按钮上点击“▲”键可增大冲程，点击▼”键可减少冲程；在频率调节的控制按钮上点击“▲”键可增大频率，点击▼”键可减少频率。

5、远程自动方式：

在欲开启的加药泵的操作画面上点击“自动”开关，在加药控制方式选择按SCD投方式或按照千吨水投加方式。

当选择按SCD投方式，加药泵将以原水流量，浊度等参数做前馈，SCD值作反馈进行复合环自动控制。操作人员可在操作画面设定SCD值以取得最佳的投加效果。

当选择按千吨水投加方式时，加药泵将以每千吨水固定投多少药来进行自动控制，投药的数量由操作人员设定。

5、在正常情况下3台加药泵两备一用。

加氯操作部分

加氯共四台，为新系统前加氯机，旧系统前加氯机，后加氯机，补加氯机.

一、在加氯前应先打开氯瓶阀门和汇流排阀门。注意观察氯瓶重量和管道压力以及有无氯气泄露情况发生。

二、两个电动阀门根据氯瓶压力自动切换。如果两组氯源压力都低于设定点则两个电动球阀都将关闭。检查加氯管道上手动阀门有无打开。

（一）前加氯手动部分：

1、开启增压泵注意观察加氯机上水射器真空度表和加氯管道真空表。

2、前加氯机为20公斤，将手/自动转换装置拉出时为手动，顺时针转动旋钮可增大开度，逆时针转动旋钮可减少开度。

3、注意PCU上显示的显示数据，如屏幕上显示的是50%，则表示现在的加氯量是10公斤。

（二）前加氯自动部分：

1、将手/自动旋钮推进即可将其设为自动。将按取水流量进行比例自动投加。

2、启动增压泵，观察两个真空表。

3、要改变加氯量大小可在SCU控制器内设置，在主菜单栏里改变“DF”数值的大小可改变投加比例。“DF”数值越大，加氯量也就越大，“DF”数值越小，加氯量也就越小。具体设置参见CSU控制器的说明书。

（三）后加氯手动部分：

后加氯机手动部分操作前前加氯机的手动部分操作相同。

（四）后加氯自动部分：

1、将“手/自动”旋钮推进置为自动。观察流量信号和余氯信号有无送到控制器。

2、后加氯机的自动控制是通过“PCU控制器”来实现的。其控制方式有三种：比例控制、复合环控制和直接余氯控制。当选择复合环控制时J将滤后水流量作前馈，滤后水余氯作反馈进行自动控制。

3、在控制器上可设定余氯的设定值，J将根据设定值自动进行上下调节。（具体参见PCU操作手册）

鼓风机手动操作步骤：

一、开机操作：

1、检查电源：对应编号鼓风机电源和放空阀电源硬合闸，合闸指示灯应亮，鼓风机和放空阀选择开关应置于手动位置。

2、检查鼓风机出气阀门：手动出气阀门应常开。

3、打开气冲管路上待气冲滤格的气冲阀门。

4、开启放空阀：按下开阀按钮，直至“阀门全开”，红色指示灯亮为止。

5、启动鼓风机：按下鼓风机启动按钮，运行指示灯亮。

6、打开鼓风机手动出气阀：在鼓风机启动后1秒钟，打开出气阀门。

7、关闭放空阀：鼓风机开启后，按下放空阀关阀按钮，直至“阀门全关”，绿色指示灯亮为止。

二、停机操作：

1、打开鼓风机的卸荷阀。

2、停鼓风机：按下鼓风机停止按钮即可。

3、关闭气冲管路上该滤格的气冲阀门

三、注意事项：

1、鼓风机的一系列手动操作应在现场控制箱上进行。

2、若放空阀的电动操作失效，还可用机械方法进行：用手摇柄插入放空阀的对应孔眼，按逆时针方向转动开启放空阀，按顺时针方向转动则关闭放空阀。

3、若由于某种原因致使鼓风机过载，且安全阀被顶起，发出巨响，应马上停止鼓风机再做检查。

反冲洗水泵手动操作步骤

一、开泵操作

1、检查电源

对应编号反冲洗泵电源应合闸，合闸指示灯应亮：反冲洗泵选择开关应置于手动位置。

2、检查阀门

反冲泵进水、出水管上的手动碟阀应常开（检修时才关闭），水泵出口压力连接管上的阀门应打开。

3、动联轴器，检查是否卡死。

4、开启水泵冷却水。

5、打开水冲管路上待水冲滤格的水冲阀门。

6、启动反冲泵。

7、打开电动阀门

反冲泵启动后约2——3秒钟，电流表读数下降到稳定值，才打开出水管的电动阀门。

8、水泵运行的检查

检查电流表读数是否达到额定值，压力表读数是否正常，轴承和填料盒、冷却水是否正常，若有异常，应及时汇报，协助机修人员尽快排除故障，使泵投入正常运行。

二、停泵操作

1、关闭水冲管路上待水冲滤格的水冲阀门。

2、关闭水泵出水管上的电动阀门。

3、停泵：出水管气动阀门关闭后约2——3秒钟，电流表读数下降到稳定值（或是待气动阀门动作的声音消失），才可按下反冲泵停止按钮。

三、注意事项

第一次开或是检修后准备投入运行的反冲泵，使用前应打开排气阀，将积在泵顶的空气排走，直至排气管出是回均匀才关闭。

排泥机操作规程

一、手动部分

1、检查刮泥机电源是否处于通电状态。

2、控制方式为现场手动，手动破坏虹吸阀关闭。

3、按“形成虹吸”按钮，启动潜水泵抽真空。

4、真空形成以后，选择行车方向，按下该方向运行按钮。

5、刮泥机单行程刮泥完成后，返程不需要在刮泥，因此到位按“停止”按钮，先停潜水泵。

6、按破坏虹吸按钮直至真空表显示为零，也可打开手动破坏虹吸阀，协助破坏虹吸。

7、按下返程控制按钮，刮泥机返回。

二、自动部分远程自动：

1、检查电源。

2、将排泥机的控制方式转为“自动” 方式。

3、在排泥机的监控操作画面上点击“人工/自动”转换开关，将其控制方式转为“自动”。

4、设定排泥周期，排泥机将按设定的时间进行排泥，当完成一个工作周期后，排泥机将会停止。远程手动：

1、检查电源。

2、将排泥机的控制方式转为“自动” 方式。

3、在排泥机的监控操作画面上点击“人工/自动”转换开关‘将其控制方式转为“手动”。

4、在其操作操作画面上点击“启动命令”按钮，排泥机将会按照其本身的程序进行排泥。当排泥车完成一个工作周期后将会停止。

排泥阀操作规程：

（一）手动部分：

1、检查电源

2、将排泥阀控制箱的控制方式转为“手动”控制。

3、按下阀门的“启动”按钮，阀门将打开进行排泥。

4、按下阀门的“停止”按钮，阀门将关闭。

（二）自动部分远程自动：

1、检查电源。

2、将排泥阀控制箱的控制方式转为“自动”。

3、在该组排泥阀的控制画面上点击“遥控/自动”转换开关，将该开关转为“自动”。

泥周期，排泥机将按设定的时间进行排泥，当完成一个工作周期后，排泥机将会停止。远程手动：

1、检查电源。

2、将排泥机的控制方式转为“自动” 方式。

3、在排泥机的监控操作画面上点击“遥控/自动”转换开关‘将其控制方式转为“遥控”。

4、点击“开阀命令”按钮，该组排泥阀将依次打开进行排泥，在该组排泥阀排泥完毕后点击“关闭命令”。

注意：每组排泥阀在自动控制情况下阀门是依次打开，排泥阀门的阀开时间可在监控画面上设定，操作人员可自设定阀开时间。

滤池运行控制：手动部分：

一、过滤过程

1、检查电源滤池总电源应合闸，合闸指示灯应亮：滤池控制柜上滤格选择开关应置于“手动”位置。

2、检查阀门

进水阀、排水阀、排气阀、水冲阀和气洗阀的工作模式应为现场控制。

3、进水控制

打开进水阀，直至滤池水位升到设计水位。同时气洗阀、水洗阀、排水阀、排气阀必须关闭。

4、清水阀控制

打开清水阀，调节阀门开度（按“▲、▼”键），使滤池水位保持设计水位（即1.3M左右）。自动部分

一、远程手动：

1、检查电源滤池总电源应合闸，合闸指示灯应亮：滤池控制柜上滤格选择开关应置于“自动”位置。

2、在该滤格的操作画面上切换到单动模式。

3、在滤后水阀开度设定一栏中设定清水阀的开度（0%-100%）

二、远程自动：

1、检查电源

滤池总电源应合闸，合闸指示灯应亮

2、将滤池控制柜上滤格选择开关应置于“自动”位置。该滤格将根据所设定的水位来自动调节清水阀开度。

3、当该滤格处于手动过滤或停止过滤的状态时，要返回自动过滤状态，需在该滤格的操作画面上点击“自动过滤”按钮。

三、停止过滤：

在欲停止过滤的滤格操作画面上点击“停止过滤”按钮，该滤格的进水阀和清水阀都将关闭，即停止过滤。

四、反冲洗过程手动部分：

1、检查电源。

2、现场操作柜、鼓风机、反冲泵、放空阀的控制方式处于手动。

3、关闭进水阀，适当增大清水阀门开度，让滤水位降至排水槽顶约5cm时，关闭清水阀，打开排水阀排水，让滤格处于待冲洗状态。

4、气洗打开待气洗滤格气冲阀，开启一台鼓风机约1分钟后开启第二台风机，进行气冲2-5分钟。

5、气水联冲。

先停一台风机再启动一台水冲泵，打开水冲阀进行气水混冲3-5分钟。

6、水洗

关闭所有鼓风机，关闭该滤格气冲阀，打开排气阀。再开启一台反冲泵，两台水泵水洗3-5分钟。

7、水洗结束后，先关闭该滤格水冲阀，再停两台水泵，然后关闭排水阀。

8、打开进水阀，待滤池水位升到设计水位后，保持约十分钟，开始过滤。自动部分：

（一）远程手动：

1、检查电源。

2、现场滤池控制柜、鼓风机、反冲泵、反冲泵阀、卸荷阀的控制方式都置为“自动”方式。

3、在上位机该滤格的操作画面上单击“手动冲洗”按钮，在弹出的画面上点击“确定”按钮。该滤格将进行自动冲洗，冲洗完毕后自动返回过滤状态。

（二）远程自动：

1、检查电源。

2、现场滤池控制柜、鼓风机、反冲泵、反冲泵阀、卸荷阀的控制方式都置为“自动”方式。

3、在上位机该滤格的操作画面上设定反冲周期，当过滤时间达到所设定的反冲周期的时候，滤格将会进行反冲洗。

注意：自动反冲完毕后，滤池将会自动返回自动过滤状态，同时将改滤格的过滤时间清零。自动反冲过程如下：

1、当过滤时间到达所设定的反冲周期或点击“手动反冲”后，该滤格将处于等待反冲状态，将关闭2#进水阀，同时滤后水阀开度开的袄70%。

2、当水位降低到0.7m左右时，将关闭滤后水阀，同时开排水阀。

3、开一台鼓风机，然后打开滤格反冲气阀，一分钟后开启第二台鼓风机。

4、气洗2-5分钟后，停掉第一台鼓风机，开启一台水泵，开水泵阀，进行气水混冲，时间为3-5分钟。

5、关闭该滤格气冲阀，关闭第二台风机，打开排气阀，再启动一台水泵，开水泵阀。两台水泵水洗3-5分钟。

6、水洗结束后，先关闭该滤格水冲阀，再停两台水泵，然后关闭排水阀。

7、打开进水阀，待滤池水位上升到设定的水位后，打开滤后水阀，开始过滤。

四、注意事项：

1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、出水发、排水阀、气冲阀、水冲阀均为电动阀门。

2、过滤过程中，应调节好清水阀，控制滤池恒水位过滤，保持各滤格水位相平衡。

3、滤池过滤周期应根据水质调整，一般为48小时。

4、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔不少于30分钟，停机时应一台一台停。 5．过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲洗泵的操作详见操作规程。

故障及特殊情况下初步处理：

1．过滤过程中清水阀开度偏大，检查滤料是否堵塞，如果堵塞严重则需强迫反冲。 2． 3．反冲开始，2#进水阀无法关闭应检查继电器是否正常。排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机.关气冲阀、开排气阀、关进水闸板阀、手动打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。 4．水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。 5．气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。 6．鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。 7．反冲泵运行过程中，反冲泵出口力偏低，反冲水力、水量不不足，应停泵，启用另一台反冲泵，打开泵泵顶排气阀，观察是否积气，若是其他泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。 8．反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。 9．滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽最大可能手动关闭所以滤格清水阀门。

10．鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣有余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。高压值班人员安全操作规程： 1．值班人员必须具备的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本室供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采用措施的能力。 2．人员要有高度的工作责任心，严格执行安全操作制度，工作制度，交接班制度，安全用电及消防设备管理制度和出入机房登记制度等各项制度规定。 3．设备带电与否，一律视为有电，值班人员不得越过遮拦进行工作，必须进行工作时，必须办妥停电手续。 4．巡视配电装置时，进出高压室必须随手关好防鼠门和将门锁好。 5．与供电局的供电部门或调度员联系于停送电的操作时，值班人员对其内容进行核对无误，并将联系人内容和联系人的姓名作好记录。 6． 7．高压设备的操作，必须由二人执行，一人监护，一人操作。施工和检修需要停电时，值班人员应该按工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮拦和悬挂标志牌，会同施工负责人现场检查确无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，双方办理许可开工签证，才可以工作。 8．工作结束后，要求恢复供电，工作负责人向值班人员方可拆除安全措施恢复送电。 9．停电施工和检修时，必须切断可能迂回来电的电源，不可能只断开短路器，要拉开手车使其有一个明显的短路点，变压器与电压互感器要侧开关泵断开，熔断都要取下。

10．装设临时接地线，接地线的截面不得小于25mm2，并应用多股裸软铜线。接地线应用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法来接地和短路。装设方法先接地板端，后接导体端。拆除时的顺序与此相反，装拆接地线时应使用绝缘棒或戴胶绝缘手套和穿胶绝缘鞋。装拆工作必须由两面人进行，接地线的固定地点与编号，做好记录，交接班时交待清楚。

11．配电室内的安全用具，消除器材要求严加保管，要设置“禁止合闸”、“止步，高压危险”等标示牌。配电室的门窗应加设网栏，防止鼠害。

12．电气设备发生火灾时，应切断设备电源，用四氯化碳或1211灭火器等扑救。

13、在带电的电源互感器二次回路运行中，要严防二次侧开路产生高电压，断开电流回路时必须用短接片使二次侧的专用端短路。

14、直流电源装置是变电站安全运行的重要部分，随时出现不正常随时修理好，保证支流装置正常运行（具体执行按就是操作规程处理）。

15、值班人员上班不准喝酒，工作时不得光身，赤脚，不得穿拖鞋。

16、值班人员必须持“值班电工证”上岗，并熟悉触电及弧灼伤的急救方法。

安全用电知识：

一、检修配电设备时挂标示牌的规定：

1、“有人工作，严禁合闸”牌应挂在一合闸即可送电到施工设备的开关或闸刀的手把上。

2、“有电危险”牌应挂在施工设备两侧邻近带电设备的规定遮拦或可能误登的构架或梯子上。

3、凡变压高压配电设备需要进行停电检修，必须填写工作标，执行挂“标示牌”制度，操作者要亲自挂牌。修理完毕后，要亲自降牌，才能准许恢复送电。

二、进行高压操作时监护人的职责：

1、监护人应向操作人员交待现场安全措施，带电部分和其它注意事项。

2、应始终在工作现场，对操作人员的安全认真监护，即使纠下正违反安全的动作。

3、监护人不但应对防止触电安全负责，而且还应对施工中的其它安全事项负责。

三、电流对人体的危害：

电流对人体的危害是多方面的，电流通过人体的不同部位会有不同的影响后果，会使心脏功能紊乱，大脑缺氧，呼吸停止。电流的热效应会造成电灼伤。电流的化学效应会造成电烙印和皮肤金属化；电磁能量也会由于辐射作用造成人体的不适。电流对人体危害的程度与通过人体的电流强度、持续时间、电压、频率、通过人体的途径以及人体的健康状况等因素有关。

四、我国规定的基本安全电压为50V（交流有效值），它是允许长期保持的接触电压最大值。

五、引起电气火灾和爆炸原因：

1、电气设备的过热和发生电弧或电火花。

2、各种电气设备的导体或绝缘均有最高允许温度和最大允许的规定值。电气设备引起局部过热的原因很多。常见的有：①短路；②严重超负荷；③导体接触不良；④铁芯绝缘、导线绝缘等绝缘层老化或损伤引起爆炸条件时，就会引起火灾或爆炸。

六、设备带电时的安全距离：

10KV及以下为0.7米，20KV至35KV为1.00米， 60KV至110KV为1.50米， 220KV为3.00米，

七、预防电气火灾和爆炸事故的措施：

1、选用合适的电气设备，采用符合安全要求的型号。

2、建筑物在布置上应符合防火防爆要求。

3、确保设备正常运行，定期做好维护检修。

八、防止触电：

1、人体与带电体之间要保持必要的安全工作距离。

2、如果带电导线段落地面，要划出一定的警戒区，禁止人们入内。

3、防止跨步电压伤人。警戒区的半径室内不小于4米，室外不小于8米。

4、禁止用泡沫灭火器带电灭火。

自动化系统的操作：

一、自控系统操作注意事项：

1、在包括保养过程在内的反冲洗过程中，正在反冲洗的滤格及相关的反冲洗设备严禁打在手动。

2、数据查询时，如果数据正在装载，严禁切换到其它界面。

3、如果电脑弹出错误提示窗口，请勿随意点击“确定”按钮，应记下提示内容，并通知自动化小组。

二、自控系统的网络结构：

我厂自控系统为集散型控制管理系统，设一个中心控制室主站和取水、加药、反冲、送水四个现场分站。各分站之间通过冗余光纤工业以太网络通讯。各分站可独立自动进行，通过网络共享信息资源；中控室可监控各分站的运行。其中反冲站下挂DEVICENET网管理十二个MICROLOGIX滤格分站控制各个滤格运行。

三、自动运行中，滤池突然停电：

1、马上通知取水停机，设备控制方式拨在“手动”。

2、若取水泵已停，应尽快关闭所有清水阀门。

3、报告班长和机修、自动化班，检查正常后才能投如自动化运行。

四、自动反冲洗过程中，设备发生故障报警，待计算机处理完毕后（标志为正在冲洗滤格数字恢复为零），把故障设备和对应滤格控制方式拨到手动，然后通知自动化组进行程序复位。

水质技术知识

一、加药系统的控制原理：

1、粗调：原水流量信号控制变频输出，通过改变计量泵电机频率调节投加量。

2、微调：游动电流信号控制冲程调节器输出，通过改变计量泵冲程调节药物投加量。

3、修正：待滤水浊度作为反馈信号，用于自动修正流动电流信号设定值。

二、余氯：

它是指水经过加氯消毒后，接触约30分钟后余留在水中的氯。其作用是保持杀菌，也可防止水受到再污染。

三、叙述混凝的原理：

水中的胶体颗粒一般在1微米到1纳米左右，胶体很稳定，一般无法直接沉淀处理所以要通过增加处理工艺把胶体的颗粒体积增大到可固液分离的程度后，在净化处理。由于水中的胶体带有负电荷，而投加混凝剂在水中会形成正电荷的离子胶粒，相互碰撞下构成电性胶粒，也即形成颗粒大的松散网状结构。简言之，混凝是根据粒子的表面电荷和混凝剂相互吸附形成架桥作用的物理化学现象。

三、通过待滤水判断投药过量：

混凝剂投加过量，会增加颗粒间的电性斥力，从而又形成扩散层，颗粒重新稳定，凝聚效果反而下降，混水不易变清，待滤水呈各乳白色。

四、通过待滤水判断投药欠量：

投加量不足，几乎没有形成凝聚，水中的杂质甚至保持原有的状态存在，所以待滤水颜色比较接近河水颜色。

五、原水PH值对混凝效果的影响：

混凝过程中，由于水的PH值不同，混凝剂的作用效果也有很大差异，经验表明，PH值等于7左右时，浊度的去除最为理想，所以当河水过酸或过碱时，要分别投加碱剂（如：石灰、烧碱或碳酸氢钠）和酸剂进行PH值调整。

七、在多雨季节中，会出现投氯很多，而出厂水余氯检测值却很小现象：

多雨季节，由于雨水受到水土的污染，流进韩江后使到江水中氨氮有机物增多，氯在水中与氨作用生成的氯胺也增多，氯胺属化合性余氯，而总余氯是同化合性余氯和游离性余氯构成的，我们平时所测的余氯为游离性余氯，所以游离余氯检测值低，而总余氯量却很高。

八、《生活饮用水水质标准》GB5749-85中规定出厂水的各项基本指标：

1、浊度：不超过3NTU，特殊情况不超过5NTU。

2、余氯：接触30分钟后不低于0.30mg/L，集中式给水管网末稍水不低于0.05mg/L。

3、细菌：每毫升100个。