无损检测读书报告

2020-03-03 19:07:18 来源：范文大全收藏下载本文

1.无损检测的基本概念

随着监督检测手段的不断完善,检测仪器的不断发展,质量监督检测工作的科技含量也在不断增加。无损检测就是建立在现代科学基础之上监督检测技术。无损检测技术(NDT)是在不损害材料、工件使用性能的前提下,用于检测其特征质量,确定其是否已达到特定的工程技术要求,是否还可以继续服役的方法,它是检验产品的质量、保证产品安全、延长产品寿命的必要的可靠技术手段。它有着比常规检测方法更为突出的特点:非破坏性、随机性、远距离探测、现场检测,且检测数据可连续性采集,并通过数理分析和逻辑判断,能够比较准确地推定出质量的状况,从而弥补了以往质量监督检测中单纯以“查、看、审、量”的观感检查和外形质量控制偏差来推及工程质量优劣的做法,使监督检测的结果更具有真实性、科学性和权威性。 2.我国无损检测技术发展概况

我国在无损检测技术的工程应用领域处于国际先进甚至领先水平，这样一种说法并不夸张。这得益于经济的快速发展和大型工程建设项目在国计民生各领域的广泛开展，我国科研人员在无损检测工程应用领域进行了许多领先研究、应用和技术开发，在核电、铁路特别是高速铁路、特种设备(管道、压力容器、游乐设施等)、石油管道、天然气管道、山体和大坝岩石稳定性监测、飞机疲劳损伤监测等领域都取得了不俗的成就。

我国工程技术人员目前基本可以自行解决各种大型工程项目的各类常规无损检测和面临的各种技术疑难问题，可以说，目前几乎找不到无损检测技术仍处于空白地位的主要工业部门。同时，现有的各种无损检测方法几乎无一例外都在中国得到应用或开展了研究。这一方面是因为像我们这样一个大国，依靠国外公司承包工程项目、解决各类工程技术疑难问题是不现

实的，可能也是不允许的。另一方面，中国各工业部门的无损检测技术人员也有解决这些技术疑难问题的能力。 3.无损检测的目的

无损检测的目的各种各样，不管在什么情况下，都必须首先搞清楚究竟想检测什么东西，随后才能确定应该采用什么样的检测方法和检测规范来达到预定的目的。目前，无损检测的目的大致有以下三个：（1）改进制造工艺

为了知道采用的制造工艺是否合适，需要对样品进行无损检测，一边观察检测结果，一边改进制造工艺，并反复进行试验，直至确定满足要求的产品制造工艺。（2）降低制造成本

进行产品生产时，不进行无损检测就有可能造成产品有缺陷或不符合要求，而要修补或者返工所需要的费用往往很大，而提前进行无损检测花销较小，而且大大提高生产效率，减小制造成本。（3）提高可靠性

为了满足所需性能的条件下，使构件正常工作时间内不至于发生故障或者意外，而造成较大的经济损失和人身事故。为此，提高可靠性也至关重要。 4.无损检测的应用

无损检测技术应用范围极广,不仅是传统产业———机械制造业,而且也是现代工业检测所必须的共性技术。比如,冶金、电力、汽车、铁路、现代建筑等高新技术产业都迫切需要应用无损检测技术,以满足提高这些工业领域质量的需要。（1）冶金工业

冶金工业的主要产品是管、棒、丝等钢铁材料。为了保证产品的质量,必须使用机电一体化无损检测设备。目前主要采用的有超声自动检测、涡流自动检测和漏磁自动检测。这些技术提高了冶金工业的检测速度,还确保了材料的生产质量。（2）电力工业

随着超高压、亚临界、超临界乃至核电机组的投入运行,承压部件及高速转动部件爆破和失效的可能性增大。因此,必须对电力设备的质量进行微前和微中的无损检测,以确保设备安全可靠的运行。超声检测技术、射线检测技术及涡流检测技术都被用于压力容器的焊缝,铸件

内部缺陷检测、汽轮机和发电机中心孔表面裂纹检测。（3）铁路运输业

现代工业的发展要求列车有更快的运行速度。速度的提高必然对路轨、机车、轮轴、轴承提出更高的安全可靠性要求。目前,各国都广泛采用手推式超声路轨检测车来检测路轨的情况。利用涡流检测、磁粉检测来保证轴承的质量和可靠性。（4）现代建筑业

钢结构是现代建筑中广泛采用的一种建筑形式。钢结构是用钢材经过焊接成为一个整体,有很好的整体刚度。但是,钢结构中上万条焊缝质量就直接钢结构的质量乃至整个建筑的质量。超声检测技术、红外检测技术被广泛的使用到对钢结构焊缝的无损检测中。 5.无损检测的常用方法

经过各国科技工作者的不懈努力,无损检测技术得到了很大的进展,目前形成了五种常规的无损检测的方法,即超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测。（1）超声检测

超声检测利用的是超声波在介质中传播的特点。当超声波在介质中传播超声时,在不同性质的介面将发生反射、折射和复杂的波型转换,使超声波被吸收和散射,检测、分析反射信号后透射信号即可实现对缺陷的检测。超声检测具有很多优点:具有很强的穿透力,并且对于很小

的伤痕,也能够准确地检测出并进行定位,同时,配以一些自动扫描装置及微处理器计算机的设备,这项技术的应用则更为完善和丰富。但该技术对操作者有较高的要求,对于一个很大的检测,一次只能检测很小的一部分。（2）射线检测

射线的种类有很多,X射线、r射线等。选择什么样的射线取决于待测物体材料的厚度。检测时,射线靠近试样,射线与物质的原子将发生复杂的相互作用,导致透射射线强度衰减,而缺陷部位对射线的衰减不同于无缺陷的部位,由胶片捕捉记录透射射线的强度。胶片经过处理得到了图像,进行灵敏的实时监测,但射线对人体有害。因此操作者除了必须懂得操作规程外,还应有有效的保护措施及警告信号。（3）涡流检测

涡流检测有一定的局限性,仅能用于导体的电磁技术。涡流检测是根据电磁感应原理,导电材料在变交磁场作用下将产生涡流,导电材料的表面层和近表面层的缺陷会影响产生涡流的大小和分布。当电磁线圈移到金属物的表面,涡流就导入试样中。这种由电流所建立起来的磁场刚好与原磁场的方向相反。由于损伤的存在以及材料内部的缺陷,涡流必将发生畸变,线圈的阻抗将因此而发生变化。通过仪器测量阻抗的变化,进一步分析并研究材料的缺陷和损伤。（4）磁粉检测

磁粉检测的原理是利用损伤会改变磁力线的分布情况,从而显现材料的缺陷。当磁性材料工件磁化时,在工件表面和近表面的缺陷处将产生漏磁场,这些漏磁场可以吸引磁粉,磁粉的痕迹可以显示缺陷的位置、形状和尺寸。现在可供使用的磁粉种类繁多,可依据要求来选择。该检测方法主要用于材料表面的探伤,有时也可用于浅表面的损伤。但随着损伤的深度和类型的变化,其有效性会受到极大的影响,值得注意的是试样表面的不平和划痕也会对磁力线的走向产生影响。因而,在应用这种方法时,应先对表面进行处理。（5）渗透检测渗透检测采用渗透剂渗入工件表面开口缺陷,在清除工件表面的渗透剂后,从缺陷会渗的渗透剂可显示缺陷的位置、形状和大小。渗透剂有荧光渗透剂和着色渗透剂两种。渗透检测可用于表面穿透性裂纹的检测,具有简便、快捷、可靠等特点。但在检测前必须清洁工件,以消除渗透油和显影液的污染。

同时,声发射检测和红外检测也逐步被采用。包括磁记忆检测技术、磁力探伤缺陷显示膜技术、腐蚀过程产生发射的理论模型以及激光三散斑干涉技术等新技术、新理论正在研究或实验阶段。 6.射线检测方法

（1）概念

它是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。

（2）（3）（4）（5）基础知识仪器与设备常用标准检测评定