仿真实习报告
2020-03-03 10:21:08 来源：范文大全收藏下载本文
“热力系统工程与仿真”实习报告
学
号姓
名专
业指导教师
——300MW电厂仿真实习
（2015）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
2015年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 .........................1
二、仿真机组冷态启动过程 .......................1
三、仿真机组滑参数停机过程 .....................4
四、启动过程中注意事项 .........................5
五、学习心得 ...................................6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2.联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。 3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。 4.联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷水箱补水至2/3。 5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分别控制>1000mm、>2000mm、>2250mm）。 6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。 7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。 8.投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10.确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12.投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。 13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱压力0.6~0.8MPa。
15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16.启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。 17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、振动、密封水差压正常。
19.省煤器再循环门置“联锁”位。
20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。 21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。 22.锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。 24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。 25.校对汽包各水位计指示正确。
26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。 27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。 28.燃油蒸汽吹扫系统投用。
29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。 30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。 32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%的额定风量。
33.投用LKA、LKB、LK联锁开关。 34.送风机暖风器投入运行（冬季）。 35.进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。 37.油枪吹扫。
38.投入A、B侧炉膛烟温探针。
39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。 41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。 44.投用空预器蒸汽吹灰。
45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。 46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。 48.汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。 49.汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。 50.启动炉水泵B。
51.汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52.汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53.汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁路参数，投用水幕喷水。
55.低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵出口油压>1.0MPa。
57.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。 59.检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。 60.将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61.当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。 64.检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65.按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#
1、#2中压主汽门开启。
66.按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。 67.按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。 68.关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。 69.冲转升速至600r/min。 70.升速至2040r/min。 71.2040r/min暖机。 72.升速至2950r/min。 73.阀切换。
74.升速至3000r/min 75.全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。 2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。 3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。 76.过热器出口电磁泄放阀置“自动”。 77.发电机并列与带负荷。
78.机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升速率
79.退出A、B侧炉膛烟温探针。 80.关闭5%旁路阀。
81.升负荷至30MW（10%Ne）
82.联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。 83.确认石子煤输送系统投运。 84.升负荷至60MW。
85.负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。 87.停用空预器蒸汽吹灰。
88.联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。 89.升负荷至180MW。
三、仿真机组滑参数停机过程
1.接值长停机令，停机前联系化学、燃料、灰控、脱硫、网控等专业相关运行值班关岗位。
2.停炉前对机组进行全面检查，记录所有缺陷。
3.检查燃油系统油循环正常，油枪雾化良好（试投），可随时投用。 4.锅炉受热面进行全面吹会一次（包括空预器），并定排一次。 5.汽包各水位指示校对正常。
6.试开汽轮机交、直流润滑油泵、高压备用油泵、顶轴油泵、盘车电机，投入联锁。
7.试开A、B小汽机直流油泵、盘车电机，投入联锁。 8.切换辅汽联箱汽源油___供汽。
9.解除DEH内CCS高、低符合限制，DEH退出“主汽压限制”回路。
10.负荷减至240MW，稳定45min。保持额定参数，机组负荷控制方式选择为“CCS+BFT”方式。设定“功率指令”240MW，“功率变化率”
11.停止连排扩容器的运行。
12.负荷减至180MW，稳定45min。
13.均匀减少各磨煤机给煤量，磨煤机出力小于40%额定出力后，按照自上而下顺序停运磨煤机。
14.加强锅炉燃烧调整锅炉投用助燃油后联系电除尘值班员，停运电除尘；联系脱硫值班园，停用脱硫系统。 15.投用空预器蒸汽吹灰。
16.负荷减至120MW，稳定30min。 17.两台磨煤机运行，根据燃烧情况必要时增投一层油枪，停止上层磨煤机运行。 18.负荷减至90MW，稳定30min。 19.负荷减至60MW。
20.检查给水流量＜100t/h时，省煤器再循环门开、关正常。 21.联系网控，将机组高压厂用电由高厂变供调由启动变供。 22.负荷减至15MW。
23.解除“电跳炉”保护。
24.联系投入“功率回路”，由DEH减负荷至零，发电机解列。 25.启动高压备用油泵，交流润滑油泵，手动紧急停机按钮停机。 26.开启再热器疏水、空气门，冷却再热器。 27.锅炉维持30%以上通风量。
28.锅炉熄火，开启燃油再循环阀。 29.关闭高、低压旁路或5%旁路。
30.真空到零，关轴封减温水隔离阀，停供轴封汽，10min后停用轴加风机。 31.停用空预器蒸汽吹灰。
32.“MFT”动作，炉膛进行吹扫，炉膛吹扫完成后停止送、引风机运行，关闭连排、加药、取样阀。
33.送、引风机停运后，停运暖风机。维持锅炉汽包水位+200mm。 34.保持一台炉水泵运行。（停运其它炉水泵运行后，维持锅炉汽包水位+200mm）。 35.启动电泵辅油泵，停运电动机水泵，解除“省煤器再循环门联锁”、检查再开启位。
36.根据气压情况，及时启动凝泵对炉水泵进行注水。 37.炉水温度＜150℃时，停止炉水泵的运行。 38.空预器进口烟温＜100℃，停止空预器运行。 39.炉膛温度＜80℃时，停止火检风机运行。
40.汽包压力降至0.2MPa时，开启炉顶所有空气门。 41.炉水温度＜93℃时。开启锅炉所有疏水门进行放水。 42.停机后的其他操作
1）停用氢气冷却器、定子冷却水。
2）调节或停用冷油器，保持油温35~38℃。 3）关闭凝补水箱，凝汽器补水阀。
4）除氧器停止加热，停除氧器循环泵，除氧器泄压。
5）汽轮机排气温度＜50℃，确认无凝结水用户，停用凝结水泵。 6）根据车间循环水用水情况，调用循环水泵。 7）停用EH油泵。
8）闭冷却水无用户，停闭冷泵。
9）根据需要，定子冷却水停运后置换发电机内氢气，并按要求停运发电机 密封油系统。
10）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜120℃，停用盘车。
11）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜100℃，停用润滑油泵，注意主油箱油位。
12）根据需要，停用油净化装置。
四、启动过程中注意事项
锅炉启动过程中各种操作注意事项：
1) 在升温升压过程中应严格按照启动曲线进行，通过燃烧调整与启动旁路的密
切配合在不同阶段保持合理的蒸汽参数；
2) 在进水前后必须检查，记录锅炉膨胀指示器指示值。
3) 锅炉点火过程中，注意配风问题，确定合理的初投燃煤量。并加强对空预器 的监视，防止着火事故发生。
4) 锅炉上水过程，对上水温度和速度都要加以控制，汽包水位必须在+200mm 以上。
汽轮机启动过程中各种操作注意事项：
1) 升速过程中，应检查各轴承油温是否正常，根据情况投入冷油器，投入温控自动。
2) 检查密封油及氢气系统正常。
五、学习心得
经过一周的 “热力系统工程与仿真”电厂仿真实习，我们熟悉了凝汽式发电机组的各种设备和工作流程，对机组冷态启动和滑参数停机有了一定的了解。
在之前的课本知识的学习中，虽然老师有所提及，但是印象不深刻，但通过这次的实习以及对软件的使用，是我对整个系统更加熟练。也对一些细节的问题有了更多的认识：如汽水循环系统，烟气系统，主燃料跳闸控制等。
通过这次的实习经历也使我对电厂的工作充满期待，这份工作里需要耐心和责任心。我们应该在大学里为努力学习自己的专业知识，为将来的工作打下良好的基础。
最后，我也十分感谢黄老师与王老师的教导，您们对实习系统的详细讲解使我有机会学到有用的知识，开阔了眼见。再次感谢！
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