2020-03-03 00:42:55 来源:范文大全收藏下载本文
如何提高SMT首件的品质和效率
品质,企业的生命线;效率,企业的生存点。
人力资源一直是中国引以为豪的地方,在中国改革开放的年代里,代工业为GDP作出了不可磨灭的贡献。然而在科技高速发展的今天,在代工厂一个一个搬迁、倒闭的浪潮中,传统的作业方式值得我们深思。
SMT行业,贴片机的速度越来越快,NXT3已经问世,十几个模组的线体已成常规配置。可是高大上的设备配置背后,却是配套设备的匮乏,就好比一艘航空母舰,却只配备蒸汽发动机,那么就算航母的设计航速能达到30节又有什么用呢?以现在最热门的手机板为例,一块手机板的贴片点数一般在200~300点左右,NXT3一个小时就能打几十块板,可是一块首板的测试时间就需要花费1.5小时左右,线体的暂停、人工的等待、首件的长时间测试等等因素加起来的成本,远远超过你的想象。
下面我们就通过对比来看看传统的人工首件测试和用首件测试仪FAI600 (深圳市蓝眼科技有限公司 TEL:18374130080)进行首件测试两者之间的差距:
1、人力成本
SMT传统的首件检测方式:事先打印出BOM表、位置图,一人使用LCR进行测值,一人进行BOM表和位置图的确认。需要两个人完成首件测试
FAI600则可以通过自主解析导入的BOM表里的元件规格参数,测值过程中自动判定NG和PASS,真正实现了由一个人独立操作完成首件检测的目的。
3.2、工作效率
SMT传统的首件检测方式:用首件和工程图纸进行对比,确认丝印的方向、极性,用LCR进行测值,需对照位置图和BOM表寻找元件位置
FAI600通过建立元件丝印库,然后进行自动丝印对比从而来判定元件的正确性、极性及方向;测值过程中自动定位、阻容元件测量档位自动切换、自动语音报位号、多种测量顺序自由切换、测量结果自动判定。通过节省丝印对比和测值环节的时间,至少可提高50%以上的工作效率。
3.3、自动测量判定
SMT传统的首件检测方式:需要人工来换算误差,人工判定是否PASS FAI600在导入BOM表和CAD坐标资料后,设备根据BOM表里的误差规格描述自动解析元件测量范围,在测量过程中,测量值如果在解析范围之内,则判定为PASS,测量值如果在解析范围以外,则判定为NG,且语音提示报警。
3.4、产品质量
SMT传统的首件检测方式:所有步骤都由人工进行,容易出现漏测、误判等情况
FAI600通过整合并智能分析BOM和CAD,结合高清扫描的PCBA首件图像自动生成检测程序,快速准确的对元件逐一检测,杜绝了首件检测中元件的错漏现象。对于空贴元件软件自动识别,集中检测,杜绝了元件的多贴不良现象。软件的查询系统能方便快捷地对所有元件进行定位,如可以选取显示未检测元件和显示未通过元件,查看元件是否有漏测。 3.5、流程规范
SMT传统的首件检测:流程具有很大的随机性,首件数据记录也是存在不同的格式 FAI600所有的导入资料均来自客户的原始资料,系统智能整合、分析资料,且自带BOM对比功能和自检系统,全面保证资料的正确性。检测过程包括丝印对比、空贴确认、阻容元件测值,检测完毕后自动生成报表,将检测过程详细记录存档。 3.6、追溯功能
SMT传统的首件检测:由人工在纸质表格里记录数据,过程繁琐且容易丢失,数据也可以随机修改。纸质表格存储也需要占用大量的空间。
FAI600具有强大的报表功能,报表包括检测时间、操作员工、生产线别、生产数量及生产工单号等关键信息,同时还有检测过程中每个元件的丝印对比图,元件实测值以及判定结果。报表格式默认为PDF格式,具有不可更改性,且即时保存在电脑里,并可通过网络共享进行查看,也可接入客户的MES系统,给客户的品质把控提供详细的数据支持。
综上所述,在自动化成为趋势的今天,为了提高首件测试的品质和效率,导入自动化设备--首件测试仪已经是大势所趋了。
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