数控车床实习报告

推荐第1篇：数控车床,加工中心实习报告

青岛理工大学琴岛学院机电工程系

实习报告

实习类型：毕业设计实习地点：专业名称:机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师:

2012年2月18日

实习目的：对数控机床的安装生产及原理的认识，进一步了解数控机床的工作流程，增强

工程实践动手能力，培养创新意识及综合设计能力，同时收集相关资料，为专

业课程设计做好准备；

实习地点：青岛华塑机械制造有限公司；

实习时间：2012.1.5－2012.1.20;2012.2.7－2012.2.20

白驹过隙，转眼间一个月的实习时间结束了。此次实习，公司领导对我们这些实习生给予了高度重视，并给我们制定了详细的实习计划，让我们有机会与工人师傅面对面的交流学习。实习结束后，我受益匪浅，收获良多！

一公司简介：

青岛华塑机械制造有限公司位于青岛胶州市胶州湾工业园区，占地面积30000平方米，建筑面积15000平方米。距青岛国际机场30公里，公司技术力量雄厚，开发能力强，在先进的管理体制下，以新技术，新材料，新工艺，生产各种挤出生产线。产品远销欧州，南美洲，中东，东南亚，大洋州，非洲,独联体等许多国家和地区。

华塑公司始终以开拓创新的精神，紧跟世界塑机行业的发展趋势，所生产PE、PVC管材生产线(Ф16-Ф1200mm)，均以优质、高效的产品形象赢得国内外客户的认可，作为国内外最早成功开发卧式结构,链式传动Ф38-Ф200mm双壁波纹管生产线的厂家，几年来保持很好的业绩。2004年我们开发出卧式结构,链式传动Ф200-Ф500mm双壁波纹管生产线，2005年我们又开发出Ф200-Ф800mm双壁波纹管设备采用卧式结构、梭式传动、西门子数控控制、伺服电机、在线双层扩口，密封水冷却等方式，完全可以替代进口设备。

秉承技术制胜的发展宗旨，华塑公司愿为国内外客户提供品质卓越、制造精良的波纹管成型设备及管材生产线，以高科技，、高效率为客户谋求最大的企业利润。

华塑公司愿和广大客户携手并进，共创未来!

主要产品：

1、HDPE双壁波纹管生产线（Ф32-Ф1200mm）

2、UPVC双壁波纹管生产线（Ф38-Ф1000mm）

3、HDPE供水/燃气管材生产线（Ф16-Ф1200mm）

4、PVC多功能管材生产线（Ф16-Ф630mm）

5、HDPE大口径中空壁缠绕管生产线（Ф200-Ф3000mm）

6、PE/PP/PA/PVC单壁波纹管生产线（Ф4-Ф200mm）

二 实习过程：

(一)、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得那天，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算，让我对大学学习的数控编程又有了更深的理解，对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够

看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

( 二)、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

(三)、理论知识的学习和理解

对于图书馆借的的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三实习总结：

通过一个月的实习，我更懂得了“知识就是力量”的含义，也更明白了“路漫漫兮其修远，我将上下而求索”的内涵。“知识就是力量”它意味着一个人的专业知识只有积累到一定程度后才能在工作中独当一面。这在生产机械中是经常见的。典型的加工工艺也许初学者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好说了。这时候需要你有足够的专业知识积累才能写出合理的生产工艺来。这就需要坚持不懈的学习，要成为一个优秀的工程师必须“活到老，学到老”，在行业内不断学习和创新！也只有这样才能更好的适应时代的变更，永远处于时代的前沿。

在这一个月的实习中，如果要我说生产实习学到什么东西，我也会说出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些专业知识，是那些老员工身上的精神！因为我觉得专业知识学起来很容易而真正难的是那种敬业精神！

一个月的实习已经结束了，我的大学生活也即将结束了，但是我们要走的路还很长。在这才实习中，我们看到的只是行业知识的冰山一角，这就提醒我们要巩固好自己的专业基础知识，才能跟好的去应对将来的工作！

推荐第2篇：数控车床实习管理制度

1、实习前必须按时参加实习动员大会，明确金工实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受必要的安全教育。对未到会者，不论何种原因，均须补上这一环节，否则，不能参加金工实习。

2、学生不准携带任何与实习无关的物品进入车间，不准在车间内抽烟、吃零食，严禁在车间内打闹。

3、学生进入实习车间上实习课时，必须严格按要求统一制作的工作服装（长裤和长袖衣服），扣好扣子；女生长发要扎紧、盘起，戴好工作帽。禁止穿凉鞋、拖鞋、短裤、背心参加实习。

4、必须服从实习指导教师的管理，严格按照指定工种、指定岗位、使用指定设备、工具和材料进行实习，不许在工区之间或工位之间来回串岗和互相追逐。严禁乱拿材料，乱动车间内其它设备。

5、学生要在实习教师准许情况下，才能开动设备，在未经实习教师批准，不准擅自开他人的设备。严格按照安全操作规程进行操作，对机床上面不了解其功能或不会使用开关、手柄、旋钮、按钮等，必须请教指导教师并经允许后，方能操作。

6、如操作过程中出现意外情况，应立即切断电源，保护好现场，及时报告指导教师。

7、学生要严格按照实习课题要求进行练习，保质、保量、按时完成实习任务，不能进行课题外操作，如制作刀具、凶器等以及用沙轮来磨工件。要爱护实习设备及工作服装，要妥善保管使用工具、量具，珍惜实习材料，节约水资源。

8、学生在上课期间，要严格遵守上课纪律，上课、下课要准时，不迟到、不早退。

9、在教师讲课时，学生要专心听课，做好笔记。教师进行操作示范时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗。

10、下班前要关掉电源，收拾好工量具以及材料，保养好设备，认真打扫卫生，保持工作场所的清洁，关闭窗户，并经指导教师检查合格后，方可离开。

11、严格遵守我校实习场地的各项具体规定。

推荐第3篇：数控车床实训报告1

机电工程系

数控机床课程设计

题目： 螺纹把手设计及加工专业：机械设计制造及其自动化 班级：0803班

姓名：邹高永学号：0811050331成绩：指导教师：莫改革

2010年12月10日

任务书

1.课程设计的任务及作用

《数控机床》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识，是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备独立分析工艺，独立编程及完成自动加工。通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作，提高实践操作和手工编程能力同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法，为以后的工作和学习打下坚实的基础。

2.课程设计的题目及要求

《数控机床》课程设计共有两类课题，多个具体题目。

（1） 车削类零件的编程及加工；

（2） 铣削类零件的编程及加工；

参加本次课程设计的学生每人任选一个课题，要求每位同学要独立的完成课程设计。本次课程设要达到如下要求：

（1） 根据选择的课题和自己的题目，选择合理的实现方案。

（2） 锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力。

（3） 提高学生程序设计的能力。

（4） 提高学生程序调试的能力。

（5） 培养学生编制技术文件的能力。

（6） 培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。

目录

一． 图形设计……………………………………………………………………………1

二． 工艺分析……………………………………………………………………………1

三． 加工路线……………………………………………………………………………5

四． 程序设计……………………………………………………………………………6

五． 设计小结……………………………………………………………………………8

六． 感想……………………………………………………………………………………8

七． 参考文献……………………………………………………………………………8

推荐第4篇：数控车床租赁合同

数控车床租赁合同

我有一台数控机床现在有人正要租用，我欲出租，现在急需要一份租用合同，希

望有才华，有头脑的人给我拟一份机床租用合同！！！现在说一下具体情况，具

体情况如下：我的机床型号是ck6136，我机床使用费每月7000元人民

币，租用费两月一结，双方暂时签订3年的租用合同，如有需要可以再续约，三

年内双方不可以毁约，如若三年内双方出现违约情况则违约者赔偿对方50000

元人民币希望各位朋友尽快帮帮忙我很急，写得好一点稍加润色一下，把

合同的格式写好，在这里先谢谢大家了！！

数控床租赁合同甲方：乙方：

法定代表人：法

定代表人

地址：

地址：

第一条 乙方为甲方提供型号为ck6136的数控机床一台。（机床具体情况

自己加）

第二条 甲方在租赁期间有权使用数控机床生产，但应尽设备维护义务，若

在租赁期间发生故障由甲方自行负责，但设备租赁前就有的瑕疵除外。

第三条 机床使用费每月七千元人人民币，租用费每两月一结。（押金和

月初还是月末结自己加）第四条 本合同期限为三年，到期可根据甲

方需要续约。第五条 双方应遵守本合同约定，若有违约情况，则由

违约方赔偿对方违约金五万。第六条 在合同执行期间如果双方发生

争议，双方应友好协商解决。若协商不成，双方同意提交（仲裁或上诉自己定）

第七条 因地震、火灾等自然灾害、战争、罢工、停电、政府行为等造

成双方不能履行本合同义务，双方通过书面的形式通知对方，本合同即告中止。

第八条 本合同如有未尽事宜，双方协商解决。本合同一式两份，双

方各执一份，经签字、盖章后生效，两份合同具有同等效力。

甲方签字：乙方签字：

单位盖章：单位盖章：

2009年 月 日2009年 月 日格式自己再编一下，有些具体内容

你自己加。这样就差不多了。

在深圳租一台850的CNC加工中心大概需要多少钱一个月

大概在7000-10000这样子。

推荐第5篇：数控车床市场调查报告

论文调查报告

调查人：

调查时间：2011年1月—3月

调查目的：通过社会实践调查加强理论和实践相结合的学习，帮助更好的完成论文的写作。

调查方法：通过亲自实践和间接调查了解

数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。特点：数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

一、数控机床的概念及相关介绍

（一）数控机床的定义

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

（二）数控机床的组成

数控机床一般由下列几个部分组成：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。

自从1952年美国麻省理工学院和Parsons公司合作研制出世界上第一台数控机床。数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

（三）数控机床的分类

1、按加工方式和工艺用途分类 ：普通数控机床、加工中心。

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2、按运动方式分类：点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。

3、按控制方式分类：开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统。

4、按联动轴数分类： 两轴联动、两轴半联动、多坐标联动。

（四) 数控机床的主要特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

二、数控机床行业发展的战略意义

机械工业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业。当今世界，工业发达国家都是机械工业强国，而且都是机电设备出口大国，这绝不是偶然的。机械工业的发达与否，是一国工业化程度的重要指标。而机床行业又是机械工业的基础行业，是向机械工业（以及其他加工工业、国防工业）提供加工装备的部门，是“支柱的支柱”。

当今机床行业，计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件），有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。一国数控机床的水平和拥有量，已经是衡量当今制造业水平、工业现代化程度的重要指标，也是衡量国家综合竞争力的重要指标。同时

还是国防尖端工业不可缺少的战略物资。

数控技术是因国防工业的需要而诞生的。国防工业中复杂、高精度零件加工（如飞机发动机叶片、导弹尾喷管、导航系统反射镜等）比例大，一些曲面按照特定理论函数设计，非用多轴联动、高速高精度的数控机床加工不可，故高性能数控机床属于战略物资。

三、机床数控化改造的必要性

（一）微观看改造的必要性

从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

2、可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。

3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。

4、可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运。

5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。

6、由以上五条派生的好处。

如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

（二）宏观看改造的必要性

从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造，除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS等等， 以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量，由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强，而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年，如我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到1995年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口，这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。

四、机床与生产线数控化改造的市场

（一）机床数控化改造的市场

我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。

（二）进口设备和生产线的数控化改造市场

我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165.8亿美元。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外

引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术跟新，种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。

这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。

五、机床数控化改造的内容及优缺点

（一）数控化改造的内容

机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：

其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；

其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；

其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

（二）数控化改造的优势

1、减少投资额、交易期短同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50%左右。

2、机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。

3、熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。

4、可充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

5、可以采用最新的控制技术可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改造成当今水平的机床。

总结：

通过这次实践我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

推荐第6篇：数控车床技能竞赛心得体会

比赛心得

1 编程方法和新趋势

数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢？首先，统筹安排加工顺序。竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。其次，留好合适的加工余量。各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。下面在刀具中还会谈到。再次，宏程序的运用。在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=b*SQRT[1-#1*#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。最后，软件编程趋势。现在自动化加工已经越来越普及。各类软件（CAXA、mastCAM、UG等）都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。

2 如何选择合适的切削量

竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。其实在竞赛中，很少能像企业那样分粗加工、半精加工、精加工，因为时间有限。很多时候能保证用粗、精加工刀就很不错了。因此，首先要选择好的刀具。现在各学校为了在竞赛中获得好的名次，都不惜花钱购买好的刀具。但是刀具市场很复杂，好坏很难分辨。这就需要相关的专业知识和能力。最好能有机会试用一下，通过实际切削来判别刀具的优劣，结合刀具参数设置切削量。其次，机床性能的影响。好的刀具只是第一步。如果机床性能不高，再好的刀也很难发挥出全部的优势。所以需要平时训练中加强对各类车床性能的了解，知道机床的功率和机床的刚性如何、加工最大转速是多少而不会引起共振。再次，常规参数设置参考：1）确定背吃刀量ap（mm） 。背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定，在系统刚度允许的情况下，为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度，选择较大的背吃刀量。2）确定主轴转速n（r/min）。主轴转速n主要根据刀具允许的切削速度VC（m/min）确定：

n=1000VC/π·d

其中：VC——切削速度；d——零件的直径（mm）。

实际竞赛中，没有时间来计算，只能依靠平时训练的经验来设定。3）进给量的选择。在使用机夹刀时，刀片都会有相应的推荐值。在保证刀具不损坏的前提下，选择尽可能大的进给量。

3 加工精度控制

在竞赛中，相同条件下，需要看谁的加工精度高才能获得高分。因此加工精度直接决定了竞赛的结果。那么怎样控制加工精度呢？第一，严格控制对刀的精度。做过数控车的都知道，对刀是加工前的第一步，也是关键的一步。如果对刀的误差大，在后面使用补偿时会很麻烦。所以一定要认真做好对刀，确保有个好的开始。第二，正确使用量具。使用千分尺测量，一定要准确测量直径，保证尺和工件垂直。在加工前需要校验尺的精度，不能因为尺本身的误差影响工件的精度。测量孔时，一定要很细心，稍微的失误都会导致尺寸偏差加大。有条件的可以使用高精度的量具。如果在竞赛中发现工件因为尺寸问题不能配合时，必须牺牲一个，确保工件能正常装配，否则会影响配合分。

4 竞赛中一些常见问题的处理

由于竞赛时间的限制，很多选手会出现各类问题，处理不当，导致成绩不理想。那么对一些常见问题如何解决？1）机床报警。如果在你之前有人使用过此车床，但是你在加工时却总不能正常运转。那你可以考虑到是否有被修改参数的可能。毕竟这是竞赛，有些人会故意设置一些小动作，以此来影响别人的成绩。虽然现在已经明文规定不允许这样，但是还有人为之。那你最好想办法解决。你可以向主考报告，千万不要自己修改，到时候说不清的。

2）如果加工时刀具不按照正确方向走，可能是有人运行了小程序，让你不能正常加工。遇到这种情况直接关机，重新启动，问题即可解决。

3）切断异响或难切。一方面可能是切断刀装夹过长产生振动。或者是工件太长，会向后让刀。只要用顶尖顶住工件，就可正常切断了。还有可能是因为刀尖和工件中心差太大，也会出现难切断，需要重新装刀。

4）机床本身误差大，导致工件精度不达标。遇到这种情况只能要求换机床。如果实在没有换的，那你自认倒霉。不是没有办法的，可以尽可能减小误差。最好不用循环程序一次加工很多部分，可以分小段加工。最好一个台阶一个台阶加工，每次的误差可以调控。这样就能避免一次加工多个尺寸公差不合格的问题。这个方法很多人都在使用。

推荐第7篇：蓝翔数控车床学习目标

走进蓝翔技校，走进蓝翔数控加工专业，走进蓝翔数控实习车间。

我叫白城真，13级数控专业，在山东蓝翔实习设备先进前沿，让我真正体会到走向工厂、走向实习实践基地，零距离接触工件操作加工。

要想学好数控车床，得了解它的学习目标和重点是什么，今天我总结以下几点分享给同学们：

目标：

1、要了解数控车床的产生、发展、组成及工作原理，数控车床分类及所加工工件特点与数控车床的日常维护保养。

2、要掌握标准坐标系、机床坐标系、工件坐标系、每种坐标系的特点和作用。

3、要掌握数控编程具体内容，程序编制的方法及步骤。

4、要理解在数控车床中对刀的基本原理，以及对刀的方法。

重点：

1数控车床的组成及工作原理；数控车床加工对象特点；数控车床日常维护。

2要知道机床坐标系和工件坐标系在数控车削过程中的作用。

程序编制的步骤。

3对刀基本方法。

我感觉在山东蓝翔数控学院，我能学到真正的东西，为了我们的目标梦想加油！

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推荐第8篇：.5数控车床技能鉴定题库

数控车工技能考试题库

一、判断题

1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

3（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。

7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 11（√）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。

12（×）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。 14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 9（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 21（×）一个主程序中只能有一个子程序。 22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 27（√）RS232 主要作用是用于程序的自动输入。 28（√）车削中心必须配备动力刀架。

29（×）Y 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。 30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 31（×）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。 32（×）数控铣床属于直线控制系统。

33（√）采用滚珠丝杠作为X 轴和Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。38（×）数控车床的特点是Z 轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 39（×）只有采用CNC 技术的机床才叫数控机床。

40（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

44（×）最常见的2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。 53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58（×）数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。 59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹。 62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94 和G95 区分。

68（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 69（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 70（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 71（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

72（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 73（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

74（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

75（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

76（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。

77（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。 78（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

79（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

80（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 81（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

82（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 83（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 84（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

85（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 86（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

87（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 88（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 89（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

90（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 91（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 92（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

93（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 94（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

95（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。

96（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

97（×）表面粗糙度高度参数Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

98（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

99（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

100（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。 101（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 102（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 103（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

104（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

105（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 106（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 107（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

108（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 109（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

110（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 111（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 112（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

113（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

114（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 115（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

116（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

117（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 118（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 119（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

120（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

121（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7 和韧性。 122（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

123（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。

124（×）数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。

125（×）数控机床中CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。

126（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 127（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 128（×）长V 形块可消除五个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。 129（√）长的V 形块可消除四个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。

130（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 131（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

132（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。

133（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

134（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

135（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 136（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。

137（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 138（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。

139（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

140（×）按数控系统操作面板上的RESET 键后就能消除报警信息。

141（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

142（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 143（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

144（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。 145（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。

146（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。 147（×）公差是零件允许的最大偏差。

148（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 149（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。

150（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。

二、单项选择题

1、数控车床最适宜加工材料的类型是（E）。

A．锻件

B．铸件

C．焊接件

D．热轧型材

E．冷柱型材

2、在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。

A．生产过程

B．加工过程

C．工艺过程

D．工作过程

3、变位齿轮与标准齿轮相比较，其M、Z和α都（ C ）。

A、增大

B、变小

C、不变

4、数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（ A ）的精加工余量应表示为负值。

A、X方向

B、Y方向

C、Z方向

5、尺寸链的特点为封闭性、（A）。

A．制约性

B．连续性

C．完整性

6、技术测量主要研究对零件（C）进行测量。

A．尺寸

B.形状

C.几何参数

D.表面粗糙度

7、孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。

A．0.02

B.0.033

C.0.041

D.0.054

8、基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（ C ）尺寸编入。

A、200.17

B、200.27

C、200.2

2D、200

9、数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求（C）。

A．相同

B．较低

C．较高

10、数控机床替代传统机床的最主要原因是（B）。

A．替代人的加工操作

B．替代人的重复劳动

C．替代人的加工方法

11、对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。

A．点位控制机床

B．直线控制机床

C．轮廓控制机床

12、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速

B.变速范围宽

C.分段无级变速

D.变速范围宽且能无级变速

13、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。

A．主轴箱

B.床身

C.进给传动

D.刀架

14、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。

A．差

B.相同

C.好

15、数控机床的准停功能主要用于（C）。

A．换刀和加工中

B．退刀

C．换刀和让刀

16、CAD是（C）的缩写。

A．计算机虚拟设计

B．计算机辅助制造

C．计算机辅助设计

17、CAM是（B）的缩写。

A．计算机虚拟制造

B．计算机辅助制造

C．计算机辅助设计

18、数控系统中系统程序存放在( A )。

A、EPROM

B、EEPROM

C、RAM

19、数控系统中螺距补偿参数存放在

C

。

A EPROM

B EEPROM

C RAM 20、数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）。

A．连续空运行试验

B．安装水平的检查与调整

C．数控系统功能试验

21、影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴度的主要原因是（B）。

A．机床的几何精度

B．机床的定位精度

C．转台分度精度

22、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A．传动精度

B.运动精度和刚度

C.快速响应性能和运动精度

D.传动精度和刚度

23、全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B）。

A．伺服单元

B．检测装置的精度

C．机床传动机构的精度

D．控制系统

24、卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ B ）。

A、主轴中心高于尾架中心

B、尾架中心高于主轴中心

C、只要在误差范围内即可

25、加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（ B ）。

A、外凸

B、内凹

C、不影响

26、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ B ）精度影响较大。

A、外圆表面

B、丝杆螺距

C、内孔表面

27、基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C）。

A．粗基准

B．精基准

C．定位基准

D．原始基准

28、工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。

A．直接安装找正 B．通用夹具安装

C．专用夹具安装

D．按划线安装

29、若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。

A．最小的

B．最大的

C．符合公差范围 30、斜面的自锁条件是斜面倾角（ B ）摩擦角。

A、大于

B、小于

C、大于等于

31、在切削加工时更具切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（D）的零件其表面粗糙度好。

A．崩碎切屑

B．粒状切屑

C．挤裂切屑

D．带状切屑

32、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C）。

A．立铣刀

B．面铣刀

C．模具铣刀

D．成形铣刀

33、加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。

A．面铣刀

B．成形铣刀

C．鼓形铣刀

D．立铣刀

34、加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）。

A．模具铣刀

B．成形铣刀

C．立铣刀

D．键槽铣刀

35、影响刀具寿命的因素有（A）。

A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量

B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数

C.工件材料、刀具材料、切削速度

36、立铣刀切出工件表面时，必须（ B ）。

A、法向切出

B、切向切出

C、无需考虑

37、TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（ B ）。

A、大0.01mm左右

B、小0.01mm左右

C、同样大小

38、选择对刀点时应选在零件的（ A ）。

A、设计基准上

B、零件边缘上

C、任意位置

39、高精度孔加工完成后退刀时应采用（C）。

A．不停主轴退刀

B．主轴停后退刀

C．让刀后退刀

40、数控铣床精加工轮廓时应采用（B）。

A．切向进刀

B．顺铣

C．逆铣

D．法向进刀

41、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。

A．依次定位

B．同向定位

C．切向进刀

D．先粗后精

42、孔系加工时，孔距精度与数控系统的固定循环功能（B）。

A．有关

B.无关

C.有点关系

43、曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（ B ）。

A、2轴联动加工

B、两轴半加工

C、3轴联动加工

44、反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度（ A ）。

A、越低

B、越高

C、没有关联

45、卧式数控车床主轴轴线与往复工件台Z方向运动的平行度在垂直平面内的误差将使被加工工件的外圆形成 （A ）。

A 双曲线误差

B 锥度误差

C 椭圆度误差

46、在零件加工时粗加工和精加工主要应改变（A）。

A．切削深度

B.进给量

C.切削速度

47、加工中心可以理解为是一台（B）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。

A．不改变事先编制好的程序

B．不改变工件装卡的情况

C．不改变操作人员

48、对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。

A．重复定位误差

B．定位误差

C．反向间隙

49、套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。

A．钻、铰

B.钻、半精镗、精镗

C.钻、扩、铰

D.钻、精镗

50、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。

A．对准键槽

B.檫干净连接锥柄

C.调整好拉钉

D.不要拿错刀具

51、加工中心适宜采用（ A ）。

A、工序集中原则

B、工序分散原则

C、无需考虑

52、执行直线插补指令G01与（B）无关。

A．进给率

B．坐标平面的选择

C．起点坐标

53、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。

A.整圆

B.夹角〈=180°的圆弧

C.180°〈夹角〈360°的圆弧

54、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P2000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．22秒

B.20秒

C.2020秒

D.2.02秒

55、执行下列程序后，钻孔深度是（A）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）

A．48mm

B.52mm

C.50mm

56、某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）。

N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0 N2 G92 X0 Y0

N3 G90 G00 X100.Y30.0 N4 G01 X40.0 Y60.0 A．(40,60)

B.(70,-20)

C.（170，10）

57、数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。

A．提高进给速度

B．修改坐标点

C．减速或暂停

58、在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（A）。

A．最低

B．最高

C．零

D．任意倍率

59、在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

A．进给

B 刀架转位

C 主轴

D 冷却 60、下列哪种格式表示撤消补偿（ C ）。

A、T0202

B、T0216

C、T0200

61、数控机床的手动操作不能实现斜线插补、圆弧插补和（ A ）。

A、曲线进给

B、回刀架参考点

C、直线进给 6

2、非模态调用宏程序的指令是（ A ）。

A、G65

B、G66

C、G67 6

3、下列哪个指令格式表示在XY平面内（ C ）。

A、G18 G20 X

B、G19 G03 Y

C、G17 G02 X

64、现在常用的CAM软件，如UG等都支持（ C ）刀具路径铣削。

A、2-3轴

B、2-4轴

C、2-5轴

D、2-6轴

65、已知工件坐标系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，执行下

列程序后，机床坐标系XY平面的坐标位置是（B）。

N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100． N2 G55 X50．Y-50． N3 G92 X-100．Y-100． N4 G56 X-150．Y-200． N5 G53 X-200．Y-100． N6 G55 X100．Y50． N7 G28 X-300．Y-350． N8 G29 X50．Y0 A．（50，0）

B．（50，-150）

C．（-100，-200）

D．（-100，-150） 6

6、执行下列程序的轨迹图形是（A）。

G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A．是半径R60的1/4圆

B.是半径R60的1/2圆

C.是半径R60的3/4圆 6

7、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。

A．边长为5的平行四边形

B.边长为5的正方形

C.边长为10的正方形形 6

8、由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）。

A．机床参考点

B．机床原点

C．机床换刀点 6

9、加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（ B ）。

A、大一点

B、小一点

C、无需考虑 70、外圆切削循环可用（A）指令。

A．G90

B．G91 C．G92 D．G93

E．G94 7

1、螺纹切削循环可用（C）指令。

A．G90

B．G91 C．G92 D．G93

E．G94 7

2、FANUC-0T编程中精车循环用（A）指令。

A．G70

B．G71

C．G72

D．G73 7

3、FANUC-0T编程中端面粗车循环用（C）指令。

A．G70

B．G71

C．G72

D．G73 7

4、用户宏程序功能是数控系统具有各种（B）功能的基础。

A.自动编程

B.循环编程

C.人机对话编程 D.几何图形坐标变换 7

5、用户宏程序最大的特点是（C）。

A．完成某一功能

B．嵌套

C．使用变量

7

6、数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A．曲面形状加工

B平面形状加工

C 孔系加工

D 凸轮加工

77、数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（C）。

A．重要的电子部分损坏

B．停止运行

C．不能稳定工作

78、经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（C）作用，导致器件损坏。

A．物理

B．光合

C．化学

79、正确使用和维护数控机床，对数控机床的使用寿命和故障率的减少起了（C）作用。

A．决定性的

B．最重要的

C．关键的

80、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。

A．冷却液

B.主运动

C.进给运动

D.辅助运动 8

1、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。

A．清洁

B.干燥

C.通电 8

2、液压马达是液压系统中的（ B ）。

A、动力元件

B、执行元件

C、控制元件

83、按数控机床发生的故障性质分类有（C）和系统性故障。

A．随机性故障

B．伺服性故障

C．控制器故障

84、液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。

A．油类

B．水

C．液体

85、键盘接口电路工作方式中，CPU利用率较高的方式是

C 。

A 查询方式

B 定时扫描

C 中断方式 8

6、过流报警是属于何种类型的报警

C

。

A 系统报警

B 机床侧报警

C 伺服单元报警 8

7、在数控机床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。

A．手动进给

B．主轴

C．回零点

D．手轮进给

8

8、在数控机床的操作面板上“ON”表示（C）。

A．手动

B．自动

C．开

D．关

89、数控车床操作面板上的“PRGRM”键的作用是（C）。

A ．位置显示

B．诊断

C．编程

D．报警 90、数控车床操作面板上的“DELET”键的作用是（A）。

A ．删除

B．复位

C．输入

D．启动 9

1、机床操作面板上的启动按钮应采用（A）按钮。

A．常开

B．常闭

C．自锁

92、机床电气控制电路中的主要元件有（A）。

A．电动机

B．指示灯

C．熔断器

93、熔断器常常是作为一根导线（A）在线路中使用。

A．串联

B．并联

C．串联或并联

94、通常机床空运行达（C）以上，使机床达到热平衡状态。

A．3分钟

B．10分钟

C．15分钟

D．30分钟 9

5、新机床就位后只要做（ B ）小时连续运转就认为可行。

A、1～2

B、8～16

C、96

96、暂停后继续加工，按下列哪个键

B 。

A FEED HOLD

B CYCLE START

C AUTO 9

7、数控机床出现故障后，常规的处理方法是（A）。

A、维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤

B．切断电源、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 C．机床复位、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 9

8、数控机床每天开机通电后首先应检查（B）。

A．液压系统

B.润滑系统

C.冷却系统 9

9、数控机床可按（

B

）进行分类。

A．机床大小

B．加工路线

C．计算机运算速度 100、G00指令移动速度值是（

B

）。

A．数控程序指定

B．机床参数指定

C．操作面板指定 10

1、（ C ）指令使主轴启动反转。

A．M03

B．M01

C．M04 10

2、在“机床锁定”方式下进行自动运行，（

A

）功能被所定。

A．进给

B．刀架转位

C．主轴

10

3、下面的（

B

）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮安下时才有效。

A．M00

B．M01

C．M02

10

4、在车削（

C

）时，要采用刀具半径补偿。

A．端面和外圆柱面

B．钻孔和镗

C．圆锥面和圆弧面 10

5、以下指令中（

B

）为模态指令。

A．G41，G40，M06 B．S，F，M03

C．G04，M01 10

6、（c）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。

A．刀具参考点

B．工件零点

C．机床参考点 10

7、采用数控加工的零件应该是（

C

）。

A．大批量

B．形状简单，大批量 C．精密，小批量 10

8、数控机床断电后开机，首先进行回零，使机床回到（

A

）。

A．固定原点

B．工件原点

C．浮动原点

D．程序原点 10

9、数控机床指的是（C ）。

A、装有 PLC的专用机床；B、带有坐标轴位置显示的机床； C、装备了CNC系统的机床；D、加工中心。

110、下列关于数控机床组成的描述不正确的是 （D ）。

A、数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成； B、数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成； C、数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成；

D、数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成。 1

11、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A ）的数控机床。

A、轮廓控制 B、直线控制 C、点位控制

D、远程控制 1

12、通常所说的数控系统是指（B）。

A、主轴驱动和进给驱动系统；B、数控装置和驱动装置； C、数控装置和主轴驱动装置；D、数控装置和辅助装置。 1

13、下列哪项工作不属于数控编程的范畴（D）。

A、数值计算 B、制作控制介质 C、确定走刀路线 D、对刀、设定刀具参数 1

14、下列指令属于准备功能字的是（A）。

A、G01 B、M08 C、T01 D、S500 1

15、根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）。

A、机床原点 B、编程原点 C、加工原点 D、刀具原点 1

16、CNC系统中的PLC是 （A）。

A、可编程逻辑控制器 B、显示器 C、多微处理器 D、环形分配器 1

17、在现代CNC系统中，插补功能的实现通常采用（A）。A、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现 B、全部硬件实现 C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现 D、无正确答案 1

18、“CIMS”的中文含义是（B）。

A、柔性制造系统 B、计算机集成制造系统 C、计算机辅助制造系统 D、自动化工厂

1

19、在下列指令中，具有非模态功能的指令是（C）。A、G40 B、G53 C、G04 D、G00 120、型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（B）。 A、球头铣刀 B、键槽铣刀 C、立铣刀 D、模具铣刀 1

21、车削中心与数控车床的主要区别是（B）。

A、刀库的刀具数多少 B、有动力刀具和C轴 C、机床精度的高低 D、机床速度的快慢

1

22、数控铣床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（B）进刀。

A、法向 B、切向 C、450方向 D、任意方向

1

23、四轴数控机床三联动的含义是（B）。

A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动 C、数控系统能控制机床四轴联动 D、有四个控制轴、其中任意四个轴可以联动 1

24、铣削加工中应尽量采用（A），可以提高零件的表面质量。

A、顺铣 B、逆铣 C、顺、逆铣均可 D、先顺铣、后逆铣

1

25、数控机床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起始点，称为：（A） A、对刀点 B、换刀点 C、机械原点 D、起点

1

26、数控机床进给驱动系统（采用直流伺服电机）的调速常采用(A)调速方式。A、调节电枢电压 B、调节磁通 C、调节电阻 D、变频调速 1

27、步进电动机的转速主要取决于（C）。

A、电脉冲的总数 B、电流的大小

C、电脉冲的频率 D、电压的高低 1

28、FMS由(D)组成。

A、制造工作站、清洗工作站、测量站 B、数控机床、工业机器人、中央刀库

C、制造工作站、自动化物料储运系统、加工中心

D、FMS管理与控制系统、自动化物料储运系统、制造工作站 1

29、英语缩写FMS，中文是（B ）

A．计算机集成制造系统

B .柔性制造系统 C .柔性制造单元 D.计算机数控 130、CNC是指（C ）

A．计算机辅助设计

B .计算机辅助制造

C .计算机数控 D.硬件数控 1

31、一般的数控车床可实现两轴联动，那么这种数控车床属于（ d）

A．点位数控机床B.直线位数控机床C .混合类数控机床D.轮廓控制数控机床 1

32、数控装置是数控机床（.B ）的组成部分。

A．伺服系统

B .数控系统

C .检测系统

D.机械部分 1

33、光电阅读机是数控机床的（ A ）

A．输入装置

B .输出装置

C .控制装置

D.检测装置 1

34、数控机床处理加工信息的过程是（ C ）

A．输入—译码—插补—刀具补偿—进给速度处理—位置控制 B．输入—译码—插补—进给速度处理—刀具补偿—位置控制 C．输入—译码—刀具补偿—插补—进给速度处理—位置控制 D．输入—译码—刀具补偿—进给速度处理—插补—位置控制 1

35、检测装置是（ B ）不可缺少的装置。

A．开环数控机床

B .半闭环数控机床

C .步进电动机驱动的数控机床

D.普通机床 1

36、下面检测元件中属于直线类型的是（A ）。

A．光栅

B .测速发电机

C .脉冲编码器

D.旋转编码器 1

37、下面检测元件中属于旋转直线类型的是（B ）。

A．光栅

B .测速发电机

C .磁珊

D.感应同步器 1

38、数控机床的床身属于数控机床机械结构的（ C ）。

A．主传动系统

B .进给传动系统

C .基础部件

D.辅助装置 1

39、数控机床的液压传动系统属于（D ）。

A．主传动系统

B .进给传动系统

C .检测系统

D.辅助装置 140、下面那个特点不是数控机床的特点（D ）。

A．自动化程度高

B .质量稳定

C .生产效率高

D.加工精度低 1

41、下面那种传动装置可以做到无间隙传动（B ）。

A．梯形丝杠螺母传动 B .滚珠丝杠螺母传动 C .普通齿轮传动 D.三角带传动

1

42、滚珠丝杠的缺点是（.C ）。

A．传动精度高

B .传动效率高

C .制造成本高

D.传动平稳 1

43、下面消除间隙方法中，（A ）属于刚性调整法。

A．轴向垫片调整法B .周向弹簧调整法C .轴向压簧调整法D.轴向弹簧调整法

1

44、自动换刀的主要目的是（B ）。

A．防止换错刀

B .提高生产率

C .省力

D.方便生产管理 1

45、脉冲当量是指（C）。

A．一个脉冲电动机转过的角度

B .一个脉冲丝杠转过的距离 C .一个脉冲工作台移动的距离

D.数控机床的定位精度

1

46、能够把来自数控装置的脉冲信号转换为机床运动部件的运动的是（B ）。

A．控制介质

B . 伺服系统

C . 输入装置

D. 主轴驱动 1

47、同步齿形带的缺点是（.D ）

A．传动比准确 B .传动比不准确

C .与三角带一样 D.传动能力有限 1

48、控制加工中心换刀的是（B ）

A．数控装置

B .可编程控制器

C . 伺服系统

D.主传动系统 1

49、加工中心主轴一般采用（ C

）。

A．手动变速

B .分段手动变速

C .无极调速

D.上面三种都可以 150、环形脉冲分配器是用于控制（ C）的脉冲分配的。

A．直流电动机

B .交流电动机

C .步进电动机

D.交直流伺服电动机 1

51、早期的数控机床采用（ B ）。

A．软件逻辑控制

B . 硬件逻辑控制

C .可编程控制 D. 进给轴位置控制 1

52、（ A ）是整个数控系统的核心。

A．CPU

B .存储器

C .定时器

D. 中断控制器 1

53、M19指令的功能是（D ）。

A．主轴停止

B .冷却液开

C .换刀

D. 主轴准停 1

54、同步齿形带的特点是（A ）

A．传动比准确

B .传动比不准确

C .与三角带一样

D. 打滑 1

55、加工批量小、形状复杂的零件，选用（C ）

A．通用铣床

B .通用车床

C . 数控机床

D. 刨床 1

56、为保证加工曲面的精度，一般数控机床选用（B ）

A．普通刀具

B .球头刀具

C .圆柱立铣刀

D. 三面刃铣刀 1

57、数控机床的加工工艺特点是（B ）

A．工序分散

B .工序集中

C .与普通机床一样 D.无特点 1

58、数控编程中，启动主轴指令属于（A）

A．M指令

B . G指令

C . F指令

D. S指令 1

59、半闭环位置检测方式一般是将检测元件安装在（B ）上

A．主轴

B .电动机轴

C .刀架

D. 滚珠丝杠上 160、在电动机直接起动的控制线路中，由（B ）作短路保护。

A．热继电器

B .熔断器

C .接触器

D.监测开关

三、多项选择题

1、数控机床的组成部分包括( ABCD ) A、输入输出装置 B、CNC装置 C、伺服系统、D、位置反馈系统和机械部件

2、计算机数控系统的优点包括( ABD ) A．利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高

B．充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C．数控系统功能靠硬件实现，可靠性高

D．系统性能价格比高，经济性好

3、通常数控系统包括线插补外，还有（ A、B ）。

A、直线插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补

D、多义线插补

4、步进电机通过控制 （A） 控制速度；通过控制（B）控制位移量；通过改变（C）实现步进电机的正反转。

A、脉冲频率

B、脉冲数量

C、输入脉冲信号的循环方向

5、数控机床的主机（机械部件）包括： 床身和（ A BC D ）。

A 进给机构 B 主轴箱 C 刀架 D 尾座 6．数控机床按运动方式分为(ABC) A、点位控制数控系统B、直线控制数控系统C、轮廓控制数控系统D、平面控制系统 7．旋转型检测元件（ABC）

A、旋转变压器B、脉冲编码器C、测速发电机D、感应同步器 8．开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于(ABCD) A、伺服驱动元件B、机床传动机构精度C、刚度D、动态特性。

9、光栅尺的组成（ABCD）

A、光源B、长光栅（标尺光栅）C、短光栅（指示光栅）D、光电元件

10、数控系统的报警大体可以分为（ABCD）

A、操作报警B、程序错误报警C、驱动报警D、系统错误报警 11．数控机床进给系统可采用（ ABC ）电机驱动。

(A) 直流伺服

(B) 交流伺服

(C) 步进

(D)笼式三相交流 12.一对相互啮合的齿轮，其( BC ）必须相等才能正常传动。

(A)齿数比 (B)齿形角 (C) 模数 (D)齿数

13．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 （ABC）三大因素进行。

A、性能

B、价格

C、可靠性 D、经济性

14．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为几种类型。（ABD）

A、立式

B、卧式

C、综合式

D、复合式 。 15．数控机床的导轨主要有 （ABC）三种。

A、滑动

B、滚动

C、静压

D、动压 16．数控机床的类别大致有 （AC）

。

A、开环

B、电压环

C、闭环

D、电流环 17．合适加工中心的零件形状有(ABCD)等。

A、平面

B、曲面

C、孔

D、槽

18．常用夹具类型有 （ABD）。

A、通用

B、专用

C、压板

D、组合

19.按铣刀形状分有(ABCD)

A、盘铣刀

B、圆柱铣刀

C、

成形铣刀

D、鼓形刀铣

20．切削用量三要素是指(ABC) A、主轴转速（切削速度） B、切削深度

C、进给量

D、选用的刀具。 21．端铣刀的主要几何角度包括（ABCD）和副偏角。

A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角、22.切削液的作用包括(ABCD) A、冷却B、润滑C、防锈 D、清洗作用

23．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括（ABCD）

A、铣削宽度B、铣削深度C、铣削速度D、进给量。 24．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为(ABC) A、整体铣刀B、镶齿铣刀C、机夹式铣刀D、成型铣刀。

25．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类（ABC）。

A、水溶液B、乳化液C、切削油D、机油。

26．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过(ABCD) 4个阶段。

A、挤压B、滑移C、挤裂D、切离 27．常用的刀具材料有（ABCD）4种。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金 28．影响刀具寿命的主要因素有（ABCD）

A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量

29．一般机床夹具主要由（ABCD）4个部分组成

A、定位元件B、夹紧元件

C、对刀元件D、夹具体 30．刀具磨钝标准有（AB）磨钝标准两种。

A、粗加工B、粗加工C、半精加工D、光整加工 31．在切削过程中，工件形成三个表面(ABC) A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面D基准面。 32.通常车间生产过程仅仅包含(ABCD)组成部分。

A、基本生产过程B、辅助生产过程C、生产技术准备过程D、生产服务过程。 33.车间生产作业的主要管理内容是(ABC) A、统计B、考核C、分析D、总结

34.数控机床按工艺用途分类，可分为（BCD）

A、数控焊机B、数控切削机床C、数控电加工机床D、数控测量机 35.伺服系统包括(BD)两大部分

A、机床本体B、驱动装置C、数控装置D、执行机构 36.数控车床可以车削（ABCD）螺纹

A、英制螺纹B、圆柱管螺纹C、圆锥螺纹D、多头螺纹。 37.刀具补偿功能包括(ABC)三个阶段。

A、刀补的建立B、刀补的执行C、刀补的取消D、刀补值在寄存器中的填写

38.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上（BC）尽可能重合。

A、装配基准B、设计基准C、测量基准D、加工基准 39.工艺基准包括（ABC）。

(A)定位基准

(B) 测量基准

(C) 配基准 (D)设计基准

40.工艺系统的组成部分包括（ ABD ）。

（Ａ）机床 （Ｂ）夹具 （Ｃ）量具

（Ｄ）刀具

41.以下属于啮合传动的是（ ACD ）。

（A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动 42.以下属于三爪卡盘的特点是（ ACD ）。

（A） 找正方便 （B）夹紧力大 （C）装夹效率高 （D）自动定心好 43.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ABC ）键中断加工。

(A)复位 (B)急停 (C)进给保持 ( D)三者均不可

44.在商业活动中，符合待人热情要求的是( BCD)。

A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归

45.下列事项中不属于办事公道的是( ABC )。

A、顾全大局，一切听从上级

B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己

D、坚持原则，不计个人得失 46.( ABD )属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度 B、洛氏硬度

C、莫氏硬度 D、维氏硬度 47.加工中心的自动换刀装置( A BC )组成。

A、刀库

B、机械手

C、驱动机构

D、控制系统 48.按主轴的种类分类，加工中心可分为(ABC )加工中心。

A、可换主轴箱 B、单轴 C、双轴D、三轴

49.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为 ( BCD )加工中心。

A、不可换主轴箱 B、立式C、卧式 D、万能 50.( ABC )属于零件毛坯工艺性分析内容。 A、机械性能

B、加工余量

C、表面状态

D、工序尺寸及其公差

51.( ACD )不属于夹紧件。

A、T形键和定位销

B、叉形压板 C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 52.( ACD)不属于紧固件。

A、T形键和定位销

B、螺栓 C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 53.( AC )属于辅助件

A、手柄

B、定位盘 C、三爪支承 D、基础角铁和圆形基础板 54.在电动机转速超过设定值的原因分析包括(ABC)。

A、主轴电动机电枢部分故障 B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误

D、伺服电动机故障

55.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( BD )中的切屑，以防止冷却液回路。

A、开关和喷嘴

B、过滤罩 C、注油口和吸入阀 D、一级（或二级）过滤网

56.通常车间生产过程包含(ABCD)个组成部分

A、基本生产过程B、辅助生产过程C、生产技术准备过程D、生产服务过程。

57.下列G指令中（ ABD ）是模态指令。

A.G00

B.G01

C.G04 D、G03 58.下面指令可用来选择刀具半径补偿的平面是（BCD）。

A.G21 B.G17

C.G18 D.G19 59.辅助功能中与主轴有关的M指令是（ACD）。

A．M03 B.M09 C.M04 D.M05 60.液压回路主要由（ABD ）构成。

A．能源部分 B.执行机构

C.调压 D.控制部分

61.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（ABC）。

A.点位控制B.直线控制C.连续控制 D.多轴控制

62.切削热主要是通过和（CD）进行传导的。

A．工件

B 刀具

C 周围介质 D.切屑

63.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括（ACD）。

A．切削用量 B.机床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.走刀路线

64.编程人员不仅对数控机床的性能，而且对（ABCD）都应非常熟悉才能编出好的程序。

A．规格B.刀具系统 C.切削规范 D.工件的装夹 65.进行轮廓铣削时，应避免（BC）工件轮廓。

A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出D.切向退出 66.金属切削刀具切削部分的材料应具备（ABCD）要求。

A.高硬度B/高耐热性C.足够的强度D.韧性和良好的工艺性

67.影响刀具寿命的因素有（ABCD）。

A．工件材料B.刀具材料C.刀具几何参数D.切削用量 68.几何形状误差包括（ABD）。

A．表面波度

B.宏观几何形状误差

C.表面不平度

D.微观几何形状误差

69.热继电器在控制不能起的作用是（ACD）。

A．短路保护

B.过载保护

C.失压保护

D.过电压保护 70.生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。

A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 71.金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。

A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却

72.数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。

A．平面

B.直线

C.轴线

D.曲线

73.C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。

A．缩短型

B.圆弧过度型

C.伸长型

D.插入型

74.在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。

A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大

D.后角变小

75.数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。

A．各防护装置

B.废油池

C.排屑器

D.冷却油箱

76.数控机床一般采用机夹刀具，机夹刀具的特点包括（BCD ）。

A、刀具要经常进行重新刃磨

B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化 C、刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化

D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化 77.关于螺纹的表述正确的是（ABC）。

A、螺纹大径是公称直径B、螺距和导程不是一个概念C、螺纹有左旋和右旋D、常用的螺纹是单线，左旋

78.下面关于零件测绘表述正确的是（ACD）。

A、先定出作图基准，中心线

B、铸件的气孔要画

C、徒手目测画内外结构

D、根据零件的作用，确定粗糙度和公差

79.根据基准先行原则确定机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪个是不正确的（BCD）

A、轴类零件先车端面再钻中心孔

B、带轮先车外圆

C、轴类零件先车外圆

D、冷冲模凹模先加工型孔 80.测量反馈装置的作用是为了提高机床的（ BC ）。

A、安全性 B、定位精度 C、加工精度 D、灵活性 8

1、采用固定循环编程可以（A B ）。

A、缩短程序的长度

B、减少程序所占的内存 C、减少换刀次数D、保证加工质量 8

2、数控铣床的刀具补偿功能，分为（AC）补偿。

A刀尖圆弧半径补偿 B刀具软件补偿 C、刀具长度补偿 D刀具硬件补偿 8

3、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（BC ）

A、减小球头刀半径B、减小行距 C、加大球头刀半径D、加大行距

84、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ CD ）。

A、靠磨擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位D、便于装卸刀柄 8

5、下列说法哪个是不正确的（ACD ）

A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同 B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小 C、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 D、标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度 86．数控机床的位置精度主要指标有（A B）。

A.定位精度 B.重复定位精度C.主轴回转精度 D.几何精度

87．为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（ ABC ）作为基准。

A.基面B.主剖面C.切削平面D.轴剖面 88．人造金刚石刀具适合加工（ BCD ）材料。

A.铁族元素 B.铝硅合金 C.硬质合金 D.陶瓷

89．经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（ABC）。

A.完好的设备

B.必须的刀具和适当质量的夹具

C.一定熟练程度操作工人和合理的工时定额

D.A、B、C均不是 90．关于进给驱动装置描述正确的是（ACD ）。

A.进给驱动装置是数控系统的执行部分

B.进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲 C.进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度

D.进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。 91．数控刀具应具有(ABCD)等特点。

A.较高的耐用度和刚度B.良好的材料热脆性C.良好的断屑性能D.可调、易更换 92．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（AB ）。

A、排屑 B、冷却C、钻头的刚度问题D、孔径的尺寸 93． 自动换刀装置的形式有（ABCD）

A、回转刀架换刀B、更换主轴换刀C、更换主轴箱换刀D、带刀库的自动换刀系统 94．加工中心主轴的特有装置是(BD) A、自动换刀B、主轴准停C、数控装置D、拉刀换刀。 95．数控系统性能常指（BCD）

A、辅助功能B、运动指令功能C、准备指令功能D、操作功能。 96. 主轴误差包括（ABD）

A、径向跳动B、轴向窜动C、同轴度D、角度摆动。 97． 数控机床对刀具的要求是(ABC) A高的耐用度B、高的交换精度D快的交换速度。 98．溢流阀在液压系统中通常有(ABC)。

A、定压B、限压C、卸荷作用D、调节速度 99．压力控制阀有（ABCD）等类型。

A、溢流阀B、顺序阀C、减压阀D、压力继电器 100．点检可分为(ABC) A、专职点检B、日常点检C、生产点检D、周期性点检。

101．影响刀具寿命的因素有（ABCD）。

A、工件材料B、刀具材料C、刀具几何参数D、切削用量

102．数控机床的手动操作不能实现(ABD)。

A、曲线进给

B、斜线插补 C、直线进给D、圆弧插补 103．按数控机床发生的故障性质分类有（CD）。

A．随机性故障

B．伺服性故障

C．控制器故障D.系统性故障 104．下列知识中（ABCD）是数控机床操作工必须了解的。

A．劳动法 B．劳动安全 C．职业道德 D． 劳动保护 105．（ C、D ）使用普通机床比较合适。

A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 106．切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。

A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 107．（A、B、C）量具是基准量具。

A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪

108．操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。

A．量具

B.基准件

C.温度

D.测量力

E.读数 109．公差配合中的尺寸有（A、B、D）

A．基本尺寸

B.实际尺寸

C.浮动尺寸

D.极限尺寸

110．主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 111．滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。

A.旋转为直线运动

B.消除间隙，提高传动刚度

C.不能自锁，有可逆性

D.摩擦阻尼小 112．数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。

A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 113．数控加工控制有（B、C）类型。

A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制 114．常用的CNC控制系统的插补算法可分为（A、C）。

A脉冲增量插补B数字积分插补 C数据采样插补D逐点比较插补 115．半闭环进给伺服系统数控机床，其定位精度主要取决于（B、C）。

A．伺服单元B．检测装置的精度C．机床传动机构的精度

D．控制系统 116在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大B.前角变小C.后角变大D.后角变小

117．数控机床上用的刀具应满足（ABCE）。

A．安装调整方便

B．刚性好

C．精度高

D．强度高

E．耐用度好 118．数控机床上常用的铣刀种类是（A、B、D、E）和成形铣刀、鼓形铣刀等。

A．键槽铣刀 B．立铣刀 C．圆柱形球头立铣刀 D．面铣刀 E．模具铣刀 119．对刀点合理选择的位置应是（A、B）。A．孔的中心线上

B．两垂直平面交线上 C．工件坐标系零点 D．机床坐标系零点

120．如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（ B、D ）指令。A．G01 B .G09 C G00 D G61 121．数控机床加工的零件精度高主要是因为（B、C）。

A．装夹次数少

B．采用滚珠丝杠传动副

C．具有加工过程自动监控和误差补偿 D．具有自动换刀装置。 122．数控机床制定加工方案的一般原则是（A、B、C）。

A．先粗后精 B．先近后远 C．程序段最少

D．先孔后面 123．数控机床不适宜加工的零件是（A、C、D）。

A．单工序批量零件 B．单件形状复杂零件

C．高精度球类零件 D．轮廓简单批量很大的零件。 124．数控加工工艺处理是指（A、C、D、E）。

A．走刀路线 B．热处理 C．切削用量

D．装夹方式 E．机床选择 F．零件形状尺寸精度分析 125．数控镗铣类加工中心主要适合加工（ A、B ）。

A．箱体

B 模具型腔

C 回转体工件 D 复杂的孔系工件 126．加工（ B、C、D ）零件，宜采用数控加工设备。

A． 大批量B 多品种中小批量C 复杂型面 D 叶轮叶形 127．适合数控铣削的主要加工对象有（A、C、E）零件。

A．曲面类 B．箱体类 C．平面类 D．孔系类 E．变斜角类 128．数控加工中心适宜于加工（A、B、E）的零件。

A．形状复杂内容多 B．多次装夹调整

C．平面轮廓 D．立体轮廓 E．工艺装备多 129．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B、C）零件。

A．支架类 B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类

130．加工中心加工的外形不规则异型零件是指（A、D）零件。

A．拔叉类

B．模具类 C．凸轮类 D．支架类

131．数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。

A．平面

B.直线

C.轴线

D.曲线

132．在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（A、B、D）。

A．程序 B．刀具、夹具选取与安装的合理性

C．工件坐标系 D．机床的加工范围 133．数控机床在切削螺纹工序之前，应对（A、B）编程。

A．主轴转速 B．转向 C．进给速度

134．机床电器柜散热通风目的是（A、B、C）。

A．空气循环通畅 B．发热元件的散热

C．印刷板的清洁 D．保持温度恒定。 135．数控机床日常维护的内容是（A、B）。

A．机床电器柜的散热通风 B．在通电情况下进行系统电池的更换

C．长期搁置的机床每天空运行1-2h

136．数控机床常见的故障按部件可分为（A、D）。

A．主机故障

B．电气故障 C．液压故障 D．CNC故障 137．数控机床常见的机械故障表现为（A、B、C）。

A．传动噪声大 B．加工精度差 C．运行阻力大 D．刀具选择错

138．数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障，弱电故障主要指（A、D、E）。

A．CNC装置 B．插补装置 C．分配器 D．伺服单元 E．PLC控制器 139．对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是（B、C、D）。

A．机床清洁 B．延长元器件的使用寿命

C．延长机械部件的饿变换周期 D．保持长时间的稳定工作 140．电动机启动分（C、D）的方式。

A．星形启动 B．三角形启动 C．全压启动 D．减压启动 141．液压系统主要由下列部分中的（B、D、E）

A．调压部分 B．能源部分 C．换向部分 D．执行部分 E．控制部分 142．常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（B、C）。

A．联轴器松动 B．机械传动故障 C导轨运动磨檫过大 143．提高数控加工的经济效益的有效方法是（A、B、C）。

A．24小时连续运行 B．一人操作多台机床 C．提高进给倍率 D．加强保养减少故障。 144．下列分类中，属于交流伺服驱动系统驱动的电机是（ABD）

A、无刷电机B、交流永磁同步电动机 C、步进电机D、笼型异步电动机 145．零件的加工精度应包括以下几部分内容（ABC）。

A 尺寸精度B、几何形状精度C、相互位置精度D、表面粗糙度

146.下列属于数控信息载体的是 (ACD) 。

Ａ 纸带

Ｂ 程序

Ｃ 磁带

Ｄ 磁盘 147.可提高光栅的分辨精度有

(ACD) 。

A、增大刻线密度B、提高刻线精度

C、提高鉴向倍频的倍数D、使指示光栅刻线与标尺光栅刻线的夹角为0度 148.普通螺纹的配合精度取决于

（ABC）

。

Ａ 公差等级 Ｂ、基本偏差 Ｃ、公差等级Ｄ、配合公差 1

49、数控机床接地线的作用（ABC ）

A、保护机床和人身的安全

B、减少电气干扰

C、保障机床的正常运行 D、以上都不是 150、下面是数控机床的几何精度的是（ABC）

A）、直线进给运动的平行度 B）、回转运动的轴向跳动

C）主轴与工作台的位置精度 D）直线运动的定位精度

推荐第9篇：金工实习报告(车工 电火花 数控车床 电子工艺焊接 钳工 焊工 磨工 铣工)

实习目的

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。使我们认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程，在头脑中建立起工艺过程的概念，为以后的学习、工作奠定基础。这样的实习才是面向大学生的实习，我们经过这样的实习，在获取知识的同时，能力、素质也会有一定的提高

另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习，锻炼的好机会！

二、实习内容

1、安全教育

我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，便是后悔莫及。老师讲完 工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

2、车工

车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的车床型号为CA6136,\"C\"就是汉语\"车”的拼音的首字母，“A”是厂家标志，“61”为最普通的车床，“36”是旋转直径的十分之一。老师叫我们边听讲边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个做榔头把用的木棒。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给木料的表面车圆，在车木棒的过程中，最要紧记的是控制好进刀方向，该纵向进刀的时候千万不能横向进刀，否则就会加工出废的工件来。其次是当刀将要走完时一定要改自动为手动，否则刀具走到自定心三角爪上时会断裂。车完木棒，我们又车了一个长90mm，直径为32mm，材料为45号钢的圆柱体。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

虽然有难度我们组的同学还是很认真，细心地完成了任务。在车铁棒的时候

， 工件在车床上安装以后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足我们所要求的精度，这就需采用试切的方法。总这这次车工实习让我受益匪浅，毕竟这是第一次操作机器。

3.电火花、数控车工、电子工艺焊接 （1）电火花、数控加工

实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。 （2）数控车床

数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，凭借我自己的大脑和双加工出高技术、高效率的机械产品，甚至机器人。 （3）电子工艺焊接

我觉得电子工艺焊接是我实习的工种中最轻松、最有趣的一个工种了，因为我们不用站一天，而且可以用锡焊出我们自己设计的东西。加工前老师给我们讲了电烙铁的使用方法：右手持电烙铁，左手持元件或导线，焊接前，电烙铁要充分预热，电烙铁头上要带锡，焊接时，将烙铁头紧贴在焊点处，停留时间1~2秒钟，然后抬开烙铁头，左手不动直到焊点冷却凝固后再松开手。确认元件或导线不松动就焊好了。然后老师又讲了如何把锡镀在导线上，我觉得也很简单，但是当自己镀的时候却无论如何都镀不均匀。后来我才知道原来是松香涂的不够，以后慢慢的我把锡镀的越来越好，很均匀。最后我利用老师发的黄色导线 ，做了一个很卡通的导线，挂在耳朵上好看极了，我心里也很高兴。

4、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削等等。第一天，来到车间，老师叫我们做榔头。听完老师的要求，也看了图纸上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，尺寸实习老师帮我们画好的，画线这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，画完线老师让我们在自己画的线上钉上样冲眼，以防以后据的过程中看不清画的线。锯的时候，我按老师所说的，把据放在离线2-3mm的地方，以免把线锯掉 。但锯的过程却令我一生难忘。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，慢慢地我才理解老师讲的内容，锯的也比较轻松了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是，我在锉削的时候，实在是没了力气，因为我不管怎么锉削，都会感觉不自在，用右手压锉刀时手上还磨出了水泡。说起来那么简单的零件，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到我们钳工老师有多么的辛苦，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。铁快也能变成光滑可爱得榔头。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、焊工、磨工

（1)焊工曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试一根焊条，看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，1好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 （2）磨工

指导师傅先讲解了一些外圆磨床的安全操作规程，未经同意不能随意开动机床，特别注意的是砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤，并正确安装砂轮。磨削前须检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工作台前后应放置档铁块，以防工件飞出。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。另外了解到，此磨床的型号为M1432B,其中，M代表磨床，1代表外圆磨床，4代表万能外圆，32代表最大回转直径为320mm，B代表第二次改进设备，它是磨外圆精加工设备。它的床身要加32号机械油。头架有无机变速电动机，是给零件带动力的。磨床的主轴不转拨盘转。砂轮件加2号机械油，要加到刻线以上，注意按按钮时要一开一停以防拉掉网。磨头加7号主轴油。水箱中用的是皂化油。磨床主要靠砂轮磨碎，砂轮有G（氧化力砂轮）和GB（白色氧化力砂轮）。按加工劲度分ZRi（中软i的砂轮）、Zi（中硬i的砂轮）、ZYi（超硬i的砂轮）。在选择砂轮要用木棒敲击检验，若选择的砂轮破裂或不均匀是声音是沙哑不干脆的。磨床的磨法有两种：1.切入磨削法，使用此磨法时工作台是不运动的，它的安全线速度为35m/s。2.纵向磨削法，它是运动的。通过磨床的了解与学习，知道了磨削产生的原因是砂轮的高速旋转和零件自身的旋转。对于精加工磨削要使用肥皂把砂轮锋利的棱角封住。磨床有很多种，我们还了解平面磨床，其型号为M7130A，M为磨床，7为平面磨床，1为卧式平面磨床，30为电磁吸盘宽度300mm。对于MA71301H中的A代表第一次改进后的设备，H代表轻型设备。此外还学到了一个常用单位——丝，1丝=1/1000mm。在平面加工中，平面要保持90度垂直，对于加工不受磁的零件要利用老虎钳，圆形的要用三爪卡盘夹住圆才能进行加工。 6.铣工

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。

今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个我们前几天车出的长90mm直径为32mm的圆柱铣成长90mm宽24mm的长方体,老师给我们讲完理论知识后亲自示范操作，她把刻度事先给我们画好，这样我们就不用对刀了。我们将工件夹在虎钳中的垫铁上，然后上紧虎钳，再用锤子敲击工件直到垫铁不再移动，然后开动机器，一个标准的长方体在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。我希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。 结束语

短短的2周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。着次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

推荐第10篇：福建数控车床技能比赛赛后总结

赛后总结

第一次参加这么大规模的数控车床技能比赛，对本人来讲既是机遇又是挑战。在经过这么多天的比赛事项当中体会到，数控这个专业是如此的热门，也是机械行业发展的一个“终结者”。很多学校已经开始机电一体化的学习和教学，以后工厂的模式是不用大量的人员去操作机台，都是用数控化、自动化、一体化去实现它。对与这次的参赛本人总结几个方面。

一、赛前准备

1、学校领导对于这次的第五届全国数控技能大赛福建赛区选拔赛暨第四届全国技工院校技能大赛福建赛区选拔赛相当的重视，在购买的工量刀具方面给予相当大力度支持，批示及肯定；在选手练习方面安排了专业老师手把手强化练习；很多老师放弃了星期天休息时间在校加班加点的练习。

2、不足的地方学校的机台和比赛使用的机台有特别不同的地方，系统不一样给比赛选手造成较大的影响，校内机台系统不是比赛通用的系统；数控车床都是随着机电一体化的发展，都是用数据传输装配有电脑及传输软件和画图软件，校内还是用手工宏程序编程及其复杂繁琐又容易出现撞车事件；很多学校早早在学校就选择好参赛这次的选手，进行了规模细致有针对性的强化练习，在时间练习方面本人做的还不够多。

二、比赛中

本人第一次参加如此大型大规模的赛事，心理素质不够硬有点紧

张在加工工艺方面和原先的练习时候对比出现了一些变动、机台不熟悉、手工编写宏程序照成时间上的浪费，没有在规定的时间完成三个配合件的加工。

三、今后展望

选手本人还要多加练习多加学习掌握更多现代化数控机台操作事项，提升自己的软件制图能力、软件传输能力、机台熟悉的综合能力，为今后的系统教学、培养选手和参赛比赛打下坚实的基础。

第11篇：数控车床加工螺纹轴一体化说课稿

尊敬的各位评委：

大家好！我是本组第

号选手，我说课的题目是《学习任务三：螺纹轴的数控车加工》。接下来我将本着以培养学生职业能力为本位，通过任务分析、任务目标、学情分析、教学资源、教学设计以及教学实施这六个环节来组织我的教学。

一、任务分析

之所以选择本学习任务，是因为螺纹轴作为数控车削加工中的典型工件，应用广泛，难度适当，适合学生掌握三角形螺纹的加工方法。而且本学习任务在《数控车床操作与零件加工》这门课程中又起到承上启下的作用，既可以巩固之前学过的阶梯轴类零件的加工方法，又为后续学习加工矩形、锯齿形等其它类型螺纹零件打下基础。

二、任务目标：

根据课程的培养计划，以及行业、企业的实际需求，特制定本学习任务目标如下：

首先学生能根据零件图样，正确合理地编写出螺纹轴的数控车削加工工艺和程序，并能对程序进行模拟仿真校验。

接下来学生能够独立完成螺纹轴零件的数控车加工操作,并按标准对螺纹轴进行质量检测。

最终通过成果展示,学生能够对学习和工作进行反思与总结。培养职业认同感和团队协作精神。本学习任务的重点是螺纹轴的数控车削加工，难点是加工工艺的合理编制。

三、学情分析

学生永远是课堂的主体，我的学生来自于2014级，他们已经掌握了一定知识经验和操作技能， 同时这些学生也具有比较鲜明的特点：大家普遍存在语言表达差以及生产工艺知识缺乏的现象，而且部分学生由于年龄较小表现得活泼好动、注意力易分散。但学生们对职业技能课程都具有较浓厚的兴趣。

四、教学资源

在了解学生情况的基础上，借助于信息化的教学手段，把师资、场地、设备、工量具以及学习资料等软硬资源相结合，为学生创建一个真实的工作环境。

五、教学策划

为了实现任务目标，同时遵循工作过程系统化的原则，我将教学流程绘制成了鱼骨图。整个的教学流程，共分为五个学习活动，分别是：活动一

螺纹轴加工工艺分析与编程 ；活动二

螺纹轴模拟加工 ；活动三 螺纹轴的数控车加工；活动四

螺纹轴的检验与质量分析 ；活动五 工作总结与评价。这五个活动一脉相承，充分体现“工-学-做一体化”教学模式。

六、教学实施

下面请大家跟我一起走进教学实施过程： 活动一

螺纹轴加工工艺分析与编程

首先明确任务，学生通过大屏幕观看情景模拟视频，了解企业下达的生产任务，教师通过布置工作，使每个学生明确自己在学习活动中的角色与分工，从而激发学生积极的参与意识。

通过分组讨论，查找资料，获取信息，学生能够根据对零件图样进行分析，编写出螺纹轴的数控加工工艺与程序，同时填写相应的工作卡牌。为了突破教学的难点，教师要对各小组在编写加工工艺过程中出现的问题进行必要的讲解，并提出改善方案。 活动二

螺纹轴模拟加工

学生将编写好的加工程序输入到模拟仿真软件中，模拟加工的刀具路径,从而判断程序正确性，避免由于程序错误，造成产品质量不合格的现象。

活动三 螺纹轴的数控车加工

根据事先填写好的加工工序卡，学生通过观看教师的操作演示过程，能够独立按照加工操作规范完成螺纹轴的数控车削加工。在这个过程中，为了强化教学的重点，教师要进行巡回指导，及时监控每个学生操作的情况，同时帮助学生解决加工中出现的各类问题。 活动四

螺纹轴的检验与质量分析

学生通过合理地选择测量工具及测量方法，检测螺纹轴零件各项要素是否达到设计要求，并讲记录好尺寸填写到质量检测单中，最终送交教师判断加工质量，并且和大家一起讨论分析误差产生的原因及解决方法。

活动五 工作总结与评价

每个小组对加工的成果进行展示，并派出代表阐述自己小组制定的工作方案，分工协作及任务完成情况。然后进行自我评价，各小组间再进行相互评价，最后教师点评学生的进步与不足，以便提高学生在下一个学习任务中的表现。

通过本学习任务，学生能够做到在“做中学”，教师做到在“做中教”，将“教-学-做”有机地结合在了一起，不仅达到了任务目标，突破了教学的重难点，同时又提高了学生的综合素质。 这就是我说课的全部内容，谢谢大家！

第12篇：数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

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数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

图3-37三爪自定心卡盘的构造

现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床

的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控

机床夹具提出了一系列新的要求。

(1) 推行标准化、系列化和通用化；

(2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；

(3) 提高精度；

(4) 提高夹具的高效自动化水平。

根据所使用的机床不同，用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种：

1．数控车床夹具

数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示，可自动定心，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，

不便于夹持外形不规则的工件。

四爪单动卡盘如图3-38所示，其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧

力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。

通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件，装夹工件时需反复校正和平衡。

2．数控铣床夹具

数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹

在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。

图3-38四爪单动卡盘

1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳

1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆

3．加工中心夹具

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工

作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和

水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制

系统，完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。

为了扩大加工范围，提高生产效率，加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给

运动之外；往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床

的一个旋转坐标轴由数控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工

件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联

动进行曲面加工以外，还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。

除以上通用夹具外，数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。

第13篇：数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

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图3-37三爪自定心卡盘的构造

现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床

的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控

机床夹具提出了一系列新的要求。

(1) 推行标准化、系列化和通用化；

(2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；

(3) 提高精度；

(4) 提高夹具的高效自动化水平。

根据所使用的机床不同，用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种：

1．数控车床夹具

数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示，可自动定心，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，

不便于夹持外形不规则的工件。

四爪单动卡盘如图3-38所示，其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧

力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。

通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件，装夹工件时需反复校正和平衡。

2．数控铣床夹具

数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹

在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。

图3-38四爪单动卡盘

1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳

1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆

3．加工中心夹具

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工

作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和

水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制

系统，完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。

为了扩大加工范围，提高生产效率，加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给

运动之外；往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床

的一个旋转坐标轴由数控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工

件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联

动进行曲面加工以外，还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。

除以上通用夹具外，数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。

第14篇：数控车床的刀尖圆弧半径教学案例（优秀）

《数控车床刀尖圆弧半径加工带圆弧锥轴类零件》教学案例

一、教学背景

刀尖圆弧半径是影响零件的加工精度因素之一，本课题通过带圆锥轴类零件的加工，让学生掌握刀具刀尖圆弧半径补偿的基本原理及基本操作，以保证加工零件的加工精度。

本课题完成课时为4学时，学生人数为40人，分4人／组，每组完成一个工件。 教学目标：通过本课题的学习使学生掌握刀尖圆弧半径的补偿原理和方法，及补偿参数的设置，提高零件的加工精度。

时间资源：课前，课后和课内的设计和安排

材料资源：45#材料

信息资源：网络技术，多媒体技术，工具书，手册

人员资源：双师型工作团队。1位专业教师2位培训师。学生小组和组长。

设备资源：FANUC系统数控车床2—3人，台；外圆粗、精车刀、螺纹车刀、切槽刀每台机床各1把；刀架扳手、卡盘扳手、划线盘、角度样板每台机床1付，垫铁若干；游标卡尺、千分尺、螺纹环规、粗糙度样板每台机床各1把。

环境资源：数控实训车间、数控仿真机房

二、课程的实施 (一)复习导入新课

老师：同学们，见过外圆车刀吗？在哪见过？

学生：见过，在普车实习时，就见过，而且也用过

老师：不错，学过的知识没忘记。车刀的刀尖是尖吗？

学生：是，但不是绝对尖。

老师：答得好。请看下图,a图是理论刀尖，b图是实际刀尖。这就是我们今天要讲的新课知识，刀尖圆弧半径补偿。

(a)

(b) 图1 圆头刀假想刀尖

(二)提出问题，探究新课

老师：看图回答问题。请大家思考，下图是用一假设带了刀尖的圆头刀在数控车床上加工的路径，两种刀具切削会带来什么影响？刀尖圆弧半径对加工零件的精度有影响吗？

学生：车圆锥面有影响

老师：答得好，观察能力强。那么有何影响？

学生：在切圆柱面时无影响；切圆锥面时，圆头刀切得浅一些，有尖定的切得深一些。 老师：分析得非常正确。请同学们看下图讨论的刀尖圆弧半径在数控加工中的影响。

学生：刀尖圆弧半径对圆柱没影响，对圆锥和圆弧有影响并产生了误差。

老师：很对。因为编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.4—1.6之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。

如果不进行刀尖圆弧半径补偿，在加工过程中，会产生什么现象呢？（请看下图）

学生：图的右边产生了少切，左边产生的过切。

老师：答得非常好，棒极了。这就是在数控加工中产生的过切和少切现象。在编程过程中如何实现刀具圆弧半径补偿，这是这次课的重点内容。

(三)知识学习

1.在实际加工过程中可以使用刀尖圆弧是0吗？这样做的目的是激发学生的求知欲，可以适当的提问一些后进生，

2.分组进一步渐进式找规律：

（1）刀尖圆弧半径与工件已加工圆弧之间有何关系？ （）加工圆锥会是什么样子？ 1.编程指令及编程格式 学生课堂看书（5分钟）

老师：请学生到黑板上写出编程指令的格式 学生： G41/G42 G00 /G01 X_ Z_;



G40 G00/G01 X_ Z_；

老师：请学生说出指令中各指令及地址符的含义。

学生：其中G

41、G42为刀具半径左右补偿；G40为取消刀具半径补偿；X、Z为建立/取消刀具半径补偿直线段的终点坐标。

老师解释：刀具半径补偿的过程分为三步（如图）所示，刀补的建立，实现刀补和取消刀补。

注意事项

（1）G41刀具左补偿，即沿刀具运动方向看刀具在工件的左侧；同理，G42刀具右补偿；G40取消补偿。G41/G42不能连续使用，要想变换必须先用G40取消，再更换。 （2）G41/G42指令建立或取消必须在含有G00/G01指令的程序段中才有效。 （3）因为刀具偏置需要一定的时间，所以刀尖圆弧半径补偿必须在加工指令前建立，加工完成后取消。以防因为调用刀补不当引起零件加工误差。

（4）不要与TXXXX混淆，TXXXX后两位是通过对刀建立的刀尖位轩补偿，要想正确使用刀尖圆弧半径补偿还必须在R对应位置输入刀尖圆弧半径值；

（5）还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，如图所示。

学生编程 O2222; G54G90G40; M03S800; G00X20Z2; G42G01X20Z0F0.5; Z-20; X40Z-40; G40G01X80Z-40; G00X100Z100; M05; M02;

刀尖圆弧半径补偿在复合循环指令中的应用

在实际加工中，数控车床工件的毛坯常用棒料或铸、锻件，加工余量较大，需要多次切削，FANUC oi系统提供了不同形式的固定循环功能，例如粗车循环指令G7

1、仿形粗车循环指令G7

3、精加工指令G70等，大大简化了程序，减少所占内存。

下面将结合刀尖圆弧半径补偿功能，利用G7

1、G70指令进行实例加工。零件如图所示。

程序：O1111； G54G90G40； G00X22Z2； G71U2R1；

G71P10Q20U0.4W0F0.3; N10G42G00X0F0.1; G03X8W-4R4; G01Z-8; X11; X15Z-14; Z-17; G02X15W-14R14; G01W-3; X18; N20Z-38; G70P10Q20 G40G00X100Z100; M05; M30; 注意事项：

刀尖半径补偿功能只在精加工过程中产生作用。若将刀尖圆弧半径补偿指令放在粗车循环指令之前，例如：“…G42G00X22Z2;G71U2R1;…”则会出现#34报警。

三、教学反思

在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像右图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。

2.偏置功能

补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。

把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。

这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过。

命令 切削位置 刀具路径

G40 取消 刀具按程序路径的移动

G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动 G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动

二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算

用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点A和B分别决定了X向和 Z向的加工尺寸。如图2所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴Z或X平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴Z或X不平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线不重合，因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论：

图2 刀尖圆弧半径的影响

1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算

如图3a所示，假想刀尖P点沿工件轮廓CD移动，如果按照轮廓线CD编程，用圆角车刀进行实际切削，必然产生CDD1C1的残留误差。因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线CD，沿CD移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹C2D2与轮廓线CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。设刀具的半径为r，可以求出：

图3 圆头车刀加工圆锥面

2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算

圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧，CD为工件轮廓线，O点为圆心，半径为R，刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为C和D，对应假想刀尖为C1和D1。对图4a所示凸圆弧加工情况，圆弧C1D1为假想刀尖轨迹，O1点为圆心，半径为（R+r）；对图4b所示凹圆弧加工情况，圆弧C2D2为假想刀尖轨迹，其圆心是O2点，半径为（R-r）。如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧C1D1或C2D2（虚线）有关参数进行程序编制。

图4 圆头车刀加工90°凸凹圆弧

三、刀尖圆角半径补偿方法

现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和G42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有G

41、G42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。

当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。

对于有些不具备补偿功能经济型数控系统的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程，即在编程时给出假想刀尖的轨迹，如图3b和图4所示的虚线轨迹进行编程。如果采用手工编程计算相当复杂，通常可利用计算机绘图软件（如AutoCAD、CAXA电子图版等）先画出工件轮廓，再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹，通过软件查出有关点的坐标来进行编程；对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程（CAM），如用CAXA数控车软件进行编程时，刀尖半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿和由机床进行半径补偿，对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿，根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹，通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使刀尖半径变化时，需要重新计算假想刀尖轨迹，并修改加工程序，既复杂烦琐，又不易保证加工精度。

四、结束语

以上通过车刀刀尖半径对加工工件的影响的分析可知，要保证零件加工精度，在数控加工尤其精加工一定要进行车刀刀尖半径补偿。由于目前数控系统的功能参差不齐，针对不同类型数控系统，在实际应用中采取方法也不同，有些在编程时就要考虑半径补偿，有些可在机床中进行半径补偿。

第15篇：浅谈技校的数控车床专业课与实践教学改革

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浅谈技校的数控车床专业课与实践教学改革 作者：缪丽娟

来源：《职业·下旬》2010年第08期

本文谈谈对数控技术专业课教学与实践教学改革的一些粗浅看法。

一、培养目标

我校培养的数控专业毕业生必须熟练掌握普通机床设备的操作及专业课的基础知识,具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力,能熟练地操作数控机床进行产品加工,能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修,也可以从事车间生产与技术管理工作。

二、培养技能

1.专业理论知识方面

要求较系统地掌握本专业领域的基本理论知识,主要包括制图、机械基础、公差与配合、金属材料、工程力学、电工与电子技术、计算机应用技术、数控技术、CAD/CAM技术等学科的基础理论和应用知识。

2.技能方面

较好掌握普通机械设备的操作、金属切削知识、及工艺知识;要求具有熟练运用和操作CAD/CAM软件进行一般机械和模具的设计和制造的能力;具有较强的计算应用能力,并且要通过CAD操作软件中、高级考试获得证书;具有熟练的数控机床的编程与操作能力,并要取得数控车或铣、加工中心等中高级证书。

三、专业课程教学改革

在技校生中分中级班和高级班,中级班学制为三年,高级班学制为四年,一般最后一年到校外去实习。课时安排分三部分:文化理论课、专业理论课、实践课。下面的课时及课程设计以中级班为例进行编写。

1.文化理论基础课程分配课时

我们每个专业的学生在入学的第一个学期都必须学习文化理论课(如数学、语文、英语、德育、计算机等),但从企业、毕业生和在校生三方来看,存在着一个主要矛盾:一方面是对基础知识和能力的迫切需求,一方面是我们旧的教学方式方法的不足。由此,无论是从学生自身、市场还是教育者,我们深刻认识到,要满足社会需要和学生终身发展,基础课程的教学改革势在必行。表1是我校基础课程改革前后的对比。

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2.专业理论课程教学分配课时改革

机械专业基础课有机械制图、机械基础、公差与配合、金属材料、工程力学、电工与电子技术、机械制造工艺基础、数控技术、CAD/CAM技术等,如机制图、机械基础等。由于技校生基础知识较差,对这些专业课照本宣科很多学生都没心思去学,学习专业课程主要就是与实践密切相关操作,很多专业课教师都要采用一些创新教学手段来教学,如采用实际场地及设备、多媒体教学等,想方设法让他们学懂,努力培养学生全面的技术应用能力和职业综合能力。对于一些主要专业课程,可增加或减少学时,以利于加强学生实践能力的培养。表2是专业课程改革前后的对比。

3.专业技能课程教学分配课时

学习数控车床首先对普通车床操作要熟悉,因为数控车床是在普通车床的基础上发展和演变而来的,所以掌握普通车床的切削知识、工艺分析、刀具及几何参数、性能、切削用量等基本知识,积累一定的实践经验,熟悉零件的工艺要示,能正确处理工艺问题。数控车床的编程结合普通车床工艺知识来编写,就是把零件加工工艺过程,工艺参数、机床位量以及刀具位移量等信息,用数控系统所规定的语言记录在程序单上的全过程,再由数控车床模拟软件对程序效核的,最后由机床加工出零件。在以下表中的技能课程比改革前各相增加50个课时。

表3是数控车床技能教学分配课时。

4.教学效果

根据这几年来对毕业生的跟踪调查,改革后培养的数控车床专业毕业生大部分能同时胜任普通车床和数控车床的工作。从用人单位反馈的信息来看,从我校招聘的数控技术专业的毕业生吃苦耐劳,品德较好,实践技能水平扎实。

(作者单位:广东省岭南工商第一高级技工学校)

第16篇：实习报告

材料科学与工程学院

生产实习报告

学 号 20112273 姓 名 李 锋 专 业 材料科学与工程 班 级 材1104 评 定

材料科学与工程学院 2014 年 7 月

石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

目 录

一、实习目的 ...........................................................................1

二、实习时间、地点 ...............................................................1

三、实习步骤 ...........................................................................1

四、实习公司及简介 ...............................................................2

五、实习内容 ...........................................................................5

六、实习心得体会 .................................................................20

七、总结 .................................................................................21

石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

一、实习目的

1.了解太阳能电池制备的仪器设备、制备工艺及详细流程。

2.了解晶龙集团的发展历史及发展状况，对光伏行业有一定的了解，为以后就业增加筹码。

二、实习时间、地点

时间：2014.6.23—2014.7.10 地点：邢台市宁晋县晶龙集团

三、实习步骤

（一）前期准备工作

1.实习动员：06.23早上。由王老师介绍实习过程中需注意的事项，充分做好前期准备工作。

2.准备工作：06.24--07.2查阅与晶硅太阳能电池生产的相关资料（发展现状，晶硅的制备、电池片及组件的生产工艺流程及提高效率降低成本的新工艺，撰写预习报告。

3.了解晶龙集团的发展历史与现状，公司规模，主要产品，管理模式及企业文化。

（二）开展实习活动

07.3号上午参观晶龙集团的下属公司：阳光设备公司了解晶硅设备（提拉单晶设备、铸锭准单晶设备）的制造流程。

07.3下午参观松宮电子公司，了解了单晶硅棒的检测、切方、打磨等环节，之后在展厅参观了西门子法制得的晶体硅料，提拉出来不同尺寸的单晶硅棒，线切割出来的硅片，以及通过多种工艺制备出来的太阳能电池片,太阳能电池组件，石英坩埚，石墨加热圈套以及最大的提拉单晶硅车间，拥有80多台单晶炉设备，属中国最大的单晶硅棒制备车间。

07.4上午参观松宫电子公司的粘棒，切片，以及清洗制绒，检测分选的环节，了解相关的检测分选原理。

07.04下午参观了晶澳公司，公司主要对原始硅片制绒清洗，刻蚀，镀减反

1 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

膜，印刷电路包装，之后进行正面焊接背面串接，EL测试，145摄氏度层压300s，去A、B胶，25摄氏度固化4h,绝缘耐压测试4小时，清洗，I-V测试，EL检测，外观检测，包装入库。

（三）后期总结工作

撰写生产实习报告及实习日志。

四、实习公司及简介

河北晶龙集团位于邢台市宁晋县西城管理区内，占地200亩，包括中日合资宁晋松宫半导体有限公司、赛美港龙电子材料有限公司、晶兴电子有限公司等。目前，拥有单晶炉188台，是世界上规模最大的太阳能单晶硅生产基地。晶龙集团始建于1996年，主要生产太阳能光伏系列产品。是中国企业500强、世界最大的晶体硅生产基地、世界最大的单晶硅太阳能电池制造商、国家火炬计划太阳能硅材料产业基地，拥有30多家控股和全资子公司，员工2万余名，总部位于河北省宁晋县，在廊坊燕郊、石家庄、邢台、上海、江苏等地设有生产和研发基地，在德国和美国设有研发机构。旗下晶澳太阳能有限公司于2007年2月在美国纳斯达克证券交易所成功挂牌上市。18年来，晶龙集团产业链条纵横双向延伸，形成了光伏业界独具特色的产业链条。一是纵向延伸，形成了“晶体生长—切方—切片—太阳能电池片—太阳能电池组件”这样一条完整的光伏产业链条。二是横向延伸，旗下阳光设备公司生产单晶炉、准单晶炉，另外建立了石墨热系统、石英坩埚、切削液和光伏产品系列包装等辅助耗材生产单位，打造了一个高科技产业集群。在做大光伏主业的同时，晶龙集团积极实施多元化发展战略，已涉足金融、酒店、旅游、化工、电力器材等领域。集团拥有总资产230亿，已形成年产单晶硅6000吨、硅片5亿片、太阳能电池2500兆瓦的

2 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

产业规模，产品远销德国、西班牙、日本、美国、意大利、韩国、法国等10多个国家和地区。2010年，晶龙集团实现销售收入267亿元，利税41.7亿元。

晶龙集团是宁晋县电力局与河北工业大学联合创建的产、学、研基地。主要研制生产光电子材料——大直径、低氧碳、高寿命太阳能单晶硅和微电子材料IC级单晶硅，是发展绿色能源——太阳能发电、造福人类的洁净能源项目。1996年，宁晋县电力局与河北工业大学以技术转让和产学研相结合的形式创办宁晋晶隆半导体厂，成为当地一个新的经济增长点。1998年，被国家经贸委列为全国产学研成功案例100例之一。1997年，与世界上最大的太阳能硅片供应商——日本松宫半导体技术株式会社实现了合资经营，成立中日合资宁晋松宫半导体有限公司，在此基础上，宁晋县电力局又继续寻求并扩大合作，与香港合资成立了赛美港龙电子材料有限公司和宁晋昌隆石英制品有限公司，2003年对晶龙半导体厂、赛美港龙公司、昌隆公司等多家企业实施了全股份制改造，创立了河北晶龙实业集团有限公司。2004年，河北晶龙集团与香港其昌公司共同投资成立河北晶兴电子有限公司，形成了太阳能单晶硅为主产品的生产系列，具备科研、生产、维修、贸易、服务等多功能、一体化的产业链，一跃成为河北省半导体材料基地之一。

河北晶龙集团抢抓机遇，围绕单晶硅这一主导产品进行项目扩能和延伸，创办产业链。自行研制出的单刀方棒机、双刀方棒机填补了国内空白，研制开发成功了重掺硅单晶、16英寸石英坩埚、高纯石墨热系统等三项省级新产品,并被评为河北省高科技产品。晶龙集团去年完成“缩短单炉拉晶有效运行周期”、硅片加工中心磨片工段改善TTV、准备车间切断工序3英寸、5.5英寸单晶夹子等16项攻关课题，为企业创造直接经济效益180多万元。

河北晶龙阳光设备有限公司,属中澳合资的高科技企业，注册资金8800万元，投资总额1.5亿元,职工320人，拥有各类机加工设备、仪表共350余台套。主要生产单晶炉、硅料水爆机等十多种光伏相关产品，年产晶体生长设备（单晶炉）300台套，其中所产CZ-80A晶体生长设备被河北省科技厅认定为高新技术产品。公司在河北宁晋晶龙集团第三工业园区内，位于308国道北侧，距省会石家庄60公里，北临青银高速宁晋出口，交通便利。 产品突出技术特点是采用了PLC自动控制系统、自主创新的热系统、磁性流体密封、功率因数补偿、谐波抑制等

3 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

技术，实现热场的恒温控制，满足了稳定、连续、高效、自动控制Φ6〞～Φ12〞无位错低氧碳单晶的要求,产品具有高效、节能、环保、自动化等优点。其中PLC自控系统和谐波抑制系统均达到国际先进水平，产品市场前景广阔。

河北宁晋松宫半导体有限公司以生产太阳能级单晶硅棒、单晶硅片为主，多晶硅锭，籽晶为辅，拥有拉晶专用生产设备300多台（套），先进多线切割机130多台（套），以及相应配套检测设备，年产单晶硅棒3500吨，硅片1.5亿片，拥有从单晶拉制到硅片切割完整的产业链。

经过近20年的发展，公司始终以“开发太阳能，造福全人类”为使命，从8台单晶炉起步、已成为世界较大规模单晶硅生产企业。公司先后被授予全国信息产业先进集体、河北省明星企业、河北省质量效益型先进单位，为当地经济和河北省信息产业发展做出了突出贡献。董事长靳保芳被授予全国劳动模范、全国五一劳动奖章、邢台市开放功臣等殊荣，是第十届、第十一届、第十二届全国人大代表。

晶澳太阳能有限公司成立于2005年5月18日，主要从事高性能太阳能产品的设计、开发、生产和销售。2007年2月7日，晶澳太阳能在美国纳斯达克证券交易所挂牌上市晶澳太阳能化、规模化、国际化发展之路，引进具有国际先进水平的太阳能电池生产设备，聘请世界各地行业内的资深科学家和工程师实现我们战略性的目标。一批拥有丰富经验的国际专业人才组成了晶澳管理团队，他们正积极推动公司进入全球平台，着力于在国际太阳能产业的长远发展，使晶澳产品广泛应用于世界范围。

晶澳太阳能在河北宁晋、江苏扬州拥有两大电池生产基地，合计电池产能超过3GW；在安徽合肥、上海奉贤拥有两大组件生产基地，组件产能超过1.7GW，在河北廊坊、江苏东海拥有多晶硅片生产基地，硅片产能超过1GW。位于江苏扬州的研究中心致力于开发新一代高效太阳能电池技术。通过不懈的努力，已经研发出转换效率超过19%的电池片。2011年，晶澳太阳能销售额近107亿元人民币，全年组件和电池片出货量为1.69GW，位列全球太阳能光伏制造商销售量前三，中国电池片制造商第一，是全球最大的太阳能电池制造商。

获得荣誉：晶龙集团连年蝉联中国电子信息企业百强、中国民营企业500强、中国制造业500强，荣获全国五一劳动奖状、中国十大慈善企业等多项荣誉称号。

4 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

五、实习内容

（要求画出实习单位的工厂布局图、生产车间布局图、生产工艺流程图；写出每一工艺步骤详细的生产工艺及生产条件）

阳光设备公司机加工车间

阳光设备公司钣金车间

松宫电子有限公司硅棒加工车间

5 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

松宫硅片切割车间

晶澳太阳池片生产

能电车间

石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

晶澳太阳能电池组件生产车间

改良西门子法制备多晶硅原料

7 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

提拉单晶炉

由原料到产品的工艺流程图：

8 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

电池组件结构

生产流程总括：

一、砂子还原成治金级硅

二、治金级硅提纯为半导体级硅

三、半导体级硅转变为硅片

9 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

四、硅片制成太阳电池

五、太阳电池封装成电池组件

具体的生产流程：

1.西门子法制备较纯的硅原料 2.利用水爆机破碎多晶硅原料 3.掺入硼配料

形成N型掺杂。 4.穿戴好工作服

进入工作室必须穿戴好工作服、工作帽，拆炉前带好口罩，准备好拆炉用品，如：无尘布等。

5.拆炉清理干净安装好炉体

首先，放气将炉内放入空气或通入氩气，使炉内的真空降低至常压。升起副炉室，缓慢旋转至炉体右侧，降下晶体，将晶体小心降入运送车内，并加装绑链，然后用钳子在缩颈的最细部位将籽晶剪断，晶体就取下来了，其次，取出热屏、保温罩、热屏支撑环置于不锈钢台车上。取出石英坩埚和锅底料放入底料收集箱里，并表明炉次，取出加热器、石墨电极、石英护套、炉底护盘、坩埚轴护套等置于车台上，然后用毛巾沾无水乙醇擦干净炉壁，按清洗抽气管道、换真空泵油及清洗真空泵。 6.装炉

装炉是只装入石英坩埚等所有拉晶必须的原辅材料，为拉制单晶做准备，原辅材料都经过严格烘干的，要带上无尘纯净手套，将清理干净的石墨器件装回单晶炉内，检查高纯石英坩埚内的质量，未发现异常，可装入石墨坩埚内，石英坩埚要装正，对中，如果太紧太松更换石英坩埚，装入掺杂剂，装入硅料。硅料放在坩埚内要稳定，不滚动，大小搭配，互相之间既不过紧，又不松散，各得其所。装入大半以后，上面的硅料注意不得紧贴锅壁，最好点接触，留有小间隙，避免熔化时发生挂边。 7.装子晶

将定向、腐蚀、清洗、烘干好的籽晶装入籽晶夹头，籽晶一定要装正，装牢，否则，晶体生长方向偏离要求晶面，可能拉晶时籽晶脱落，发生事故。 8.抽真空 9.熔硅料

10 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

按规定时间和流量通入高纯氩气后，转动坩埚轴0.5-2转/分，开启加热功率按钮，使加热功率分3-4次升到熔硅的最高温度1500℃，炉内微红时，通过窥视孔注意观察是否打火或其他不正常的现象，熔硅的整个过程都要细致观察，是否挂边，搭桥、蛙跳等异常现象，当大部分固体硅熔化、液面余一块直径约50毫米硅块时，降温到引晶温度，升坩埚至工艺规定的引晶温度，升坩埚至工艺规定的引晶位置，降籽晶轴，使籽晶头离熔硅面约10毫米，再检查氩气流量、坩埚初始位置、引晶功率、将坩埚转至8转/分或规定值，将籽晶轴转至15转/分或规定值。 10.熔接

多晶硅会全部熔完后，将籽晶轴使籽晶与熔硅接触，籽晶周围逐渐出现光圈，最后光圈变圆。若籽晶是方形，籽晶和熔硅接触的四条棱变成针状，面上呈圆弧形，当光圈变圆且圆弧直径略小于籽晶断面直径时，说明熔接良好，可拉籽晶，引晶结束后，引晶的籽晶相当于在硅熔体中加入一定定向晶核，使晶体按晶核方向定向生长，制的所需要晶向的单晶，同时晶核使晶体能在过冷度小的熔体中生长。 11.缩颈

引出单晶后，开始缩颈过程，缩颈是为了排除熔接时产生位错，熔接时，由于籽晶和熔硅温差大，高温的熔硅对籽晶造成强烈的热冲击，籽晶头部产生大量的位错，通过缩颈，使晶体在生长中将位错“缩掉”，成为无位错单晶，慢缩颈生长速度为0.8-2毫米/分，温度较高，快缩颈生长速度为2-8毫米/分，温度较低。

12.放肩和转肩

细颈达到150毫米或规定长度后，晶棱完整不断，可逐渐降拉速至0.5毫米/分，使细颈逐渐长大到规定的直径，称为放肩，为了转肩后晶体不会缩小，可以预先降温；等放肩完，温度差不多反应过来，就不会缩小了，光圈由开到闭合的过程就是转肩。 13.等颈生长和收尾

硅单晶等直径生长中，随单晶长度的不断增加，单晶的散热表面积也越大，散热速度也越快，单晶长度的不断增加，熔硅则逐渐减少，坩埚内熔硅液面也逐渐下降，熔硅液面越来越近，加热器的高温区，单晶生长界面温度越来越高，使

11 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

单晶变细，要保持单晶的等径生长，加热功率的增加或减少，在单晶等直径生长过程中，为了减少降温幅度或不降温，逐渐降低拉速，连续升高坩埚；单晶拉完后，由于热应力作用，尾部会产生大量位错，沿着单晶向上延伸，延伸的长度约等于单晶尾部的直径，单晶尾部直径大，位错向上延伸的长，单晶成品率会降低，因此缩小尾部的直径。 14.停炉

15.硅棒检测（少子寿命、扫描、氧碳含量、晶向偏差）。16.辊圆 17.切方

用钢线切割SiN砂浆。 18.倒角

用特种刷子沾砂浆。 19.收料 20.粘接硅棒

用胶将硅棒侧面粘在钢板上。 21.单晶装卡

将硅棒装卡在线切割机床上。 22.机床检查

检查机床的运行状况，之后输入程序。 23.切割

12 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

硅片线切割设备

厚度：200±10um 速度：0.3mm/min。在设置好程序后，由硅棒向下运动，直到切割丝线，从硅棒另一侧面开始切片。 24.单晶卸去 25.脱胶

用特种溶剂将胶清洗掉。 26.插栏

将硅片放在插栏里，方便后续处理及硅片安全性。 27.清洗

清洗掉砂浆及表面油污，腐蚀金属粒子。 28.表面腐蚀（绒面，腐蚀阳离子） 29.清洗 30.离心甩干 31.收片

32.硅片检测分类

分选出合格片，有孔片，油污片，隐裂片，薄厚片等。

原因：硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。检测表面不平整度、少子寿命、电阻率、微裂纹、P/N型等。在进行少子寿命和电阻率检测之前，首先对硅片的对角线、微裂纹等进行监测， 并自动剔除破损片。

13 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

全自动硅片检测分选机

人力再次检测

33.包装 34.硅片领取

35.制绒（H2O

2、NaOH、酒精、异丙醇）

硅片清洗制绒的目的——表面处理：清除表面油污和金属杂质； 去除硅片表面的切割损坏层； 在硅片表面制作绒面，形成减反射织构，降低表面反射率；利用Si在稀NaOH溶液中的各向异性腐蚀，在硅片表面形成3-6 微米的金字塔结构，这样光照在硅片表面便会经过多次反射和折射，增加了对光的吸收；提高了电池的短路电流和转换效率。

由于硅片用P型（100）硅片，可利用氢氧化钠溶液对单晶硅片进行各向异性腐蚀的特点来制备绒面。当各向异性因子>10时（所谓各向异性因子就是（100）面与（111）面单晶硅腐蚀速率之比），可以得到整齐均匀的金字塔形的角锥体组

14 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

成的绒面。绒面具有受光面积大，反射率低的特点。可提高单晶硅太阳电池的短路电流，从而提高太阳电池的光电转换效率。金字塔形角锥体的表面积S0等于四个边长为a正三角形S之和由此可见有绒面的受光面积比光面提高到1.732倍。

硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。

36.清洗甩干 37.扩散制结

扩散/制结：硅片的单/双面液态源磷扩散，制作N型发射极区，以形成光电转换的基本结构：PN结。 POCl3 液态分子在N2 载气的携带下进入炉管，在高温下经过一系列化学反应磷原子被置换，并扩散进入硅片表面，激活形成N型掺杂，与P型衬底形成PN结。

双片靠在一起双面扩散，温度：800~900oC 主要的化学反应式如下： POCl3 + O2 → P2O5 + Cl2； P2O5 + Si → SiO2 + P 38.去鳞硅玻璃

用HF酸去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指掺有P2O5的SiO2层）。把磷硅玻璃放在HF溶液中浸泡，生成可溶性的络合物六氟硅酸。

39.等离子刻蚀

等离子刻边：低压，CF4，射频形成等离子体，活性反应基团与SiO2表面被刻蚀材料发生化学反应，生成挥发性生成物脱离被刻蚀表面，并被真空系统抽出腔体。

15 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

等离子体化学气象沉积SiN减反膜

40.镀减反膜

抛光硅表面的反射率为35%，需镀减反射膜PECVD即等离子体增强化学气相淀积设备，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition； 制作减少硅片表面反射的SiN 薄膜（70～80nm）；反应气体为SIH4和NH3。 41.丝网印刷

用丝网印刷的方法，完成背场、背电极、正栅线电极的制作，以便引出产生的光生电流。

工艺原理：

给硅片表面印刷一定图形的银浆或铝浆，通过烧结后形成欧姆接触，使电流有效输出。

正面电极用Ag金属浆料，通常印成栅线状，在实现良好接触的同时使光线有较高的透过率；背面通常用Al金属浆料印满整个背面，一是为了克服由于电池串联而引起的电阻，二是减少背面的复合；背电极印刷及烘干（银浆或铝浆）；背电场印刷及烘干（铝浆）；正面电极印刷（银浆）。该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。

16 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

42.烧结

烘干金属浆料，并将其中的添加料挥发（前3个区）；在背面形成铝硅合金和银铝合金，以制作良好的背接触（中间3个区）；铝硅合金过程实际上是一个对硅进行P掺杂的过程，需加热到铝硅共熔点（577℃）以上。经过合金化后，随着温度的下降，液相中的硅将重新凝固出来，形成含有少量铝的结晶层，它补偿了N层中的施主杂质，从而得到以铝为受主杂质的P层，达到了消除背结的目的。

在正面形成银硅合金，形成良好的接触和遮光率；Ag浆料中的玻璃添加料在高温（~700度）下烧穿SiN膜，使得Ag金属接触硅片表面，在银硅共熔点（760度）以上进行合金化。提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。 43.电池检测

检测栅线是否完整，由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 44.分类包装

便于同批产品的分类组装。 45.正面焊接

将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 46.背面串接

背面焊接是将72片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺

17 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

是手动的，电池的定位主要靠一个模具板，上面有72个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 47.EL测试

目的：为了使组件产品质量满足质量要求，查出组件中电池片的

1、隐裂

2、黑芯片

3、暗片

4、断栅

5、破片

6、低效片

7、污垢片

8、过刻

9、正负极接反等。

原理：EL-电致发光（electroluminescent）是指电流通过物质时或物质处于强电场下发光的现象。 48.叠层

敷设层次：由下向上依次为：钢化玻璃、EVA、电池、EVA、背板TPT。 正面焊接和背面串接好且经过检验合格后，将组件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

EVA: 晶体硅太阳电池囊封材料，乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）-O — O — CH2,EVA树脂与聚乙烯（PE）相比，由于分子链上引入乙酸乙烯单体（VA），从而降低了结晶度，提高了透明性、柔韧性、耐冲击性，并改善了其热密特性。

EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。

未经改性的EVA透明、柔软，有热熔粘接性、熔融温度低（小于80℃）、熔融流动性好。这些特征符合太阳电池封装要求，但其耐热性差，易延伸而弹性低，内聚强度低，易产生热收缩而致使太阳电池碎裂，使粘接脱层。

太阳电池组件作为一种长期在EVA膜户外使用的产品，EVA胶膜是否能经受住户外的紫外光老化和热老化也是十分重要的问题。未改性的EVA如长时间受紫外光和热的影响，易龟裂、变色，易从玻璃、TPT上脱落，从而大大地降低太阳电池的效率，缩短其使用寿命，最终增加了太阳电池的使用成本。因此，需要对EVA进行改性。

TPT：太阳能电池组件封装的背板，一般又被称为TPT 聚氟乙烯复合膜，TPT一般常用三层结构（PVF/PET/PVF），外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有

18 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

良好的粘接性能。

PVF: 聚乙烯醇缩甲醛,英文名称:Poly(vinyl formal),分子式:C3H6O2。 49.中道检测即过程检测

层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行100%目检检验范围在观察架区域。要求在观察架上无组件检验时可在层叠区域观察层叠员工是否按标准操作（存在过程检验）发现问题时，请在“中检工序检查记录表”上清楚记录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人员进行返工处理保质保量的完成赋予的生产任务（检验）。 50.层压机层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。

参数及工艺：

① 固化条件 快速型，加热135℃，恒温15～20min；慢速型，加热至145℃，恒温30～40min。

② 厚度0.3～0.8mm；宽度1100mm，800mm，600mm等多种规格

③ 太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求 透光率大于90％；交联度大于65％；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温80℃，低温-40℃，尺寸稳定性较好；具有较好的耐紫外光老化性能。 51.去边上AB胶

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

19 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

52.装框

类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（1527硅胶）填充。 53.焊接线盒

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 焊接面积大于总面积的80%，接线盒用1521(A、B) 硅胶一定比例填充。 1521硅胶配对比例A ：B=6 ：1（质量）/A ：B=3 ：1（体积） 54.25摄氏度固化4h 55.绝缘耐压测试

测试组件机械强度。 56.清洁

好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤。 57.I-V测试

测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 58.E-L测试

目的：为了使组件产品质量满足质量要求，查出组件中电池片的

1、隐裂

2、黑芯片

3、暗片

4、断栅

5、破片

6、低效片

7、污垢片

8、过刻

9、正负极接反等。

原理：EL-电致发光（electroluminescent）是指电流通过物质时或物质处于强电场下发光的现象。 59.外观检验

为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化，主要对组件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各种电性能的参数的确认，以及对组件优劣等级的判定和区分。 60.包装

对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找和数据调用。

六、实习心得体会

通过这次实习我感觉收获颇丰：不仅锻炼了自己专业知识的迁移能力，而且真正见证了国际企业的大气与壮观。能在这样高大上的公司实习是我们人生难得

20 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

的经历。也许我们的选择不是它，但我们依然满怀崇敬之情并未对我们的专业感到自豪。

晶龙的发展像是一个朝气蓬勃的青年，它的存在与发展历程预示着清洁能源良好的发展势头。在晶龙让我受益最深的是其深厚的文化底蕴，在参观实习期间，我们能感受到工人们的兢兢业业，认真踏实，以及领导的认真负责，热情洋溢。在太阳能电池片的生产车间，我们处处可见大幅标语，如“认真第一聪明第二”、“创新就是超越自己的过程”、“一丝之差优劣分家”、“没有完美的个人，只有完美的团队”„。我想正是因为晶龙的深厚文化底蕴才能吸引和发展人才；正是因为公司先进的管理模式让人得其所，各尽其力，使公司的不断发展与壮大。

七、总结

通过这次实习，我们不仅经历了而且锻炼了，一个班级集体的外出实习的机会是难得的。在工厂的实习没有在学校专注学习书本知识那么枯燥，反而更多的是直观的印象，我们见识了各种高精尖的加工制造设备和分选检测设备。在晶龙我们见识了从原料到太阳能电池组件的全过程，同时将书本上所学的理论联系到实际中去：如硅料破碎原理利用高温骤冷，产生内应力，将硅料破碎，而在之前做实验时，我们曾需要碎冰块，于是我偶尔有一次用自来水冲冰块时发现冰块碎裂。在这次实习过程中，我终于明白了它的原理。水在4℃时密度最小，4℃以下温度越低体积越大，在水冲它是，冰块外表面温度升高，体积减小，从而产生内应力，使冰块碎裂；切硅片时现将硅棒一面用胶沾上，然后切割，最后用特种有机溶剂溶掉胶质，从而使硅片保持完整性，边缘碎裂减少；薄厚问题片的检测是靠电容传感来检测的，其它问题片大多是靠光波传感的；电池组件的背板TPT主要功能是密封和防紫外线辐射，延缓EVA密封胶的老化，其次是满足机械强度要求。

通过实习我们对晶龙集团也有了一定的了解，晶龙集团的未来，也就是我们的未来，我想对于我们主修太阳能及其他新能源的专业来说，我们可以走技术路线，更深入的学习研究太阳光伏效应，不断创新，争取在新兴行业中做出自己的贡献。

感谢王老师和杨老师不辞辛劳，带领我们圆满完成了这次实习活动，在这样的公司，拥有一次实习机会，对我们偏向新能源方向的学生来说意义重大，公司让我们参观这样对环境有较高要求的车间我已经心满意足，同时感谢公司接待人员的热情接待与讲解。

21 石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

提拉单晶硅炉子主要部件

22

第17篇：实习报告

实习报告

时光荏苒，转眼已来四天。在这四天的学习过程中，我逐渐深入了解公司的核心产品，逐渐从公司网站公布信息的浅显了解到深入车间的认真学习，使我受益匪浅。

任何学习，理论都离不开实践，因此下车间实习对我的锻炼是尤为重要的。我也逐渐熟悉了锂电池的整个生产路线及工艺，这是在大学理论学习中所缺乏的实践过程，也深知自己一定要认真对待车间实习，对以后开展工作奠下扎实基础。

经过几天实习，熟悉了工艺流程，其过程如下：接收原材料原材料烘烤涂布封压R角分容

油性配料过程中，选用NMP（N-甲基吡咯烷酮）和PVDF代替水性配方中去离子水和水性胶。也看到油性配方中的活性物质选用的是三元电池材料镍钴锰酸锂，呈黑色固体粉末状。其具有循环性能好，寿命长，容量高等优良性能。负极配料选用的活性物质是石墨。在见习负极配料过程中，发现料会附着于搅拌器，原因尚待分析确定。这个过程需在接下来深入车间进一步加强学习，针对可能会出现的状况，会有深入的分析判断能力。

在涂布工艺学习过程中，明白涂布过程是锂电池生产工艺的核心。尤其油性配方要控制好空气湿度，避免有水分。涂布过程，就是将配制好的浆料涂成固定尺寸和重量的样品。 在双面涂布过程中，需控制好涂布层的间隙和涂层面密度。要记录涂宽，涂长，头厚，尾厚及腹厚。辊压工艺过程中，对于油性配方的正极卷料，辊压前，需要经过导辊，更有利于后续精确模切，这也是由于油性配方的正极涂布层会有拖尾现象。

包膜叠片工艺的见习过程中,且负极极片要比正极极片大些，经了解后，知是由于锂电池充电过程中，锂离子经电解液运动到负极，因此要使负极片有足够的空间嵌入负极。更使我记忆犹新的是，电解液六氟磷酸锂被注入裸电芯后，经化成就带电了，然后经分容就可入库。还有其他工艺过程需进一步加强实践学习。

这几天只是初步的车间见习过程，还需接下来一个月深入车间，认真弯下腰，低下头去实践整个工艺流程，为后续工作奠定良好基础。这是我这四天的实习报告，望领导批评指正！

第18篇：实习报告

毕业实习报告

实习时间：2011.3.1-2011.3.18 实习单位：飞美达科技有限公司佳木斯分公司 实习岗位：财务会计

实习目的：社会实践是学校根据专业教学的要求，对学生已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快的融入到工作当中去。通过财务会计实习，可以提高我们的实际应用水平.在实训过程中，通过做分录，填制凭证到制作账本来巩固我们的技能。通过财务会计实习，使得我们系统地练习企业会计核算的基本程序和具体方法，加强对所学专业理论知识的理解、实际操作的动手能力，提高运用会计基本技能的水平，也是对所学专业知识的一个检验。通过实际操作，不仅使得我们每个人掌握填制和审核原始凭证与记账凭证，登记账薄的会计工作技能和方法，而且对所学理论有一个较系统、完整的认识，最终达到会计理论，会计实践相结合的目的。

一、实 习单 位 简 介

（一）公司的基本情况介绍

飞美达科技有限公司是集化工涂料生产，节能技术开发，工程施工为一体的高新技术企业。 长期以来，公司在注重产品质量的同时，也在不断的加强施工队伍的素质管理。目前，公司现有各类工程技术人员30多名，在编技术工人400多名，所属员工均接受过专业的培训和考核。另外公司还长期聘用国内外有关专家作为技术顾问。经过多年努力，公司已完全打造出了一支技艺精湛，作风过硬的工程施工队伍，可承接不同领域的各种涂装施工及外墙保温工程。 目前，飞美达公司已在全国20多个省市完成外墙涂装200多万平方米。在北京、上海、南京、广州、长沙、武汉、成都﹑福建等国内大中型城市相继建立了数十个营销网点。公司以其科学的管理、卓越的品质、骄人的业绩、优质的服务，赢得的业内人士及用户的好评和肯定。

（二）公司的管理结构

公司采用"扁平化"管理。"扁平化"管理是相对于"等级式"管理构架的一种管理模式。它较好的解决了等级式管理的"层次重叠、冗员多、组织机构运转效率低下"等的弊端，加快了信息流的速率，提高决策效率。扁平化管理模式的特点，是精炼了管理层次。但是由决策者直接面对职能部门和基层生产单位的"一对多"的组织构架，这只是物理意义上的扁平化管理。由于实施"面对面"的管理，大量的数据和管理信息的交流只能在决策者和所面对的管理部门之间进行，而部门与部门之间的信息资源的交流及相互调用亦只能通过决策者来进行。此时的决策者在扁平化管理平台上的主要"功能"只起到一个"数据库"（存储和交换信息资源）的作用，无法集中有限的精力去研究企业的市场对策和企业发展的战略问题。面对企业内部各种管理信息流（资金流、物资流、计划流„„）的迅速汇集，决策者如何把握时效，有序整合相关的数据，合理配置企业资源，提高决策效率，这是实施扁平化难点所在。但实施"扁平化"管理可以使企业管理层次可以大大减少,控制幅度大大扩展；使企业适应市场变化的能力大大提高；使分权管理成为一种流行趋势；优秀的人才资源更容易成长；有利于节约管理费用的开支。

（三）公司财务机构人员设置和主要职责

公司财务机构由一个会计主管，一个出纳，两个会计人员组成。

会计师主要是负责公司的主要账目和按月编制会计报表（资产负债表、损益表等），并进行分析汇总，报公司领导备案决策同时负责监督公司财务运作情况。

出纳的工作就是办理银行存款转账和现金的保管；负责支票、发票、收据的管理；登记银行日记账和现金日记账，并及时与银行对账。出纳工作细则包括工作事项及审核等程序，失误防范及纠正程序和现金收付：现金收付的，要当面点清金额；现金多付或少付金额，由责任人负责；每日做好日常的现金日记账及盘存工作，做到账实相符，防止现金盈亏，下班后现金与等价物交还总经理处；一般不办理大面额现金的支付业务，支付用转账手续，特殊情况需审批；员工外出借款无论金额多少，都须总经理签字，批准并用借支单借款,若无批准借款，引起纠纷，由责任人自负。

会计的工作主要是负责编制公司会计凭证，审核、装订及保管各类会计凭证，登记及保管各类账簿。 并及时与出纳核对现金、应收（付）款凭证、应收（付）票据，做到账款、票据数目清楚。而我还是在学习的阶段，所以一般比较简单的工作都是由我负责，比如用原始凭证做记账凭证，以记账凭证来做银行日记账和现金日记账等。

二、实习内容

作为一名没有实战经验的实习生，我在大多数时候是跟随前辈，从旁协作。我实习的主要内容有： 1.原始凭证审核、整理

原始凭证是在经济业务发生或完成时取得或填制的，用于记录或证明经济业务的发生或完成情况的原始凭证。它是会计核算的原始资料和重要依据。原始凭证的真实性和可靠性。

尽管原始凭证的格式和内容千差万别，但是其一般应具备以下基本内容：原始凭证的名称和编号；填制原始凭证的日期；接受凭证的单位；经济业务内容；填制单位签章；有关人员签章；凭证附件。

我的工作是审核整理原始凭证。主要是对凭证的真实性、完整性、正确性、真实性进行审核。首先审核原始凭证的真实性。外来原始凭证，必须审核其是否具有填制单位公章和填制人员签章；自制原始凭证必须审核其是否有经办部门和经办人员的签名或盖章。接下来，对于真实的原始凭证，必须看原始凭证的各项基本要素是否齐全，是否有漏项情况，日期是否完整，数字是否清晰，文字是否工整。凭证各项金额的计算及填写的审核必须注意阿拉伯数字的分位填写，不得连写；小写金额前是否有标明“￥”，大写金额前是否有“人民币”字样等，大小写金额要相符合。对于凭证中有书写错误的，必须确定其没有涂改、刮檫、挖补，而是采用正确的方法更正。审核支票、银行汇票、银行本票等时效性较强的原始凭证时，特别仔细验证了其签发日期。审核后，对于真实、合法、合理但内容不够完整、填写有错误的原始凭证应及时退回有关经办人员，由其负责将有关凭证补充完整、更正错误或从开后，再办理正式会计手续。

审核后的原始凭证，必须按照一定的原则将凭证进行归类，以方便记账。根据个开户行的不同，我把原始凭证进行了分类，这样原始凭证的工作就告一段落了。 2.凭证录入 原始凭证审核、整理完之后，接下来就是录入凭证了。大多数企业今天都已实现了会计电算化，所以凭证的录入我就开始在用电脑操作。记账凭证可以根据每一张原始凭证填制，或者根据若干张同类原始凭证汇总编制，也可以根据原始凭证汇总表编制。但不得将不同内容和类别的原始凭证汇总填制在一张记账凭证上。记账凭证分为收款凭证、付款凭证、转账凭证。收款凭证的左上角的“借方科目”按收款的性质填写“现金”或“银行存款”；日期填写的是编制本凭证的日期；右上角填写编制收款凭证的顺序号；“摘要”填写对所记录的经济业务的简要说明。付款凭证的编制方法与收款凭证基本相同，只是借贷方相反。转账凭证的填制与收、付款凭证略有不同，它的应借、应贷会计科目全部收入记账凭证之内。转账凭证将经济业务事项中所涉及全部会计科目，按照先借后贷的顺序记入“会计科目”，并按应借应贷方向分别记入“借方金额”或“贷方金额”栏。由于大多数企业都实现了会计电算化，在录入凭证的同时，账簿同时也就自动生成了。

3.增值税发票的使用

在单位实习期间，我还学习了增值税专用发票的使用及具体规定。专用发票的基本联次为四联，第一联为存根联，由销货方留存备查；第二联为发票联，由购货方作付款的记账凭证；第三联为税款抵扣联，购货方作扣税凭证；第四联为记账联，销货方作销售的记账凭证。专用发票仅限于增值税一般纳税人领购使用。公司不得私自印专用发票，也不得借用他人专用发票，必须按照规定从税务方购得。增值税应纳税额的计算公式：应纳税额=当期销项税额一当期进项税额。因当期销项税额小于当期进项税额而不足以抵扣时，其不足部分可以结转下期继续抵扣。其中，销售额为纳税人销售货物或者应税劳务而向购买方收取的全部价款和价外费用，但是不包括收取的销项税额。纳税人销售货物或者应税劳务的价格明显偏低并无正当理由的，由主管税务机关核定其销售额。

三、实习单位存在的问题及建议

（一）实习单位存在的问题 1.缺乏到位的服务培训

该企业由于规模不大，人员不多，没有设置专门组织培训的部门。虽然定期出资请专家进行专门的培训，但对培训考核力度很不足。

2.电算化基础管理工作十分薄弱

会计基础工作包括会计制度，核算规程，基础数据等。没有良好的基础工作，电算化会计信息系统无法处理无规律、不规范的会计数据，电算化工作的开展将遇到重重困难。因为计算机处理会计业务，必须是事先设置好的处理方法，因而要求会计数据输入、业务处理及有关制度都必须规范化、标准化，才能使电算化会计信息系统顺利进行。

3.缺乏明确的职责分工

财务部门人员相对不足，致使有些员工身兼数项工作。既要对外衔接各有关主管部门，还要管理内务及后勤，甚至还兼打字员、复印员、档案保管员等等，在很大程度上制约了办公室工作效率及水平的发挥，不能起到理想的作用。

（二）对实习单位存在问题的建议

针对该企业所存在的一些问题,我认为可以从以下几个方面加以完善： 1.重视服务培训，提高服务水平

一方面必须为执业人员建立知识更新机制,以适应市场对执业人员执业水平的要求。另一方面，要通过测试等相关途径对服务培训的效果进行考核。

2.实行轮岗制度。要保证出纳和会计严格分开；经办人员和审核人员严格分开；系统开发人员同操作人员严格分开；还应尽量将操作岗位同系统维护岗位隔离开来。岗位轮换要考虑各位会计人员的知识水平和工作能力，根据各岗位的工作性质，确定轮换周期，规范会计人员岗位轮换的程序。

3.规范执业程序,确保执业质量

执业质量是事务所的生存之本。近年来行业诚信低下、社会形象受损,很大程度上是因为执业质量出了问题。要设立一套包括控制环境、风险评估、控制系统等在内的风险防范体系,加强内部控制制度的建设,最大限度地防范和规避执业风险。

4.必须加强电算化会计基础管理工作

要遵循以下原则：不兼容权限必须分离原则；相互制约原则；安全、保密原则建立健全一整套电算化模式下的规章制度包括会计电算化岗位责任制度、电算化系统操作管理制度、计算机硬件和软件管理制度、电算化系统会计资料和档案管理制度等，形成良好的内控环境。对会计工作内容，报送时间，作业标准等也必须明确规定。

5.对电算化管理人员进行培训

对电算化管理人员的培训工作要经常性进行，并结合经验交流，使培训收到实效。只有普及型的速成人才培训，是难以提高会计电算化的水平。

四、实习心得

课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。实习也就是学习，只有不断的学习，才能更好的适应社会.一，作为一个会计人员，工作中一定要就具有良好的专业素质，职业操守以及敬业态度。会计部门作为现代企业管理的核心机构，对其从业人员，一定要有很高的素质要求。

从知识上讲，会计工作是一门专业性很强的工作，从业人员只有不断地学习才能跟上企业发展的步伐，要不断地充实自己，掌握最新的会计准则，税法细则，法律知识及攻关经济动态。这样才能精通自己的工作内容，对企业的发展方向作出正确的判断，为企业和社会创造更多的财富。

从道德素质讲，会计工作的特殊性使其可接触到大量的共有财产，所以作为会计人员一定要把握好自己办事的尺度，首先自己要做到安分守己，其次对于他人的威胁，诱惑，和指使要做到坚决不从。如何挽救道德的缺失，将个人素质提高到一个新的层面上来，是我们每一个会计人员都要努力思考的问题。只有会计人员自身的道德素质提高，才能够走好职业生涯的每一步，只有会计人员全体道德素质提高，会计行业才能够得到更深的发展，市场经济的优势才能够发挥得更好。

二，作为一个会计人员要有严谨的工作态度。会计工作是一门很精准的工作，要求会计人员要准确的核算每一项指标，牢记每一条税法，正确使用每一个公式。会计不是一件具有创新意识的工作，它是靠一个又一个精准的数字来反映问题的。所以我们一定要加强自己对数字的敏感度，及时发现问题解决问题弥补漏洞。

三，作为一名会计人员要具备良好的人际交往能力。会计部门是企业管理的核心部门，对下要收集会计信息，对上要汇报会计信息，对内要相互配合整理会计信息，对外要与社会公众和政府部门搞好关系。在于各个部门各种人员打交道时一定要注意沟通方法，协调好相互间的工作关系。工作重要具备正确的心态和良好的心理素质。

四，作为一个即将工作或刚迈入社会的新人，也要注意以下几点： 1有吃苦的决心，平和的心态和不耻下问的精神。作为一个新人，平和的心态很重要，做事不要太过急功近利，表现得好别人都看得到，当然表现得不好别人眼里也不会融进沙子。

2工作中要多看，多观察，多听，少讲，不要说与工作无关的内容，多学习别人的艺术语言，和办事方法。

3除努力工作具有责任心外，要善于经常做工作。每天坚持写工作日记，每周做一次工作。主要是记录不足和错误。工作中坚决不犯同样的错误，对于工作要未雨绸缪，努力做到更好。

4善于把握机会。如果上级把一件超出自己能力范围或工作范围的事情交给自己做，一定不要抱怨并努力完成，因为这也许是上级对自己的能力考验或是一次展示自己工作能力的机会。

5坚持学习。不要只学习和会计有关的知识，还要学习与经济相关的知识。因为现代企业的发展不仅在于内部的运作，还要靠外部的推动。要按经济规律和法律规定办事。有一位学家说过，当我们把学过的知识忘得一干二净时，最后剩下来的就是的本质了。这里我把“”改成“知识”，我们在大学里学习的知识也许会被淘汰，但那些最基本的学习方法永远是我们掌握最新知识的法宝。

这一次的实习虽然时间短暂，虽然接触到的工作很浅，但是依然让我学到了许多知识和经验，这些都是书本上无法得来的。通过实习，我们能够更好的了解自己的不足，了解会计工作的本质，了解这个社会的方方面面，能够让我更早的为自己做好职业规划，设定人生目标，向成功迈进一大步。短短三周的实习时间，虽然有些仓促，但学习到了不少知识，能够对会计工作有一个全面整体的概念，纠正了学习当中存在的误区以及迷惑的地方，从中获益匪浅。

第19篇：实习报告

柳州市实习报告

班别：09地理科学2班 姓名：李雪娇

学号：0914010207

广西师范学院

资源与环境科学学院

柳州实习报告

——柳州市工业发展及工业区位

一、实习目的：

1.通过实习，巩固和提高课堂所学知识，理论与实践相结合，进一步培养独立工作与与人合作的能力；

2.学习如何分析和总结地区的经济发展状况、经济区位等，达到提高分析和综合的能力。

3.掌握经济地理学的专业知识，为今后的学习和研究打下初步的基础； 4.走出课堂，感受社会，体验企业生产过程等，达到感性认识与理性认识相结合，激发学习热情。

二、实习意义：

1.通过实习，可以复习和巩固课堂所学的理论知识，实践检验理论，以达到知识的升华。

2.培养实践和动手的能力，提高我们各方面的技能，达到教与学的统一。 3.通过实习培养学生吃苦耐劳和团结协作的精神，体会合作达到成功所带来的乐趣。

4.利用实习可以很好地让同学们感受到祖国山河的壮丽，培养实践能力。激发学生积极探索地理学界的奥秘的兴趣。

三、实习地点及路线：

柳州市 。马鞍山——柳州化肥厂——柳州市规划局——柳州工程机械厂——上汽通用五菱公司——柳州市第二棉纺织厂——大龙潭公园——柳州工业展览馆

四、实习时间：2012年5月28日——2012年6月1日

五、实习参与人员：2009级地理科学专业全体学生及带队老师们

六、正文

（一）柳州的概况

柳州，又称龙城，是广西重要的区域中心城市，广西工业名城、历史名城、文化名城、旅游名城。全市辖6县4区，总面积1.8万平方公里，总人口372万。作为广西最大的工业城市，柳州工业总量约占广西的三分之一。柳州是一座底蕴浓厚的历史名城和文化名城，也是一座充满风情的旅游名城。柳州的民族风情独具神韵，壮族的歌、瑶族的舞、苗族的节和侗族的楼，堪称柳州“民族风情四绝”。

地理位置与气候背景：柳州市位于广西壮族自治区中北部，地处北纬23°54′—26°03′，东经108°32′—110°28′。东与桂林市的龙胜、永福和荔浦为邻，西接河池市的环江毛南族自治县、罗城仫佬族自治县和宜州市，南界新设立的来宾市金秀瑶族自治县、象州县、兴宾区和忻城县，北部和西北部分别与湖南省通道侗族自治县，贵州省黎平县、从江县相毗邻。

柳州市地处桂中北部，属中亚热带季风气候，影响柳州市的大气环流主要是季风环流，夏半年盛行偏南风，高温、高湿、多雨，冬半年盛行偏北风，寒冷、干燥、少雨。夏长冬短、雨热同季，光、温、水气候资源丰富，但地区差异较大，北部各县具有较明显的山地气候特征。 河流与水资源：

柳州市总体上属珠江水系西江流域的柳江流域。柳江为境内最大河流，发源于贵州省独山县更顶村。其上游为都柳江、寻江和融江。融江在柳城县凤山与来自贵州的龙江汇合后称为柳江。柳江流经柳城县、柳江县、城区、鹿寨县，到象州县石龙附近的三江口，全长272公里。集雨面积58398平方公里。柳江自露塘进入城区。其穿越城中的一段，将柳州城北部半岛绕成壶形，蜿蜒曲折，犹如蛟龙盘踞，故柳州城另有“龙城”的别称。 土地资源：

全市土地总面积186.86万公顷，占广西土地总面积的7.89%（其中市城区6.58万公顷）。市内土壤大多数厚度适中，质地较好，适合开垦耕作，但土壤中有机质含量低，肥力较低。耕作型土壤大致可分为水稻土、红壤、石灰土和冲积土4种类型。 矿产资源：

城区并柳江、柳城两县已发现矿产12种，多为非金属矿，其中已探明储量8种，有大中小矿床26处，以水泥、冶金、化工用石灰岩和白云矿分布较广。两县还发现大理石矿。融安、融水、三江和鹿寨四县的矿藏主要有黑色金属、有色金属、贵金属、稀有分散放射性元素、煤、冶金辅助非金属、化工原料非金属、建筑材料非金属共7类。 交通区位：

作为华南地区重要城市之一，柳州为西南，中南，华南及东南亚之间的交通枢纽，素有“桂中商埠”的称号。柳州是中国45个公路主枢纽城市之一，境内有多条国道和高速公路交汇。湘桂铁路、黔桂铁路和焦柳铁路交汇于此，并有城际列车开行于南宁、柳州与桂林之间。城区被北环高速，桂柳高速－柳南高速，柳宜高速环绕，现有高速公路至宜州、南宁、北海、桂林等地。柳州是国家一类口岸，柳江航运可直达香港、澳门。柳州白莲机场已达到国家4D级标准，已开通至北京、上海虹桥、上海浦东、广州、成都、重庆等多条航线。 经济概述

柳州，是中国西部的工业重镇，是广西最大的工业城市。全市工业涵盖30多个行业，其中不乏国家大型企业，柳州钢铁(集团)公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、柳工集团、东风柳州汽车有限公司、柳州五菱汽车有限责任公司等5户企业跻身工业企业全国500强。 已形成以汽车、机械、冶金为支柱产业。制药、化工、造纸、制糖、建材、纺织等传统产业并存的现代工业体系，拥有一批在国内外市场上具有较强竞争力和较高市场占有率的优势企业和名牌产品。 工业立柳，强市富民。

（二）柳州经济的主要发展方向 现阶段，汽车、钢铁、机械三大支柱产业的总产值占柳州市工业总产值的70%，在未来的很长一段时间内，支柱产业在柳州市工业经济中仍将保持主体地位，对工业经济的发展也将起到最直接的推动作用。

坚持实施“工业主导”战略，以实施一批重大项目和重点开发一批新产品为突破口，运用高新技术和先进适应技术改造提升三大支柱和传统优势产业，推进技术升级和产品更新换代，努力实现产品智能化、装备自动化、管理现代化目标，形成强大的规模效益与带动效应，带动上下游产业的发展，延伸产业链，提升集群的产业能级。以柳钢为核心，拓展钢铁项目的上下游建设；发挥三大汽车主机厂的规模效应，优化产业结构，努力提高产品附加值，提升柳州市汽车产业的整体水平；鼓励和支持柳工通过战略扩张等形式，建设成为具有国际竞争力的大型集团公司，打造国内民族品牌工程机械的策源地；培育甘蔗等农产品的副产品深加工行业，重点探索蔗渣制备燃料乙醇产业化的可行性，延长制糖行业产业链等。培育形成新的支柱产业，努力拓展支柱产业的成长空间，通过产品、技术、资本的扩张，壮大支柱产业的规模总量，培育更多的强优企业向进入全国性或全球性产业分工体系，进一步赢得在国际分工和竞争中的有利地位。 （1）、三大支柱产业的发展 汽车产业

汽车工业是广西的支柱产业，柳州市是广西汽车工业的主要基地，汽车工业销售收入占全区汽车工业销售收入的77.34％，在全国12个超过10万辆产能的城市中列第五位。微型汽车市场占有率为40.43%，全国同行业第一位，中重载货车综合排位第三。具有基本完整的零部件与整车产业链。

柳州市与东盟各国水陆相联，交通极为便利。随着中国-东盟自由贸易区的建成，区域经济安排和双边贸易安排有利于中国汽车零部件出口，以柳州为基地向东盟地区出口汽车及其配件的前景极为看好。

以钢铁为主的冶金行业

我国目前处于工业化的中期阶段，国民经济处于高速增长期，自1996年我国的钢产量首次突破1亿吨以来，钢材消费平均每年增加1500万吨以上。从现在起到2010年，预计国内生产总值年平均增长率仍将高于7%，钢材的消费还有很大的增长空间，据初步预测，我国钢材需求量2010年将达到3.1亿吨左右。 广西及周边各省一直以来都是柳州钢铁产品传统的销售市场，尤其是广东省从2001年以来每年均购买柳钢30%以上的产品。除广东省外，2005年广西及周边各省工业增加值比重都不超过35%，大大低于全国46%的平均水平，人均钢拥有量也较低，说明在这些省份钢材的消费潜力很大，为柳钢的稳步发展提供了有利的市场条件。

新建钢铁基地的城市都具有港口优势，且地理位置接近，新形成的钢铁产能必将对柳钢进一步扩大规模形成巨大的压力。因此柳钢的发展必须把握好近几年的时间优势，迅速淘汰落后产能，结合区内与周边市场发展钢铁的中高端产品，以产品与市场优势弥补物流的劣势，保持自身的竞争能力。

机械行业

近年来，以工程和通用机械为主的柳州机械制造业取得了较快发展，拥有“柳工”装载机、“OVM”预应力锚具等一批在国内外市场上具有较强竞争力和较高市场占有率的知名产品。广西柳工集团有限公司是中国工程机械行业骨干企业之一，被誉为“中国装载机行业排头兵”，是国内生产装载机系列产品最全、生产能力最强的企业。柳州欧维姆机械股份有限公司是国家建设部定点生产预应力锚具的最大生产企业，集科研、设计、生产以及预应力施工于一体，已获专利授权180多项。

经过多年的发展，柳州机械制造业已经具有了相当的总量和规模，在广西行业内具有举足轻重的地位。柳州是广西工程机械、预应力锚具、压缩机等产品的主要生产基地。

近年内国内主要市场将保持平稳上升。铁路、公路、水利、水电、新农村等基础设施建设投入的不断加大将为我市工程机械、预应力、压缩机产品的发展提供广阔的空间。从国际市场看，随着国际经济环境的好转，基础建设工程不断兴起，凭借我市工程机械、预应力产品性价比优势，国际市场也将大有可为。

（二）五个传统产业的发展

通用化工、制糖工业、造纸工业、建材工业、日用化工等五个产业是柳州的传统产业，对柳州工业经济的稳定和发展起着重要的作用。在“十一五”期乃至“十二五”将按照可持续发展的要求，巩固提升以龙头企业为主体、以结构调整升级为主线、以技术创新系统、产业链系统、信息化系统和高素质人力资源为支撑的五大传统产业。 通用化工

在广西，柳州化学工业的基础较好，技术装备能力和技术创新都比较强，可依托柳化的基础，把握广西区内重大化工项目的上下游建设机遇，重点发展重化工业，努力将化工产业打造成为柳州乃至广西工业的又一支柱产业。

发展煤化工：以柳化所掌握的当今世界最先进的壳牌粉煤气化技术为基础，打造华南地区最大的化工化肥生产基地。 造纸工业

依托国家重点发展林纸一体化的政策，充分发挥广西丰富的木材、竹材资源优势，实施“肥—林—竹—浆—化—纸”的循环经济纵向一体战略。

柳江纸紧紧围绕“竹子制浆造纸”主题，利用竹子制浆造纸核心技术和成本优势，走竹浆纸一体化的可持续发展道路。积极寻求与具有雄厚资金实力的企业合作，促进企业生产规模向大型化、产品品种向多样化发展，全面提升市场竞争力。

（三）柳州的经济地位

柳州是广西的重要中心城市，也是西部著名的老工业基地，在我国社会主义建设和发展过程中始终发挥着重要的作用。

柳州是广西最大的工业中心和第二大中心城市，是西南重要的交通枢纽和工业重镇，具有综合性的城市功能。在“干”字型工业布局中柳州位于“南宁－来宾－柳州－桂林”南北纵向工业经济带和“梧州－贺州－玉林－贵港－河池－百色”东西横向工业经济带的交汇点，是连接南北纵向工业经济带和东西横向工业经济带的枢纽城市，是东西部交汇的过渡带和沿海地区向内陆发展的战略联接带及开发大西南的战略通道，区位优势明显，工业的辐射和拉动力较强。柳州工业基础扎实、总量突出，三大支柱和五大传统产业的比较优势明显，重点企业具备了较强的扩张能力，与“北海－钦州－防城港－崇左”沿海沿边横向工业经济带的产业互补性高。突出的地理位置与在区内绝对领先的工业总量使得柳州工业对广西工业的发展有着显著的推动与辐射作用，不仅为南北纵向工业经济带、东西横向工业经济带的发展提供了有力支撑，同时也为沿海工业经济带的发展提供了更加突出的可拓展性。柳州工业的迅速发展必将有效的带动相关经济带的发展，使柳州成为广西工业经济的枢纽城市。

建设中国——东盟自由贸易区，以广西为出口将中国的工业经济向东盟延伸是这一战略的重点发展方向之一。柳州工业与东盟各国存在很大程度的互补性，汽车、钢铁、有色、化工等一批柳州的主要工业产业在东盟各国有着广阔的市场。保持柳州工业的高速发展、发挥柳州工业的辐射与支撑作用、承东起西，在充分承接东部产业转移的同时向东盟各国实施工业拓展，对于进一步开拓东盟市场、发挥广西的双向沟通作用有着重要战略意义。

经过40多年的发展，柳州形成了以微型汽车和中吨位汽车为主的汽车及零配件工业（上汽通用五菱、东风柳汽、柳特）、以工程机械及通用机械为主的机械工业（柳工）、以钢铁和有色金属深加工为主的冶金工业（柳钢、华锡）三大产业为支柱的工业体系。此外，还有两面针、金嗓子、柳化、鱼峰水泥、柳烟、花红药业、柳江造纸、立宇集团及凤山糖业等大型企业，已初步形成了一个拥有汽车、机械、冶金、造纸、电力、轻纺、日化、食品、建材、塑料加工、制糖、制药等门类较齐全、生产能力较强的工业体系，拥有一批在国内外市场上具有较强竞争力和较高市场占有率的优势企业和名牌产品，并正在生成一些新的产业。

（四）小结

在当前泛北部湾经济战略全面实施的发展机遇和大背景下，柳州工业的发展面临着来自内部的强大动力和外部的竞争压力。作为广西工业化程度最高的城市，保持柳州工业快速发展是柳州成为广西率先实现工业化示范城市、不断提高自身政治经济地位的需要。

在广西未来的经济发展格局中，南宁作为首府，桂林作为国际知名的旅游城市，北、钦、防作为自治区重点发展的沿海重化工业基地，其经济发展拥有很多柳州不可比拟的优势。与之相比，柳州最明显的优势就是拥有雄厚的工业基础，在目前广西工业经济中占据着明显的领先地位。柳州要完成率先实现工业化的任务，在未来的区域经济格局中成为重要的一极，不断提高城市的社会经济发展水平，实现全面建设小康社会的战略目标，就必须按照“工业强市，富民兴柳”的总体发展思路，加快工业的发展，保持工业经济在广西的领先地位，扩大经济总量，努力提高柳州在区域经济中的影响力和关注度，谋求更多的政策支持和发展机遇，吸引更多的资金和技术进入柳州，使柳州成为产业转移和集聚的中心，推动工业经济更快、更好地发展，带动社会经济各项事业全面发展。

通过对柳州市工业经济现状及发展方向的分析，工业的主要发展方向有：汽车、冶金、机械三大支柱产业将快速稳定增长，争取汽车向多车型高档次发展、汽车配件向高技术、高附加值方向发展，提高本地配套率和本地配套的科技含量；鼓励机械产业迅速扩张，提高机械工业在三大支柱产业中的份额，努力将柳州建设成为国内民族品牌工程机械的策源地；大力发展重化工业，夯实基础，将重化工业培育成为新的支柱产业；发挥有色金属优势，做大有色产业，掌握先进技术，延长产业链；培育以茧丝绸为主的轻纺工业、以竹浆纸一体化的造纸行业，发展日化行业，延长甘蔗榨糖的产业链发展燃料乙醇行业。通过以上产业的发展与调整，为柳州工业快速健康发展奠定坚实的基础，并为承接区内重大项目的上下游建设和进一步承接东部产业转移提供必要的产业条件。

五、实习报告总结

这一路上我们参观过很多地方，看到了很柳州的风土人情，也学习到了很多各方面的知识。这次柳州市的实习能够圆满完成,有赖于老师们、同学们事先充分准备,而且令我们从课堂外的这另一个角度去认识我们的地理学知识。走这一圈下来,我受益匪浅，深深的感受到以往书本上没有生气的文字和图片里的经济社会,活生生的呈现在我们的面前,巩固了我知识的同时,让我从另一个角度去加深对专业知识的体会和理解。

总的来说,这一次的实习是一次美好的经历和一次有意义的学习过程,同时也是一次思维模式的转换。因为学以致用才是学习的捷径，让理论与实际相结合，才能对知识更深刻的掌握，能更好的运用知识。与其阔阔而谈还不如一次的亲身行动去体验，希望再有机会去进行课程实习。

第20篇：实习报告

XX 大 学 实习报 告

学

院

法 学 院

学生姓名 XXX

专

业

学

号 2010xxxxxx

年

级 2010级 指导教师 实习时间

2011年11月1日——2012年1月15日

实习单位

二Ο一二年一月十五日

一、实习目的、要求：

了解法律在现实中的运作，理论联系之际，将所学的知识运用到实际中；

了解案件进入诉讼后的流程，从立案到结案的全过程；巩固法律知识，培养发现问题、分析问题和解决问题的能力；

培养社会适应能力和人际交往能力； 学会用法律思维看待问题，解决问题。

二、实习主要内容：

熟悉法院各部门的设置和职能及其工作流程； 掌握法律文书的格式、要求和写作技巧； 不断充实专业知识，加强理论修养。

三、实习总结 ：

法律的价值最终存在于现实社会中。我们平时所学的理论知识最终是要运用到实践中去，才能体现其价值，所以就要求我们不能脱离实践而只盲目的进行理论学习。实习是将理论与实践相结合的一个过程，也是法学教育所必备的课程,是我们在校学生了解审判实践的重要途径。

我的实习生活是在山西省高级人民法院立案庭度过的。实习开始的几天，我做着相对平淡乏味的工作如：拖地、打水、倒水、整理桌面、复印材料、送资料、取案卷等。立案庭的工作是法院工作中相对比较琐碎的，在指导老师的带领

下，我也很快融入到这份工作当中去。

首先，我想向所有为我的实习提供帮助和指导的山西省高级人民法院的法官们及我的老师致谢,感谢你们为我的顺利实习所作出的帮助和努力。

通过实习，我在我的专业领域获得了实际的工作经验，巩固并检验了自己的专业知识。实习期间，我了解了大量的书本上学不到的东西,比如传票的写法、送达以及起诉书、判决书、调解书、诉讼保全书等诉讼文书的写法。在一些案件的立案过程中我还担任了具体的案卷整理工作,并且对部分参与案件提出了自己的想法。在此期间，我进一步学习了相关法律知识,对立案的程序有了更深的理解,同时注意在此过程中将自己所学理论与实习实践有机结合起来。实习结束时，我的工作得到了实习单位充分的肯定和较高的评价。

在立案庭实习的一个月里，我的具体工作如下:

一、法律文书的送达工作

送达是指人民法院依法定方式，把诉讼文书交给当事人、其他诉讼参与人和有关单位或个人的一种诉讼行为。送达的方式有直接送达, 留置送达, 委托送达, 邮寄送达等。

送达诉讼文书是诉讼活动中一项非常重要的工作，是诉讼的必经程序。诉讼文书的及时送达对保障当事人或其他诉讼参与人的诉讼权利，保障诉讼程序的顺利进行，保障案件的正确解决，有重要的作用。忽视送达或不按法律规定的方

式送达，都会给审判工作造成被动，甚至还可能造成不可弥补的损失和严重后果。

其次，退卷也是我此次实习的工作之一。退卷是将下级法院一审和二审的案件卷宗材料退回原审法院的一项工作。看似简单的工作，实际上蕴含着很多程序性的问题。每次拿到庭里需要退回下级法院的案件，我都必须先对案件进行详细登记，然后打包成机要文件，最后送于机要室发走。在这个过程中，登记是最重要的一个环节。登记的内容包括，案件的案号，双方当事人，事由，以及经手法官和发往单位。登记的目的是备案，以备后续查询之用。

二、旁听案件

在法院实习的这段时间，我有很多机会去旁听庭审。大部分民事案件中，双方当事人有夫妻、兄弟、姐妹以及甚至父母子女，当看到他们为了财产利益吵得不可开交的时候；看着亲兄弟姐妹在父母留下的遗产面前大打出手，拳脚相加的时候，让我心里不免也有一些悲伤。这一切，都让我觉得我们应该有真诚的态度对待生活。大生活让我们无处不学习，有些事情没有亲临过现场，没有亲身经历过，是没有人会感同身受的。在法庭上见到的这些是我们在生活中并不常见的，所以，我们更应该珍惜生活！

但在审判中，法官必须保持中立，是国家和权威的象征。在听了双方当事人的陈述之后，法官会依据自己的理智找出

矛盾的焦点，并且将我国程序法的程序正义落实到每一个审判的步骤中，只有在实践中，我们才能发现程序正义是多么的重要。

通过旁听案件，对民事的审判特点和程序有了详细的了解，懂得了审理民事案件关键在于化解当事人的矛盾，和刑事案件着重体现国家强制力惩罚犯罪不同，民事案件理想状态应是让双方当事人共赢而又不失法律的尊严，这一点就对法官的个人素质要求很高，这个素质不仅仅是法律方面的知识渊博，更重要的是懂得替当事人着想，尽量减少当事人的诉讼成本，更不能摆架子，人为的拉大法官和群众的距离。

在法院进行判决以后，从当事人来讲总有一方不会满意，判决达不到他所期望的结果，所以内心无法平息就会一直进行诉讼，无疑这也会导致司法资源的浪费。那么被西方人称为“东方之瑰宝”的调解结案则发挥了很大的作用，而且确实现实中通过调解结案的案件很多，这样可以起到定纷止争的作用，因为调解是基于当事人自愿进行，没有强求，而且也是比较迅速结案的一种方式。这样的方式也符合当代社会之构建和谐社会的理念。例如，商事审判中双方当事人一般都是友好合作的关系，因为一些纠纷双方关系恶化。通过调解结案，缓和双方剑拔弩张的关系，使双方恢复到之前的的友好关系。另外，基层人民法院的一些民事案件案情清晰、事实清楚、证据充分、争议不大，符合简易程序的条件

都适用简易程序，通过跟进几起适用简易程序的民事案的审理，我看到虽然审理期限短，必备的程序却很完备，有时为了维护当事人的权益，一些程序还很严格。

但是通过本次实习，我也发现一些存在于实践当中的问题。我们在学校所学到的理论知识和实际中的操作还有一定的差距。例如，管辖权异议应该由当事人提出，但在实践中，法官所面对的当事人绝大部分是不知道这样程序性的规定的，如此一来，法官就要实行释明权。这样就会出现一种情况，某些法官将一些复杂或想逃避的案件通过告知当事人有此权利而将其转移。现实生活中，公民的法律意识有待提高，不知如何有效的运用法律手段来保护自己的合法权益不受侵害。因此，我认为在群众中，普及必要的程序法以及实体法规范，是我国目前法治建设的一大基础任务，而不是在特定的几天里进行形式化的宣传。

两个多月短暂而又充实的实习，在高院老师们的指导和帮助下，我把在课堂上学习到的知识与实际工作相结合，并取得了长足的进步，同时，我也看到了自己的不足，促使我在今后的学习生活中不断突破自我。我会珍惜这次机会所带给我的收获，巩固并检验了自己几年来本科学习的知识水平，而最主要的是，在这两个多月的实习中，让我体会到了人情冷暖，世态炎凉，这也在时刻提醒我做事先做人。作为一名年轻人，我们需要学习的东西还很多。作为一名准法律

人，更应该感到肩上责任的重大。

最后，再次感谢学院给我们提供的这次机会以及高院每位领导对于我的谆谆教导，在指导我理论学习的同时，也给我上了迈向社会的第一课。让我在即将开启的人生道路上走的更加精彩！

《数控车床实习报告.doc》

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