百度工厂现场6s岗位职责
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八字门6s现场管理 心得体会
八字门工厂6s现场管理心得
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临
汇报人：朱玉杰 八字门6s现场管理 心得体会
的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境„„所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
汇报人：八字门实习生朱玉杰
汇报人：朱玉杰
推荐第2篇：工厂6S管理制度
正宇面粉生产车间6S管理制度
1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》 4.职责
4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S管理的定义
5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.7 节约（Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。目的：让员工养成良好的习惯。
6.6S管理的意义
6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.6S管理的要求
7.1.1生产现场6S要求
现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。
7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。7.1.8作业现场及环境不得有
7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。 7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S管理的考核评比与奖惩 8.1自查
8.1.1生产现场
生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。
8.1.2车间内环境及公共设施
8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分 。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格。
9.4 6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10.其他
10.1本规定的解释权归办公室。
附：6S检查表
推荐第3篇：现场管理制度 6S
1、目的：为了规范本公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。
2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内 (共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。
3、现场管理内容：
3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。
3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。 4 职责：
4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。 4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。 4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。
4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。 5 操作程序：
5.1 现场管理（暂行）标准 5.1.1 整理：
5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。
5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿：
5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。
5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。
5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。
5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。 5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。
5.1.3 清扫、清洁：
5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。
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5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。 5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。 5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。
5.1.4 素养：
5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。 5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。 5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。
5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。
5.2 实施方法：
5.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。
5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。
5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。 5.3 检查、评比及考核管理规定：
5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。 5.3.2 考核：
5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。
5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。
5.3.2.3 所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。
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5.3.2.4 考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。
5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分。
5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。
5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理。
5.3.3 检查内容及加分标准
（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。 （不符合：＋1分/每台设备） （2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。 （不符合：＋1分/1处） （3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。
（不符合：＋1分/1处）
（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放， 无乱丢乱放现象。 （不符合：＋0.5分/1处） （5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰。
（不符合：＋0.5分/1处）
（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。 （不符合：＋1分/1处） （7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。
（不符合：＋0.5分/1处）
（8）车间、仓库、办公室角、均有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净
清洁。 （不符合：＋0.5分/1处） （9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。
（不符合：＋1分/1处）
（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。
（不符合：＋0.5分/1处）
（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。 （不符合：＋0.5分/1处）
（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。 （不符合：＋0.5分/1处）
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（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净。
（不符合：＋0.5分/1处）
（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。
（不符合：＋1分/1人）
（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。 （不符合：＋1分/1人） 5.4 奖惩办法: 5.4.1 优秀: 月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励； 5.4.2 合格: 月总得分在21～40分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；
5.4.3 不合格: 月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚。
5.4.4 在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元。
5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。
5.4.6 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象,如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。第一次张榜公布以示警告； 第二次予以50元的处罚。
5.4.7 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚。 5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。
6、其它说明：办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。
7、实施说明：本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议。在拟定正式制度时统一修改。
编制： 批准：
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推荐第4篇：6S现场管理法
6S现场管理法
一、什么是6S现场管理法
6S这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另加上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
二、6S现场管理法概述
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环
境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6S彼此关系
6S之间彼此关联：整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
四、执行6S的效能
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
储运科
2013年2月21日
推荐第5篇：6S现场管理
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。
6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。 但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：
1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。
3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。
4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。
5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的
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6S管理内容
一．6S管理内容
6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以\"S\"开头,简称6S
6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\",每一个细节.)养成遵守规定的习惯
养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯
6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客\"寻找\"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 遵守陈列限制,不安全处一目了然 通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)\"3定,3要素\"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所 员工动手做改善,有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) 大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品 滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品
◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象
由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱
注意点
要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置
正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护
检查标价签是否准确
杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的
卖场商品及标识一目了然 整整齐齐的卖场环境 消除找寻物品的时间 有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术
实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法,明确数量
场所,物品标识
整顿的\"3要素\" 场所
商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量
卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法 易取
不超出所规定的范围
在陈列方法上多下工夫
标识
陈列区域位置和商品原则上一对一标识
商品的标识和陈列位置区域的标识
某些标识方法要统一
在标识方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则
定点:放在哪里合适 定容:用什么道具 定量:规定合适的数量
清扫
将卖场清扫干净 保持卖场干净,亮丽的环境
目的
消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮
稳定整理,整顿品质 减少安全隐患 注意点
责任化---明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污 建立清扫基准,作为规范 清洁
将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核---6S时间 定期检查 稽查,竞争,奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度,加强执行
主管经常带头巡查,以表重视
教养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升
目的
培养具有好习惯,遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神
注意点
长期坚持,才能养成良好的习惯
通过晨会,礼仪守则 培训 实施要领
严格执行服装,仪容,识别证标准
共同遵守的有关规则,规定 制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化6S教育,实践) 推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等) 自检
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足 判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次,过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器,纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损(容器破损) 地面有无垃圾,纸屑,水污 货架,商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车,推车 正在使用中的工具
即刻使用的栈板,道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂 B,油污
C,不再使用的设备,工具,道具 D,不再使用的垃圾筒 E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框 墙壁上的 A,蜘蛛网 B,过期POP 吊着的
A,过期的价格标牌 B,过期POP C,陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品,工具等要放置于规定场所
灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁
商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理 纸屑,纸箱等要即时清理 不断清扫,保持清洁
注意上级的指示,并加以配合 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练,吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料 部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理,定位工作 依6S规定,全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保
下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢
中秋佳节演讲词推荐
中秋,怀一颗感恩之心》
老师们，同学们：
秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。
中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。
金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。
中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情，特别珍视团圆，中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的时节。这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些，都已成为人们生活的主旋律。
同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念吗。
中秋最美是亲情。一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹……
中秋最美是思念。月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福，没有烦恼，永远快乐!
一、活动主题：游名校、赏名花，促交流，增感情
二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。
三、活动目的：
1.丰富同学们的校园生活，陶冶情操。
2.领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围。3.为全体同学营造一种轻松自由的气氛，又可以加强同学们的团队意识。 4.有效的利用活动的过程及其形式，让大家感受到我们班级的发展和进步。
四、活动时间：XX年3月27日星期四
五、活动参与对象：房产Q1141全体及“家属”
六、活动地点：武汉市华中农业大学校内
七、活动流程策划：
1、27日8点在校训时集合，乘车
2、9点前往华农油菜基地、果园，赏花摄影
3、10点30，回农家乐开始做饭，进行“我是厨王”大比拼
4、1点30，收拾食品残物，开始集体活动
5、4点，乘车返校
八、职能分工及责任定岗
1、调研组：负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验
组长：金雄 成员：吴开慧
2、安全保卫组：负责登记参加春游的人数，乘车前的人数的登记，集体活动时同学的请假的审批，安全知识的培训与教育，午餐制作的人员分组
组长：徐杨超 成员：王冲
3、食材采购组：根据春游的人数和预算费用合理购买食材
组长：胡晴莹 成员：何晓艺
4、活动组织组：在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织
组长：武男 成员：冯薏林
5、厨艺大赛组织组：负责指导各个小组的午餐的准备，最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”（厨王春游费用全免）
组长：朱忠达 成员：严露
6、财务组：负责财务的报账及最后的费用的收取，做好最后的决算向全班报告
组长：杨雨
7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工
组长：叶青青
【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责，各小组要相互配合，相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务
九、注意事项
1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配，每组里都要有学生干部，学生干部要起带头作用
2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识，注意食材购买的质和量
3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通，有相机的同学带上相机，组织大家多拍几张全家福
4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解同学们的动态，增进感情
各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现紧急情况要第一时报告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布，实时互动。
中秋最美是感恩!无须多言，给父母一个微笑，给亲友一个问候，递上一杯清茶，送上一口月饼，这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命，感谢父母给予的培养……老师们，同学们，这个中秋，我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人，感恩一切帮助我们成长的人!心怀感恩，我们才懂得尊敬师长，才懂得关心帮助他人，才懂得勤奋学习、珍爱自己，才会拥有快乐，拥有幸福! 老师们，同学们，中秋最美，美不过一颗感恩的心!中秋最美，美不过真心的祝福! 在此，我代表学校，祝老师们、同学们中秋快乐，一切圆满!
推荐第7篇：工厂6S管理标准规范
车间6S管理标准规范
一、生产区域现场管理标准 1．通道
1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2通道线及标识保持清晰完整； 1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所
2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4现场没有非必需品；
2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补；
2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识； 2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。 3．机械设备
3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠；3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识； 3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
4.1工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确； 4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。 5．材料、零件、产品：
5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；
5.3划定位置摆放不合格品，有明显标识（红色）不与合格品混放；5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 6．图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确；6.2文件柜标识有管理责任人和柜内物品清单；
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放；6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚； 6.5点检表、记录表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标识清楚。 7．转运工具
7.1机动、非机动车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；
7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌；7.4转运工具使用完毕及时归位；
7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。8．辅助物料
8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；
8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识；现场使用时要标有相应的标识；
8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚；8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。 9．清洁卫生用具
9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚；
9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。10．库房、储物间
10.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚； 10.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落；
10.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。11．其它
11.1茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；
11.2雨伞架（柜）有管理责任人，定位、标识明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。 12．标识、标签
12.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签按目视化管理标准；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
二、办公区域现场管理标准 1．通道
1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；
1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.3通道线及标识保持清晰完整。 2．办公场所
2.1部门标牌要统
一、齐全，没有损坏；
2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味；2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；
2.6门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损；2.7门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8门窗、墙壁上无乱画乱写； 2.9照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10办公区域四周无贴挂不必要的物品；
2.11现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；2.12不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.13当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；
2.14短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。 3．办公设备
3.1办公桌桌面无灰尘、污渍；
3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；
3.3办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件；3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 3.5设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地； 3.6下班时办公桌桌面整理清洁；
3.7办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐；3.8办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐； 3.9办公设备、设施无损坏或不能正常使用应有设备状态标识牌。 4．转运工具
4.1手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌；4.4转运工具使用完毕及时归位。 5．文件资料
5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；
5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识；5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；
5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。6．清洁卫生用具 6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚；
6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。7．库房、储物间
7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚； 7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；
7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。8．其他
8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚；8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上； 8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 8.5雨具定点放置；
8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）；8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。
三、公共区域管理标准 1.绿化标准
1.1绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地小于5%； 1.2树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整齐，绿地、树木丛中无废弃物；
1.3绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型；1.4栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；
1.5道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交叉枝、生垂枝；1.6有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害； 1.7建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标识，保持清洁，无枯叶、残花。 2.道路指示、警示标识标准 2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；
2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm；间隔1000mm；
2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm；
2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度；
2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌；2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。 3.环境标准
3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角；3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物； 3.3交通标志和标识线规范、醒目；
3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放；3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识；
3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外；
3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢；
3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水；3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识；
3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识；
3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；
3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味；3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹； 3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画； 3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放； 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑； 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；
3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线；4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识； 4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；
4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外；4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；
4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；
4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品；
4.8警示标识按目视管理标准。
四、宿舍管理标准 1.整理：
1.1住宿用品类：被褥、枕头；
1.2洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾；1.3公用物品类：公用条帚、抹布、拖把； 1.4其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。 2.整顿：
2.1确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。
2.2各种物品的放置空间及摆放规范要求：
2.2.1床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。
2.2.2衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。
2.2.3洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。
2.2.4脸盆、脚盆有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。2.2.5毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。
2.2.6公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。2.2.7美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。 2.2.8“不需要”物品要及时清理掉。 2.2.9“不常用”物品要及时存放起来。 3.清扫：
3.1清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。
3.2每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。
3.3每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进 行定点彻底清洗打扫。 4.清洁：
4.1以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。
4.2维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。
4.3责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。
4.4奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。
4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及
对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。 5.安全： 5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。 5.2在寝室内易发生危险的情况： 5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。
推荐第8篇：工厂管理连载6S
工厂管理连载-6S 阿发是一家工厂的老板，工厂由当初的几十人发展到现在的七八百人，不得不说阿发还是很有经营头脑的。俗话说创业难，守业更难，随着厂子的不断扩大，阿发感觉管理这么多人的大厂越来越吃力了。前几年人少，现场虽然乱点，但由于市场竞争小，订单多，大家每天都忙着赶订单，产品质量尽管不能保证，但也是供不应求。这几年不同了，订单总量虽然比过去多了，但是管理成本却直线上升，卖出去的产品老是遭到客诉，每年因此损失几百万；仓面里面堆积了好多废旧的原材料，又占地方又占用资金；生产现场不仅浪费严重，而且效率低下，每月的订单达成率不足50%，为此每年被客户扣了不少钱；车间环境恶劣，材料堆积的到处都是，有的废旧机器及产品在现场放了好几年都没人处理，个别角落灰尘落了厚厚的一层，还有好多蜘蛛网，整个生产车间人员士气低落，而且时不时会有安全事故发生。当然现场有时也会打扫的，比如有客人来参观时，就会组织大家集中打扫一下，但客人走了后就没人管了，不能保持下去。虽然阿发为此经常到车间教育员工，对工作要认真负责，可是好像员工都没什么素质，现场管理依旧那么的混乱，阿发对此只好睁一只眼闭一只眼，只要公司盈利就行。可是最近阿发终于坐不住了，原因是因为产品质量问题，一大客户决定以后再也不下订单了，这个客户每年的订单约占总订单的30%；同时工厂里发生了一件安全事故，工人家属因不满赔偿就带人把工厂的门口堵住，影响了公司的正常运作。
阿发白天一整天都在处理这些烦心事，搞得筋疲力尽，晚上很郁闷，就去酒吧喝酒了，这时碰到了他的小学同学关飞。于是两人聊了起来，得知关飞现在是一家管理咨询公司的咨询顾问，阿发就把公司的情况同关飞讲了一下，问关飞有什么好的管理方法，能帮助他管理。关飞听了后说，其实你们公司的情况在很多工厂都有发生，只要搞好了6S，就可以解决。阿发将信将移的看着关飞说6S我倒是有听过，但真的可以解决这些问题吗？关飞说真的可以，现在太晚了，我要回家了，这样吧，我们明天晚上18：00在醉秦坊酒楼，我在给你细细说一下6S吧，不过前提是饭钱你付。阿发虽然很疑惑，但想想老同学是管理咨询顾问，后面在别的地方上肯定也能用的着，况且老同学见面请吃顿饭很正常，就答应了。
第二天下午，阿发如约而至，在醉秦坊开了一个包厢，并开了一瓶西凤15年。酒过半旬，关飞便开始讲起了6S管理。关飞说到，昨天晚上听你讲了你们公司的情况，显然是公司的基础管理薄弱，现管管理混乱，导致工人工作效率低下，产品质量没有保证，仓库积压严重，现场的安全得不到保证，人员士气也不高。阿发若有所思的点点头。关飞接着讲到，6S其实是一种对现场人员、机器、物料、方法、环境管理的方法，具体为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。它起源于日本五十年代，起初只有整理、整顿，后来随着管理的提升，陆续的增加了清扫、清洁、素养，因为这五个词的日语罗马拼音开头均为“S”，故称为5S管理；后来这套管理方法传到了中国，随着管理的发展，后来加上了安全，便成了现在的6S管理。它是企业管理的基础，能有效的提升企业的管理水平，具体有八大作用：降低成本，保障品质，提高交期达成率，提高工作效率，确保安全，提高员工素质，降低库存，改善企业形像。如果企业能持续不断的正确的实施6S管理的话，将会形成一种持续改善的企业文化，这对制造企业有着莫大的好处，它会使得现场不断的改进生产方式方法，最终走向精益生产，即时生产，现在世界上著名的丰田汽车公司就是以5S为基础实施管理的。
关飞讲到这停了停，喝了口水。阿发问到你能不能说一下6S的具体内容。关飞接着讲到6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1S-整理 就是指把必要的东西与不必要的东西区分开，并把不必要的东西处理掉，现场只放置必要的东西，其目的是腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所；2S-整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品；3S清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害；4S清洁就是指将整理、整顿、清扫进行到底，保持其成果，并予以标准化、制度化。目的是为了巩固、改进以上3S的成果；5S素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神；6S安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。
讲到这，关飞端起酒杯说来咱们喝一杯，别光顾说。阿发赶紧端起酒杯一口喝了，盯着阿飞说到，听你这么一说，这6S还真是一个管理现场的好方法。关飞说，是的，6S管理的原理是让全员参与现场环境的改善，通过定期的整理，把现场与工作无关或近期不用的物品清理出现场，把剩下必须的物品或使用频率高的物品定置的摆放并标识，让员工在用的时候能一下找到，并且定期的打扫现场，使现场一目了然、窗明几净，这样消除安全隐患。前期在推动的时候会有些形事化，但把这些制度化后，让员工长期坚持下去，那么长期在干净的环境下工作，并遵守制度，这样就提高员工的素养。俗话说：勉强在习惯，习惯成自然，自然成风格，风格成文化。当工厂形成这种持续不断的改善文化后，会让现场的工作模式持续不断的改进，达到最优的生产方式。为什么说这种文化是一种持续不断的改善文化呢？因为现场的物品是不断变化的，这就要求人们经常的去发现那些无用的并及时清除掉，现场一目了然，有什么问题及不合理的地方都能第一时间发现，这样就可以及时改进，问题会因为现场持续不断的整理整顿清扫而不断的曝露，把这些曝露的问题一个一个合理的解决了，这样一点一点的改善，企业的管理就会持续不断的进步，最后上到了更高的台阶。试想一下，6S做好了，现场整洁有序，减少了工人的失误和提高了工作效率，这样就可提高质量和交期达成，并且增加设备使用寿命；仓库因为一目了然、先进先出做到井井有条，减小了库存，这样降低了成本，减少了安全事故，同时还提高了人员的素养；当客人来参观时，看到干净整洁的现场，就会提升对企业的好感，回去后口口相传，提升了企业的知名度，改善了企业的形象。
阿发听到这后若有所悟的点点头，理解了6S，感觉6S确实能提高自己公司的管理水平。就问，那么企业如何推广6S呢？关飞说，要想推行6S，具体步骤为：1企业高层领导了解6S，做出承诺，做好准备。就是说企业领导首先了解6S，当高层了解了6S管理，结合公司战略规划，确定公司是否有必要推行6S，如要要推行则作出承诺，做好一切准备，如在物资上的配备，会遇到各种困难的心理准备等；2 成立6S管理推进委员会及6S管理办公室。当企业高层领导决定要推广6S时，就要选定一个部门或几个中高层成立6S推进委员会，并成立6S办公室，负责6S日常事务；3 6S推进策划。成立办公室后就要开始策划如何着手推进6S，比如先做好整体推进计划，何时培训，何时现场整理等；然后明确各级人员职责，确定推行方针；4宣传造势，培训各级人员，开启动誓师大会。当做好计划后，就开始组织培训中层基层员工，并开启动誓师大会，表达领导对推行6S的决心。培训员工或请专业咨询师或领导学会自己培训下面员会，但必须要让员工充分了解6S管理，尤其是中层干部，因为这部分干部起着上传下达的任务，如果这部分人对6S了解不够透彻，本身推行起来就没有信心，则下面的人就更难推动了；5现场诊断，选定样板区，实施局部改善。就是对企业进行全面了解，选定一个或几个样板区，通过局部的改善，让全体员工看到推行6S的成果。选样板区时尽可能选的有代表性，比较乱一点的，这样前后对比会明显一些，增强员工改善的信心。6开始全公司推进6S。在推行时，除了生产现场外，还有办公室里面的也要推行，总之全公司每一个地方都要推行，不能有死角。7检查考核，奖优罚劣。对各个现场的6S推行进行检查，如不符合要求的要进行整改，对做的好的要进行奖励。8将6S制度化，标准化，坚持执行。就把现6S做成制度标准，让员工持续不断的做下去，养成习惯，使之慢慢变成一种文化；8成果发布，挑战新目标，当6S推行成功时就可以挑战更高一级的目标了。
讲到这关飞说，接下来你可要认真听了，我要开始讲如何具体的实施6S了。阿发迫不及待的说，你快讲吧。关飞接着讲到，那我们就从6S的整理谈起吧。整理前面讲了，就是把现场要与不要物区分开来，并把不要物清除出现场的过程。这里面的不要物有两层含意，一是确确实实不要的东西，比如有报废的机器设备，呆料残料等；二是指非必需品，比如有些东西三个月以上或是半年以用到一次的那就没必要放在现场了，虽然这些东西有用，而且可能是大用，但在很长一段时间用不到的就不必放在现场。要物指必需品，如果这些东西没有就会影响生产，或是在一个月或是三个月内要用到一次以上的，可以暂时放在现场指定地点储存。清除出现场并不是指扔掉，而是指不放在现场，至于具体怎么处理，则由公司领导决定，如部分可以用到别的部门的就可以转移到别的部门，需报废处理的就报废处理，在这个过程中，财务要参与其中或是转移资产或是消除账务等。整理推行的步骤是制定必要物与不要物的标准→现场检查→判断必要物与不要物→分类归类→处理不要物品→空间合理利用改善。制定不要物要可以按现场区域划分，分区制定，比如分为地板上、墙上，工作台、抽屉、工具柜、空中等，反正要每一个地方要考虑到，不能留死角。做好后就拿着要与不要物的标准现场检查，把现场每一个物品先当做不要物，然后一个一个判断。判断好后就把不要物分类，如果部门内部可以处理掉的自行处理掉，不能处理掉的要上交到公司的，由公司集中处理。处理完不要物后现场就会意想不到的空出好多空间，为后面的整顿做好准备。在判断处理不要物的过程中，要把集中登记在表格中，部分不好判断的可以暂时放在暂放区，待一段时间看用到用不到，用不到就果断清除出现场。在判断时，不同物品的判定权取决于不要物品，如日常用的小零件由现场员工提出，班长判定，比较重要的由车间主任判定，再大的如一些机器设备就由厂长总经理判定。在整理过程中如遇到一些问题也要集中登记，以便集中解决。在整理前最好定点摄影，把一些脏乱差的地方拍摄出来，待整理整顿完后再拍摄一次，把实施6S前后的照片张贴出来，让员工看到实施6S的好处。在整理完后，部分问题没有办法一下子解决的要贴上红牌，就是传说中的红牌作战，以便尽快解决。在做整理时，也要对留下的必要物做频度调查，以便决定留下的数量及放置地点。推行整理时，最大的障碍就是员工没有决心，舍不得处理掉不要物，感觉都有用，很多人都会陷入过去的思维中，比如之前有一段时间用的很多，之前很重要，就感觉很重要，舍不得处理掉。所以在这个过程可以适当的举办“寻宝活动”，就是对寻找到不要物品越多的员工给予一定奖励来激励员工，让整理活动顺延开展下去。
整理完了就是整顿了。整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。通过整理，现场的必要物已经确定了，并根据使用频率，决定这些物品的放置地点，比如每个小时都要用到的物品就放在工作台上，一周用一次的就放在工具柜里，把必要物放好后还要进行定位划线，比如小推车放置处，工具放置处等，除了定位划线外，还要进行分区划线，各个区域功能要明确，如通道，合格品区，办公区，废品区等要分好区，划好线，这样还不行，还要进行标识，对各个划好的区域和定置的物品者要挂上标志牌，让所有人都能准确的找到要找的物品和区域，还有在各个文件柜或是资料柜外面贴上标签，标签上标明柜子每一层放的物品名称。把这些做完基本上整顿就做的差不多了，但有这么几个点要注意，所有柜子上的标识格式工统一，所有定置标识要统一，所有区域标识要统一。在定置划线时，一些固定的机器物品不用划定置线，可以移动的物品划定置线，因为要放回去，而且划线的线宽和颜色也要有讲究的，这个在比如划通道线和定置线用黄漆或黄色胶带，划一些消防区域用或禁止区域不合格品区等用红色漆。对一些警示区如一些坑道等警示的地方用黄黑线，俗称老虎线；线宽有3-15厘米不等，画不同线，线的宽度不用，一般定置线比通道线窄一些。在固定摆放工具时可用到形迹管理，目的是一目了然，便于取用。做整理要达在30秒内取出所需要的物品，并易取出，易放回，现场物品有标识，分区划线明确，并且把危险的区域划和消防区域挂上标识牌和警示标志，这样整顿就算做好了，但每天下班前要把东西都放回原处，这样才能保持，要不每天都会用工具等，不放回去物品过几天就会乱了。整顿里面包含着很多现场管理的技巧方法，而且一定要用心去做，可用的方法有定置管理，看板管理，目视管理，形迹管理。每个物品要考虑三定三要素，三定指定点、定容、定量，三要素指物品、方法、场所。定点指放在固定的地方，定容指规定的容器放置，定量指规定的数量，物品指物品的名称，方法指摆放的方法，这个一定要琢磨，因为现场有很多东西都是因为找不到合适的放置方法而乱放一堆，浪费寻找的时间，场所指规定的放置场所。整顿相对复杂些，我改天把6S推行工具等一些资料拿给你看，在这就不细讲了。
整顿完了就是清扫了，清扫可不是简单的打扫卫生，你可要听好了。清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害。在清扫之前要先准备好清扫工具，比如要扫去天花板上的蜘蛛网，就必须要加长的扫帚，这些都要提前准备好，还有拖把了，麻布了之类的，磨刀不误砍柴工，如果准备不好，后面打扫就会扫扫停停。清扫的时候，要对工作现场全面打扫，不留死角，包括看的见的和看的见的，在清扫时同时要注意污染源，比如漏水漏油等都要改善，并不是打扫完让它继续漏。清除污染源的同时，也要对机器进行点检，点检时发现机器的小故障及一些隐患要及时清除修好，保证机器正常的运转。清洁也要把清扫场所分成各个责任区，让每个区都有人负责清扫点检，而且还是定期的清扫点检，以保证每天现场都干干净净。在清扫如果要是发现设备老化，地不平等都要及时修补，除此之外还要制定相关清扫基准，不是随便扫一下就行了，一定要有标准，比如桌面，擦完后戴着白手擦一下看是否还有灰尘，举这个例子就是说制定一些清扫标准，以防一些工人应付的打扫一下，没有真正做到清扫。以上讲这些就是清扫的一些内容，总结一下就是：准备工具，划分责任区，制定清扫基准，清扫，点检设备，发现污染源及隐患，消除污染源及隐患。这就是清扫，不只是简单的打扫卫生。阿发听了，点点头，说，我明白了清洁，接着往下讲。
接下来就是清洁了，清洁指的是整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，标准化。当6S一旦开始，不是说做一次整理、整顿、清扫就行了，而是要每天不断的坚持下去，而清扫做的事就是把前面3S标准化，比如每天或每周定期的做3S，每次做到什么程度，然后把这些形成一个制度，因为只要有了制 度，有了标准，员工做起来才有了依据。要是没有制度，标准，每次各做各的，就会把前面的3S搞的乱糟糟的，这样做一段时间就会没有人再坚持了。那么如何开始清洁呢？首先，落实前面的3S工作，然后制订考评方法，制定奖惩制度，加强执行；还有就是平时高阶主管经常带头巡查，以表重视。制订这些标准制度包括一些考评方法，责任区域点检表，奖惩制度，整理整顿清扫标准，以及对6S的一些标准文件，如每天5分钟6S内 容，10分钟6S内容等。做好制度后就要按制度上的执行，并且要定期的检讨这些内容，那些与实际情况不符，上报6S办公室进行修改，为了加强执行，领导要经常去现场巡查，直到现场适应了新的制度，并养成一定的习惯后，领导才可以减少去现场的次数。
清扫完了，然后是素养。有些人认为只要做好前面的4S，素养就做好了，并不用专门开展素养的活动，其实不然。素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神。那么如何让员工养成遵守标准、制度、规定的习惯呢？除了把前面的4S在每天的执行中养成习惯后，还可以每天开早会宣讲，组织员工学习公司的规章制度；同时公司也可以编写一些文明礼貌手册，挂一些宣传画等让员工学习，并且可以组织员工统一服装，着装整齐，挂好工作牌等，当然把这些也可以成为制度。总之，就是尽量使公司形成一个良好的工作氛围，让员工养成一个好的习惯，变得有修养。
安全放在最后并不是在最后开展，安全其实贯穿6S的始终，无论是整理整顿，还是清扫清洁素养，都要注意安全。安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。那除了以上的5S内涉及到的安全外，另外还要形成一种安全制度， 因为做了6S，现场一目了然，最大限度的减少了安全隐患，但安全重在预防，要做一些安全预案，定期的检查一些消防安全设备，在早会上给员工多宣传一些安全知识，让员工形成一些安全意识。在6S活动中，可以专门的组织员工学习一些安全知识，但不强求，因为前面的5S活动已经是对安全最好的诠释。
关飞说完以后缓了缓，接着说6S基本上就是这些内容，讲细了你一下也不一定能全记住，改天我再给你一些文件，你就可以在公司推行6S活动了。不过目前随着管理的发展，6S管理已经发展到7S，8S，9S了等，不过万变不离其宗，主要内容还是6S。阿发问到，那7S,8S，9S分别是什么呢？关飞说，6S加上节约就变成7S了，7S节约 就是指对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。8S有的说是服务，有的说是学习，有的说是坚持，这三种说法我都有见过。服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。学习指建立一个学习型的组织。坚持指把前面的7S活动坚持下去，好像和前面的清洁活动有所重复，但6S开展一段时间后必然会出现员工倦怠的情况，所以把坚持加上去也是有一定道理的。9S是在8S的基础上加上满意，满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。满意活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。现在的管理发展的很快，除了6S外，有的发展到11S，比如加了效率和前面8S中的坚持。但作为一个刚开始推行6S管理的企业，只要做好6S就行了，S不是越多越好，在做好6S的前提下，可以慢慢往上加S。
关飞说到这就举起酒杯说，喝一杯吧。阿发也端起了酒杯，两人碰了一下，一口气喝完了。阿发说我还有些不懂的地方想问你一下，就是我们工作很忙，平时没时间开展6S怎么办？关飞说，说起这就得给你讲讲推行6S几个误区。工作忙没时间推行6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，就要处理好6S与生产之间的关系。还有人认为6S就是大扫除，打扫卫生，这种认识也不对， 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而且还应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一。还有的认为员工素质差，搞不好6S，其实不然，部分员工文化水平不高，接受能力不行，但他们纯朴善良，积极性高， 6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够让各级管理人员有决心和有正确的意识。还有就是在推行6S时缺乏长效激励机制，6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。
哦，阿发说，我懂了，我明天就在我们公司开始推行6S。关飞说，推行6S可以，但在推行前你一定要充分了解了6S，我再给你几点建议，就是切务心理急躁，急功近利，这可能是推广6S中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。在我咨询的过程中，一些企业的管理者看到外界都在推广6S或对6S略知一二, 在没有对6S进行深入研究的情况下, 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下去推广, 管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。还有就是切务缺乏恒心。6S管理是一项长期性的活动, 要使推行工作持久、有效, 必须加强推行过程中的执行力, 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6 个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S, 可是, 随着时间的推移, 头脑里的温度不再那么高; 也有就是没有把6S推进到第五层修养的境界, 没有形成一种习惯。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。因此, 6S管理是一项长期的经常性工作, 必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好, 这样才能充分发挥6S管理的作用。还有就是你要推广6S，一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季或无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时候，其它时间均可。
关飞最后说，今天就给你讲这些，过几天再给你送些资料吧，以后有机会再给你讲讲工厂管理的其它内容。如精益生产了，现场精细化管理了等等。不过前提是你可要请客哦。阿发说，没问题 ，谢谢你今天给我讲这么多，真的太感谢了，对我的启发很大，真是听君一席话，胜读十年书。我们以后一定要多交流交流。来我再敬你一杯，后面我们公司在推行6S时还少不了你的帮忙。关飞说好的，是朋友就不要这么客气。吃饱喝好后，两个人就各自回家去了。
推荐第9篇：工厂现场改善
在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”( M a i n t e n a n c e )与“改进”( I m p r o v e m e n t )。“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。日本的管理观点，因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改进标准。
改进可再区分为“改善” ( K a i z e n )和“创新”( I n n o v a t i o n )。所谓“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以金钱作为主要的评估因素时，创新便是昂贵的)。由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。
“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。“改善”是着重在“人际面”上的努力，此种东方的改善形态，恰与西方的着重在“结果面”的思想，形成尖锐的对比。以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置( P D C A )的循环、标准化→执行→核查→处置( S D C A )的循环、质量→成本→交期( Q C D )的活动、全面质量管理( T Q M )及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。
一,现场改善考虑下手的几个方面:
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、
搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
二,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：
1, 工作量降低了但质量却恶化了。
2, 虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。
4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。
5,虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。
三, 改善活动中的心态
1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.
好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会.
2.永无止境就是要追求:
(1)提高生产劳动率.
(2)减少不良率.
(3)缩短交期时间.
(4)降低库存,最好无库存.
(5)节省生产空间.
(6)提高设备可利用率.
3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.
4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向发展.
5.掌握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录.
6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.
7.改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.
8.要贯彻DIY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论.
9.用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情.
10.要朝\"理想状态\"迈进,不要寻找不能做的原因,比如五没抵抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件.
11.\"理想状态\"就是:
(1)依据产距时间生产.
(2)一个流方式生产.
(3)后拉式看板生产.
12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.
13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.
14.要顾全大局,例外情况特殊处理.
15.要观察有无三无现象并进行改善.
16.改善固然可喜,但是维持更是重要.
17.维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检查是否有按标准作业.
18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。
19.医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。
20.问题就是机会，改善就是赚钱。
四,产生创意的思考法则：
1)相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？
2)拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果呢？
3)大小法则-改变尺寸﹑形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？
4)例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。
5)集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？
6)更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？
7)替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？
8)模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出来。
9)水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。
10)定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率。
五,现场改善的心得：
抛开所有固定的观念；
说干就干，多说无用
不让金钱溜走，以智慧取胜；
化解问题。多问五次“为什么”
改革无限。总想着现在还很差
大家一起学习现场改善顺口溜:
现场改善很重要，环境整洁心情好。
偏有员工不自觉，东西乱放占通道。
5 S工作一推行，画线之后皆看到，从此通道就通了。
现场改善很重要，成本一算降不少。
人人都在讲节约，原先浪费不见了。
纸张皆作双面用，纸箱回收讲环保。
浪费的钱谁也没得到，节约的钱奖励进腰包。
现场改善很重要，安全事故不见了。
危出了事故找原因，人人为安全勤思考，积善行德功劳高！ 现场改善很重要，品质月月在提高。
生产工人有干劲，品管干部喜眉梢。
以前品质常出错，不是特采就退货。
QCC活动开展后，一个个问题被攻破！
QC检查特严格，还是批批PASS过！
现场改善很重要，从此大家效率高。
办事不再是推托，个个文明又礼貌。
以前常为交期愁，出不了货又睡不好觉。
如今工作标准化，避免了推诿和争吵。
大家团结一条心，达成目的没烦恼！
推荐第10篇：工厂岗位职责
上料机操作岗位职责
1、工作人员要严格遵守自动上料机安全技术操作规程。
2、熟悉设备的一般构造、原理等知识，能对设备进行一般性的故障处理。
3、对每次生产的原材料有充分的准备，并及时汇报用量及剩余量。
4、对设备及时地进行维护保养，确保设备完好率。
5、及时准确地完成上级领导安排的各项任务。
6、保持设备及周围良好的工作环境，物料码放整齐。
7、保证人走灯灭，工作完毕及时关闭设备电源。
砂光机操作岗位职责
1、检查气管是否接好，气压应在
2、检查砂袋有无破损，安装砂袋前应清洁滚轮，确保无任何杂物。确认砂袋的运转方向与砂袋背面标志一致。安装砂袋后，拧紧把手。
3、调节工作台面后时，应时刻注意台面的清洁，以免机器受到损坏。
4、根据加工量和原料供给速度，选择最佳送料速度
5、只有在紧急条件下，方可按使用“急停”按钮，频繁使用该按钮会过早磨损刹车片。
6、工作完成后，关闭电源。清除内部杂物，用碎布把各电眼擦净。
7、保养规范：①操作员每天必须对设备进行一次上油及清洁（注意死角）
②机修人员应每月对设备进行一次全面检查，每月对设备加黄油
粉尘清除机操作岗位职责
1、操作员使用前应对该机器全部清理后才能准备作业
2、进入岗位后要认真检查设备运行情况，确认无异常现象时，开启除尘设施，应在设备启动前开启
3、操作员使用前应全部清理后才能作业
4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施清理，杜绝粉尘飞扬。
5、保证人走灯灭，工作完毕及时关闭设备电源
辊涂机操作岗位职责
1、根据工艺要求及板件厚度调节好漆量及辊子的高度及输送速度
2、检查各个辊子是否有损伤，是否贴有异物和灰尘。要及时清理输送通道内的异物灰尘
3、加工的板件必须做首件自检， 看辊涂质量是否合格
4、作业结束要回收原料，清洗机器，打扫工作场地
5、在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，时刻注意安全
6、在溶剂清洗时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度
流平干燥机操作岗位职责
1、负责本岗位的机器检查，如设备运转异常要及时汇报
2、保证需要干燥的物料即使进入干燥设备，对温度控制、时间控制符合生产工艺要求
3、做好设备维修和保养工作，及时填写生产记录并上交。
4、对干燥操作间及其设备要保持清洁卫生
自动喷漆机操作岗位职责
1、开机前检查好设备零件是否完好，原料添加是否满足生产要求。管理好原料及辅助材料。
2、负责生产调度和检查工作，汇报生产工作情况。
3、负责处理来料及品质问题，分析品质不良的原因，并及时查找原因改进
4、控制好原料使用的成本，成品的质量，准时高效完成生产任务
5、制定设备保养计划及监督执行
下料机操作岗位职责
1、做好日常设备巡检，及时加注润滑油，更换传动带
2、根据材料单整齐摆放不同板材，以免材料混乱
3、及时填写好下料机的清单，并与其它部门进行核对清查
4、定期对下料的产品进行抽查和盘点
5、根据生产进度，合理利用材料的搭配完成工作
6、负责好下辖区内的卫生清洁
覆膜机操作岗位职责
1、负责公司内所有覆膜工作
2、对产品覆膜的质量监督检查
3、负责安排下属人员做好辖区内的卫生和日常保养工作
4、负责树立检查各生产单要求的覆膜类别，以防错覆现象
5、负责对机前剩膜的梳理并标注尺寸
6、对业务的交货时间了然于胸，不能按时交货的及时通知生产领导或协作处理事宜
7、时刻注意机器有无异常，如有异常及时上报。
涂胶机操作岗位职责
1、工作人员要严格遵守涂胶机安全技术操作规程。
2、熟悉设备的一般构造、原理等知识，能对设备进行一般性的故障处理。
3、对设备及时地进行维护保养，确保设备完好率。
4、负责涂胶工序的质量监督检查，若有遗漏、不均匀等情况，要及时汇报。
5、运行一段时间后，要定时清理涂胶机，以免粘接机器内芯。
6、保持设备及周围良好的工作环境，物料码放整齐。
7、保证人走灯灭，工作完毕及时关闭设备电源。
冷压机操作岗位职责
1、保持压床干净和受力均匀，放入压机的物品应摆放平整和整洁
2、严禁在机床上摆放杂物，严禁下方站人
3、在压床升降过程过，禁止将手伸入压床内
4、工作结束后应停机拉闸，打扫现场，做好交接工作
数控切割机操作岗位职责
1、将机器及作业场地清理干净
2、检查吸尘系统是否正常
3、查台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常
4、设置数字显示屏中的切边距离，调整电子锯数据。
5、抬放原料时要避免刮花板面，保持洁净。
入库员岗位职责
1、清点好入库数量及规格型号，根据下料单和发货单安排摆放位置
2、及时填写出入库的单据，并与其他部门联系核对，做好交接工作
3、定期对货物抽查和盘点，若有异常要及时向上级汇报情况
4、负责好辖区的卫生情况，禁止乱摆乱放，要整理有序的摆放材料
生产主管岗位职责
1、根据生产计划，按时完成生产任务；
2、认真落实产品质量，完成产品质量计划；
3、加强生产用设备、设施、工具、模具，在制品、用料方面，定期组织抽查、盘点。
4、根据生产计划和生产需要，向技术、设备、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并跟进完成情况。
5、不断总结生产经验，改进生产流程和品质控制手法，提高劳动生产率和产品质量。例行节约，严格控制用工，降低生产成本。
6、监督生产作业统计及生产报表填表工作。
7、做好本部门的工作总结，定时向厂长汇报近期工作。
第11篇：6S现场管理内容
6S现场管理内容:
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。
6S现场管理的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6S现场管理的实施原则
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;
(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理精髓：
(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S现场管理 的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S现场管理推行步骤
(1)决策——誓师大会;
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯
要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度，接下来我们就其展开讨论。车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第
一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
三明重工信息化之路
作为国内最大的路面压实机械生产厂家之一，厦工集团三明重型机械有限公司有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。进入21世纪，面临外资入侵，国家宏观调控的巨大压力，三明重机在现代企业制度下闯出了一条如何利用敏捷制造模式，树立竞争优势的新路子，一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。
三明重机具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点，属于典型的离散型制造企业。分管生产的副总经理李云辉说：“我们产品的竞争力和其他制造业一样，主要集中在‘质量、成本、交货期’，但目前我们最关心的是‘响应速度‘，也就是高效的生产组织方式。”。历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。由于计划的不合理，车间排程不合理，会导致很多在制品积压，甚至延期交货，降低企业的生产效率。 经过反复论证和选型，三明重机选择金蝶K/3 ERP作为突破以上管理难题，实现敏捷制造的有效工具。通过金蝶K/3 WISE创新管理平台，三明重机实现了：
PDM构建研发创新平台：2003年已经完成了PDM系统的CAD、CAPP、电子图档和工作流模块建设，并通过省科技厅的鉴定验收。2004年主要是提升企业PDM应用的水平，2005年底主要完成PDM与ERP的集成应用，实现两大系统的BOM数据统一。 突破“交期”瓶颈：为了应对市场变化快、需求信息预测难以准确的状况，三明重机全面启用金蝶K/3精益版的计划管理系统，整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由MPS/MRP计算产生，极大提高计划的准确性。
深入车间作业管理：历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。在金蝶K/3精益版的帮助下，三明重机将所有在制品管理精细到生产工序，从原来的台套管理细化到零件管理，做到与实时库存数据进行有机结合，全面改变了传统的生产管理模式。
提问:我们是一家机械加工企业，车间基础管理非常薄弱，怎么加强生产工序管理？
你好。车间管理是制造型企业的一大难点，K/3 WISE车间管理能够实现生产控制到每一道工序，实现精细化生产管理，每道工序情况随时掌握，生产进程随时监控。K/3 WISE提供两种车间管理方式——工序计划方式和流转卡方式，企业可以根据自己管理需要选择一种方式，进行工序排程、工序领料、工序派工、工序汇报、工序检验、移转、返修等车间作业，随时可以对生产任务全工序进行跟踪。具体情况敬请垂询4008-830-830 钻作业指导书
1 目的
通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。 2 适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料
六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。 4 作业准备
4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。 5 工作内容
5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。 5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。 6 技术质量要求
6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。 6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。 7 检查方法
7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。 8 注意事项
8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。 8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。
关于铸造产品如何使用工序流转卡
我们现在的工序流转卡在铸造过程有点不适用，因为铸造落砂后铸件太热，无法记数，所以在此处卡了脖子，现在暂时没有好的办法。求在此方面高见的给指点一下。
我们是在铸件冷却后，再加入工序流程卡。便于记录及追踪。
铸造时在铸件的适当位置编号，让流程卡的编号和一致，这样流程卡放在其它位置也没有问题，这样追踪起来也方便
今天刚好在德国的一个供应商那里看了一下，他们也有一个工艺流程卡，用磁铁吸在零件上，外面用塑料袋装好。每做一步都有人签字及日期。
我们要求铸钢在焊补前一定要拍照片注明大小，位置，并存档。但还是有供应商忘记了。
1、光光处理人，系统没有完善，不解决问题。同样问题仍然会发生。必须执行8.5.2条纠正措施要求的程序，完善体系；
2、系统必须贯彻预防为主的原则。靠检验把关是无法防止同样问题不再发生。
3、有关人员必须懂得质量三要素和三层次质量http://www.daodoc.com/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用体系来控制过程，用过程来确保产品符合性。满足顾客的要求，持续改进体系，持续满足顾客要求。如果体系设计好，您要想犯这样的错误都难。
第12篇：6S现场管理总结报告
6S现场管理工作总结
质量部检验室
自2012年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的
标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
四、其他
为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思
想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的积极性。
3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
2012年11月22日
第13篇：生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法
1、目的：为做好生产现场基础管理工作，确保工作环境整洁干净、安全舒适、减少浪费、降低成本，提高质量和工作效率。
2、范围：适用生产制造部、生产物流部、安全动力部现场6S管理工作。
3、引用标准：根据风顺公司“ISO/TS16949质量管理体系”的程序文件为参考依据。
4、职责
① 企管部：
A、与管理改善推进办公室配合制定生产现场6S管理及检查制度。 B、组织公司相关职能部门对现场6S进行综合检查。 C、对生产现场6S的执行情况进行考核。 ② 管理改善推进办公室：
A、与企管部配合制定生产现场6S管理及检查制度。
B、对现场6S知识培训和管理技能进行指导，制定生产现场6S管理标准。 C、负责落实监督各部门6S工作执行情况和督导。 ③ 安全动力部
A、与公司相关职能部门对现场6S进行综合检查。 B、公司现场安全管理，检查及督导。
C、负责本部门内设备维修班、配电房等区域现场6S管理措施及定置、定位规范的制定，并指导和落实部门现场6S管理的实施，自主检查及检查中发现的整改项进行改进并确定有效预防措施。
④ 生产制造部、生产物流部：
A.根据实际的工作区域使用情况，依据工艺、物流路线规划和本部门内各生产线（或仓库）6S管理措施及定置、定位规范。
B.指导和落实各生产线（或仓库）实施6S管理措施及定置、定位规范。
C.对本部门内各生产线（或仓库）6S管理工作的实施情况进行落实，并组织对部门内6S管理工作进行自主检查。对部门内6S管理检查中发现的整改项进行改进并确定有效预防措施。
5、现场管理检查的内容 ① 整理：区分要用与不要用的物品，把不要的清理掉 。所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的物品明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在工作场所内存放不需要的东西。
② 整顿：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标识明确； 物品放置必须指定位置、并加以标识；物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见及充分利用空间的原则。
③ 清扫：工作现场内的脏污、垃圾、杂物要及时清除，确保生产、工作场所整齐干净、清洁明亮。
④ 清洁：将以上3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
⑤ 素养：人人依规定行事、养成好习惯。各生产班组制定内部“6S”管理规定，并加以宣导、培训、执行、每位员工都按照“6S”管理规定要求执行，养成好的工作生活习惯。
⑥ 安全：对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。 各班组要加强安全教育，杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全制度，学会一般的安全抢救知识。
6、现场6S定置原则及要求
① 现场定置原则：生产（或仓库）现场的一切物品（物料）都要有区（位）、一切区域都有标识、一切物品（物料）的用途、状态和数量都明确。即：符合“有物必有区，有区必分类，分类必挂牌，以及‘定位、定容、定量’及安全、高效”的原则。
② 主通道轮廓线用黄色实线划出；所有物料（物品）区域采用连续绿色实线划出区域线，并有醒目的区域牌；现场所有物流框（架）、托盘、物料车、叉车等经常移动物品用连续绿色实线划出定置线。材料架、附件架、工具箱、工作台等长期固定物品用四角划线方法划出绿色定置线。
③ 现场所有材料、成品、半成品、待返品、不良品等做好清晰的型号、规格、数量、状态标识牌。
7、6S管理执行情况的检查：
① 各部门自行组织落实6S管理，每周至少进行1次部门内部自主检查，并建立6S部门自主检查表。
② 由企管部组织安全动力部、管理改善推进办公室等相关人员对生产现场管理进行综合检查（每月对各班组至少检查一次）及不定期的巡查，并按《生产线6S检查表》和《仓库6S检查表》进行打分，月底进行综合评分。
③ 由企管部对6S检查中发现的问题点，向责任部门发出整改要求。责任部门必须在要求的时间节点内完成整改项，并制定有效的预防再发生措施。
8、6S管理考核
① 现场检查中将对现场存在的违规事项及设备保养事项严格按《员工违规行为处理规定》对员工个人进行考核。
② 将现场6S管理综合评分情况结果，按以下措施纳入公司“四比活动”中进行考核： A、对当月生产现场管理检查中综合得分在82分（不含82分）以下的班组，对班长工作实效扣1分。
B、对当月生产现场管理检查中，工段内各组平均得分低于82分（不含82分）的工段调度工作实效扣1分，生产制造部内各班组平均得分低于82分（不含82分）的部门负责人工作实效扣1分。生产物流部、安全动力部部门内各班组平均得分低于80分（不含80分）的部门负责人工作实效扣1分。
C、对每次生产现场检查开出的整改项，受检部门应在规定时间内整改完毕，并将信息及时反馈至企管部。如未按规定时间整改到位的班组，班组长工作实效扣1分，如工段内当月未及时完成整改项累计达2项次的，该工段调度工作实效扣1分；如部门当月未及时完成整改项累计达3项次的，部门负责人工作实效扣1分。
③ 当月检查综合评分情况汇总上报公司“四比活动”办公室，并依据考评会决议实施奖惩。
二0一六年五月
第14篇：车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度
“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇„„）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；
4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记； 6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；
7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；
9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；
16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；
17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；
22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；
23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理； 25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度
二、员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
三、考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。
第15篇：6S现场管理工作流程
6S现场管理工作流程
为了加强公司管理，提高产品质量，给员工提供一个优良的工作环境，结合公司实际情况推行6S现场工作管理制度，也就是通过整理,整顿,清扫,清洁这四项基础工作,使员工养成良好的习惯,建立持续改善的意识,持之以恒,从而达到提高企业形像,稳定产品质量的目的。具体工作流程如下：
一．6S管理的办法制定和执行
1． 人力资源部负责制定6S现场管理的具体措施和考核办法。（附：现场管理考核方案）
2． 6S现场管理办法由人力资源部负责监督实施并牵头组建6S现场管理小组。
二.6S现场管理的针对对象：与生产有关的各部门及岗位。
三． 6S管理办法的具体工作流程
1.成立6S管理小组，组长由人力资源部部长担任，组员有现场管理员，安全管理员及各生产车间的6S管理员。
2．由现场管理员以不定期和由组长牵头组员参与定期的方式对与生产有关的现场进行检查。并对上次检查中的整改项进行跟踪。
3． 根据6S管理的要求对检查中发现的问题，填写现场问题揭示单。一式两联，对单个岗位检查完毕后由当班岗位工签字，并留一联由岗位工保存，一联现场管理员保存。并对所发现问题提
出整改要求。
4．每月的月底由现场管理员对全月检查的发现项作出汇总，并根据各岗位整改情况进行考核，考核分二十分，每发现一项扣一分，末整改项扣二分，与安全生产有关的项扣二分，扣完为止。对一个月每次检查都没有问题的岗位进行奖励。所罚与奖通过工资实现，落实到每个岗位工上。
5.对汇总完的《现场管理整改评分统计表》进行归档保存。
6．每年年底对全年的考核进行统计，做为年总考核依据。 （附：现场管理考核方案）
人力资源部2010-6
附
现场管理考核方案
为了提升产品质量，提高生产效率，规范现场管理，使我们有一个干净、整洁、有序的工作环境，特对生产部各岗位现场情况进行考核，方案制定如下。
人力资源部每天在交接班后对各岗位进行检查，对不符合现场管理规定的，下发《现场管理问题揭示单》至各岗位，写明现场管理不符合项目，并限期整改，对在规定期限内未整改的或未达到整改要求的，进行扣分。具体检查要求如下：
1、整理要求 （1）工作现场是否有与工作无关的物品。
（2）工作通道是否畅通.（3）生产现场是否有故障处理的必要工具和相关设施.
（4）与生产相关的生产物品分类是否清楚.
（5）工作场地及办公场地是否杂乱。
2.整顿要求
(1)与生产相关的物品摆放是否有准确的位置
(2)相关位置内摆放是否整齐.
(3)生产设备是否保持清洁。
(4)生产场所的有关设备及其特殊环境是否有明确标识。
3.清扫要求
(1)对卫生区是否进行清扫.
(2)对生产设备是否进行清扫.
(3)对辅助设施是否进行清扫.
4.清洁要求
（1）卫生区是否保持清洁.
（2）生产场地及办公场地是否有不用的东西.
（3）所用的工具及设备是否脏乱.
5.素养要求
（1）生产场地及办公场所是否有乱写乱画.
（2）员工对公司的财物是否有损坏行为.
（3）员工按公司规定配发的劳保用品是否齐全.
（4）员工在操作过程中是否文明操作,是否做好相关的工作记录.记录是否整洁。
6.安全要求
（1）岗位员工是否按公司规定穿戴劳保用品.
（2）各部门、车间消防配套设施是否完好。
（3）各部门、车间安全通道是否畅通，无杂物堆放。
（4）各部门、车间电气线路是否符合要求，配电箱内外是否有杂物。
（5）各部门、车间安全操作规程是否按要求张贴、悬挂。打分标准：对未完成整改要求的，该岗位人员每人每项扣一分，对当月无整改要求的，即现场完全达标的，岗位人员每人奖一分。连续两个月无整改问题揭示单，奖二分。
第16篇：6s现场管理内容
6s现场管理内容
6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性：人性化，全球遵守与保持;
(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理内容-6S现场管理精髓
(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；
(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。 6S现场管理内容-执行6S现场管理 的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放；
(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业； (4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；
(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少； (6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护; (7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业； 6S现场管理内容-6S现场管理推行步骤 (1)决策——誓师大会；
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。 4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯
要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度，接下来我们就其展开讨论。车间现场管理制度 1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围
生产部各生产车间。 3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第
一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
第17篇：6S现场管理实施方案
“6S”现场管理工作推进实施方案
为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：
一、“6S”管理的基本含义：
所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处臵不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
1 素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的
“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组
为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：
组 长：（公司经理） 副组长：（企管科科长）
（调度室主任） 成 员：
领导组任务职责：
1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。
3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作，推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。
4、其他需领导组办理事项。
四、实施步骤：
（一）第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作，结合我公司运行实际情况，充分掌握“6S”的目的与意义，并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案，并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准，达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。
（二）第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准，层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮花工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时，要积极接受领导组的检查与指导工作。
（三）第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见，并监督检查整改效果。公司将对检查结果及时予以通报，并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。
（四）第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。
五、“6S”具体评比办法：
（一）公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。
（二）本“6S”检查表满分为100分，根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。
（三）公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门签字确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。
（四）企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分，并按照各部门最后得分排列名次，及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。
（五）公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理，具
4 体如下：
1、对名列第
一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。
2、对倒数第
一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。
3、除以上奖惩外，公司将对屡次（三次以上）“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。
六、其他
（一）公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性，积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程，并不定期地检查实施成果，有效制定内部奖惩机制，督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。
（二）公司全体员工要树立主人翁的姿态，从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位，培养自动自发的工作习惯，促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识，强化自身区域的安全管理工作，不断提高自检能力，并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理，使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，为公司的安全高效发展奠定结实的基础。
附：
1、“6S”现场管理标准
“6S”现场管理实施标准
（一）办公环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）
1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。
2、文件柜顶部不得放臵包裹、纸箱、工器具等物件。
3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理位臵，并保持干净、整洁。
4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。
5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。
6、门窗玻璃上不准张贴任何东西（除工作需要外），保持干净、明亮，视野清晰。
7、室内窗帘要统一整齐搁臵，不得凌乱。
8、暖气片上不得放臵任何东西，暖气片附近保持干净，无烟头、纸屑、果皮等。
9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。
10、清洁工具要统一臵于门后墙角处并整齐摆放。
11、垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生，无积水。
12、定期处臵室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利
6 用的设备设施存在。
13、定期检查本部门用电线路，不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座臵于地面等不规范现象。
（二）作业台面要求：(本项每条2分，每个问题视为1条)
1、办公桌面统一配制玻璃板。
2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放臵有关图表（包括电话表、业务流程图等），不得存在本末倒臵、放臵倾斜或各类表单溢漏破损在外等不规范现象。
3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、钉书机、印台、台历以及名片盒。一般不得摆放其他用品与个人物品。
4、办公桌抽屉物品的摆放，主抽屉里放臵当日待处理文件与相关记录本；其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放臵各类办公用品用具，但必须整齐有序，不得凌乱。
5、电脑桌上只允许放臵电脑显示器、键盘、鼠标（鼠标垫）、以及配臵的电话与打印机之类。各类文件打印完毕后及时整理，不准随意摆放，作废的文件统一整理，并及时清理。
6、外出办事或无人办公时，办公椅一律推至办公桌底。
（三）档案整顿要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)
1、公司档案案分为电子形式档案与书面形式档案。
2、电子文档的归档与保存：
①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。（如：07年文件、08年文件等）
7 ②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等；其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件，文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件；图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档，所建文件夹必须与所存文件名称相符。
③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。
3、书面文件的归档：
书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。 ①收、转发文件必须建立登记台帐，并区分各类文件。 ②按文件来源分类之后，按文件名称、文件号进行存档，存档必须建立档案盒，并明确标签。
③各部门根据实际情况，自行整理文件柜，规范归档，并以文件来源在文件柜上明确标签，不得出现标签与文件内容不符现象。
（四）宿舍环境要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)
1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生，做到窗户明亮、视野清晰，门无脚印、无污责、无破损，窗台、暖气片上不得放臵任何物件。
2、室内各类设施必须摆放整齐，不凌乱、不拥挤且无明显灰尘；墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等；
8 地面保持清洁，无纸屑、烟头、果皮等。
3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体，做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。
4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁；被褥叠放整齐，床上不得放臵其他物件（包括衣物、宠物、或其他用品等）。
5、各清洁用具一律臵于门后墙角处，摆放有序。垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生。
6、室内各类私人用品（箱子、鞋类、水杯、和日常用品等）必须合理放臵、摆放整齐、不得凌乱。
注：集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。
（五）公共区域环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）
1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等)，尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。
2、公共区域不得有闲臵的办公设施、电器设备以及工器具等。
3、公共区域各办公地点、场所要注明办公名称；各危险区域（包括变压器室、锅炉房、化验室、配电房）要有明显警示标志。
9 注：公共区域所检查存在的问题将依据《卫生区域划分标准》参与相关部门考核。
（六）人员素养要求：（本项每条2分，每个问题视为1条）
1、规范基本的仪容仪表、礼貌用语与言行举止。
2、人员着装要统一按公司规定着装，不得穿奇装异服。生产场区不准穿拖鞋、高跟鞋；严禁抽烟。
3、不得随地吐痰，乱扔垃圾、纸屑、果皮等。
4、接听电话要用公司专业用语；与领导、同事或属下说话、沟通时不得指着对方。
5、不在公共场合大声喧哗、嬉笑吵闹或酗酒赌博、打架斗殴；上班期间不吃零食；避免接听私人电话。
6、、遵守公司各项规章制度，维护公司利益与声誉，不得参与有损公司声誉的一切活动。
7、端正工作态度、相互合作、互相尊重、坦诚相待、不拉帮派，搞小团体。
8、要遵守办公时间，按时上下班，不迟到、早退、垮工、脱岗；有事必须填写请假条，出差必须填写派差单；工作时间如要外出或离开办公室，必须向领导请示。
9、爱护公司花草树木，不得践踏草坪、损坏花木。
（七）场区环境与产品堆放要求:(本项每条3分，每个问题视为1条)
1、作业场所不得有明显垃圾，保持干净整洁，焦炭、煤堆
10 上不得有纸屑、塑料袋等异物存在。
2、场区卫生死角不得有废旧物资材料或设备设施存在。
3、各作业场区必须设有安全专用通道（人行道），并设立提醒标志。
4、场区各类设备设施必须定点定位摆放，并设立明确标识，不得凌乱。
5、场区不得有闲臵或不能使用的输送带、平车、工装、工器具等。
6、合理划分各堆放场地，场区各类产品必须分类堆放、并设立不同粒级、不同产品的标识牌，严格杜绝出现煤种、焦炭混堆现象。
7、场区作业车辆不得出现超速行驶、酒后驾驶等行为，不准碾压焦炭，在场区出现沿途抛洒等不规范运输行为。
8、场区各作业车辆要按指定地点停放车辆，不得出现乱停乱靠现象。
（八）场区安全要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）
1、各作业场区不得有无关人员进出入现象，并设立警示牌。
2、场区各危险地段区域（作业设备附近、配电区以及地沟等）应当有明确警示标志，必要时配臵安全防护装臵。
3、各场区不得有“三违”现象发生。生产设备必须严格遵照安全操作步骤进行、机械作业必须按安全操作规程进行、作业人员必须配备安全帽等规定安全防护用具等。
4、各作业人员要及时监督检查运输车辆的车厢卸货情况，不得有卸货不干净现象发生。
5、指挥人员与运输车辆要保持规定的安全距离（3—4米），不得在车辆的前方进行指挥。
6、定期对场区各类资产及各类产品的储存、加工、发运等环节进行检查、监督，严格杜绝失盗现象发生。
7、设备防护措施必须完好无损，不得出现松动、私自拆除或安全防护措施不到位现象。
8、定期对场区各用电线路进行隐患排查，并建立检查登记台帐，严格杜绝出现线路凌乱、线头裸露、绝缘腐化老化等不安全因素。
9、212焦库门口上行、下行50米处严禁停车。
（九）加油站环境要求（本项每条3分，每个问题视为1条）
1、加油站场区应保持地面干净整洁，无明显垃圾与闲臵物品等存在。
2、加油站各办公场所与工作区域必须有明显标识，标识牌必须保持卫生整洁。
3、禁止在加油站规定区域内抽烟、燃放烟花爆竹、接打手机等从事一切危险活动。
4、场区内不准堆放易燃易爆品、化学物品、金属制品以及其他危险物品。
（十）加油站安全管理要求：（本项每条5分，每个问题视
12 为1条）
1、定期检查各油罐排气阀、加油机运行管道、气动元件与各静电接地装臵，并有检查记录台帐。
2、各用电分支线路实行定期检查，不得出现线路凌乱、线头裸漏与绝缘严重腐化老化脱落现象，并建立检查登记台帐。
3、明确划分加油站安全警戒范围，并设立警示牌。
4、加油站各类危险源或危险地段必须有明确标识(如：变压器、锅炉房、油库重地等区域)，禁止无关人员入内。
5、加油站不得私自动用明火，严格执行审批制度。
6、加、卸油要严格遵循《加、卸油操作规程》，加油时杜绝出现跑冒滴漏现象发生，卸油时提前做好安全防护措施（如：静电接地连接、配备消防器材等），禁止无关人员进出入现场。
7、发电操作严格执行发电操作步骤，并责成专人负责监管，无关人员不得进出入发电机操作室。
8、加油站要维持现场秩序，不得有无关人员在加油现场逗留、打闹、或动用加油机等不规范行为。
9、加油站要加大保密力度，不得有机密性文件与相关数据留存于办公桌面。
8、严格执行交接班制度，并有交接班记录台帐。
9、严格杜绝在加油站场区维修保养车辆、车辆乱停乱靠以及在场区鸣笛现象。
10、所有机动车辆必须熄火后加油。
13 注：对于明显人为的隐患，不仅参与本制度测评，同时将依据相关制度进行论处。
（十一）机械设备维修保养要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）
1、各类机械维修保养要严格执行审批制度，并建立登记台账，未经批准不得私自外出维修保养。
2、各类机械车辆维修保养必须严格根据《维修申请单》上所记录问题与费用进行维修，不得私自扩大维修项目与增大维修费用。
3、对机械车辆的维修保养要做到：对润滑部件要定期检查、润滑与保养；对松动的螺栓加以禁锢，不得出现螺丝、螺母等配件丢失；更换老化或破损的油管、气管、水管等管道；对车辆跑冒滴漏现象加以处理；对车辆各部件（如：倒车警报装臵、倒车镜、鸣笛装臵、防护措施等部位）及时加以维修更换。
（十二）库房管理要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）
1、各材料、物品摆放必须整齐，不得凌乱，并以标识牌予以明确标识。
2、库房必须配备灭火器材，各材料、物品必须区分类别并设有专门的存放区、放臵区。
3、各物料架上不得放臵呆料、废料或其他废旧办公用品用具与工器具等。
4、室内必须保持干净整洁、光线充足、通风、不潮湿、不积水。
5、对于仓库中须用纸箱储存的物资材料，并设立适宜的高度限制(一般为2米左右)。
6、对存放的易燃易爆、有毒物品、危险品、化学药品必须以明确标识，并对其予以隔离、防潮与消防防护措施。
7、无关人员不得出入库房，非专职库管人员不得开启库房。
8、在无人留守或无材料出入库时，库房门不得处于开启状态。
9、库房严禁抽烟、逗留、从事其他与工作无关的活动。注：所属相关部门管辖的库房将对相关部门进行考核。
第18篇：6S现场管理心得
6S现场管理心得
2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
公司推行6S管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。
开展6S管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
2010年，我们取得了一定的成绩，但6S管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。
第19篇：办公室6S现场管理条例
蒙自矿冶机关办公室6S现场管理条例
一、桌面整理
（一）固定办公用品定置摆放整齐。
（二）桌面文件摆放无三天内使用不到的文件。
（三）桌面上装饰品不能超过二个，并与固定办公用品实现摆放。
（四）桌上电脑应定置于正中央，并与办公椅实现水平对置，办公桌抽屉内，物品摆放整齐易于取放，桌面卫生至少一天整理一次。
二、文件柜整理
（一）同类型号并排靠墙摆放，顶部无杂物。
（二）文件柜内文件摆放整齐（竖放垂直），分好类别并实现水平摆放。
（三）文件数超过20项建立目录表或管理系统。
（四）常用文件用文件夹夹好后整齐悬挂，不常用文件(如图纸、文件资料等)用文件盒装好后放入文件柜，文件夹和文件盒均需贴上统一标签；文件柜的规格、型号原则上要求各部门内部做到统一，特别是同一室内。
三、办公桌、茶几、衣架、沙发、花盆、饮水机定置摆放，平面定置图张贴于办公门边，各同类墙上悬挂物或张贴物要实现水平悬挂。
四、地板、沙发、办公桌等要求做到清洁、整洁、美观，窗明几净
五、各部门办公室适量配置一些如盆景等作适当的装饰点辍。
公司机关办公室
2014年2月21日
第20篇：6S现场管理总结报告
6S现场检查小结
自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分
圆织:91.96平均分93.5分
拉丝：69.90平均分79.5分
设备：88.98平均分93
三、在推行6S过程中存在的问题
对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
