2020-03-01 20:32:16 来源:范文大全收藏下载本文
本提纲共分4页5个知识点,为学习公共部分,都是必考题,请大家学习掌握
一、理念
管理是一种实践,其本质不在于知,而在于行,其验证不在于逻辑,而在于成果,其唯一权威就是成就。-彼得德鲁克
一个人在事业上的成功,有15%归结于专业知识,另外85%则归结于其表达思想,领导他人和唤起他人热情的能力。-戴尔卡耐基
员工六条
听从指挥,令行禁止。 诚实守信,忠于公司。 按劳取酬,不做闲人。 勤谨节约,杜绝浪费。
通力合作,团队至上,不推诿扯皮。 严格执行工艺标准,确保产品质量
日事日毕,日清日高”
总帐不漏项,人人都经营,事事都创新,管事凭效果,管人凭考核
日清的目的: 日事日毕、日清日高,以求把问题控制在最小范围,解决在最短时间,把损失降低到最低程度,以保证在“永远在变”的市场竞争
管理无小事
“图难于其易,为大于其细。”
没有精彩的细部,就没有波澜壮阔的全局中取胜。
抓 质 量 先 抓 人 抓 人 先 抓 观 念
优秀的产品是优秀的人干出来的
管理不在于知而在于行
练为战,不为看
不是看你学了多少,而是看问题解决了多少、创新了多少 干什么学什么,缺什么补什么,急用先学,立竿见影 以训代培、以赛促训、以测推赛、以校提效
想干总是有办法的,不想干总是有理由的
二、质量
八项质量管理原则 1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
5. 管理的系统方法
6. 持续改进
7. 基于事实的决策方法
8. 与供方互利的关系
1)影响产品质量的主要因素分析:
人(Man):指生产操作者
机(Machine):指生产、试验设备和工艺装备的维护保养,精度检定合格等;
料(Material):指原材料、元器件、成件、在制品 需经检验合格,并有质量证明文件 法(方法Method):指设计与工艺、作业指导书和质量控制文件的正确性
环(Environment):指生产操作加工必要保证的环境条件。 基本过程——PDCA循环
戴明循环:计划(Plan)
实施(Do)
检查(Check)
处置(Action)
2).检验分类:
(1)按加工过程的阶段可分为:
a.进货检验:对外购件、外协件的检验,也叫进厂检验。
b.工序检验:在生产现场进行的对工序半成品的检验。
c.成品检验:对已完工的产品在入库前的检验。 (2) 按检验对象的数量分:
a.抽样检验:利用所抽样本对产品或过程进行的检验
b.全数检验:对批产品的每个产品、每个过程或每项服务都进行检验 3)三检制:
自检:生产工人在生产过程中,对自己生产的产品根据质量规范进行的自我检验,实现自我把关。
互检:生产工人之间对生产的产品进行的相互质量检验。
专检:专职检验人员对产品进行质量检验。
记录控制: 应建立并保持质量记录,以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。质量记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序,以规定质量记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。
组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审,持续改进质量管理体系的有效性。
三、设备
设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”
1、设备使用必须严格按设备操作规程和运行保养纪 录进行,使设备处于良好状态,严禁超温、超压超 负荷运行。
2、主要生产设备实行定机定人,凭操作证操作,两 班以上生产的实行交接班制,做好运行保养记录。
3、操作人员必须做到懂结构、懂原理、懂性能、懂 用途,必须会使用、会维护保养、会排除故障,并 定时进行技术考核,新工人经考试合格后,方可上 岗操作。
保养
1、例行保养。班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定 进行合理润滑和加油。
班中遵守设备操作规程,正确使用设备。
发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知 机电修理人员处理。
班后做好设备清扫,润滑工作,一般设备为15-30 分钟,大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
2、一级保养。一级保养:以操作工人为主,维护工人参 加,对设备进行局部解体和检查,清洗所规 定的部位,疏通油路,更换油线油毡。调整 设备各部位,配合间隙,紧固设备各个部 位,设备运转六百小时,要进行一次一级保
3、二级保养以维修工人为主,操作工人参 加,对设备进行部分解体,检查修理,更换 和修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清 洗,换油,气电系统检查修理,设备运转一 定周期要进行一次二级保养。
设备润滑“五定” 定点 定人 定质 定时 定量
四、生产
预算的主要内容:
1、人:是否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍(数量、技能)
2、机:是否有可用的设备和模具(设备和模具是否完好、可用)设备能力
3、料:是否有可用的保质保量的物料(物料是否能够及时到位,数量是否够,物料是否合格)
4、法:是否有一次就做对的工艺保障
5、环:生产环境是否合格现场管理 整理
整理:将有用的和无用的物品分开;将无用的物品清理走,将有用的物品留下。
(定置)
整顿
有用的留下后,依规定摆放整齐;定位、归位、标识,保证使用方便。
(明了的看板系统)
清扫
打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程;对过程要有具体明确的频次及规范要求
(如每天清理设备2次,区域责任到人)
清洁
清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持干净亮丽,一尘不染。如漆见本色、铁见光等。 (考核激励到人)
素养
每位员工养成良好习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁工作。
(日清系统)
安全
人、机、料、法、环均处安全状态和环境下;消灭一切安全事故隐患的机制。
(有效的保障系统)
6S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。 6S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间,节省很多宝贵的时间;还可节省工作场所。 6S对安全有保障(Safety):全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;6S活动强调危险预知训练及应急响应训练,安全得以保障。 6S是标准化的推动者(Standardization):6S强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。 6S可形成满意的工作环境(Satisfaction):明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由6S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的6S活动,能塑造出良性的企业文化。
记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少
五、安全生产
安全第一,预防为主,安全责任实行一票否决制。 三不原则:不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。 事故四不放过:事故原因分析不清,当事人不受到教育,没有落实防范措施,事故责任人没受到严肃处理。
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