车间安全生产规章制度
推荐第1篇：车间安全生产规章制度
车间安全生产管理制度
为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。
二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。
三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行）
四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。
五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。
六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。
七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。
十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
鼎泰钢结构工程有限公司2014-6-7
推荐第2篇：车间安全生产规章制度
XXXXX公司
安全生产规章制度
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏。
3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全 1．易燃气体及液体应放置于安全处所。 2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1.电线及电器上不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2.操作机台皮带护罩是否完善。
3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。 5.操作时严禁带手套。
6.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。 4.使用时应佩戴安全护具。 5.砂轮须详细检查方可使用。
6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。9.切勿自行更改砂轮孔径。
10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1.检查机台安全装置是否正常。2.加持工件时，应先将主电源关闭。 3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。 4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。 9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11.清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1.检查机台安全装置是否正常。2.装置铣刀时，应先将主电源关闭。 3.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。 4.检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5.工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。6.操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。 7.运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。9.铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2.使用前检查安全设备是否正常。
3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。4.操作时衣着要适当，以免被卷入。 5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3.工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4.根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5.开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6.打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7.开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8.修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。9.调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13.工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
牛头刨床的一些操作规程
1.在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2.空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3.在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4.不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5.装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6.滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7.工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8.在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
推荐第3篇：喷涂车间安全生产规章制度
喷漆车间安全生产管理制度
喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”， “确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度：
一， 职工的安全意识教育：
健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。
二，安全生产制度：
1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。
2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。 3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。
4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。 5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。
6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。
7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。
9，喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责，清理完毕，有清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验
收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。
10，浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 11，电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 12，引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。
13，喷漆室(水帘喷室，水旋喷室)要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
14，从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。
三，用电用火制度：
1，车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。
2，车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。 3，车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。
4，喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。
5，喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批
准，做好预防工作方可施工。
四，消防设施管理制度：
1，消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。 2，灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。
3，灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。 4，车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。
五，油漆稀料管理制度：
1，对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。
2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。 3，废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。
六，劳保用品使用制度：
1，喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。 2，前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。 3，电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。 4，使用电动工具，平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。
七，经济责任制：
1，以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。
2，动力设备检查时，如有不实现象，罚处室责任管理员50一100元。如发现车间相关记录不实或不全，每项次扣车间管理工时1 o个，扣设备管理工时5个。篇2：喷涂车间制度汇编
喷涂车间制度汇编
1、组织结构图；
2、岗位职责；
3、生产工艺流程；
4、安全生产管理条例；
5、工艺质量控制；
6、设备管理条例；
7、绩效考核办法； 喷涂车间职能机构图
岗位说明书
车间主任岗位说明书
车间技术员
车间班组长 篇3：喷漆车间安全生产制度
喷漆车间安全生产制度
为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具。
6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。 8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变 9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 10．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 11． 汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 13下班前清扫工作场地，存好工具，废弃物应放到指定地方。
推荐第4篇：车间安全生产操作规章制度
车间安全生产操作规章制度
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏，
3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。 9.急救箱应定期检查并补充。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。 4.别人操作机器，勿与之交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。
五、电器设备工作
1.电线及电器上绝不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.设备安装时，必注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
一、手工具操作安全守则
1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。
2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。 3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。
4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。
5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。
6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。
7.严禁工具作不当之使用。
8.榔头与铁锤
1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。
2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。
3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。
4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。
5）.不使用头部开花之键头或铁锤。
9.冲子、凿子
1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。
2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。
10.锉刀
1）.不可把凿子当作杠杆使用。
2）.不可使用无木柄之锉刀。
3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。
4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。
11.手工锯
1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。
2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手
3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。
12.虎钳
1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。
2）.物件超长时应有安全措施或标示，
3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。
13.螺丝起子
1）.选用适合螺丝槽大小的起子。
2）.勿将螺丝起子当凿子使用。
3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。
14.板手与管钳
1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。
2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。
3）.严禁使用不合适工具与方法。
15.手提电动工具
1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。
2）.不可将接地线任意切除。
3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。
4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。
5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。
6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.
7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。
16.钻床操作安全守则
1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2）.检查机台皮带护罩是否完善。
3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。
。
4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
5）.操作时严禁戴手套。
6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。
8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。
10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
17.旋臂钻床操作安全守则
1）.操作时严禁戴手套。
2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。
4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。
6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。
7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
18.砂轮机操作安全守则
1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。
3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。
4）.使用时应配戴安全防护具。
5）.砂轮须详细检查方可使用。
6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
9）.切勿自行改变砂轮孔径。
10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
19.车床操作安全守则
1）.检查机台安全装置是否正常。
2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。
3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。
4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。
6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。
20.铣床操作安全守则
1）.检查机台安全装置是否正常。
2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。
6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。
8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
21.带锯床操作安全守则
1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2）.使用前先检查安全设备是否正常。
3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。
7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
22.带锯机操作安全守则
1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.
5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。
6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.
7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。
8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。
9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
23.剪床操作安全守则
1）.检查机台安全防护装置是否正常。
2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。
5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。
6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。
7）.禁止两块以上板料重叠剪切。
8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。
9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。
10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
24.折弯机操作安全守则
1）.检查机台动作是否正常。
2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。
4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。
5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。
6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
25.油压压床操作安全守则6
1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。
2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。
5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。
6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。
7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。
8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。
26.切管机（介机）操作安全守则
1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。
2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。
3）.检查工作物夹具是否牢固。
4）.启动时作业人员应先站于侧面。
5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。
6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。
7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。
8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。
9）.切勿自行改变砂轮片孔径。
10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
27.平面磨床操作安全守则
1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。
2）.操作时应配戴安全护目镜。
3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。
4）.确认加工物固定于工作台。
5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。
6）.砂轮须详细检查方可使用。
7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
8）.切勿自行改变砂轮孔径。
9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。
28.外圆磨床操作安全守则
1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。
2）.操作时应配戴安全护目镜。
3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.
4）.加工物确实夹牢于夹头。
5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。
6）.砂轮须详细检查方可使用。
7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
8）.切勿自行改变砂轮孔径。
9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。
29.工具磨床操作安全守则
1）.开动前先检查安全设备是否完整。
2）.开动时作业人员应先站于侧面。
3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。
4）.加工物必须固定于工作台。
5）.作业时须戴护目镜。
30.简易堆高机操作安全守则
1）.检查机台开关动作是否正常。
2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。
3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。
4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。
5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。
6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。
7）.充电进行中，禁止操作。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
31.CNC车床操作安全守则
1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？
2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。
3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。
4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。
5）.在操作按钮时请先确定是否正确。
6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。
7）.校刀时应注意刀具是否互相干涉？
8）.软爪及工件是否锁紧？刀具是否锁紧？
9）.工作夹持方向要正确，不夹反或夹错。
10）.千万不可戴手套来操作机器。
11）.千万不可不经意的触碰按钮。
12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。
13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。
14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？
15）.开始执行时，应检查程式起头正确位置。
16）.千万不能接触旋转中的主轴或工件。
17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。
18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
20）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。
32.数控铣床操作安全守则
1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。
2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。 9
3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。
4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。
5）.在操作按钮时请先确定是否正确。
6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？
8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？
9）.千万不可戴手套来操作机器。
11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。
12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？
13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。
14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。
15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。
16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。. 33.氧乙炔操作安全守则
1）.钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。
2）.搬运钢瓶禁止平放地面滚动。
3）.钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。
4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。
5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。
6）.乙炔气体之使用压力应调整适当。
7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。
8）.乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。
9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。
10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。
11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。
12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。
13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。
14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关闭。
15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。
16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。
17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。
18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外.
19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调整器需取下。
20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。
34.电离子切割机操作安全守则
1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.
2）.切割机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。
3）.作业中电流不得通过以下各物:
a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。
b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。
c.电气管路。
d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。
4）.切割场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。
5）.切割机设备不可超负荷使用。
6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。
7）.切割机停止使用时，应将电源切断。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
35.电焊操作安全守则
实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防范
1）.无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。
2）.确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。
3）.电焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。
4）.实施焊接前焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。
5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请马上通知上级领导或任何人。
6）.引发电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。
7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。
8）.更换焊条时要提防被电击。
9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。
10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。
11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。
12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。
13）.经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。
14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。
36.氩焊操作安全守则
1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体. 2）.焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。
3）.作业中电流不得通过以下各物:
a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。
b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。
c.电气管路。
d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。
4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。
5）.焊接设备不可超负荷使用。
6）.更换钨棒时时，应先将焊机电源切断，以防被电击。
7）.焊机停止使用时，应将电源切断。
8）.焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。
9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
37.点焊机操作安全守则
1）.焊接时工作人员应佩戴防护手套、面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体。
2）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。
3）.焊接设备不可超负荷使用。
4）.更换电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。
5）.焊机停止使用时，应将电源切断。
6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
38.起重吊机和活动式龙门吊架操作安全守则
1）． 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2）． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，重物下不能行、站人。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
3）． 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
4）． 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
5）． 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
6）． 夜间作业应有足够的照明。
7）． 工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
必须认真做到“十不吊”：
（1） 吊物上站人或有浮放物件不吊；
（2） 超负荷不吊；
（3） 光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；
（4） 吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；
（5） 工件埋在地下不吊；
（6） 斜拉工件不吊；
（7） 棱角物件没有防护措施不吊；
（8） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
（9） 安全装置失灵不吊；
（10） 违章指挥不吊。
以上条例，凡属我厂员工入厂时请详细阅读并遵照执行。
员工确认：
年
月
0一0年八月二十一日制定
日
二
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一、总则
安全生产是企业生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“全民动员、防范为主”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项措施、保证生产的正常进行。
二、安全生产组织架构
安全生产实行“专人负责、层层包干”的办法和“安全员责任制”，公司设立安全生产领导小组，公司主要领导人为安全生产第一责任人，为安全生产小组组长，各部门经理为小组成员和各部门安全生产员负责各部门范围内的安全生产工作，每周办公例会为安全生产办公会，通报处理每周安全生产事宜。
公司设立义务消防队，负责公司层面的安全“三防”工作，生产车间指定的义务消防成员，由车间主管负责管理，负责生产车间的安全生产工作。
三、安全生产领导小组的职责和任务
1、负责落实上级部门关于安全生产的指示和决定，制定公司安全生产计划，对公司安全生产负全面责任。
2、负责审定和执行公司安全生产管理制度和规则，督促各部门落实执行。
3、在每周检查公司4S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与4S管理工作责任区的责任人相同），在周例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施杜绝事故发生。
四、安全员岗位职责
1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。
2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备及消防器材，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。
3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。
4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组自理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。
五、义务消防队岗位职责
1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。
2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。
3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。
4、协助安全员负责事故现场的处理工作。
六、安全生产规定
1、严格执行各种设备、工种的操作规程和车间安全生产管理办法进行作业生产。
2、爱护一切生产设备、工具及消防器材，保证其完好运转。
3、设备及防火通道严禁堆放杂物及易燃易爆物品。
4、使用设备及启动电器等时，要事先做好安全检查，关闭时要注意设备下方是否有障碍物和人员。
5、使用油料、乙炔、氧气各种易燃物时要远离火源，做好防火措施及驾驶思想警惕，用完后要检查现场是否有火种残余。
6、不允许私自拉接电线，严禁非正式电工带电作业。
7、生产场地及仓库严禁抽烟生明火。
8、下班后要关闭电源及照明电器，关闭门窗。
9、按公司规定的驾驶资格进行驾驶车辆，车辆在公司范围内、生产车间内要按要求行驶（按箭头方向，时速小于5KM）。
10、发扬主人翁精神，危急时挺身而出，抢救险情和伤亡人员，最大限度地减少企业的损失。
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为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促 进本厂的发展，结合本厂的实际情况特制定本制度。
第一章 员工管理
（1） 上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：迟到半小时罚款 10 元。迟到一小时罚款 20 元。迟到两小时以上，扣除 半天工资。无故旷工一天者，扣除三天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，本厂将予以除名，当月工时无效。
（2） 请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天请假，经主 管与总经理签字同意后，方属请假生效。如生 病等原因无法亲自请假，则必须打电话给公司部门负责人口头请假，批准同意后，请假生效。
（3） 清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位臵放臵 整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负 责的区域打扫和清理卫生。c.卫生工具用完后须 清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒臵、甚至损坏。
第二章 生产管理
（1） 生产纪律：
a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚 款 50 元每次。当班负责人受连带责任同罚 50 元。 b.禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹、吵架打架
c.任何人不得携带违 禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带小孩或场外认识在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。
e.严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。
（2） 操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题 导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如 出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改， 如在作业中发现错误， 应立即上报领导。c。全体员工必须爱护公物及个人所使用的工具，以防其受到损坏， 丢失损坏者照价赔偿。
（3） 安全生产：
a.生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如不按要 求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责 任。
b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火 的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放臵地点，灭火器的性能， 使用方法。
第三章 下班以及交接班制度
1.下班时应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生以 及所属管辖内卫生区，并将所有的门窗电源关闭，否则发生意外事故将追究本 人和车间主管的责任。
2.如有 24 小时倒班情况，则交接班时上一班工作人员应及时将当
班过程中存在 问题或注意事项反馈给下一班人员，并作好记录（交接班记录表）即：a 本班生 产情况 b.工艺指标的执行情况和存在问题 c.事故原因和处理情况及处理结果 d.设备运转和维护保养情况 e.室内外及设备卫生 f 跑、冒、滴、漏及机械用油情况 g.安全生产情况 3.接班人员必须提前十分钟至岗位， 认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生 产工作的布臵。
做到五不接： 1.交班项目交代不清楚不接
2.存在不安全因素不接
3.事故原因不处理不接
4.设备运转异常不接
5.工具不全现场不清不接
本制度自年月日起实施
推荐第7篇：生产车间规章制度
生产管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，确保各项工作的顺利进行，根据本厂实际，特制定本管理制度，望广大职工严格执行。
一、生产纪律
1、生产过程中，必须严格按产品既定规格生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、严格按生产工艺流程作业，保质保量地完成各自生产任务。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产经理安排，保证按要求及时完成订单生产任务。
5、工作时间严禁私自外出，有事必须向生产经理请假。
二、生产流程及产品质量
1、树立“质量第一，用户至上”的经营理念，保证产品质量。在细小环节上下功夫，力求做到精益求精。
2、各车间必须严格把好自己的质量关，下一个生产工序在接受上一生产工序的半成品时，严格检查，把好质量关，确认无误后在生产单上签字认可，做到各负其责，不打嘴官司。
3、如有产品质量问题，经销商应及时反馈，厂里将派专人调查，各车间要积极配合，及时找出问题关键，并由出现问题的车间负责维修赔偿，妥善解决，决不拖延。
4、包装工序是产品出厂前最后一道关键工序，包装人员必须认真负责、严格把关。在装车前最后检查核对产品名称、数量，确保货单相符，并做好相应记录。
5、油漆车间收到的半成品，必须在十个工作日内保质保量完成。若因
延误工期造成损失，厂里将对油漆车间作相应处罚。
三、产品价格
1、在日常生产任务中，各生产车间计件工资参照上一年度进行核算（工程中的平板门除外）。
2、如遇大宗工程的生产任务，其中的工程平板门计件工资在去年的基础上，各车间要适当下调，其中木工车间下调20元，贴皮、油漆车间各下调10元。
3、产品出厂价要严格按照老板与经销商谈妥的价格执行。在下单前经销商必须按规定交纳定金，提货时付清余款。做到不拖不欠，以免影响厂里资金周转。
4、采暖期（11月1日—下年度的4月1日），由于生产成本提高，油漆车间每套门按275元计算，哑口作相应计算。
四、安全生产
1、职工要树立安全生产意识。各车间必须严格按照操作规程作业，并做好机械的日常保养维护，防止意外事件发生。安全用水用电，车间内禁止用明火，下班后关好门窗，防火防盗。
2、在搬运原材料、包装物、半成品、成品时要察看好周边环境，轻拿轻放，注意安全，杜绝碰撞事故发生，并避免损坏财物。
3、生产过程中，要物尽其用，不得浪费。
4、节约用水用电。所有职工不得使用电磁炉、电饭锅、电炉等做饭、烧水、取暖，否则管理人员将依据本制度对其进行补交电费乃至罚款处理。博鑫门业
二O一一年二月二十五日
推荐第8篇：生产车间规章制度
瑞丰第二事业部生产车间规章制度
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用车间固定员工和计件工，本规章统称车间员工。
第二章 员工管理
第三条 按公司每次生产任务规定具体加工工种和工序及时间。如需加班，依生产需要临时通知。
第四条 按规定时间上、下班，如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。有事要请假，必须填写请假条，由厂务管理人员签名，总经理批准并送行政部作考勤依据。
第五条 禁止加工时间内在车间吃饭、嬉戏打闹、吵架打架、私自离岗、脱岗等行为。吸烟要到公司指定的地方。(車間全面禁煙!!!)
第六条 作业时间谢绝探访，禁止厂外人士在车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。(車間機台僅能由固定之人員保養操作.其餘人等嚴禁觸碰操作)
第七条 任何人不得携带易燃易爆等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
第八条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各个工序流水线需完成车间日常生产任务，并保证质量。
第九条 生产时如果遇到原辅料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。
第十条 员工领取物料必须通过厂务管理人员开具领物单到仓管处开具出库单，不得私自拿取物料。每个流水工序完工后要将所有多余物料（如：原料、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各个流水线工序的员工要将物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十一条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工序和装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十二条 在工作前仔细学习作业指导，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员应管理粗心也连带处罚）。
第十三条 生产流程按公司上下经确认后，任何人均不可以随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知上级共同研讨改进。
第十四条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的 1
仪器，设备。不得擅自用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十五条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时抽调，服从厂务管理人员的安排。
第十六条 车间员工和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第十七条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。厂务管理人员、品检人员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第十八条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉到地上的元件必须捡起。、
第十九条 操作机器的人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十条 下班时（或作完本工序后）应清理自己的工作范围，操作机电设备的员工应关闭电源，做好设备保养工作。
第二十一条厂务管理人员应加强现场管理，所有人员随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。
第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发一个月工资的罚款。
第二十三条不准恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产），一经发现，无新开除，依照盗窃物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
此规章制度自2011年7月11日星期一正式开始执行，在执行的过程中，如有发现不妥即做适当调整，如有发现不足即做相应补充。
自制度公布正式执行日起，所有办公人员必须严格遵守执行。
以上制度的检查、监督工作由总经理执行。
瑞丰开发有限公司
2011年7月9日
推荐第9篇：生产车间规章制度
生产车间规章制度
一、按点上下班，不迟到，不早退，有事请假，服从领导安排。
二、上班期间不准干私活，做与本职工作无关的事情。
三、工作期间使用的工具要及时放回原处，场地内材料堆放整齐，杂物清理干净。
四、要厉行节约，公司材料不准浪费，已经发现有浪费材料者，视情节给以罚款或辞退处理。
五、按公司规定的出勤天数出勤，每天上班自动划到，设全勤奖（如：25天全勤，上满25天奖励100元，请假3天含3天以上，全勤奖不再发放）。
六、工作服从、分配听指挥，按时按量完成当班任务。不准出勤不出力，磨洋工。一旦发现出工不出力的，公司将予以辞退。工作期间必须身着公司统一发放的工作制服，按要求佩戴相应劳保防护用品。
七、产品制造时应按公司下达的工艺技术文件的要求制作，发现问题及时向公司领导汇报。生产任务的执行必须有公司的书面文件。制作时由于客观原因造成不能按时完成的，做好相关记录。
八、制作过程中的产品质量，由质检人员确认后方可进行下一步的工序。生产人员对自己的工作质量要负责，出现质量问题要追究其责任，相应处罚工资的10%,经质检人员检查确认当月生产人员工作时的产品质量合格，奖励其当月工资的10%。
九、车间生产人员正确使用生产设备，爱护好设备。每天下班前整理好设备。设备使用时由于人为原因造成的损坏，需赔偿相应的费用。设备使用管理当月良好，奖励其工资的10%。
十、每半年考评一次，考评各方面合格的人员前三名，奖励工资的10%。年终考评第一名奖励工资的20%。每次考评最后一名发放基本工资。
十一、本制度与公司制度发生冲突，按公司制度执行。
十二、本制度不足之处，查看公司奖罚制度。
推荐第10篇：车间安全生产规章制度责任书(精)
车间安全生产规章制度责任书
为贯彻落实“安全第
一、预防为主”的方针,做到安全生产管理 工作的标准化和规范化, 预防或减少生产事故, 保护公司财产安全和 员工人身安全,签订本安全生产责任书如下:
一、安全生产职责
1.车间主任对车间的安全生产工作负全责,是本车间安全生产的 第一责任人; 2.组织职工学习并贯彻执行公司车间各项安全生产规章制度和安 全技能操作规程,教育职工遵纪守法、创业达章行为; 3.组织并参加安全生产活动,坚持安全生产例会制度,定期分析 安全生产状况,制定本部门的应急救援预案,定期组织实施演 练,确实提高员工应急、应变能力; 4.负责对新员工包括实习、临时工进行上岗前和岗位中的安全教 育,确保特种职业人员持证上岗; 5.负责落实和定期组织本车间的安全检查工作,对本部门或上级 部门查出的安全隐患及时整改; 6.负责督促安全员做好特种设备的例会安全检查和记录情况,负 责安排专业人员对特种设备维护和保养,发现异常情况及时组 织人员处理解决及时消除隐患; 7.负责督促安全员搞好生产设备、安全装备、消防设备、防护器 具和急救器具的检查、维护和保养工作,使其经常保持好的正 常运行; 8.对本公司发生的不安全因素或事故及时报告主管,并组织力量 进行消除或抢救; 9.配合主管经理做好安全生产工作的监督检查,落实上级部门的 文件、通知精神;
10.因未按国家有关法律、法规执行,酿成不良后果或生产影响, 应承担相应的法律或行政责任。
二、车间年度安全生产工作目标
1.无重大生产安全事故,无重大设备事故、无重大消防事故。
三、本安全责任书一式两份。
四、本安全责任书自签字之日起执行。_______________年 _________月 _________日
第11篇：台板车间安全生产规章制度
木工车间安全生产规章制度
1.严格执行各项防火责任制度，切实做好以防火为重点的“四防”工作。严禁吸烟、严禁动用明火，严禁使用电磁炉等加热电器。如有违规者一律开除：因违反规定引起火灾，造成重大损失的，要依法处理。
2.加强电源管理，切实做好安全用电的各项制度。严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接，拆除电线、电器。每日检查电气设备运转情况，及时清除设备和电气线路周围的易燃物，以防短路起火。
3.电气设备安装应符合要求。应使用密封式电动机，普通电动机应加防护罩。电动机不准带病运行，不准超负荷使用。
4.车间不得堆放待用木料，加工好的成品要及时转出车间，每日及时清除室内刨花、木屑和废料，保持车间5S。
5.车间内不许存放汽油、酒精、油漆等其他易燃易爆物品。
6.车间工人必须熟知灭火知识和消防器材的使用。做到定期检查和维护消防器材，发现过期和损坏的及时上报更换。
7.操作工人要严格按照操作流程进行操作，严禁违规操作。工作期间应各负其责，不得嬉戏打闹。
8.严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人员进入车间。
9.下班前由专人切断电源，关好门窗，进行安全检查，确认无问题后方可下班离开。
第12篇：生产部各车间安全生产规章制度
生产部各车间的防火要求
1．各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电
气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
第13篇：生产车间 规章制度厂规
厂规
为高效率高质量的达到企业经营目标，配合公司加工、销售需求，维护劳资双方的合法权益，特立厂规如下：
一、按时上下班，不准迟到、早退、旷工，严禁上班时串岗、中途擅自离岗；
二、依次排队打卡，不准代人打卡；有事必须先请假，经主管部门批准后才能离岗，如不请假擅自外出，作旷工处理且扣除工资并处以罚款。
三、工作时间请佩戴厂牌；
四、严禁在公司区域内吸烟；
五、新员工入厂，须到人事部办理入厂相关手续；辞工人员提前一个月写好辞工报告，交厂部审批，待厂方招到合适人后才能出厂，否则作旷工处理；
六、严禁携带危险物品、食品或其他与工作无关的物品以及外部人员进入厂区；
七、厂内公共卫生，互相监督自觉遵守。不准随地吐痰、乱扔果皮垃圾，不得将水杯或食物带入车间操作区；
八、爱护公司所有财产和生产设备，如有损坏，照价赔偿；下班时关灯、关车。节约水电，杜绝浪费；
九、严禁在厂内打架、斗殴，大声喧吵，影响正常工作、休息；
十、所有辞退和辞职员工的工资，均在公司规定的发薪日来领取；十
一、十
二、员工连续旷工三天的，作为自动离厂处理，不予结算工资；不服从生产质量管理而被公司辞退的，工资不予结算，造成的损失由当事人全部负担。 十
三、严重违反厂规制度的员工，如打斗、赌博、盗窃，造谣滋事、破坏公司生产秩序者，一经查出立即开除，且不予以结算工资，情节严重的送交公安机关 ；
第14篇：彩印厂生产车间规章制度
生产车间规章制度 (印刷厂)
第一章 劳动纪律
1.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。
2.工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
3.工作时间内不能吃零食，不能饮酒，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
4.注意保持工作区域干净整洁，保持良好的办公环境。
5.工作岗位上要按规定穿工作的服装，方便于工作。
6.上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向厂长反应情况。
第二章 考勤制度
1.厂长负责对本部门职工出勤情况进行考核，将病、事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。
2.职工因故不能出勤的,本人要提前向厂长请假。职工之间严禁代对方请假，更不准电话请假。
3.职工出勤不得迟到、早退（当月迟到、早退三次按事假一天处理），应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。不允许代对方刷考勤卡。
4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位，一律按旷工处理。
5.职工病假一天免奖金50元，病假超过一星期免当月奖金。持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。
6.职工事假一天免奖金100元，事假超过三天免当月奖金。
7.职工婚、丧假除国家规定假期外，按事假处理。
第三章 岗位责任制
一.厂长、机长、质检员
厂长担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，要遵照印务中心员工守则的要求，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
厂长和机长、质检员对本车间各项工作能够熟练掌握，工作责任心强，团结同志，协助车间主任处理日常工作，做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作，要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配，交接班时要向下一个班次的机长、质检员详细地交待（要有书面交接记录或通过计算机存档）。认真执行厂规厂纪，对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理，认真履行工作职责，确保各项工作的正常完成。
二.照排工作人员
1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能，了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。
2、认真核对付印样，检查胶片质量，为上工序查错堵漏，严把质量关，杜绝不合格胶片传到下工序。
3、仔细阅读并打印传（出）版说明文件，凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部，认真填写生产流程单。
4、根据生产任务的轻重缓急，合理支配照排扫片顺序，同时抓紧时间，提高出版时效。
三．拼版工作人员
1、负责我厂承印报刊的拼版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查核对，如发现问题及时向组长或车间反映；
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套全准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查所拼版的质量情况。
3、不损坏遗失原稿，不损坏软片。片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交还。重要广告的阳图也要保管好，以便下次再用。
4、在保证质量的前提下，提高拼版速度，不因拼版而影响任务的完成。
5、爱护拼版工具，不丢失，不损坏。要注意节约胶带等材料。
四．晒版工作人员
1、负责我厂承印报刊的晒版工作；
2、晒版前做好准备工作，晒版式机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
3、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基础。
4、晒完处理发的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
第四章 印前车间工艺规程
一、照排工艺规程
1、传版接收工艺规程
（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。
（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。
（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。
（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。
（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。
（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。
2、出片工艺规程
（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。
（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。
（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。
（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时，及时联系解决。
（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更
换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。
（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。
二、拼版工艺规程
1、拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。
2、拼版工序接到上工序及客户送来的阳图，要认真核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。
3、在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。
4、拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。
5、期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。
6、彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。
7、彩色套印跟踪点的拼版要求：
（1）跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。
（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置,且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。
（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。
（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。
（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。
三、晒版工艺规程
1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
四、晒版机的维护与保养
晒版机与其它印刷设备一样，必须经常妥善维护，才能长期处于优良的工作状态。
①保持抽气系统功能的完好率。真空泵要每周检查一次，真空油面高度应始终对准油位线，
工作一年必须全部更换新油。
②橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻
璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。
精擦干净。③玻璃板台表面必须保持清洁干净。擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒
④用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
第五章 印刷机保养
1.机组人员在机长指导下，按分工的部位规范地检查保养机器，把检查保养的情况向机长汇报。
2.保养机器必须穿戴劳动保护用品。
3.保养机器之前和工作结束之后必须清点工具，不能把工具遗留在机器之内。
4.保养机器必须停止机器运转，如进入机器内部保养必须关闭机器总电源。如要点动机器必须先打铃，确认其他人员安全的前提下才能点动机器。
5.每天维护保养的内容：
①给不能自动加油的部位加油。
②清洗墨斗和墨辊。
6.每周维护保养内容：
①每周全面擦洗机器一次。
②重点拭擦下列部件。
A.控制飞达纸板升降的电眼。
B.双纸检测器。
C.前规和侧规的检测器。
D.收纸架的收纸电眼。
③给递纸牙、墨斗、墨斗辊轴承、传墨辊轴承打OLB—33黄油。
④检查输纸板吸风皮带的松紧程度。
⑤给拉规两侧的油孔加68号机油。
⑥拭擦所有的气泵，并给轴泵加高温油脂。如气泵是油冷式要检查油位。
⑦清洗纸尾吸风过滤器。
⑧清洗水箱的过滤器。
⑨用高压空气清洁吸风辊。
⑩清除吸纸部分的喷粉。
⑾拭擦空气压缩机，并检查油箱油位。
7.每月维护保养内容：
①全面检查所有的气泵。折下空气过滤器清洗积尘。
②清洗水箱、机组上的水斗盘和进水过滤器。
③用高压空气清洁水箱的冷凝器。
④清洁电气柜的空气过滤器。
⑤清洗收纸部的气垫、链条导轨、喷粉气嘴。
⑥检查收纸链条油罐，如油面不足要加注专用油。
⑦要给下列部件加黄油。
A.飞达主传动轴承、进纸皮带轴承、输纸辊。
B.前规、递纸叼牙、叼牙轴、前规轴。
C.压印滚筒、传纸器、辊子杆。
D.墨斗辊轴承、墨辊轴承、靠版墨辊轴承、靠版墨辊调整杆、靠版水辊轴承。
C.各色组的开牙辊子和凸轮。
⑧用高压气枪清洁空气干燥器。
8.每季度维护保养内容：
①全面清洁飞达部分。
②给飞达的全部链条和万向节、齿轮加油。
③清洗纸板移动（左右）的导轨和滚子并加油。
④检查飞达传动齿轮箱的油位。
⑤清洗第一色组纸张定位装置和各色组的叼纸牙。
⑥清洗收纸部分的收纸链条、导轨、纸板升降链条并加油。
⑦全面检查紧固空气压缩机的缧丝，并检查曲轴箱的油位。
⑧把开橡皮布检查拭擦滚筒。
⑨给下列部位加黄油。
A.输纸板的输纸辊。
B.压印滚筒。
C.传纸器。
D.收纸滚筒叼牙轴的侧轴承、中间轴承、辊子轴承。
⑩检查主传动轴油箱的油位。油量不足要补充。
⑾更换主传动轴油箱的压力过滤器。
⑿清洁全部的鼓风机。
⒀由电工全面检查所有的电机，直流电机注意检查碳刷。
9.每半年的维护保养内容：
①更换空气压缩机的机油。
②更换气泵的机油。
③用吸尘机清洁电气柜。
④清洁高压储气罐。
10.机器每运行12个月要更换飞达部分的齿轮箱机油。
11.压缩机的储气罐每年必须进行安全年审。
12.机器所作的保养由机长复查并记录在案。保养人必须在保养记录上签名。
13.机器维修要开具维修单并如实填写维修本。
第15篇：印刷厂生产车间规章制度
大连全达印刷厂生产车间规章制度
第一章 劳动纪律
1.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。
2.工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
3.工作时间内不能吃零食，不能饮酒，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
4.注意保持工作区域干净整洁，保持良好的办公环境。
5.工作岗位上要按规定穿工作服，工作服必需保持清洁、平整，注意着装礼仪。
6.上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向车间代班主任反应情况。
第二章 考勤制度
1.车间代班主任负责对本部门职工出勤情况进行考核，将病、事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。
2.职工因故不能出勤的,本人要提前向代班主任请假。职工之间严禁代对方请假。
3.职工出勤不得迟到、早退（当月迟到、早退三次按事假一天处理），应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。
4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位，一律按旷工处理。
5.职工病假一天免奖金50元，病假超过一星期免当月奖金。持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。
6.职工事假一天免奖金100元，事假超过三天免当月奖金。
7.职工婚、丧假除国家规定假期外，按事假处理。
第三章 岗位责任制
一.车间主任及带班组长
车间主任担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，要遵照印务中心员工守则的要求，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
车间副主任和各班组长对本车间各项工作能够熟练掌握，工作责任心强，团结同志，协助车间主任处理日常工作，做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作，要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配，交接班时要向下一个班次的代班主任详细地交待（要有书面交接记录或通过计算机存档）。认真执行厂规厂纪，对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理，认真履行工作职责,南澳记，确保各项工作的正常完成。
二.照排工作人员
1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能，了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。
2、认真核对付印样，检查胶片质量，为上工序查错堵漏，严把质量关，杜绝不合格胶片传到下工序。
3、仔细阅读并打印传（出）版说明文件，凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部，认真填写生产流程单。
4、根据生产任务的轻重缓急，合理支配照排扫片顺序，同时抓紧时间，提高出版时效。
三．拼版工作人员
1、负责我厂承印的拼版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查核对，如发现问题及时向组长或车间反映；
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套全准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查所拼版的质量情况。
3、不损坏遗失原稿，不损坏软片。片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交还。重要广告的阳图也要保管好，以便下次再用。
4、在保证质量的前提下，提高拼版速度，不因拼版而影响任务的完成。
5、爱护拼版工具，不丢失，不损坏。要注意节约胶带等材料。
四．晒版工作人员
1、负责我厂承印的晒版工作；
2、晒版前做好准备工作，晒版式机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
3、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基础。
4、晒完处理发的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
第四章 印前车间工艺规程
一、照排工艺规程
1、传版接收工艺规程
（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。
（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。
（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。
（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。
（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。
（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。
2、出片工艺规程
（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。
（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。
（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。
（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。发现与大样不符时，及时联系解决。
（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。
（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。
二、拼版工艺规程
1、拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。
2、拼版工序接到上工序及客户送来的阳图，要认真核对大样传票，如无大样，要认真核对软片，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。
3、在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。
4、拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。
5、检查是否符合客户及开本对印刷要求，并加上代码。
6、彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致。
7、彩色套印跟踪点的拼版要求：
（1）跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。
（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置,且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。
（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。
（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。
（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。
三、晒版工艺规程
1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包,标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
第16篇：生产车间管理规章制度
安全管理制度
一、安全生产管理
1、安全生产管理必须坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，做到以人为本，管生产同时必须管安全。安全生产管理工作遵循职业健康安全体系标准，实现本项目安全生产管理科学化、程序化、标准化、规范化。
2、XX为本单位安全生产的第一责任人。
3、专职安全员必须是经过培训合格持证上岗的。
4、专职安全人员的任用、调换，应征求上级安质主管部门的意见。
5、安全员根据本队工程的实际情况进行重大危险源的辨识，同时编制本项目的安全生产保证措施和安全方案；针对重大危险源，安全控制的重点工序、工点制定单独的安全技术方案和措施，并实施安全风险动态管理；认真执行各项规范、规程，建立并严格执行安全奖惩办法。做好安全生产的宣传教育工作，确保项目安全生产控制目标实现。
二、安全生产制度
1、安全技术措施制度
1.1、在工程开工前应对所承担的工程项目进行危险源辨识和确认，四新项目必须进行补充辨识，并针对工程项目特点和重大危险源进行科学评估可能发生的事故种类及其严重性、可控性和影响程度，并编制：坍塌、高坠、有毒有害气体中毒、触电、火灾、爆炸、防洪、道路安全等应急救援预案。
1.2、根据危险源辨识和风险评估，在实施性《施工组织设计》编制或单独编制有针对性的安全技术措施，以确保安全生产。1.
3、安全技术措施内容包括：
1.3.1防止工伤、火灾、爆炸等事故的安全技术措施 1.3.2防止职业病和职业中毒的各种职业健康技术措施 1.3.3劳动安全检测仪器和试验设备技术措施 1.3.4安全技术及职业健康的宣传教育、组织训练措施 1.3.5女工保护措施 1.3.6其他
2、安全技术交底制度
2.1、施工队伍进场后，架子队必须进行安全技术交底。
2.2、员工上岗前，架子队技术员和安全员必须做好员工的岗位安全操作规程交底工作，做好分部分项工程的安全技术交底。安全技术交底的内容包括本岗位的危险源（即危险岗位的危险源书面告之）、安全注意事项等。 2.
3、架子队安全员必须做好转岗人员的安全技术交底。2.4、各项安全技术交底内容必须要完整，并有针对性。
2.5、各项安全技术交底内容必须记录在统一印制的表格上，写清交底的工程部位及交底时间，签上交底人和被交底人名字。2.
6、各项交底表格，交底人和被交底人各执一份。
3、安全生产教育制度 3.1安全生产教育内容
3.1.1宣传党和国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策。树立“以人为本、安全第一”的思想。增强安全生产的自觉性和自我防护能力。
3.1.2安全技术操作规程、劳动保护、职业健康的法律法规及个人劳动防护教育，岗位责任制、施工生产安全规程、规则、规章制度的教育。
3.1.3进行行业、工种技术知识教育。使作业人员熟悉本行业、本工种的工作，提高预防事故和职业病危害的能力。
3.1.4施工生产中的危险区域和安全生产工作中的经验、教训及预防措施教育。3.2、员工自觉接受安全生产技能及相关知识培训，认真执行各项操作规程，掌握预防事故、职业病的本领，提高自身的安全防护能力。
3.3、队长、技术主管、安全员要熟悉和掌握党和国家、公司有关安全生产、劳动保护、职业健康的方针、政策、规程、规定。必须接受政府行政主管部门施工安全管理和安全技术知识的培训，经考核后持证上岗。
3.4、从事特种作业的员工，必须严格按照国家及行业主管部门的规定，经过培训考核，取得特种作业安全操作证后，方准从事特殊工种工作：
3.5、安全教育方式方法结合实际情况，开展集中培训、班前安全讲话、现场安全检查指导等各种形式的安全生产教育。讲求实效、力求提高全员安全生产素质。
4、安全生产检查制度 4.1、安全检查制度的工作原则
4.1.1每次检查，由队领导负责,技术员、安全员参加。
4.1.2检查工作必须有计划，明确检查的要求和目的，按照局三标一体管理体系进行。
4.1.3对检查发现的问题，应该订出整改计划，落实人员、限期整改关闭。4.2、安全检查的内容以“查事故隐患、查规章制度、查责任制落实、查作业纪律、查标准化作业”的“五查”为主要内容的安全检查。 4.
3、时间规定安全员每日巡检施工现场，架子队实行周检、月检、专项检查、节前大检查，定期或不定期地进行安全检查。
4.4、检查通报定期检查由安全员写出检查情况通报，按要求做好检查表原始记录。
5、三检查一交接制度
5.1、班前、班中、班后三检查制度施工生产工班或小组必须执行班前、班中、班后三检查制度。对检查中发现的问题，应及时解决，如无法解决应立即上报，求得解决。
5.1.1班前检查内容：检查作业场所是否安全，工具、设备及其安全装置等是否良好；检查生产人员是否精神充沛。
5.1.2班中检查内容：检查作业场所安全情况是否发生变化；检查生产人员是否执行安全技术操作规程。
5.1.3班后检查内容：分析目前工地上还有哪些不安全因素，提出解决办法；对不遵守劳动纪律及违章作业人员进行批评，分析未遂事故/事件。 5.2、交接班制度
5.2.1轮班作业的工点、建立执行交接班制度。
5.2.2交接班完毕后，由交接班负责人填写“交接班记录簿”，并签字。
5.2.3交接班时必须做到：对情况要看到；对工地各点要走到；对不安全因素要指到；对预防事故措施要说到。 5.2.4交接班双方交接主要内容：
5.2.4.1施工进度、上一班的操作方法，下一班应采取的方法。
5.2.4.2施工员及安全员、质量员对本工点的要求，上一班的执行情况，本班还应继续做些什么。5.2.4.3生产工具、机械设备及安全防护设施的完好情况。 5.2.4.4一个工点有几个工种同时施工时、除班长参加交接工作外，工种负责人也参加交接工作。交接完毕后，接班负责人向生产员工布置本班工作，同时交待上班安全情况，提出本班安全要求。
5.2.4.5使用完毕后的交接班记录簿，统一由安全员保管备查。到工程竣工、正式交付使用后销毁。
生产车间管理规章制度
一、质量管理 1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
4.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.5.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
五、工具管理
1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、车间管理
1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 4．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第17篇：生产车间规章制度1234
生产车间规章制度
第一章总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本规定适用于生产车间全体员工。
第二章 员工管理
一． 员工管理
（1） 上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：
迟到半小时罚款10元。迟到一小时罚款20元。迟到两小时以上，扣除半天工资。 无故旷工一天者，扣除三天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，公司将予以除名，当月工时无效。
（2） 请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天以书面形式请假，经主
管与总经理签字同意后，方属请假生效。不可代请假或事后请假。如生病等原因无法亲自请假，则必须打电话给公司部门负责人口头请假，经领导批准同意后，请假生效。但是回公司后必须将请假条补上，以便结算记录。每月请假不得超过三次。
（3） 清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置
整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。周末进行大扫除。（包括公司内的门、窗、厕所、生产线、设备保养、饮水机等等必须清洁）c.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒置、甚至损坏。
第二章 生产管理
（1） 生产纪律：a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚
款50元每次。当班负责人受连带责任同罚50元。b.禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹、吵架打架（吸烟到公司指定地点，离岗后必须有专人代替其岗位，否则按擅离岗位处理）c.公司生产有时为24小时连班生产，夜班人员严禁在上班时间睡觉、喝酒、脱岗。一经发现，将对当事人严重罚款200元，并写检讨保证书。当班负责人将受连带责任罚款100元。如累计发现三次，视为自动辞职。当月工时无效。d.任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带小孩或场外认识在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。e.严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。
（2） 操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题
导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。c物料管理：员工领取物料必须通过车间领导确认，不得私自拿取物料，车间完工后将多余物料退回，不得放置在工作区域内。
（3） 安全生产：a.生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如处理链
条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能，
使用方法。（公司将不定时对员工进行安全防护培训，加强员工防火防灾安全意识）
第三章 工作程序：1.严格按照生产部下发的生产指令任务安排生产制造事宜。 a.各项制造过程中所需要原材料、人员、工装设备等，均需妥善安排，以避免停工待料。b.严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。C.生产过程中各个工序、存量、进度、物料人力等均应于适当控制d.操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。
2.工作现场之整理整顿：a.设备定置：根据生产流程要求合理安排设备位置。b.工件定置：根据生产流程确定零部件存放区域，状态标示和流程图c.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
第四章下班以及交接班制度
1.下班时应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生以及所属管辖内卫生区，并将所有的门窗电源关闭，否则发生意外事故将追究本人和车间主管的责任。
2.如有24小时倒班情况，则交接班时上一班工作人员应及时将当班过程中存在问题或注意事项反馈给下一班人员，并作好记录（交接班记录表）即：a本班生产情况b.工艺指标的执行情况和存在问题c.事故原因和处理情况及处理结果d.设备运转和维护保养情况e.室内外及设备卫生f跑、冒、滴、漏及机械用油情况g.安全生产情况
3.接班人员必须提前十分钟至岗位，认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生产工作的布置。做到五不接：
1.交班项目交代不清楚不接2.存在不安全因素不接3.事故原因不处理不接
4.设备运转异常不接5.工具不全现场不清不接
第四章附则
本制度由办公室协同生产部制定、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
青岛鼎鑫商贸有限公司
第18篇：生产车间规章制度__1234
检修车间规章制度
第一章总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促进本厂的发展，结合本厂的实际情况特制定本制度。
第二条 本规定适用于厂车间全体员工。
第二章 员工管理
一． 员工管理
（1） 上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：
迟到半小时罚款5元。迟到一小时罚款10元。迟到两小时以上，扣除半天工资。 无故旷工一天者，扣除一天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，厂将予以除名，当月工时无效。
（2） 请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天以书面形式请假，经车
间负责人签字同意后，方属请假生效。不可代请假或事后请假。如生病等原因无法亲自请假，则必须打电话给车间负责人口头请假，经领导批准同意后，请假生效。但是回公司后必须将请假条补上，以便结算记录。每月请假不得超过三次。
（3） 清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置
整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。周末进行大扫除。（包括、生产线、设备保养、）c.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒置、甚至损坏。
第二章 生产管理
（1） 生产纪律：a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚
款50元每次。当班负责人受连带责任同罚50元。b.禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹、吵架打架（吸烟到厂指定地点，离岗后必须有专人代替其岗位，否则按擅离岗位处理）c.生产有时为8小时生产，夜班人员严禁在上班时间睡觉、喝酒、脱岗。一经发现，将对当事人严重罚款200元，并写检讨保证书。当班负责人将受连带责任罚款100元。如累计发现三次，视为自动辞职。当月工时无效。d.任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，由此而造成的事故自行承担。e.严禁酒后上岗，一经发现厂将予以除名。
（2） 操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题
导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。c物料管理：员工领取物料必须通过车间领导确认，不得私自拿取物料，车间完工后将多余物料退回，不得放置在工作区域内。
（3） 安全生产：a.生产工作时必须佩带安全防护用具（安全帽）。如不按要求
佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能，使用方法，厂将不定时对员工进行安全防护培训，加强员工防火防灾安全意识）。
第三章 工作程序：1.严格按照生产部下发的生产指令任务安排生产制造事宜。 a.严格按照设备启动程序进行开机操作d.操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。
第四章工作量完成情况:
1.每月应按时完成领导下达的生产任务。
2.每天必须破碎中煤300吨，每少1吨如有其他任务不于进行考核。
3.接班人员必须提前十分钟至岗位，认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生产工作的布置。
第四章附则
本制度由办公室协同生产部制定、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
新型墙体材料厂检修车间
第19篇：生产车间管理规章制度
生产车间管理规章制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本车间发展，结合本生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:13:30-17:30。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求穿戴,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗，打电话等行为,车间内严禁吸烟;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严厉处理;
6.生产期间，如需如厕不得超过两人，如厕时间不得超过五分钟（特殊时期除外），车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作期间,禁止拉帮结伙.严禁酒后上岗，违者罚款50元或辞退。
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交接协调好;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究岗位人员的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，须经主管同意。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收，搬运方便。
4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五.车间卫生管理
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其他活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。
10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
16、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
17、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
18、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。
19、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
20、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
山东鲁丰食品科技有限公司生产部 2012年2月17日
第20篇：生产车间基本规章制度
浙江芯特科技有限公司
生产车间基本规章制度
为了规范公司管理制度，提高生产工作效率，创造一个和谐、有序的生产环境，生产部特重申以下制度：
1、早会：车间员工早上7:55之前必须到达车间，并按指定地点排队准备开早会；
2、用餐时间：各线用餐时间不一，具体见附表；
4、加班时间：根据季节具体安排；
5、上班时间须穿厂服，
6、上班时间穿拖鞋者，
7、上班时间在车间大声喧哗者，
8、严禁在车间内吃早餐，
9、上班时间不能迟到、早退，迟到
10、上班时间不能随意走动、串岗，如有特殊情况需要上厕所或者会客者，并必须向线长说明情况；
11、请假须有请假条，未请假者按旷工处理；
12、上班时间不能有吵架、打架等现象，
13、上班时间使用移动电话者
14、上班时间禁止吃零食，
15、车间内禁止吸烟，
16、个人工作台面要保持整洁，
17、个人工具、茶杯、清洁工具要按规定放置，
18、上下班代打卡者，
19、服从线长分配，不能顶撞线长，
20、各流水线周转箱不能超出红线，
21、未排队用餐，餐盘摆放不整齐者，
22、厂内不准乱扔垃圾，各线长应负起管理监督作用，严格要求线上员工遵守各项制度，对违规者及时予以制止和考核，未进行考核的线长负连带责任，生产部将做不定期的检查。
浙江芯特科技有限公司
2012年12月15
