拌合站上墙牌子
2020-03-02 04:02:18 来源：范文大全收藏下载本文
拌合站站长岗位职责
1 实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌和站贯彻实施，负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。
2 主持拌和站人员的考核评比工作，根据拌和站制定的奖惩制度对人员进行管理。
3 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。
4 负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。 5 负责组织拌和站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。
6 接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。
设备负责人岗位职责
1 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及 操作规程。
2 负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。
3 按照《设备控制程序》做好各项基础资料的整理报送工作。 4 负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。 5 负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。
6 参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。
7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
试验负责人岗位职责
1 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。 2 负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。
3 督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。
4 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。
5 负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。
质检负责人岗位职责
1 负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。
2 严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。
3 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。
4 检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。
5 检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。 6 开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。
7 检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致。
8 定期检查拌和站计量系统的准确性。 9 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。
材料负责人岗位职责
1 对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。 2 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。
3 严格按仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。
4 按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。 5 负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。 6 负责现场材料的发放及清点工作。
7 负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。
8 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。
安全负责人岗位职责
1 负责搅拌站安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。
2 组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。
3 督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。
4 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。
5 组织召开安全会议和开展各类安全活动。
6 重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。 7 及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。
8 参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。
环保负责人岗位职责
1 负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。 2 负责拌和站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。
3 负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。 4 大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。
5 负责拌和站环境卫生和危险废弃物的管理。
6 负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。
7 负责节能降耗工作的策划与落实。
8 定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。
9 对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。
10 负责环境投诉的接待与处理。
维修、电工岗位职责
1 认真遵守各项规章制度和劳动纪律。 2 服从生产安排并按时完成工作任务。 3 团结协作，相互交流，共同提高技术水平。
4 负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。 5 认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。 6 按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。 7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
混凝土拌合站操作人员岗位职责
1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。
2 按照拌和站技术保养周期及作业内容做好例行保养。 3 作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。
4 作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌和站操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向现场机务汇报。
5 工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌和站各部件上的混凝土，并润滑各部件。
6 正确及时填写运转日志和交接班记录。
7 保管好资料，工属具备件，调离时应办理交接手续。 8 作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。 9 配合有关部门做好环境保护的相关工作。
10 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
装载机操作人员岗位职责
1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。
2 作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。
3 作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。 4 正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。 5 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。
6 作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。 7 配合有关部门做好环境保护的相关工作。
8 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
洗石机操作人员岗位职责
1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。
2 认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。
严格按照操作规程进行操作。
3 作业前，做好例行保养，检查各处的链接部位状况。
4 作业时，细想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，
认真填写各种记录。
5 作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。
6 认真做好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交班记录，配合机修人员做好设备的维修工作，做好维修保养记录。
混凝土生产通知制度
1 工区根据生产计划及安排对拌和站提出《混凝土生产申请单》。 2 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。 3 拌和站负责混凝土生产。
4 试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。
5 驻地监理审核通过后，拌和站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。 6 混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌和站停止生产。 7 驻地监理审核未通过，拌和站不得进行生产。
安全生产教育与培训制度
开工前，对所有拌合站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。
安全生产检查制度
1 开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
2 定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
3 经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备。发现安全隐患及时整改。
4 专业性的安全检查。针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。 5 季节性、节假日安全生产专项检查。
安全技术交底制度
1 工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。
2 同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。
安全用电制度
1 场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。
2 变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。 3 所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。 4 拌合站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。
5 当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。 4.2.6 应急救援预案制度
按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过;责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。
原材料检查验收制度
1 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。
3 初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求。
4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。
混凝土检验制度
1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。
2 混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）。
3 预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T 10—95）的有关规定执行。
4 混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。拌合站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
5 不合格预拌混凝土的处理。
⑴ 预拌混凝土的运输时间（拌合后至浇筑前）超过技术标准规定时间不得使用。
⑵ 预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。
拌合站设备管理制度
1 拌合站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。
2 设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。
3 拌合站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。
4 机械设备使用的一般要求：
⑴ 必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。 ⑵ 使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。 ⑶ 机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。
⑷ 充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。 ⑸ 设备必须保证技术部门对工程质量的要求。
⑹ 机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。
⑺ 设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相当稳定。
⑻ 设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。
⑼ 连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。 ⑽ 机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。
⑾ 机械用燃油必须严格按说明书的规定机械使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。
⑿ 机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入；加注的工具应清洁。
⒀ 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物、
液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。
⒁ 新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。
混凝土拌合站维修保养制度 每台班检查和保养项目
1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。 2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。 3 气路系统
⑴ 检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。 ⑵ 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 ⑶ 确认压力表指针在正常压力范围。 ⑷ 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 ⑸ 检查各气路管道是否漏气。
4 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。
6 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。 7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 8 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。
10 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。 11 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。
12 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。
13 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘和沾附的混凝土。
混凝土拌合站操作室管理制度
1 拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入。 2 操作员上岗是注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。
3 操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障是应及时向站长汇报。
4 严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。
5 保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。
环境保护管理制度
1 认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。
2 清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。
3 对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其他利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。
4 对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。
5 对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。
拌合楼操作规程
1、仔细检查各运转部件仪表、指示信号、油位准确可靠，检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，如果不正常及时处理，处理完毕后方可启动机器。
2、启动机器前必须先打铃警示，待配料机旁、搅拌机下、各传动机构处人员离开，三分钟后方可启动。
3、启动顺序必须严格执行。（1）打开电源；（2）启动空压机；（3）启动液压泵；（4）开搅拌机；（5）开斜角皮带机；（6）打开电脑正确进入程序。
4、打开电脑后正确进入主程序核实各行程开关是否处于关闭状态，核实无误方可正确输入配方。
5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看进料情况，运转中严禁用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料，在运转进程中要严格控制各种物料的称量精度和搅拌时间保证砼的质量。
6、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
7、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，并悬挂“正在保养，严禁启动”的标志，然后方可进入。清洗结束后，要加注润滑油，并达到相关标准。
8、工作结束后关机顺序必须严格执行。（1）关斜角皮带机；（2）关搅拌机；（3）关液压泵；（4）关空压机；（5）正确退出主程序并关电脑；（6）关闭电源。
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