检验员上岗注意事项

检验员上岗注意事项

一、检查内容

１、各分厂开班工序的生产、检验记录的完整及时正确性。２、各工序实际操作的工艺符合性。

３、现场实物质量的状况、生产及下转情况。４、临时通知单的执行情况。

５、工艺改进、新（含新厂家）材料生产运行情况。６、有无异常现象

二、工作要求

１、原材料、工序在制品不合格情况的审理处置，纠正预防措施的制订实施及效果验证。２、工艺、结构的改进效果跟踪落实。３、临时通知单的审核会签。

４、新厂家、新材料、新工艺的运行效果跟踪。５、紧急放行和审理放行的跟踪落实。６、返工返修方案、记录及跟踪管理。

７、现场在制品的生产控制：合格数、不合格数、废品数不合格原因的真实性。８、质量异常现象的反馈处置结果。９、会议纪要的执行、记录及情况跟踪。

三、关于生产线废品指标管理的控制办法１、限额领料制度的严肃性：

凡生产用原材料、在制品的领用超出生产计划的定额规定时，领用单位必须呈报书面原因，必要时技术部门提供相关证明材料。２、加工过程的真实性：

生产过程中加工制品的总数、必须与其合格数、不合格数相符，不允许存在无帐无标识的现象。

３、不合格品的有效控制：

生产过程中产生的不合格品必须及时隔离标识审理处置，不允许搁置有不交验不审理不处置的现象。

４、返工返修台帐记录明细可查：

原材料、半成品及成品返工返修的结果，返修材料的领用、复验下转及报废情况应记录可查且领用及下转材料的数据要真实有效。（售后返厂返修电池台帐专建）。５、不合格品隔离台帐的完善性：

不合格原因、数量登记完整清晰，处置情况（合格下转、让步下转及报废型号数量）准确无误，废品。

６、不合格品的返工返修及废品入库必须在品保人员监控下完成。６、改型或替代情况及会议纪要等特殊情况记录清楚无误。

７、当日加工总数应在产品流转卡上准确填写（生产总数＝合格数＋不合格数）８、一次交验台帐上的交验总数＝产品流转卡上的合格数

或＝产品流转卡上的合格数＋不合格数

９、下道工序接收产品的数量＝上道工序生产总数－不合格数