设施设备管理制度
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设备设施管理制度 第一部分： 设备管理的基本原则
第一条 •设备的科学运行是完成生产任务的可靠保证，搞好润滑，减少动力消耗，搞好科学运行管理,则是设备管理的重要手段。因此，设备管理的最终目的是使设备寿命达到最佳周期，取得运行管理阶段中最高经济价值。
第二条 为了确保安全运行，必须遵循设备规律精心操作，精心维护的方针。
第二部分：设备的规划
一、前言
设备规划是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。随着市场竞争的全球化和一体化，只有那些出色地执行设备管理方法的公司，才会取得卓越成绩，在竞争中处于不败之地。
二、设备规划的内容
企业设备规划是企业生产经营发展总体规划的重要组成部分。设备规划主要包括企业设备更新规划、企业设备现代化改造规划、企业新增设备规划。企业设备更新计划是指用优质、高效、低耗、功能好的新型设备更换旧设备的规划。企业设备现代化改造规划是指用现代化技术成果改变现有设备的部分结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使
1 其达到或局部达到新型设备的水平。这种方法投资较少、针对性强、见效快。新增设备规划，是为满足生产发展需要，在考虑了提高现有设备利用率，设备更新和改造等措施后还需增加设备的计划。 具体内容如下：
①因提高设备生产效率而需要更新的设备，由生产部、技术部提出；
②为研制新产品而需要更新的设备，由技术部提出；
③为改进工艺、提高质量而需要更新的设备，由技术部提出；
④因设备陈旧老化，无修复价值或耗能高而需要更新的设备，由资产部提出；
⑤因危及人身健康、安全和污染环境而需要更新的设备，由安全部提出；
⑥由于上述需要又无现成设备更换的，由资产部列入企业技术改造规划作为新增设备予以安排。
三、设备规划的制定
1.编制设备规划的依据
编制设备规划的主要依据有：生产经营发展的要求；设备的技术状况；国家政策(节能、节材)的要求；国家劳动安全和环境保护法规的要求；国内外新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。
2.设备规划的编制程序
设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定
2 设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，在董事长的领导下，由技术部负责，自上而下的进行编制，编制程序如下：
首先，由使用单位、技术部、生产部和资产部根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。
其次，由技术部汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，再由各部门会审。
最后，由技术部根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经主管经理或总工程师审查后报董事长批准。
第三部分：设备的采购
第一条、设备的采购：
1、各使用部门根据生产需要和职业健康安全要求，详细提出设备购置计划，经生产部、技术部及主管经理批准后报供应部。
2、供应部将各部门所上报的购置计划分类汇总，报主管经理审核批准后，依照市场调查提供的合格供方进行采购。
3、因生产或工艺改造，所发生的计划外设备购置，使用单位提出书面申请，报技术部审核，报总经理批准后，
3 方可按规定采购。 第二条、设备的开箱验收：
1、设备到达公司后，由资产管理部和供应部进行现场验收。
2、在验收过程中，如发现缺少零部件、技术资料等情况，应由供应部负责与供方交涉补齐，否则不予验收。
3、验收合格后，验收人在验收单上签字，验收不合格时，应由供应部负责退货。第三条、设备的保管：
1、资产管理部验收后，供应部设备保管员负责办理设备入库手续，并登记台帐，供应部将发票报财务部入固定资产帐，技术资料交资产管理部存档。
2、成套设备严禁拆套使用，因特殊情况需拆套时，由使用部门提出书面申请，经资产管理部、公司主管经理批准后方可拆套使用。
3、对库存设备禁止随便拆卸其零部件使用，如确因生产急需或发生事故实无备件必须拆卸时，须经资产管理部和主管经理批准。
4、设备库内严禁闲杂人员入内，领取设备时，使用部门持《设备领用单》领用，领用时由保管员指定，不得随意乱取。
5、闲置设备由使用部门检修完好后交回到资产管理部，
4 资产管理部验收后入库，并及时建立台帐
第四部分：设备的安装（建设）
（一）技术部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，将外购或自制设备安排设备使用部门进行安装，设备使用部门在安装时，需供应部安排供方技术指导。
（二）资产部负责安装工程的组织和协调工作。
（三）新设备安装，一般需做空运转试验、负荷试验、精度试验三种，并对整个设备试验运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。
第五部分：设备的调试
一、设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安装运转操作规程。
三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
四、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
五、设备的及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
六、设备调试应包括下列内容和步骤：
1、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；
2、润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；
3、机械和各系统联合调整试验；
4、空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后进行。
第六部分：设备的验收及移交
一、新设备安装调试后，由资产部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。
1、设备外观检查和安装正确性检查；
2、设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况；
3、按出厂检验的精度和项目检验精度；
4、电气控制系统的状况；
5、液压系统的状况；
6、安全防护装置和环保性能；
7、其它应该检查验收的项目。
二、验收合格后，由订购部门负责办理移交手续，填写《设施安装验收移交单》，参加验收人共同签字后，正式移交给使用部门，并及时填写《设备台帐》《设备登记卡》，做好资料存档。
第七部分：设备的使用维护过程
一、设备的使用管理：
1、设备安装地点的选择要充分考虑到对环境的影响和对人身健康、安全的影响。
2、使用单位要将设备交付有经验的操作工操作，对新型设备和特殊设备要对操作工进行操作培训，合格后方可操作，对大型设备要建立机长负责制。对运送人员的设备要有可靠的安全保护装置。
3、操作人员要佩戴必要的劳动保护用品。
4、使用部门对设备要进行必要的日常维护保养，并要严格执行设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”（“五项纪律”是指：A、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；B、经常保持设备清洁，并按规定加油；C、遵守设备交接班制度；D、管理好工具附件，不得遗失；E、发现异常立即停车，自己可以处理的自己处理，自己不能处理的要及时通知有关人员检查处理。）（“四项要求”是指：A、整齐。即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道整齐、齐全、安全完整；B、清洁。设备内外清洁无油垢，设备四周垃圾清扫干净；C、润滑。按时加油、换油、油质符合要求，各润滑器需保持清洁，油路畅通；D、安全。严格执行设备操作规程，合理使用精心维护，确保安全无事故。）同时还要做到“三好”（即管好、用好、修好）“四会”（即会使用、会维护、会检查、会排除故障），并按照规程保质保量完成维护
7 保养计划。使设备运转率不低于90%，主要设备完好率不低于90%。
5、设备的借出和借入，统一由资产管理部办理并签定协议，经双方经办人、负责人、主管经理签字后生效。借用的设备由借入单位负责日常维护、保养，借用单位必须严格执行设备的维护、保养和操作规程，认真搞好设备的日常维护和保养工作。对长期借用的设备必须经资产管理部办理调拨手续，财务部办理资产转移手续，以便于设备管理。公司内所有设备一律禁止外借。
6、生产单位负责每月定期组织召开设备检修会，各设备使用部门在每月20日前将检修计划上生产部，由生产部汇总、协调，同时检修后的检修记录也要及时上报资产管理部。
二、设备的检修、技改：
1、各使用部门于年终将下年的技改、大修计划上报资产管理部，汇总后，上报公司总经理审核、批准后，纳入公司生产经营计划，各部门方可按计划进行。
2、各部门按生产部下达的计划编排各自大修技改计划，大修、技改前一个月由使用部门提交预算，并经企管部、资产管理部、主管经理批准后予以实施。技改、大修内容包括材料费、人工费及机械费的预算。
3、因生产工艺改造发生的技改、大修需部门提出申请，
8 公司总经理批准后方可进行。
4、设备的大修、技改要在资产管理部、安全生产部的监督、指导下进行。
5、设备小修时，由使用部门在日常检查中自行解决处理，但要做好记录。
6、设备中修时，由使用部门报资产管理部，由资产管理部检查同意后，会同使用部门共同制定检修计划，检修后的记录上报资产管理部。
7、当设备需大修时，必须由使用部门提出书面申请，报资产管理部、技术部同意后，三方共同制定检修方案，报主管经理批准后，方可进行。
8、所有技改、大修完毕后，必须经资产管理部、安全生产部、组织部门负责人、技术人员、施工人员、操作工共同验收后，使用部门方可编制决算。如决算超出预算费用，由使用部门提出书面报告，写明原因，报总经理批准。
9、每个检修项目必须有专人负责，参加人员要明确任务、内容和要求。技改、检修部门应对所需的材料、技改、人力、设备、工具、备件等做好充分准备，并由负责人进行检查。
10、对于工程量大，施工技术复杂的技改、大修工程，施工单位领导提出施工网络图，应由施工单位负责人具体负责，做好图纸、资料技术准备工作，并制定有效的安全措施，
9 经资产管理部、工程部使用部门会同技术部门审查后，报公司总经理签字后方可施工。
11、施工完毕后，施工现场要清扫干净，垃圾倒到指定地点。
三、设备事故：
1、出现设备事故要及时查找原因，并组织抢修。同时将车间处理意见上报资产管理部和安全部。
2、出现重大设备事故，要及时上报资产管理部、安全部、生产部（1小时内上报）。
3、安全部要根据“四不放过”原则（即事故原因不查清不放过；事故责任者不明确不放过；未制定防范措施不放过；事故责任者未受到教育不放过），主持召开事故分析会，并公布处理意见。
第八部分、设备的报废
满足下列条件之一者的设备必须停止使用，并申请报废。
1、已超过规定折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其工作性能，无修理价值。
2、危及人身安全或人身健康，严重影响环境、安全、继续使用会引起或造成严重污染且不能进行改造，必须拆除的。
3、能源消耗高或属国家淘汰机型的。
4、遭受自然灾害或恶性重大事故者，使之损害严重，其一次修复费用超过设备重置价值80%以上的。
5、经生产验证和技术鉴定不能使用，无改造价值的。
6、配件残缺不齐，修复改造费用过高的，修复后不能保证使用年限和技术性能的。
设备需报废时，由使用部门填写《报废申请表》，由资产管理部、技术部、监事办组织有关人员进行认真的技术鉴定，并填写技术鉴定表报公司主管经理批准，主管部门批准后，入资产管理部回收库，统一建帐管理，报废设备的处理由公司统一安排。
第九部分、新设备操作、维护、检验、测试要求
（1）新设备操作要求
a、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作，严格按照设备操作规程对设备进行操作，能够处理设备一些简单的故障。
b、在操作使用新设备时，要随时观察设备的运行情况，做好记录。
c、新设备在岗开始工作时要适当，不能承受太过繁重的任务，使设备得以有效地磨合。
d、做好新设备在磨合期的各项工作，可以有效地降低设备发生故障的可能性，提高设备的使用寿命。
e、新设备磨合规定：空负荷运行24小时，30%负荷运行24小时，50%负荷运行24小时，70%负荷运行24小时；
（2）新设备维护要求
a、维护人员需要经过专门的培训，掌握设备维护检查需要的各项技术技能。
b、新设备在进行维护时，需要按照操作规程进行，不
11 熟识的地方，需要在专业人员的指导下进行维护工作。
c、做好新设备维护检查记录，以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。
（3）新设备检验、测试要求
a、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行，必要时需与供应商的技术人员协同进行。
b、检验、验收的结果要做好记录，尤其是设备的运行性能。
（4）风险识别
针对新设备，由供应部识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。
第十部分、技术资料、图纸和记录的管理
（1）单位的技术资料、图纸和记录由资产管理部统一保管。
（2）各部门的技术资料、图纸和记录必须将主本及时报送资产管理部进行归档。
（3）档案要登记建卡，记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。
（4）员工借阅单位的技术资料、图纸和记录，必须填写借阅申请单，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和安全技术部负责人签字，否则，管理员可拒绝借阅请求。
（5）技术资料、图纸和记录的销毁处理经安全技术副总（或主管领导）审批后，在具体负责人监督下，集中进行。
（6）管理员必须做好技术资料、图纸和记录的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持管理场所整洁。
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设备设施管理制度
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
一.设备设施选购
1.必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
2.公司工程师应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二.设备设施使用前的管理工作
1.制定安全操作规程
2.制定设备维护保养责任制
3.安装安全防护装置
4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
三.设备设施使用中的管理工作
1.严格执行>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由车间主任和设备管理人员负责检查实施。
4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负 责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
四.设备设施维护保养制度
1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,
保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作:
1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
2) 管线，阀门做到不渗不漏
3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录
6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
五.设备设施检查制度
1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。
2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修完工后，必须由安全生产组进行质量检查的验收。
3.每年年底由公司主管领导、车间主任、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:
1)
2)
元。
3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000
2.设备安全事故报告和处理
1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
2) 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及安全生产组部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。
3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
七.设备设施更新改造及报废的管理工作
1.设备报废的基本原则；
1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。
4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，
符合以上情况的设备均可申请报废。
2.设备报废手续
1）由设备使用部门提出报废申请,经公司工程师确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写报废申请单上交工程师审核批准,移交财务部门结算手续
3.设备改造的基本要求
1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。
2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。
八.严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。
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东莞市纺织服装学校 实训设施设备管理制度
为完善实训设备设施管理，确保实训设备设施的正常使用，特制定本管理办法。本办法适用全校所有实训设备设施。
第一条建立实训设备设施管理台帐和档案
对于在用的实训设备设施应建立使用台帐和档案，其内容包括设备设施的主要性能参数、使用时间和地点、历次检修记录、检测记录和更新情况等。
（一）设备设施应由专业管理员进行管理，并建立《设备设施台账》；
（二）设备设施在使用前要进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；
（三）所有设备设施必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由实训室归口管理单位管理；
（四）操作人员应严格按设备使用说明书操作。
第二条定期检查设备设施，定期对设备设施进行维护和检修 设备设施要定期检查，并做好检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录。要定期对实训设备设施进行维护保养和检修，并做好维护和检修记录。
第三条实训设备设施问题的处理原则和程序
发现设备设施问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。
第四条强检（定检）设备设施的检测维护要求 强检（定检）的设备设施，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能合格，达到使用的目的。
第五条重点实训设备设施的管理
重点实训设备设施的维护和检查应由专人负责，建立专门的检查和运行维护台帐。对于重点实训设备设施要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点实训设备设施问题应优先予以处理。
第六条实训设备设施的报废要求
存在下列情形之一的，可申请报废或更换：
（一）超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到要求；
（二）意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；
（二）维修后经检测达不到使用要求；
（四）实训设备设施更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。第七条要认真作好仪器设备的安全检查记录。
第八条为提高实训设备设施的利用率，充分发挥其投资效益，在保证完成实验教学、科学研究任务的前提下，可以拓展对外技术服务，所得经济收益按学校有关规定执行。
第九条本办法自发布之日起执行，由教务处和总务处负责解释。
2012-10-15
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设备设施管理制度
为了加强设备管理，确保设备安全运行，提高设备的完好率，使设备更好的为施工生产服务，杜绝机械设备安全事故的发生，结合项目部《施工设备安全管理制度》特制定本制度。
第一条 管理职责
物资设备管理中心是项目部及施工现场施工设备管理的主管部门，组织、协助各部门及施工班组抓好施工设备管理维护保养、持证上岗等的教育及培训工作。开展群众性的设备管理、维修、保养、爱机、评比等活动，树立典型、推广先进经验。作好施工设备的安全管理工作，参加重大机械事故的调查、分析和处理。
第二条 施工设备的管理
（一）新购置的施工设备，必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型、定型。经验收合格及时登记入账，纳入固定资产（大型固定设备还需经安装验收合格）。
（二）凡属于固定资产的施工机械设备，都要进行分类建立台账、卡片，设备管理部门对大型机械要建立技术档案，并按规定存档。二保以上修理，均应及时填入档案。
（三）施工设备每年应进行一次清查盘点，做到账、卡、物相符，对盘亏设备必须查明原因，提出书面报告，送有关部门进行审核。
第三条 施工设备的购置
（一）施工设备的购置经处领导同意由物资设备管理中心上报项目部审批后统一采购，小型施工设备经处授权项目部可自行采购。
（二）对大型施工设备的采购（如工程运输设备、工程起重设备、土石方筑路设备等），物资设备管理中心必须对供应商进行评价和选择，并对所购设备结合施工进行性能鉴定。
（三）新购置的施工设备各部性能必须达到设计要求，如发现新购置的产品不符合设计要求，质量低劣，要追究有关当事人的责任，对造成重大责任事故者应给予行政处分或追究法律责任。
（四）项目部未经批准，擅自购置大型施工设备，要追究有关人员的责任。
（五）国家有定型产品的施工设备，原则上一律不准自制、改型。如特殊工程急需自制非定型设备时，必须有自制方案报告、图纸和经济技术效果比较说明书，事前应由需自制设备部门及施工班组的领导、总工、技术部门、设备管理部门、财务部门共同审查认可后，并报项目部设备管理部门，经项目部主管经理、三总师审定批准后方可实施。
第四条 施工设备的使用
（一）项目部在工程开工前要将设备需求计划上报到物资设备管理中心，由处平衡调拨满足工程需要。
新购入的大型施工设备或新产品在投入使用前，设备管理员组织有关技术人员按技术规程进行检查和试运转，并将设备性能、安全操作规程、注意事项、常见故障的排除等问题向操作人员进行交底，必要时进行培训，在操作人员掌握后方可使用。
（二）新设备和经过大修或改装、改造后的设备，必须进行检查、鉴定，并进行走合期试运转，在走合期间要限载、限速、加强保养。
（三）特种设备的使用要贯彻“人机固定”的原则，建立专人专机和岗位责任制，多人配合操作的施工设备应实行机长负责制，负责人应做到相对稳定。
（四）新上岗的操作人员，必须经过严格的技术培训，切实做到“四懂三会”（即：懂原理、懂构造、懂设备性能、懂设备用途；会操作、会维修、会判断处理故障），经考核合格后取得操作证，方能独立操作。
（五）操作人员要严格遵守施工设备安全操作规程和维修保养规程、岗位责任制，确保设备的安全生产。
（六）认真做好设备的清洁，润滑、调整、紧固、防腐“十字作业法”，保证设备的各种安全装置灵敏可靠有效，严禁带病运转或超负荷作业，严防“以包代管”拼设备的短期行为。
（七）对设备所需的各种燃料、润滑油脂和液压油，必须按规定油质品种选用和定期注油，保持油料的清洁，规定需要过滤的都要进行过滤方能使用。否则造成设备故障，追究有关领导责任或经济处罚。
（八）在冬季施工的设备，必须采取有效的防护措施，严格执行冬季使用的规定。
（九）要做好各种设备的标识，并保持完整有效、清晰，不得涂改和覆盖，附属设备不准拆卸使用，更不准挪作它用。
（十）各类设备操作人员必须持证上岗，并认真准确及时填写运转记录。
（十一）设备管理部门要经常深入施工现场，对使用中的设备进行监督检查，是否正确合理使用设备以及设备的维修保养情况。
（十二）、施工设备的使用要严格执行安全操作规程，各类设备操作规程要悬挂在醒目位置。
（十三）、施工设备存放要上盖下垫做好防护。
（十四）、对起重吊装设备使用到规定的使用年限的，经检测安全技术性能已严重下降的起重、吊装设备，必须作报废处理，不得超期使用。
第五条 施工设备的维修保养
（一）维修保养计划
1、施工机械设备实行定期保养、计划修理的原则，养修并重，执行计划检修制度。
2、维修保养计划由物资设备管理中心编制，各部门及施工班组按保养计划具体要求执行，并填写维修保养记录报回处。
（二）分级保养原则
1、运输车辆、起重及大型土石方等施工机械执行多级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养、三级保养。
2、中小型机械设备，一般简单的电气设备执行两级保养制，即每班保养、一级保养。
（三）分级保养标准
1、每班保养
每班保养重点是检查、清洁、润滑、保持设备的正常运转。 （1）每班前必须对施工机械设备进行例行检查。 （2）交接班进行检查时，机械停止使用。
（3）一般情况下不准带电保养，如有必要，应有保护措施。 （4）检查电气设备时，要切断电源，挂上“禁止合闸”标识，工作完毕要互相知晓才合闸，保养灯应取安全电压。
（5）施工机械设备的表面油污要及时清除。 （6）填写例行记录或交接班记录。
2、一级保养 一级保养以润滑、紧固为重点，通过检查紧固处的外部紧固件，并按润滑周期加注润滑油，清洗滤清器或更换滤芯。
一级保养由经过培训考核，持有操作证的机械操作人员实施。
3、二级保养
二级保养以紧固、调整为重点，除执行一保的作业项目外，还需调整发动机、电器设备、操作、传动、制动、行走等主要部件的状况，以及紧固内外所有的紧固件。
二级保养由专门从事该专业工种持有等级证书的修理工负责，持证机械操作人员参加。
4、三级保养
三级保养以消除隐患为目的，除执行
一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体，可更换部分零件，并对机身进行必要的除锈、补漆等防腐作业。
三级保养由二保规定的人员负责，配合机修部门及施工班组进行。
（四）分级保养的时间周期
1、每班保养周期间隔不超过8小时。
2、一级保养周期，不超过100小时进行一次。
3、二级保养周期，不超过300小时进行一次。
4、三级保养周期，不超过1000小时进行一次。各类设备的保养周期有所不同，视设备类别缩减或延长。
（五）施工设备的润滑
1、各部门及施工班组根据施工机械设备的技术要求，按设备随机操作手册中规定的规格品种或允许代品种购买各类润滑油脂，验收合格方准使用。
2、各部门及施工班组设备管理部门指导各项目部的设备管理人员，按施工机械设备的润滑周期实施设备的润滑工作。
3、装用润滑油脂的容器应标明油种，保持清洁，防止渗漏和油料相混，易燃油脂必须注意禁火。
（六）各类设备维修保养具体要求：
1、项目部在施工准备阶段，依据所接工程内容在物资设备管理中心的有计划安排下，积极组织人员对设备认真进行检查保养，尤其是吊装用工具、索具使用前一定要进行维护保养确认是否完好；一些大型工具班组共用工具每次使用前一定要检查是否完好，特别注意检查防护和保护装置的完好，并把维修保养记录随月检查一起上报到处。
2、自吊车使用中司机执行日常保养和月检查整改制，吊装部分和车辆部分按车辆说明书的保养要求和内容进行换季保养和定期保养，保养记录报回处。
3、对测量用的全站仪、水准仪、经纬仪、GPS等量具卡具等要按规定到相关部门进行定期的检验检测，使用前要进行检测鉴定，确保投入测量使用合格的仪器，每次使用完进行清洁保养后再存放。
5、吊车日常保养由司机进行，车辆调转时处物资设备管理中心负责进行全面保养。
6、所有施工设备项目部在使用前必须进行检查保养，然后按使用累计台时统计，按处规定的保养周期和保养内容进行保养，保养记录报回处。
（七）维修保养工作的考核
1、各项目部按各类设备维修保养具体要求进行保养，确保施工机械设备的技术状态完好。
2、处物资设备管理部门每半年按《项目部安全质量标准化施工设备管理考核标准》持表进行一次全面检查，发现有漏保、失修或病运情况，要督促限期整改，每年对施工设备维修保养工作进行总结，提出改进措施。
第六条 施工设备的检查
1、施工设备使用执行月检查整改制，项目部每月生产经理要组织设备管理员、维修人员对在用设备按照《项目部安全质量标准化》中设备的检查内容和标准逐台进行完好检查，专职安监员要进行有效的监督，发现问题及时安排整改，并将整改记录报回处。
2、起重车辆司机坚持每日检查制，保证各种安全装置灵敏、可靠、有效，严禁带病运转或超负荷作业，发现问题及时整改处理，并填写车辆使用日记本，记录全面。项目部设备管理员每月收集汇总统计上报到处。
3、物资设备管理中心巡检员对施工现场进行每季度的或不定期的检查，对车辆使用情况进行动态监管，按车辆完好评分表进行巡检打分，对发现的问题提出限期整改要求。
4、物资设备管理中心每年两次对项目部在用设备进行监督检查，编写检查简报，公布检查情况，对在工作中存在的问题，提出改进意见和措施。
第七条 车辆的安全管理
1、车辆操作人员必须经过培训具备驾驶技术，取得有效驾驶证，吊车司机必须取得有效操作证件才能上岗。
2、车辆操作司机由处委派，严禁将车辆交给无证人员操作。
3、车辆驾驶要遵守道路交通安全规则，不得违章。
4、车辆行驶时应保持中速，不得紧急制动，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。
5、在行车前和行车中，应作到“一听、二看、三熄火”的要求：听全车各系统有无异常声音；看监控仪表和故障指示灯的显示是否正常；一旦发现情况异常，立即熄火，实行断油、断电，并靠边停车检查。
6、汽车运行到一定公里后要进行定期保养，各车型定期保养周期见使用维护说明书，汽车工作环境和工作条件的定期保养周期可适当的调整，一般为：一级保养1500-2000KM、二级保养6000-8000KM。
7、所有货车车厢内严禁载人行驶。
8、吊车吊装操作前，项目部技术员必须进行吊装方案的技术交底和安全交底，必须有交底人、被交底人、监交人的签字存档。
9、为保证吊车的正常使用，吊车作业前必须按照以下要求进行检查：
（1）、各连接件无松动， （2）、轮胎气压符合规定 （3）、钢丝绳及连接部位符合规定 （4）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好 （5）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
（6）、吊车启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动应锁死，启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30ºC时，方可开始作业。
（7）、吊车作业前，支腿应全部伸出，并在撑脚板下垫方木，调整机体水平，支腿有定位销的必须插上。
（8）、吊车作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可调整。
（9）、吊车操作严格执行操作规程，作到“十不吊”。
（10）、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
（11）、吊车作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
第八条 施工设备的大修
（一）大修原则
1、在规定使用期限内，施工机械设备的多数总成即将达到极限磨损程度，经技术鉴定，需要进行一次全面、彻底的恢复性修理。
2、正常情况下，按施工机械设备各自规定的大修周期安排大修。
3、施工机械设备已超过大修间隔期，仍能保持正常技术状况的不大修。
4、虽未到使用年限，但从设备的先进性、经济性等角度综合衡量符合报废情况的不予大修。
5、超过使用年限，但维修得当，设备状况尚可且允许在一定范围内继续服役不再大修。
（二）大修送修
1、送修的施工机械设备应保持总体完整，机件、仪表、附件齐全，必要时应提交上次大修记录设备随机技术资料。送修方与承修方要办理清点交接手续。
2、施工机械设备的大修，原则上由各部门及施工班组设备管理部门实施。价值昂贵的大型、特种施工机械设备应送修理厂进行修理。
3、需要委托系统外修理的，必须委托有能力的专业修理厂进行大修。
4、施工机械送修时，送修方要向承修方介绍设备情况，双方协商，确定修理过程中的有关事宜，并签订大修理合同。
（三）大修要求
1、大修前要对设备进行全面的技术状况检查，鉴定修理方案。
2、修理范围为全部解体，对所有基础件、零部件、配合件都要检查鉴定，按照大修技术标准进行修复或换新。零部件修复、加工的材料、精度和装配间隙，必须符合原设计标准。
3、设备大修完毕后，必须进行性能试验，包括空运转，负荷运转。
4、大修合格的施工设备，要达到或接近出厂时的性能，使设备完全恢复精度和额定能力。
5、设备大修过程中，承修方应及时准确填写大修记录。
（四）大修验收
1、施工机械大修完毕后，由承修、送修方及该设备操作人员共同验收。
2、验收合格，承修、送修双方签署验收单方能生效。
3、大修记录及验收合格单交送修方设备管理部门存入设备档案。
4、委托外部修理的，同样按大修标准检查验收，并要求厂方提供有关技术及合格证一同存档备查。
第九条 特种设备的管理
（一）建立特种设备管理台账，登记特种设备的名称、规格型号、操作人员名单、操作证书编号，建立设备运转、维修记录。
（二）特种设备的装拆工作，必须由具备相应装拆资质的部门及施工班组承担装拆工作。设备使用部门及施工班组必须保存装拆部门及施工班组的资质证书复印件。
（三）特种设备装拆前必须编制装拆施工方案，经工程处技术负责人审批后方能实施装拆。
（四）项目部应对特种设备的基础进行自检验收，合格后才能进行安装。安装后由安装部门及施工班组对设备进行自检，合格后报当地特种设备安全检验部门检查验收。项目部应保留验收合格报告，并在设备明显处悬挂准用证。
（五）装拆时对作业场所应设临栏，并设警示牌，严禁非作业人员进入。
（六）特种设备操作人员必须做到持证上岗，项目部保存证书复印件。
（七）项目部应建立特种设备每月两次的检查记录、包括设备日常使用状况、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、仪器仪表维修保养记录等。
（八）建立特种设备日常运转记录、故障和事故记录。操作人员培训记录、健康检查记录等。
（九）特种设备操作人员要严格执行交接班制度，严格按照操作规程的要求操作。
（十）建立特种设备应急预案。
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设施设备管理制度（精选3篇）
在我们平凡的日常里，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的设施设备管理制度（精选3篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
设施设备管理制度1
一、目的
为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
二、范围
本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。
三、职责
3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。
3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。
四、控制程序
4.1生产设施的安全管理
生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立设备设施运行台账，制定检维修计划。
（1）日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。
（2）定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》,特种设备应定期联系国家检验部门年检。
（3）季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。
（4）定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。
4．2生产设施安全检维修管理
1.维修前的准备
（1）根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
（2）设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。
2.维修前的安全检查和措施
（1）应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
（2）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。
（3）对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。
（4）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。
（5）应将检修现场的障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
（6）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。
（7）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
3.检修作业中的安全要求
（1）参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
（2）检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。
（3）严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
（4）对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
（5）检修结束后的安全要求
（6）检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
（7）因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。
（8）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
（9）设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。
4.3生产设施的安全拆除和报废管理
1.生产设施的安全拆除
（1）拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。
（2）拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。
（3）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。
（4）工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。
2.生产设施的报废
（1）生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》
（2）由归口管理部门现场确认后签署意见。
（3）报部门负责人和总经理批示。
（4）报批后由运营部统一办理报废。
4.4新设备设施的验收
1.设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
2.相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
3.若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。
4.开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
5.对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
6.若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。
7.对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
8.对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。
五、附件
《安全生产设施及特种设备管理台帐》
《安全附件统计管理台帐》
《设备设施验收单》
《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》
《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》
《设备检维修计划》
《设备检维修作业（交付/验收）单》
《设备检维修安全交底记录》
《设备报废申请单》
设施设备管理制度2
1、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠，学校设施设备管理制度。
2、教学设备的维护和安全管理：电脑、投影仪、录音机、实物投影仪、电视机、照相机等贵重办公器材，维护管理要落实到人，明确责任，实行目标管理，在做好防火、防盗的同时，要做好使用维护记录，消除用电等方面的安全隐患。加强体育设施的检查与维修。
3、消防设施的安全管理
(1)加强对全校师生的《消防法》、《安全生产法》等法律法规教育，加强实验室、计算机房、多媒体教室等公共聚集场所的消防设施和用电安全管理，由总务处、保卫科确定专人负责，定期检修，保证正常运转。
(2)学校保卫科应按规定在教室、实验室、图书室、计算机房、多媒体教室等人员密集的放火重点场所，配齐配足消防器材，保持安全疏散通道畅通，保证灭火器械规格正确、功能有效，有关管理人员必须熟悉使用灭火器等消防设施。
(3)在师生密集场所设置人员疏散指示标志，由学校保卫科、总务处组织开展照明设施和停电应急措施检验，组织开展紧急情况下师生安全撤离和疏散的演习活动，确保师生安全。
(4)总务处加强对电源、电器、电网的检查，防止因漏电或线路老化等隐患引发事故。
(5)加强对学生的消防安全教育，严禁师生在班级私自接线使用各类电器，严禁使用电炉子、热得快等大功率电器。
(6)学校各部门、教师一旦发现消防不安全隐患，因立即向主管部门反馈，主管部门应在尽可能短的时间内进行整治，不得以各种理由拖延。
为了确保全体教师、学生身体健康、安全，不因学校的设备、设施损坏而发生意外事故，保证教育教学工作顺利进行，并搞好校园环境建设，巩固“绿色先进学校”的建设成果，特制定以下制度：
一、确保水、电、暖的正常运行，由水暖、电工每周至少检查一遍以上设备，如果发现问题，必须当日处理，并做好处理故障记录。
二、根据学校决定，由勤杂工专门负责学校设施设备的检查工作，每日至少检查一遍，并做好检查记录。
三、为了确保学校安全，检查人员工作要到位、负责，特与安全检查人员签定工作责任状。
四、要重点检查存在安全隐患的地方，如果有危险隐患及时向总务主任或校长汇报，及时处理好以免发生危险。
五、如检查不到位或没有及时向学校领导汇报设施、设备存在的危险情况，由此对师生造成的伤害，要追究责任。
六、每周末必须由检查员和水暖、电工将检查结果和故障处理记录交学校分管领导。
设施设备管理制度3
1、目的作用
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
2.管理职责
2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的'日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4.继电保护装置的整定、校验
4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.电气设施的防雷保护
5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6.绝缘油的管理
6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。
6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6.6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
7.主要电气设备检修
7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。
7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。
7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。
8.双票制度管理
8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
9.关于避免触电事故
9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。
9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。
9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
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设备设施安全管理制度
叉车安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。
（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。 (9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。装载机安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；
7、冬季严禁使用电炉取暖；斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机；皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；
3、及时补充罗茨风机润滑油；
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；
5、禁止将罗茨风机出口风门关死；螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机；砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；
2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；
5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；
9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。
砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；
10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；
4、发现滤袋有破损应及时更换；
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；
电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；
9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修；1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；
2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；
4、进窑检查时，必须有两人以上作业；
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、与中控取得联系，维持系统负压；
3、到现场关闭所有气源；
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。
磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；
8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；
3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；
6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；
7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。
原料系统现场作业安全规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作；
2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业；
3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；
4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；
5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机；
6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；
7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；
8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；
9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；
10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；
11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；
12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；
13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；
14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。
15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；
2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机；
3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；
4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；
5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；
6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；
7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；
8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒；
9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；
10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；
11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；
12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查）。圆形堆料机岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。
2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。
3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵；
4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。
5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；
6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。
7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。
8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。
9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；
10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。
11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。
12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。
13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。
14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。
15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。高压清洗设备安全操作规程
1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。
2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。
3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。
4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。
5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。
6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。
7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。
8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。
9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。
10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。
11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。
12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。
13、冬季室外应有防冻措施。
14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。
15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。
16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。
17、高压管高压枪保存时不要叠压。
18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。
19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。 取料机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；
3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；
5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；
6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
生料磨安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3、进磨要使用低压照明灯；
4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；
6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；
7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；
8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
预热器安全操作规程
1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;
3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;
6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;
7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理
5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;
10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。
回转阀安全操作规程
1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；
2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；
3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；
4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。
增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；
5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；
6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；
7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；
8、在塔上严禁向下扔杂物。窑用油罐安全操作规程
1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；
2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；
3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；
5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；
6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；
7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；
8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
熟料拉链机安全操作规程
1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;
3、不可站在或坐在输送机上面;
4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;
5、严密监视轴承温度及润滑状况;
6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
砂岩破碎安全操作规程
1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；
2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；
3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；
4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；
5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；
6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；
7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；
8、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录；
9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。
水泥磨机岗安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；
4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；
5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；
6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；
7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。
8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物，以防伤人；
9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；
10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。
11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品；
2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；
5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门；库顶设备安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；
2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；
3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；
5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；
6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；
7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；
8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；
包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；
2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调；
3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机；
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；
5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；
6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包；
7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作；石膏板喂机安全操作规程
１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；
２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机；３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理； ４、定期对设备进行保养，确保润滑良好； ５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件； ６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。 物理（小磨）试验作业安全规程
1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修；
2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；
3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；
4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；
5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体；
6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修；
7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。
8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每年度要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。 X-荧光仪和分解率作业安全规程
1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；
2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理；
3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱；
4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩；
5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。
6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤； 荧光仪操作维修安全规程
1、停机状态下方能进行检修；
2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；
3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；
4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；
5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护；
6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底；
7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘；
8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用；
9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；
10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；
11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用；
12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理；
13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。
推荐第7篇：设备、设施维修保养管理制度
设备设施维修保养管理制度
1.设备、设施维修保养管理基本要求
（1）加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转，以满足饭店各项工作的需求，保证正常营业。
（2）设备、设施使用操作人员是设备、设施维护保养的责任者，应实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制和各种设备操作规程。
（3）操作、维修人员及各部门领导与员工要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，要做到“四懂三会”（四懂是：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会是：会使用、会维护保养、会排除故障）。
（4）各种设备的维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运转情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷要及时向部门经理或设备、设施管理人员汇报并做好记录，而且要立即采取措施，确保正常运转。
（5）重要设备应由工程部专门负责（各部门协助）定
期检查、维修；对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作，并做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。
（6）酒店各部门及管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查，认真总结工作的经验教训，不断改进设备管理工作。
2.各部门的设备、设施管理保养
（1）各部门各点的设施设备由各部门制定专人负责管理保养，听取工程技术人员的指导。
（2）各部门人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目和要求认真点检，每周至少于2次。
（3）每台设备的点检记录、保养记录应由各部门制定的管理人员每月汇总一次，上报设备设施的工作运转情况。
（4）各点设备管理人员应按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备定期进行复查并维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机检修及修理。
推荐第8篇：21.设备、设施管理制度
中长燃九江分公司
设备、设施管理制度
1目的
为规范公司生产设备设施的的管理，确保生产安全运行，特制定本规定。
2适用范围
适用于公司生产设备设施的的管理。
3职责
3.1 安技科是生产设备设施的归口管理部门上。负责生产、辅助生产用设备设施的管理工作。
3.2 业务科负责设备设施的日常使用管理、维护保养等工作。 4管理内容与要求
4.1设备的选型、安装、更新和报废
1）设备的选型
设备选型必须符合国家有关技术标准、应依照标准化、系列化、通用化的原则，组织确定设备更新改造技术方案和选型，保证设备的可靠性、经济性和先进性。
2）设备的安装
应按照安装、调试、验收、投入运行四个程序进行。
3）设备的更新
a.应紧密围绕技术进步和企业生产经营、市场开发的需求，进行设备更新改造。
b.设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合效果。
c.对大型设备的更新应当认真进行技术经济论证，优选方案，以确保获得良好的设备投资效益。
d.设备改造应考虑生产上的必要性、技术上的先进性、安全上的可靠性和经济上的合理性。
4) 设备的报废：
设备报废应经使用单位申请，设备管理部门组织技术鉴定，资产部门审核，主管领导审查，上级主管部门批准，按国家、集团公司有关规定进行处理。
4.2 设备设施的使用与维护
1）在用设备设施必须编制操作规程，没有操作规程的设备设施禁止使用。
2) 设备设施操作人员实行“四定”，即：定人员、定设备设施、定责任、定目标。
3) 操作人员必须通过技术培训，并取得操作证后，方可上岗操 作。
4) 操作人员必须严格遵守操作规程，对设备设施需达到三懂（懂结构、懂性能、懂原理）；四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。严禁超温、超压、超载和超负荷运行。
5) 操作人员必须坚守岗位，认真执行巡回检查制度，每天要按照擦拭、润滑、调整、紧固、防腐的十字作业法，对设备设施进行维护保养，达到沟槽见底、轴见光、设备设施见本色的标准，设备名牌、编号标牌清晰、附件齐全、油漆完好，杜绝跑、冒、滴、漏、渗现象发生。
6) 操作人员必须严格执行设备设施定期检查、保养制度。对设备设施定时盘车，对闲置设备设施及时油封、定期保养，做好防冻、防腐工作,同时必须根据换油周期、油脂类别、规定数量进行润滑。认真执行“五定（定点——明确规定注油点；定时——明确规定润滑油注油时间；定质——明确规定润滑油品种及牌号；定量——明确规定加油量；定期清洗换油——明确润滑油系统和用具清洗、换油周期）”、“三过滤（油桶、油壶、注油器）”，更换润滑油、润滑脂的时间必须填入当日《南京分公司设备设施维护保养记录》。
7) 操作人员必须明确交接项目，认真填写《南京分公司设备设施维护保养记录》，严格执行交接班制度。
8) 对主要设备设施要认真进行检测，做好设备设施监测工作，每次检测情况及时记录保存归档。
4.3 设备设施检维修
4.3.1 检维修计划管理
1）安技科每年年底前根据公司设备设施现状，进行编制、汇总、审核码头提报的下一年度《检维修计划》，（检维修计划做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）
报主管经理审核，经公司预算委员会讨论通过后，报财务资产部，财务资产部编制年度检维修预算，报上级主管部门，上级主管部门批准后，财务资产部下达年度检维修预算指标，安技科组织实施。
2）检维修项目金额在十万元以上的，必须在年度检维修计划中明确项目名称、建议书及概算书。
3）每月22日前，业务科根据年度检维修计划及码头运行情况，编制月度检维修费用资金使用计划，报财务资产部，财务资产部汇总后，报上级主管部门审批。
4.3.2 检维修实施控制
1）凡列入公司年度《检维修计划》，并需外委维修的项目，安技科按《招投标管理规定》，委托专业队伍维修,根据《合同管理规定》要求签订施工合同。在签订施工合同的同时，签订施工HSE合同。码头对施工人员开展安全教育，如需停工检修，需上报主管部门同意后，方可实施。
2） 凡列入分公司检维修自修项目，如实施较大型自修项目，油库要制定《检维修方案》报安技科审核，经公司领导审批后，方可组织实施。
3） 检维修作业实行《检维修作业票》制度，即作业前油库在《检维修作业票》的“请修栏”中对设备故障进行描述，并注明故障发生时间，经油库主任审核签字后，送交安技科。安技科根据设备故障描述到现场勘察，制定检维修方案，填写“作业票”“检维修工艺描述”栏和“安全措施”栏，在作业票中明确具体的措施落实人员。在作业开工前，安技科必须会同油库对措施的可行性和安全性进行审核评估，并在“作业票”中签字确认。
4）“检维修作业票”的使用范围是公司码头区内各要害部位的维修项目及办公区较大型维修项目的实施。
5）《检维修作业票》一式三联，由安技科、业务科日常使用，填
写后的“作业票”分别由安技科、业务科保管备案。
6）门检维修作业完成之后，安技科要会同业务科对检维修结果进行验收，并签署验收单。
7）对需填写《检维修作业票》的自修项目，在工作结束后，安技科将“作业票”作为“检维修记录”进行存档备案。如是重大项目，需将“施工方案”、“安全合同”、“健康安全环境例卷”及“验收报告”等所有资料作为《检维修作业票》的附件一并保存，每年装订成册，归档保存。
8）对无需填写“检维修作业票”的较小维修项目，业务科要填 写“维修登记簿”，对全年的维修项目、更换配件、维修频次等工作进行记载。
9）安技科组织的外委维修项目，相关技术资料由安技科存档备案保存。
4.3.3 检维修管理要求
1）设备检维修工作要严格执行《石油库设备检修规程》，在设备检修工作中坚持“预防为主”的方针，采用先进的诊断监测技术，遵守《石油库设备检修规程》，执行检修技术标准，保证检修质量，努力降低检修成本。
2）操作员工要熟悉并严格执行有关安全制度、各种设备检维修操作规程、安全须知及特种作业许可管理制度。
3）进入爆炸危险区应使用防爆工具，穿戴防静电工作服装；油库安全监督员及设备管理人员到现场监督巡视，实行双层监管，发现
问题及时处理。
4）设备检维修工作应贯彻“预防为主”和“维检按时，修理按需”的原则。根据不同设备的特点，采取不同的修理方法，如经济维修制、预防维修制，并根据作业情况，要尽可能采用现代故障诊断和状态检测技术为基础的维修方式。
5）设备维修前的准备工作，要达到“六落实”。即：计划项目落实、设计图纸落实、器材落实、劳动力落实、施工机具落实、安全措施落实。
6）建立健全设备检维修和设备使用部门的验收和交接制度,设备检维修坚持“不符合质量标准不交工、没有检维修记录不交工、安全卫生防护措施不到位不交工的“三不交工”原则。
4.4 设备设施档案资料管理
1）要建立和完善设备设施信息网络化管理体系，设备设施管理人员应掌握并及时提供设备设施选型信息，并指导设备设施的选型、安装、调试、检查工作，解决设备设施的技术问题。设备设施管理人员应收集技术资料和信息，建立健全设备设施技术档案，及时收集和反馈信息。
2）设备设施技术档案资料应全面真实地反映设备设施的技术状况，记载的技术数据和内容要准确，要有利于设备设施的管理工作。
3）设备设施台帐应包括下列内容:设备设施编号、名称型号、主要规格及技术参数、附件的名称、型号、规格和数量、制造厂、出厂编号及出厂日期、安装地点、使用部门、投产日期及原值等。
4）设备设施技术档案应汇集下列资料：
a)产品合格证和安装、使用、维护说明书；
b)附机、附件明细表；
c)备品、配件图纸；
d)易损件目录；
e)总装图、原理图和安装图。
5）设备设施资料室应满足“七防”要求，严格执行分公司《档案管理规定》，安技科要对设备设施资料、文件、记录及时整理归档，保证资料的连续性和完整性。
6）设备设施迁移、调转时，其档案随之调出，主要设备设施报废后，其档案资料封存后交档案室保管。
推荐第9篇：图书馆设备设施管理制度
洪雅县图书馆设备设施管理制度
本馆设备实行馆内和使用部门二级管理，按照谁使用谁负责的原则，层层落实。
一、单件500元以上的物资（耗材除外）列为固定资产，要建卡登记，办公室负责检查、督促和协调管理。设立三帐一卡，即设备总帐、设备明细帐和固定资产卡。设备明细帐和固定资产卡一式两份，使用部门和管理部门各执一份（主帐册、主卡由管理部门保存，副帐册、副卡由使用部门保存）。
二、管理部门和使用部门要做好设备管理工作。所有设备要进行编号、分类，实现计算机管理，并做好有关设备资料的保管、凭证单据的存档工作。
三、设备使用部门负责人兼职设备管理员，负责设备的申报、签领、计帐、保管、调拨、报废、报失等工作。设备管理员调动工作时，要做好所管设备的交接（含帐、物、卡、单据、资料等），交接不清不得离开。各建帐单位所使用的一般设备由管理部门定期进行检查，每年对帐一次，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
四、各部门不得自行调配设备，如确因工作需要，由部门主任向办公室提出调配申请，经主管领导同意，统一由办公室调配，并做好调配记录。
五、设备的养护采取分工负责的原则。非专业性设备（如风扇、家具等）统一由办公室负责安排养护；专业性设备（如电脑、数据库等）由使用部门养护，出现技术问题由网络技术部进行维修，办公室负责沟通和监督。在力不能及的情况下，可同意与设备处或者校外单位联系，对重要的、复杂的设备进行保养维修，贵重设备要建立维修档案。
推荐第10篇：安全设施、设备管理制度
安全设施、设备管理制度
1.为保证公司安全设施、设备的安全使用和定期维修，特制定本制度。
2.对本公司所有的安全设施、设备，要求主管部门和使用部门进行定期检查，定期维修。
3.对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
4.对特种设备，一般一年请专业人员检测一次。
5.对安全设施如水泵、消防水带、消防栓、救生衣、救生圈等要求一月检查一次。
6.严禁私拉、乱接电源、乱使用电器设备。
7.公司灭火器材、防洪器材、堵漏器材由船务部专职管理，并负责及时更换或补充。
8.本制度由营运船务部负责监督执行。
第11篇：安全设施设备管理制度
安全设施、设备管理制度
为完善安全设施、设备的安全管理，确保安全生产，特制定本制度。
一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案
对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。
二、定期检查安全设施设备，定期对安全设施设备进行维护和检修
1、办公场所停车场地安全设施设备及器材：对于安全设施设备要定期检查，安技部应每月检查一次，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录；定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。
2、车载安全安全设施设备及器材：安技部应定期对车载设施设备及器材定期进行检查，检查车载安全设施设备及器材的配备情况有效性，并做好检查记录。
三、安全设施、设备问题的处理原则和程序
存在的安全设施、设备问题应根据“三定一不推”原则限期处理。发现安全设施设备问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。
四、强检（定检）设施、设备的检测维护要求
强检、密不可分的设施、设备，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能安全合格，达到安全使用的目的。
五、重点安全设施、设备的安全管理
重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。
六、安全设施、设备的报废要求
存在下列情形之一的，可申请报废或更换：
1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求；
2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；
3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的；
4、维修后经检测达不到安全使用要求等
安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。
第12篇：设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度
1.目的
为了加强对公司设备设施的管理，防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。特制定本制度。 2.总纲
2.1所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。
2.2本制度所指的设备设施包括建筑设施、各种管路、线路、机电设备，各种仪表、仪器，生产、生活、办公用设施、器具。
2.3本制度适用于公司所有的从业人员。
2.4有关管理人员及操作人员必须选用热爱本职工作、爱惜设备、责任心强、自觉性高、工作认真扎实，经过培训，熟练掌握相关技术的人员。3.使用前的注意事项
3.1 制定安全操作规程，做好员工使用前培训。
3.2 有关管理人员必须熟知水、电、热、气等的各种管路、线路、开关、阀门等基础设备的设置情况及作用，具备所操作设备的专业知识。
3.3 操作人员必须熟读设备的说明书，熟悉设备的性能、操作要求、注意事项、保养知识等，对其知识完全掌握后方可操作。
3.4 对设备的运输、装卸、安装要研究切实的防护方案，确保设备的完好无损。
3.5 设备使用前必须做好充分的准备工作，准备不充分不得使用。准备完毕后，操作前要向领导报告准备情况，不经领导批准，不得启动。 4.操作中的注意事项
4.1 使用大小车辆，必须注意运行中不得碰撞任何建筑设施及机械设备，不得挤压管路，挂扯线路。
4.2 操作人员使用设备，必须按规程操作，要精力集中，耳闻眼观，发现异常情况，应立即停止使用，认真进行检查，以免造成设备损坏。
4.3 凡有额定装载量或额定功率的设备，均不得超负荷使用，对于没有规定负荷的，使用时也应考虑其承受能力，合理使用。 4.4 设备损坏应立即修理或更换，绝不允许带病使用，特殊情况须报上级批准，完全确认不会对设备造成进一步的损坏，不会有安全事故发生后，方可使用。
4.5 设备运行中出现有可能导致生产中断或造成严重事故的故障时，必须一面采取应急措施，一面立即向上级汇报，尽量让损失降到最低限度。 4.6 使用器具不得摔磕、碰撞，严禁野蛮使用；非维修所需，不得拆卸各种机械、仪表，杜绝人为损坏。
4.7 下水道、排水沟入口必须设有过滤网，严禁垃圾等各种固体杂物入内。 4.8 设备损坏后应及时写出损坏报告，详细说明原因，并且必须当天上报。 5.保养
5.1 凡教科书、有关使用规范以及使用说明书中有保养注意事项的，必须按保养要求按时保养，使用说明书没有说明的，使用单位应据其性能自行制定保养办法，以延长设备的使用寿命，严禁超期连续使用。凡超期使用的，设备损坏定为人为损坏。
5.2 防锈蚀。各种金属设备、器具必须做好防锈工作，经常擦拭，防止生锈。动力车间、维修车间、配电室应注意创造通风、干燥的条件。湿度大的环境应强化对设备的防护。设备使用后应采取有效措施，该清洁的清洁，该干燥的干燥，长期不用的器具应涂防锈漆及采取防尘防潮的措施进行保管。可以刷油漆的各种易生锈器具应定期进行油漆，刷油漆前应彻底去锈。
5.3 防止机件松动。应经常检查设备部件有无异常现象，螺丝、螺母有无松动。新使用和经过维修拆装后的设备应特别注意。
5.4 需定期添加润化剂、抗氧化剂、密封填料或需定期更换易损件（如：轴承、垫圈）的设备，应做好使用记录，按时进行添加或更换。
5.5 暂时不用的机械设备，也需清理干净，注意防尘、防潮，并定期进行检查。
5.6 各使用单位在使用设备中发生的故障应做好记录，以备查用。 6.修理
6.1 维修人员应树立高标准，严要求的质量意识，本着安全、适用、美观、经济的原则。坚决反对图省事，怕麻烦，粗心大意应付了事的作风。 6.2 设备管理部以及有关的设备管理人员要每天进行一次全面的设备检查记录，发现问题及时修理，公司内部难以修理的，应列出修理计划，对外联系修理。要始终保持设备的完好。
6.3 设备卫生 修理现场必须收拾得干净、整洁，拆卸的零部件不得直接放于地面，必须配备盛放器皿，严防尘土、水、油污染。修理工具、新零件必须与拆卸的部件分开存放，工作完毕一一清点，以免错装、漏装。
6.4 严禁水、油、氨、汽、液因设备问题而发生跑、冒、滴、漏，发现此类情况，要迅速修理，不得拖延。 7.责任
7.1 设备管理部担负全公司的设备管理责任，具体负责制订设备管理制度，主要机电设备的使用、维护、保养，指导、监督使用单位进行正确使用，对属于固定资产部分的设备建立设备管理档案。对设备的损坏性质应本着实事求是的态度做出鉴别，并提出处理意见上报公司。
7.2 直接使用设备的单位，对于所使用设备的维护、保养负直接责任，必须自觉接受设备管理部门的指导及批评改进意见。
7.3 车间设备监理，受加工部、设备管理部双重领导，负责车间内部设备、器具的使用监督、检查，维护保养以及简单的修理。办公设备由总务部负责直接管理。 8.处罚
因违反本制度造成设备损坏，将根据本制度的第7项的各条，分清责任后，同时作出处理。
第13篇：设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度
1.目的
为了加强对雅致东方酒店设备设施的选购、验收、使用、检维修、报废过程的管理，及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全，特制定本制度。
2.范围
本制度适用于雅致东方酒店所有动力设备、职业健康安全辅助设施、机动车辆。
3.引用法律法规
3.1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 3.2《企业安全生产标准化基本规范》（ AQ9006-2010）
3.3《机械安全 防止上下肢触及危险区域的安全距离》（GB23821）
4.职责
4.1雅致东方酒店负责本公司设备设施的申请、选用、验收、使用、检修、维修、报废等工作；其中采购由公司采购部统一负责。
4.2雅致东方酒店各部门负责监督各类设备设施的安全运行。
5.内容
5.1设备设施的验收
5.1.1新购设备设施到货后，雅致东方酒店必须组织相关人员认真验收。设备使用部门负责登记台帐、编号和图纸资料归档保管。验收中若发现质量问题应及时与相关方联系解决。
5.1.2 大型固定设备、特种设备、主要电气设备、动力设备安装竣工后，应由设备使用部门验收并进行试运转。通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待整改验收合格后方可交付正式使用。
5.1.3新购的各种消防设备、设施、器材，如抽水泵、报警装置、喷淋装置、
消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经设备使用部门验收，合格后方可投入使用。
5.1.4对设备设施验收存在的问题和安全隐患，设备使用部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决。
5.2设备设施使用前的准备工作 5.2.1安装安全防护设施。
5.2.2制定设备操作、维护保养等安全操作规程。
5.2.3员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
5.3设备设施的使用
操作人员要做好以下工作：
5.3.1自觉爱护设备，严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
5.3.2做好设备班前点检和班后保养工作，保持设备整洁，标识清晰，防止部件过度磨损。
5.3.3特种设备、动力设备、大型电气设备须每班填写设备运行记录。5.3.4设备异常或故障应及时申请维修，禁止带病运行。 5.3.5保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生良好。
5.4设备设施的维护保养
5.4.1雅致东方酒店设备使用部门根据设备状况和使用寿命，预先制定出设备检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态。5.4.2设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和
一、
二、三级保养。
1) 日常保养是由操作人员每班必须进行的设备保养工作，以清洁，检查润滑、安全附件为主。
2) 一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
3) 二级保养是对设备的定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。 4) 三级保养是对设备进行定期检修，一般每年二次，应列入年度维修计划，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算。 5.4.3设备使用部门应根据计划进行设备检修，每台设备检修后应保存设备检修记录。
5.4.4大型设备维护保养时应制订作业风险分析和安全措施（见附件），操作人员进行安全技术交底（见附件）后方可作业。
5.6特种设备的定期检验
5.6.1根据相关法律法规的规定，雅致东方酒店公司应对、电梯、压力锅炉、压力容器、安全阀、压力表等特种设备进行登记和年检。
5.6.2设备使用部门应建立特种设备档案，至少提前1个月安排快到期的设备进行年检。
5.7设备设施的故障性维修
5.7.1设备出现故障时应及时停止运转，进行检查维修，禁止带病运行，应保存维修记录。
5.7.2特种设备出现故障时应请有资质的单位和技术人员进行维修。5.7.3维修完成后应检测试车，检查故障因素是否排除。
5.7.4设备检维修应制定相应的作业风险分析和安全措施，于设备操作工作业前进行培训宣导，在现场安全措施完善、有监护人员的情况下，进行检维修安全技术交底后操作人员方可作业。
5.8设备设施的报废
5.8.1 设备报废的基本原则： 1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4）因技术更新需要更换。
5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平。
符合以上情况之一的设备均可申请报废。 5.8.2 设备报废和拆除
1) 设备报废和拆除前，应由设备使用部门提出申请，经会议研究和领导审批后办理报废手续。
2) 拆除工程施工前，拆除部门应制定切合实际的安全工作方案，采取完善的安全措施。施工前必须同施工人员进行安全交底。
3) 拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。 4) 拆除工程时，对危险部位应先消除危险后再拆除。拆除时按自上而下，先外后内的顺序进行，严禁数层同时拆除。禁止用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位应保持稳固。
5) 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应制定危险物品处置方案。
5.9设备设施的租赁
5.9.1雅致东方酒店应选择具有合法资质的设备出租方。
5.9.2租赁设备的技术及安全性能应符合国家相关法律法规的要求，具备相应的合格证、检验报告、登记证、年检证等相关资质。
5.9.3设备进场后，经过安装、检验、试运行，应由出租方和公司联合验收通过后，方可正式投入使用。
5.9.4 公司应根据设备的性能要求出租方提供设备操作规程，以及对操作人员进行培训。
5.9.5设备拆除退场由出租方组织，我方协助，双方依据租赁合同退场标准，办理设备退场手续。5.10记录管理
雅致东方酒店设备使用部门应建立本部门设备档案（见附件《设备台账》），对设备的出厂、验收、安装、运行、检验、检修、维修、报废等各个过程的运行状况进行记录。
6.相关记录 6.1《设备台账》
6.3《设备检维修工安全技术交底》
6.4《设备检维修作业风险分析和安全措施》 6.5《设备拆除安全技术交底》
西安曲江临潼旅游商业发展有限公司
雅致东方酒店分公司
第14篇：学生宿舍设施设备管理制度
虎山中学学生宿舍设施设备管理制度
为了进一步加强学生宿舍管理，充分发挥宿舍内外设施设备的效能，增进住宿生安全防范与物品维护意识，特制定本办法。
一、学生宿舍配备的设施、设备由宿舍管理员实行统一管理，并负责其调配、更换及维修工作。
二、学生对宿舍内外的设备设施要爱护使用。宿舍内包括架子床及床板、开关、灯管、门窗及玻璃、拉手及锁子钥匙、储物柜、桌凳等。楼道开关及灯管、监控、制度牌等。
三、储物柜不得随意迁移或挪作它用，不得任意占用他人的储物柜。
四、宿舍内外的设备设施若有损坏要及时向宿舍管理员报修，人为损坏的须查明原因、落实责任、照价赔偿。
五、学生不得在宿舍私自使用任何电器（包括给手机、台灯、暖手宝等充电，用烧水器、电吹风、电褥子等等），违者经教育无效不改的，由宿舍主管领导强行处理，电器予以没收，取消其住宿资格；情节严重，造成物品损毁，影响学校声誉的，上报学校处理。
六、学生在毕业、退学、转学、休学时，由管理员对其使用的设备设施进行验收，若有损坏，照价赔尝。
七、设施设备的使用情况由总务处定期检查。检查要有记录和处理意见。
八、本制度如有未尽事宜均按《学生住宿管理办法》执行。
第15篇：供配电设施设备管理制度
供配电设施设备管理制度
1.目的：
规范供配电设施设备管理工作，确保供配电设施设备良好运行。 2. 范围：
适用于供配电设施设备的管理。 3.3.1 3.2 职责：
总工程部负责鼎晟资产供配电系统管理工作的检查和整改问题的跟进。
分/子公司工程职能负责分/子公司供配电系统管理工作检查和整改问题的
督促。 3.3 3.4 分/子公司项目工程职能主管负责供配电系统的日常管理和监督。
分/子公司项目工程维护班长负责组织实施供配电系统巡检、维修、保养工作。
3.5 4.4.1 分/子公司项目工程维护员负责供配系统巡检、维修、保养工作的实施。
方法和过程控制：
配电房管理
4.1.
1非值班人员不准进入机房，若需进入，须经项目工程主管或主任批准，并在
值班人员陪同下方可进入机房。
4.1.
2机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。机房内应备齐消防器材，并禁止吸
烟。
4.1.
3每天按计划对机房及供配电设备设施进行清洁，做到地面、墙壁、天花板、
门窗、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好，整洁光 亮。
4.1.
4机房内应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活，防小动物设施完好，机房
温度不得超过40℃。
4.1.
5机房应当随时上锁，钥匙由值班工程维护员保管，不得私自配钥匙。 4.2 配电房设备巡检 4.2.
1配电房值班工程维护员每班巡检配电房高/低压开关柜、变压器、电容补偿
柜、直流 屏。写字楼白天每3小时巡检一次、夜晚（23:00-8:00每4.5小 时巡检一次）、住宅白天每3小时巡检一次、夜晚（23:00巡检一次8:00巡检一次）。
4.2.
2配电房值班工程维护员应按规定的频次进行检查、巡视、监控，并把每次巡
检配电房设备的时间记录在相应配电房设备运行记录上。
4.2.
3巡视内容
1)
变压器运行是否超温； 2)
有无异常响声或气味；
3)
各种仪表指示是否正常，指示灯是否正常；
4)
单相、三相电压是否在额定值的±10％范围以内，是否超载运行； 5)
各种接头是否有过热或烧伤痕迹； 6)
防小动物设施是否完好； 7)
接地线有无锈蚀或松动； 8)
各种临时用电接驳情况； 9)
各种标示牌、标示物是否完好；
10) 安全用具是否齐全，是否存放于规定位置。
4.2.
4对于巡视中发现的问题，当值配电房值班工程维护员应及时采取整改措施加
以解决，处理不了的问题应及时如实地汇报给班长或主管，在班长或主管的 协同下加以解决。
4.3 异常情况处置
4.3.
1触电处置：发现有人触电时，应视为安全事故，按公司紧急处理程序进行。
同时当值配电房值班工程维护员应冷静处置，使触电者尽快脱离电源，并进 行紧急抢救。
1)
拉开电源开关、拔去插头或熔断器；
2)
用干燥的木棒、竹竿移开电线或用绝缘工具（平口钳、斜口钳等）剪断电线； 3)
用干燥的衣服或绝缘塑料布垫住，将触电者脱离电源； 4)
防止触电者在断电后跌倒；
5)
如果触电者尚未失去知觉，则必须让其保持安静，并立即请医生进行诊治，密切注意其症状变化；
6)
如果触电者已失去知觉，但呼吸尚存，应使其舒适、安静地仰卧，将上衣与裤带放松，使其容易呼吸。若触电者呼吸困难，有抽筋现象，则应积极进行人工呼吸，并及时送进医院；
7)
如果触电者的呼吸、脉博及心跳都已停止，此时不能认为其已死亡，应当立即对其进行人工呼吸。人工呼吸必须连续不断地进行到触电者自行呼吸或医生赶到现场救治为止。
4.3.
2配电柜自动开关跳闸的处置
1)
判断跳闸原因（短路或过载）； 2)
查清楚负载种类及分布情况；
3)
对可疑处逐个检查，确认故障部位或报告班长/主管，请求支援解决； 4)
如故障排除应立即恢复供电。
4.3.
3配电房发生火灾按《机房消防安全管理规定》处置。 4.3.
4配电房发生水侵时的处置
1)
视进水情况，拉下总电源开关或高压开关； 2)
堵漏水源；
3)
如果漏水较大，应立即通知项目工程主管，同时尽力阻滞进水； 4)
漏水源堵住后，应立即排水；
5)
排干水后，应立即对湿水设施进行除湿处理（如用干的抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等）；
6)
确认湿水已消除（如各绝缘电阻达到规定要求），开机试运行，如无异常情况出现，则可以投入正常运行。
4.4 “市电”停电时，值班配电房值班工程维护员按《柴油发电机设备作业指导 规程》启动后备供电系统。
4.5 配电房值班工程维护员应将供配电设备设施的运行数据（电压、电流、功率 因数、环境温度、有功用量、无功用量）及运行状况清晰、完整、规范地记 录在配电房运行记录表内。工程维护班长每月将记录整理成册后交工程维护 主管存档，保存期限为3年。
4.6 4.7
5. 供配电设施、设备的维修保养详见《供配电设施设备作业指导规程》。总部工程部、分/子公司工程职能依据《工程督导制度》制定督导计划，并对整改问题进行跟进。
附则
本管理制度自颁布之日起生效实施，本管理制度由工程部负责解释与修订。
6. 附件
SCDSZC-RE-ZD-GC07-2016-F1 岗位值班/交接班记录
SCDSZC-RE-ZD-GC07-2016-F2 停电操作票 SCDSZC-RE-ZD-GC07-2016-F3 送电操作票
SCDSZC-RE-ZD-GC07-2016-F4 设施设备异常情况处理表 SCDSZC-RE-ZD-GC07-2016-F5 高低压设备运行记录 SCDSZC-RE-ZD-GC07-2016-F6 设施设备保养记录表 7.相关/支持性文件：
《供配电设备作业指导规程》
《停送电操作规程》
《设施设备异常情况作业指导规程》
《设备房管理制度》 《工程督导制度》
第16篇：安全设施、设备管理制度
安全设施、设备管理制度
为完善安全设施、设备的安全管理，确保安全生产，特制定本制度。
一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案
对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。
二、定期检查安全设施设备，定期对安全设施设备进行维护和检修
对于安全设施设备要定期检查，安全组应每月检查一次，车间每周检查一次，班组每班检查，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录；定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。
三、安全设施、设备问题的处理原则和程序
存在的安全设施、设备问题应根据“三定四不推”原则限期处理;( 整改做到定人、定时间、定措施；凡是班组能解决的不推给车间、车间能解决的不推给企业、企业能解决的不推给上级主管部门、本级主管部门能解决的不推给上一级机关。)。发现安全设施设备问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。
四、强检（定检）设施、设备的检测维护要求
强检、密不可分的设施、设备，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能安全合格，达到安全使用的目的。
五、重点安全设施、设备的安全管理 重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。
六、安全设施、设备的报废要求
存在下列情形之一的，可申请报废或更换：
1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求；
2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；
3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的；
4、维修后经检测达不到安全使用要求等
安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。
xx制造有限公司 2018-1-1
第17篇：设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度
1、新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；设备部负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设备部必须与有关单位联系解决。
2、机电设备安装竣工后，应由生产部、设备部、工程技术员、安保部负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3、大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。设备使用部门、设备部和安保部负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4、移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。
5、新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经安保部和设备部检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6、对设备设施验收存在的问题和安全隐患，安保部和设备部应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
第18篇：设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度
1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。
2.机电设备安装竣工后，应由生产厂长、分管机电部长、工程技术员、安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。
5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
第19篇：安全设施、设备管理制度
安全设施、设备管理制度
为确保安全生产，保证安全设施、装置，各种设备能随时发挥作用，根据国家有关安全生产法律法规，结合永恒公司安全生产管理工作实际需要，特订立本制度。
第一章 安全设施管理制度
一、范围
生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、安全阀、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、灭火装置以及事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置、环保设备等均属于安全装置和安全设施。
生产过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如安全帽、防尘口罩、防毒面具、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。
二、管理分工
1．由安环部分工管理各种安全装置、设施和防护器具；
1 2．分工原则：
2．1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备管理员管理；
2．2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电工负责管理；
2．3 凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员管理。
2.4由专职安全员随时巡查，确保安全设施具有完好性能。
三、维修与检验
3．1各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理； 3．2 安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修； 3．3 安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意；
3．4 除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
四、防护器材的选用和保管
4．1 根据作业性质、条件，劳动强读度和防护器材性能及其防护性质，正确选用防护器材种类和型号，不得超出防护范围进行代用； 4．2绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管；
4．3 常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。
安全装置和安全设施必须进行定期维护，随时检查保证具有充分
2 的灵敏性能。个体劳动保护用品必须妥善保管，正确使用。
第二章
特种设备安全管理制度
一、特种设备岗位安全责任制
1.主要负责人当对本单位特种设备的安全全面负责并履行如下主要职责：
1.1建立健全本单位特种设备安全责任制；
1.2组织制定本单位特种设备安全规章制度和操作规程；1.3保证本单位特种设备安全投入的有效实施；
1.4督促、检查本单位的安全工作，及时消除特种设备事故隐患；1.5组织制定并实施本单位的特种设备事故应急救援预案； 1.6及时、如实报告特种设备伤亡事故。
2.其他负责人在各自的职责范围内，对分管范围的安全工作负有直接领导责任，协助主要负责人做好特种设备安全工作。a) 企业特种设备安全管理人员的职责
b) 企业特种设备安全管理人员应当经特种设备安全监督管理部门考核合格取得相应的资格证书后，方可从事管理工作。参与和协助企业负责人制定特种设备管理制度、设备操作规程等，按照制度要求，对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问
3 题应立即处理。在紧急情况时，可以决定停止使用特种设备，并及时报告本单位有关负责人，认为有必要时，可以向当地特种设备安全监督管理部门报告。 c) 特种设备作业人员的职责
从事特种设备作业的人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的资格证书后，方可从事相应的作业。其主要职责为：遵守劳动纪律，执行安全规章制度和操作规程，听从指挥，保持本岗位设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，有权拒绝违章指挥。在作业过程中发现事故隐患或不安全因素，应立即向特种设备管理人员和单位有关负责人报告。
3.特种设备安全管理机构职责
落实安全管理机构和人员，做好特种设备安全管理工作。根据本单位特种设备使用数量及技术状况，安排具备特种设备专业技术知识、懂得管理业务、工作责任心强、有一定组织能力的工程技术人员，具体从事特种设备安全使用管理工作。
二、特种设备使用管理制度
1.特种设备安全技术档案管理制度
建立特种设备安全技术档案，并保证特种设备安全技术档案的完整、准确。其主要内容包括：特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；定期检验和定期自行检查的记录；日常使用状况记录；特种设备及其安全附近、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的日常维护保养
4 记录；运行故障和事故记录等。建立特种设备档案，使特种设备的管理部门和操作人员全面掌握其技术状况，了解和掌握运行规律，防止盲目使用特种设备，从而有效地控制特种设备事故。
2.特种设备的注册登记制度
新增特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，持监督检验机构出具的监督检验报告等，到所在地区的地市级以上特种设备安全监察机构注册登记。特种设备使用登记后应将检验合格标志固定在特种设备显著位置，并在有效期内安全使用。
3.特种设备报废制度
标准或者技术规程有寿命期限要求的特种设备或者零部件，或者特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，应当按照相应要求予以报废处理。特种设备进行报废处理后，必须到负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察管理部门办理注销手续。
4.特种设备安全技术性能定期检验制度
在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。对特种设备进行定期检验，是确保安全使用的必要手段。所有特种设备在运行中，因各种原因会产生一些缺陷，或原有允许的缺陷逐步扩大，产生事故隐患。通过定期检验及时发现缺陷，得到及时处理，消除事故隐患。根据特种设备的使用情况及自身结构特点，不得使用检验合格标志超过有效期的特种设备。
第三章 设备安全管理制度
一、设备安全管理宗旨
保证各种设备正常完好，为企业的安全生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动有最佳的安全生产物质基础，让设备寿命周期费用最经济，使设备综合效率最高。
二、设备管理机构和职责。
1.设备管理由分管生产副总全面负责。
2.分管副总的职责是：
2.1负责考核设备完好率和设备利用率；
2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划以及特种设备的定期检测并监督实施；
2.3负责审核设备更新和增置计划；
2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；
2.5负责加强设备基础管理工作。
3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。
6 4设备科或设备管理员的职责是：
4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本公司生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副总同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。
4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。
4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。
4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；
4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。
4.6会同财务部编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；
4.7建立主要设备档案，一机一档；
4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；
4.9完成总经理交办的设备管理的其它日常工作。
三、设备的购置与入帐
1.根据本公司生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。
7 2.设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副总审核。
3.审核后的设备增置计划报总经理批准。
4.由总经理主持与设备供应商签定设备购买合同。
5.设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。
6.设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。
四、设备的安装、试车和投产
1.设备安装前的准备工作
1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；
1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；
1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；
2.设备的安装
2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副总审批。
8 2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。
2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。
2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。
2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。
2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。
3.试车
试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：
3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。
3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。
3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。
3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。
9 3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。
3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。
3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。
3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。
4.验收和交用投产
4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。
4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。
4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。
4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。
4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。
五、设备的使用管理
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1.每台设备必须建立操作规程和保养规程。
2.每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。
3.主要设备必须建立当班运转记录。
六、设备的维修与定期检验
1.设备维修分日常维修和事故维修二级。
1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。
1.2事故维修指出现故障进行专业维修。
1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。
2.事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管总批准进行。
3.维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。
4.维修卡连同试车单一并存入该机档案。
七、设备的处理与报废
1.设备的处理与报废权限在总经理。
2.需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由总经理批准进行。
11 3.需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由总经理批准并在财务进行资产销帐。
4.报废设备残骸应交物资回收部门处理。
八、设备档案管理
1.凡列入固定资产的设备均列入立档范围。
本制度自颁布之日起实施。
安徽永恒动力科技有限公司
二0一一年一月二十五日
第20篇：安全防护设施设备管理制度
安全防护设施设备管理制度
一、配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置（如安全阀、防护罩、泡沫灭火器、制氮装置、报警器等）总称安全防护设施。必须加强维护，保证灵敏好用。
二、各种装置要有专人负责管理，要经常检查维护保养落实到人。
三、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。
四、各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验，并将检查效验情况载入档案。
五、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后需立即复原。
六、各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期效验和维护，每次效验后，应记录或铅封，保管人要经常检查。
七、凡机械、设备上的安全设施（如压力容器上的安全法阀、压力表、储罐上的呼吸阀各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均有生产技术部门负责。
八、凡属电器方面的安全保护装置由电工负责。
九、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限和安全连锁装置等，均有生产技术部门负责管理。
十、凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和半固定灭火装置，由安全部门负责。
十一、凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具，由技术部门负责购买。
十二、凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等，均由需用配置部门负责管理。
