鞋厂成型领料岗位职责
推荐第1篇：鞋厂成型车间工艺流程
大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理
包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC 跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模
成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、
成型前段工艺流程：
领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫 成型中段工艺流程：
领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋 成型后段工艺流程：
领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）
脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
推荐第2篇：鞋厂成型各工序工艺要求
成型各工序工艺要求
一：成型前段流水工序
1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。（针对全套和半套鞋）
3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。（针对敲帮鞋） 4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。（针对使用港宝后衬的鞋面）
5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶） 6.过加热烤箱
7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第
二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。为第三抓留下余地。要保证鞋头不可歪斜、高低。 8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。
13.品检: 1.鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。
2.车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米。
3.鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。
4.左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。
5.鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。
6.鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。
7.鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工。
8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。
9.鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双。
10.针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。
11.中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工艺要求
1.配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。 2.配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。
3.刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。刷完边侧，底部也需回刷。刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。
4.刷鞋面和鞋底胶：1.刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。不要使胶水凝结在皮料的连接处。周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。2.刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。
5.贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。
6.压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。
7.补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。
8.配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。
9.手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。
10.上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。
三：成型后段流水工艺要求
1.松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。
2.拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。 3.车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线。要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。 4.放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。 5.塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。
6.穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）
7.清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。
8.烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。
9.质量检验:检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。
10.贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。11.小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。左右脚号码要一致，不能是一边脚。鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。
12.后段品质检验：1.检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。2.鞋头大小误差1.5---2毫米以内可配双放行，误差2.5毫米以上一律不行剔除。3. 无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理。4.贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。5.鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。6.鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶1.5毫米无法清洁干净的一律剔除。7.内里及反口里未绷入中底一律剔除。8.港宝变形、发软无法返工应一律剔除。9.大底有车外线的针距为4㎝/3—3.5针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除。 10.鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。11.穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。12.塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形。 13.针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。15.欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。16.超胶1.5毫米以上一律返工。17.帮底脱空严重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；无法返修的应一律剔除。19.同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除。20.各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理。
13.大包装:核对外箱是否与指令单相符，按单号、颜色、号码或配码装箱进行封箱打打包带。
推荐第3篇：车间领料员岗位职责
车间领料员岗位职责
1.根据车间的生产计划制定车间领料计划，并及时提交;
2.按照车间的领料计划开始进行领料，保证生产所需的物料能及时领取并得到及时供应;
3.检查领悟的物料的数量、种类以及质量，将不合格或者不符合要求的物料进行退换;
4.按照车间生产物料发放计划进行生产物料发放;
5.将领料以及发放物料的情况及时上报领导;
6.做好物料的领取和发放计划，并整理归档。
推荐第4篇：成型工艺主管岗位职责
成型工艺主管岗位职责
1、工作内容
1.1编制和完善成型车间的管理制度。
1.2编制成型车间工艺文件并监督执行。
1.3与烧成工序沟通，做好成型车间月中排产，转产安排计
划工作
1.4组织成型技术人员对成型工艺技术进行研究提高对生产质量、缺陷进行分析。整改和攻关
1.5负责对模具质量验收工作。
1.6负责产品打板、交板工作。
1.7制订成型车间年终检修计划并组织实施。
1.8对成型车间的生产管理情况、生产工艺执行情况进行工作执导，检查和考核。
推荐第5篇：领料程序
领 料 程 序
目的：
为规范公司物料管理提高物料利用率,降低生产成本,协调好各道生产环节,配合财务成本核算,制定以下程序及相关规定.
一、领料程序
车间领料按生产计划数量填写领料单→领料部门主管签字→审批部门签字→仓管员签字→仓库发料。
1、车间领料员填写领料单:领料员按每批计划单领取每天所需物料。(领料日期、规格型号、生产批次、请领数量)
2、领料部门主管:对领料单审核签字;
3、审批部门签字:审核领料部门是否按生产消耗定量和相关计划领取;
4、仓管员签字:对所领物料核对是否有库存,核对领料单与生产计划单是否相符,在领料单实发栏填写实际发料数量。
5、拆不开物料领料部门以暂借形式领取,如:负极材料25kg/桶,本批领料数为20kg,领料部门用仓库暂借单,暂借5kg,下批领料时扣数,下批如改换规格或不同供应商.领料部门将暂借数及时退还仓库,每次暂借数不得超过,每种物料整桶/卷数量，其它拆不开物料如此类推。
6、所有生产计划单以外的原材料领取,必须用补料单、注明补料原因,经补料部门经理审核,发料部门审批,仓库方可发料。
二、相关规定 (一)领料部门
1、领料部门指定人员到仓库领料。
2、认真填写领料单,字迹清晰,所单据一律不得涂改。
3、当日审批料单,当日领取物料(每日16:00前)特殊情况除外。
4、领料部门不得将原材料与劳保辅料开在同一张单上。
5、劳保、辅料星期一和星期六发放(特殊情况除外)。(二)原料仓库
1、签字、填写数量不得涂改。
2、发料如有疑问及时通知上司及领料部门。
3、任何领料部门没有经审批的单据,仓管员一律不得发料(特殊情况除外)。
4、物料按先进先出方法。
附一：
1.劳保用品由车间主管做好下月计划,每月二十五号之前(16:30)上报告制造部; 2.车间使用的办公用品同上; 3.仓库 原材料按生产计划单（劳保用品按下附二）发放；
制定： 审核： 批准：
推荐第6篇：鞋厂工作总结
篇1：鞋厂员工年终总结
鞋厂员工年终总结
2012年已经过去，回顾这一年来的工作和生活，我收获颇多，作为一名鞋厂员工，我的成长离不开领导的培养和同事们的支持。也是鞋厂给予了我一个发挥自己的平台。使我在人生中有了一个新的转折点。在此感谢！在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做到最好。
回顾来到鞋厂工作的这段时间里，感受很多，收获很多，这其中包含了公司里领导的培养、教育，同事们的帮助、关心，也包含了自己辛勤耕耘、不懈努力的辛酸。工作以来，自己始终坚持“用心做人、用脑做事”这一宗旨，认真履行自己的本职工作。
记得刚刚来到公司时候，自己好多事情都做不好，多亏了公司安排的岗前培训，使我快速地融入了工作岗位，学会了如何使用。。。，通过不断的实践，技术水平在不断的提高。在工作期间，与同事的不断接触中，我发现大家都是非常好相处的人，我们在一起工作十分的愉快，这样大家的工作热情也蛮高，在不知不觉中，就能把工作做完做好。
在这一年多工作中，我接触到了许多新事物，产生了许多新问题，也学到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷，为企业的发展增砖添瓦。
最后，祝愿大家新年快乐！身体健康，万事如意！（蛇年行大运，财源滚滚来）！
叙述人：xxx 2013年1月26日 篇2：鞋厂个人年度总结
年度个人工作总结
来到xx工厂从做员工到承担三组组长的职务已经不短的时间了，在这段时间了，我学到了很多。有如何管理车间员工，处理好与员工的关系以及和上级的关系，提高他们的积极性，发扬了“传、帮、带”的精神，这是我学到最大的感受了。
短短的一年时间很快就过去了，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做到最好。
通过公司组织到xx工厂学习，现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。
我坚信！我不求做到最好，也要做到尽善尽美，不求凯旋归来，但求无愧我心，我会做好的！
回顾来到xx工厂工作的这段时间里，感受很多，收获很多，这其中包含了单位里领导的培养、教育，同事们的帮助、关心，也包含了自己辛勤耕耘、不懈努力的辛酸。工作以来，自己始终坚持“用心做人、用脑做事”这一宗旨，认真履行自己的本职工作。
在这一年多工作中，我接触到了许多新事物，产生了许多新问题，也学到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷，为企业的发展增砖添瓦。
述职人：xxx xx年xx月xx日 篇3：鞋厂厂长年终报告
2010年年终报告
董事长、总经理你们好：
2010年已经过去，回顾这一年来的工作和生活，我收获颇多，作为一名生产管理者，我的成长离不开你们的培养和同事们的支持。也是你们给予了我一个发挥的自己的平台。使我在人生中有了一个转折点。在此感谢！现将这一年来的工作情况向你们汇报一下。
上次会义中我已向总经理说到了自己本身工作中的一些缺点。执行力度不强，品质意识不强，生产进度安排不合理，思想觉悟差固执，人事管理理念淡薄，生产纪律监督不到位。通过最近一段时间的反省，使我认识到了这些致命的缺点，并在以后的工作中积极的改掉。
工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，因此在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通 。
进一步完善生产工艺和技术的转移，做好有效的记录。把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大
家共同吸取，对成品或半成品进行定时巡查，对发现的问题要及时处理和上报。积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高
定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。
对于裁断，针车，成型之间所有交接做到数字化，建立台账。对每个月生产产量进行核对，清点。 把好每个细节关。
安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。向前段时间裁断一名操作工违章操作，给公司带来了很大损失和不好的影响。所以在以后的工作中一定要加强安全宣传，做个岗前的一个三级培训，定期对车间进行安全巡查。每个车间主任对本车间的安全负责面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。制定车间安全 责任制。
对于明年开线的问题，我觉得应该还是开两条成型线比较好。我们可以精简人员，使其每条线人数在五十到六十左右，比如前包一人，中邦三人， 刷胶三人，复爪三人，普工减少，这样有利益明年下半年招工难的问题。我觉得一条线很容易使人感觉，思想上放松，很容易达到满足感。另外我们在闲的时候可以做外单，现在我们公司已具备这方面的能力。我相信我们大家努力可以完成这个任务。不过这个决定取决于你们，我相信你们有更好的计划。我只是一个小小的建议。
中转仓没有起到一定的作用，特别是邦面到针车，变成少数。我打算明年中转仓增加人数。万亮任管理，在找两个普工点数，这样可以及时发现裁断和外发到外加工的东西绣花问题，比如削皮坏的，下料缺料等我们好追责任，针车两个仓库员，整包，流水各一个，主要负责拼包和辅材料。然后再招两个普工印子，一是烫底和邦面，还可以干其它事。比如我们需要外发丝印的我们可以自己印。工人可以保底加计件。月薪在1500左右。
xxx 20xx.01．22 篇4：鞋厂实习报告
鞋厂实习报告
2010-02-01 11:37 开始日期：2008-5-20
一、面仓实习阶段
面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下几种：
1、真皮，也就是天然皮革；
2、聚氨酯，简称pu；
3、聚氯乙烯，简称pvc；
4、各种织布类；
5、不织布。
pvc的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
pu俗称合成革，比重较轻。pu的纹路都是纸纹，就是将pu浆涂在有纹路的离型纸上，冷却定型后再将纸剥离，从而将纸纹留在pu层上的一种工艺。pu也可后加工压纹，从生产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区别。湿法一般较厚，因为面层与底布之间有一层base(低发泡层），而干法则没有base，直接涂在布底上，所以比较簿，纹路易变形。
湿法pu用途较广，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等方面都用得较多，而干法则主要用在包装和服装方面。
首先遇到的问题是pu和pvc这两种材料的区别，pu和pvc可以从一下几个方法去辨别：
1、pu手感比pvc要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；
2、pu的价格比pvc要昂贵；
3、pvc可以用力撕开，而pu不能；
4、pvc的底布一般比较稀，比较薄；pvc比较多的有水针布底和汗衣布底，而pu的布底质量比较高；pvc革的底基一般是纺织布与针织布,pu革的底基是无纺布；
5、如果用火烧，pu的味道比较淡，pvc会变黑，味臭。
6、pvc的比重比pu大。
7、pvc的纹路较深，中间的发泡层比较明显。
对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是pu ，哪些是pvc，或者真皮和不织布。
面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、bks牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看
到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上 pvc、pu 薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。
猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskin upper leather，猪榔皮是pigskin split leather。
仓库里面的布类包括帆布、pp绒、印花布、皱纹布、pp草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为pu类、pvc类、真皮类、布类、不织布五大类。
联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。
识别的难点有： bks牛皮和贴膜牛皮的区别
马皮和牛皮的区别
植毛绒
识别金属pu 和pvc 记住古铜色和奶油色
累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：最近在面仓实习，积累了如下的问题，
1、bks牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。
2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。
3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？
4、仓管员的工作主要有哪些？
5、各种真皮、pu、pvc和织布分别应用在鞋子的什么部位上？
关于最后一个问题：仓管的工作流程：
工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录
功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告
5月23号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：
1、bks牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的pu，bks皮有头层皮；
2、马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言 , 马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；
3、鞋面主要用真皮类、pu类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用pvc和半pu，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（eva），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。
皮革按照性能来分，主要有
全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。
绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。
修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革；
从20号到24号，已经基本完成面仓的学习，包括：
1、主要面料的辨别、皮革的基本知识；
2、各种真皮、pu、pvc、织布的分类和辨别；
3、各种辅料、包材的基本辨别；
4、仓管管理的基本流程；
5、制作真皮、pu、pvc、布类的色卡。
期间阅读相关书籍：《制鞋工基本技能》、《生产流程管理操作手册》、《鞋业工艺学》。计划从26号开始底仓的实习，以及面仓部分英语的学习。
二、底仓实习阶段
今天转入底仓的实习，管底仓的是一位湖南的和我同姓的班长，傍晚吃完饭又见到他，跟他热烈的打招呼，鞋厂认识的人越来越多了，言归正传，一个上午时间我感觉已经可以把底仓的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有pvc、橡胶、tpr、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；pvc大底比重较重，用量比较大；tpr比起pvc来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶的味道；皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。
然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、eva以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有abs鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是pvc，面积小的（如高跟鞋的尖）是pu，防水台是pvc的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50rmb左右，看到一个tpr大底的单子，单价30，印刷跟和pu天皮的价格在3到4元。
最后产生以下问题：
1、采购单上写：月结60天扣5%是什么意思？
2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁决定采购原料和外包加工？
3、一般是采购已经可以马上使用的面料还是采购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？
4、模子底和成型底分别是什么意思？
1.月结60天扣5%举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。×××你们老板很黑！smilehug 2.生产指令是 ...[/quote] 感谢ef的速度！
1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛b的，压榨着供应商，嘿嘿；
2、我们公司采购好像是被业务管着的，业务的副理管着采购的课长；
3、ef你的意思应该是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？
4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区别。
裁断部门的初步了解
以下几个问题是efscn给我的提示：
1.裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。
2.pu/pvc/布类需要叠料，最多几层？
3.为什么真皮不能叠料？
4.冲裁速度 5.为什么很多冲刀都是单脚？
6.什么情况下，需要双脚的冲刀？
7.冲刀的材质？ 8.品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？
9.冲刀如何做尺码记号？
带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：
我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共16台，裁断部门有26个人，包括拉料、开机、点数、领料和刀模管理等等职务。除了平面式油压裁断机以外，鞋厂一般还使用龙门式和摇臂式的裁断机。
pu、pvc、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以
每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，因为面料可以正反面迭加。
也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚，一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。
刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：pl8008-0382，9#，后套里。
裁断现场有qc监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。
四、面部实习阶段
面部9个针车组、1个削皮组，每个针车组30个人左右，10台左右的针车，现在日产量3000-5000双。班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。折边手工榔头操作，没有看到折边机；打孔好像也是手工操作，没有看到打孔机（后来发现有打孔机，从老厂借过来的）。月产鞋面10万双，另外每月外包5-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。
削皮：折边为7到9mm，组合位3到4mm。一般削反面，组合位在下面的部件削正面。 中皮内里后套里印刷：分商标和产地。用油墨网印，有时候还需要再加工。烫金和网印是两种印刷工艺。
争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后顺序。
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、pu胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
摞带就是拉领口补强的意思。
面部的三大重点：
1、贴活布里要对齐，不能有1mm的误差；
2、组合要做到“盖线露点”？
3、针车的边距和针距。边距一般是1.2mm,针距是指1英寸有多少针，一般不少於12针，可以理解为密度，还有间距，指的是两个针之间的距离。
面部的针车有“万能车”，能车直线也能车m线；还有高头单车和双头单车，罗拉车一般多用於运动鞋，我们女鞋厂不用。还有平车。
面部针车组的日产量是根据技转给出的每个工序时间的总和算出来的，所以型体不一样，各个组的日产量不一样。
鞋面定型要先横后竖。
定点画线是给针车组合用的，至於画线用的中底板由师傅提供，用镭射机割的。
推荐第7篇：鞋厂规章制度
工厂规章制度大全
目 录
前 言 ···················· 2 第一章 总 则 ················ 2 第二章 员工守则 ·············· 3 第三章 员工薪酬制度 ············ 4 第四章 安全生产管理制度 ·········· 5 第五章 人事制度 ·············· 6 第一节 员工的招聘 ············ 6 第二节 员工的录用 ············ 6 第三节 员工证件办理 ··········· 7 第四节 员工培训 ············· 7 第五节 人员调动 ············· 7 第六节 考勤打卡规则 ··········· 8 第七节 请假规则 ············· 9 第八节 员工投诉规则 ··········· 9 第九节 奖励种类 ············· 9 第十节 惩罚种类 ············· 9 第十一节 辞工制度 ············ 9 第十二节 解除劳动关系条款 ······· 10 第十三节 奖惩处理程序 ········· 11 第十四节 厂服管理规定 ········· 11 第十五节 员工福利待遇 ········· 12 第十六节 优秀员工评比 ········· 12 第十七节 保险制度 ··········· 13 第六章 车间管理制度 ··········· 14 第七章 质量管理政策 ··········· 15 第一节 质量方针及目标： ········ 15 第二节 产品质量标准： ········· 15 第三节 品管组织人员编排： ······· 15 第八章 设备工具管理制度 ········· 16 第九章 装配车间制度 ··········· 17 第一节 工作程序 ············ 17 第二节 定置管理实施要求 ········ 18 第三节 基本要求 ············ 18 第十章 仓库管理制度 ··········· 18 第十一章 公共生活区管理制度 ······· 19 第十二章 员工住宿管理细则 ········ 20 第十三章 安全操作规程 ·········· 21 第十四章 消防制度 ············ 22 第十五章 附 则 ············· 22 前 言
为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我厂实际情况,要求每位应聘者必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第一章 总 则
第一条为完善公司管理制度，逐步健全现代化管理机制，使内部管理走向科学化、系统化、
规范化，使之管理有法可依、违章可究，从而督导全体员工遵纪守法，共同维护、保障公众生活及各项工作有序进行，特制订本管理章程。
第二条在当地政府有关部门领导下, 本厂最高领导权力属于总经办 , 并由以总经理为首的
办公室领导机构开展具体工作, 聘用职工解雇职工和开除职工以及其他重大事项由行政部共同批核。
第三条凡属本公司职员都必须遵守和执行本管理章程的各有关条款，同时享有本章程所规定
的一切权益。
第四条凡违犯本章程的职员，由有关部门依有关制度为准绳，按程序公正处理。
第五条各部门可依据本章程有关指导原则，根据本部门实际具体情况，制订相关的管理细则，
报公司审核批准生效。
第六条各部门单位负责人，应当经常教育所属人员遵守本管理章程。
第七条对违犯本管理章程的行为者，任何人都有劝阻和投诉的权力。
第八条本章程由颁发之日起生效，凡与之相抵触的旧条款，一律作废。
第九条本章程经公司扩大会议集体讨论通过，公司总经理签署生效，其解释权及修改权归本
公司。
第十条本章程于二零一零年九月一日正式颁布实施。
第二章 员工守则
第一条员工守则是职员在公司从业期间，所必须遵守的基本行为准则。
第二条努力学习科学知识，认真钻研生产技能、工艺技术，不断提高自身素质，做一名现代
化企业有用之才。
第三条遵守国家法律、法规和公司的有关规章制度，做遵纪守法的优秀社会公民和企业员工。
第四条服从领导，听从指挥和分工，树立团结协作、积极奉献、顾全大局的集体主义精神。
第五条严禁参与煽动他人怠工、罢工、打架斗殴及违犯厂规和任何危害社会安定的违法行为。
第六条树立关心、互助、团结、文明、礼貌、尊重同事工友的处世作风，严禁拉帮结派、损
人利己、破坏公司集体凝聚力的各种不良言行。
第七条热爱公司、忠于公司、忠于事业，以厂为家，树立“厂兴我荣、厂衰我贫”的正确创
业观念，反对“淘金”庸俗思想，自觉维护集体利益和公司声誉，积极为厂的各项改善工作提供合理化建议。
第八条热爱本职工作，忠于职守、勤奋工作，对工作认真负责，对技术精益求精，按时、保
质、高效、低耗出色完成工作任务，做公司出色员工。 德品质败坏的行为。
第十条遵章守纪、服从大局。严禁任何人以个人理由抗拒、威胁、恐吓、殴打执行公务人员。 第十一条 积极配合公司各项管理工作，出入车间大门和仓库等公共区域都必须自觉规范佩
戴工作证（厂牌），要自觉维护公共区域的环境卫生，不乱吐乱扔，并服从执勤保安人员的检查、监督，自觉维护公共区域整洁环境。
第十二条 按时上下班；不迟到早退，不无故缺勤,自觉遵守签到制度。未经主管同意不得
擅自外出或接待亲友和外宾
第十三条 工作时间内，员工严禁看报纸杂志、闲谈、窜岗、打闹、大声喧哗，不得接听私
人电话，有事应长话短说，以免扰乱工作秩序。
第十四条 公司提倡勤俭节约，能源、用品及各种材料，不损坏公共财物、因个人原因造成
损失的，公司将据情节轻重予以处理。
第十五条 每天生产操作之前先检查机器是否正常。操作之后或下班后收好各种文件、资料、
工具、零件、产品、关好门窗、水、电、气源。按规定位置摆放工具及物品。每个星期
三、
五、日为清洁日，搞好个人及集体卫生，经主管检查后合格方可下班。
第十六条 按质、按量、按时完成任务，不得借故、拖延、敷衍、推委。严格按照安全规格
操作，严禁违章操作，一旦发现严肃处理。
第十七条 在厂员工必须服从主管人员的合理指挥和调动，如有异议应及时与领导商议，无
理由不服从主管调动者按情节轻重给予处理。
第十八条 各部门主管，必须注意自身涵养，以身作则，与公司员工同舟共济，提高工作热
情，团结协作精神。
第十九条 本厂员工均有责任和义务保守本厂经营秘密，维护本厂利益，未经领导书面批准
同意，任何人不得擅自向外泄露本厂所有秘密，否则作盗用和侵权行为论处，本厂将追究违反者的经济责任。未经批准，不得带外来人员到处参观。
第二十条 任何员工在其上班时间及厂内出现突发性的个人疾病、非本职业引起的职业病、
打架伤亡等非因工受伤均与本厂无关的疾病一律不负任何责任与费用.本厂工人与外人打架, 在厂外偷窃等犯罪行为, 均属刑事犯罪, 本厂不负任何责任。 第二十一条 违犯本章第
五、
九、
十、二十条有关规定者追究责任，情节严重者送司法机关处
理。同时，并做开除出厂处理。
第二十二条 本厂不有任何的歧视行为存在，即； 本厂在雇用、薪酬、升迁、训练机会、解雇或退休事务上，不可存在或支持任何基于种簇、社会阶层、国籍、宗教、残疾、性别、性别取向、工会会员资格或政治关系的歧视行为。
本厂不可干涉员工遵奉信仰和风俗的权利，和满足涉及种族、社会阶层、国籍、残疾、性别取向和工会的信条、政治需要的权利。
本厂不可允许带有强迫性、威胁性、凌辱性或剥削性的行为，包括姿势、语言和身体的接触。
第三章 员工薪酬制度
第一条公司采用28天/月上班制，全年正常工作时间为8小时，上午8:00-12:00,下午 13:00-17:30，需晚上加班的均为18:30-21:00。
第二条本厂员工分计时和计件两种, 如发现计时员工在主管未做登记的情况下帮计件员做 事, 将计时与计件双方皆须1天扣3天工资. 第三条公司薪酬发放采用隔月结算制，即当月月底发放上月工资, 一般情况下厂方及时发工
资, 特殊情况需延时的, 最多不能超过15天。
第四条每月加班时间平均不能会出36小时。工厂加班薪酬按照薪酬制度给予：
月工资
—————————— = 加班薪酬 （元/小时） 30（天）×8（小时）
（计件工人加班薪酬除外）
如果，公司因出货紧急必须加班时，部门主管会提前通知员工加班，希望员工配合工作。
第四章 安全生产管理制度
第一条贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的预防方针，认真遵守各项安全生产规则。
第二条各部门应根据本部门所使用的机械设备性能，操作使用方法，制订出安全操作规程，
供操作者安全指南。
第三条学徒应在师傅、新工应在组长的指导下，依照《安全操作规程》操作机电设备和危险
工种。
第四条作业员应严格学习、遵守本部门有关安全细则，并做好日常保养维护工作，确保机械
安全性能正常稳定。
第五条非机电操作人员，不准私自使用机电设备；非专业机电维修人员，严禁私自拆卸、安
装机电设备。
第六条危险机电设备或工种，必须经培训熟悉本岗位机电设备性能和本工种安全规程后，方
可独立上岗作业。
第七条各机电操作者在作业前，要检查机电设备运转是否正常，各种保险设施是否齐整牢固，
确认正常方可作业。
第八条机电设备出现故障时，应立即关闭电源，并报部门负责人及时维修，禁止使用带故障
的机械设备。
第九条严禁安排带有妨碍安全性疾病的人员从事机电操作作业、酒后人员及过度疲劳者、精
力不集中的状况下操作机电设备。篇2：鞋厂管理规章制度 鞋厂管理规章制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。 2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。 7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。 8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。 9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。 10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。 11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。 12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。 13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。 14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。 15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。 2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。 3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。 3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。 4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。 6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。 7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。 8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。 9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。篇3：鞋厂的管理制度和工艺
鞋厂的管理制度和工艺
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾； 2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。 2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。 7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。 8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备
是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。 9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。 10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。 11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。 12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。 13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。 14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。 15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。 2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。 3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。 3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。 4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。 6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。 7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。 8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。 9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。 10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。 11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。 16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。 四 奖罚条例 1.对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。 2.管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。 3.本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。 4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。 5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。 6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。 8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。 9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次 10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。 11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。 12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13.个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。 14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。 15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。 16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。 17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。 19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、， 20.指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加pe塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、pu，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第
三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超 2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意： a、溢胶； b、鞋面污染； c、线头毛边；
d、脱胶等现象要彻底解决； e、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续； f、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象； g、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。篇4：鞋厂管理制度
鞋厂管理制度
一、鞋厂设备工作管理制度 1.设备维修与保养制度： 1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作； 3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理； 4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件； 2.设备事故与处理 1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则 1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理； 2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理； 3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能； 4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度 1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作； 3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位 5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理： 1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。 2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额 4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额 6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。 7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。 8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。 9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。 10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。 11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。 12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。 13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。 14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。 15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度 1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。 2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间 2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。 3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。 3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。 4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。 6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。 7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。 8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。 9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。 10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。 11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。 16.努力作好以开发或生产的―纸板、色卡‖的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。 四 奖罚条例 1.对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。 2.管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。 3.本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。 4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。 5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。 6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。 8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。 9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次 10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。 11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。 12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13.个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。 14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。 15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。 16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。 17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。 19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、， 20.指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加pe塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、pu，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第
三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超 2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。篇5：鞋厂的安全生产规章制度和操作规程
晨鑫包装材料有限公司安全生产规章制度和操作规程
总则
第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。
机构与职责
第四条 公司安全生产领导小组是公司安全生产的组织领导机构，由公司负责人和各部门负责人组成。领导小组的日常事务由安全生产领导小组办公室负责处理。 第五条 公司下属各单位都应根据实际情况，建立有主要领导参加的安全生产领导小组或管理小组，全面负责本单位的安全生产管理工作。
有条件的单位应根据行业管理部门的要求，设立专职或兼职安全员，负责本单位安全生产日常性管理工作。
第六条 公司安全生产领导小组的职责：
1、贯彻落实国家安全生产、劳动保护法律、法规以及“安全第一，预防为主”的方针。
2、做好安全管理的基础工作，完善公司安全生产管理制度，并带头自觉遵守。督促下属单位和部门，建立并严格执行与其业务相应的各种安全生产规章制度。
3、落实安全目标管理工作。按时制订公司年度安全生产工作目标和计划，通过分解目标，落实责任。组织对各部门指标完成情况和开展工作情况进行考核。
4、组织搞好每年的“安全生产宣传月”活动，加强对下属单位负责人、职工的安全教育和培训工作，特别是对特种作业人员的教育和管理。
5、经常深入基层指导工作。适时组织实施综合性的安全生产大检查和两次以上防汛、防火、防盗为重点的单项检查。对下属单位、部门的抽查，根据需要随时决定，不作限制规定。
6、对检查中发现的安全生产问题，要有书面记录，一经发现事故隐患，应及时发出书面整改意见，要求限时整改，并对整改情况实行跟踪督促。
7、按有关规定，及时组织、协调或参与安全生产事故处理工作。
8、帮助各部门总结安全生产先进经验，树立典型，及时推广。
9、向各部门通报安全生产工作及情况。
第七条 公司下属各部门的职责：
1、贯彻执行安全生产领导小组的各项安全工作指令，履行安全生产管理职能，明确安全生产工作目标，落实安全措施。
2、定期分析安全生产形势，及时研究和解决安全生产重大问题，就有关事项作出决定，并深入基层进行安全生产监督检查。
3、建立健全和执行安全生产责任制和各项规章制度，与相关单位和人员签订安全生产责任书，落实责任，分解控制指标，实施考核奖惩，及时通报安全生产控制指标完成情况。
4、加强安全生产机构和队伍建设，安全生产机构设置和人员配备必须与本部门所承担的安全生产监督管理任务相适应，督促所辖部门和单位，落实安全管理力量，开展行之有效的日常监督管理工作。
5、建立事故预防体系，采取有效措施，增加安全投入，推进安全生产的科技创新，做好安全评估工作，切实防止和减少事故发生。
6、定期组织安全生产大检查，开展安全生产专项整治，加强事故隐患整改和重大危险源监控，及时排查确定本部门重大事故隐患，制订整改计划，按规定完成整改任务，落实重大危险源监控。
7、严格事故统计报告，严肃查处各类事故，按规定及时、准确上报各类事故，按照“四不放过”的原则，严肃查处事故责任人，及时结案，事故结案率达到100%。
8、建立事故应急救援体系，制订、完善重大事故应急预案，必要时组织演练，提高应对特大事故的能力。
9、加强安全生产宣传教育和培训，认真开展生产经营单位、安全管理人员、特殊作业人员和从业人员的培训工作，推广、交流安全生产工作先进经验。
10、及时报告安全生产情况，便于公司办公室每月填写安全生产情况报告单，并由公司负责人或分管负责人签署后按时上报。
教育与培训
第八条 对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的人员，如有岗位需要,必须重新进行安全教育才能上岗。
第九条 对从事特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
奖励与处罚
第十条 公司的安全生产工作应每年总结一次，由公司安全生产领导小组办公室组织评选、考核。根据各部门安全生产事故控制指标完成情况进行奖罚。
第十一条 发生重大事故或死亡事故(含交通事故)，对事故部门给予处罚，并追究部门负责人的责任。 第十二条 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故部门给予处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。
第十三条 对事故责任者视情给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律者依法论处。 第十四条 发生事故的部门必须按照事故处理程序进行事故处理：
1、事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场。
2、立即向单位主管部门(领导)报告，事故单位立即向公司安全生产领导小组报告。
3、开展事故调查，分析事故原因。公司安全生产领导小组接到事故报告后，应迅速进行调查，轻伤或一般事故在15天内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。
4、制定整改防范措施。
5、对事故责任人员作出适当的处理。
6、以事故通报和事故分析会等形式教育员工。
第十五条 各部门可根据本制度制订具体实施措施。
第十六条 本制度由公司安全生产领导小组办公室负责解释。
第十七条 本制度自发文之日起执行。
推荐第8篇：鞋厂实习
鞋厂实习
生管实习日记
一、
面仓实习阶段
面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下几种：
1、
真皮，也就是天然皮革；
2、
聚氨酯，简称PU；
3、
聚氯乙烯，简称PVC；
4、
各种织布类；
5、
不织布。
PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
PU俗称合成革，比重较轻。PU的纹路都是纸纹，就是将PU浆涂在有纹路的离型纸上，冷却定型后再将纸剥离，从而将纸纹留在PU层上的一种工艺。PU也可后加工压纹，从生产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区别。湿法一般较厚，因为面层与底布之间有一层BASE(低发泡层），而干法则没有BASE，直接涂在布底上，所以比较簿，纹路易变形。
湿法PU用途较广，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等方面都用得较多，而干法则主要用在包装和服装方面。
首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区别，PU和PVC可以从一下几个方法去辨别：
1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；
2、PU的价格比PVC要昂贵；
3、PVC可以用力撕开，而PU不能；
4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；
5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。
6、PVC的比重比PU大。
7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。
PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU
的纹路很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。
对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU ，哪些是PVC，或者真皮和不织布。 面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，
分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上
PVC 、PU
薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。
猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskin upper leather，猪榔皮是pigskin split leather。
仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。
联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。
识别的难点有：
BKS牛皮和贴膜牛皮的区别 马皮和牛皮的区别
天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色 植毛绒
识别金属PU 和PVC 记住古铜色和奶油色
总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。
累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：最近在面仓实习，积累了如下的问题，
1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。
2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。
3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？
4、仓管员的工作主要有哪些？
5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？
关于最
后一个问题：仓管的工作流程：
工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录
功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告
5月23号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：
1、
BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；
2、
马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言 , 马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；
3、
鞋面主要用真皮类、PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。
皮革按照性能来分，主要有
全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。
绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。
修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革；
从20号到24号，已经基本完成面仓的学习，包括：
1、
主要面料的辨别、皮革的基本知识；
2、
各种真皮、PU 、PVC、织布的分类和辨别；
3、
各种辅料、包材的基本辨别；
4、
仓管管理的基本流程；
5、
制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。
期间阅读相关书籍：《制鞋工基本技能》、《生产流程管理操作手册》、《鞋业工艺学》。计划从26号开始底仓的实习，以及面仓部分英语的学习。
二、
底仓实习阶段
今天转入底仓的实习，管底仓的是一位湖南的和我同姓的班长，傍晚吃完饭又见到他，跟他热烈的打招呼，鞋厂认识的人越来越多了，言归正传，一个上午时间我感觉已经可以把底仓的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶的味道；皮浆
底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。
然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。
最后产生以下问题：
1、采购单上写：月结60天扣5%是什么意思？
2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁决定采购原料和外包加工？
3、一般是采购已经可以马上使用的面料还是采购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？
4、模子底和成型底分别是什么意思？ 1.月结60天扣5%
举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。 ×××你们老板很黑！smilehug 2.生产指令是 ...[/quote]
感谢EF的速度！
1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛B的，压榨着供应商，嘿嘿；
2、我们公司采购好像是被业务管着的，业务的副理管着采购的课长；
3、EF你的意思应该是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？
4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区别。裁断部门的初步了解
以下几个问题是EFSCN给我的提示：
1.裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。2.PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？ 3.为什么真皮不能叠料？ 4.冲裁速度
5.为什么很多冲刀都
是单脚？ 6.什么情况下，需要双脚的冲刀？ 7.冲刀的材质？
8.品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？ 9.冲刀如何做尺码记号？
带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：
我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共16台，裁断部门有26个人，包括拉料、开机、点数、领料和刀模管理等等职务。除了平面式油压裁断机以外，鞋厂一般还使用龙门式和摇臂式的裁断机。
PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，因为面料可以正反面迭加。
也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚，一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。
刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL8008-0382，9#，后套里。
裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。
四、面部实习阶段
面部9个针车组、1个削皮组，每个针车组30个人左右，10台左右的针车，现在日产量3000-5000双。班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。折边手工榔头操作，没有看到折边机；打孔好像也是手工操作，没有看到打孔机（后来发现有打孔机，从老厂借过来的）。月产鞋面10万双，另外每月外包5-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。
削皮：折边为7到9MM，组合位3到4MM。一般削反面，组合位在下面的部件削正面。 中皮内里后套里印刷：分商标和产地。用油墨网印，有时候还需要再加工。烫金和网印是两种印刷工艺。
争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后顺序。
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
摞带就是拉领口补强的意思。 面
部的三大重点：
1、贴活布里要对齐，不能有1mm的误差；
2、组合要做到“盖线露点”？
3、针车的边距和针距。边距一般是1.2MM,针距是指1英寸有多少针，一般不少於12针，可以理解为密度，还有间距，指的是两个针之间的距离。
面部的针车有“万能车”，能车直线也能车M线；还有高头单车和双头单车，罗拉车一般多用於运动鞋，我们女鞋厂不用。还有平车。
面部针车组的日产量是根据技转给出的每个工序时间的总和算出来的，所以型体不一样，各个组的日产量不一样。
鞋面定型要先横后竖。
定点画线是给针车组合用的，至於画线用的中底板由师傅提供，用镭射机割的。
以下是防止鞋子发霉的措施：
1.
后段UV烤箱一定要开，温度设为30℃（视大底材质而定），可以杀霉菌。 2.
成品仓内装除湿机，将湿度控制在60以内。
3.
成品鞋包装后不仅要离地面10-15CM，也要离墙10CM以上。 4.
在鞋内喷防霉剂，将防霉片贴於内盒盒身内侧。 5.
如果内盒有短边有切指孔，请不要打开。
6.
堆放到仓库的时候，用抽干机抽空乾燥；地面上放木板离地、离墙。 7.
出货装柜时，小心货柜别太湿。
活布里———为防止成型后内里起皱，在鞋面反面刷防水胶后，再刷活性胶，干后涂一层滑石粉，鞋面上的胶水就不会粘住内里，只有当鞋面烘烤后活性胶才会起化学反应将内里牢牢粘住，所以将面部的质量标准：
1、
面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。
2、
车线的边距与针距是否正确： 5#线针距一英寸5.6-6针，21-22号针 10#线针距一英寸6.5-7针，18号针 20#线针距一英寸7.5-8针，16-18号针 30#线一英寸8-9针，14-16号针 40#线一英寸11-12针，11-12号针 60#线一英寸12-13针，9-11号针
3、40#线的边距一般为1.2MM，万能线的宽度为4MM，针距为一英寸7-8针，鞋面合缝边距一般为1.5MM，真皮合缝起针时用9-11号检尾针，务必不可倒针，只能拉针不能有浮线，断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。
4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且需车两排线，来回需倒针牢固，安全性务必要足够。鞋面有切边位的，如外露在外面务必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。
5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝
作业的鞋面面与里务必要粘死并且两腰弧度一定要抓足，前港宝为热熔胶片的一定要检查港宝是否漏贴，帮脚高度与厚度是否正确，后港宝为热熔胶由面部贴的，一定要刷黄胶贴平顺，鞋面不能有包空打皱或者其他痕迹等现象。
6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。
7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不可漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。
8、鞋面有包松紧的配件，一定要包紧，不能有喇叭状。
9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。
10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清晰，位置要标准。
11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。
12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不可有高低。
13、鞋面有用喇叭车包边的，一定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。
什么是裁断的核心?成本控制部门。
采购用量的准确度是前提。16台平面式油压裁断机。点数、开机手、拉料、开单(领料单裁断指示单补单)、补数、模具管理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于管理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算采购用量用基本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。 五，帮底成型阶段
成型简介：工厂有两条成型生产流水线，每条线有员工80余人，月均产量10W双，设置副理一名，主任一名，每条生产线设置一个课长，另外有一个大底组，40余人，主要功能是中底包边和跟底组合。员工实行分级别的团体计件工资体系，分为一到五级，同时参考当月考勤计算工资。
大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理
包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC 跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模
成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、
大底组品质检查：后跟、大底有胶迹等污染和变形需要挑出来返修。 包中底：核对样鞋，中底边
不能有胶粒；包头包边得鞋头不可发角，包边的边距要一致，边缘需包紧不能软边；满包中底鞋头，后跟不能发角，商标不能贴歪，边缘需包紧；凉鞋的飞机位置需隔开压死。
包跟：核对样鞋、材质是否正确；跟在未包之前务必清洁乾净，跟面不可有胶粒；跟面需包紧，压实，不可包风，打皱；跟盘包圆顺不能发角。
组底：核对样鞋，材质是否正确；大底组合务必到位；边缘不可溢胶，开胶；特殊材料必须砂粗的务必砂粗。
各国鞋码SIZE对照
US
UK
EUR
JPN 5.5
37
22.5 6
4.5
37.5
23 6.5
38
23.5 7
5.5
38.5
23.5 7.5
39.5
24 8
6.5
40
24.5 8.5
40.5
25 9
7.5
41.5
25.5 10
8.5
42.5
26.5
成型前段工艺流程：
领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫
成型中段工艺流程：
领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋
成型后段工艺流程：
领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）
脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓
成型品质问题：
帮脚打粗不平，贴底后起老鼠洞，或者导致大底起波浪形状；中皮贴不顺、不平，导致包风；后包没有攀进去，导致后包发角。
个人对目前鞋厂管理现状的看法和建议
招聘管道：老员工介绍是首要途径，管道比较单一；
培训机制：基本没有有效的专门的培训机制；早会的宣导、部门内部的宣导没有达到影响员工的效果；
薪酬福利：社会保险不完善；工资组成没有明确公布；赏罚制度没有对应确立，员工犯错罚款，但是鼓励员工的奖励措施却没有确立。
劳资关系：关系一般，偶有摩擦；工人流动率太高。
职业发展：没有建立从基层到中高层的晋升机制，普通员工发展受限。 根据新手不上路给的提示，我再把新型体试做到量产的过程理一下：
客人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作新型体基本号楦头--师傅制作基本号纸板--根据基本号楦头和纸板做第一双鞋子（TRY）--给客人看TRY的第一双鞋子--客人决定下
单与否--业务和客人确定单价交期--客人给详细样品单--工厂根据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人给予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进行电脑放板--级放全套码数纸板--根据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进行检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进行检验--量产斩刀-开产前试做会。
一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：
裁断（PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵）--海绵垫心削皮--中皮贴垫心（擦胶过烤箱）--中皮印刷LOGO（烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨）--中皮车线（分真车和假车）
一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料成本32块人民币，工人成本14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块（12%），国外终端零售价格40块美金合计272块人民币，是出厂价五倍的价格，
这样的应该属于外贸爆利的工厂了，成本价也偏高了。肯定是给自己留空间了。现在很少有这样的单子了
推荐第9篇：鞋厂实习
一、面倉實習階段
面倉內有面料和輔料等制鞋原料，主要面料分類有如下幾種：
1、真皮，也就是天然皮革；
2、聚氨酯，簡稱PU；
3、聚氯乙烯，簡稱PVC；
4、各種織布類；
5、不織布。
PVC的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。
PU俗稱合成革，比重較輕。PU的紋路都是紙紋，就是將PU漿塗在有紋路的離型紙上，冷卻定型後再將紙剝離，從而將紙紋留在PU層上的一種工藝。PU也可後加工壓紋，從生產工藝上講有濕法和幹法兩種。二者極易區別。濕法一般較厚，因為面層與底布之間有一層BASE(低發泡層），而幹法則沒有BASE，直接塗在布底上，所以比較簿，紋路易變形。
濕法PU用途較廣，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙發等方面都用得較多，而幹法則主要用在包裝和服裝方面。
首先遇到的問題是PU和PVC
首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区别，PU和PVC可以从一下几个 方法去辨别：
1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；
2、PU的价格比PVC要昂贵；
3、PVC可以用力撕开，而PU不能；
4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；
5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。
6、PVC的比重比PU大。
7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU 的纹路很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布 是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。
对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU ，哪些是PVC，或者真皮和不织布。 面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上 PVC、PU 薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskin upper leather，猪榔皮是pigskin split leather。
仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。 联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。
识别的难点有：
BKS牛皮和贴膜牛皮的区别 马皮和牛皮的区别
天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色 植毛绒
识别金属PU 和PVC 记住古铜色和奶油色
总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。
1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。
2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。
3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？
4、仓管员的工作主要有哪些？
5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？ 关于最后一个问题：仓管的工作流程：
工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录 功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告
以上问题的解答如下：
1、BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；
2、马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言 , 马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；
3、鞋面主要用真皮类、PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。
皮革按照性能来分，主要有
全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。
绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。
修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革；
1主要面料的辨别、皮革的基本知识；
2各种真皮、PU、PVC、织布的分类和辨别； 3各种辅料、包材的基本辨别； 4仓管管理的基本流程；
5制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。
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二、底仓实习阶段
底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶 的味道；皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。
然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。
三、裁断
裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。 2.PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？ 3.为什么真皮不能叠料？ 4.冲裁速度
5.为什么很多冲刀都是单脚？
6.什么情况下，需要双脚的冲刀？ 7.冲刀的材质？
8.品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？ 9.冲刀如何做尺码记号？
带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：
我們工廠使用的裁斷機是平面式油壓裁斷機，一共16臺，裁斷部門有26個人，包括拉料、開機、點數、領料和刀模管理等等職務。除了平面式油壓裁斷機以外，鞋廠一般還使用龍門式和搖臂式的裁斷機。
PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以 有左右脚，因为面料可以正反面迭加。
也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压 板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚， 一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。 刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL8008-0382，9#，后套 里。
裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤 等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简 单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
三、面部實習階段
面部9個針車組、1個削皮組，每個針車組30個人左右，10臺左右的針車，現在日產量3000-5000雙。班長以上幹部有15個人，設主任一個，沒有課長。折邊手工榔頭操作，沒有看到折邊機；打孔好像也是手工操作，沒有看到打孔機（後來發現有打孔機，從老廠借過來的）。月產鞋面10萬雙，另外每月外包5-6 萬雙鞋面。班長以下員工計件工資。
削皮：折邊為7到9MM，組合位3到4MM。一般削反面，組合位在下面的部件削正面。
中皮內裡後套裡印刷：分商標和產地。用油墨網印，有時候還需要再加工。燙金和網印是兩種印刷工藝。
爭取做到拿起一個鞋面，腦子裡面很清楚各個流程的先後順序。
膠水的種類有：白膠、黃膠、粉膠、PU膠、汽油膠（去漬油）等等；黃膠用於鞋面組合位，白膠用來折邊，材料上膠，汽油膠清潔鞋面，粉膠貼活布裡以及折邊。
摞帶就是拉領口補強的意思。标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688 面部的三大重點：
1、貼活布裡要對齊，不能有1mm的誤差；
2、組合要做到“蓋線露點”？
3、針車的邊距和針距。邊距一般是1.2MM,針距是指1英寸有多少針，一般不少於12針，可以理解為密度，還有間距，指的是兩個針之間的距離。
面部的針車有“萬能車”，能車直線也能車M線；還有高頭單車和雙頭單車，羅拉車一般多用於運動鞋，我們女鞋廠不用。還有平車。
面部針車組的日產量是根據技轉給出的每個工序時間的總和算出來的，所以型體不一樣，各個組的日產量不一樣。
鞋面定型要先橫後豎。
定點畫線是給針車組合用的，至於畫線用的中底板由師傅提供，用鐳射機割的。
以下是防止鞋子發黴（霉）的措施：
1.後段UV烤箱一定要開，溫度設為30℃（視大底材質而定），可以殺黴菌。2.成品倉內裝除濕機，將濕度控制在60以內。
3.成品鞋包裝後不僅要離地面10-15CM，也要離牆10CM以上。4.在鞋內噴防黴劑，將防黴片貼於內盒盒身內側。 5.如果內盒有短邊有切指孔，請不要打開。
6.堆放到倉庫的時候，用抽幹機抽空乾燥；地面上放木板離地、離牆。 7.出貨裝櫃時，小心貨櫃別太濕。
活布裡———為防止成型後內裡起皺，在鞋面反面刷防水膠後，再刷活性膠，幹後塗一層滑石粉，鞋面上的膠水就不會粘住內裡，只有當鞋面烘烤後活性膠才會起化學反應將內裡牢牢粘住，所以將标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
面部的质量标准：
1、面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。
2、车线的边距与针距是否正确： 5#线针距一英寸5.6-6针，21-22号针 10#线针距一英寸6.5-7针，18号针 20#线针距一英寸7.5-8针，16-18号针 30#线一英寸8-9针，14-16号针 40#线一英寸11-12针，11-12号针 60#线一英寸12-13针，9-11号针
3、40#线的边距一般为1.2MM，万能线的宽度为4MM，针距为一英寸7-8针，鞋面合缝边距一般为1.5MM，真皮合缝起针时用9-11号检尾针，务必不可倒针，只能拉针不能有浮线，断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。
4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且需车两排线，来回需倒针牢固，安全性务必要足够。鞋面有切边位的，如外露在外面务必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。
5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝作业的鞋面面与里务必要粘死并且两腰弧度一定要抓足，前港宝为热熔胶片的一定要检查港宝是否漏贴，帮脚高度与厚度是否正确，后港宝为热熔胶由面部贴的，一定要刷黄胶贴平顺，鞋面不能有包空打皱或者其他痕迹等现象。
6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。
7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不可漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。
8、鞋面有包松紧的配件，一定要包紧，不能有喇叭状。
9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。
10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清晰，位置要标准。
11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。
12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不可有高低。
13、鞋面有用喇叭车包边的，一定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。
什么是裁断的核心?成本控制部门。 采购用量的准确度是前提。16台平面式油压裁断机。点数、开机手、拉料、开单(领料单裁断指示单补单)、补数、模具管理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于管理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算采购用量用基本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。
五，幫底成型階段
成型簡介：工廠有兩條成型生產流水線，每條線有員工80餘人，月均產量10W雙，設置副理一名，主任一名，每條生產線設置一個課長，另外有一個大底組，40餘人，主要功能是中底包邊和跟底組合。員工實行分級別的團體計件工資體系，分為一到五級，同時參考當月考勤計算工資。
大底組：中底包邊的流程：灰板、EVA刷黃膠—過烤箱—組合—中底邊刷白膠—中底粉筆寫號碼—包邊—槌平—剪邊—點數整理
包跟流程：白跟擦PVC膠水清潔—過烤箱—白跟、包跟面料擦黃膠—過烤箱—包
跟—QC 跟底組合的流程：後跟在砂紙上磨平—後跟、大底擦一次黃膠—過烤箱—後跟、大底、天皮擦二次黃膠—釘天皮入後跟—後跟和大底組合—機壓天皮—QC—後跟
包塑膠套模
成型機器設備：前幫機、後幫機、大底壓合機、加硫箱、合底加熱流水線、撥楦機、中底打釘機、幫腳打粗機、熱風去皺機、後踵定型機、鞋面定型機、
大底組品質檢查：後跟、大底有膠跡等污染和變形需要挑出來返修。 包中底：核對樣鞋，中底邊不能有膠粒；包頭包邊得鞋頭不可發角，包邊的邊距要一致，邊緣需包緊不能軟邊；滿包中底鞋頭，後跟不能發角，商標不能貼歪，邊緣需包緊；涼鞋的飛機位置需隔開壓死。
包跟：核對樣鞋、材質是否正確；跟在未包之前務必清潔乾淨，跟面不可有膠粒；跟面需包緊，壓實，不可包風，打皺；跟盤包圓順不能發角。
組底：核對樣鞋，材質是否正確；大底組合務必到位；邊緣不可溢膠，開膠；特
殊材料必須砂粗的務必砂粗。
各國鞋碼SIZE對照
US UK EUR JPN 5.5 4 37 22.5 6 4.5 37.5 23 6.5 5 38 23.5 7 5.5 38.5 23.5 7.5 6 39.5 24 8 6.5 40 24.5 8.5 7 40.5 25 9 7.5 41.5 25.5 10 8.5 42.5 26.5
成型前段工藝流程：
領料（鞋面、楦頭、中底）—釘中底—裝港寶（不織布港寶）—中底、鞋面上白膠—過烤箱—後踵定型、鞋面定型—擦膠—過烤箱—攀前幫—拉腰幫—打後幫— 品檢—修鞋—上加硫
成型中段工藝流程：
領料（大底）—幫腳打粗—配大底—鞋面處理水—大底處理—鞋面大底一次膠—鞋面大底二次膠—貼大底—壓底—品檢—修鞋
成型後段工藝流程：
領料（中皮、釘子、包裝紙、盒子、撐筷、套板）
脫楦—釘跟—配中皮—中底膠—中皮膠—貼中皮—品檢—修鞋—塞套板—塞紙團—打撐筷—整形—對號碼—小包裝—殺菌—進倉
成型品質問題： 幫腳打粗不平，貼底後起老鼠洞，或者導致大底起波浪形狀；中皮貼不順、不平，導致包風；後包沒有攀進去，導致後包發角。
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基本号楦头--try试做第一只--做确认样给客人确认--确认ok后放板--级放出全套纸板--根据全套纸板手裁试做全套鞋子--打刀--斩刀试做--量产斩刀--开斩刀会。
人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作新型体基本号楦头--师傅制作基本号纸板--根据基本号楦头和纸板做第一双鞋子（TRY）--给客人看TRY的第一双鞋子--客人决定下单与否--业务和客人确定单价交期--客人给详细样品单--工厂根据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人给予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进行电脑放板--级放全套码数纸板--根据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进行检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进行检验--量产斩刀-开产前试做会。
一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：
裁断（PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵）--海绵垫心削皮--中皮贴垫心（擦胶过烤箱）--中皮印刷LOGO（烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨）--中皮车线（分真车和假车）标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料成本32块人民币，工人成本14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块（12%），国外终端零售价格40块美金合计272块人民币，是出厂价五倍的价格，属于正常。
价格走向为：工厂出厂价--贸易商价（出厂价+贸易商利润commiion）--国外买主零售价
推荐第10篇：仓库领料制度
仓库领料制度
为了规范仓库材料日常管理，严格控制生产成本和费用的合理性，降低材料消耗，现制订以下材料领用制度：
一、领料人员严格按照生产计划定时定量填写《领料单》，由车间
负责人审核签字后有效，仓库凭借有效《领料单》发货，《领料单》一式三份，仓库、财务、生产各一份。
二、领料员必须协同仓管员做好出仓手续，方可领走使用，对于大
批量领料，领料人必须提前一天将领料单交仓库管理员，并按照约定的时间领取材料。
三、在领料时领料员应自觉遵守仓库管理规定，未经仓管员允许，
不得在物料区随意走动。
四、标准件、外加工件、电器元件等物品按当天实际需求领取，不
准虚报数目，以少领多，超额领用的材料必须注明原因并由生产负责人签字后仓库才可给予发料。如仓管员违规发放，每次给予50元罚款。
五、如发现有人乱领用材料的，或仓管员违规办理出仓手续的，将
给予50—100元的处罚措施，如有原材料不良或在组装过程中材料损坏的，要以旧换新，杜绝浪费，发现浪费者，以一罚十。
六、本规定由公布之日起开始执行。
北京联创广汇电气制造有限公司
2012年10月10日
仓库领料程序
一、领料程序
领料员填写领料单------领料部门主管签字-------仓库保管员签 字----仓库发料
说明：
1、领料员填写领料单：领料员按生产所需领用物资填写领料单（领料单位、日期、名称规格、请领数及详细用途，在领料人处签字）。
2、领料部门主管签字：对领料单审核签字。
3、仓管员确认签字：仓管员对领料单所请领物品进行评估确认无误后签字
4、发料：按料单进行发料、做账。
二、相关规定
1、领料部门认真填写料单、字迹清晰，所有料单一律不得涂改；
2、当日料单当日到仓库领料；
3、当日没有领料的料单作废：
北京联创广汇电气制造有限公司
2012年10月10日
第11篇：限额领料通知
公司管理制度
关于实行限额领料的暂行办法
根据工程处规定，为搞好材料成本核算，各项目部必须实行限额领料，具体实施办法如下：根据月进度计划，预算员编制施工预算在每月二十五日下达仓库下一月材料使用数（列出各分项所需材料的具体数据），然后扣除公司规定材料节约指标之后，下发施工员和仓库保管员，施工员根据现场实际施工部位签发领料单给施工班组，仓库保管员根据领料单发放材料，无领料单拒不发材料，发生超料时，施工员必须注明超料原因，由项目部主管负责人核实情况签字后，方可领料，（铁钉、铁丝、焊条等必须称量出库），实际发生本月进度计划外施工部位，施工员应及时通知预算员计算材料消耗量，然后下发班组领料，至每月二十五日，预算员可根据完成实际施工部位重新核实材料消耗量，同仓库保管员填好材料对比表，以备检查，以上内容希项目部遵照实行
上海明富建筑安装工程有限公司 １
第12篇：限额领料制度
限额领料制度
第一章 总则
一、目的： 为加强项目部成本管理，降低材料损耗，根据公司有关管理要求，特制定本限额领料实施制度。
二、适用范围： 施工范围内的所有工程材料，包括甲供材、主材、自购材料、机具、周转材料。
第二章 限额领料的实施
一、限额指标的制定与签发：
1、项目部施工员根据图纸计算出各分项工程的工程量，与预算工程量进行对比、分析、调整，并制定单位工程材料消耗指标；
2、由技术负责人与预算员共同核算后将单位工程材料消耗指标签发至材料办公室作为材料限额领用依据；
3、与劳务队伍签订限额领料合同，明确各方责任，确定各中材料的损耗系数、工程量及奖惩措施等。
二、参与部门与职责：
1、施工办公室：负责工程量的统计，施工方案的制定，现场管理控制。
2、材料办公室： 负责材料的保管发放及回收，材料收支统计。按照限额领料单发放和管理各类材料、机具； 对限额领料过程实施动态管理，建立健全领用单位领料台账并定期更新，单项材料领料至总用量90%时及时通知项目部和领用单位，对异常（严重超、欠耗）情况及时向公司领导作出预警和报告； 按月核算限额领料结果，并将明细表提供给施工办公室、项目经理、材料使用单位。
3、劳务队伍： 负责具体施工方案的实施落实，领取材料的保管及退回。各使用单位严格按照限额领料的流程和规定进行材料的申请、领用、使用和退库；
第三章限额领料管理流程
一、工程量的计算：根据各个单项工程图纸及变更，计算出各种材料的需用量，并与预算量进行对比，并制定出各种材料的使用方案，上报项目经理。
二、限额领料合同的签订：由项目部与各材料使用单位签订限额领料合同，明确各个单项工程中各种材料的使用量与损耗系数，以及最终的奖罚制度，同时明确各种材料的使用方案。合同中的材料用量作为最终核算依据。
三、限额领料单签发：材料使用单位根据短期内的材料使用情况向施工办公室提报材料计划，由具体负责的施工人员核对后签发限额领料单。
四、材料管理部发料： 分包使用单位持材料领料单到仓库领取材料，库管员按照限额领料指标所列材料数量进行发料，材料领料单需与发料记录同时存档装订备查。 如限额领料指标中的材料未一次性领取完毕的，材料管理部应该做好记录，避免重复发放或超额发放。
五、限额领料核算 ： 以月度时间段核算各分包使用单位限额材料使用消耗情况， 材料使用消耗情况以书面形式按月提供给施工办公室、分包使用单位。 单项工程完毕后将核算报告形成书面材料，并召开核算专题会议，会上对结果进行讨论，对过程中不妥之处进行修正、整改，确保限额领料的目的得以实现。
第四章 特殊材料的管理
一、周转材料限额管理：
1、周转材料根据分包单位承担的工作范围和内容，由预算部（项目部配合）按照技术措施、技术方案、作业指导书核算周转材料使用数量，并作为限额指标；
2、周转材料的领用必须严格按照预算部核定的指标予以领用，如遇赶工等因素确需要增加的，应由施工办公室、材料办公室酌情予以增加指标，确保现场施工正常进行。
二、材料退库
1、剩余工程材料（材料包装物或机具等）在使用完毕后，必须退还材料管理部，材料管理部予以接受，并办理相关退库手续；
2、材料管理部在接受退库材料过程中，应将材料新旧程度、能否使用等情况予以注明，有条件的应注明其价值；
3、有偿（包括所有地产采购及公司自购材料）提供的材料原则上不接受退库，但提前给材料管理部申请或合同中另有约定的，可以予以接受，同样在接受过程中应注明其新旧程度、能否正常使用等信息，并注明其当前价值；
4、材料管理部应做好材料退库后的管理工作，对于尾工期间退库和留存的材料，应该积极与地产采购部联系，予以妥善处理，处理原则为节约成本。
三、临时、零星项目限额管理
1、对于施工办公室临时、零星安排的工程任务，由施工办公室据实签发限额指标；
2、在进行结算中，应该检验其材料领用是否采用限额领料方式领取材料，对未使用该方式领用材料的，应要求结算单位予以说明，无法说明原因的，应扣除使用部门超额领用部分的材料款。
第13篇：限额领料制度
限额领料制度
为了加强施工班组材料使用情况的考核，提高材料使用的计划性和合理性，达到降低消耗的目的，制订本制度。
一、限额领料单的签发与下达
1、签发：材料员根据编制的施工任务书、质量部门为上道工序签署的质量意见及施工材料定额，扣除采取技术节约措施的节约量，计算班组应用材料的数量，编制限额领料单。
2、下达：限额领料单一式三份，一份存根，一份交班组作为领料凭证（月末或料领清后交定额员结算），一份交材料保管员作为发料凭证。
3、限额领料单必须填清任务书、定额编号、施工预算量等，由工长向班组下达和交底。
二、领料与发料
1、班组领料人员凭限额领料单领料，发料员在限额领料单规定的限额内发料，并做好分次领用记录。
2、在领发过程中，双方办理领发料（出库）手续，填制领料单（可一领一填，也可平时做好记录，汇总填制），注明用料的单位工程和班组，材料的名称、规格、数量及领用的日期，双方需签字认证。
3、材料领出后，由班组负责保管和使用，要求对班组进行监督。
4、各种原因造成的超耗，必须由工长提出超耗原因，施工队长核实后，由定额员计算数量，补签限额领料单。对非正常因素造成的超耗，在补签的限额领料单上注明\"超耗\"字样，并写明原因，仅作为超领数量的凭证，不作为应耗量的结算凭证。
三、验收与结算
1、班组任务完成后，由工长组织有关部门对工程量、工程质量及用料情况进行验收，并签署检查意见，验收合格后，班组办理退料手续（或假退料）。
2、材料员根据验收合格的任务书和结清领料手续的限额领料单，按照实际完成的工程量计算实际应用材料量，与班组实际耗用量对比，计算节约与超耗数量，并对结果进行分析。
3、限额领料单的结算，当月完成的，完一项结一项，跨月完成的，完成多少预结多少，全部完成后总结算。
四、执行限额领料的要求
1、各部门必须按本制度认真执行。并要求相互配合，按职责分工，及时准确地提出有关资料。
2、为保证限额领料工作的实施，项目部必须设专职材料员，负责办理限额领料的具体工作。
3、为了使限额领料工作做到及时、准确，保持稳定连续，材料员必须保持相对稳定，不得经常调换。若必须调离岗位时，应与分公司及项目经理商量，征得其同意。
4、凡实行限额的材料，无限额领料单，班组不得领料，保管人员不得发料，领发双方须密切配合，共同遵守。
山西四建集团有限公司第**分公司
*****项目 20**年7月
第14篇：车间领料流程
一、车间库房里材料领料流程
1、标准件、材料领用
（1）由车间主任开具出库单，填写项目，材料名称、规格、单位、请领数量，有项目的要标明是领用材料是生产几件产品用的。 （2）张主任拿着开具的出库单到库房领料后，把材料送往使用人，使用人按实际领料数量签字确认。
（3）库管员根据出库单名称、规格、数量付材料，如果与出库单材料不符，需要表明实际领用名称、规格、数量。
车间主任（王延海）车间主任（张忠良）库管员财务3联开具出库单签字传递3联领料签字领料2联按出库单付货，不一致将实发情况表明签字及日期录入易助按实发材料审核票据1联传递留存1联使用人签字使用人领料后在张主任出库单上签字留存1联备查
2、消耗品、劳保用品领用
车间工人根据实际情况到库房领用，库管员在出库单写明名称、规格、单位、领用数量，使用人签字方可领用。 劳保用品领用除 工人库管员3联财务领用劳保每星期一次以旧换新签字开具出库单按要求发放签字录入易助按出库单审核1联传递
消耗品工人根据实际情况领用。
工人库管员3联录入易助财务根据实际情况领用签字开具出库单签字1联传递按出库单审核
3、工作服领用
工人需要领用工作服，需要先到综合部同意签字，按要求领用工作服。
库管员开具出库单人力资源部工人库管员财务通知同意领用并记录签字3联按实际领用情况3联开具出库单签字录入易助按实发材料审核票据3联签字1联传递
4、工具、检具、刃具领用
车间工人根据实际使用情况到库房领用工具，库管员需按实际名称、规格、单位、请领数量填写工具借用单，使用人签字，方可拿走。
工人库管员财务根据实际领用在工具借用表签字每月末根据借用表填写本月已借尚未还回及以前月份借用本月已还工具情况签字录入易助按借出单及借出还入单审核1联传递
5、工具报损，需要拿报损工具到库管员处，方可以旧换新。
工人车间主任（王延海或张忠良）库管员财务将报损工具拿回库房以旧换新报损单签字报损原因王经理签字报损单签字报损单签字录入易助按报损单审核1联传递
二、车间库房外材料领料流程
1、由车间主任根据图纸开具出库单，交由张主任，张主任到库房，和库管员一起到现场，工人方可根据出库单名称、规格、数量领料，若实际发出材料和出库单材料不符，需要按实际出库材料填写实发数量，领用工人签字，方可领用。如果发现未经库管员私自领料，每次罚款5元。
车间主任（王延海）车间主任（张忠良）库管员财务3联开具出库单签字传递3联领料签字领料2联按出库单付货，不一致将实发情况表明签字及日期录入易助按实发材料审核票据1联传递留存1联使用人签字使用人领料后在张主任出库单上签字留存1联备查
2、按项目领用的材料必须用到出库单开具的专属项目，不可用于其他项目。如果公司库存无料项目急需，必须通知张主任，张主任根据实际使用情况填写项目材料退库单及更改后项目的材料出库单签字交由库管员2份单据。库管员录入易助后返回财务1联。
2011年11月23日
第15篇：库房领料须知
库房领料须知
为了进一步加强库房管理，有效地控制材料的领发,严格控制生产成本,降低材料消耗。使双方都互营互利的情况下，特制定以下几点，望各相关人员予以遵守：
1、日常物资的领取，必须是本单位人员支领，必须填写公司领料单,单据必须填写齐全。
2、未经仓管人员允许，任何人不得擅自动用仓库物品。
3、领料人员请在仓库门口等候，除非仓管员允许，一律不得进入仓库内。
4、领料请在领料单上标注轻重缓急，库管员以便根据情况进行提前发放。
5、电仪倒班人员支领物资请填写综合库内领料单，做好记录。
6、遇周六周日及节假日支领物资：请提前做好计划，在周五或节前进行物资支领；临时突发支领请填写综合库内领料单，做好记录。
7、对于批量领料，领料人必需提前告知仓库管理员 ， 并按约定时间到库领取。
8、物料领取时，需当面检查好。有问题的，坏的，可选择不领用。以免发生不必要的延误。
9、库房重地，严禁烟火。
第16篇：仓库领料流程
仓库领料流程
1.每天跟椐生产单的要求, ,仔细的核对生产单的型号和说明, 配发原材料,记录牛皮和仿皮,布的发放的数量,并填写领料表.
2.对裁剪完,退回仓库的原材料,及时的标明数量,便于月底盘库.
3.维修.返修.出错的,仓库保管员评主管签字批准后,发放原材料,并记录数量和型号.
4.根据领料表每天做好台帐,发现下限材料及时申请,交给采购员.
仓库入库流程
1.所有材料,无论是新购入.退货.领后收回,由仓库保管员检验后入库
2.对照材料和发票核对品名,规格,数量,质量做好入库手续,填写入库单,及时入帐
3.对不合格品可拒绝入库,及时通知采购员,重新采购.
4.仓库保管员安排把材料摆放到指定的区域,对急需的材料及时通知生产部.
第17篇：鞋厂社会实践报告
匆匆忙忙的一个暑假又结束了，早晨清新而温和的阳光洒在这明亮的教室，原来一切竟如电影，有电影的精彩，也有电影的悲伤。静静的座在教室上自习时，我不仅深深的忆起那段艰辛的打工生活。
七月十二号刚刚开假，我就搭上了xxx开往xxx去的火车。一天多的火车把自己座得困的不行了，刚到达那儿第一感觉很热很热，是一种从未体验过的闷热，十四号我就上班了，是一家中小型的鞋底加工企业，名叫xxxx鞋业公司。干的都是一些普工活，在流水线上作业，工厂里有比较严的管理制度，七点准时上班，晚上加班基本是十点，有时为敢货往往加到十二点，一天三餐都只有一个小时的休息时间，工作量也比较大，好在活都是基本的手上活不是太重。然而，要命的是那儿的气候太炎热了，平常户外都是个三十六七度，下午一上班进厂房有四十度左右，因为厂房是铁皮做的顶，刚上班一会儿工人们的衣服都湿透了，刚开始看着自己身上湿透的衣服和胳膊脸上不停流出的汗水时，我总感觉到阵阵心酸，原来生活的艰辛往往超出了我们的想象。期间因地处浙南还遭受了一次台风的袭击更是给我留下了恐惧而深刻的印象。
在艰辛的工作面前我总是时刻严格的要求自己，从来到温州的那一天我就在心里默默的告诉自己“既来之，则安之。并且要忘了你自己是个学生，别人能做到你也要做到，你要坚持住，要坚信等到顺利完成工作的那一天你定会感受到成功的喜悦。”在最困难的时刻我总是时刻告诉着自己你一定要坚持住，只有坚持方能成功。
现在当我静静的座在这儿写总结时，我在默默地告诉自己这是多么的不容易啊！这儿有安静的环境少了机器日夜无休止的轰鸣，有凉爽的气温少了那日夜闷热的天气，有清新的空气少了那充满胶漆的味道。什么才是真正的幸福？这一刻我才真正的体会。昨天上英语课时不经意间发现座在前排的女孩脚上穿了双漂亮的鞋，到不是因为鞋很漂亮引起了我的注意，而是那双鞋底正是我曾经加工过的一款啊！那一刻我感觉到浑身阵阵的麻木，心里有一点疼痛。一个多月的日子，十几万双鞋底曾从我的手中流过，受了多少苦，流了多少汗。亲爱的朋友们，当你们穿舒适漂亮的鞋走在大街上时，请你们不要忘了那些在工厂日夜辛勤劳作的人们啊！
无论如何一切都成为了历史，一个多月的打工生活让我学到了不少知识，我深深的感谢那些曾帮助过我的同事，遇他们相处中我学习了不少技能，也得到了他们的鼓励与支持。在离开那片流下了热汗的土地时我们依依不舍的告别，留下了彼此的祝福。现在我只想说：“经历过方知可贵！”
第18篇：暑期社会实践(鞋厂)
社会实践是大学生课外教育的一个重要方面，也是大学生自我能力培养的一个重要方式，因此对于我们在校大学生来说，能在暑假有充足的时间进行实践活动，给了我们一个认识社会、了解社会，提高自我能力的重要的机会。作为大二的学生，社会实践也不能停留在大一时期的那种毫无目的的迷茫状态，社会实践应在结合我们实际情况，能真正从中得到收益，而不是为了实践而实践，为了完成任务而实践。我觉得我们在进行社会实践之前应该有一个明确的目标，为自己制定一个切实可行的计划。
因此，为了更好的了解社会，锻炼自己，感受社会就业的现状，体验一下工作的乐趣，这学期的假期我根据时间及自己的实际情况在假期期间找了一份临时工，虽然只有50多天时间，但我觉得受益非浅，基本上达到了自己的目的。短短的工作让我体会到了就业的压力，自己能力的欠缺及社会的艰辛，同时让我感到工作的无比快乐，一种在学校自由天地无法体会到的残酷竞争的“愉悦”。
暑期社会实践是我们从大学踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会的钥匙，是我们人生中不可缺少的一部分。实践与学习，我们每一天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做不同的事，每一天都在实践。有哪件事不是从实践开始认识的呢？我们的第一次自己洗脸，第一次自己刷牙，第一次自己穿衣服等等，只因我们不断的在学习，不断的在实践，所以我们在不断成长，不断的将所学到的变成自己的。这个暑假，过得真快，一晃眼我就在浙江台州宝利特鞋业有限公司做了50多天。在鞋厂我进到的是成型，由于自己什么都不会，就只能做一些手脚活儿，给鞋子贴尺码标、成分标、给鞋子塞纸和纸卡固形、挂吊牌等一系列基础的活。这些都是看似简单，但是自己真正干起来就觉得老是忙不过来。特别是鞋子的质量做得很好，流水线又打得很快的时候，自己捡鞋子都来不及，哪里还有时间干其他的事。正是由于这一点，刚开始的时候我的速度有点儿跟不上，不过渐渐地就熟练起来，撕标的速度变快了，几乎在我工作的区域，我不会让鞋子在我面前停留。
也是这样，让我自己变得更加自信，领班的班长对我赞许，每天都对我笑脸盈盈的，工作了50多天，一次都没有被骂过或是责备，对于这一点我还是很骄傲的。因为我刚刚进入这个工厂的时候就听说这里面的工人很讨厌临时工，都说临时工是来磨蹭时间的，来分他们的工资的。一听到这些话，我就十分生气。为了证明自己不是来磨时间分钱的，我每天努力工作。尽管这些活儿很简单，但是还是需要耐心与细心。即使忙不过来时，有人来帮忙我也不是很放心，还是得让鞋子一双一双的经过我的手，有好几次还引起别人的不满。不过我还是应付过来了，得到了领班班长的认可。
跟工厂签约的时间到了，我一切手续准备妥当，就等着找上级领导签字，领了工资就走了。但是那个领班的班长似乎很舍不得我，硬是叫我多留几天，说是流水线上的人手不够。其实我心里也舍不得离开，毕竟大家相处那么久，还是有一定的感情，而且这条流水线上的绝大部分工人都是来自四川，平时交流都是用四川话，很是亲热的。
回想这个暑期社会实践，第一次去那么远的工厂上班，总有很多不适应的地方，但是我的坚持与忍耐让我得到了很好评价，就连最后的主管评价也是不错的。
说到坚持，主要体现在工厂的工作时间长。在学校里面，每天课程最多的时候也就十节课，最多也就是从早上八点到中午十二点，下午三点到七点，晚上八点到十点；在工厂里面，每天早上七点到中午十一点，下午一点到五点，晚上六点到九点半。晚上说是九点半下班，但是几乎都是十点多才下班，还有好几个晚上都熬到十一点才下班。前几天还觉得轻松，那些叔叔阿姨问我，我就笑笑说和学校的作息时间差不多，只是在流水线上工作，鞋子多的时候要站着工作才来得及，而且每天总有几个时段鞋子质量好，从我那里经过的鞋子多，没办法每天站着工作的时间也就多。
说得到忍耐，就不得不提到工厂里面我最讨厌的那位阿姨。不是我一个人讨厌，应该是说知道她的人和跟她有接触人的都讨厌她。说到底她还是四川人，应该对我们这些同乡人好一点，但是她好像根本就没有这种观念似的。她在流水线上的职务是修鞋，名义是修鞋，但是我每天就见到她在品检那里拿鞋子，然后把鞋子分类，按照前段、中段、后段把鞋子分类。人人都知道，鞋子到后段就已经是一双完整的鞋子，后段的主要职责就是检验鞋子的质量，然后贴标包装好就行了，所以我很少看到那人修鞋。有时候中段的贴底压胶没有弄好，鞋子根本就不合格，两个品检几乎把上面的鞋子全部打起来，那个修鞋的一个人拿鞋子忙不过来，这时候好戏开始上演了。嗓门大不知道是她的优点还是缺点？破口大骂前面的人没有把鞋子做好，别的流水线借了我们线的鞋架子，这时候她就去找人要回来，别人不立马还回来，又要和别人大吵大闹。对于她还有一个我十分纠结的问题，就是每天下班之后，趁品检走后，就把那些不合格的鞋子全部放在我们贴标那里， 不用说我们上班要早一点儿来把这些鞋子处理掉。在我的脑子里，有一天鞋子没有处理完，被品检看到了，品检直接把那问题很多的鞋子扔到领班班长的面前。之后那人把嘴凑到品检的耳侧，不知道说了些什么，之后两人就开始大吵。哇塞，那场面真是壮观，好多人都傻眼了。我对于这些，我从来就不发表自己的意见，只是忙不过来的时候唠叨两句，每次都是用同一句话来安慰自己——我是临时工，在这里做不长久，和她计较没意思，懒得浪费自己的精神。
在这个工厂里面，通过我工作的流水线还发现一个严重的问题——这个车间的管理有问题。流水线名义上是一人干一种活，但是鞋子的款式不一样，需要的人数就不一样，因此每天都有人是来混时间的，躲在一个角落里打瞌睡，这一点是引起很多工人的不满。还有一个是车间主管一天到晚都在强调产量，而不是至关重要的质量问题。客人来验货总是通不过，老是翻箱，我听说有好几款鞋子翻箱了三次，结果延迟了出货时间，客人直接退货，这些鞋子又只能放在仓库积压起来。领导看到这些积压起来的货物着急得很，总是在工厂转来转去，但是这样根本就解决不了问题。他们根本就没有发现问题的根源，客人来工厂是绝对不允许工人和客人谈论。总之，这个工厂存在着很多问题，据说这个公司上半年公布出来的损失就高达一千多万，如果领导者还不能及时发现、解决问题，这个工厂面临的就是倒闭。
虽然我只是一名普通的工人，但是我仍然能够感觉到就业的压力。在工厂里面，那些老员工做事做久了，做什么都很快，新员工初来乍到，一切都是陌生的，自然那些老员工就要欺负你，要你做很多活，稍微不注意就对你大呼小叫的，大呼小叫还算是简单的，有些时候就要说一些很难听的话来嘲讽你，还当着众人的面取笑你。出现这种情况根本就没有人敢向上级汇报，而上级领导每天都在强调我们是一个团队，大家要为着每天的产量奋斗，只有产量上去了，我们的工资才能涨上去。人人都知道，兄弟齐心，其利断金。一个团队的力量是无法估计的，但是员工心不齐对整个团队的影响也是不可估量的。
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们大学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。在实践的过程中进一步证明了：真理是实践的产物，实践是真理的依据。短短的暑期实践，也让我见识了职场的压力，也能够依稀的感觉到逆水行舟，不进则退的无奈，人生价值的体现都是要付出一定的努力，但是往往很多时候都不如意，结果与现实的差异让自己备受打击。然而这样的感受却使我自己更加明确以后奋斗的方向，现在的社会实践只是以后踏入职场的一个影子，希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼
最后，我想说的是，任何收获其实都是要通过自己的努力的，事情的开始总是比较艰难，但是一定要有信念并且要坚持自己的信念，用心去待人处事，不轻言放弃，最终的收获总会令人意想不到的。
第19篇：鞋厂调研报告
关于派黄兴茂等老师下厂实习调研的报告
轻化学院：
产品造型设计专业是省级重点建设项目，本专业的《皮鞋工艺》课程又是国家和省级精品课程，本专业的实习基地也是省级重点建设项目。根据重点建设项目的要求，特派黄兴茂等老师到深圳耀群鞋业有限公司等企业实习调研。在实习的同时要求完成以下任务：
一、专业建设方面：
1、了解企业的职业岗位变化和人才需求情况，根据职业岗位对知识、技能、态度的要求，充分考虑学生职业生涯的需要，不断优化人才培养方案；
2、重点听取行业专家、企业代表的意见，充分考虑学生的职业生涯需要，选择教学内容、设置课程。
3、深化与深圳耀群鞋业公司、捷升鞋业公司等企业的合作，共建革制品综合实践基地。
4、根据企业专家、用人单位和毕业生的意见，确定以《皮鞋工艺》、《电脑美术》、《鞋类帮样设计》、《鞋类专业美术》、《制鞋CAD》、《生产实习》、《皮革工艺》等7门课程作为本专业的核心课程，重点进行建设。
5、开展专业应用技术研究、推广与咨询，建立应用技术咨询、推广机制。
二、课程建设方面：
1、进一步明确课程目标的岗位指向和职业能力要求，完善课程内容遴选机制，确保课程内容与企业职业标准相一致。
2、以“耀群皮革研究院”为依托，与企业合作开发《现代女鞋制作工程》等特色教材和教学参考书、教学实例、课程设计课题、专门化训练课题、毕业设计课题等。
3、听取用人单位对课程教学客观、公正的评价，并反馈到教改课题组，完善课程教学质量信息反馈系统。
三、实习基地建设方面：
进一步完善校外实习基地建设，保证达到本专业学生的顶岗实习要求。
皮革教研室
2007年5月
第20篇：鞋厂管理制度细则
管理制度细则
一． 目的：更好的管理企业，公司的指令及时有效得到落实，各部门能够按厂规办理事宜，做到办事有据可依。
二． 要求：此细则望各部门遵守执行，如有擅自做主不按要求执行者，造成不良影响或损失，后果自负。
三． 细则条款：1，库房管理。2，物资入库管理。3，出库管理。4，职工管理。5，检验管理。6，产品转序管理。7，生产管理。8，车间管理。9，中仓管理。10，易燃品管理。11，开发和工艺管理。12，设备管理。13，财务管理。 1．
库房管理
A：库房物资要分类摆放，布局合理。可分为：⑴ 面皮类,头层皮类，二层面皮。⑵ 反毛面皮可按厚度和开张大小分类。⑶ 内里类。⑷中底类。⑸ 外底类。⑹ 主跟包头类。⑺ 海绵类。⑻ EVA类。⑼ 鞋垫类。⑽ 附件类。⑾ 车帮线类。⑿ 机器配件类。⒀ 鞋盒类。⒁ 鞋箱类。⒂ 钢包头类。⒃ 防刺穿钢板类。⒄ 工具类。
B：⑴ 易受潮的物资要放在离地面300mm处，用架式格局摆放。
⑵ 容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，也可保管在保管员视线内的位置。
⑶ 比较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。
⑷ 物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行走的一侧。
⑸ 规格一致的物品：如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格种类分别摆放整齐。
⑹ 有标准包装的物品：如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整齐。
⑺ 对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的库房管理规则。
⑻ 形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。
⑼ 各种物资做到帐目清楚，入出平衡，但保管人员应每月25——28日向财务报表汇报各种物资库存情况。
⑽ 建立领料审批制度，得到有关领导签字的领料单保管人员方可按单子上的数量下发，领料的当事人要签字。
⑾ 每半年公司组织有关人员对库房进行清点，发现问题当事人负主要责任，除扣除直接价值损失外，造成重大损失追究其刑事责任。
⑿ 雨季到来之前保管人员对库房进行巡检，如发现漏雨渗水及时向有关部门汇报。对可放进行维修，并把维修后的状况进行确认。
⒀ 保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不准私自外借或挪用
⒁ 要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不允许材料用完才上报的情况存在。
⒂ 要定期检查消防器材，按规定定期更换、保养。 2．
物资入库管理
⑴ 库房对所有入库物资要建帐，记清数量和入库日期。
⑵ 办理入库时要求入库人员提供发货票，购料清淡，检验结论。
⑶ 所有入库物资按规定进行检查，未检验物资保管人员有权拒收。
⑷ 经检验已合格的物资，要认真核对规格和数量，确认准确无误后方可开据入库单。
⑸ 按规定进行摆放。
⑹ 易燃品一定直接入易燃品仓库。 3．
出库管理
⑴ 各种材料办理出库时，要办理出库手续，并及时记录出库台帐。
⑵ 到库房领取物资时，要办理所领物资的审批表，审批表要填清所领物品的名称、数量、用途和审批人签名。
⑶ 领料单上必须由领料人与发料人的同时签字。
⑷ 部分物资办理申请时要按照退旧发新的原则：如剪刀、夹剪、锤子、钳帮钳子、刀具，各种易损工具等等（在公司规定周期内）
⑸ 申领各种物资时，车间要有专人负责，特殊情况除外，其他个人不允许到库房领取物资。
⑹ 部分机器配件需要更换时，要注明更换原因和更换周期，到库房办理领取时要得到负责领料人签字。 4． 职工管理
⑴ 各部门及各车间的所有员工要遵守公司所有规章制度。不得有违规和违纪行为。
⑵ 员工要遵守作息时间，不准许迟到和早退，1至10分钟的罚款5元，迟到时间在10分钟以上60分钟以内的罚款10元，迟到1小时以上4小时以内的直接按旷工处理。
⑶ 有事请假的应填写事假或病假单，经批准后，方可休假。请休病假时应出据乡镇以上医院诊断书，事假和病假要按审批的天数休假，假满后按时归厂并消假。 ⑷ 员工要按规定穿戴工作服并佩带上岗证，如已配发了工作服和上岗证而不佩带者，发现一次
罚款10元。
⑸ 不准睡岗和酒后上岗，发现一次罚款10元。 ⑹ 不准串岗和岗上吃零食，发现一次罚款5元。
⑺ 不准许动用他人设备（经过批准的除外），造成不良后果和经济损失的由当事人负责。
⑻ 要按操作规程操作和使用设备，没有按操作规程使用设备，造成设备损坏或不良后果的，除批评教育外，当事人还要赔偿所有损失。 ⑼ 按公司规定时间就餐，就餐时要自觉排队。
⑽ 要爱护公司财物及公共设施，不准许恶意损坏，如发现有恶意损坏，除教育外当事人还要赔偿所有损失，严重者开除厂籍。
⑾ 部分工作要持证上岗，没有相关证件的员工不允许操作，造成不良后果的后果自负。
⑿ 不准许私拉乱接电源和动用电力设施，宿舍内不准许私设电热器、电炉子、电炊具等。
⒀ 不准许动用消防器具和设施。 5．
检验管理
⑴ 检验人员应该尽职尽责、公平、公正检验产品。
⑵ 按照各工序的工艺要求检验产品，不符合要求的工件不能转入下道工序。
⑶ 检验部门应该对检验员进行培训，检验员应该熟练掌握各过程的检验规定和工艺要求。
⑷ 按公司规定对产品进行安检和抽检，在检验过程中发现不合格的部件或产品，要做好记录，并要记清原因和处理办法，及时通知相关部门，负责进行返工或返修。
⑸ 通过对产品的专检或巡检。发现问题要及时找有关部门进行研究，找出出现质量问题的原因和处理方法，并做好相关记录。
⑹ 各工序及车间检验员要严格检验所有产品，不合格品绝不放行，检验人员在工作中没有严格履行职责，公司监督部门一经发现，给予严肃处理，根据造成损失情况进行处罚。
⑺ 各工序检验员在接收上序产品时，发现产品不符合要求，有权拒收，已发现问题，而不上报，仍然转序生产所造成的损失由下序负责，坚决贯彻下序是上序检验员的工作作风，不合格产品绝
⑻ 检验员要按照公司的规章进行检验，对不合格产品要做出处罚决定，对返工的产品是人为造成的，所补面皮及工时由当事人负责，并做好记录，每月25日 前交到财务部门，财务要从当事人工资中扣除。 不能转入下序。 6． 产品转序管理
⑴ 按产品转序卡进行转序，每个生产执令单上序全部完工后，下序给上序签验收单。如果上序还有部分产品没有完成，产品照常转入下序，但转序单不能签，什么时候产品全部完成了，什么时候签单。以便于管理部门查证是哪道工序没有完成。
⑵ 转序产品要在转序单上注明功能、单号、货号、总量，各号码量。转序过程中出现的返工、返修、不合格品要有专人负责处理。
⑶ 下序在生产过程中发现不合格品或造成废品，要及时返回上序并注明完成时间，上序接收人要在要求栏内签字，在规定时间内及时转回下序，以防止因为返工的原因而误了交货日期，如果发现返工、返修产品没有按要求时间内完成，公司要追究返工、返修车间负责人的责任，必要时要给予处罚或警告。
⑷ 产品在转序时，按要求分单存放，并在存放处明确标出产品货号和完成时间。
⑸ 当成帮转入中仓时，中仓要认真核对数量，哪些附件还没有完成，要及时找有关部门沟通做到收一单清一单，以防影响生产和交付日期。 7． 生产管理
⑴ 生产管理部门要有管理和协调生产的能力，能够按公司和用户的要求及时安排和完成生产，及时解决和协调生产过程、中存在和发生的问题。 ⑵ 安排生产：按公司生产指令单的数量和工期要求，合理安排生产计划单，并组织各车间及相关部门，对定单进行合理安排。同时要分析哪些地方还存在和可能发生问题。还要对所有原材料的存量进行统计，是否能够满足和保证生产，同时要把各车间及部门的任务分配明确，作到统一管理，目标明确。责任落实到车间、班组、人头，合理安排。确保按时交货，出现问题，及时解决。
⑶ 指挥生产：要建立指挥系统的严肃性和唯一性，做到统一指挥，统一步骤。根据生产的实际情况，做出符合生产实际情况的指挥指令，督检各序生产完成情况，发现问题及时解决。要到生产第一线了解和协调生产。不要盲目指挥，要按计划单规定的生产日期。指挥各车间，各部门，目标一致，相互配合，确保指令快速、合理、周到的下达到个生产部门。
⑷ 协调生产：在生产过程中及时调整，人员配备的不合理，设备配备的不合理，生产结构的不合理，材料的不合理，工艺的不合理，操作的不合理。调整时要根据生产的实际情况去调整，协调时要把不良因素考虑周全。解决问题要全面考虑，看到利益的时候要想到弊端，作到协调有利而得当。
⑸ 监督检查生产：监督检查部门要对生产全过程进行监督。即要监督产量也要监督质量，还要监督工艺和安全情况。对没有完成产量的车间及个人要查明原因，并督促相关部门拿出解决的办法和解决后落实情况及效果。对没有保证质量，没有按照工艺要求加工生产的车间，要督促相关部门和责任人及时改正，并查改正后的实际效果。
⑹ 统计生产：要对生产过程进行数字化管理，统计出各序的生产完成情况、质量保证情况。对没有完成规定产量的车间及个人要查明原因，采取有效措施，保证产量的顺利完成。统计出返工、返修、报废的数量，找出原因，采取补救措施。并把生产质量的完成情况报表给相关部门及领导。做到管理有序，进度准确。
⑺ 总结生产：做到班前发布任务，班后总结生产的良好工作作风。每一个定单完成后都要总结出不足和经验，以便在今后的工作中少走或不走弯路。 8． 车间管理
⑴ 各车间要管理好车间的员工，做到岗位明确，责任明确，任务明确。
⑵ 各车间要严抓车间纪律，经常检查，如有迟到、早退、无故旷工的。要有真实有效的记录
⑶ 保持车间的环境和卫生，岗前、岗中、岗后都要对自己所在的岗位区域进行清扫。所有物品要摆放整齐，坚决杜绝车间脏、乱、差的问题。相关部门每天要定时对车间进行监督检查，对不合格车间提出警告和处罚。
⑷ 各车间要按生产计划规定的数量和完成日期，保质保量的生产，生产过程中发现问题及时解决。解决不了的问题要及时上报有关部门。
⑸ 养成工作要有规律性的工作作风，前一天下班前，要把第二天生产的产品安排好，以防影响第二天生产。
⑹ 要做好车间的各种记录，和相关数据，做到日清月结。做到有据可依，有据可查。
⑺ 养成班前5分钟分配和明确任务，班后5分钟做好当天的工作总结的良好工作作风和班风
⑻ 对车间的各种设备要按规定进行保养和维护，做到设备定人，保持设备良好运转，教育员工不要乱动他人设备和电器设施。 9．
中仓管理
⑴ 中仓是企业的半成品中转仓库，所有部门物资都要到各自部门的中仓，中仓要建立完整的管理系统，中仓的所有人员要分工明确，责任要落实到个人。
⑵ 到中仓的半成品，部件，配件，要按性能、单号、货号，分别摆放。并做好标识。
⑶ 中仓工作人员要掌握各种配件和主附材料的配备，确保生产正常。发现材料不足2天生产时要及时汇报给生产部，中仓的附料库存一般应该满足4——6天的产量。
⑷ 中仓给下序配料时要按生产计划单规定日期下发配料，必须做到一单清一单的原则。
⑸ 中仓所有物资要摆放有序，仓内卫生环境良好，不能落地摆放的物资一定要放在货架上。
⑹ 中仓是一个关键的中转机构，要求中仓建立仓储台帐，台帐记录真实准确，每天的周转记录要真实，能够给生产进度提供有力证据。 10．
易燃品管理
⑴ 制鞋用胶及制底所用的化工产品，都属易燃物品。
⑵ 易燃品在入库时，要直接入易燃品仓库，入库时要标清数量。根据供应商提供摆放层数摆放。
⑶ 易燃品仓库的工作人员要穿防静电鞋和防静电工作服。
⑷ 易燃品发放时要回收包装，使用易燃品的车间要以使用后的包装换领同包装的易燃品。
⑸ 领取易燃品要有专人负责，严格建立领料签字制度，当天用多少领多少，车间内不准许存放易燃品。下班时易燃品还没有用完，要小心妥善保管，摆放位置要远离火源和电源。
⑹ 易燃品的摆放，较易挥发的物品应放在阴凉通风处，怕潮湿的物品应放在通风透光处。 11．
设计开发和工艺管理
⑴ 设计开发是公司比较重要的部门，开发研制人员要保守企业机密。新研发的产品不允许外漏
⑵ 研发成功时部分软件要存档，以下要件要求存档（图纸（样板）、《作业指导书》、材料标样示意图、材料单耗）。
⑶ 研制新产品时应本着舒适、美观、省料、易操作的原则。本着使用，易更换不合格件的理念去研制。根据公司的实际情况和生产技能研制新产品。
⑷ 生产后的所有作业文件要回收，根据文件管理规定，定期由专人负责销毁过期无效文件。
⑸ 研发过程中多听一听相反的信息，对研发产品及时修正，基本上达到尽善尽美。
⑹ 各种产品的工艺要从原始开始记录，用对比的方法选择最佳工艺。 ⑺ 橡胶底的工艺配方要认真记录，选择最佳配方。达到标准为止。当有新材料或新的厂家的材料购进时，要重新建立工艺配方，并记录每个配方的材料配比。给下一次材料配比提供有效的证据。
⑻ 不同厂家的材料要分别记录研制效果，总结出配方规律。给鞋底生产提供一个最佳配方，使产品达到或高出国家标准。 12． 设备管理
⑴ 设备要按公司规定定期进行保养和检查，使用设备不准许漏检或者漏保养。各车间要建立设备保养和检查记录，确保设备100%在良好的状态下正常运转。
⑵ 设备管理人员要建立健全设备台帐，把新引进的设备及时记录到台帐上，已报废的设备给主管领导审批后从台帐中删除。
⑶ 设备维修更换部件时，价值较高的部件要给领导审批。同时要找出损坏原因，是自然老化还是使用不当。并做好记录，并验证维修后的使用效果。
⑷ 每台设备要有固定的操作者，在设备的明显处，放置设备卡。卡上应注明此设备名称及操作者姓名，不使用的设备要封存，在设备的明显部位放置封存标识。 ⑸ 设备出现机械故障和电源故障时，要及时找维修工，操作者不能自行乱猜乱卸，由于乱拆卸所造成的不良后果由当事人负责。 ⑹ 设备定员后，未经许可，不能动用他人设备，更不应该拆卸他人设备零件或恶意损坏设备。一经发现要对其进行严肃处理。 13． 财务管理 一． 财务部长职责
⑴ 组织本部门人员认真学习税法，努力学习和专研财务知识。
⑵ 拟订有关本公司的财务管理、经济核算方面的各种制度和办法，并会同有关部门贯彻执行。
⑶ 定期召开财务会议，分析资金使用和回款情况，严格控制各项费用开支标准，监督资金的正确使用，保证生产资金和其他资金正常周转。
⑷ 负责编审各项财务指标计划，并积极组织实施，督促检查会计报表，并按期上报。各种应交税款按期交纳。
⑸ 负责编写财务情况报告，对公司的经济效益要认真进行分析，及时向总经理汇报各种经济指标的完成情况。
⑹ 制订本部门人员岗位责任制，以及考核奖罚制度，加强对工作人员的管理和考核，调动员工的工作积极性。
⑺ 本部门员工请假时，财务部长有批假一天的权力，2天以上有主管经理批准。
二． 主办会计职责
⑴ 贯彻执行国家经济政策，维护财务制度，把好财务关。
⑵ 严格控制费用开资标准，一丝不苟的审核各种凭证，做到科目使用正确，数字真实，附件完整，手续齐全，摘要清楚，签章齐全。
⑶ 及时汇总装订，做到汇总无误，装订整齐，按规定妥善保管，保证帐册、凭证、档案安全完整。
⑷ 负责总分类帐的登记，并按月、季、年度组织编报会计报表，做到帐帐相符，帐表相符，指标齐全，按时上报。
⑸ 根据凭证，详细记录资金来源、去向。做到摘要清楚，凭证齐全，便于查找核对，如实反映资金动态。
⑹ 强化管理制度，及时进行财务分析，掌握资金收支情况，定期向总经理汇报各项指标完成情况。
⑺ 严肃财务纪律，做好帐目的收支凭证的复合情况，严格执行审批制度。
⑻ 正确及时的反映各种费用的支出情况，对超储积压物资产品和设备等，及时编好处理计划。
⑼ 督促检查各车间材料定额的实施情况，及各种记录收集和实施情况。月末审核产值、成本和利润，及时上报。
⑽ 做好工资核算工作，做到结算工资有依据，领取工资手续完备无误。 三． 出纳会计职责
⑴ 坚持财务制度，维护财经纪律，诚实无私，廉洁奉公，认真办理借款手续，借款凭证要有领导审批，严格审查报销手续各种凭证的真实与合法性。报销手续不全不予报销。
⑵ 熟悉并掌握先进开资范围，执行开资标准，搞好资金收资管理。把好收付关，对违反财务纪律。不符合财务开支规定的拒绝付款。
⑶ 及时记帐，编号准确，不漏记。现金帐及时登记。银行帐逐笔登记，做到日清月结。
⑷ 准确反映现金库存情况。库房现金、银行帐余额每月要进行一次盘点，做到帐实相符。现金和银行存款要按时和总帐核对，做到帐帐相符。
⑸ 不准以白条抵库存现金，开据正确无误，及时准确办理现金，银行存款各项收付业务。发放工资、奖金要有发放清单，领款人要签字，领导要审批。按时传递凭证，及时清理支票存根和借款条，做到借、还手续齐全相符。
⑹ 发票凭证、收据要妥善保管。对限额支票、付款支票、付款委托的签发一律要有记录。记录领用时间、领用人、用途及支票号码，并及时催结帐目。
⑺ 出差费用的支出，必须要有付帐凭证，经领导批准后方可发给。结算时必须严格审查，经领导批准后方可报销，多余款追回，不得挪用和透支。
⑻ 对库存现金做好保密工作，办公室内不要存放大量现金。不准许动用或随便借给他人，不私设小金库，少款要自觉赔偿。
