动火作业方案1

2020-03-03 04:20:47 来源：范文大全收藏下载本文

LNG储配站动火作业方案

通化华润输配运行部 2015年4月20日

一、工作概况

1.工作地点为LNG储配站站内泡沫发生器入口水管。 2.作业原因：因泡沫发生器常年带压作业在春冬气候交际时管道内有部分冰块挤压管道导致管道有所裂痕。为了站内安全要在站内进行入口水管焊接工作。

组织人：

负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作，做好施工组织管理，对工作质量负责，制定施工方案和各项工作计划并按计划实施，制止违章作业，解决施工过程中出现的各种问题，确保施工安全和质量等。

用电负责人：

负责接电开启发电机器，并提供技术支持。

安全员：

负责施工作业人员岗前安全教育与培训，定期进行安全检查，及时发现、处理和消除安全隐患，杜绝安全事故。签发特种作业证等。

焊接人员：陈师傅

管道的焊接工作（PE,电焊）质检人员：

工程质量检查、监督。

四、施工前准备

负责联系设计人员、施工人员进行技术交底。组织落实施工人员，设备、机具、安全防护用品配备到位，保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。

负责工程材料的领用，确保材料领用齐全及时供应。开工前由组长负责对施工人员进行施工方案的交底及施工安全教育。

工具准备：

铁锹、电熔焊机、电焊机、小型发电机、便携式可燃气体报警仪、防爆对讲机、胶管、工作表、施工警示牌、警示带、灭火器。

防护工具：

工作服、安全帽、手套、灭火器、护目镜等。

五、施工进度

结合施工进度安排,该工程管道焊接及接头从开工到竣工移交有效工期共需一个小时。

钢管焊接

管道焊接方法：电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

3 焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

4 焊接接头的表面质量应符合下列要求：不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝不允许咬边。

测量记录；站内人员时刻检查并5-10分钟记录一次浓度安全管理保障措施及应急措施安全目标：安全责任事故为0.施工现场危险有限因素辨识：1.触电、2.机害、3.物体打击、4.割伤、5.燃爆、6.高温灼烫、

防护措施：

安全教育：施工进场前对施工人员进行安全教育，对公司安全制度、施工安全注意事项、安全用电、工具安全使用、消防安全等进行安全教育。

安全检查：组长不定期进行现场安全检查，副组长和安全员每天进行现场安全进场，对检查出的安全隐患及时整改并记录。

安全交底：施工前副组长和安全员要对每天施工中要注意的安全事项进行布置安排，特种作业要加强安全提示。

安全防护：施工人员必须穿工作服戴安全帽和手套，登高作业必须戴安全带和安全绳，正确使用安全防护器具。在车行道、人行道施

5 工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。对无路灯的施工路段沿线，应设置照明灯。对不可封闭的路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施。施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压电线等设施。

安全用电：严格按照安全用电制度及操作规程执行用电。消防安全：配置消防设施，施工现场严禁明火。

安全监护：施工现场施工时必须有一人负责对施工人员及周边人员的安全监护。

安全措施：带上灭火器、工具物料摆放整齐，施工现场干净卫生无杂物。在动火作业任务中，应严格执行经审批的动火作业方案，安全管理人员在动火过程中对动火作业的方案执行情况进行监督检查，并有权停止违反动火方案的动火作业。动火人员对违反操作规程的指令、方案有权拒绝操作.动火部门如发现不安全因素存在，应停止动火作业，并报告有关部门和动火审批主管领导，经采取可靠措施确认安全后方可继续动火作业。遇有5.5级以上大风不准动火。特殊情况必须动火时要进行围隔并控制火花飞溅。动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体，10米内不准有易燃易爆物品和火源，乙炔、氧气瓶等应在操作区10米以外，夜间施工应采取防爆照明设备，严禁使用碘钨灯。凡参加动火作业人

6 员，应按办法穿戴好劳动保护用品，严禁带易燃易爆物品进入动火警戒区域。

应急措施：

施工过程发生人员伤害、设备故障等情况，应立即停止作业，拨打救援电话、上报相关领导和部门，设立警戒区域，疏散人群，禁止无关人员进入，经确认无安全隐患后方可继续作业。（1）检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。

（2）分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。

（3）《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。

（4）作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。

（5）动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。

（6）进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。

7 （7）气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。

（8）高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。

（9）可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。

（10）作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。