6s讲评员台词范文
推荐第1篇：网格员工作讲评8.18
一、讲评会议安排
1、由优秀网格员上台介绍经验和作法。
2、张成刚宣读表彰奖励文件。
3、盛春鸣就网格员的考核工作点评。
4、镇党委副书记易国胜对网格员、网格信息员工作进行点评。
二、优秀网格员的工作讲评。
刚才获得了“优秀网格员”、“优秀操作员”荣誉称号的网格员、信息员都上台分别发了言，他们从自身谈起，谈工作的得失和经验，以高度的责任感和使命感，以当好人民群众的“服务员、调解员、宣传员”为使命，积极投身我镇网格化工作中，较好的完成了自己网格员的职责，为群众办实事，替群众分忧， 他们在工作中表现好，成绩突出，有以下共性的方面：
1、底数清、情况明。这些优秀的网格员能对网格内的基本信息一门清。熟悉所辖网格区域内的户籍人口、常住人口、流动人口、空巢老人、孤寡老人、残疾人、留守儿童等基本信息的基本概况。对外来不明人员异动情况能及时掌握，及时反馈。
2、勇于亮身份。我们大家都知道，网格化管理是这二年开展起来的，推行网格化管理，是我市在社会管理创新方面的新尝试，是为了进一步夯实基层的社会建设、社会管理基础，建立具有地方特色、群众满意的村级服务管理体系和基础信息收集体系。我们的网格员有一小部分由群众推荐的农村“五老（老党员、老模范和退休老干部、老职工、老教师）”人员组成，但大部分是由小组长兼任。由小组长转变为网格员，你们已完成了角色的转换，更主要是要勇于亮身份，主动服务，我们最近印制了4000份《网格员致群众的一封信》，分发到各村网格员手中，要求网格员将《网格员致群众的一封信》送到每家每户，张贴在家门口，还要亮自己的身份，说职责，让每个家庭都知道网格员实实在在的在为群众服务，在群众身边。
3、职责明确，能为群众办实事。他们的特点晓得网格员职责。懂得网格员应该做什么，如何去做。我们的网格员能及时为村民代办所需的计生服务办证、流动人口证明、低保申请、困难救助、社保医保代办等各项业务。将办好的各种服务证件送达居民手中。
4、主动性高，能起到带头示范作用。比如开展清洁乡村、美化家园的活动，都是我们网格员亲自下去宣传，自己带头群众自觉参与到这些活动中来。引导和带动群众一起参加，将清洁乡村、美化家园的活动变为群众的自觉自愿的行动。
5、责任心强，能排查矛盾、为群众做调解。我们这些优秀的网格员，一是责任心强，对网格内的大情小事都能关注，二是能够及时排查化解网格内的小的邻里矛盾纠纷，都会主动调解，当好和事佬，将一些小的矛盾可以化解在萌芽状态。做到“小事不出网格、大事不出村”。
三、优秀信息员的工作讲评
刚才获奖的信息员，他们工作首先做到了一是尽职尽责，信息更新常态化。首先是登录时间得到了保证。做得比较好的龙塘村，信息平台月天数登录率达到94%。其次是工作日志更新基本是一天一更新。二是做好上传下达工作。信息员能将网格员的上报的信息及时录入平台，市、区、镇三级能在第一时间知晓事态的发展。市、区的文件大部分是通过平台下达的，信息员将文件下载后按内容进行分类传达。三是做好是协调督促工作。能认真做好镇网格管理中心与村、村与网格员之间的沟通协调工作。2014年1-8月份，村网格管理站共录入日志信息5298条，其中，东沟村782条，大桥村459条，徐山村351条，余湾村599条，茅圻村 629条，龙塘村548条，刘河村1436条，伯岩村494条。事件处理118件，其中，东沟村11件，大桥村5件，徐山村7件，余湾村6件，茅圻村7件，龙塘村25件，刘河村126件，伯岩村142件。按类型分，治安29件（包括安全隐患）；矛盾纠纷43件；民生诉求46件。
四、网格化工作中存在的问题。
我们也应当看到，网格化管理工作开展的时间不长，工作中还有不完善的地方，也存在一些问题和不足，主要表现在：
1、职责不明。从2012年开始，我们对所有的网格员都进行过培训。包括网格员职责，农村的各项惠农政策等，但是，我们仍有一些网格员还没有明确自己的工作职责，不知道自己能什么，应该做什么。有的网格员手册至今还是空白，有的还是简单的应付，比如有的网格员手册上今天是“说话，围湾子转一圈”，明天、后天都是这些内容，这明显就是应付形式，没有认真对待。
2、工作不主动。网格中大情小事，群众不找到自己，就不关心，路上遇到也不去过问，能躲过就躲过，保持一种多一事不如少一事的态度，完全把自己等同于一个普通的群众，少数网格员责任心不强，没有正确的履行自己的职责，影响了群众对这项工作的看法，工作的主动性不高。
3、手册不完善。手册是网格员工作是否工作的一个硬性检查指标，我们不否认有些网格员确实做了事，但是考核总应该有个标准，所以我们要求网格员还是要每天完成手册内容。花少量的时间，半支烟的功夫，坐下来，就把一天的事情记下来了。
4、村级社会管理平台也存在一些问题.目前，信息平台中的房屋信息、人口信息、事件处理、工作日志工作已基本完善，但是仍然有一些小的版块没有完善比如，基层党组织这一块，还有大桥村没有建立，育龄妇女计录这一块东沟村、大桥村、徐山村、刘河村、伯岩村工作比较滞后。低保人群这一块只有余湾村工作完成了，其它村基本没有动。
五、下一步工作要求
要继续强化绩效考核方式，严格执行奖惩激励机制，真正体现“干好干坏不一样”;要将绩效考核与用人机制相结合，为能干事、会干事、干成事的人提供更大的发展空间，为信息网格化管理工作循着更加健康、有序的运行做好保障。
（一）抓组织领导。各村网格化管理工作村书记要牢牢抓在手中，要明确一名村副书记负责协调落实，要建立日常工作机制。
(二)抓网格员管理规范。在网格员履职、培训、考核管理上加大力度。一是镇网格管理中心检查落实到位。镇网格管理中心要对村级平台进行督查，确保镇、村二级信息平台畅通、每日运行。各村信息员要将信息平台中基层党组织、育龄妇女、低保人群等基础信息版块在9月底前要尽快完善到位。二是网格化服务考核管理到位。镇出台了《网格员考核办法》，将网格员的服务工作量化考核，按“优秀、称职、基本称职、不称职”对全镇63名网格员、8名网格信息员进行测评，依照考核办法，严格考核。三是对不称职的网格员及时调整。对不合格网格员，进行约谈，督促整改，对约谈后仍不整改的网格员坚决予以撤换。 有些网格中如果确实选不出合格的网格员，也可以考虑由村干部兼任网格员。
（三）是要加强学习培训。要分层次、分类别地坚持经常开展学习培训，不断提高网格责任人的素质和能力，有针对性的开展政策法规、业务知识、职业道德等方面的专题培训。网格责任人要自觉加强相关政策、知识和技能的学习，努力提高自身素质，更好地完成社区网格化管理工作任务。建立网格员学习培训制度。通过网格员的学习培训，明确网格员的工作要求、工作职责、工作方法。
（四）要做好群众的“联络员、服务员、宣传员、调解员”。“联络员”就是群众的心声诉求，上级会议的精神，都可以通过网格员上达社区，下联小组居民群众，起到很好的沟通桥梁作用。 “服务员”。就是我们的网格员能及时为村民代办所需的计生服务办证、流动人口证明、低保申请、困难救助、社保医保代办等各项业务。将办好的各种服务证件送达居民手中。“宣传员”就是网格员会及时把中央、省、地、市的惠农政策及时宣传到所辖居民群众中，引导和示范带动群众把上级的决策、决定变为群众的自觉行动，比如现在开展的小手拉大手的十星级文明户的活动，清洁乡村、美化家园的活动，都是我们网格员下去宣传，自己带头群众自觉参与到这些活动中来。“调解员”就是我们网格员一旦发现存在的矛盾隐患，网格员会主动上门调解，主动当好和事佬，将一些小的矛盾可以化解在萌芽状态。做到“小事不出网格、大事不出镇”。
（五）是要加大宣传力度，营造浓厚的舆论氛围。为提高群众知晓率和参与率，需要加大宣传力度，在宣传栏、公共活动场所等张贴宣传材料，悬挂网格示意图，公布网格责任人照片、姓名、联系电话、工作内容和服务管理职责等基本信息，营造浓厚的舆论氛围。
（六）是完善工作方法，创新工作思路。继续围绕镇党委、政府中心工作开展网格化管理工作，强化工作对接，强化经验总结，在实践中不断创新、健全网格化运行和管理机制。
推荐第2篇：6S
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 [编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” [编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
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6S管理培训
一、6S含义：
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行 安全：所有工作执行预防为主，安全第一的方针
二、整理
1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品 2.目的：
2.1没有无用品和多余物品
2.2尽可能能减少半成品的库存数量 2.3减少架子、箱子和盒子等 3.作用
3.1可以使生产现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 3.2减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量 3.3消除混料差错
3.4有利于减少库存，解决资金 3.5使员工心情舒畅，工作热情高涨 4.因缺乏整理而产生的各种浪费 4.1空间的浪费
4.2零件或产品因过期而不能使用，造成资源浪费 4.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 4.4管理非必需品的场地和人力浪费 4.5库存管理和盘点时间的浪费 5.什么是必需品和非必需品
5.1必需品：所谓的必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品
5.2非必需品：分为两种，一种是指使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等 6.推进整理的步骤 第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理
第五步；每天循环整理。整理三部曲：班前、班中、班后，天天在做，贵在坚持 7.具体的实例
7.1废弃无使用价值的物品
●不能使用的旧手套、破布、砂纸 ●损坏的钻头、丝锥、磨石 ●断了的锤、套筒、刃具等工具
●精度不准不再使用的千分尺、卡尺等测量具 ●不能使用的工装夹具 ●破烂的垃圾桶、包装箱 ●过时的报表、资料 ●枯死的花卉
●停止使用的标准书
●无法修理好的器具设备等 ●过期变质的物品 7.2不使用的物品不要
●目前已不生产的产品的零件或半成品 ●已无保留价值的试验品或样品 ●多余的办公桌椅
●已切换机种的生产设备 ●已停产产品的原材料 ●加工错误无法修复的产品 7.4造成生产不便的物品不要 ●取放部品不便的盒子
●为了搬运、传递而经常要打开和关上的门 ●让人绕道而行的隔墙
7.5占据工场重要位置的闲置设备不要 ●不使用的旧设备 ●偶尔使用的设备
●领导购买的，没有任何使用价值的设备 7.6良品和不良品分开摆放 ●设置不良品放置场
●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 ●规定不良品的处置方法和处置时间、流程 7.7减少滞留，谋求物流通畅
●工作岗位上只能摆放当天的必需品 ●工场是否被零件或半成品塞满
●工场通道的地方，是否摆满了推车等
二、整顿
1.含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 2.目的：
2.1做到必要时立即取出需要的物品
2.2决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 2.3在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 3.作用
●提高工作效率
●将寻找时间减少为零
●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 ●非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ●不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 4.因没有整顿而产生的浪费 ●寻找时间的浪费●停止和等待的浪费
●认为没有而多余采购的浪费 ●计划变更而产生的浪费 ●交货期延迟而产生的浪费 5.推行整顿的步骤 第一步：分析现状
人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，原因包括： ●不知道物品存放在哪里 ●不知道要取的物品叫什么 ●存放地点太远 ●存放地点太分散 ●物品太多，难以找到
●不知道是否已用完或别人正在使用 第二步：物品分类 ●制定标准和规范 ●确定物品的名称 ●标识物品的名称
第三步：决定储存方法（定置管理）
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法 定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置 标识和定置管理
标识一般分为两类：引导类标识和确认类标识 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求： ●场所标识清楚 ●区域定制有图 ●位置台账齐全 ●物品编号有序 ●全部信息规范 第四步：实施步骤 ●工作场所的定置要求
●生产现场各工序、工位、机台的定置要求 ●工具箱的定置要求 ●仓库的定置要求 ●检查现场的定置要求
三、清扫
1.含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 2.目的：
●为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ●创造清洁的工作场所
●行程能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 3.作用：
经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫
推荐第4篇：6S演讲
扬帆6S 臻于至善
尊敬的各位领导、评委、亲爱的同事们：
大家上午好！首先，我要感谢此次活动的组织单位和同事们，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动。同时，我本人也很荣幸能够代表部门参加这次演讲比赛。前面参赛选手的演讲都十分精彩，我也能从中深深地感觉到，大家每一个人都是认真的，热情的，全身心的加入到了公司的6S管理活动中，而我作为公司的一份子，自然也不能落后。
下面以一首简单的打油诗来开始我今天的演讲内容： 整理整顿天天做， 清洁清扫日日行。 工作效率步步高， 亮丽环境真不错。
基础管理是21世纪工厂赖以生存的基本条件，基础打不好，企业的总体素质就不会提高，企业的生存空间便会越来越小。然而，企业的基础是什么呢？就是企业的员工。基础管理说白了就是企业的员工管理。
6S正是这样一种理念，做精细化管理，从生产现场到办公科室，从加工设备到产品品质，从公司整体到个人员工，每一个细节，每一个可能存在隐患的地方，使每一个员工都积极地参与到6S管理活动中来，最终使员工的素养得到提升，这才是6S管理的最终目的。
就在前不久，公司举办了6S管理知识竞赛活动，我也有幸成被选为参赛选手，就在准备比赛的前期，我也存在过不解和困惑：这样一个简单的6S究竟能产生多大的影响，能给公司和员工带来怎样的变化？可是，随着比赛日期的临近和6S活动按部就班的进行，我发现车间生产现场不再脏乱，办公室经过整理和清扫之后也变得亮丽，在这样的工作环境中工作效率大大的提高，工作的心情也变得愉快。 而市场开发部作为公司的前沿部门，是公司对外的窗口，在6S管理活动中自然也不能落后。从公司开展6S活动开始，我们部门便制订了相应的管理措施。由于我们的工作大多时间在办公室进行，所以办公室的环境异常重要，我们便制订了相应的值日表，在保证自己工作环境整洁的基础上，对办公室的环境保持工作也做了相应的分工，将工作落实到每个人的肩上，让办公室中的每一个成员都认识到工作环境对于自己的重要性。工作的环境发生了改变工作效率自然就慢慢的提高，工作的热情也渐渐的培养起来。使工作逐渐成为一种快乐的事情，带着责任去工作，而不是时刻带着压力，带着埋怨去工作。而且在深入的了解了6S的管理理念之后，在待人接物方面我们都有了长足的进步，大到公司外部客户的接待工作，小到公司内部电话文明用语的使用，都有了明显的改观。
慢慢的我对6S的认识也逐渐发生了变化，推行6S最难做到的是素养，这也是6S的最终目标，所谓素养，就是要养成自觉遵守的习惯，就是要把好的做法持之以恒、坚持不懈的做下去，可以说6S只有开始，没有结束！
俗话说：做好事不难，难的是一辈子做好事。所以6S活动取得一次检查的成功不难，难的是全公司上下一直坚持执行和贯彻。可见，6S管理的成功并不是一朝一夕的事情，他需要我们每一个人从自身做起，共同努力，充分调动所有人的积极性、创造性，形成对6S管理的认同感，增强对企业的主人翁责任感。这样，6S管理活动才能取得最终的胜利。
6S好像一滴水，滴水藏海，蕴含着无穷的能量；6S好像一盏茶，苦尽甘来，品味着成功的喜悦；6S又好像一面镜子，我们用他来审视自己，要求自己，而他总能还原给我们最真实的面貌。
全面开展6S管理活动的号角已经吹响，公司未来的发展重任也已经落在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从现在做起，从每个人做起，勇于面对挑战，面对困难。我们中油八建这艘航船在6S的海洋里已经扬帆起航，正所谓：乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海，只要我们坚持努力，就一定会到达灿烂辉煌的彼岸！让我们行动起来！一万年太久，之争朝夕！
最后祝大家工作顺利，阖家欢乐，身体健康，万事如意！ 谢谢大家！
推荐第5篇：6s学习心得
6S学习心得
史倩
近期，公司在全体员工中推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。相信在此次的6S培训后，我们全体员工会更加努力的工作，将S6进行到底，为企业的壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
6S是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须务实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。这并不是现代的管理大师发明的，而是他们在总结前人经验的基础上提出的做事方法。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性，在企业资源中，人力资源是最重要的，优势也是最大的，不同人的思维更是千差万别，在社会化程度高度发展的现代企业管理中，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6S管理的另一个重点是安全问题，若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障，所以安全问题应该引起各级管理人员及每个员工的重视。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
以下，是我觉得在6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S应全员参与，从上到下一个不落；
6S不是一朝一夕就可以推行、实现的，它可能需要一两年，也可能需要三五年，所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果；
6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法；
6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式； 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施；
6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
推荐第6篇：6S学习心得
6S学习心得
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下: （1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； （2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒； （5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。 （6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2.6S影响研发质量
通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。
3.6S与员工素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
5.6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。
做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！
推荐第7篇：6s演讲稿
尊敬的各位领导，亲爱的同事们:
大家好！
我是来自生产中心XXXXXXXXXXX，能够参加这次演讲比赛我感到非常荣幸！感谢此次组织活动的6s推进委员会，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动！
我演讲的题目是《6s在开展，我们在行动》
我想在我们公司没有推行6s之前，我们大多数人对于它都知之甚少，通过对6s的学习使我知道：它包含整理整顿清扫清洁素养安全，简简单单的12个字诠释了整个企业管理的精华，它可以帮我们更好的管理工作现场，为我们创造清洁,明亮,安全,舒适的工作环境，更好的提升产品质量，降低生产成本，提高工作效率，提升企业形象。
在刚接触到6s的过程中，说实话，我都有抵触的情绪，总觉得公司就是变相的让我们整理车间，打扫卫生，感觉这需要占用我们太多的工作时间，不仅费时而且费力，后来慢慢的感觉到我当时的想法是错误的。现在的工作场所和以前相比，那真是天壤之别，记得03年我刚来到公司时，我们车间的生产一派繁忙景象，但生产现场却十分凌乱，生产工具,包装物的乱放，物品的随意摆设，安全通道的随意占压等等都严重制约着我们车间的生产。近年来我们车间通过一步步的改善从而使现在的生产现场井然有序，特别是最近通过6s的开展，标线，标识牌的划分，物品的定置定位等都使我们工作现场的管理有了制度与标准。仅仅通过推行6s的三个月时间，可以看到我们车间干净整洁的生产现场,醒目的区域标识,一尘不染的生产设备,畅通无阻的安全通道和精神饱满的员工。这难道不是我们推行6s后所取得的成果吗？通过对我们车间科学合理的整理整顿，使我们的工作现场有了翻天覆地的变化，通过标准化的清扫清洁，为我们创造了一个宽敞,整洁,高效的生产环境，通过素养安全的落实，减少了安全事故的发生，提升了我们员工的素质。
在6s管理中我认为最难做到的是素养，也就是我们难以养成良好的工作习惯。正如我们车间的口号“有改善才能进步，有坚持才能成功”所说，在日常的工作中我们只有通过改善才能取得进步，只有坚持才能取得成功。就拿我们车间拖地来说，在以前是想也没用想过，即使想也总觉得难以执行，而现在我们都是有条不紊的进行，洁净明亮的工作现场使我们心情舒畅。整理整顿天天做，清扫清洁日日行，要将6s的推行长期坚持，需要我们每个人都要养成自觉遵守的习惯，更需要我们奔腾人的共同努力！
在我们生产中心及车间领导的精心组织和正确带领下，在我们灌装车间全体员工的共同努力下，6s管理在我们车间的深入贯彻实施下，我相信我们车间的工作会做的越来越好，我们奔腾的明天将更加辉煌灿烂！
推荐第8篇：6S工作总结
6S工作总结
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。
一、定制管理
从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400 余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形
标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理
在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别
标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。
好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……
三、安全隐患的排查和现场改善
在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；
在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。
经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。
现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。
推荐第9篇：6s演讲稿
积极推行6S管理，促使企业安全、使生产高效进行
尊敬的各位领导、在座的各位同事：
大家好，我叫xxx，很荣幸参加公司举办的这次演讲比赛。我的演讲题目是：积极推行6S管理，促使企业安全（人员、产品、设备安全 ）、使生产高效进行。
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因均以“S”开头，简称6S。 它起源于日本，发展与美国，通过对现场、现物的规范，打造一种井然有序，一目了然的生产环境，有利于生产；使员工养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），按规操作，自觉维护生产次序 经营场所 保持环境整洁明朗的良好习惯。 6S的内容
自从来到咱们恒瑞我处处都能感受得到6S的存在，就举几个我曾在过的岗位为例，在品管部标准化小组办公室，里面的各种文件整理的都非常有条理，专柜专管，分区分块，柜子上面贴有标签，哪个柜子放了哪些材料，哪些材料该放那个柜子，清晰明朗，一目了然，寻找和存放一步到位，节省了时间，提高了工作效率，这不恰恰体现出6S里面的 整理 整顿吗！
再有，我在咱们车间上班的时候，每天快下班的时候，所有的人都在打扫卫生，在已经上了一天的班的情况下，所有人都不喊苦不喊累，那个地面是扫了又扫、拖了又拖，总有一股拖不烂你不罢休的劲头，你们想干吗？地面跟你们没有仇。比喻随有点夸张，但这确确体现出我们恒瑞员工身上的6S精神，恒瑞的精
神，也反映出我们恒瑞实施6S管理时对清扫 清洁的重视，员工一丝不苟的执行。
我刚进咱们厂的时候是在化验室，化验室的同事那时候可没少教会我东西，化验室那些姐姐们在检验检测产品时那股严谨劲，一丝不苟，眼里容不下半点马虎；动作标准，数据准确，对自己更严于律己，容不得一点点错误。但你还别说，我还就佩服这股劲，这是什么？这就是6S里面的素养啊！高品质的素养，我感觉他们这种素养出于6S，又高于6S，咱们恒瑞需要的不就是股劲吗？没有他们这股精神头 严谨劲，严于律己一丝不苟的工作态度，咱们恒瑞生产的产品质量能安全吗？产品不安全恒瑞能安全吗？恒瑞不安全咱们大家能安全吗？所以他们身上无时无刻不体现着安全。当然，安全还包过生命安全，财产安全 知识产权
安全 信息资料安全等等…..由于时间原因，我就不在多说，但我相信，每一条每一点我们都能做的很好，做得更好，因为我们拥有恒瑞精神。
谢谢大家，我的演讲完毕。
漯河市恒瑞化工有限责任公司
Xxx
2013年9月10日
推荐第10篇：6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
6S
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
6S大脚印：什么叫\"6S大脚印\"？
\"6S大脚印\"是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
\"6S大脚印\"在什么地方有？
\"6S大脚印\"的位置在生产现场。
\"6S大脚印\"怎么使用？
\"6S大脚印\"的使用方法是：站在\"6S大脚印\"上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在\"6S大脚印\"上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用
什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。 整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。 注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。 实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。 目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
第11篇：6S管理
“6S”现场管理法简析
什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯 6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
一整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
二整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
三清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 四清洁：维护清扫后的整洁状态；
五修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 六安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
七实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
八6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
九公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
十办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
十一员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
十二个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
十三文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
十四对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 十五不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
十六对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
十七提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 十八接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 十九工作时间提倡使用普通话；
二十注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于举办基层管理人员综合能力提升训练的通知
各部、室、局、中心、公司：
为践行“倡行中国服务”的使命，按照建设学习型组织措施意见的要求，开展好“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，推动班组建设向纵深发展，进一步提升现有基层管理人员的综合能力，夯实企业管理基础。经集团公司工会研究后，决定举办集团公司基层管理人员综合能力提升培训。
一、培训内容
（一）班组长卓越管理能力提升训练 1.如何当好班组长
2.班组长的沟通技巧与执行力 3.现场目视管理技术的运用
（二）班组长现场管理实务 1.6S管理概述 2.6S技法实务 3.6S规范与实施
二、培训时间及地点
第一期培训时间从2010年6月22日至6月24日，第二期培训时间2010年7月5日至7月7日，每天培训时间安排为早上9：00-12：00，下午13：00—17：00，两期培训共计6天。
地点：集团公司小礼堂。
三、培训对象及培训要求
1.集团公司基层管理人员。主管助理（含）以下管理人员及班组长。
2.各单位要妥善安排人员参加培训，做到学习工作两不误，要按照所分配的名额组织所属基层管理人员参加培训。
3.参加培训的人员要按照通知要求准时参训，不得随意缺席。特殊情况不能参加学习的，需提前向党群工作部请假。
4.培训期间，请关闭手机或调至静音状态，遵守培训纪律。
5.请各单位于6月21日前通过电子邮件或电话形式将参加培训人员名单报党群工作部。
第12篇：6S管理制度
6S管理制度
1.目的
通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制定规范员工的行为和通过推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为。对生产现场物料实行、可视化管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的。 2.适用范围
适用于公司各部门实施6S活动的开展与管理。 3.职责
3.1 6S管理小组由生产部、工程部、质量部组成。 3.1.1 组织架构
a) 组长：卢建南
b) 组员：谭海峰、蒋忠南 3.1.2 职责
a) 建立完善的公司6S管理体系，完善6S管理制度。
b) 制定6S工作计划及改进方案，确保公司6S整体规划持续推进。 c) 监督6S相关制度落实情况，为6S工作提供必要的后勤保障。 d) 定期组织对公司6S实施状况进行检查。
e) 通过各种方式加强6S宣传，营造公司6S文化氛围，保障6S工作顺利推进。 f) 组织对6S实施的相关培训工作。 3.2 各部门 3.2.1 部门负责人
a) 为6S实际管理、执行、落实部门，负责本部门范围内6S工作的开展，应通过各种管理措施确保本部门6S管理水平及结果符合公司整体要求。
b) 积极开展6S宣传教育活动，通过不同形式的宣传教育提高本部门员工对6S工作的认识，使6S理念深入人心，日常加强对员工行为的引导，逐步养成良好的行为习惯。 c) 配合6S管理小组的规划，完成本部门6S工作的推进、实施。对于不符合要求的环节要及时提醒、教育员工，养成关于发现问题及时纠正的工作。 d) 指定本部门兼职6S专员配合6S管理小组的具体实施工作。 3.2.2 兼职6S专员
a) 配合6S管理方针，按照公司6S工作计划逐步开展本部门的6S实施工作，按时完成6S管理任务，确保本部门6S状况符合公司要求。
b) 组织本部门员工按公司计划进行6S整理、整顿、清扫等活动，解决过程中遇到的实施困难，协调人力配合开展6S工作。
c) 每周对本部门所属区域6S进行检查，发现问题及时敦促整改。
d) 配合6S管理小组组织的6S检查，并记录检查中发现的本部门问题，及时组织本部门员进进行整改，积极参与对其他部门的检查，学习其他部门的先进经验。 e) 及时将本部门6S工作要求转达给部门负责人。 3.2.3 员工职责
a) 配合公司的组织安排，参与公司组织的6S培训，并认真学习，了解6S工作的意义和具体工作方法。
b) 遵守公司相关管理制度。
c) 配合公司6S管理，完成责任区域的整理、整顿工作，并长期坚持保持工作区域内物料、工具、个人物品摆放整齐有序，定期对工作区域予以清扫。
d) 对公司相关人员检查中发现的不足，积极配合整改并保持，如有特殊情况或困难应予以说明并寻求协助。
4.6S管理规范 4.1 6S内涵
整理（SEIRI）——将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要物品按规定位置摆放，放置整齐并加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。
清扫（SEISO）——将工作场内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，保持环境处于美观的状态。目的：创造明朗、干净工作环境。
素养（SHITSUKE）——每位员工养成良好的并遵守规则做事，培养积极主动和精神（习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视员工安全教育，时刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立安全生产环境，所有的工作建立在安全的前提下。 4.2 6S管理要求
4.2.1 管理范畴
a) 物的管理
1) 原材料：所有原材料。 2) 产品：所有产品。
3) 设施设备：生产设备、工作设备、计量器具、工装、夹具、劳保用品等。 4) 其他：工具柜、清洁用品、个人用品、各类操作规范及标识等。 b) 人的管理
1) 劳动纪律：出勤状况、工作纪律、个人行为。
2) 文化素养：公司文化、车间文化、车间管理、部门建设。 3) 安全管理：安全隐患、违规操作。
4.2.2 管理场所：车间、通道、休息区、仓库、办公区、其他区域。 4.2.3 基本要求
a) 物品实现定置管理。生产现场、办公区域内所有物资均按照要求实现定置管理，各类物品放置有序，物流通道畅通。
b) 工作环境整洁，无卫生死角，各部门管理责任范围内所有区域均能定期清扫并持续保持，现场卫生环境持续改善。
c) 公司人文素养明显提高，员工劳动纪律、行为习惯、个人素养明显改善。 4.3 车间6S管理制度
车间包括：生产车间、检验车间、试验室。 4.3.1 车间6S管理要求
a) 上班时间穿工装、佩戴防静电手环、穿拖鞋。按操作规范标准作业，工作认真，心态积极，填写相关记录表格。
b) 原材料、产品分类整齐，各种物料、产品间隔15cm。 c) 作业现场地面干净，现场无杂物、垃圾。 d) 机器、设备、工具使用完成按规定放置。 4.3.2 卫生值日制度
a) 应建立部门内部卫生值日表，用于安排部门内部人员对本部门责任区域内公共区域的卫生定期进行清扫、日常维护，以确保所有区域均能做好日常清洁，确保责任范围内无卫生死角。
b) 值日人员工作职责
1) 定时清扫责任范围内地面杂物、灰尘。
2) 定期对车间责任区域内公共设施、窗户等清洁。
3) 及时对车间内务类紊乱物资进行整理，及时将其放回定点位置、整齐摆放。 c) 值日表张贴于车间看板，当值日表破损或脏污时应及时更换。
d) 部门负责人组织专人每周对清洁卫生值日情况进行检查，并做好检查记录，每周一将上周检验记录在公示栏中予以公示，并应对示执行值日表要求的人员给予相应的处罚。
4.3.3 检查制度
a) 检查人员：部门负责人或6S专员。 b) 检查频率：每周至少检查一次。 c) 检查要求：
1) 检查人员应于每周二~周四组织检查。
2) 检查中应对车间范围所有区域进行巡查并记录。
3) 每星期六，检查人员对检查情况进行汇总，由部门负责人审核签字。
4.3.4 检查处理
a) 检查中发现的不符合6S要求的项目应及时提醒当事人进行整改，将结果汇报6S管理小组。
b) 监督检查。6S管理小组不定期对各车间责任区域的实施情况进行监督检查，发现问题的，及时与区域负责人或部门负责人沟通并提醒整改。
c) 对检查中连续3次发现不符合的项目或累计5次不符合的项目，6S管理小组可根据实际情况对当事人牌20~100元的经济处罚。
4.4 公司6S管理制度 4.4.1 6S工作计划管理
a) 为有效推动6S工作开展，确保6S持续改善，6S负责指导公司各部门6S工作，确保6S工作能持续推进。
b) 各部门兼职6S专员制定6S工作月度计划，并经部门负责人签批后于每月最后一个工作日汇报给6S管理小组备案。6S管理小组应对各部门工作计划予以审核，确保符合公司整体6S工作要求，如不符合的应及时与各部门6S专员沟通修改。 c) 计划事项范畴：6S培训、6S检查、6S改造、6S宣传、6S预期目标等等。 d) 6S管理小组每月对各部门检查计划落实执行情况，并登记纳入6S考核。 4.4.2 办公区域6S要求
a) 桌面应保持干净、整洁、有序。只保留文件架、电话机、电脑显示器、鼠标（鼠标垫）、台历、水杯、笔筒、盆栽各1个；根据岗位工作需要，可放置打印机或传真机各1台；
玻璃隔断无张贴物，卡座内立面无悬挂物；不拥挤凌乱；下班或离开工作岗位的，台面物品、办公椅要归位；与正在进行的工作无关的物品应及时归位。
b) 人离开电脑时应设置显示器为节能状态或关掉显示器；电脑应保持清洁，无积尘；定期清理电脑资料，纳入分类归档文件中，桌面临时文件不多于10个。
c) 电话线保持正常接通状态，无缠绕；电话机保持清洁无积尘，靠紧隔断放置或沿隔断边平行放置。
d) 打印机（复印机）应定置，保持干净无杂物，及时取走已打印（复印）的稿纸；下班后关掉电源。
e) 文件架或桌面文件柜靠紧卡座隔断放置；文件夹按照标识顺序依次放入文件架内，并与文件架标识一一对应；查阅完文件归档归位，过期废弃资料，定期清理。
f) 办公椅不使用时紧靠键盘架放置；不放置或在椅背悬挂衣服等其它物品；个人增加的坐垫应平铺座位，无起皱，无卷起，无脏污。
g) 岗位标识牌贴于卡座玻璃隔面外立面的右上角，大班桌的直立摆放，应保持干净整齐，无积尘。
h) 办公桌下可放置电脑主机1台，需定置摆放，表面无积尘，下班后关闭电源。 i) 文件柜内物品按标识摆放整齐；玻璃柜内须做好文件盒（夹）的目录清单贴在柜内侧面，存放书籍或其他物品只需标识无需列清单；不透明的柜面须做好分类存放标识；立式文件柜柜顶不放杂物，窗口下面的物品柜柜顶除绿色植物外不能放置其他物品，并保持清洁无积尘；公私物品分开存放。
4.4.3 公共区域6S要求
a) 沙发、茶几保持清洁无积尘；沙发上不能放置杂物；茶几上物品要定置，按定置位摆放，只能摆放烟灰缸、植物、茶具，烟灰缸内烟头及时清理（烟头不多于5支），茶几底下不能放置其他无关物品。
b) 地面或桌面摆放植物应定置摆放，保持叶面干净无积尘，无枯叶。
c) 办公区域内需使用的备用折叠椅等物品，应定置存放；保持物品干净，摆放整齐；使用后及时折叠起来归位存放。
d) 保持地面的干净、无灰尘，每天至少拖一次地，下雨天或地面污渍较多的情况下可增加拖地次数。
e) 经常检查茶水间、洗手间的卫生状况，保持地面的干净、整洁。 4.4.4 6S检查制度
a) 6S管理小组应定期组织现场检查，时间频率不得低于每月2次，根据公司6S现场状况
b) 为确保6S现场检查效果以及6S工作深入人心，各部门6S专员需参与公司现场检查，通过相互检查的方式发现问题或吸收其他部门先进管理经验以提升或改进本部门6S管理模式。
c) 检查组成员在检查过程中应及时记录，通过文字、图像等方式记录现场不符合6S管理要求的现象作为考核依据，检查结束后参与检查的成员应在结果中签字确认。 d) 检查结束后6S管理小组应在1~2个工作日内整理出检查结果，并给出处理考核方案，并及时公示。
e) 各部门如对公示检查及考核结果有异议，可在1~2个工作日内与6S管理小组确认。 f) 检查中发现的不符合项除对当事人予以处罚外同时将纳入部门6S考核中。 4.4.5 6S工作会议制度
a) 为确保6S工作顺利开展，相关制度、政策顺利传达，6S管理小组定期召开6S工作会议。
b) 会议每月召开一次，召开时间为每月25~30号之间。 c) 参加人员：6S管理小组、各部门6S专员或各部门负责人。
d) 会议主要内容：本月度6S工作计划完成、检查情况，解决实施过程中的问题，讨论下月方向与计划。
第13篇：6S管理
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 目录
6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务 6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
第14篇：6S制度
江阴裕林纺织有限公司6S管理制度
第一条，目的：为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。 第二条，适用范围：江阴裕林纺织有限公司所有部门。 第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
一、办公区6S管理制度：
1、整理：
1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、摄像机、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。
1,
2、把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。
1.3、所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至档案柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至档案柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至档案柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给后勤部，报废或拍卖等等处理方式由后勤部与总经理决议。
2、整顿：
2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
A、办公桌：桌面除文件、电脑、水杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。
C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
D、电脑：电脑置电脑桌左侧（使用屏风桌的置于屏风桌的转角），竖式主机置桌面下； E、垃圾篓：罩塑料袋；
F、饮水机：放指定地点，不得随意移动；
2.2、文件、资料管理整顿：
A、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。
B、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。
2.3、信件、电子邮件整顿：
A、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。
B、邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面
3、清扫：
3.1、将工作场所清扫干净，每周六办公室全体职员进行一次大扫除。3.
2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
A、个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫。 B、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周六下班前15分钟打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，每月一次月末最后一天统一处理，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。
4、清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
5、素养：培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。
6、安全：培养安全意识，贴上安全标识，减少人员伤害。
二、生产区6S管理制度： 整理：
1-
1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：a、生产通道上的物品、b在工作现场的生产制品、零部件及机器设备、c柜架里和上面、桌子上下和抽屉里、d仓库。物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）
1-
2、对所在的工作场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
1-
3、生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
1-
4、清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
1-
5、制定废弃物处理方法；
1-
6、生产区域里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
1-
7、每日自我检查。
2、整顿：
2-
1、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：
2-
2、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2-
3、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；
2-
4、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、清扫：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
4、清洁：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
（1）生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养：
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、安全：
安全即生产车间人员人生安全保障，各生产车间都需要按照规章制度办事，在一些作业危险区贴上安全标准，减少不必要的人员伤害，始终坚持“安全第一，生产第二”的工作作风。
7、考核以部门为单位标准，由行政部统一安排人员，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。做得好的部门给予相应的奖励，对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。
四、推行计划：
1、成立推行组：组长：组员：职责：负责6S活动的计划和工作的开展，拟定各种活动办法，负责活动的定期审核，定期检查、改善。由6S小组组长指定每位成员的负责区域，为该区域6S区域管理员，一般6S区域管理员不允许负责本部门的6S检查，6S执行专员负责每月评比分数的统计和公布。
2、执行检查：
2.1、6S活动检查，定期检查A、周检：推行组成员协同执行专员利用每周六早上，对公司进行6S检查，重点是清扫和清洁，并填写“周检评分表”给部门/单位评分。
2.2、不定期检查：推行组成员将不定期对各部门/单位进行抽查，抽查项目可能为其中一项或几项，对员工进行评分。以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区6S判定标准”比较，凡不合格项必须发出6S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由6S管理制度执行人进行监督整改，直至合格为止。
3、6S管理制度考评
3.1、周会考评：每周一，将上周检查情况予以公布，利用每两周协调会，简明的对上阶段“6S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。
3.2、6S管理制度奖罚：每周一，6S执行专员将各部门上周6S考评结果汇总后交6S推行组，经推行组批准后按照考评结果给予一定的奖罚，各部门/单位每次基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁管理规范者，6S区域管理员按照“办公区6S判定标准”给予打分。对每周/月的考评分为优秀（91-100分）、良好（81-90分）、中等（71-80分）、一般（61-70分）、差（60分以下），对连续两周获得优秀的部门/小组给予嘉奖一次，并发放奖品一份，得中等的部门给予口头嘉奖一次，得差的部门通报批评。嘉奖、口头嘉奖、通报批评由推行组组长执行。
第15篇：6S管理
《6S管理》的学习体会
大成重工张秀云
集团组织大家分组学习、讨论《6S管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：
6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。
6S的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S在执行的过程中应该注意一些问题：
(1)6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
(2)6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
(3)6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
(4)6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。
(5)6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
(6)6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
(7)6S应全员参与，从上到下一个不落。
(8)6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
(9)6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
(10)6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
(11)6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
(12)6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？
学习完《6S管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6S要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。
第16篇：6s试题库
6S知识测试题库
一、填空题(每题2分)
1、1955年，日本企业针对场地、物品，提出了（ 整理 ）（整顿）的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的4个（清扫、清洁、素养、安全），从而形成目前广泛推行的6S架构。
2、6S是指 （整理）（整顿）（清扫）（清洁）（素养）（安全）。
3、将物品区分为“要的”和“不要的” ，将不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的（整理）范畴。
4、物品乱摆放属于6S管理中（整顿）要处理的范围。
5、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清扫）范畴。
6、行走中吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S管理中（素养）的范畴。
7、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑经常化,属于6S工作中的（清洁）范畴。
8现在要求员工必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S管理中（素养）的范畴。
9、整理主要是排除（空间）的浪费。
10、整顿主要是排除（时间）的浪费。
11、6S活动的最终目的是（提升人的素质），为造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。
12、（6S管理）活动是一切工作现场改善的基础。基于此，6S管理活动是没有终点的活动，永远没有100分。
13、6S管理中，（素养）是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。
14、观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的（精神面貌）。
15、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中（素养）的要求。
16、6S中（清洁）的定义是指将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化，维持其成果。
17、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。
18、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿 ）的一部分。
19、6S实质是以（整理）（整顿）（清扫）（清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员（品质）的提升。20、制定“要”和“不要”的判别基准是（整理）的推行要领之一。
21、6S内容中素养的最终目的是提升（人的品质），成为对任何工作都持认真态度的人。
22、6S管理活动重点是（素养）,其最终目的是提高（人的品质）。二﹑选择题(每题2分 ) 单项选择：
1、现场的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（ D ）
A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.现场的每个地方
2、进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其最终目的是（ C ）。
A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间
C.清除过多的积压物品
3、清扫在工作中的重要意义在于（ B ）。
A.地﹑物干净 B.提高工作效率 C.有空再清扫 D.清洁是工作中的一部分
4、现场6S应如何做才能做好? （ D ）
A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C.班长做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去
5、在清洁工作中,应该（ D ）
A.清除工作中无用的物品B.将物品摆放得整整齐齐\' C.在全公司范围内进行大扫除:
1 D.将整理﹑整顿﹑清洁工作制度化,并定期检查评比
6、现场在推行6S管事中,应该有哪些人员参与? （ D ）
A.公司领导 B.6S推行小组 C.班组长 D.全体员工
7、整理主要是排除什么浪费? （ C ） A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物。
8、整理是根据物品的什么来决定取舍？ （ B ）
A.购买价值；B.使用价值；C.是否占空间；D.是否能卖好价钱。
9、对待6S检查和批评意见，应抱着（ C ）的心态来执行。
A.纯粹找碴、百般狡辩；B.应付了事、得过且过；C.心怀大局，立即纠正；D.事不关己高高挂起。
10、清扫应细心，具备不容许有（C）存在的观念。
A．污秽；B．干净；C．不良之处；D．解决脏污对策；
11、6S活动推行中，下面哪个最重要?（A）
A．人人有素养；B．地、物干净；C．工厂有制度；D．生产效率高。 12.6S管理和工作质量的关系? （ B ）
A.工作方便；B.增加客户满意度，提升企业形象；C.增加收入；D.没有多大关系。 多项选择题：
13、6S与公司及员工有哪些关系? （ A、C ）
A.安全有保障；B.浪费时间；C.提高企业形象；D.增加工作负担。
14、6S管理的成效有 （A、B、C、D）
A.提升企业形象；B.提升员工归属感；C.浪费减少﹑效率提升；D.安全有保障。
15、整理“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（ A、B）
A.不再使用的设备；B.老旧无用的记录、资料；C.尚有使用价值的仪器和设备；D.使用中设备的附属备件。 16.安全包括：（ A、B、C、D）
A.紧急事故处理、查清原因，做好预防，避免再发； B.有效的安全措施、安全教育和遵守操作规程； C.员工安全、医疗设备安全和患者安全； D.舒适、明亮和无毒害。
17、您对目前的工作环境有何看法? （ 按意愿自选 ） A.很多地方还很杂乱，我认为我可以为改善工作环境而努力； B.缺乏爱心，物品丢在地上没人捡； C.大概可以； D.目前难以改善。
18、你认为我院实施6S管理（按意愿自选）
A.平时都习惯了，6S推进小组对员工的心理造成一定冲击； B.担心支出增加，影响到个人收益； C.不要流于形式，需要全员彻底的执行力； D.企业的发展十分必要。
三、判断：（每小题2分，正确的划 “√” 错误的划“ X ”）
1、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系。（ X ） （ X ）
3、这次没有遵守规章制度， “这样就行了吧”，“我太忙啦” “下不为例” 。 （ X ）
2、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。
4、“这些物品是什么，我自己知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费和麻烦”。 （ X ） （ √ ）
6、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是医院的立业之根。只有认真做事才能安心获得收益、必须把事情做好才能自我实现。 （ √ ）
7、6S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、注重仪表、讲究礼仪、患者满意和齐心协力”。（ √ ）
8、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（ X ）
9、6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。（ × ）
10、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（ √ ）
11、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
（ × ）
12、空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（ √ ）
13、企业的仓库的划分，物品的标识属于6S中的整顿活动。（√）
14、工作现场可以私、拉、乱、扯、晾晒衣物。（×）
15、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放 。 （√）
16、工作繁忙来不及时，可以有长明灯、长流水现象。（×）
17、出入工作区要佩戴工作卡。（√）
18、办公室人员不忙时可以在岗位上聊天、看小说等做与工作无关的事。
（×）
19、重大危险源点吸烟不会影响安全。（×） 20、只要产量上去了，收入提高了，环境乱点无所谓。 （×）
21、工作现场安全警示标识牌标示必须明确。（√）
22、6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利推行6S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。(√ )
23、不了解的人认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。（×）
24、虽然工作上问题多多，但与6S无关。（×）
25、工作已经够忙的了，哪有时间再做6S。（×）
26、现在比以前好多了，没有必要在搞了。 （×）
27、6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗。（×）
28、就是我想做好，别人不做呢。（×）
29、6S做好了,对于我个人没有什么好处。（×） 30、宿舍时私人空间，不用搞6S。（×）
31、更衣柜属于个人隐私，可以随便放置任何私人物品。（×）
四、简答题
1、什么是6S 管理？
答：“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，即增加了安全管理，“6S”是六项管理名称的第一个英文字母。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、6S管理的作用是什么？
答：作用是：使工作环境整洁有序，提高效率，保证质量，预防为主，保证安全。
3、6S管理的内容是什么？
答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
5、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会受到影响。
4、企业开展6S管理的意义是什么？
答：“ 6S管理” 是企业行之有效的管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高安全水平和工作效率，构筑独特个性文化，形成企业核心竞争力和凝聚力。
5、什么是整理？
答：个人物品和公用物品区分为要和不要的，除了有必要的留下来，其他的都清理掉，只留下最低限度必需品；办公电脑不存放过多个人文件。目的是减少空间浪费。 6：什么是整顿？
答：把留下来的必要用的物品按功能和使用频率分类，确定存放位置，依规定位置整齐摆放，加以标识，即定类、定点和定量。 目的是减少时间浪费。
7、什么是清扫？
答：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。定时检查使用的医疗仪器、办公设备，出现异常时及时报修；定期检查备件，耗材，按规定补充。维持整理、整顿的成果。
8、什么是素养？
答：注重仪表，注重文明礼节，遵守各项行为规范，开展管理创新，培养团队意识。每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
9、什么是安全？
答：保守国家机密，保障工作安全，重视全员安全教育。下班时切断电脑电源，关闭空调和照明灯。遵守交通法规，注意交通安全。每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
10、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”，具体是哪“三性”？ 答：全面性、长期性、科学性。
11、6S管理考核从那几个区域考核的？
答：a、行政办公区域；b、门诊病房诊疗区；c、后勤区域。
12、6S活动推行对我们企业起着哪几点作用？ 答：
1、6S是最佳推销员
2、6S是节约专家
3、对安全有保障
4、6S是标准化的推动者
5、6S形成令人满意的工作环境
五、论述题
1、6S管理“素养”特别注重团队精神，你认为团队的精神对企业发展很重要吗？如何养成？
2、我们班组推行6S，可能遇到的困难是什么? 怎么办?
3、列举三项工作场所中现阶段你认为的6S管理死角，如何改进？
5、列举四项你认为自己难以克服的不良习惯，为什么难以克服？
6、
5、6S管理的成败在于人的意识”正确与否?如何去指导人的意识改变? 4
第17篇：6S标准
6S执行标准
1.制定目的：为了使每个员工都能够做好6S工作，明确各自的职责，现根据车间实际情况制定相应的6S执行标准。管理人员要做好现场的指导和监督执行。
2.适用范围：此标准适用于生产车间作业人员和管理人员、办公室管理人员。3.相关要求：相关人员要严格按照执行标准做好相关业务工作，主管人员要负责该工作的监督管理和持续改进，6S小组定期进行工作检查、评比、表彰公示。
4.具体内容：具体执行内容如下
4.1车间要求
4.1.1保证公共通道顺畅，禁止将物品堆叠在通道上。4.1.2作业区域内要保持整洁，垃圾要及时投入到垃圾桶内 4.1.3作业台上物品摆放整齐、安全，做到拿取方便快捷。
4.1.4作业台上应放置当前任务所需物品，不相关的物品要及时收好。4.1.5 货架上物料摆放整齐、安全高度，货架顶层一律不允许放不规则包装箱体和重量超过20KG的物料盒子；货架标识、账目卡片齐全，无损坏。 4.1.6托盘上一般物品摆放高度限制在1.5M之内，较难倒塌且外形统一标准的箱体可以摆放高度限制在1.8M之内，超出上面高度限制的须特殊申请。 4.1.7车间非工作区域物品摆放要严格按照标识摆放，禁止随意摆放。 4.1.8空纸箱/空盒子/剩余的材料等要及时送到相应的区域，且摆放整齐。 4.1.9气枪用完要尽量挂起来，禁止随意摆放；电源线要及时整理收好。 4.1.10禁止私拉电线和拖线板，若确实需要必须提前和管理人员申请。定期检查老化室线缆绝缘层有无损坏、烧焦，若有要及时通知电工维护。 4.1.11员工进行电测试时要严格按照操作规范，禁止违章操作。 4.1.12老化室、灌胶房要保持通风，作业人员要每日检查。
4.1.13相关人员要做好产品ESD安全防护工作和产品过程防护，防止出现不良。4.1.14上班期间做到文明生产，禁止随意闲聊、喧哗、窜岗、长时间离岗。 4.1.15午餐时间规定为12点，不得提前休息或提前停工等待用餐。吸烟员工必须在规定的地区、时间吸烟。
4.1.16员工长时间离岗前必须经过线长批准后，将相关物品收拾好。在不影响其他人工作的前提下，关闭耗能设备设施开关。
4.1.17员工休息室内用餐时要文明谦让，不得大声喧哗或拥挤。
4.1.18下班前要将未用完的物料或包材收拾好，禁止随意堆叠在工作台。
具保管条例》。工作垃圾必须当日清理。
4.1.20下班前员工要将工作台整理干净，作业区域和周边区域要清扫干净。4.1.21不得提前打扫，洗手，停工等待下班：规定时间是下班前5分钟才可以进行打扫，打扫合格后方可离开岗位。
4.1.22安全员每月对消防设施进行点检确认，如灭火器、应急灯、安全出口标识、消防栓及其他灭火装置。
4.1.23仓库每月进行存储环境检查，保证物料存储环境正常受控。
4.1.24管理人员做好安全生产监督工作，作业员不得违章操作、管理人员不得违章指挥。
4.1.25适逢放假下班前员工要关闭电源和气源，负责锁门的人员要确认门窗关闭正常后才可以离开。4.2 办公室
4.2.1办公室桌面整洁，文件摆放整齐有序，私人物品保管在抽屉里。4.2.2办公室地面整洁，文件柜摆放整齐，其他设施定点放置。
4.2.3办公室门窗保持整洁，定期进行清洁，其他玻璃面家私定期清洁。4.2.4办公室绿化区域整洁，花草定期修剪、清除枯萎树叶或腐烂物质。 4.2.5办公室禁止吸烟、饮酒，特殊情况除外（如陪客、接待）。
4.2.6办公室内禁止喧哗、上班时间禁止处理私人事情、游戏、睡觉、发呆等。4.2.7下班前将桌面收拾整齐，借阅资料放到指定区域，清理当日垃圾。 4.2.8下班前将办公室门窗锁好，关闭耗能设备和照明电路开关。 4.2.9下班前收拾好自己私人物品，需要随身携带的及时带走。
4.2.10下班后发现他人贵重物品遗忘，要帮助他人将物品保管好，且通知他人。
5.小组说明
5.1为了大力推行6S管理，特设定6S工作委员会，具体组织图如下：
5.2小组成员工作职责和权利说明
5.2.1小组普通成员参与6S小组考评，客观公正地进行评分；小组成员有权考核6S严重不合格的部门或人员；各成员定期进行成果汇报和工作改进建议。 5.2.2副组长参与6S小组考评，客观公正地进行评分；副组长将每次考评结果进行初步汇总，整理好后发给总经办；副组长负责6S总结会议的主持和定期6S先进表彰。副组长有权考核小组成员工作是否达标，定期汇报小组组长。 5.2.3组长听取副组长的工作意见和书面成果报告，提供6S工作必备的资源；组长根据6S实际推行成果对副组长进行考核，以及后期成果期望要求提出。
6.工作流程图
第18篇：6S管理
“6S”管理
以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的“6S”为主题，通过群体活动，自发性的管理，达到相关要求，并将全程实施，通过竞赛方法，达到提升公司管理能力、培养特有的企业文化之目的，以保证高质量产品的顺利生产，降低生产费用及成本。
整理：把工作场所内不用的东西清除掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存入，把经常使用的东西放在作业区内。
整顿：定置存放。把需用的东西定位置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标示鲜明。
清扫：彻底清楚污垢，用的东西要擦拭干净，清扫设备和工作场所。
清洁：保持高标准的工厂清洁。 安全：安全生产，以人为本。
素养：训练所有成员都有较强的自律精神，严守作业规则，养成良好的工作生活习惯，自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的现场。
第19篇：6S管理制度
宁波*******冶金有限公司
6S管理制度
文件编号：RG/QR-BG-029
受控状态：
2011年5月1日发布 2011年5月1日实施
目录
一、整 理 ......................................................................................1
二、整顿 ........................................................................................1
三、清扫 ........................................................................................2
四、清洁 ........................................................................................3
五、素养 ........................................................................................3
六、安全 ........................................................................................3
七、6S现场管理法的推行步骤 .....................................................................3
八、6S现场管理法实施要点 .......................................................................5
九、6S现场管理法与其他管理活动的关系 ...........................................................6
十、6S管理实施办法 .............................................................................6
（一）6S的检查标准及考核办法 .................................................................6 （1）、6S检查标准及考核办法（车间） ........................................................6 （2）、6S检查标准及考核办法（办公室） ......................................................7 （3）、6S检查标准及考核办法（仓库） ........................................................8
（二）、6S的评比办法 .........................................................................9 附加说明 ........................................................................................9
宁波日港粉末冶金有限公司基本管理制度
起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1、除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
一、整 理
1、整理定义
（1）、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； （2）、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； （3）、不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的：
（1）、腾出空间，空间活用 （2）、防止误用、误送 （3）、塑造清爽的工作场所
3、生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
（1）、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
（2）、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
（3）、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 （4）、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4、注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5、实施要领：
（1）、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 （2）、制定「要」和「不要」的判别基准 （3）、将不要物品清除出工作场所
（4）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 （5）制订废弃物处理方法
6、每日自我检查
二、整顿
1、整顿定义：
（1）、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 （2）、明确数量，并进行有效地标识。
2、目的：
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（1）、工作场所一目了然 （2）、整整齐齐的工作环境 （3）、消除找寻物品的时间 （4）、消除过多的积压物品
3、注意点：
这是提高效率的基础。
4、实施要领：
（1）、前一步骤整理的工作要落实 （2）、流程布置,确定放置场所 （3）、规定放置方法、明确数量 （4）、划线定位
（5）、场所、物品标识
5、整顿的“3要素”：场所、方法、标识
1物品的放置场所原则上要100%设定； ○2物品的保管要 定点、定容、定（1）、放置场所 :○3生产线附近只能放真正需要的物品 量； ○1易取；○2不超出所规定的范围 ○3在放置方法上多下工夫 （2）、放置方法 ：○1放置场所和物品原则上一对一表示 ；○2现物的表示和放置场所的表示 ；（3）、标识方法 :○3某些表示方法全公司要统一 ；○4在表示方法上多下工夫 ○
6、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 （1）、定点：放在哪里合适 （2）、定容：用什么容器、颜色 （3）、定量：规定合适的数量
三、清扫
1、清扫定义：
（1）、将工作场所清扫干净。
（2）、保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：
（1）、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 （2）、稳定品质 （3）、减少工业伤害
3、注意点： （1）|责任化 （2）|制度化
4、实施要领：
（1）、建立清扫责任区(室内、外) （2）、执行例行扫除，清理脏污 （3）、调查污染源,予以杜绝或隔离 （4）、建立清扫基准,作为规范
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四、清洁
1、清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2、目的： 维持上面3S的成果
3、注意点： 制度化，定期检查。
4、实施要领：
（1）、落实前面3S工作 （2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行
（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养
1、素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2、目的：
（1）、培养具有好习惯、遵守规则的员工 （2）、提高员工文明礼貌水准 （3）、营造团体精神
3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
4、实施要领：
（1）、制订服装、仪容、识别证标准 （2）、制订共同遵守的有关规则、规定 （3）、制订礼仪守则
（4）、教育训练（新进人员强化5S教育、实践 （5）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全
1、定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2、目的
（1）、发现安全隐患并予以及时消除 （2）、争取有效预防措施
3、注意点：前面“5S”的实施的前提
4、实施要领
（1）、采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
（2）、系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
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1、步骤1：成立推行组织
（1）、推行委员会及推行办公室成立 （2）、组织职掌确定 （3）、委员的主要工作 （4）、编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、步骤2:拟定推行方针及目标 （1）、方针制定：
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 1例一：推行6S管理、塑中集一流形象 ○2例二：告别昨日，挑战自我，塑造日港新形象 ○3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 ○4例四：规范现场·现物、提升人的品质 ○方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 （2）、目标制定：
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 1例一：每个月各部门考核90分以上 （因情况而定） ○2例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 ○目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3、步骤3:拟定工作计划及实施方法
（1）、拟定日程计划做为推行及控制之依据 （2）、收集资料及借鉴他厂做法
（3）、制定6S活动实施办法 （4）、制定要与不要的物品区分方法
（5）、制定6S活动评比的方法 （6）、制定6S活动奖惩办法
（7）、其他相关规定（5S时间等）
（8）、大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4、步骤4:教育
（1）、每个部门对全员进行教育 （2）、6S现场管理法的内容及目的 （3）、6S现场管理法的实施方法 （4）、6S现场管理法的评比方法
（5）、新进员工的6S现场管理法训练
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教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5、步骤5:活动前的宣传造势
（1）、6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 （2）、最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） （3）、海报、内部报刊宣传 （4）、宣传栏
6、步骤6: 实施
1方法说明会 ；○2道具准备 （1）、前期作业准备：○（2）、工厂\"洗澡\"运动（全体上下彻底大扫除）
（3）、建立地面划线及物品标识标准
（4）、“3定”、“3要素”展开 （5）、定点摄影
（6）、做成“6S日常确认表”及实施 （7）、红牌作战
7、步骤7:活动评比办法确定
（1）、加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 （2）、考核评分法
8、步骤8:查核 （1）、现场查核
（2）、6S问题点质疑、解答
（3）、举办各种活动及比赛（如征文活动等）
9、步骤9:评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10、步骤10:检讨与修正
1QC手法；○2IE手法 （1）、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。○（2）、在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11、步骤11:纳入定期管理活动中 （1）、标准化、制度化的完善
（2）、实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
八、6S现场管理法实施要点
1、整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
2、整顿：正确的方法---「“3要素”、“3定”」 + 整顿的技术
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3、清扫：责任化---明确岗位6S责任
4、清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
5、素养：长期化---晨会、礼仪守则
九、6S现场管理法与其他管理活动的关系
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S现场管理法能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
十、6S管理实施办法
1、目的
为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。
2、适用范围：公司所有人员
3、工作职责 （1）、6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。 （2）、各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。 （3）、全体员工参与6S实施活动。
4、工作程序
（一）6S的检查标准及考核办法
（1）、6S检查标准及考核办法（车间）
1地面标识：地面通道没有标识，每处-1；地面通道标识不明确，每处-1；地面涂层有人为损○坏，每外扣责任部门-1；
2工位器具：工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1；工位器具上存放的零件○与工位器具不符合，每个-1；现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2；工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1；工位器具摆放乱，每处-1；
3零件：零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2；非工位上的零件的检验状态无标识，○每种-1；工位上的不合格件无明显标识，每处-2；生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2；零件掉地上无人拾起，每处扣-3；
4工作角：班组园地内的桌椅不清洁，每处-1；工作角内物品摆放乱，每处-1；工作角内的物○品损坏没有及时修理，每件-2；班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1；
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5目视板：班组无目视板，每少1块-2；目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处○-2；目视板损坏，每块-2；目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
-1；目视板有栏目，但内容空白，每处-2；目视板牌面过时和信息过时，每处-1；目视板未定置或未放于规定位置，每块-1；
6工具箱：工具箱不清洁，每个-1；工具箱上或下放有杂物，每个-1；工具箱内没有物品清单○或物单不符，每个-1；箱中物品摆乱，取用不便，每个-1；工具箱损坏没有及时修理，每个-2；
7厂房内空间：窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1；厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱○画或陈旧标语痕迹，每处-2；厂房四壁有积灰，每处-1；厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3；厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2；
8现场区划：定置线内无定置物，每处-1；现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、○标识不明确，每处-2；现场存放的件与区域标识不一致，每处-2；
9垃圾及清运：工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1；垃圾箱（桶）内垃圾外溢，○每处-2；垃圾箱没有放于规定的位置-1；工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 -1；
10工艺文件：有过期的或者不必要的文件，每件-2；文件没有按规定的位置摆放，每件-1；文○件摆放混乱、不整齐的，每处-1；文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 -1；文件撕裂和损坏的，每件-2；
11设备：设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2；设备没有按规定位置存放的，每-1；○设备污脏，每件-1；设备上放有杂物，每件-1；
12工作台：工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1；工作台没按规定位置摆放的，每张-1；○工作台上物品摆放混乱，每张-1；工作台上放有杂物，每张-1
13工装：工装的使用和保存方法不正确的，每件-1；工装没有放在指定的位置，每件-1； ○工装不清洁或有脏痕的，每件-1；工装有损坏没有及时修理的，每件-2；工装上放有杂物，每件-1；
14照明：照明设备污脏，每处-1；照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），○每处-2；
15水电气等各种线管：使用过程中，有污脏的，每处-1；有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动○的，每处-2；
16生活卫生设施：卫生间不清洁、有异味，每处-1；洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1；○卫生间内有杂物，每处-1；清洁用具没有放于指定的位置，每处-2；
17人员素养：员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2；员工说脏话，语言不文明，○每人次-1；违反工艺，野蛮操作的，每人次-3；没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1；
（2）、6S检查标准及考核办法（办公室）
1办公室：办公室无有标识，每处-2；有非必需品，每件-3； ○2办公桌：文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3；文件夹上必有标识，并正确○放在文件框内，每件-5；抽屉内物品摆放杂乱，每次-3；私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3台下、地面：除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3；地面保持干净，无垃圾、无污迹及○纸屑等，每处-3；垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3；
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4办公椅：办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3；人离开办公桌后，办公椅应○推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3；椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3； 5文件柜：应保持柜面干净、无灰尘，每次-3；柜外应有标识，每处-3；柜内文件（或物品）○摆放整齐，并分类摆放，每处-3；柜内不得摆放非必需品，每件-3；文件夹上要标识，每件-3；
6人员素质：按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5；工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补○上并保持干净，每人-3；工作态度要良好，每次-4；不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3；
7门、窗等：保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3；人走后（或无人时）应关闭门、○窗，每次-5；
8电脑、复印机等：应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3；电脑线应整齐，不得凌乱，每次○-3 9电话，传真等：应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3； ○10其它电器：无人时须关闭电源，每次-5；饮水机保持干净，每次-3；坏了及时维修（或申报○维修），每次-5；
（3）、6S检查标准及考核办法（仓库） 1地面标识:地面通道没有标识，○每处-2；地面通道标识不明确，每处-1；地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-2 2工位器具：工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2；工位器具上存放的零件○与工位器具不符合，每个-2；现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2；工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2；工位器具摆放乱，每处-2；
3物资：物资没有按规定定置摆放，每处-2；不合格物资无明显标识，每处-1；物资没有标识○或标识不明确，每处-2；物资摆放混乱，每处-2；物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上每件-2；
4工作角：仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1；工作角内物品摆放乱，每处-2；工作角内的物○品损坏没有及时修理，每件-2；仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1；
5目视板：仓库无目视板，每少1块-2；目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处○-2；目视板损坏，每块-2；目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2；目视板有栏目，但内容空白，每处-2；目视板牌面过时和信息过时，每处-2；目视板未定置或未放于规定位置，每块-2；
6厂房内：空间、窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2；厂房墙壁、立柱上有乱贴、○乱画或陈旧标语痕迹，每处-2；厂房四壁有积灰，每处-2；厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2；厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2；
7现场区划：定置线内无定置物，每处-1；现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、○标识不明确，每处-2；现场存放的件与区域标识不一致，每处-2；
8垃圾及清运：工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1；垃圾箱（桶）内垃圾外溢，○每处-2；垃圾箱没有放于规定的位置-1；工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2；
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9文件资料：有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2；文件和资料没有按规定的位置摆放，○每件-2；文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1；文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2；文件和资料撕裂和损坏的，每件-2；
10工作台：工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2；工作台没按规定位置摆放的，每张-2；○工作台上物品摆放混乱，每张-1；工作台上放有杂物，每张-1；
11照明：照明设备污脏，每处-1；照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），○每处-2；
12水电气等各种线管：使用过程中，有污脏的，每处-2；有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动○的，每处-2；
13生活卫生设施：卫生间不清洁、有异味，每处-2；洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2；○卫生间内有杂物，每处-1；清洁用具没有放于指定的位置，每处-2；
14人员素养：员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2；员工说脏话，语言不文明，○每人次-2；违反工艺，野蛮操作的，每人次-2；
（二）、6S的评比办法
16S推动小组定期或不定期到现场进行巡查，并按6S检查标准进行检查。6S推动小组主任委○员将检查记录进行统计，并将成绩在公司公告栏上进行公布成绩的好坏以相应的颜色标识表示：90分以上、☆；80～89分、△；70～79分、○；70分以下、X；
2评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最○后一名发给“本月度6S最差部门”警示旗和罚款50元。
3锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改○善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
4成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。 ○5颁发的奖金作为部门基金，○用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。
附加说明：
1、本制度由办公室提出、归口；
2、本制度审批人：
第20篇：6S宣传册
6S学习手册
一．前言：
5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6，S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
二．6S的定义及内容：
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
● 有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇ 物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的：
● 工作场所一目了然
● 整整齐齐的工作环境
● 消除过多的积压物品
● 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完
成作业；
● 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所
· 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
· 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法
· 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
● 营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
☆安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。
目的:
● 保障工人安全, 改善工作环境﹔
● 减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点：
安全生产, 人人有责
实施要领：
1) 制定严格的操作规程
2) 完善各种安全制度
三．推行6S的效用：
6S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)
1、6S是最佳推销员（Sales）
●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S是节约家（Saving ）
●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少\"寻找\"的浪费，节省很多宝贵的时间●能降低工时，提高效率。
3、6S对安全有保障（Safety）
●宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
●〝3定\"、\"3要素\"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务
● 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
●明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
