品保部岗位职责
推荐第1篇：品保部岗位职责
XXX有限公司
质量目标及部门与相关人员岗位职责
一、质量目标：
产品出厂检验合格率达100%。 顾客投诉处理率达100%以上。 产品制造时的一次提交合格率：≥98%。
二、品保部门职责：
a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；
b.负责推广运用质量管理的方法和工具；
c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；
d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求； e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；
f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；
g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；
h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离； j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。
二、品保相关人员岗位职责：
1、品保部副经理
在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作： 1） 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。
2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。
3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。 4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 6）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8）完成品保经理交付的其他工作。
2、品保部质量主管
在品保部经理的领导下，负责展开以沙发产品为主的质量管理工作： 1）负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，对待验品的难易成程进行监督和安排本部门人员开展各项质量检验工作。 2）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司沙发产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证（含试验），对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。
3）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
4）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 5）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
6）负责检验仪器、量具、实验设备的管理指导工作，负责组织管理计量器具、检验检测设备的建档和鉴定工作。对在用计量器具和设备的完好性、准确性负责。 7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8）完成品保经理交付的其他工作。
2、质量工程师：
协助部门领导对电机产品等产品的质量异常进行分析及改善：
1）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题，及时处理现场巡检上报的质量异常情况并跟踪有关质量问题(必要时提报上级协调或裁决)：对现场作业及检控人员进行必要的培训指导；督促现场坚持作好工序自检及过程检控；对与质量异常相关的现场作业中出现的不良现象要及时提出修正建议；
2）协助外协检验主管对进料异常进行管控，与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，并与相关部门和供应商沟通确认改善效果。 3）协助领导对客户投诉的产品制定有效的纠正和预防措施，根据《质量成本统计报表》发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划。
4）参加月质量分析会，根据统计员的质量统计情况，展开分析制定纠正和预防措施及实施，参与重大质量事故的调查分析处理和改进。
5）配合研发部新样品验证做好新产品的量产导入工作，与技术工程师一起设立生产线产品质量控制点，收集产品相关标准、制定原材料、制程、成品检验规程以及相应表格，负责检验员内部培训工作，对不常规产品作出技术指导。
6）对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
7）识别关键工序，适当应用统计技术，实施统计控制，并组织改善(计划、行动、检查、提高)；
8）执行上司交办有关事
3、检验主管职责： 1） 落实执行进料、制程、和成品规程，合理安排检验员工作，保证检验的及时性，有权对检验员的正常排班进行调整与部门领导一起研究具体检验任务的重点和难点，确保措施到位，并组织检验与试验人员落实。 2） 负责组织指导检验员正确理解应用检验标准和检验、试验方法，精心检验，做到不漏检、错检、错判，确保检验结果的正确性，如实进行产品质量状态标识，准确填写检验记录并对判定结果负责。 3） 4） 协助本部门完成在线产品与售后客户质量反馈问题的原因分析。 协助质量管理定期进行原材料、制程、成品质量分析，提出质量改进建议。 5） 负责要求检验员对检验现场发现的不合格品进行标识，按《不合格控制程序》进行，发现批量不合格时，有停止生产的权力，对质量异常情况根据不同产品上报品保部副经理或质量主管并提出处理建议。
6）
完成领导交付的其他相关工作
4、部门协理兼统计员：
1） 统计各种质量情况完成品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
2） 月质量分析会议的记录及相关完成情况跟踪，公司及部门内部相关事项的传达。
3） 品质部各文件、表格的打印，各表单的分发、整理以及品质文件的保管。
4） 5） 6）
5、计量员岗位职责 品保部检验员的考勤、指标落实情况及办公室“7S”的工作。 办公用品的领用、分发、保管。
完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
1）制订公司各项计量管理制度以及规划量具调配、采购计划，全面负责公司计量管理工作。
2）认真学习计量管理知识和计量管理业务贯彻国家计量法规和有关方针政策，对全厂计量法规的执行进行检查，不断提高全厂员工的计量意识。 3）负责日常计量器具的收发管理和维护及保养，以及对不合格的计量器具不得入库和发放。
4）负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定计量器具严格执行检定规程进行，做好检定记录，并妥善保管。 5）负责全公司计量器具的统计，建立计量器具台帐，做到分类明确、帐物相符。
6）操作人员应掌握仪器、设备的性能、用途和操作方法，严格按照操作方法进行禁止违章操作。 7）校准后的记录仪器要粘贴标识，以证明该设备处于有效期内并标识上注明设置编号、下次检验日期和监定人员并负责标识。 8）保管好计量设备的说明资料档案，实事求实保证各项原始记录完整。 9）完成部门领导交办的其他工作。
6、进料检验IQC 1）公司所有原材料、外协件进厂检验。
2）及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
3）及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果，将来料异常情况上报检验主管。
4）及时准确完成IQC日报、报表需记录管理要求。 5）协助对生产中出现的因来料产生不良的产品进行处理。 6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7、生产过程检验IPQC 1）有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格，班组长互检后，由IPQC根据相应的检验规程进行确认，同时检查生产该零部件所使用的设备、工装、辅具、工艺参数等是否与工艺文件规定的相一致，并将结论填写到首检记录《首检单》上；如不合格应要求重新调整，直到首检合格，确认后才能批量生产。 2）熟悉产品检验要求，准确判定，对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，当产品出现不良严重，性能不稳定时开出停线通知并及时汇报检验主管。
3）严格检验不让不良品流入下一工序，对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制。
4）在生产过程中，发现是来料问题的，及时与汇报检验主管，依据IQC来料报表对选用加工来料进行监控。
5）如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。 6）对成品进行抽检及时发现不良现象。
7）依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。 8）协助品保部进行生产过程异常的分析。
9）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8、最终检验（QA）
1）将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
2）对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
3）熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
4）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。 5）及时准确做好相关报表。
6） 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
9、出货检验（OQC）：
1）对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。 2）抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。 3）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。 4）及时准确做好相关报表。
5）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
推荐第2篇：品保部经理岗位职责
品保部经理岗位职责
1.在公司总经理领导下，负责计划、组织、协调公司的质量管理工作和产品检验工作。
2.宣传、贯彻国家的质量法律、法规和公司的质量方针和目标，严格按公司质量体系要求开展管理。
3.组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查。
4.负责组织有关纠正预防措施的实施检查督促，负责质量信息反馈工作。
5.负责组织重大质量事故的纠正或预防措施的实施。
6.负责组织接受外部对公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证。
7.负责资料的管理工作。
8.根据产品特性标准和相关工艺及检验指导书，组织开展检验工作。
9.组织品保人员认真实施检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对半成品或成品作出合格与否的判定。
10.敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的问题上，及时向公司高层汇报。
11.积极配合新产品开发的鉴定工作，负责组织配置相关资源满足检验需求。
12.加强对品保人员的管理，开展定期和不定期考核，不断提高检验队伍的整体实力，适应公司发展需要。
推荐第3篇：品保部各岗位职责培训教材
品保部各岗位职责培训教材
（品保部内训教材）
一、品保部工作职责
品保部工作职责包括：
品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。
二、相关人员工作职责
1．品保经理职责：
（1）品质策划的发起者；
（2）建立、健全品质控制体系； （3）品质仲裁；
（4）合约的品质确认； （5）公司品质代表；
（6）公司品质执行效果的鉴定； （7）品质稽核的领导；
（8）所属职能人员工作的督导。
2．品工主任职责：
（1）协助品保经理统筹本部门日常运作，制定部门工作计划与工作目标；
（2）协助品保经理完成相关品保体系的完善，品质策划，组织品质检验规范及检验标准的制定； （3）品质稽核计划的制订、参与推动，并协助品保经理应对客户验厂工作。
（4）推行质量工具的有效运用(QC七大手法，SPC)，确保部门质量管理体系有效运行并不断改进； （5）对进料、制程、成品检验月、周报告进行分析与检讨； （6）负责客户抱怨处理及产品异常分析报告改善行动最终确认； （7）协助采购对供应商进行评审，对供应商品质改善进行跟进；
（8）对品管部各组质量工作进展情况进行监督对工作绩效进行评估；
3．品检主任职责：
（1）品检计划的制定。
（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。 （3）品质鉴定与判定意见的签署。
（4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。 （5）保存工序检验的检查、测试报告。
（6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。
（7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。 （8）所属人员工作的督导、评价。
（9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。
4.资料文控员：
（1） 实施对产品图样、外来图样、工艺文件、工装图纸、光盘、图书、杂志、有关标准资料等的归档并保养； （2） 对资料进行分类编号，建立帐页，并附上清单； （3） 对资料的借阅按《图纸管理规定》严格管理； （4） 技术资料、文件的发放、借用，并建立发放记录； （5） 对图书资料的采购，及电脑等办公硬件的申请采购，并建帐管理；
（6） 负责对回收的试制图纸进行保管，并做好回收试制图纸台帐，以供设计者修改图纸时使用； （7） 按《图纸管理规定》对作废文件进行管理； （8） 严格遵守《保密制度》，对资料妥善保管，不得丢失、损坏，未得到董事长的批准外人不得复印、照相； （9） 收回逾期未还的技术资料； （10）拒借未经审批的技术资料； （11）制止破坏资料的行为。
7.文员：
（1） 部门人事记录与跟进，做好本部门人员考勤的申报和记录； （2） 办公用品的领用、发放；
（3） 文件、资料及质量记录的接收、存档和发放；
（4） 部门内部的会议、培训记录之作成，会议和培训的前期准备工作； （5） 打印本部门的一些文件；
（6） 参加部门组织的各种培训和其它活动；.（7） 各工序品质资料之汇总、分析，品质管制图之绘制，品质报告、统计报表之制作与上交。
8．制程品质工程师职责：
（1）负责生产过程和成品的质量控制，制程品质控制能力分析与品质改良； （2）根据物料规格，产品岗位的要求制定相应的检验作业指导书 ；
（3）对制程品质异常进行分析，确认，分析品质原因,提出改良方案，对改进措施进行落实，跟踪 ； (4）负责部门间基础工作的协调， 确保产品质量得到有效的管控 ； (5) 负责品质数据失控分析，实时监控运行过程中的品质执行标准 ；
(6) 按照PDCA循环负责制定品质改善计划，跟进改善效果的确认及验证 ；
(8) 根据客户要求即时修订和优化检验标准和检验指导书 ；
（9）配合工程部完善工艺改良及品质检测 ，评估新产品的检验方法和标准及流程的制定,并对检验员进行指导和培训 。
9.实验室工程师：
（1）产品性能测试（包括新产品的型式试验，老产品零部件结构、材料、工艺改进后的性能试验，出厂产品的抽检试验等）；
（2）熟悉实验室所有试验设备、仪器、仪表，并能熟练操作，熟悉承检范围产品的标准和检验方法，制订试验规则；
（3）实验室设备、仪器、仪表等的日常维护保养，器材的保管和技术资料的归档管理工作；
（4）根据实验采集所需数据，并真实，准确地记录在试验记录表上,根据试验结果提出合理性建议； （5）新进实验设备的安装和调试等验收工作；
（6）量规、检验仪器之校正与管制,实施计量器具内校与外校的周期检定；
（7）首检品、检具、手办、客供板、制程样板之检验与试验,出具检验与试验报告； （8）对全厂各种计量器具进行标识管理,对各种过期、报废的计量器具进行回收管理； （9）编制全厂计量器具的年度校验计划,每月及全年对计量工作进行总结； （10）对各环节QC提供技术支持；
（11）保持实验室内部清洁卫生，营造一个良好的测试环境。
10.客诉工程师 ：
（1）对客诉、稽核、制程质量所产生之问题 供货商来料所产生之问题之处理并汇报 ； （2）客诉8D报告撰写、追踪、确认、结案； （3）品质异常之发觉真因、追踪、确认结案负责； （5）协助品管制作SIP ；
（6）教育训练。
11 IQC组长：
（1） 对本组组员工作之安排及纪律之监督
（2） 按品质检测标准对所属外购的物料、半成品、成品之品质检查,原材料加工品质检测与控制，出具来
料检验与试验报告，跟进不良品的处理；
（3） 品质协调，进料品质记录之复核，品质改善之督导； （4）IQC 样板和检验仪器之管理； （5） 组织IQC组员的岗位培训及监督考评管理； （6) 5S活动之开展。
12 IPQC组长：
（1）本组组员工作之安排及纪律之监督；
（2）依作业指导书、质量计划书、限度样板进行首件检验,出具首件检测报告；
（3）品质异常的原因调查, 制程不良的研究与分析,制程改善之督导,不良品的确认处理； （4）品质协调, 制程巡检及记录的复核； （5）样板和检验仪器之管理；
（6）组织IPQC的岗位培训及监督考评管理； （7）5S活动之开展。
13 FQC组长：
（1) 对本组组员工作之安排及纪律之监督； （3) 完善出货品质检测标准；
（4) 组织出货产品的检验与试验,品质记录之复核；
（5) 组织库存品的复查及品质鉴定,库存品、客退不良品及其它不良品的确认及监督处理； （6） 品质协调， 品质改善之督导； （7） FQC样板和检验仪器之管理；
（8） 组织FQC员的岗位培训及监督考评管理； （9） 5S活动之开展。
14 品检员：
所有品检员个人所使用资源的清洁、保养、维护，工作环境的“5S”维持；完成上级主管安排的其他工作。 IQC：
1、负责所有进料检验（含委外加工、客供等物品）；
2、负责填写进料记录报告及相关记录。
3、不合格品确认与标识；不良统计上报工作；
4、供货商质量要求及质量异常跟踪记录；
5、相关检验治具、工具、量具、仪器之正确使用。
IPQC：
1、负责各首件产品的确认；各制程巡检、抽检工作，准确填写巡检、抽检纪录；
2、制程质量异常处理与追踪记录；
3、负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品，返工跟踪并记录；
4、相关检验治具、工具、量具、仪器之正确使用；
5、提出改善产品质量的方案、措施。
OQC：
1、负责成品出货检验、库存品抽检等；
2、负责填写出货记录报告及相关记录；
3、对不合格确认与标识，不良统计上报工作；
4、负责质量异常处理与跟踪记录；
5、相关检验治具、工具、量具、仪器之正确使用；
6、提出改善产品质量的方案、措施。
推荐第4篇：品保主办岗位职责
1.负责对事业部工业粉中心各加工厂进行评估、检查和指导，对不符合项反馈并跟踪整改。2.负责对工业奶粉定期抽检，监督其产品质量。3负责对出口奶粉批检，保证出口奶粉质量合格。4.负责制定事业部伺料公司质量管理方案并实施监督管理。5.负责对各区域饲料加工厂的评估、检查和指导，对不符合项反馈并跟踪整改。6.负责对饲料的产品定期抽检，监督其产品指标的准确性。
推荐第5篇：品保部年终总结
2011年品保部年终总结与规划
尊敬的领导：
2011年度品保部工作总结
一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：
今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。
控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：
1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周
和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。
2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成
情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。
3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产
品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。
二、完善质量体系，确保体系的正常运行：
1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了
iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。
2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次
内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。
3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工
作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。
4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。
通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《2011年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。 具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。
详情见表格
5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查
设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。1.进料品质控制：
a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE
主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。
b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从
源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。
c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对
胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。
2.成品质量检测
a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确
了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。
b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给
生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。
c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体
系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的年度月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。
四、市场客诉
1、口头抱怨 a、海尔冰箱
我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起，。 b、海尔洗衣机
我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔
洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。
c、美的洗衣机
5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。
2、严重抱怨
a、美的洗衣机
我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。
b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。
总结：
从客户本年度的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。
具体参见下表
五、2012年品保部重要规划：
1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。
2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。
3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。
4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。
5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。
报告人：卜浩 2011-12-25
推荐第6篇：品保部工作计划
2014年工作总结及2015工作计划
一、2014年目前生产车间品质状况：
1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。
3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。
4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。
5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。
6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。
二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：
1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。
2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件
5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。
6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。
品保部：李国良 2015-1-20
推荐第7篇：品控部岗位职责
品控部岗位职责
一、岗位职责
规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。
1、在公司领导的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。
3、协助领导对产品质量问题、原因进行分析并制定改进措施。
4、认真做好每个监管项目的检查记录。
5、协助做好相关生产环节间的配合工作。
6、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。
7、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。
二、岗位工作内容
（一）、化验室
1、贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。
3、对进厂原辅材料进行检验，确保不合格原辅材料不投入生产。
4、负责各种内部手册、报表、文件的管理。
5、负责原材料供货商的资质、检验报告的管理。
6、负责接待技监局抽样、现场检查。
7、负责化验室的卫生清扫。
8、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。
（二）、各个车间
1、负责公司品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。
2、依据各项规章制度对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，在空余时间，每天不定时巡查一次并及时向车间负责人交流存在问题，并讨论出解决或改进方案。
3、负责原辅料的进厂、成品出库的检验放行、监控生产车间卫生、工艺执行情况。
4、负责制定公司内部食品质量安全管理体系年度审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施。
5、负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录。
6、负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查。
7、对重大的食品质量安全事故进行分析，参与并提出处理意见；
8、负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见。
9、如有质量问题产生时，及时对质量问题进行分析，提出预防纠正措施。
10、负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。
三、岗位工作权限
1、对工厂任意部门有出入自由权
2、对各部门人员有指挥权、纠正权
3、对本部门资源有调配权
4、对样品化验工作有绝对的安排权
5、对成品出厂、原料进厂有核准权
6、对供货商提供的产品有抽检权
7、对各项技术性文件有核准权
推荐第8篇：品控部岗位职责
品控部岗位职责
一、材料及日常工作
1、实验室材料准备。检验原始记录和出厂检验报告（30个品种最少需要3个多小时）、药品使用记录、化验室温控记录、保质期测试等。
2、食药监检查及ISO22000体系表格归整。
3、客诉处理。
4、标签审核。
5、人员健康管理。
6、外出培训（食药监要求每年不低于60小时）、开会，送检样品、计量器具检测。
二、现场品控
1、原料检查，原料库卫生，防虫防鼠.
2、配料检查，添加剂使用，物料配比及用量是否准确。
3、和面检查，卫生情况，时间韧度及操作规范。
4、油炸、蒸煮、烘烤时间及程度控制。
5、加工制作规范及卫生情况监管。
6、冷加工注意事项检查。
7、包装注意事项。
8、成品管理。
9、各工艺流程中的关键控制点记录情况检查。
10、车间虫害控制、及交叉污染情况控制。
11、人员卫生检查及环境卫生检查。6S理念执行。
12、产品出厂感官鉴定。
三、化验室管理
1、原料来料检查 把握产品质量第一扇门。
2、过程检查 产品生产过程污染程度检验，人员卫生检验，车间环境清洁度检验，器具卫生检验。
3、成品检验 保证市场抽检不出现不合格品，对自己产品做到心中有数，能发现工人操作污染的问题能追查改正。
4、水质检测。
四、正在进行的工作
1、建立了虫害防治系统。
2、实验室台账的建立。
3、规范了车间消毒措施。
五、下一步工作计划
1、建立各岗位SOP（标准操作程序）。
这是我们车间急需的首要工作，一是可以规范工作程序，保证产品质量；二可以对每一个新员工按照SOP即可操作，缓解新人多操作不规范的压力。
2、建立6S管理模式。
车间环境是进入工厂的第一道大门，不管从产品质量安全考虑还是企业形象上考虑，还是接受外部检查以及减少浪费提高生产效率上都起到非常重要的意义，为此做到：
（1）整理 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（2）整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（3）清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
（4）清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
（5）素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
（6）安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
针对公司现状，对于每一步经过一段时间让员工逐步接受，改变以往陋习，卫生区域划分到人责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。
3、加强关键控制点的把控
重点 对配料、和面、打蛋、烘烤、油炸、蒸煮、包装、金属检测及标签等环节进行监控保证操作规范，测定温度、PH值、时间、均匀度等并记录完整，发现问题要找出原因从而保证产品质量。
4、各库管理监管
包括原料库、成品库、各冷冻库、冷藏库，首先保持清洁，其次做到分类处理，避免交叉污染，做到先进先出监管，各原料开袋与未开袋保持期管理，各库温度管理，原辅料及成品定位管理做到离地、离墙、码放整齐、分类码放。
5、计量器具的检查
确保计量器具准确，尤其配料间必须严格操作。
6、对不合格品的处置
每天的边角料、废料及不合格产品的处理及数据汇总。
7、对问题产品的跟踪管理
对客户反应问题及自检发现的问题要追查原因，避免再发生类似的问题。
8、成立感官评定小组
对每一批次每一产品都要进行感官评定，确保出去的每一批产品都做到质量稳定，把问题发现在内部。
六、为达到工作要求急需解决的问题
1、购置压喷枪（清理机器死角）
2、购置70KG电子秤一台，100KG秤一台（粗加工间用100的配料间用70的避免秤搬来搬去影响生产效率和电子部件的损耗）
3、粗加工间需要开一通风口，地面需要密封，避免水渗入观光通道。
4、成品间增加一台空调或风机（成品库太热达不到成品存放要求温度）。
5、员工鞋子采购，每次有客户或食药监检查都不知道让人家戴不戴鞋套。
6、急需购一台打蛋球
推荐第9篇：品控部岗位职责
三级文件
目 录
1 目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3 各岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.1 品控部总体职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.2 品控部经理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.3 品控部主管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.4 化验员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.5 计量员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5
三级文件
1 目的
为规范品控部在职人员管理，特制定此岗位职责。 2 范围
适用于品控部各在职人员。 3 各岗位职责 3.1 品控部总体职责
品控部是公司产品及出入公司大宗货物的品质和质量管理体系的管理机构，是负责公司进出产品及原辅料品质检验、计量工作的职能部门。具体职责范围如下： 3.1.1 根据公司业务流程，制定和修订公司产品质量控制管理规定和实施办法。 3.1.2 依据国家相关产品标准制定和修订公司产品质量标准和货物验收标准。
3.1.3 依据国家油脂行业标准及相关标准制定和实施公司原辅料及产品质量的检验方法。 3.1.4 负责公司成品及半成品品质检验、化验、鉴定等检测工作。 3.1.5 负责进入公司原料、生产辅料等大宗货物化验和计量工作。 3.1.6 负责公司品控部仪器、设备、设施的管理、维护和保养工作。 3.1.7 负责公司污水检测、锅炉水化验等工作。
3.1.8 制定和实施品控部和计量室工作操作规程、保证员工工作安全顺利进行。
3.1.9 制定和实施品控部和计量室日报工作制度，及时向公司领导和有关部门提供质量信息。 3.1.10 加强品质控制和监督管理，定期检查和分析产品质量状况，向公司领导和有关部门提供改善产品质量的合理化建议。
3.1.11 对公司产品售后服务进行质量跟踪，配合相关部门处理客户质量投诉。 3.1.12 加强对品控部员工的技能培训和业绩考核工作。 3.1.13 负责品控部品控部和计量室的安全消防工作。 3.1.14 负责顾客投诉的处理工作。 3.1.15 完成公司交办的其它工作。 3.2 品管部经理
3.2.1直接对副总经理负责；
3.2.2负责主持和布置品管部的日常工作，组织品管部员工完成有关原辅料检验、产品质量管理等工作；
3.2.3组织完善质量有关管理程序，并根据程序规定，协调落实与本部门相关的部门间接口工作；
3.2.4负责贯彻执行公司质量管理的基本管理制度和有关规章制度；
三级文件
3.2.5负责监督、检查和落实公司质量管理体系的有关质量管理工作；3.2.6负责定期或不定期向上级领导报告品管部的工作情况；
3.2.7负责对公司质量保证体系及质量管理工作提出改进和完善的建议；
3.2.8负责组织品管部员工专业技能、基本素质的培训工作，组织开展质量管理方面的劳动竞赛和合理化建议活动，以便不断提高品控部的工作质量和业务水平；3.2.9负责对品管部员工工作业绩、专业技能、基本素质等方面的考核工作；
3.2.10关心和了解品管部员工的身心健康和思想动态，帮助解决品管部员工在工作和生活等各方面的困难；
3.2.11负责组织处理质量投诉；
3.2.12负责组织完成质量统计分析工作，提供统计数据，指导相关部门工作开展；3.2.13负责组织完成公司规定的有关部门的考核工作； 3.2.14负责组织并完成公司交办的其他工作； 3.3 品控部主管
3.3.1直接对部门经理负责；
3.3.2 维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；
3.3.3全面负责品控部日常管理工作, 制定品控部工作计划，监督、检查、落实品控部各项工作，下班前，对化验员和计量员的日常工作进行全面检查，并对其进行考核,累计每月考核结果,将考核结果递交部门经理； 3.3.4负责品控部人员考勤；
3.3.5制定品控部培训计划，定期培训化验员和计量员，并对其业务水平进行考核,将考核结果递交部门经理，并积极为化验员和计量员创造良好的工作、学习环境；
3.3.6负责对品控部内所需的标准溶液进行配制、标定，并填写“标准溶液配制/标定记录”，对化验员配制的标准溶液进行复核；3.3.7环比检测结果的复核；
3.3.8为其他部门提供详尽的产品质量数据资料，协助部门经理搞好与其它部门之间的协调工作,根据生产实际随时调整品控部工作,配合生产把好产品质量关；
3.3.9定期对化验和计量仪器、药品进行盘点，以及根据化验和计量项目增减情况，制定采购计划，交采购部；对所采购的仪器、试剂进行验收，对品控部内所使用的仪器定期进行检查、维护；
3.3.10 收集最新的检验标准,严格遵守质量管理体系的各项规定,使化验和计量工作在标准化控制中进行；
三级文件
3.3.11配合化验员和计量员工作,必要时承担其工作；3.3.12品管部文件撰写、会议记录整理、通知的下发等；
3.3.13组织建立与客户之间的桥梁，对客户反馈的意见（对产品质量）进行全面处理；3.3.14组织建立企业质量标准，全面收集资料及相关信息,每周组织品控部会议,总结工作中的不足和成功经验,并将每周总结会中发现的问题和工作建议汇总上报，及时解决，不断完善质量检验体系；
3.3.15监督、指导化验员和计量员进行操作，不定期的对化验员的化验留样结果进行复核；3.3.16 安排化验人员对相关原料及产品抽样化验,并保存样品； 3.3.17月报表的编制和传递,档案、文件的整理保管；
3.3.18对每天的日报表、分析化验报告单等质量记录进行整理、检查，每月不定期对化验员和计量员的工作记录进行检查；3.3.19仓库管理,化验物品发放；
3.3.20每天察看不合格品登记情况，根据出现时间及相应指标，联系储运部将对应不合格品数量补充登记好，出现批量不合格上报部门经理处，协助部门经理做好不合格品报告，每月对不合格品进行汇总、统计产品合格率，将统计结果报部门经理、生产部、总经理；3.3.21收集其它同类品控部的成功经验；
3.3.22定期以书面总结的形式向部门经理汇报工作；3.3.23 完成经理交代的其他工作。 3.4 化验员岗位职责
3.4.1直接对品控部主管负责；
3.4.2维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；
3.4.3每天提前15分钟交接班，对上一班的卫生、记录、工作完成情况等进行全面检查，对发现的问题及时提出建议，
3.4.4热爱本职工作，服从主管安排；
3.4.5互相监督化验的公正性，严禁帮助车间人员作弊；
3.4.6严格按照操作规程对车间中控样品、成品等进行取样化验，做到分析真实、准确、及时，必要时对化验结果进行复核，分析结果及时通知车间及相关部门。严禁私自篡改数据，认真做好化验记录，对所采购的原辅料进行取样化验；定期对库存原料进行检验，做好相关记录；每天下班前对化验记录进行全面检查，负责交班时工作的清楚、详细的书面交接,做到今日事今日毕； 3.4.7环比样品的检测；
三级文件
3.4.8按《化学品管理制度》处理废液、废弃药品等；3.4.9对所有原辅料及发货留样、中控留样进行合理管理； 3.4.10贸易部所需样品的准备及管理；
3.4.11爱护化验仪器设备，厉行节约，杜绝药品浪费，对品控部所用的非标准溶液进行配制；3.4.12负责当班时药品试剂的清点，及时领取药品、试剂。
3.4.13负责生产过程中出现的最终产品不合格的登记，查出不合格产生的原因，填写在交接班记录上；
3.4.14加强业务学习，不断提高业务水平；
3.4.15协调与生产车间、仓库等岗位的工作，对工作中不能解决的问题及时向上一级汇报;3.4.16每天下班前对化验室（包括地板、操作台、仪器设备等）卫生进行全面打扫； 3.4.17努力学习，不断提高业务水平。
3.4.18积极提出合理化建议，为提高班组的工作水平献计献策；3.4.19完成品控部主管交代的其它工作。 3.5 计量员岗位职责
3.5.1 掌握进出厂货物及产品的计量检测，生产过程中半成品的计量检测。 3.5.2 正确使用计量仪器，如有异常及时排除和汇报。 3.5.3 负责计量检验和客户要求单据的准确。 3.5.4 负责计量报表的制定及上报的及时准确。 3.5.5 遵守品控部人员安全操作规程。 3.5.6 负责装油罐车、船的检查与计量。 3.5.7 负责罐区产品的计量与及时上报。
3.5.8 计量员在贸易、罐区双方都在的情况下负责公司罐车、罐区油品的计量、计算工作。 3.5.9 计量员必须本着公平、公正的原则打尺，认真负责，在误差范围内将误差减少到最小。 3.5.10 计量员在计算过程中，要认真、细致，确认计量结果及报告的准确性。
3.5.11 计量员要认真填写记录，在打尺、计算完之后，将结果详实的填写在相应的记录本，以备查。
3.5.12 计量员对待客户要文明、礼貌，不可同客户进行工作以外的接触。 3.5.13 服从品控部主管的工作安排，工作时间将去向告诉主管。 3.5.14 完成品控部主管交代的其他工作。
推荐第10篇：品控部岗位职责
品控部岗位职责
一、岗位职责
（一）现场品控员
1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。
3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。
4、认真做好每个监管项目的检查记录。
5、协助做好相关生产环节间的配合工作。
6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。
（二）化验员
1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。
3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。
4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。
（三）品控文员
1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
1
2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。
3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。
4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。
5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。
6、组织月度产品质量的评比工作。
7、处理客户投诉并提交处理报告。
二、岗位工作内容
（一）义利面包
1、现场品控员 班前
① 负责次品面包的分类、整理、统计、入库工作。
② 依照《面包车间洁净区消毒规定》对设备工器具的洗消过程和结果进行监督和检查，监督和检查结果记录在《日卫生检查表》。
③ 配制防腐剂、消毒酒精、面包糕点小料。
④ 巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。
⑤ 用标准试块检测面包线金属探测仪灵敏度。 班中
① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设
2 备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。
② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查面团、发酵间、醒发间温度、湿度；烤炉温度；面包冷却后的中心温度。检查结果记录在《日工艺检查表》，每小时一次并及时向车间主管反馈。
③ 每半小时抽检一次半成品重量，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。
④ 每半小时对面包车间、中心洁净区操作员工的手消毒一次。 ⑤ 对每班次的各品种进行取样、留样至保质期。 ⑥ 监督面包大线金属检测器运行状况。
⑦ 依据《面包生产中心金属探测器使用规定》监督中心手工面包、糕点入库前的金属检测。 ⑧ 负责原材料入库接收检验。
班后
负责废包材的计数、统计工作。
2、化验员
① 每周对洁净区生产器具、设备涂抹化验。
② 对每班次面包、糕点的各品种进行取样检测微生物、水分。 ③ 每天对各品种面包检测一次酸度并作记录。 ④ 每周对各品种进行取样检测防腐剂含量并作记录。
3 ⑤ 每天对长保质期产品进行水活度检测并作记录。 ⑥ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。
⑦ 负责每批次原料的微生物、水分、吸水率、湿面筋、过氧化值检测。
⑧ 负责工作区域的卫生清扫。
（二）北冰洋
1、现场品控员 班前
① 对一级RO水储罐取样化验微生物、测电导率。
② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物，检测清洗效果并及时向车间主管反馈。
③ 对喷淋软化水取样检测二氧化氯含量、化验微生物、硬度并及时向车间主管反馈。
④ 检测洗瓶机各槽碱液浓度、查看实际温度。 ⑤ 不定期进行洁净间员工手涂抹化验。 ⑥ 负责生产辅料的配置工作。 班中
① 开机时和生产中每小时检测空瓶是否有碱液残留，瓶子是否清洗干净。
② 每四小时抽检一次空瓶化验微生物，检测清洗效果。 ③ 每四小时检测一次洗瓶机各槽碱液浓度，并查看碱液温度并及时向车间主管反馈。
4 ④ 检测调配罐原浆糖度、加工艺水调整至生产工艺要求浓度。 ⑤ 检测调配罐总酸。
⑥ 每两小时在混合机与灌装机结合部取样口检测一次半成品糖度。
⑦ 每一小时检测一次成品可溶性固形物、二氧化碳含气倍数、瓶盖喷码。
⑧ 负责原材料入库接收检验。
班后
① 对喷淋软化水取样检测硬度。
② 按照前、中、后生产时间抽取成品进行检测并留样180天。
2、化验员
① 对一级RO水储罐取样化验微生物.② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物。 ③ 对喷淋软化水化验微生物、硬度。 ④ 每四小时抽检一次空瓶化验微生物。 ⑤ 班前、班后对喷淋软化水取样检测硬度。
⑥ 按照前、中、后生产时间抽取成品进行二氧化碳含气倍数、糖度、酸度、微生物检测并留样180天。
⑦ 负责工作区域的卫生清扫。
（三）义利糖果
1、现场品控员
5 班前
巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。
班中
① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。
② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查研磨缸巧克力半成品细度、检测巧克力调温和成型前酱温、化验糖果半成品还原糖。检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。
③ 每锅糖抽检一次半成品规格，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。
④ 每半小时对车间洁净区操作员工的手消毒一次。 ⑤ 对每班次的品种进行取样、留样至保质期。 ⑥ 检查成品包装紧密度和包装单位重量。 ⑦ 监督金属检测器运行状况。 ⑧ 负责原材料入库接收检验。
2、化验员
① 对洁净区生产器具、设备涂抹化验。
② 对每班次的各品种进行取样检测微生物、水分、还原糖、细度。 ③ 对巧克力研磨缸中半成品进行取样检测微生物。 ④ 每周对各品种进行取样检测色素含量并作记录。
6 ⑤ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。 ⑥ 负责工作区域的卫生清扫
（四）品控文员
① 及时向生产车间反馈检化验信息。
② QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证文件准备、记录、保管工作。
③ 卫生许可证办理、年检工作。
④ 负责保管全部检化验记录、现场管理记录。 ⑤ 计量器具的管理、检定。
⑥ 定期送检成品、原料、生产用原水和外检报告的保管。 ⑦ 注册商标续展、知识产权申报、产品条码管理。 ⑧ 负责各种内部手册、报表、文件的管理。 ⑨ 负责接待技监局抽样、现场检查。
⑩ 负责义利、北冰洋原材料供应商的资质、检验报告的管理。 ⑪ 负责义利连锁供货商的资质、检验报告的管理。 ⑫ 每月负责组织一次产品质量的评比打分工作。
⑬ 负责投诉电话的接听与记录，做好答疑解惑工作，妥善处理顾客投诉并及时向主管领导汇报。
⑭ 负责办公室的卫生清扫。
7
第11篇：品保部3月份工作总结
品保部3月份工作总结
3月份品保部进行了以下工作：
1、按照9001质量体系要求对品保部的文件进行再次梳理，并新增了各工序检验指导书，完成下发了2个文件；对其他部门的文件修订进行符合质量体系的指导。
梳理完成的文件：《质量例会制度》、《产品标识和可追溯制度》、《产品检验状态标识管理规定》、《产品质量检验通则》、《监视与测量设备管理规定》、《品质保障部质量考核办法》、《品质保障部涉及质量记录管理规定》、《质量事故分析会制度》《品质保障部各类人员职责》。
已重新下发的文件：《品质保障部质量考核办法》、《质量例会制度》，并利用班前会的时间对内部员工进行了讲解培训。
新增了原材料（板材、各种型材）、下料、铆焊、涂装、表面处理、热处理、钳工、机加（铣、车、磨、镗、数控、加工中心）、装配、三坐标、储运等检验指导书，目前正在征询车间意见阶段。
2、召开了北京奔驰车门线吊具、奔驰NG80夹具、北盛滑板质量事故分析会，对暴露的质量问题进行调查、分析并下发通报。
3、进行了覆盖公司全部量具的使用、保养大检查，发
现2件遗失的游标卡尺，对不符合《监视与测量设备管理规定》的现象进行了考核通报。
4、参加了企划部多次组织的涉及工艺部、综合部、制造部、品保部质量体系文件的讨论会。
5、为了提升检验人员的综合素质，降低错漏检率，品保部内部进行了量具使用、保养培训会及测量技能交流会，对周问题汇总中涉及的错漏检项组织员工进行分析讨论。
6、根据《一周生产实物问题汇总》进行了周质量考核，周质量考核适时的遵照新的《品质保障部质量考核办法》进行。
7、与综合部一起参加了多次天津市举办的人才市场招聘会，主要还是由于薪金的问题，招聘结果不理想。
8、对机加车间工时定额进行验证，主要是批量件的定额工时偏松，系数需要调整。
9、参与了采购部组织的对4家外包供应商遴选的市场调查，对其进行质量保证体系、加工能力等的认定。
10、对3月份（2.25-3.23）生产实物问题进行汇总、分析总结，为月质量例会做准备。
11、每周组织TPM个别改善分科会及各改善圈的学习及改善活动，提高参加人员分析问题、解决问题的能力。
工作中暴露出的问题：
1、由于同时承担着9001体系认证中品保部文件的修订、
审核工作，机加车间工时定额的组织工作，TPM分科会工作，多功能小组质量体系保证等工作，使自己显得力不从心，什么都没有达到理想的要求，又不能够用更多的时间深入到生产车间和检验岗位上，对品保部内部的日常工作弱化了管理、监督及组织，暴露出了一些问题，使得公司的质量保证体系不能够发挥出应有的功能。
2、对重大的质量问题不敏感，没有组织有效的、及时的质量问题分析会。
刘康
2013-3-28
第12篇：品保部工作清单
正 文 通则 001.参与公司质量策划工作；
002. 组织质量计划的制定；
003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；
015. 上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021. 选拔并批准任命下属人员；
022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；
024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030. 不良物料报废的批准；
031. CER的会签；032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035. 完成上司交办的其它工作；来料控制 036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；
039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；
041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；
045. 《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；
047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；
048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；
052. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；
059. 《进料检验周报》的归档；
060.做《进料检验月报》；
061. 《进料检验月报》的审核；
062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；
069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；
071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；
075. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；
076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088. 对《质量异常通知单》进行归档；
089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；
092. 《产品首检报告》的归档；093. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；
094. 记录《巡检报告》；
095. 《巡检报告》的审核；096. 《巡检报告》的归档；
097. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106. 制程不合格品的确认；
107. 制程不合格品的处理决定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划；114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
115. 安排和组织终检QC的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；
122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；
123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；
125. 《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；
133. 《成品试验报告》分发相关部门；
134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；
136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；
138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146.对样板机制作进度的测试及统计； 147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品， 148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；
152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167. 确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；
174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175.设计质量记录格式；
176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；
177.检具设计工作；178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较
187. 确认不合格项目
188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸) 189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见
193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194. 对生产现场的品质巡查；195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199. 对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204. 利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；
209. 测量尺寸超出公差范围
210. 配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217. 测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；
219. 开内部联络书,联系生产部试装；
220.检查现场试装过程有无异常；
221. 试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；
224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237. 回复认证公司提出的问题；
238. 联系财务办法付款手续；
239. 认证证书取得；240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；
244. 其它
245. 参与合同评审；
246. 收到合同 247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法） 248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料
253. 根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；
257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估
260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈
262. 到供应商处沟通来料品质问题
263. 重大工艺更改的质量评估；264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；
266. ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。 269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271. 发布纠正与预防措施通知单
272. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施
273. 收到返回纠正与预防措施通知单
274.检查改善措施的实施进度
275. 确认改善措施的实施效果
276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292. 计量设备的申购管理；
293. 计量设备申购单的审核；294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；
297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；
298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
304. 建立外校设备的允收标准；
305.审批外校设备的允收标准；306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311. 内校设备、自制检具校验结果的确认；312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；
314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；
320. 制作《计量设备检验工作月报表》；
321.审核《计量设备检验工作月报表》；322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；
326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；
328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329. 模具评估的委托检测项目检测与记录；
330. 对自制检具进行检测；
331. 验证QC投影数据；
332. 精密测量记录的审核；333. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理
334. 记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337. 工程记录表的收集、统计及归档；
338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341. 产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343. 客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；
349. 发出、接收传真的传阅及归档；350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）
363. 人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印
369. 内部联络单等的分发
370. 来客接待
ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；
373. 监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；
374. 制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；
378. 编写文件；
379. 编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理
385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发
392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；
400. 查核有无文件批准人签名；401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；
403. 文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；
413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定年度内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；
421. 检查清单的编写；
422. 检查清单的审核；423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；
425. 对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；
426.不符合项报告的结案并提交管理评审；
427. 所涉及文件的修订；428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；
435. 管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；
第13篇：维保部岗位职责
维修部岗位职责
1、负责公司电力系统、照明系统、供气系统、供水系统的运行管理，维护保养和故障检修。
2、负责公司生产设施、设备的维修保养。
3、负责公司内二次装修的申批、监管。
4、负责对办公室室内设施、设备提供维修服务。
5、负责公司外判整改工程的监管工作。
经理工作职责：
1.负责维修部全面工作，严格落实各项工作责任制。全面执行公司的各项工作部署； 2.树立端正的工作态度，逐步培养部门成员树立正确的集体荣誉感； 3.保证或保持设施、设备、人员等必需的资源配备齐全，满足工作需要； 4.工作期间，要不间断进行巡视，检查各个作业工位的工作情况； 5.定期对维修部维修能力、维修质量情况进行分析，并制定相应的改进措施进行整改，有效提高维修质量；
6.负责维修部员工培训，通过培训，提高团队维修技术水平； 7.负责监督和检查部门员工执行公司规章制度情况，依据员工表现，向公司申请奖励或处罚的实施； 8.负责对专用工具、仪器、设施、设备进行有效管理，并指导、监督维修人员使用和维护设备、工具；
9.经常性开展安全教育，组织安全检查，落实安全措施，消除安全隐患； 10.负责处理客户投诉，及时反馈、倒查客户投诉原因及责任人； 11.完成公司分配的其他工作；
修理工工作职责：
1.服从领导，顾全大局，严格执行各项规章、决定； 2.树立端正的工作态度，逐渐增强集体荣誉感； 3.爱护公物，对指定负责的设备和配发的工具，妥善保管，按要求维护保养； 4.严格按照维修现场要求进行维修作业，不得漏项； 5.严格执行修理、维护技术标准进行维修作业，保证维修质量，努力提高满意率； 6.在维修过程中发现与维修项目有关联的故障，需要增项时，要逐级汇报，经认可后，方可实施维修；
7.严格按照安全操作规程进行作业，杜绝事故发生； 8.节约用料，随用随领，避免浪费，更换配件以旧换新； 9.管理好作业现场，做到工具、零部件摆设整齐有序，现场环境卫生清洁； 10.尽量满足用户提出的工期要求，必要时自觉安排加班作业； 11.提高思想觉悟，积极参加公司组织的各项活动，积极提出改进或其他有利于维修部或公司发展的建议；
12.完成上级领导分配的其他工作。篇3：维保人员岗位职责
消防维保岗位职责
一、工作范围：对国电兰州热电厂火灾报警、ig541洁净气体、低压co
2、泡沫消防、自动喷水喷雾、自动探火系统的硬件、软件及消火栓箱内设备进行维护和保养，并将其处于正常运行状态，所有维护和保养工作必须满足技术规范的要求。
二、根据火灾报警、ig541洁净气体、低压co
2、泡沫消防、自动喷水喷雾、自动探火系统区域存在的缺陷及潜在问题进行及时消除，确保系统随时处于良好状态。对系统的质量和完整性有合理意见时，及时提供给厂方。
三、对系统维护和保养工作进行详细记录，并进行总结，按厂方要求按时提供书面总结报告。
四、每天对全厂消防设备定时巡检，并做设备巡检记录。
每天上午和下午对全厂各消防系统进行全面巡检一次。
五、每日按照业主的作息时间值班，并保证24小时待命确保接到厂方电话通知后30分钟内到场随时准备消缺。
六、配合业主有关人员对特殊消防系统进行基本操作培训，配合业主有关的消防联合演练。使消防工作常备不懈，为生产保驾护航。
七、制定每年度内消防系统各种实验计划，报有关领导批准后，办工作票进行联动试验。确保各系统完好。
八、根据业主要求，收集归档各类维护资料备查，配合业主完成上级消防部门的各种工作检查。
上海科原工程技术有限公司
兰州热电维保项目部篇4：维修人员岗位职责
宁波蔻宏贸易有限公司
维修人员岗位职责
1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。
2、严格按照生产设备部制定的定期保养项目，会同操作人员作好设
备的定期维护和修理工作。每月保养需填好保养记录表。
3、维修工要做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。维修叉车设备时，必须及时通知各班长做好合理时间的安排。
4、督促和指导叉车操作工做好设备的日常保养工作，发现隐患及时处理，保证车辆设备正常运转。
5、负责申报设备维修配件、外修计划。
6、车辆和设备发生故障时，及时组织抢修，以最快的速度排除，保证生产顺利进行。
7、服从生产调度，坚守岗位，对负责维修的车辆、设备要严格按照操作规程和质量标准维修，保证维修质量。
8、做好修旧制度，努力降低维修成本。
9、对使用工具妥善保管，认真保养。
11、完成领导交办的其他任务。
第14篇：品控部经理岗位职责
品控部经理岗位职责
一、职务名称：品控部经理
二、直接上级：主管生产技术、质管副总
三、直接下级：质检员、实验员
四、本职工作：负责进厂原纸质量检验及生产过程的质量控制，并对出厂产品质量负责。
五、直接责任：
1、负责对各车间产品质量进行抽查、巡检考核、执行《各工序管理考核标准》落实质量奖罚。
2、负责产成品质量检验工作，督促各质检员严格执行巡检、抽检、首件检等质量控制有关规定，避免不合格产品转序和出厂。
3、负责指导车间质检员对产品不同状态进行不同标识的实施，防止不同状态进行不同状态不同标识的实施，防止不同状态产品的混用或误用。
4、负责对进厂的原材料纸张按“原纸检验程序”进行检验测试，并向生产部及时反馈信息，配合生产部就质量交涉提供检测依据。
5、对客户因产品质量退货，进行原因分析责任认定，并按有关规定落实处罚责任。
6、负责贯彻执行《质量事故管理规定》对质量事故及时按规定查处。
7、配合生产部就配材、版面、文字、尺寸、标注进行审核校对把关，做好产前技术准备。
8、负责对各检验、试验仪器、设备进行校验，保持其应有精度及有效性。
六、领导责任：
1、对本厂出厂产品质量合格负责。
2、对各车间质量管理工作培训指导负责。
3、对下属工作质量及工作失职、失误造成的后果负责。
七、主要权力
1、对各车间重量事故有调查裁决权处理建议权。
2、对下属有工作分配权，检查、考核权，聘用和解聘的建议权。
3、有对外代表公司进行质管工作联系的权力。
第15篇：品控部主任岗位职责
品控部主任岗位职责
1、负责公司产品的质量管理体系认证，如3C认证等；
2、负责工厂质检部人员的组建，并不断培训提高工厂质量检验人员业务素质，如每月对部门成员进行一次考核培训；
3、制定编辑质量管理流程、培训内容、原材料及成品质量标准、质量关键点（品控点）的提炼；
4、负责公司品控部及部门成员的日常管理工作；
5、负责定期召开主持公司的品控会议，负责品质异常的处理与协调；
6、协助配合生产管理部进行工厂生产现场的5S管理工作；
7、负责客户投诉的内部跟进及纠正预防措施制定的督导；
8、负责不良品的处理及品质报废等核实工作；
9、负责本部门月、半年、全年品质总结及品质管理报告的提出；
10、建立健全品质管制体系及维护质量体系的运作；
11、统筹部门质量目标的达成，未来半年内确保公司单件产品的出厂合格率不低于90%。
奖惩约定
奖励：半年后（2011年1月1日至2011年6月30日）实现单件产品出厂合格率≥95%的质量目标，则按照年薪（六万）的1%~3%作为奖励基准，其中1%是奖励下限，3%是奖励上限。
惩罚：半年后（2011年1月1日至2011年6月30日）没有实现单件产品出厂合格率≥90%的质量目标，则不享有年薪六万的待遇且自动离职。
第16篇：品控部经理岗位职责
品控部经理岗位职责
一、岗位职责
1、直接对总经理负责，在总经理的领导下，建立有效的质量管理模式，全面负责生产中心质量体系运行。
2、品控部主要负责车间生产过程中工艺参数的检测，为生产部生产质量更好的产品提供一个重要的数据参考。
3、每天不定时对车间各工序工艺控制参数进行检测，发现不合格后及时向生产部反映，督促生产部及时进行调整，确保生产质量。
4、对成品的检测，每次发货时对成品进行抽样检测，对产品质量指标、重量进行控制，发现不合格及时反馈给生产部，确保出厂产品质量合格。
5、对原料的检测，每次进原料时要多次测量干物值，检查原料的干物与随车检验单是否一致，发现不符立即上报，减少公司损失。
6、质量管理理念的培训，质量认证、质量分析会、质量管理人员培训、提供咨询，指导并督促解决生产中的质量问题。
7、定期总结产品质量，并对在线检验、成品检验等方面的工作进行汇总分析，提高产品质量的稳定性。
8、当产品出现质量问题时，与生产、销售部门合作，分析出现问题的原因，共同解决问题。
9、品控部费用申报、工作计划的安排，化验仪器的使用维护等。
10、检查化验员工作完成情况，并进行考核。
品控部
2011年12月15日
第17篇：品保部管理评审报告
2017年品保部管理评审报告
2017年品保部围绕质量方针、质量目标展开具体工作，在各级领导的支持下，通过全体同仁的共同努力，取得了长足的进步。
一、质量目标的展开
1、进料抽检批合格率＞99%
2、成品一次交检合格率＞94%
3、成品入库检验合格率＞ 98%
4、仪器检定合格率、送检率＞100%
二、1~12月份产品质量符合性：
三、质量管理工作展开
1、随着客户对产品质量的提升需求，对质量成本的也做出相应的增加，增加了产品全检岗位，保证客户需求。
2、通过对检验员工作的调整，对生产过程的控制能力有所提高，从而有效的提高了机械加工产品的质量、降低了废品率，但还存在不足之处，对有些问题还没有从根本上得到改善。
3、制作了部分检具，有效的提高关键产品重要部位的检验准确度。
4、共计接收客诉2次，分别为沃尔沃系统ASN没有及时提交和沃尔沃前保险杠支架破损，对这2次客诉都做出积极响应及时处理，均及时有效的做出整改措施。
5、共计开出4张品质异常但，对品质不良、品质异常情况进行原因分析，提出改善意见并监督实施、效果跟踪。
品保部在质量管理体系运行过程中，严格按TS16949质量管理体系要求展开质量活动。本部门质量目标是在实现公司质量方针、质量目标的框架下而分解的，具有量化和可测量性。品保部履行自己的职责，跟踪产品实现的全过程，使整个产品实现过程始终处于受控状态，确保公司质量目标实现落到实处。
四、改进建议和计划
1、新产品作业文件的及时更新。
2、加强全体员工培训含质量意识培训。
3、加强体系运作的检查力度、程序的及时变更。
4、加强客户文件的管理和学习。
第18篇：上半年度品保部工作总结
2014上半年度品保部工作总结
一、部门团队建立
1.2014上半年度根据生产状况，品保部人员配置11人，配置如下：支架焊接PQC （4人两班），支架喷漆OQC（1人），钣金PQC 兼IQC （1人），司机室焊接PQC（1人），司机室喷涂PQC 兼司机室组装OQC（1人），电控柜终检QC （1人），品质文员（1人）。
2、各工序岗位建立岗位职责说明书，明确人岗位工作方向，内容，职责。
3、制定了2014年度部门培训计划，并按照计划进行了相关技能培训。（见附件）
4、人员方面存在的问题点： 4.1 人员岗位技能经验缺乏：
4.1.1、品质控制系统知识缺乏， 目前入职人员基本上之前没有进行过系统的品质方面知识学习及培训。
4.1.2、类似行业工作经验缺乏，目前入职人员基本上之前没有从事相关类似行业。4.
2、人员对品质工作的性质存在误解：
4.2.1、因缺乏对品质知识的了解，不清楚品质控制真正的内涵；认为品质只是产品检验。 4.2.
2、心理上存在误区，认为品质是得罪人的工作，不愿去管，而只是去检。4.3、缺乏品质基层管理及品质工程人员：
4.3.1、目前还没有品质组长，下半年度，根据生产状况，基层组长需配备，相关车间基层管理工作需完善起来。
4.3.2、对品质异常的分析解决能力还有待加强，品质工程师需配备，数据分析统计需加强。
5、部门岗位绩效考核制度的建立，并于6月份正式实施。（见附件）
6、制定2014年度品保部整体工作计划，并按照计划项目逐向加以推进。上半年计划项目执行情况见附件。
7、以年度整体工作计划为方向，辅以工作日清，周工作总结及计划，部门周会议，月工作总结及计划的执行，使目标实施具体化。
二、质量体系实施
1、部门质量体系文件的建立： 1.1、建立部门各相关的程序文件。
1.2、部门工作规章制度及各类检验标准的建立。
1.3、各工序巡检报表，检验报告及检验日报表的编制及记录实施。1.
4、纸文件及电子档同步管理，建立文件档案目录及电子档案表。
2、公司文件管理： 2.1、完善文件收发规范。
2.2、规范各部门文件的格式的标准化。
2.3、定期对文件资料进行稽查，做好文件档案化管理。
2.4、根据各部门工工作职责，督导及协助各部门完成本部门文件及制度的编制及发行。
3、标准化稽查的实施：
3.1、对第三方小组稽查工作的安排及指导。
3.2、对第三方小组成员进行质量体系相关资识的培训。
4、质量目标报告评审的实施：
4.1、品保部月质量目标达成情况（见附件）。
4.2、每月对各部门提交的质量目标报告召开评审会议，分析质量目标未达成原因，落实改善措施的建立及实施。月质量目标达成情况见附件。
5、质量体系宣传：
5.1、部门品质看板的完成，各车间品质信息的更新。5.
2、协助生产系统完成其流程看板及车间宣传标语看板。5.3、质量标准图片的车间看板宣传。
三、品质保证
、进料检验管控 1.检验标准及记录
1.1、制定了进料检验作业流程及检验标准。1.
2、编制了进料检验所需表单记录并执行。1.3、物料上线不良反馈处理流程的建立。 1.
4、主要供应商来料月度良率报表的统计。1.5、主要产品材料的材质证明等相关资料档案建立。 1.
6、协助仓库完成了区域划分及物料标识。
1.7、跟进落实供应商出货报告及材质证明等相关资料的提交。
2、供应商管理：
2.1、制定了供应商品质管理制度及供应商审核机制。
2.2、跟进了采购“合格供应商名册”的建立。
2.3 年初制定的供应商管理工作计划中，关于“供应商评审，供应商季/月度考核，供应商
质量保证协议，供应商纠正改善措施执行方面工作“， 因供应商配合不顺畅，采购在与供应商关于品质方面工作推进的经验欠缺及力度不够，导致无法正常开展。下半度在供应商管理上要顶住客观因素的影响，将计划开展工作加以落实。、过程品质管控
1、检验标准及记录：
1.1、制定各工序的检验作业流程及检验标准。1.
2、编制各工序的检验记录表单并执行。1.3、落实车间检验状态标识。
1.4、车间巡检制度的建立及巡检记录的实施。1.
5、工序良率报表的统计及周良率达成图。1.6、不合格品处理流程及品质异常处理单的实施。 1.
7、工艺相符性稽查及车间5S，设备保养稽查的实施。1.8、跟进生产工序流程单的实施。
2、品质改善
2.1 品质改善会议的实施（分析原因，落实改善措施及责任人，跟进效果确认）。 上半年度共召开关于支架焊缝改善，司机室品质改善，电控柜品质改善会议共34次。
主要涉及到产品小批量生产标准沟通，过程工艺稽查不符改善，客户信息反馈品质检讨等。
2.2 品质异常处理流程实施。、出货品质管控
1、检验标准及记录：
1.1 制定了出货检验作业流程及出货检验标准。 1.2、编制完善了出货检验记录。
1.3、出货报告检查项目（标准）的完善。1.
4、出货检验标识及记录的追溯性实施。
2、客户信息反馈：
2.1 客户投诉处理流程的建立及执行。 2.2 客户投诉8D 改善报告的实施。
2.3 品质改善会议的召开（原因分析，措施落实跟进）。 2.4 客户投诉履历表的建立。
2.5 客户满意度调查实施。上半年度客户满意度85%，客户主要反映改善问题为： 交货及时率及产品品质稳定性。
2.6 客户走访品质信息的反馈及内部品质提升。、2014上半年度各工序品质良率情况（见附件）
四、仪器校验及保养 检验仪器管理：
1、仪器管理制度文件以及相应表单的建立；
2、仪器校验计划制定及校验的完成；
3、仪器管理档案的建立及保养计划的实施；
4、仪器使用责任人制的实施。
五、2014上半年度主要成绩与存在不足 成绩
1、建立一整套部门ISO 管理性文件及文控文件管理标准化。
2、组织及跟进完成了ISO认证，在1月份通过第三方认证，取得ISO9001：2008版证书。
3、建立各车间及工序的检验作业流程及检验标准，并落实执行。
4、工序品质良率统计分析；客诉8D报告的实施。
5、品质改善会议的实施，日清、周工作计划、月工作计划的实施。
6、仪器校验及管理制定的建立。
7、第三方标准化稽查的跟进实施。
8、质量目标月报告实施评审 不足
1、工序一次送检合格率有待提升，需制定切实有效的改善措施。
2、工艺相符性稽查执行的力度及频率不足；制程不符的频率没有得到有效控制。
3、部份品检人员的品质基础及专业技能薄弱，培训需待加强。
4、供应商品质管理需逐项进行推进落实。
5、品质改善措施执行及时性及稳定性需加强监督导。
六、工作过程中的问题、人员管理：
品质人员
1、周边地区缺乏经过品质系统培训的专业技能人员，即使之前做过品质的，对品质的基本知
识都缺乏了解，认为品质是单纯的产品检验。
2、缺乏类似行业工作经验，或是有品质管控经验的品质检验人员，品质工程人员。对于多杰这样高品质要求产业存在明显品控压力。
3、对工作的重视度不够，没有工作危险机感。因招聘的都是周边附近人员，工作更换随意性大，稍有某些方面的不满意，就会离职。
生产人员：
1、人员流动性大，严重影响到产品质量的稳定性。
2、车间管理松散，在管理制度及质量要求方面自我约束力差。
3、员工上岗缺乏系统培训，一经录用，马上上岗。岗位技能培训考核缺失。、供应商质量管理：
外部：
1、供应商开发不足，供应商资源有限, 供应商品质配合度差。
2、供应商本身缺乏品质控制体系，有的目前不能满足我司产品质量管控标准。
3、产品没有经打样直接交货，导致对产品标准不清楚。
内部：
1、采购开发的供应商没有经过评审直接导入批量提供物料及产品。
2、技术在供应商导入阶段，与供应商就技术资料及标准要求方面缺乏沟通及要求。产品标准不明确及技术要求不明确，导致批量性生产时反复性修改。
3、不合格物料，因出货急特采上线使用。让供应商对品质标准的要求产生了侥幸心理。、生产过程质量管理：
1、生产各车间缺乏员工上岗品质标准及意识培训。
2、基层管理人员缺乏品质系统管理知识的了解。
3、工艺标准及工艺流程操作规范执行性差；自我更改的随意性普遍。
4、生产缺乏自检意识，品质观范存在误区，认为有QC把关，操作者只需生产即可。
、出货质量管理：
1、出货计划安排混乱，什么时候出货品保部在当天或是出货前几小时才知道。
2、产品没有提前入库报检，多数时候出货前产品还没有完工，外发的物料（半成品）还才到公司。没有给品质正常的检验时间。
3、出货检验发现的不符合标准的不良品，在没有返修（或返修还是没有达到标准的情况），没有经品保部认可，擅自出货的情况屡有发生。
4、对物流公司在转运过程中的防护缺乏书面的品质保证协议。
、质量体系方面：
1、质量体系执行性差，质量体系的推行没有实现其作用。
2、各部门对质量体系的实施普遍存在不足，没有真正意识质量体系实施的重要性。
3、公司缺乏对质量体系运行的资源投入（如培训）。
七、工作改善建议
从上半年度发生支架、司机室、电控柜品质问题点分析，从品质角度认为以下方面需改善： 人员：
1、人员稳定性，对企业的认同感。
2、技能及品质意识培训，考核标准化。
3、加强对基层管理者的培训及监督，使其树立正确的ISO质量管理意识。机器：
1、设备要做好状态点检及保养。
2、工装制具的操作简易性及防呆性功能要体现；减少人员操作不稳定因素。 材料：
1、上线材料的合格率。对供应商的资质进行评审，确保供应商的质量管控体系满足公司产品要求。
2、材料过程使用需按工艺要求操作及防护。方法：
1、管理制度的执行力要落实。
2、措施执行的及时性及长期性要持续完善。
3、部门沟通要顺畅，信息保持共亨。
4、技术能力，以及技术对生产的现场指导，工艺技术规范稽查的加强。
报告人：
第19篇：品保部绩效运行总结
品保部绩效管理运行总结
通过3个月绩效运行实践证明，绩效管理不是一个单一的活动，是主管对于员工实行管理的系统过程，主要包括目标的设定、实施、考核与改善，最终目的是提高全体成员及组织的绩效能力。考核是绩效管理的重要手段与方法，考核通过层层分解，明确各级各岗位工作重点及目标，提高工作技能，落实、评估、改善、总结工作方法等。绩效考核对部门各个岗位的实际工作有效地进行了量化和细化，让部门各岗位人员知道日常工作的重点是什么，应怎样合理安排计划完成每个考核周期的工作，让他们明确完成目标任务的结果应是怎样，要做到什么程度才是符合要求。
三个月的绩效管理，我部也采取了一些可行的绩效管理方法、对策（如日清表、月度烧烤大会、月绩效保证计划等）
一、绩效计划的制定
1）从5月1日开始，我部要求组长、专员及以上人员每日利用下班时间做日清表，主要对当天工作的完成情况总结及第二天的工作计划。
2）5月10日要求各组长、专员及以上人员每周六下午15：00前做好本周工作总结及下周工作计划
3）7月份要求三职等以上人员制定月绩效保证计划，管理者与被考核者一起制定绩效计划，是以目标为导向，完成KPI指标，实际目标如何达成最基本的工作方法与步骤，对工作计划或KPI考核项目通过评估、分解，拟定有效步骤、项目方法与对策等
4）日清表、周计划、月绩效保证计划在于规范管理人员重要工作工作事项，紧密围绕目标制订，关注主管日清表，关注下属日清表，增加下属积极性与动力，下属做不到位要及时提醒；各主管不断反思、检讨、总结工作方法，主管应认真审阅下属工作计划，对每日工作重点进行关注，必要时提供支持与辅导。 5）通过3个月绩效计划的制定，深感有效的计划能帮助员工明确自身工作目标、激发员工的岗位责任感，改变的以往的多、乱、理不清重点的状态，大部分人员工作效率明显提高
二、绩效过程控制
1）绩效管理是进行不断优化和完善管理过程，通过收集反馈意见并改进绩效考核中的不足;从而达到绩效考核的目的，PDCA管理循环：
1、PLAN（计划）--目标计划与方法计划。
2、DO(执行）--教育与工作执行
3、CHECK(检查）--过程控制与结果考核
4、ACTION(改善）--改善与标准化
2）
1、不断地与员工沟通，保证员工明确目标与方向，不断沟通2：对情况不断监督，以保证达到预期目标，过程反馈，必要时提供指导与帮助
3）针对以上，我部要求各主管对下属日清表、周工作计划核查、监督，每周工作目标达成情况以数据化形式体现，不足处予以有效指导与改善。
4）辅导原则：
1、重要事件定期/不定期地检查、沟通；
2、持续不断辅导与持续改进
3、视需要正式/正式的沟通方式，明确目标与行动计划。
4、指出员工工作中的失误，给予技能、知识的传授
5）原则上要求各科室每周至少一次科室例会，对本周工作总结及下周工作计划规划
第1页，共3页
三、绩效沟通与推动问题
1）绩效沟通有助于管理者及时了解员工的工作状况，针对员工的问题提供相应的辅导与支持；对员工能得到自己工作的反馈信息与主管的帮助，不断改进不足 2）考核过程数据收集，在工作过程中就必须收集和记录，以数据和事实说话，否则结果出来不认同，此项我部制定了部门内部数据收集流程规定，对相关人员进行了培训、宣导，7月份我部共明确相关数据编号表单70份，并要求相关数据提供者对表单规范使用。
3）考核推动：1.探索与改善，在实践中不断的优化考核体系； 2.通过引导培训，逐步的导入考核理念，逐步形成考核习惯
3、领导的信与坚持
4、利用早会或部门、科室会议时间对各小组人员宣导
四、绩效管理总结与绩效面谈
1）1.考核不是扣钱，目的在于改善；2.考核树立标准，能者上，庸者下；3.考核赶走平均主义
2）6月开始我部每月对整体考核结果进行了总结，考核分数偏低者进行了绩效面谈、查找自身不足、寻求改善方法，发掘问题的根本原因，从自身与工作方法寻找不足，使员工认识到自己的问题点，并指出有待改进的缺点和不足，面谈主要针对三方面：第一，对被考核者的表现达成一致的看法，使员工认识到自己的优点，并指出有待改进的缺点和不足：第二，制订绩效改进计划；第三，协商下一个绩效期间的目标与绩效考核标准。
3）影响绩效的主要原因分析：①工作者本身的态度、工作技能等等；②工作本身的目标、计划、过程控制等；③包括流程、协调、组织在内的工作方法； 4）针对以上三点我部要求：
1、各科室对各岗位的专业技能、检验标准等进行实物、标准的培训纳入各主管考核项目
2、A、主管与各责任岗位在确定绩效保证计划时，明确各事项具体的完成时间、完成程度、有效分解目标等，而不是截止什么时间完成所有工作，这样不合理也不利于工作的完成与追踪；B、要求各岗位认真的制定绩效工作计划，主管对下属的工作计划认真审核，加强月度绩效工作计划的计划性与审核力度，每月共同就存在的问题点解决。
3、相关流程制度作为绩效考核的支撑性、可依据性文件，只有明确的标准才能有效地开展考核工作，7月份我部共制定流程规定性文件20份
五、绩效改进与管理循环
1）主管应随时记录绩效相关达成事项与数据，并就绩效表现及问题与下属保持持续的沟通
2）对下属好的表现及时予以肯定、鼓励，帮助下属分析、解决计划执行中已经存在或潜在的问题点
3）8月我部将7月份制定的流程规定、相关制度组织相关人员进行培训，纳入各主管培训计划考核，严格按照要求来做
4）部门各岗位岗位职务说明书明确修订、完善，并组织培训。
5）对考核项目薄弱环节，如组装异常重复发生、电镀到组装未装碰伤问题组织专项立案，并专人追踪提报。
六、绩效管理运行前后对比
第2页，共3页 1）绩效管理运行前：①各岗位目标、定位较模糊，整体目标不明确、聚集；②对相关工作的重要程度及重视度不够；③对周期性的工作未及时进行总结与不足，没有很好重视及改善下一步的工作，制定有效可行的改善对策；④缺少可依据性的数据与资料，分析工作中存在的不足；⑤工作计划有做但没有条理性，甚至会有迷茫和等待的时候
2）绩效管理运行后：①工作计划围绕KPI指标展开，目标聚集关键指标，各岗位能理清应做什么事、每个人每天都能做正确的事（主管每天对日清表审核、辅导）；②各主管亲自抓关键绩效指标，制定详细周密的工作计划，定位清晰，对不足之处予以辅导、纠正和改善；③考核凭事实根据，充分的数据支撑做分析依据，以目标的达成情况分析自身不足原因、找出差距、提升自身能力、持续改进工作；④沟通是绩效管理较为重要的环节，目标设定时、目标完成期间、完成后的分析改善，可采用一对多或一对一的沟通方式，需要主管与员工的双向沟通，从而达到绩效目标的实现，让绩效目标的实现从偶然走向必然！！
七、目前存在的主要问题点及建议
1）让绩效管理深入每一个员工心中，消除员工对绩效考核的错误及模糊认识； 2）绩效考核就等于辅导下属，纠正员工对绩效管理普遍存在的偏差意识，更好的改善下一步的工作；
3）就目前存在的基层员工对绩效管理认识问题我部会对基层员工多宣导
4）建议人力资源部将绩效管理的宣导纳入常规培训项目，如企业文化、质量文化等来扩大影响力，对一线员工分批宣导、培训。
绩效管理的核心是针对目标的绩效管理，让目标的实现从无意识到有意识、有无目标或目标不明确到有目标，及时对存在的问题进行持续改进，而“信+坚持”是成功的保障！！最终提升部门和企业的整体绩效。只有被考核者对考核标准心中有数，才会正视考核存在的问题，正视与别人、别部门的差距，才会积极探索改进工作的方式方法。一个“PDCA”循环下来，改善一些问题，总结一些经验，久而久之，必将达到提高工作水平与达成企业绩效有机统一的最佳目的！！！
拟定：牛倩倩
审核：
审批：
第3页，共3页
第20篇：品保部的工作职责
品保部的工作职责
1．品质部主管
a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。
b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。 c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。 d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。 e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。
g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。
h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。
i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。
j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度
k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。 L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。
m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。
n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
2．进料检验IQC
a.公司所有原材料进厂检验。
b.公司所有外协件进厂检验。
c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。 e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。
f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。
G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
3.生产过程检验IPQC
a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。
b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。 c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。
d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。
e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
f.跟催检验进度，避免影响出货。
g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。
h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。
i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。
k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。
l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
4．线上检验QC
a.对制程生产成品随拉全部进行检验。
b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
d.对不良品/良品进行标示隔离区分。
e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。
h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
5.最终检验（QA）
a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。
d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。
f.及时准确做好相关报表。
g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
6。QE工作内容
a.完成对所有新产品的试验。
b.完成对正常生产产品的试验。
c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。
d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。
e.客户报怨之品质调查分析改善。
f.量规、检验仪器之校正与管制。
g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。
h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7.出货检验（OQC）：
a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。
d.及时准确做好相关报表。
e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8.品质部文员:
a.品质部各文件、表格的打印。
b.会议的记录。
c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。
d.相关事项的传达。
e.办公室“5S”的工作。
f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
g.办公用品的领用、分发、保管。
h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负
