学习爆破工培训心得体会

推荐第1篇：爆破工培训教案

爆破工培训教材

培训人：张江波 培训时间：2014年2月19日

第一章 井下爆破作业

第一节 爆破说明书

保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。在瓦斯矿井中进行作业时，爆破工、班组长和哇检查工都必须在现场严格执行“一炮三检”以保证爆破作业安全、顺利进行。

爆破作业的工序主要有：准备（领取工具盒爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放）——检查处理——爆破操作（装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒）——收尾工作。

第一节 爆破说明书

爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件，包括炮眼布臵图、装药结构图、炮眼布臵参数、专业参数表、预期的爆破效果和结构经济指标。

一、爆破说明书

爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

二、爆破说明书的内容

1、炮眼布臵图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位臵、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。

2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

第二节 爆炸材料的领退与运输

领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

一、领退爆炸材料的规定

1、爆炸材料的领取

爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：

（1）不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。

（2）领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

（3）根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。

（4）爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。

（5）领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。

（6）爆破工必须在爆炸财利可得发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。

（2）爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。

（3）爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。

二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定： （1）电雷管和炸药必须分开运送。

（2）必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。

（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动；运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（5）罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4 M/S.（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 （7）严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：

（1）电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。（2）乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水胶炸药、雷管、导爆索等任何一种都不准同罐运送。

（3）雷管和导爆索可以同罐运送。

（4）导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。

三、井下用机车运送爆炸材料的规定

2 《煤矿安全规程》规定：井下运送爆炸材料，应遵守下列规定： （1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。 （4）列车的行驶速度不得超过2 M/S.（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容： （1）电机车、列车前后均应设“危险”标志。

（2）用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。

（3）将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。

四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装臵时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

五、人力运送爆炸材料时的规定

有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： (1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。 (3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：

(5)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次运送爆炸材料量不得超过： 同时搬运炸药和起爆材料10kg； 拆箱运搬炸药20kg；

背运原包装炸药1箱（24kg）； 挑运原包装炸药2箱（48kg）。

六、远送爆炸材料时常见安全事故

3 （1）爆破工爆炸材料行走中，没有把爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。

（2）单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。

（3）雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事故。

（4）携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。 （5）机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。

（6）人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。 （7）运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。

七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定

爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下规定：

(1)必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。 (2)临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。 (3)严禁与电气设备和杂物存放在一起。

(4)必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。

第三节、起爆药卷装配

一、起爆药卷的装配

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 (3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、起爆药卷装配的安全操作 1.了解炮眼布臵情况

装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布臵情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。

2.从成束雷管中抽出单个雷管

4 正确的操作方法是：应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出。

3.装配起爆药卷的操作方法

装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入，装入的方法有两种： (1)药卷扎眼装配 (2)启开药卷封口装配 4.起爆药卷数量的确定

起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。 5.起爆药卷的保存

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、装配起爆药卷常见安全事故及预防 1.装配起爆药卷常见事故 常见的安全事故有：

（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。

（2）从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。

（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。

（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。

（6）发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。

（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。

2.事故的预防

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。 （2）抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。

5 （3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。

（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。

（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。

第四节 装填炸药

一、安全装药条件

《煤矿安全规程》规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

此外，如有下列情况之一，也不得装药、爆破： (6)班组长未清点人员，未设臵警戒。

(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水泡泥。 (8)有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。

(9)过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。 (10)设备、工具未移出爆破作业地点或为保护好。 (11)爆破作业地点未洒水降尘等。

二、装药结构

煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据要保本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。

1.正向装药和反向装药

(1)正向装药。正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

(2)反向装药，反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的装药方法。

2.正向爆破和反向爆破特点的比较

正向爆破和反向爆破的区别主要取决于爆轰在跑眼内的运动方向，而爆轰

6 波的运动方向则是由雷管所在的位臵决定的。

3.连续装药和间隔装药

(1)连续装药。连续装药是指跑眼内的药卷相互间彼此密接地装药。

(2)间隔装药。间隔装药是指跑眼内的腰包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药。

三、装药操作时的方法和步骤

当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下: (1) 清孔。 (2) 验孔。 (3) 装药。 (4) 封孔。

四、装药时的安全注意事项

(1)严禁使用不能揉松或破乳的炸药。 (2)有水的炮眼应使用抗水型炸药。 (3)注意起爆药卷方向和装药结构。 (4)不得装错电雷管的段数。

(5)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

间隙效应是指在跑眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象，也称管道效应或沟槽效应。

要想克服间隙效应，应采取如下的方法：

①装药前，跑眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。

②采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。在连续药柱上，隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内空气冲击波的传播或削弱其强度。

③采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。 ④加大药包直径或缩小炮眼直径。

(1)坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。

装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。

(2)装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。

五、装药时常见安全事故及其防护 1.装药时常见安全事故 (1)装药量过大。 (2)装药结构不合理。

(3)炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。

7 (4)跑眼内的煤、岩粉未清理干净，造成药卷间没有密接。

(5)一个炮眼内装多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。 (6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸药，导致炸药和雷管受潮，无法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期电雷管时随意跳段。

(8)装药时操作方法不当，炸药被捣破或被捣过紧，使炸药敏感度降低。 2.预防措施

（1）爆破工应按照爆破说明书规定的装药量、装药结构和起爆顺序进行装药。

（2）不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。

（3）装药前，应清楚干净炮眼内的煤、岩粉和积水。装药时，药卷间密接。 （4）一个炮眼内只装一个雷管。

（5）有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。 第五节 炮泥和封泥

炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。

矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水泡泥，简称水泡泥；另一种是黏土炮泥。

一、对炮眼封泥质量要求

为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。 (1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。 (3)严禁用煤粉、块状材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：

① 这些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，无法使炮眼堵塞严密，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象; ② 这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘；

③ 炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。

二、炮眼深度的和炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： (1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特特条件下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼跛时，秘须制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 (3)炮眼深度超过去时1m时，封泥长度不得小于0.5m。

8 (4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 (6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于是0.3m。

《煤矿安全规程》规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露煤爆破。

第六节 联 线

一、对爆破母线和连接线的要求

《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母线必须扭结成短路。除以上规定外，还应注意怪下几点：

7、爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。

8、爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。

9、发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、严禁用多芯或多根导线作爆破母线。

11、在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

二、连线的要求和方法

1、连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

2、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

3、连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点。如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线头要用对头连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相接触，接头处用绝缘胶布包好，不得留学生有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位臵、秘须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和

9 漏电。

4、电雷管脚线之间的连线工作完成后，庆认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连接线连接。

5、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。

6、连接线与爆破母线的正确及错误连接方法如图。

7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。，通过母线与电源连接的连接方式。并联可分为分段并联和并簇联两种。

3、混联：它是串联和并联的结合，可分为串并联或并串联两种。

三、连接方式

(一)掘进工作面的连线方式

掘进工作面爆破的联线方式有串联、并联和混联等方式。

1、串联：它是依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，然后将两端剩余两根线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的连接方式。

2、并联：它是将所有的电雷管的两根脚线分别接到爆破网路的两根母线上 (二)炮采工作面的连接方法

在煤矿井下，炮采工作面的连线方法为大串联法，其连线方式主要有：

1、单排眼串联法

2、双排眼串联法

3、三排眼串联法

四、爆破网路的检测

1、爆破网路全电阻检测的原因：《煤矿安全规程》规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。起爆电源的负荷，由爆破母线电阻、连接线电阻、雷管和雷管脚线接头的按触电阻所构成的电阻称为网路电阻。

2、爆破网路全电阻检测的方法：导致爆破网路电阻值不准确的原因是：接头连接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路等。排除的方法是：分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。

第七节 爆 破

一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道烟面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤低、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足，风向不隐，或风筒未端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好。

6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。

7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内未洒水降尘。

8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。

9、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。

10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设臵好，或人数未点清。

二、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”

1、“一炮三检制”

《煤矿安全规程》规定，井下爆破工作必须有专职爆破工担任。

“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长也瓦斯检查员都必须在现场，有瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

2、“三人联锁放炮制” （1）“三人联锁放炮制”的内容。“三人联锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全规程，并各尽其责，相互督促检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。

（2）“三人”的爆破作业职责。

A、班组长：按照作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮，指导瞎炮处理等工作。

B、爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理工作。

C、瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及其爆破的全过程。

（3）“三人联锁放炮制”的换牌制度。爆破工在就爱你才连续工作无误后，

11 将“警戒牌“交给班组长：班组长指派专人在轨道地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，警清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；瓦斯检查工警检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。

（4）执行“三人联锁放炮制”的目的。执行“三人联锁放炮制”能够使工作面在爆破工作过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查工三人明确责任。实行联锁，可以避免爆破工作的混乱。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。

2、爆破工在检查连续工作无误后，通知班组长布臵警戒。

3、在有煤尘危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。

4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移除工作面。

5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件，负责布臵警戒，清点并组织人员撤离到规定的安全地点待避。

6、并组织必须清点人数，准确无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允许将母线与连接线（或脚线）进行连接。母线与电雷管线连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦“；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

8、检查线路和爆破通电工作只能有爆破工一人操作。

9、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警戒，高喊数声“放炮“或鸣笛数声，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

11、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。

12、装药的炮眼应当班爆破完毕。

四、采掘工作面的起爆要求

对煤矿井下采掘工作面而言，选择什么样的起爆方式必须根据爆破工作面的安全条件、技术要求、顶板条件和发爆器能力来完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。

12 （2）采煤工作面采用分次装药时，必须符合一组装药一次起爆的要求。 （3）每次爆破前都此项对爆破地点附近20米内风流种瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方可爆破。

（4）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、掘进工作面的起爆要求 （1）《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

（2）煤矿安全规程》规定，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

（3）实现全断面一次爆破时，要注意合理布臵炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求，不得随意变更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或生产水平巷道内进行爆破。 （2）在爆破母线与电力起爆接线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。 （3）只有在爆破人员完成装药和联系工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通电以后拒爆时的要求

《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5秒；使用延期电雷管时，至少等15秒），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必须进行的工作

1、巡视爆破地点。

2、撤除警戒。

3、发布作业命令。

4、洒水降尘。

5、处理拒爆。

6、验炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好，并经班组长同意，方可离开工作面。

六、裸露爆破

《煤矿安全规程》规定：井下严禁裸露爆破。

七、爆破安全允许距离

《爆破安全规程》规定：爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库以外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆炸各种有害效应分别核定，并去最大值。

八、安全警戒与信号

1、安全警戒线

安全警戒，就是在爆破工作开始前，在爆破危险区的边界，在通往爆破地点的通路处，以及其他可能误入爆破区的地方设臵明显的标志及岗哨，禁止任何人员进入爆破危险区。

2、安全信号

爆破信号一般应有三种：预警信号、起爆信号、解除信号。

各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

第八节 特殊情况爆破

一、巷道贯通爆破

贯通巷道必须遵守下列规定

1、掘进巷道贯通前，综合机械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须有专人统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设臵栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

二、遇老空区爆破

老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。

1、爆破地点距老空15米前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位臵和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理，否则不准装药或爆破。

2、打眼时，如发现跑眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具备时才可以装药爆破。

3、揭露老空区爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无维修地点起爆。

4、必须做好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘“的探放水原则。

三、接近积水区的爆破

1、在接近溶洞、含水丰富的地层（流沙层、冲击层、风化带等）、导水断层、积水的井巷和老空区，打开隔水煤（岩）柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘“的原则。

2、接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排水设计，制定安全措施，否则严禁爆破。

3、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施，查明原因。

4、打眼时，如发现炮眼涌水，要停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。

5、合理选择绝佳爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体的稳定性。

6、如果水位臵不清楚，那么在距离水体15米前，必须通过打探眼等有效措施，探明水体的位臵和范围，以及老孔区的积水、我是等情况。

7、爆破穿透老孔区或积水区时，所以人员要撤离到预先指定的安全地点，爆破要在安全的条件下爆破，爆破后，立即查明积水区、老空区及其附近情况，确认安全后，方可恢复工作。

四、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定

1、必须采用取得煤矿矿用安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求

《煤矿安全规程》规定，颇有深度小于0.6米不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必须封满炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，制定的安全措施必须符合下列要求：

1、每孔装药量不得超过150克。

2、炮眼必须封满炮泥。

3、爆破前必须在爆破地点附近20米范围内降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。

4、检查并加固爆破地点附近至少10米范围内的支架。

5、采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

6、爆破时，必须布臵好警戒线并有值班长在现场指挥。

六、井下采用反向凿阱法掘凿暗立井或竖煤仓爆破时的规定

1、用木垛盘支护时，必须及时支护。2．采用跺罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房与出矸水平之间，必须装设2套信号装臵，其中1套必须设在吊罐内。

3．采用反井钻施工时，在扩展孔期间，严禁人员在孔的下停留、通行或观察。

4．扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。 此外，还应注意以下事项：

15 1．运送爆炸材料时，垛盘反井法必须利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐运送，运送炸药时，必须事先与绞车司机联系；提升时必须慢速支行；应防止摔倒或绞车过卷事故的发生。

2．由于吊罐反井法的特殊作业条件，应特别注意防止杂散电流。

七、用爆破方法处理机采工作面坚硬夹矸的要求

《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

采取松动爆破时的具体要求如下：

1．首先工程技术人员根据夹石的厚度、硬度、性质等情况，制定松动爆破的炮眼参数（包括深度、眼距、角度）及装药量、封泥长度和对设备保护等安全措施，报矿总工程师批准后执行。

2．爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等保护或将其移出工作面，爆破区内的液压支架、电缆等用挡帘挡牢（或给液压支架立柱穿上裤套），把采煤机开出爆破地点30m以外，否则不准爆破。

3．按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或黄铁矿结核震裂、破碎的要求，所规定的炮眼眼距应能使炮眼之间的夹矸发生贯穿裂缝，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。

4．爆破时，严格执行“一炮三检制”。瓦斯超限时，严禁装药、爆破。

八、机采工作面打切口时的注意事项

九、石门揭穿（开）突出煤层采用震动爆破时的注意事项

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿突出煤层时，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批。

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层，若检验措施无效，应采取补充防治突出措施，直至有效；当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接彩远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。

《煤矿安全规程》规定，防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

《煤矿安全规程》规定，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

震动爆破，实质上就是掘进工作面全断面一次爆破揭开煤层，在采取了安全措施后，人为地利用爆破所产生的强烈震动诱导煤和瓦斯突出，以保证作业

16 安全。

《煤矿安全规程》规定，采震动爆破时，应遵守下列规定： 1．必须编制专门设计。

2．震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

3．震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队指定地点值班。 4．震动爆破必须采用硐脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

5．应彩挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。 6．震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

爆破工除遵守以上的规定外，还应注意以下事项：

1．参与震动爆破的爆破工都必须学习和掌握施工技术安全措施，掌握突出预兆和避灾路线，一切行动听指挥。进入揭穿突出煤层工作面时必须佩戴隔离式自救器。

2．严格按施工技术措施规定的炮眼布臵、眼深、角度、装药结构、装药方法、连线方式、起爆方式等进行。

3．严格“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

4．装药前将工作面所有废炮眼、钻探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，从炮眼口算起的填塞长度要超过1m。

5．在迎头作业时，注意观察突出预兆，发现有突出预兆后，不得装药爆破，并立即撤出迎头到安全地点，及时向上级汇报。

6．风筒末端距工作面不得超过5m，要有足够的风量；爆破前开启风水喷雾器，爆破后进行洒水降尘。

7．震动爆破只准一次装药、全断面一次爆破，不准分次爆破。只有得到矿技术负责人的命令后，爆破工方可起爆。

8．发现拒爆，必须按《煤矿安全规程》的规定进行处理，无论是重新连线，还是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼装药、爆破，都必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。新炮眼爆炸后，爆破工要仔细检查和惧残余的爆炸材料。

十、突出煤层彩松动爆破时的注意事项

松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质软硬不均现象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使工作面前方应力集中带和瓦斯高压带向煤体的更深部位，起到卸压和排放瓦斯的作用。

1．掘进工作面松动爆破

（1）在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布臵3~5个钻孔（不得少于2个），孔径42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；钻孔底超前工作面

17 不得少于5m。

（2）装药前，要把钻孔内的煤岩粉扫净。

（3）爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别为碎屑状和破碎状，有助于消除煤的软硬不均而引起的应力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯压力和应力，这对于防突也是有利的。

（4）松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

2．采煤工作面松动爆破

（1）在有突出危险煤层中的回采工作面彩松动爆破时，其炮眼可布臵在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一个孔深小于2m的炮眼。

（2）装前，应将炮眼内的煤粉清理干净，每孔装药450g。封泥长度必须符合M《煤矿安全规程》的规定，最小超前距离不和小于1m。

（3）松动爆破时，必须做好停电、撤人、警戒等工作。

（4）松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于200m，爆破20min后方可恢复工作。

十一、突出工作面的远距离爆破

《煤矿安全规程》规定：石门揭煤彩远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

《煤矿安全规程》规定：在突出煤层有掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直爱矿调度室的电话，找设臵有供给压缩空气设施的避难硐室和压风自救系统。

十二、过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破

过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破应遵守下列规定： 1．加强地质调查，摸清地质情况。 2．在破碎带中掘进，应做到一次成巷。

3．施工严格执行作业规程的规定，加强围岩观察，及时掌握过断层、裂隙带和岩性突变地带出露时间。

4．支护用时，棚距小，帮顶背实，在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

6．减少空顶距离。

7．当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。 8．在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

9．巷道接近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查和对断层水的探测。

18 十

三、厚分层、中下分层平巷掘进时的爆破 十

四、放顶煤开采时的预裂爆破 十

五、强制放顶爆破

十六、开凿或延深立井井筒爆破

由于立井爆破的特殊性，除按掘进工作面的爆破要求外，还应遵守下列规定。

（一）立井井筒爆破安全操作步骤 1．做好地面上的爆破准备工作 （1）领取爆炸材料。

（2）检查炸药和雷管质量。

（3）装配引药时，要根据网路爆序和眼数按操作规程进行装配。应使用串装药（将药卷装在塑料套筒或浸石蜡的防水纸袋内做成装填结构一致的长药卷），其长度与炮眼装填写结构相同，但先不装引药，在工作面装炮眼时再装。

（4）带火药下井。

（5）装药前，在加固工作面临时支架时，将工作面工具提出井外，抓岩机提到安全高度，吊桶提至距工作面0.5m高处，防止碰撞连线引起爆炸事故。

2．爆破和通风

（1）当井筒内和井口房内全部人员撤到安全地点后，方可决定爆破。 （2）爆破前，必须捍吊桶，打开井盖门。

（3）爆破后，若彩压入式通风时，井盖门一直要打开到炮烟从蟛筒吹出为止；若彩混合式通风时，井盖门爆破后就可关上。

（二）立井井筒爆破注意事项

（三）《煤矿安全规程》有关规定

第二章 爆破事故的预防与处理技能

第一节 早爆的原因及预防

早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。

一、早爆的原因

造成炸药、雷管早爆的原因主要有： 1.电流方面

（1）杂散电流。

（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。

（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。

19 （4）静电。 （5）雷电。

2．受到机械撞击、挤压和磨擦 3．爆破器具保管不当 4．爆轰敏感度的影响 [案例] 1983年11月30日9时30分，某煤矿一132m水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场1人死亡，4人受伤。事故是由于杂散电流引起的。

二、早爆的预防措施

（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。

（2）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。

（3）加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

（4）存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。

（5）和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。 （6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

第二节； 拒爆、残爆的预防及处理

拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。

残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。

一、拒爆、残爆产生的原因 1．炸药方面 2．雷管方面

（1）电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。

（2）混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。

（3）雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位臵不当，因而造成炸药拒爆。 3．装药、填药炮泥方面 4．炮眼间距不合适

20 5．爆破网路连接方面 6．起爆电源方面

二、拒爆、残爆的预防措施

1．不领取变质炸药和不合格的电雷管。

2．向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。

3．网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理；连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况；联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。

4．正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。

5．炮眼布臵合理，间距不能过小；孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。

6．不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。 7．有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。

三、拒爆、残爆的处理

《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

《煤矿安全规程》规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

1．用欧姆表检查网路

（1）若表针读娄小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查网路，查出短路处并处理后，重新通电起爆。

（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，电阻大，此时应集资检查连线接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。

（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，此时需要改变连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。

2．用导能表检测网路 3．处理方法

四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

21 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。 3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 [案例] 1986年8月，江苏某矿掘进二区在2201运输机巷掘进工作发生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。

事故经过：

8月24日夜班2201运输机巷掘进1.6m，迎头有0.75m高的煤矸未出完，早班继续清理。中班接班后，组长带领4人先到迎头清理巷道两帮，出完矸后便开始打眼，在打到第8个眼时，因迎头中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手镐刨了一会儿，忽然发现一根200mm长的红色雷管脚线，随即用手去拉但未能拉动，就对迎头其他人说：“下面可能有瞎炮。”有人说“那就放”。这时无人回答，这名工人又继续刨了两下，见矸石太硬怕刨响瞎炮，将镐扔下，组长见他放下镐，走过来一句话未说，拿起手镐就刨，这名工人担心组长刨响瞎炮，就跑到耙装机前，当其还没坐下时便听见炮响，班组长当场被瞎炮崩死。

直接原因：组长图省事，怕麻烦，发现瞎炮直接用手镐刨。当班装的炮没有放完，交班时现场没有交接清楚。

第三节 爆燃和缓爆的原因及预防

爆燃是指冤屈眼里的药卷能未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。

一、爆燃和缓爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。

（3）装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则被留在眼底。

22 （4）装药时药卷被捣实，啬了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。 （5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。 2.缓爆的原因

(1)使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。 (2)电雷管起爆能力不足。

(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。 (4)雷管的引火装臵和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。

二、爆燃和缓爆的预防措施

1、通电以后爆燃或爆时，可参照处理拒爆残爆时的规定，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。

2、禁止使用不合格的炸药、雷管。

3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。

4、合布臵炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。

5、采取措施，减弱或消除管道效应。

6、煤矿井下爆破尽可能使用8号电雷管。

7、装药时应把药卷轻轻送人，避免反炸药捣实。

第四节 放空炮的原因及预防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥质量不好，。

2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。

二、放空炮的预防措施

1、充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。

2、保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。

3、要根据煤、岩层和硬度，构造发育情况和施工要求进行布臵炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。

第五节 爆破伤人事故的原因及预防

一、爆破伤人及炮烟熏人的原因

1、爆破伤人的原因

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。 (2)爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定。 (3)处理拒爆、残爆未近《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。 (4)通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短。 (5)连线前，电雷管脚线没有扭结成短路。 (6)爆破作业制度不严。

23 (7)一个采煤工作面使用两个发爆器同时进行爆破。

2、炮烟熏人的原因

(1)掘进工作面停风或风量不足，风筒有破损漏风处，或局部通风机的风筒口距离迎头太远，无法把炮烟吹散排出。

(2)掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入爆破地点。

(3)炸药变质引起炸药爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，导致作业人员中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度大，而又不能及时躲避。

(5)长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。

(7)未按规定使用水炮泥；封泥长度和质量达不到要求。

二、预防爆破伤伤人及炮烟熏人的措施

1、预防爆破伤人的措施

(1)爆破母线要有足够的长度。

(2)爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。

(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min。

(4)爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。

(5)采取已经讲术过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要认真、细心地检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。

(7)爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料，以免造成意外伤人。

2、预防炮烟熏人的措施

掘 进工作面停风或风量不足，或局部通风机的风筒口距离迎头太远时，禁止爆破。

(1)掘 进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。

(2)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。

(3)控制一次爆破量，避免产生的炮烟量超过通风能力。 (4)采掘工作面避免串通风。

(5)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧平衡。

(6)爆破时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔

24 掘进巷送内所有人员要远离爆破地点，同时风车要充足。

(7)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛由捂住口鼻，并迅速通过。

(8)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。 (9)炮眼封孔时应使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。

第六节 爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防

一、爆破崩倒支架及造成冒顶的原因

1、爆破崩倒支架的原因 (1)支架架设质量不好。

(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应。 (3)爆破参数、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒顶的原因

第七节 爆破引起瓦斯事故的原因及预防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、没有严格执行“一炮三检制”

2、有瓦斯积聚

3、无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。

4、裸露爆破

二、预防瓦斯事故的措施

1、加强检测，防止瓦斯积聚。

2、加强通风管理，防止漏风，严格执行风电、甲烷电闭锁的使用规定。

3、严格执行堵塞炮泥规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、严禁裸露爆破。

5、加强团结机电设备的维修，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。

第八节 爆破引起煤尘事故的原因及预防

一、爆破引起煤尘事故的原因

1、不严格执行洒水降尘制度，煤尘超标。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。

3、不严格执行使用黏土炮泥和水炮泥的规定，炮泥堵塞质量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分组爆破不严格执规定，扬起煤尘。

6、放顶煤用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

二、预防煤尘事故的措施

1、加强检测，执行好综合防尘措施，防止煤尘超限。

25

2、加强检测，防止瓦斯超限，严防瓦斯、煤尘混合爆炸。

3、加强通风管理，严格执行风电闭锁。

4、严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、严禁裸露爆破，严格按规程进行爆破作业，要防止爆破产生明火引起煤尘爆炸。

6、采煤工作面分组爆破设计要合理，制度要严格。

7、放顶煤时，严禁用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

8、用爆破法处理溜煤眼堵塞，要检查瓦斯，使用安全被筒炸药。

第九节 爆破引起透水事故的原因及预防

一、爆破引起透水事故的原因

1、对矿井水文地质情况掌握不准。

2、忽视安全，违章做业。

3、缺乏安全技术培训，职工素质不高。

二、预防透水事故的措施

1、编制出详细完整的水文地质资料。

2、严格执行防治水有关规定。

3、进行爆破作业遇有以下情况，必须立即停止爆破，进行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析

第十节 爆破事故的现场勘察

一、现场勘察的基本要求

1、检查爆炸事故的概况

2、检查爆破事故区的通风情况

3、检查爆破事故诱发的其他事故情况

4、了解及时恢复生产的可能性和具体措施

二、爆破人身伤害事故的勘察

1、爆破伤人事故的勘察

2、炮烟熏人事故的勘察

三、爆破非人身伤害事故的勘察

1、爆破崩倒支架事故的勘察

2、爆破崩坏刮板输送机事故的勘察。

26

推荐第2篇：爆破工培训教案

课程名称：爆破工培训

总学时：49 本次课课题：爆破基本理论及安全爆破技术

学时数：7 教学目的及要求：通过本次课使职工掌握爆破的基本理论和安全爆破技术。

教学重点：

爆破的基本理论和安全爆破技术。

教学难点：

安全爆破技术。

教学方法：

讲授法。

教学用具：

投影设备、电脑 。

教学内容：

第一节

爆破的基本理论

一、炸药爆炸的基本知识

1、炸药的化学变化形式

所谓炸药是指在受到一定外界能量作用后，能够发生极为迅速的化学反应，并生成大量热量和气体的物质。

炸药表现处的化学变化形式也不同一般可分为三种：热分解、燃烧、爆炸。

2、炸药爆炸的稳定性传播及其影响因素

传爆是指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药包中自行传递的过程。

冲击波和爆轰波

炸药的传爆实质是爆轰波穿度能量的过程

3、爆速是指炸药被起爆后，爆轰波在炸药中传播的速度。

4、影响传爆稳定性的主要因素

（1）炸药性能与质量；（2）炸药密度；（3）炸药的粒度；（4）药柱直径；（5）药柱外壳；（6）炸药传爆的间隙效应；（7）起爆能

三、炸药爆炸的热力学参数

1、暴热：炸药爆炸反应时释放处的热量称为暴热。

2、爆温：炸药爆炸时放出的热量将爆炸产物加热到最高温度称为爆温。

3、爆压：当爆轰结束时，爆炸产物在炸药出示体积内达到热平衡后的流体静压值称为爆压。

4、爆容：单位质量的炸药爆炸后生成的气体产物在标准状态下的体积称为爆容。

四、炸药的做工能力与猛度

1、做工能力：炸药的做工能力又称爆力，是指炸药爆炸后气体产物膨胀对周围截止做功的能力，它是衡量炸药爆炸特性的重要指标。

2、猛度：猛度是指炸药爆轰时对接触介质冲积粉碎的能力。

五、炸药的感度

1、炸药感度的感念

炸药感度是指炸药在外界能量的作用下，发生爆炸的能以程度。

2、炸药感度的种类：机械感度、热感度、爆轰感度、静电感度、殉爆感度。

六、炸药的殉爆：

1、殉爆的概念：主爆药包爆炸后，引起与它不相接触的临近受爆药包爆炸的现象。

2、殉爆距离：主爆药包与受爆药包之间发生殉爆的概率为100%的最大值称为殉爆距离。

3、影响殉爆距离的主要因素：炸药的品种和规格、主爆药卷的密度、药量和药径、主受爆药卷间的介质情况、主受爆药卷间的相对位置、对于粉状炸药，若受爆药卷水分过多，殉爆距离会减少。

二、自由面和最小抵抗线

1、自由面的概念：自由面是指某种介质与空气接触的界面。

2、最小抵抗线的概念：从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

3、自由面的作用

4、《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定

三、爆破的内部作用和外部作用

1、爆破的内部作用和外部作用表现形式

2、爆破内部作用的形式：压缩区、裂隙区、震动区

3、爆破漏斗的要素及形式

爆破漏斗的形式：松动爆破、投掷爆破

第二节

安全爆破技术

一、巷道掘进爆破技术：

井巷掘进施工目前主要有两种方法，一是综合机械化施工法，二是钻眼爆破法。钻眼爆破法仍是目前井巷掘进施工最主要的方法。

1、掘进爆破炮眼的种类和作用

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼

掏槽眼一般布置在掘进工作面的中下部、最先起爆。它的作用是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽眼之后起爆，它的作用是使自由面扩大，保证周边眼的爆破效果。

周边眼位于巷道的四周。包括顶眼，帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状，尺寸，方向和坡度等符合设计要求。

2、井巷工作面炮眼布置

井巷工作面炮眼布置：

（1）对炮眼布置的要求

（2）炮眼布置原则

立井工作面炮眼布置：一般炮眼深度不应超过1.5m。一次最大装药量不超过10kg，尤其要注意周边眼的装药量不要过大。

为减少爆破对井筒周壁及冻结管的破坏作用，在坚硬岩石中时，周边眼距井壁距离不应小于300mm；在中等坚硬或兼顾性差的岩石中，不应小于400mm。

3、井巷掘进的掏槽方式

常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向，可分为斜眼槽、直眼槽和混合掏槽式三种

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围比较广泛。

直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各掏槽眼之间保持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。

目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽等方法。

混合式掏槽：在断面较大、岩石较硬的掘进巷道中，为了弥补直眼掏槽的不足，采用直眼与斜眼混合掏槽。

4、井巷掘进的主要爆破参数

井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外，还应合理确定炸药消耗量、炮眼直径、药包直径、炮眼深度、炮眼数目、眼距等爆破参数。

5、对掘进工作爆破工作的要求

对掘进工作面爆破工作面要做到“七不、二少、一高”。

二、炮采工作面爆破技术

1、炮采工作面炮眼的种类和作用

炮采工作面的炮眼，按位置可为顶眼、腰眼和底眼

2、炮采工作面炮眼的排列形式

炮采工作面炮眼排列应根据工作面的才高、煤的硬度、顶底板言行和煤层节理、层理等条件来决定

炮眼的排列形式有以下几种：单排眼、双排眼、三花眼、五花眼。

3、采煤工作面爆破参数：炮眼角度、炮眼间距、炮眼深度、炮眼的装药量、起爆方式。

4、对炮采工作面爆破工作的要求：“七不、二少、三高”。

三、毫秒爆破

毫秒爆破又叫微差爆破是指利用毫秒雷管或其它毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定顺序先后分组起爆的方法。

1、毫秒爆破的安全性

2、毫秒爆破的参数

3、毫秒爆破的优点

4、采掘工作面实行毫秒爆破应采取的安全措施

四、光面爆破

爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。

1、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为3类：轮廓线爆破法、预裂爆破法、普通光爆法。

2、光面爆破的参数：周边眼的眼距和最小抵抗线、装药量、装药结构、周边眼起爆。

3、注意事项

五、定向断裂爆破的原理

1、定向断裂爆破的原理

2、定向爆破的优点

小结：

本次课主要讲解了爆破的基本理论及安全爆破技术。要求学员掌握。

作业：

什么叫自由面？自由面有什么作业？

掏槽爆破有几种形式？各适用于什么条件？

什么叫最小抵抗线？

毫秒爆破有什么优点？

推荐第3篇：爆破工培训教案

安全培训（复训）教案

爆破工

爆破工上岗安全培训（复训） 曾加良 王玉宾 李志平罗雪科 朱恩辉 2010年4月

光明煤电公司安全培训站

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培训工种： 培训内容： 培训教师： 培训时间： 培训地点：

光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:王玉宾

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第一章 煤矿安全生产方针及法律法规（6学时）

1-1煤矿生产方针

（2课时）

⑴、方针的定义；

⑵、方针的贯彻和落实。

1-2煤矿安全生产法律法规 （4课时）

⑴、相关法律体系；

⑵、主要安全生产法律法规；

⑶、常见违法及制裁；

⑷、案例分析。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:李志平

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第二章 煤矿安全管理（6学时）

2-1安全管理基础知识（2学时）

⑴、其意义及作用；

⑵、其基本原理；

⑶、其原则。

2-2爆破工安全责任（4学时）

⑴、爆破工安全职责；（7条）

⑵、《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定。

第三章 煤矿生产技术（6学时）

3-1矿井地质基本知识（2学时）

⑴、煤层的赋存特征；

⑵、矿井地质构造；

⑶、地质构造对爆破安全的影响。

-3-

3-2矿井开拓（2学时）

⑴、矿井开拓方式（4种）；

⑵、煤矿井下常见巷道：

①、按其作用和服务范围分类：3类；

②、按其轮廓线的特征分类：2类。 3-3采煤技术（2学时）

⑴、炮采工作面回采工艺、五道工序；

⑵、炮采面支护；

⑶、工作面过断层。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:罗雪科

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第四章 矿井通风与灾害防治 （16学时）

4-1 矿井通风（4课时）

（1）、井下空气主要成分：地面空气,井下空气,有害气体。

（2）、煤矿井下爆破中产生的有害气体。

（3）、采掘工作面通风。

（4）、采区巷及采掘面风速极限的要求。

(5)、风电、瓦斯电闭锁演示。 4-2矿井瓦斯防治（2课时）

（1）、瓦斯的性质。①定义；②性质；③存赋状态。

（2）、瓦斯涌出和危害。

（3）、瓦斯爆炸及防治措施： ①、爆炸条件；②、影响爆炸因素；③、防治措施（用案例作答）。

(4)、《煤矿安全规程》对井下各作业点风流中瓦斯和二氧化碳浓度的规定和要求。

(5)、局部瓦斯积聚。

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4-3矿井防灭火（2学时）

（1）、其分类及危害：①、分类；②、危害。

（2）、外因火灾的原因及易发地点：①、原因；②、易发地点。

（3）、内因火灾的原因及易发地点：①、原因；②、易发地点。

（4）、井下直接火灾。 4-4矿尘防治（2学时）

（1）、矿尘的产生和危害。

（2）、煤尘爆炸与影响因素。

（3）、防尘措施。 4-5顶板灾害（2学时）

（1）、顶板的分类。

（2）、掘进工作面冒落事故。

（3）、采煤工作面冒落事故。

（4）、处理冒顶事故时的安全事项。 4-6矿井水害防治（2学时）

（1）、发生水灾的原因及危害。

（2）、发生透水的预兆。

（3）、预防措施：①、井上防治；②、井下防治。 4-7机电、运输事故防治（2学时）

（1）、电气设备防爆。

（2）、预防触电事故的措施。

（3）、矿灯的安全使用。

（4）、静电的产生、危害和防治。

（5）、井下运输中常见的人身事故及预防措施。

（6）、常见刮板运输机伤人事故及预防措施。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:曾加良

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第五章 爆破基本理论及安全爆破技术（10学时）

5-1爆破的基本理论（4学时）

（1）、炸药爆炸的基本知识：

①、其化学变化形式；

②、其稳定性传播及影响因素；

③、其热力学参数；

④、做功能力与猛度；

⑤、其感度；

⑥、其殉爆。

（2）、自由面和最小抵抗线。

（3）、爆破的内部作用和外部作用。 5-2安全爆破技术（6学时）

（1）、井巷掘进爆破技术。

（2）、爆采工作面爆破技术。

（3）、毫秒爆破。

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（4）、光面爆破。

（5）、定向断裂爆破。

第六章 爆破器材 （6学时）

6-1矿用炸药（1学时）

（1）、常用矿用炸药：

①、分类；②、种类、特性；③、要求。

（2）、对炸药安全等及使用范围的规定；

（3）、矿用炸药常见异常及对安全爆破的影响。 6-2矿用雷管 （1学时）

（1）、井下电雷管种类；

（2）、电雷管的结构与性能；

（3）、瞬发电雷管；

（4）、秒延期电雷管；

（5）、毫秒延期电雷管

（6）、《规程》对其使用范围的要求；

（7）、电雷管常见异常及对安全爆破的影响。 6-3起爆电源（3学时）

（1）、《规程》对其规定； （2）、发爆器及其原理；

（3）、发爆器常见异常及对安全爆破的影响；

（4）、各种放炮器性能检查及放炮器正确操作演示。 6-4爆破网路检测仪器（1学时）

（1）、《规程》对爆破网路检测要求；

（2）、导通表；

（3）、线路电桥。

第七章 爆破作业 （20学时）

7-1爆破说明书（2学时）

（1）、其作用；

（2）、其内容。

7-2爆破器材领退与运送（2学时）

（1）、领退时的规定；

（2）、散失的危害；

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（3）、井筒内运送时必须遵守的规定；

（4）、井下机车运输时的规定；

（5）、用钢丝绳牵引的车辆运送时的规定；

（6）、人力运送时的规定；

（7）、运送时常见的安全事故。 7-3起爆药卷装配（2学时）

（1）、装配；

（2）、装配的安全操作；

（3）、装配起爆药卷常见安全事故及预防。 7-4装药（2学时）

（1）、安全装药条件和要求；

（2）、装药结构；

（3）、装药操作时的方法和步骤；

（4）、装药时安全注意事项；

（5）、装药时常见安全事故及其预防。 7-5炮泥和封泥（2学时）

（1）、炮泥的优点和作用；

（2）、炮眼封泥长度的规定； 7-6 联线（6学时）

（1）、对爆破母线和连接线的要求；

（2）、联线的要求和方法；

（3）、联线方式；

（4）、各种联线方式的操作实验。 7-7爆破（2课时）

（1）、安全爆破的条件要求；

（2）、“一炮三检”制度；

（3）、安全起爆程序；

（4）、采掘工作面的起爆要求；

（5）、爆破后必须进行的工作

（6）、裸露外爆。

7-8特殊情况下爆破（2课时）

（1）、巷道贯通爆破；

（2）、遇老空区爆破；

（3）、接近积水区的爆破；

（4）、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定；

（5）、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求；

-9-

（6）、井下采用反井掘凿井爆破时的规定。

第八章 爆破事故预防及处理（10学时）

8-1 杂散电流的危害及预防（半学时）

（1）、其产生的原因及危害；

（2）、预防方法。

8-2早爆的原因及预防（半学时）

（1）、早爆的原因；

（2）、早爆的预防措施。

8-3拒爆和丢炮的原因，预防和处理（2学时）

（1）、拒爆和丢炮产生的原因；

（2）、拒爆和丢炮的预防；

（3）、拒爆和丢炮的处理；

（4）、处理拒爆和残炮时必须遵守的规定。 8-4残爆、爆燃和缓爆的原因及预防（2学时）

（1）、其原因；

（2）、其预防。

8-5放空炮的原因及预防（2学时）

（1）、其原因；

（2）、其预防方法。

8-6爆破伤人事故的原因及预防（2学时）

（1）、爆破伤人及炮烟熏人的原因；

（2）、预防其措施。

8-7爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防（1学时）

（1）、其原因；

（2）、其预防措施。

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光明煤电公司爆破工安全培训教案

一、培训工种:爆破工

二、培训时间: 2010年4月15日－4月30日

三、培训教师:朱恩辉

四、培训目的:了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识,提高遵章守纪的自觉性,杜绝"三违"现象.掌握本岗位安全职责。了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及其预防措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。熟悉井下避灾路线；掌握自救互救和创伤急救基本知识和操作方法。经过培训,考核合格,具备爆破工安全工作资格。

培训内容:

第九章 自救、互救与现场急救（10学时）

9-1 矿工自救与互救（4学时）

（1）、发生事故时现场人员的行动原则；

（2）、自救器和避难硐室；

（3）、避灾自救与互救措施；

（4）、事故现场负责人救灾组织。 9-2现场急救（6学时）

（1）、现场创伤急救技术；

（2）、现场急救方法；

（3）、自救器与创伤急救训练。

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推荐第4篇：打眼爆破工培训教案

神木县隆岩煤业有限公司

采煤掘进知识培训教案

授 课 人：汪建光授课时间：

2013年05月01日

第一课 基本行为标准

一、进入矿区

1、采掘职工工进入矿井工业区，必须按规定要求着装、衣帽整齐洁净， 严禁穿拖鞋、背心在矿内游动，必须规范佩戴企业徽志， 必须将车辆停放在指定区域且摆放整齐。

2、采掘职工工在矿井工业区内行走时， 必须成行成列，严禁流动吸烟，追逐打闹，严禁折损花草树木。

3、采掘职工工必须讲究公共卫生， 严禁随地大小便， 随地吐痰、乱扔杂物。

4、采掘职工工必须维护矿区秩序， 严禁酗酒闹事、打架斗殴， 进入矿办公楼及区队办公室必须经过批准向部门请示。

5、采掘职工工在矿区交谈、接打电话时， 必须准确使用文明用语。

二、班前学习

1、采掘职工工必须按规定时间参加区队班前学习， 进入学习室必须将水壶饭袋规整设置，按编号入座， 严禁在室内吸烟、嬉笑打闹，严禁损坏公物。

2、班前会开会， 员工必须按区队值班领导的指令一起合唱《龙矿集团之歌》，完毕落座后， 认真听取区队值班领导传达上级指示精神， 传达安全规程措施， 安排安全生产任务和安全生产要求 ，按要求做好有关学习笔记， 按区队值班领导指令， 起立进行安全宣誓。

3、区队班前会结束后，员工必须在班长的组织带领下， 按顺序列队进入区队学习室，参加班前会，由区长、班长对上班安全质量、任务、成本、文明生产、员工行为等进行总结分析，表扬好人好事，指出存在的问题，按标准对班组和员工考核兑现公布。最佳、最差员工按要求进行讲评，区队长和班长按区队工作安排要求，分配班组和员工的工作任务，讲清本班组安全生产的标准要求。 班长、质检员、考勤员、放炮员按要求填好考核台帐记录。

三、更衣

班前会完毕，员工由班长带领列队到更衣室更衣，员工要遵守更衣室、浴室的管理规定，按规定要求更换工作服装。严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，班长对员工工作服、胶鞋、安全帽、毛巾进行检查。

四、领取矿灯

班组统一列队， 员工持牌（证）到灯房按有关规定要求领取矿灯、自救器、便携式瓦检仪，领取时，个人应做好相应检查， 严禁砸、拆卸仪器、矿灯，确定合格后， 规范佩戴， 严禁手提矿灯、自救器入井。

五、乘人车

1、员工出罐后，班组列队经绕道到人车停车场候车，行进时，带工具的员工严禁肩扛、手拖，确保不触及架空线、不伤及他人。

2、乘坐人车时，员工按次序上车，开车前必须插好车门锁，行车时严禁将身体、物品任何部位探出车外，严禁人车未停稳开车门或下车，严禁非站点未经司机允许私自开车门或下车。

六、区队办公室、会议室

区队办公室、会议室必须按标准要求进行布局设置，室内物品设施定置规范整齐摆放,牌板、台帐记录规格统一，内容齐全，记录书写规整，挂置规范统一，室内外卫生清洁，窗明壁净，办公室必须透明办公，办公室、会议室必须人走灯灭， 人走风扇停。

七、井下现场

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，了解和学习国家有关煤矿安全生产的法律、法规。做到依法生产，有章可循。

2、恪尽职守，热爱本职工作。要熟练掌握本工种业务技术技能，胜任岗位工作，严格执行岗位责任制，尽心尽责。

3、坚持按章正规操作。各工序、岗位按照规定各负其责、各把一关，实现正规循环作业。

4、具有良好的道德品质。服从大局，不计较个人得失；胸襟坦荡，团结工友，谦虚诚实，宽宏大度；遵章守纪。

5、具有坚强的体魄和较高的自控应变能力；要善于观察、分析，不断总结经验教训，善于处理各种突发事件。

第二课 了解有关法律、法规

了解国家颁布的煤矿安全生产法律、法规，掌握其中回采方面的规定，牢固树立法律观念和“安全第一”思想，增强安全意识，严格遵守《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等安全法规。凡在工作中涉及上述法律、法规的工序和环节，都必须依法执行，达到依法安全生产的目的。

一、法律有关规定

1、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。（《劳动法》第六章第五十五条）

2、劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。（《劳动法》第六章第五六条）

3、矿山企业必须具有保障安全生产的设施，建立、健全安全管理制度，采取有效措施改善职工劳动条件，加强矿山安全管理工作，保证安全生产。

（《矿山安全法》总则第三条）

4、矿山企业职工必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度。（《矿山安全法》第四章第二十二条）

5、对有下列情形之一的单位和个人、按照国家有关规定给予奖励： ①在矿山安全管理和监督工作中，忠于职守，作出显著成绩的； ②防止矿山事故或者抢险救护有功的；

③在推广矿山安全技术、改进矿山安全设施方面、作出显著成绩的； ④在矿山安全生产方面提出合理化建议，效果显著的；

⑤在改善矿山劳动或预防矿山事故方面有发明创造或科研成果，效果显著的。

（《矿山安全法实施条例》第四条）

6、煤矿企业职工必须遵守有关安全生产的法律、法规、煤炭行业规章、规程和企业规章制度。

（《煤炭法》第三章第四十条）

7、《煤矿安全规程》有关规定

第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 第三百六十条 乘车人员必须遵守下列规定：

①听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上门或挂上防护链。 ②人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。

③列车行驶中尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。 ④严禁在机上或任何两节车箱之间搭乘。 ⑤严禁超员乘坐。

⑥车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。 ⑦严禁扒车、跳车和坐矿车

第三百六十二条 人力推车时，必须遵守下列规定：

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

④巷道城度大于7‰时，严禁人力推车。

第三百六十四条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

第四百四十五条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

第四百四十六条 操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 第四百七十五条 严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。

第七百五十条 粉尘、毒物及有害物质因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

第三课 打眼爆破工岗位责任标准

1、积极参加业务培训，熟知《三大规程》中有关爆破的规定，持证上岗。

2、加强火工品管理，严格执行好火工品领退制度，做到不乱扔、乱放，保证火工品不流失。

3、严格执行“三保险”、“三小带”、“一炮三检”、“三人联锁爆破”、“喷雾洒水”等制度，确保安全生产。

4、按照《作业规程》爆破图表的要求进行打眼放炮作业，并结合现场实际合理进行调整，达到爆破效果最佳化。

5、着装整齐，上岗规范，按章作业。

6、正确使用和爱护好电煤钻、钻杆及炮器、母线等打眼放炮工具，用完按规定码放好。

7、不断加强业务学习。积累工作经验，提高业务水平和操作技能。

8、在完成本职工作的同时，按时完成区队交给的各项临时工作。

第四课 打眼爆破工工作标准

1、上岗前，必须学习《作业规程》，并经考试合格后方可上岗。

2、必须严格按照《作业规程》中的爆破说明书中的规定作业。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，钥匙在随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料领退制度，领退时要有记录、签字。

5、检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒炮等现象，如有问题必须处理好后再作业。

6、检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止用电煤钻打眼。

7、作好自身检查，做到“三紧，两不要”。

8、打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼，打眼时煤电钻电缆严禁搭拉在溜子里，必须随向面上拖电缆随挂好。

9、禁止在老眼内重新打眼。

10、跨溜子打眼，装药时，溜子必须停止运转。

11、装药人员滞后打眼工的距离不得小于20m。

12、炮眼封泥应有水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。

13、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。

14、装完药的炮眼，将雷管脚线扭结缠好填进炮眼端口，不准搭拉在眼口外。

15、在回采工作面必须设有专用爆破母线，不准用其它导线代替，母线长度不得小于 50m，连接线严禁用雷管脚线代替，不得有破皮、漏电、短路等现象。

16爆破工联线时，严禁站在溜子里作业。

17、爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时只许从药卷的顶端将雷管装入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

18、爆破前班组长必须将所有人员撤至距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点，并安排专人在安全地点担任警戒，在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19、爆破工将雷管脚线和母线联好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)•再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。

20、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

21、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一

班爆破工交待清楚。

22、采空区悬顶超过规定时，必须打眼强制放顶。

第五课 采煤打眼工操作规程

一、上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修煤电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼： 1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，

2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时，

3）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

4）、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时 5）、工作面局部顶板来压、片帮严重时

6）、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时； 7）、支护不齐全、不牢固时 8）、抵抗线小于0.5米时。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续

打眼：

1）、出现卡住钻杆时； 2）、电钻声音突然不正常时； 3）、电钻外壳超温或有烧焦味时； 4）、电钻钻杆严重震动时； 5）、电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机。

8、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

9、处理拒爆时，打眼工作必须遵守下列规定： 1)、要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 2)、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

3)、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

4)、拒爆炮眼处必须设置显著标志。

10、打眼结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

1、检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积，电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除、危帮，由班长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”。

四、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2－3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，排出孔内煤粉，成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

五、收尾工作

1、打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆、电钻等工具运送至指定人、地点整理好。

2、按规定进行交接班。

第六课 采煤爆破工操作规程

一、上岗条件

采煤打眼爆破工必须具有二年以上采煤工工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点。爆破时必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

6、炮眼封泥应有水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

8、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作，在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

9、采煤工作面一般应一次装药一次起爆，也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

10、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联，每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查，严禁采用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

11、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

三、正常操作

1、装配工作必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的爆破工作附近地点进行，严禁坐在爆破材料葙上装配。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

3、用竹签在药卷顶部扎眼，电雷管从顶部装入，必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。

5、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、防止折断脚线和损坏脚线

绝缘层 。

6、凡有下列情况者，不准装药：

1）、装药地点２０米范围内风流中沼汽浓度达到１％时； 2)、装药地点２０米以内煤尘堆积飞扬时； 3）、工作面风量不足或风向不稳定时；

4)、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全； 5)、工作面有明显来压现象时；

6)、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等；

7）、炮眼内煤粉未清除干净时；

8）、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； 9）、装药地点有片帮、冒顶危险时； 10）、发现瞎炮未处理时；

11）、工具未收拾好，电缆、机械器具未加以可靠保护。

7、装药时的规定：

１)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制炮棍，将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结，目前采用的是反向起爆，即先装药引，引药段所有药卷的聚能穴都朝向眼外，引药应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

２)、各炮眼的雷管段好要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合，雷管脚线和连结线，脚线和脚线出入接头相互扭紧并短路，联线采用串联方式。

8、封泥时的规定：

炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮泥部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

１)、填装炮泥时，一手拉脚线，一手拿木制炮棍推填炮泥用力轻轻捣实。 ２)、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上３０－４０毫米的炮泥，然后装

填水炮泥一至数个，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

３)、装填水泡泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4)、炮眼深度小于０.６米时,不得装药、爆破，在特殊条件下，须制定安全措施，炮眼深度可以小于０.６米，单必须填满炮泥。

5)、炮眼深度为０.６－１米时封泥长度不得小于炮眼深度的１／２。 6)、炮眼深度超过１.０米时,封泥长度不得小于０.５米。

9、敷设爆破母线的规定：

１)、母线必须使用符合标准的绝缘双线。

２)、应与电缆分开悬挂在巷道两侧 ，如果必须挂在同一侧，母线必须挂在电缆的下方，保持０.３米以上的间距。

３)、母线必须由里向外敷设，连接前必须扭结成短路，敷设长度符合作业规程的有关规定。母线每个接头要刮净锈蚀后接牢 ，并保护好绝缘层。

10、放炮警戒的规定 ：

１)、班组长必须布置专人在作业规程规定，同时警戒线处还设置警戒牌。班长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。

2)、爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求，撤至发爆地点后，发出第一次爆破信号（吹哨），接到班组长的爆破命令后将母线与发爆器牢固相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，第二次发出爆破信号至少再过５秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把迅速转回放电位置，电雷管起爆，然后拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路，拔出放炮器钥匙，将三牌（爆破牌 警戒牌 爆破命令牌）各归原主。

3)、母线外皮破损，必须及时包扎，以防漏电，短路及接触放电等意外事故。 4)、母线炮器使用后必须班班升井干燥，存放在干燥地点，并定期做电阻试验和绝缘检查。

5)、炮器发生故障，应及时送到井上由专人修理，不得在井下拆开修理，更不得撞击，敲打，发爆器充电时间超过规定，必须及时在地面更换电池，长期不

用的发爆器，必须取出电池。

6)、待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长、瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题应立即处理。

7）、检查放炮地点以后，班组长亲自将警戒牌人员撤回进入工作面发出作业命令。

11、发现并处理残瞎炮时必须在班组长直接领导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

12、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1)、确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

2)、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)、在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

五、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字。按规定进行交接班。

2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续。交还母线、发爆器等。

第七课 爆破管理（作业规程中的相关规定）

1.爆破材料的领取、运送和保管：

(1)•爆破工必须严格执行爆破材料管理制度和爆破材料领退制度。

(2)•携带的炸药和电雷管必须放在不同的爆破材料箱内加锁，雷管必须由爆破工运送。

(3)•爆破工必须保管好火药，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好支架完整，避开电气设备和警戒线以外的安全地点。

2.打眼前要仔细检查电煤钻外壳、开关、减速器、接线、风扇是否处于良好状态，确保电煤钻的防火性能，如有异常，立即排除，不得带病运转。

3.检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒炮等现象，如有问题必须处理好后再作业。

4.检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止用电煤钻打眼。

5.作好自身检查，检查衣服下摆，袖口及扣子是否系好。以防被电煤钻咬住伤人。

6.打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼，打眼时煤电钻电缆严禁搭拉在溜子里，必须随向面上拖电缆随挂好。

7.禁止在老眼内重新打眼。

8.跨溜子打眼，装药时，溜子必须停止运转。

9.炮眼的深度、密度及角度和装药量要符合作业规程、爆破图表的规定，无论片帮与否，眼底要落在同一深度上，确保煤壁齐直。煤壁片帮带、断层破碎带及煤帮松软地点，炮眼的密度和装药量要根据现场情况作适当调整，一次起爆一联炮，挂梁背顶打齐临时柱后，再起爆下一联炮。

10.•装药人员滞后打眼工的距离不得小于20m，防止钻眼时的摩擦余热，引爆雷管造成事故。

11.装完药的炮眼，将雷管脚线扭结缠好填进炮眼端口，不准搭拉在眼口外，防止煤壁顶板坠落的煤块、矸石砸断雷管脚线或由于漏电电流引起爆炸。

12.在回采工作面必须设有专用爆破母线，不准用其它导线代替，母线长度不得小于 50m，连接线严禁用雷管脚线代替，必须用强度大、绝缘程度好的绑线，

爆破用的母线要经常检查，不得有破皮、漏电、短路等现象。

13.爆破工联线时，必须遵守下列规定：

(1)爆破工联线时，必须有一名经过专门训练的副班长以上人员担负专职监护任务，每次联线爆破前，对爆破范围内顶板、煤壁、支架及采空区等进行认真检查，确认无问题后方可操作。

(2)爆破工联线时，担任监护任务的人员负责观察好溜子里是否有大块、长物料等，防止溜子开动时顶伤正在联线的爆破工，同时观察好联线地段的顶板、煤壁及支架变化情况，有问题立即通知爆破工躲到安全地点，确认无问题后方可继续作业。

(3)爆破工严禁站在溜子里作业。

(4)担任监护任务的人员严禁参入联线爆破作业。

(5)爆破工联线时，必须做到要放那一组联那一组，不得提前联线。 14.爆破工装药时可以分组装药，但一组装药必须一次起爆。 15.必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

16.炮眼深度和炮眼封泥应符合以下要求：（1）、炮眼深度小于0.6m时,不得装药;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.(4)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用泥填满填实，严禁用粉状材料及其它可燃性材料作炮泥，对无封泥，封泥不足，不严的炮眼都严禁爆破。

17.爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时只许从药卷的顶端将雷管装入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

第八课 爆破管理（采煤工作面作业规程中的规定）

18.爆破前班组长必须将所有人员撤至距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点，并安排专人在安全地点担任警戒，在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19.当面上浅眼爆破或拉留下的煤柱上的炮前，由班组长和爆破工及各处警戒人员共同将警戒线以内的人员全部撤到距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点。

20.爆破前班组长要对工作面爆破范围内的支架、设备、顶底板状况、采空区悬定情况进行全面检查，并认真清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。

21.爆破工将雷管脚线和母线联好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)•再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。

22.爆破工爆破时，要根据顶板、煤壁情况合理确定每次起爆个数。爆破中发现顶板来压，煤岩松动及打倒支柱时，要停止爆破，喊人支护，处理好后再爆破。

23.同一工作面，严禁爆破同其它工作平行作业。24.有下列情况之一者不得爆破： (1)爆破地点20m内瓦斯浓度达1％时； (2)煤尘浓度大于允许规定浓度时；

(3)支架损坏或处理事故、工作面出现异常情况时； (4)无封泥或充填长度不够时；

(5)电器设备或电缆未保护好或未移至安全地点时； (6)支护落后于作业规程规定，采空区悬顶超限时；

(7)•炮眼内出现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

(8)爆破母线长度不够时。

(9)爆破器不防爆或有故障时。 (10)工作面有明显来压现象。

（11）所有通道上警戒岗未设好、人员未撤到安全地点、未清点好人数时。 25.验炮时必须按下列规定执行：

(1)爆破工必须等炮烟吹散后方准进入工作面；

(2)班组长和爆破工对爆破地点的支架、煤壁、顶板、溜子、拒爆、残爆等情况进行全面检查。

(3)•随时随地收集残药雷管并妥善保管，下班后连同剩余的火药一起交回爆破材料库。

(4)•认真观察煤岩爆破块度和爆破效果，作为今后爆破的改进依据。 (5)•发现的拒爆或残爆炮眼须作出记号，按拒爆方法处理。

(6)•如有倒柱应立即扶好，顶板不好要立即挂梁背顶，打好临时支柱，否则不得继续爆破。

26.通电后火药不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将母线从爆破器上摘下扭结成短路，再等15min方可沿线路检查，找出不响的原因，若为拒爆则严格按拒爆方法处理。

27.处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；

(2)在距拒爆眼0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破； (3)•严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

(4)•处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

(5)•在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

28.等工作面炮烟吹散后，爆破工、班组长方可将警戒线撤掉。爆破后，班长、爆破工首先进入爆破地点，认真检查顶板、煤壁、支架情况和有无拒爆，认为安全无隐患后方可通知其它人员进入，人员上面时溜子必须停止运转，待人员上面后班组长现场清点好人数后，直接向溜子司机下达开溜命令。

第九课 打眼爆破工种考试题

单位 姓名

一、填空（每空2分）

1、必须持区队值班领导开据的领料单到炸药库领取雷管、炸药，严禁将（ ）和（ ）混装，（ ）必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，运送过程中，严禁在途中逗留。

2、严格按照《作业规程》中爆破图表规定的( )、( )、( )进行操作，并且要在完好支护下进行作业。

3、打眼时袖口要扎紧，装配引药时必须避开（ ），在支护完好的安全地方进行。

4、装完药后，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须（ ）并（ ）。

5、必须严格执行（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）、（“ ”）等制度。

6、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点的（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等情况，如有危险，立即按规定处理，当班处理不完的必须现场与下班爆破工交接清楚。

7、爆破结束后，应将母线、炮器、煤电钻及其电缆收整好，清点剩余火工

成绩

品，填写（ ），经（ ）签字，当班剩余的火工品必须当班退回炸药库。

二、问答题：

1、什么叫“一炮三检”?

2、如何处理瞎炮?

推荐第5篇：爆破工复习题

爆破工复习题

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新规程井下爆破工复习题

一、判断题：（对的在题后括号内打“∨”，错的在题后括号内打“×” ）

1、炸药的殉爆距离是指主爆药包(卷)与受爆药包(卷)之间发生殉爆的概率为100％的最小距离。（∨ ）

2、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.3m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.5m。（ × ）

3、从装药中心到自由面的垂直距离称为最小抵抗线。（ ∨ ）

4、单位炸药消耗量是指爆破1m3原岩所需的炸药量，单位为g/m3。（ ∨ ）

5、煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130Ms以内。（ ∨ ）

6、加强采掘工作面的瓦斯检查,严格执行”一炮三检”制度,瓦斯浓度达到1％时不准装药、爆破。（ ∨ ）

7、煤矿许用乳化炸药分为五级，目前生产的主要有

一、

二、

三、四级4种。（ × ）

8、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（ × ）

9、秒延期电雷管为普通型电雷管，由于它在延期时间内能喷出火焰，所以不能用于煤矿井下爆破作业。（ ∨ ）

10、国产煤矿许用型3段毫秒延期电雷管延期时间为50±10ms，脚线颜色为灰白。（ × ）

11、不同厂家、不同批的电雷管同时串联使用，易造成丢炮、拒爆。（ ∨ ）

12、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面,严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。（ ∨ ）

13、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工和爆破助手操作。（ × ）

14、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（ ∨ ）

15、正向装药是指起爆药包（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。（ ∨ ）

16、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（ ∨ ）

17、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（ ∨ ）

18、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.3m，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.5m。（ × ）

19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（ ∨ ） 20、裸露爆破是指在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。（ ∨ ）

21、打眼时，如发现炮眼出水，要立即停止打眼，并马上向班组长或调度室汇报。（ ∨ ）

22、用放炮方法处理溜煤眼堵塞时，每次爆破只准使用1发煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（ ∨ ）

23、炮眼深度小于0.6m不得装药、爆破。（ ∨ ）

24、在高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域放炮时，都应采取反向起爆。（ × ）

25、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼可以放炮。（ ×

）

26、在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（ ∨ ）

27、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员可同罐上下。（ × ）

28、爆破母线必须符合标准，禁止用轨道、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（ ∨ ）

29、爆破母线必须由外向里敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭成短路。（ ∨ ） 30、多头掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，以免发生误接爆破母线；单头掘进时，可以固定爆破母线。（ ∨ ）

31、在联线爆破前，必须对距迎头20m范围内的风流进行第一次瓦斯检查。（ ∨ ）

32、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。（ ∨ ）

33、装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷推入眼底，并进行捣实，使药卷彼此密接。（ ∨ ）

34、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，可以抓住管体硬拽脚线。（ × ）

35、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用秒延期爆破。（ × ）

36、无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在装药柱的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷之间。（∨ ）

37、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（ ∨ ）

38、爆破母线与雷管脚线的连接必须由爆破工操作，但脚线的连接可以由其他人员进行。（ × ）

39、放炮前工作面所有人员都要撤至警戒点以外的安全地点，并由放炮员清点人数。（ × ） 40、爆破工作完成后，及时清点爆破材料，填好记录，然后将剩余爆破材料直接送交炸药库。（ ∨ ）

二、选择题：

1、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

2、局部瓦斯积聚是指体积在（ B ）m3以上的空间内瓦斯浓度达到2%。 A.1.0 B.0.5 C.1.5

3、国家标准规定：电雷管的安全电流为（ C ）mA A.30 B.40 C.50

4、国家标准规定，任何厂家生产的电雷管，其最小发火电流均不得超过（C ） A.0.4 B.0.5 C.0.7

5、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的两个工作面相距（ C ）m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

A.20 B.30 C.40

6、爆破地点距老空（ B.）m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

A.10 B.15 C.20

7、石门揭穿或揭开突出煤层后，在石门附近（ C ）m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。 A.15 B.20 C.30

8、突出煤层采煤工作面松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于（ C ）m。 A.100 B.150 C.200

9、装药前由班长负责、爆破工监督，对钢筋树脂锚杆支护巷道迎头（ C ）m范围内的锚杆螺母二次补拧，不低于100N?m。

A.10 B.15 C.20

10、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（ C ）mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

A.10～20 B.20～30 C.30～40

11、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并保持（ C ）m以上的间距。

A.0.2 B.0.25 C.0.3

12、煤矿许用装药的安全等级越大，其安全性（ A ）。 A.越高 B.越低 C.不变

13、光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，其封泥长度不得小于（ B ）m。 A.0.2 B.0.3 C.0.4

14、采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于（ C ）。 A.18 B.21 C.20

15、压入式局部通风机和启动位置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（ B ）m。 A.5 B.10 C.15

16、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和（ A ）事故时，灾区人员逃生的工具。 A.矿井火灾 B.煤与瓦斯突出 C.瓦斯喷出

17、局部通风机及其开关附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过（ A ）时，方可启动通风机。 A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

18、井下运送爆破材料时，列车运行的速度不得超过（ B ）m/s。 A.5 B.2 C.3

19、采用放炮的方法处理拒爆时，必须在距原拒爆眼至少（C ）m处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

20、用电雷管起爆时，杂散电流不得超过（ B ）mA。 A.20 B.30 C.50

21、采煤工作面上下切口爆破区及其相邻的（ A.）m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。

A.5 B.10 C.15

22、间距小于（ C ）m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。

A.20 B25 C.30

23、爆破后，爆破地点附近（ C ）m的巷道内，都必须洒水降尘。 A.10 B.15 C.20

24、每次爆破前都必须对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度在（ B ）以下，且煤尘符合规定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

25、在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面（ B ）以上，不得爆破。

A.1/4 B.1/3 C.1/2

26、电雷管管壳要求有足够的强度，国家标准规定，铜、铁管管壳壁厚不应小于（ B ）mm。 A.01 B.0.5 C.0.3

27、为适应不同瓦斯等级不同工作面的要求，我国煤矿许用炸药分（ B ）级。 A.4 B.5 C.6

28、秒延期电雷管共分为（ B ）段。 A.4 B.7 C.6

29、国产普通型毫秒延期电雷管共（ C ）段。 A.10 B.15 C.20

30、煤矿许用型毫秒延期电雷管第2段的脚线颜色为（ C ）。 A.灰兰 B.灰红 C.灰黄

31、瞬发电雷管由通电到爆炸时间小于（ C ）ms。 A.10 B.12 C.13

32、岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药使用保证期均为（ C ）个月。 A.2 B.3 C.4

33、掘进工作面松动爆破时，为了防止延期突出，爆破后至少等待（ B ）分钟，方可进入工作面。 A.15 B.20 C.25

34、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等（ C ）秒，方可起爆。 A.1 B.2 C.5

35、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近（ B ）m范围内，严禁爆破。 A.15 B.30 C.25

36、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得少于（ B ）。 A.0.5m B.1.0m C.1.25m

37、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（ C ）。 A.100ms B.120ms C.130ms

38、煤矿粉尘的危害性主要表现在以下几个方面（ A.）。 A.对人体危害 B.粉尘对设备有影响 C.对人呼吸有危害

39、煤尘爆炸的产物（ A.）。

A.产生高温高压 B.产生气体 C.产生大量氧气

40、斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法。常见的斜眼掏槽有（ B.）几种。 A.单排掏槽 B.扇形掏槽 C.双排掏槽

三、填空题：

1、“四不放过”原则是指（事故原因没查清不放过）,（事故原因没查清不放过）,群众未受到教育不放过;整改措施未落实不放过。

2、在矿井爆破作业中，常常会产生一些有毒、有害气体，主要有（一氧化碳）、（二氧化碳）二氧化氮等。

3、掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为（掏槽眼）、（辅助眼）周边眼。

4、常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向，可分为（斜眼掏槽）（扇形掏槽）混合掏槽。

5、炮采工作面炮眼的排列形式有（.单排眼）（ .双排眼）.三花眼、五花眼。

6、光面爆破根据施工方法不同可分为（ .轮廓线光爆法）（预裂爆破法）.修边爆破法。

7、光面爆破的参数（周边眼的眼距和最小抵抗线）（ .装药量）装药结构、周边眼起爆。

8、煤矿许用炸药的常用种类有（.煤矿铵梯炸药）（煤矿水胶炸药）煤矿乳化炸药

9、乳化炸药又称乳胶炸药。它主要有（氧化剂）、（消焰剂）敏化剂、可燃剂、油包水性乳化剂和其他添加剂组成。

10、电雷管的主要结构有管壳、加强帽（电引火装置.）（延期装置）等

11、使用发爆器爆破时，必须按下列程序操作（用前检查 ）（接线起爆操作）

12、煤矿爆破常用的装药结构有（正向装药）（反向装药）

13、安全装药的程序是清孔、验孔、（装药）（封孔）联线。

14、装药时常见的安全事故有（装药量过大）（装药结构不合理）.雷管错段、.一个炮眼装多个雷管。

15、水炮泥的优点和作用是（消焰）（降温）灭尘、减少有毒气体等。

16、煤矿井下掘进工作面爆破的联线方式有（串联）（并联）.混联。

17、煤矿井下炮采工作面的联线方式主要有（单排眼串联法）（双排眼串联法）三排眼串联法。

18、爆破后必须进行的工作：巡视爆破地点、（撤除警戒）（发布作业命令）洒水降尘、处理拒爆、。

19、裸露爆破的危害（容易引起瓦斯、煤尘爆炸）（爆破效果差）容易扬起积尘，不利于安全、容易造成冒顶，崩坏设备等。

20、与停掘已久的巷道贯通时，在贯通前，严格检查停掘巷道的（瓦斯）（积水）煤尘和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

21、在接近老空区打眼时，如发现眼内出水异常，（.煤、岩松散）（.瓦斯大量涌出）工作面温度骤高骤低等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取针对性措施处理。

22、在接近老空区时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药放炮，以免误穿老空区，发生（透水）（火灾）大量涌出瓦斯、瓦斯爆炸等事故。

23、在接近溶洞、含水丰富的地层、（.流沙层）（导水断层）积水的井巷和老空、打开隔水煤（岩）柱放等有危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原

24、工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红）（挂汗）顶板来压、煤岩变松软时，必须停止作业。

25、防治石门突出措施可选用（抽放瓦斯）（水力冲孔）排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

26、突出煤层掘进工作面松动爆破时，必须有（撤人）（停电）.警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

27、煤矿爆破中，造成炸药、雷管早爆的主要原因有（电流方面）（受到机械撞击）起爆器具保管不当等原因。

28、发生残爆、爆燃的主要原因有（炸药不合格）（雷管受潮）未清除炮眼内的煤岩粉等。

29、出现缓爆的主要原因有（炸药不合格）（.电雷管起爆力不足）.炸药密度过大或过小、雷管引火装置不合格。

30、爆破时崩倒支架的原因有（爆破参数、角度不合理）（.炮眼浅、装药量多）.炮眼浅、装药量多、.封泥质量差、封泥长度不。

31、爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、（顶板）（顶板）拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

32、有下列情况之一时，不准装药：（工作面正在打眼）（工作面风量不足）装药地点20m内有未清除的煤矸、炮眼内煤岩粉未清除干净。

33、发现事故时现场人员的行动原则：（及时报告灾情）（积极抢救）安全撤离、妥善避灾。

34、发生丢炮的主要原因：（使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的同品种电雷管）（爆破网络连接不合理，或有错连或漏连）爆破网络连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量、将质量与规格不同的母线与脚线混用

35、爆破崩人的常见原因：（破母线短，躲避处选择不当）（爆破时未执行爆破警戒规定）处理拒爆时未规定程序和方法操作、通电以后装药炮眼不响时，未等候规定时间提前进入。

36、引爆瓦斯、煤尘的火源有（明火）（电火）摩擦撞击火、.炮火。

37、矿井火灾的条件（引火热源）（可燃物）.新鲜空气。

38、如果在巷道或回采工作面闻到（松节油）（焦油）等气味，表明风流上方某个地点出现了煤炭自燃征兆。单位炸药消耗量）（炮眼直径）炮眼深度、.炮眼数目。

39、炮采工作面对爆破效果的要求（块煤率高）（不破坏顶板）。40、处理瞎炮严禁用（打眼）的方法往外掏药，严禁用（压风）吹炮眼。

四、简答题

1、入井人员要做到什么？

答：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

2、作业时职工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

3、徐矿集团现使用的乳化炸药分为几级？使用的煤矿许用毫秒延期电雷管为几段？

答：乳化炸药为

二、

三、四级。煤矿许用毫秒延期电雷管为五段。

4、什么是正向起爆？

答：正向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

5、什么是反向起爆？

答：反向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管地部朝眼口的起爆方法。

6、什么是裸露爆破？

答：裸露爆破在岩体表面上直接贴敷炸药或盖上泥土进行爆破的方法。

7、发爆器入井前的检查

答：⑴、外壳的完好； ⑵、氖气灯在少于发爆器充电的时间内(一般在12秒内)闪亮，表明正常。

8、发爆器起爆的操作： 答：⑴检查氖气灯是否闪亮；

2、当班长命令放炮后，方可解开母线接头接在放爆器上

⑶、起爆操作，将开关钥匙插入开关内，转至充电位置，氖气灯亮后，立即转至“放电”位置，起爆后，开关要停在放电位置上，拔出钥匙，并把母线从放爆器取下，扭成短路。

9、什么是串联？并联？混联？

答：串联：是依次将相邻两个雷管脚线各一根、互相连接起来，最后将两端剩余的两根脚线接到母线上，再用母线接入电源。此法操作简便，不易漏联或接错，接线速度快，便于检查，网路计算简单。

并联：是将所有雷管的两根脚线分别接到两根母线上。

混联：这是上述两种方法的结合，又可分串并联和并串联两种。

10、网路检测

答：使用MFB一100一3型发爆器，作电爆网路检查时，把爆破母线两根导线分别搭在导通器两根接线柱上，灯亮 ，则表示网路通，不亮则不通。

使用导通仪时：先用矿灯照射光电池，同时使被测物体两端分别于导通表两个金属片相碰，回路接通，检流表指针转动表明被测物件导通。

11、装配药卷的要求：

答：装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和埙坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路.

12、装药操作时的方法和步骤

答：在井下放炮地点放炮作业时，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、爆破器材等全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序进行装药。

(1)验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼内。检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 (2)、清孔：待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉、以防粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。

(3)、装药方法：验孔后，爆破工要按爆破作业说明书的规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的管段号要与按爆破作业说明书的规定起爆顺序相符合。装药时，要一手抓住雷管的脚线，另一手用炮棍将药卷轻轻推入炮眼底，不得冲撞或摀实，炮眼内各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把雷管脚线扭成东路并悬空。

(4)、封孔：填装炮泥时，要一手拉住脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，不得拉得太紧；最先填 炮泥应慢慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣实。装水泡泥时，紧靠药 卷处应先填装0.03一0.04米炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边的剩余部分，应用 黏土炮泥封实。封泥长度必须符合规定。

13、联线方法与要求

答：连线工作，应按照爆破作业说明规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与放炮母线联好接通。具体的联线方法与要求如下：

（1）脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行。放炮母线连接脚线， 查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。

(2)联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

（3）联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向联接，不要留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触。

(4)电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线连结。

(5)联接线与放炮母线联接方法是将母线弯勾联线从勾中穿过缠绕。爆破母线与联接线、电雷管脚线和联接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。

14、放炮前后的检查

答：放炮前的检查：爆破工在装药前，必须在装药工作面附近进行检查，发现有下列情况之一时，必须报告班组长，及时处理，未妥善处理前不得装药。

(1)、采掘工作面控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时。 (2)、装药前爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)、爆破地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。炮眼内发现异状，温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、老空等情况时。

(4)、采掘工作面无风，微风时。 (5)、炮眼内煤、岩粉未清除不干净时。

(6)、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥时。 (7)、工作面正在打眼、装岩时。 (8)、发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。

(9)、炮眼深与最小抵抗线小与《煤矿安全规程》规定不符时。 (10)、过断层、冒顶区无安全措施时。 (11)、有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆时。 答：放炮后的检查： （1）、巡视放炮地点。放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、每顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题应立即处理。

（2）、撤除警戒。检查放炮地点以后，班组长亲自将警戒人员撤回。

（3）、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作用的命令。

(4)、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m的巷道内都须洒水降尘。

（5）处理残、瞎炮。发现并处理残、瞎炮时，必须在班组长直接领导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

(6)、放炮前后的检查，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”

15、为什么必须在现场执行“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。放炮地点附近20M以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。这项制度恰如三者在现场“办公：”，熟悉和掌握现场情况，相互制约，共同协作实现安全爆破。“一炮三检制”正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。

16、什么是“三人联锁放炮制”？

答：“三人联锁放炮制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制等制度。

实施换牌制的进行程序为：

(1)、爆破工在做好准备工作后，将警戒牌交给班（组）长。

(2)、班（组）长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水、喷雾装置等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点，如放炮躲避峒。

班（组）长必须布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离、有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、警戒网（或栏杆拉绳）等标志。

班（组）长必须清点人数，确定无误后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令派牌交给瓦斯检查员。

(3)、瓦斯检查员检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况符合规定，确认安全后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

(4)、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线（或脚线）进行连结。发出放炮信号，等5秒钟后放炮。放炮后 三牌各归原主。

推荐第6篇：爆破工口诀

爆破工口诀

备好用具和材料，领取炸药和雷管；数量品种要相符，炸药雷管分开装；到达地点就入箱，装配引药避雷电；管体脚线不硬拽，脚线扭结成短路；先查瓦斯后装药，再查瓦斯后连线；检查网络全电阻，三人连锁要做好；接到命令吹口哨，五秒钟后再起爆；爆破完后炮烟尽，查完瓦斯查顶板，拒爆残爆先处理，剩余及时清理。 打锚杆工口诀

松散危岩要找掉，超前支护不能少；防断杆防倒架， 无水不能把眼打。棵棵锚杆先检查，杆细杆裂不能打； 眼位深度和方向，按照规程不走样；接触面要平整， 生根结实有保证；装好锚杆要检查，力度不够要重打； 测试仪器勤校验，数据准确误差免。

通风设施工口诀；

卸料时候选好位，材料堆放分类； 架线巷道施工时，事先必须先联系；施工位置定仔细， 防止设在动压区；开帮层层从上来，按照规定把槽开； 掏槽只能用锤镐，严禁开槽用爆破；拉底要求见硬底， 煤矸运走及时去；砌墙灰浆要饱满，符合质量才过关； 立好门框必固定，保证门框不变型；地面先把风门套， 确保风门质量好；砌墙超过2米高，搭脚手架要设牢； 倾斜巷道来施工，记住佩戴保险绳；收尾工作也做到， 文明生产素质好。

瓦检口诀

瓦检工，责任重；工作时，要细心；领仪器，查仔细； 看药品，不过期；光电路，要清晰；精度确，要挑剔； 气密性，勿忽视；领部件，必须齐；不完好，须更替； 下井前，要备齐；换鲜气，地点明；温度近，标高平；调完零，再看清；不对零，重调整；交接班，要及时；有情况，需明了；看记录，再签字；大问题，要请示；正常作业最重要，查牌记填还要报；查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少；瓦斯轻，顶板找，离顶二百就正好；用杖捏上十多次，无杖六次不能少；开目镜，光谱瞄，黑线压整要记牢；度小数，微盘找，大小相加就正好；二氧化碳相对重，离底二百别忘了；拔吸管，测混量，安上吸管瓦斯到；二者相减度数，零点九五可免掉；查字已经说仔细，下面该说排字了；排字就是排隐患，千万别忘上隅角；查完各数记录好，填写牌板要记牢；牌板位置不到位，随手动动再挂好；本上牌上要写清，模模糊糊不能要；三对口，要记好，错了一个麻烦到；工作面，人不少，班长签字别忘掉；一段工作结束后，千万不要睡大觉；睡大觉，绝不容，制度严惩免不掉。

测风工口诀

风站风表合理选，测法线路和定点；测完风速测断面，四类数据要记全；再把风速代式算，预算系数是否圆；反风测量合规定，上井汇报记录全。

巷道维修工口诀

查罢通风查顶帮，安全退路无阻挡；修巷原则不能忘， 逐架进才稳当；临时木柱穿鞋帽，木柱必是新口好； 坏棚坏梁都取掉，新棚架好要背牢；局部压力卸掉好， 柱窝背帮接牢靠；棚梁支柱打牢靠，坏棚换掉新棚好； 防倒棚防倒柱，发现情况有退路。先支后回不违章， 单柱加强全打上。及时挂好挡矸帘，防止窜矸出危险。 机械回柱信号灵，压柱全把工作停。回撤液压柱， 必须查油路。对号入座点清数，立好柱子分好组。

推荐第7篇：爆破工操作规程

爆破工操作规程

1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单，严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。

2、领取并检查防爆放炮器。

（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。

（2）禁止用短路的方法检查放炮器。

（3）放炮器完好，电池有电。

3、领取放炮母线。

（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆。

（2）放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。

4、领取掏勺，木杆、竹杆、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。

5、领取炸药：

（1）持有区队长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。

（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药，冻结或半冻结的硝化甘油类炸药，含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。

6、领取电雷管。

（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

（2）当面点清电雷管数量。

（3）严禁领用延期性电雷管，非电导爆管。

7、运送爆破材料应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送。

（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量。

（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁，严禁将火药装在衣袋内。

（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下。

（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

（6）携带爆破材料人员不得在交接班人员上下井时间内，沿井筒上下。

（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（8）严禁用刮板输送机，胶带输送机运送爆破材料。

8、爆破材料的存放。

（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好，支架完整，无电器设施不潮湿的安全地点。

（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器，放炮器存箱内，炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放。

（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。

（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

9、装配引药。

（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。

（2）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。

（3）严禁坐在炮药箱上装配引药。

（4）从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管。

（5）装配引药时，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少，装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

10、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。

（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

（2）工作面风量不足或风向不稳定。

（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。

（4）装药地点有片帮冒顶的危险。

（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上。

（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。

（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等。

（8）炮眼内煤粉未清除干净。

（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。

（10）发现瞎炮未处理。

11、装药：

（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。

（2）用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。

（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。

（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

（5）炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

（6）封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块装材料或可烯性材料。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶硬需浅眼爆破时，必须制定安全技术措施，炮眼深度可以小于0.6M,但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6米到1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

（3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药破岩大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

13、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业。

14、设警戒。

（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上进行警戒，放炮员必须为警戒人员之一。

（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。

（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外。

（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要通处设警戒，直到贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。

（5）警戒的安全距离应符合《规程》的规定。

15、检查及处理：

在联线和放炮前，放炮员要和班组长，瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。

（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时。

（3）没按第24条规定设好警戒。

（4）放炮母线不足50米。

（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护。

（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足。

（7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3M以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

17、放炮：

（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊要放炮啦。

（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊快放炮啦。

（3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊放炮啦，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。

（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将线母从放炮器上摘下并打结短路。

18、炮后检查：

（1）放炮员会同班组长，瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25条。

（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。

（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。

（4）若确属瞎炮，应按第29条办法处理。

19、处理拒炮时，必须遵守下列规定：

（1）在距拒炮至少0.3米处另打同拒炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底无论有无引余炸药继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

（3）处理拒炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

（4）在拒炮处理完毕后，严禁在该地点进行同处理拒炮无关的工作。

20、装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

21、在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊放完炮啦，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

22、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。

23、清点剩余电雷管，炸药，填写消耗单并须经班组长签字，当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管和炸药。

24、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。

25、升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。

推荐第8篇：爆破工承诺书

爆破工岗位操作承诺书

我是温州第二井巷工程公司华拓三采一名爆破工，在工作中应自觉遵守以下安全规定:

1、自觉参加班前会，掌握作业时应注意的安全事项。

2、严禁酒后上岗，上岗时必须正确穿戴个人劳动防护用品，使用的工具装入工具袋内。

3、不携带打火机进行现场，装卸炸药时必须轻拿轻放，不将炸药和雷管放在一起。

4.申领和使用火工产品时必须严格执行华拓公司制定的《爆炸物品使用安全管理规定》和本单位制定的《爆破员安全技术操作规程》、《穿孔爆破及现场管理制定》。

5.所领取的火工器材不得遗失或转交他人看管，要妥善管理，不得乱扔乱放。

6.按规定做好爆区警戒和放炮时的安全警戒，爆破后必须按要求进行检查，确认爆区安全后方可解除警戒，施工设备和人员方可进入施工现场，保证爆破安全。

7.操作火工器材时，严禁动用明火和抽烟，.装炮时，必须用木质、竹质炮棍装填药卷。严禁用钎杆、金属物作炮棍使用。

8、装炮后剩余的火工器材要及时退交火药库，严禁私藏。

9、保证作业中严格按照爆破操作规程进行操作，不违章作业，保证作业安全。

承诺人: 单位负责人:

推荐第9篇：爆破工题库

爆破工试题库

（一）、填空题

1、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿 棉布或抗静电 衣服。

2、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查 ，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。

3、交接班、人员上下井的时间内严禁携带 爆炸 材料人员沿井筒上下。

4、不得使用 过期 或 严重变质 的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回 爆炸材料库 。

5、掘进工作面应全断面 一次起爆 ，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。 6、严禁在 1 个工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。

7、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。

8、炮眼深度小于 0.6 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报 矿总工程师 批准。

9、掘进工作面预透盲巷、旧巷时，必须提前对被贯通巷道按规定 探查、排放瓦斯 ，只有当被贯通巷道内瓦斯浓度不超过 1%、CO2 浓度不超过 1.5% 时，方可贯通。 10、工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。

11、采掘工作面必须配备 便携式瓦斯报警仪 ，采煤工作面悬挂在工作面的 上（下）隅角、掘进工作面悬挂在工作面风筒的另一侧距迎头 5 米范围内，并处于常开状态。 12、采掘工作面开工前必须有完善的 防尘 系统和 防尘设施 ，采煤工作面上下平巷 50 米范围内要安设 净化水幕 。机采工作面必须安装使用机组 内、外喷雾 ，中、厚煤层机采工作面应安装使用采煤机负压二次降尘装置并配备专用 喷雾泵 ，使用正常。 13、坚持 湿式 打眼，井下所有地点严禁 干打眼 （粉尘和煤粉量监测眼除外）。 14、井下爆破必须使用 水炮泥 ，爆破前后必须 洒水灭尘、开启水幕，掘进工作面应在距迎头 10 米范围内安设 炮区喷雾 ， 30 米范围内安设 自动 水幕， 50 米范围内安设 净化 水幕。

15、炮采工作面回风巷 30 米范围内必须安设 自动水幕 ，工作面内必须敷设专用高压防尘水管，每隔 20 米设一 “三通” 阀门。

16、爆破工必须持 爆破工证、领料单、领退记录本和爆破工时控卡到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药及水炮泥的种类、数量 。

17、当班剩余的雷管由 班组长 清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余 乳化炸药 由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在当班使用的炸药箱内，严禁乱丢乱放。

18、库管员必须认真清点核实爆破工退回的 雷管 ，如果退库数与剩余数不符，要立即向 矿调度室 汇报。否则追究库管员责任。

19、采掘工作面必须建立标准化火药存放硐室，火药硐室距工作面的距离不得小于 躲炮距离 。

20、电雷管 必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和 雷管盒 内。背送乳化炸药必须使用 玻璃钢药箱 。 21、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的 非金属容器 内，电雷管和炸药不应装在 同一容器 内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

22、携带爆破材料乘坐人行车或罐笼上、下井的人员不得超过 4 人，其他人员不得同车罐上下。

23、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内，并 上锁 ，采掘工作面必须放在 火药硐室 内。

24、爆破器升井后，必须用爆破器参数测定仪进行 性能 检查，严禁发放不合格的爆破器。

25、掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的 铜芯 线缆并保证长度。爆破母线严禁 明接头 ，严禁使用裸线和铝芯线。

26、采掘工作面的爆破材料（炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线）必须放在 火药存放硐室 内。

27、所有爆破人员，必须按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于 六 天，其他人员不少于 五 天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。

28、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险” 爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。

29、爆破工实行 时控卡片 制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行 监督联责 ，并填写时控卡片，上井后交工区，工区将三班时控卡收齐后当天交通防科。 30、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结 。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

31、掘进工作面严禁定炮和其他工序 同时作业 。采煤工作面定炮与打眼的距离不得小于 20 米，电煤钻电缆不得经过定炮区。

32、掘进工作面应全断面 一次 起爆，大断面全岩工作面可分台阶掘进，但必须制定安全措施，台阶长度不得超过 6 米，严禁一次定炮 分次拉炮 。

33、采煤工作面应采用一次装药 一次起爆 ，若采用分组装药分组起爆时，分组装药的间隔距离不得小于 5 米，间隔炮眼中必须插上炮棍，并且做到联一组 放一组 ，严禁提前联炮。有 冲击地压 煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。

34、采煤工作面必须使用 闭锁式 爆破器，掘进工作面应推广应用， 安监员 保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行 网路导通 检查，否则不允许爆破。 35、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。 36、采掘工作面的爆破工作必须执行 安监员 检查签字制度。

37、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行 充放电 和母线导通试验。

38、采用爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤仓堵仓时，必须使用煤矿许用 刚性被筒炸药 ，并制定安全措施报矿 总工程师批准 。

39、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0% 或二氧化碳浓度超过 1.5% 时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

40、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工 下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。 41、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录 。

42、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书 ，爆破说明书必须编入 采掘作业规程 ，并根据不同的地质条件及时修改。

43、严禁在 1 个采煤工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。

44、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。

45、采煤工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆

46、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。

47、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结 。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

48、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。

49、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录 。

50、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书 ，爆破说明书必须编入 采掘作业规程 ，并根据不同的地质条件及时修改。

51、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查 ，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。

52、掘进工作面应全断面 一次起爆 ，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。

（二）、判断题：

1、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。√ 2、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。√ 3、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0% ，严禁装药、爆破。√ 4、发爆器的钥匙，必须由安监员随身携带。×

5、三保险是指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。√

6、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。×

7、《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。√

8、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。√

9、放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮 ; 放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。√

10、《规程》规定爆破工下井时，可以不携带便携式甲烷检测仪。× 11、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。√

12、采煤工作面爆破时，附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。√

13、爆破工因履行职责而受到打击报复时无权越级上告。×

14、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。√

16、在拒爆处理完毕以前，可以在该地点进行与处理拒爆无关的工作。× 17、机组割煤严禁与上（下）机窝爆破同时作业。√

18、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。√ 19、炮眼深度小于 1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。×

20、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。×

21、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。√

22、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。√

23、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）

24、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。（√）

25、炮眼深度小于1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。（×）

26、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。（×）

27、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。（√）

28、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（√）

29、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0% ，严禁装药、爆破。（√） 30、三保险是指放炮前要做到拉绳、挂牌、吹哨。（×）

31、《煤矿安全规程》规定井下空气中氧的含量12％。（×）

32、在工作面撬浮顶必须使用长撬棍。（√）

33、煤层地质构造的正断层特征是上盘向下移，下盘向上移。（√）

34、井下火灾全是由于煤尘自然而引起的。（Ⅹ）

35、一氧化碳有爆炸性。（Ⅹ）

36、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯浓度在爆炸界限内（5%~16%）；有可以引爆的火源；有供给充足的新鲜风量（含氧量大于12%）。（√）

38、光面爆破的周边眼布置的越密越好。（Ⅹ）

39、处理瞎炮不准用镐刨。（√）

40、最小抵抗线就是炮眼的装药中心距自由面的最短距离。（Ⅹ）

41、向炮眼装药，正向装药与反向装药的爆炸效果一样。（Ⅹ）

42、矿尘不一定具有爆炸性。（√）

43、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。（Ⅹ）

44、煤矿地质构造分为单斜、褶曲和断裂三大类。（√）

45、中硬岩石的普氏系数是f=4~6。（√）

46、向钻孔内装药必须要淘净粉末。（√）

47、常用的风动凿岩机和局部通风机都是风动工具。（Ⅹ）

48、二氧化碳有爆炸性。（×）

49、倾角在45°以上的煤层叫急倾斜煤层。（√）

50、瓦斯的爆炸性与它在空气中的浓度有关，空气中瓦斯的含量在5%~16%的范围内有爆炸性。（√）

51、梯形木支架多是做成亲口棚子型式。（√）

52、炮眼装药后不必填炮泥就可以放炮。（×）

53、巷道压力是由放炮引起的，只要不放炮巷道就没有压力。（×）

54、巷道洒水可以防止煤尘爆炸。（√）

55、砂岩、粉砂岩都属于沉积岩。（√）

56、水平巷道也要有一定的坡度。(√)

57、煤矿地质构造分为单斜，褶曲和断裂三大类。(√)

58、中硬岩石的普氏系数是f=4～6。(√)

59、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。(×) 60、采煤工作面透水前无任何预兆.（ × ）

61、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支柱时，必须立即快速回柱。（ × ）

62、在同一采煤工作面中，不得使用相同类型和不同性能的支柱。（× ） 6

3、在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（√）

64、采煤工作面必须按操作规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（× ） 6

5、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和操作办法必须在作业规程中规定。（× ） 6

6、物体与投影面倾斜时，它的投影比物体原形要大些。（ × ） 6

7、粘土岩分成泥岩和页岩两种。（ √）

68、沉积岩的特征是有层理和化石的存在。（ √ ） 6

9、褶皱构造的基本单位叫褶曲和断层。（ × ） 70、某工作面有0.6---0.8米厚的砂页岩伪顶。（× ） 7

1、存在于采掘空间围岩内的力，叫矿山压力。（ √ ）

72、密集放顶支柱的作用主要是防止采空区矸石窜入工作面内。（ ） 7

3、进行采煤作业的场所叫采煤工作面。（ √ ）

74、倾斜长壁采煤法是长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（ × ） 7

5、炮采工作面的装煤工序只有人力装煤一种方式。（× ） 7

6、轻型刮板输送机的电动机功率在40~~90KW之间。（ × ） 7

7、打煤眼所用的钻杆是螺旋形的。（ √ ）

78、SGD-620/40型刮板输送机溜槽是用螺栓来连接的。（ × ） 7

9、采煤工作面正规循环作业的目的是达到高产、低耗的效果。（ × ） 80、工人对所在岗位的安全工作负有责任。（ √ ） 8

1、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.5%。（ × ） 8

2、煤炭经氧化积热后发生燃烧的现象叫内因火灾。（ √ ）

83、同一地质时期形成并大致连续发育的含煤分布区叫矿田。（ × ） 8

4、用带式输送机向下运送煤炭的倾斜巷道叫胶带下山。（ × ）

85、风门是巷道中可通过人员和车辆，但不让风流通过的通风设施。（ √ 8

6、在井下生产过程中产生的直径小于1mm的煤粒叫煤尘.（ √ ）

（三）、简答题：

一、瓦斯爆炸的条件：

）瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯（ 5% ～ 16% ）；高温火源和足够的氧气。三个条件缺一不可。

1、瓦斯浓度：达到 5% ～ 16% 。

2、高温火源：温度大于 650 ℃～ 750 ℃，并且存在的时间大于瓦斯的引火感应期。 3、充足的氧含量：空气混合气体中的氧气浓度大于 12% 。

二、煤尘爆炸的条件： 1、煤尘本身有爆炸性。

2、悬浮在空气中的煤尘具有一定的浓度。3、有足够引燃煤尘的热源存在。

二、什么是一炮三检？

一炮三检，就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和安监员必须在现场，由爆破工检查瓦斯。放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮 ; 放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。

三、什么是三保险？

三保险：指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。

四、什么是正向起爆、反向起爆？

正向起爆是起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。 反向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法 。

四、安全装药的程序是什么： 1、验孔 2、清孔 3、装药 4、封孔 5、电雷管末端扭结

五、炮泥的作用：

炮泥时用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：

1、能提高炸药的爆破效果。由于炮泥能阻止爆破产生气体自炮眼透出，自爆炸初始就能再炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力，同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。

2、有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆炸生成气体逸出工作面的温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和炽热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于瓦斯和煤尘爆炸。

六、放炮使用水炮泥有什么优点

1、由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。

2、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实

七、装药时，聚能穴的方向为什么必须一致指向传爆方向？

装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拘爆，因此装药时必须引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。

八、哪些情况下严禁装药、爆破？ 1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0% 。

3、在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。 4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 5、采掘工作面风量不足。

九、《规程》对炮眼深度和封泥的长度是怎样规定的？ 《规程》规定，炮眼深度和封泥的长度，必须符合下列要求：

1、炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于 0.6m ，但炮泥必须封满。

2、炮眼深度 0.6-1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。 3、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m 。 4、炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m 。

5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 1m 。 6、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m ，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m 。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于 0.3m 。

十、放炮后必须进行哪些工作 ? 1、巡视放炮地点。放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。 2、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。

3、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作业的命令。

4、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m 的巷道内，都必须洒水降尘。

5、处理瞎炮。发现并处理瞎炮 ( 包括残爆 ) 时，必须在班组长直接领导下按规定进行处理，并应在当班处理完毕。

十一、《规程》对放炮器钥匙是如何要求的？

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 十

二、采掘工作面躲炮距离是如何规定的？

掘进工作面躲炮距离为：拐弯巷道大于 75 米，直线巷道大于 150 米。采煤工作面躲炮距离（从离拉线距离最近定好炮的炮眼算起）必须大于 50 米。有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于 150 米。 十

三、爆破时通电后拒爆时应如何处理？

爆破时通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min ；使用延期电雷管时，至少等 15min ），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 十

四、处理拒爆时，必须遵守哪些规定？

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 十

五、爆破工职责？

1、必须严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定。

2、必须严格执行集团公司炸药雷管领退、存放，制作引药、定炮、联线、放炮和处理瞎炮等有关规定。

3、严格按照放炮员正规操作程序（见附图）进行放炮作业，认真填写爆破工时控卡，杜绝放炮事故的发生。

4、按时参加放炮员例会和技术业务学习。十

六、爆破工权限？

（ 1 ）有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。 （ 2 ）有权抵制任何人的违章指挥。

（ 3 ）在不具备爆破条件时（如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、放炮。

（ 4 ）放炮员因履行职责受到打击报复时，有权越级上告。 （ 5 ）有权对放炮员津贴的发放进行监督、举报。

（ 6 ）放炮员收入不得低于本区采掘工的平均数。否则，有权进行举报。 十

七、采掘工作面回风流及串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器的报警、断电浓度是多少？

采掘工作面回风流瓦斯传感器的报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% ，串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器报警、断电浓度大于等于 0.5% 。 十

八、采掘工作面标准化火药硐室的配备要求？

火药硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、一定量的聚能管、炮眼布置图牌板、放炮管理制度牌板、爆破工时控卡填表说明牌板、停止作业项目牌板、放炮员岗位责任制牌板。 选择题：

1、从木棚上方投影所得到的视图叫（ C ）。 A、正视图 B、侧视图 C、俯视图

2、煤层与水平面相交的方向线叫（ B ）。 A、倾斜线 B、走向线 C、方向线

3、细砂岩是由颗粒直径（ A ）的碎屑物质构成的沉积岩。 A、0.25～0.1mm； B、0.1～0.05mm； C、0.05～0.01mm；

4、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（ C ）。 A、初次跨落 B、初次断裂 C、初次来压

5、悬臂梁支护方式有（ A ）两种。

A、正悬臂与倒悬臂 B、左悬臂与右悬臂 C、前悬臂与后悬臂

6、基本顶一般是由厚度较大的（ A ）岩层构成。 A、砂岩、砾岩 B、粉砂岩、泥页岩 C、粘土岩、页岩

7、点柱支护的排列方式有（ C ）两种。

A、单排和双排 B、正悬和倒悬 C、三角形和矩形

8、长度在（ B ）以上的采煤工作面叫长壁式采煤法。 A、40m B、50m C、60m

9、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（ C ）。 A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

10、打眼时钻杆到转是由于手动开关（ C ）。 A、接触不严 B、两相接触 C、反连接

11、SGB—630/150C刮板输送机刮板链布置方式是（ A ）。 A、边双链 B、中双链 C、中单链

12、推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过（ C ）。 A、1～2度 B、2～3度 C、3～4度

13、采煤工作面两巷的净高不得低于（ B ）。 A、2.0m B、1.8m C、1.6m

14、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（ C ）。 A、150mm B、200mm C、250mm

15、顶板事故按一次冒落范围可分为（ A ）大面积切顶事故两大类。 A、局部冒顶 B、推跨冒顶 C、压跨冒顶

16、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（ C ）影响。 A、无任何 B、有间接 C、有直接

17、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（ B ）遇到热源即可发生爆炸。 A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

18、矿井年生产能力一般用设计日产量乘以（A ）的计算方法计算。 A、300天 B、330天 C、360天

19、连接主井、副井和运输大巷的一组水平巷道和硐室叫（ C ）。 A、井底硐室 B、井底巷道 C、井底车场 20、采煤工作面允许的最高风速不得大于（ A ）。 A、4m/s B、3m/s C、2m/s

21、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的 Ｃ 。 Ａ、走向线；Ｂ、水平线；Ｃ、等高线

22、烟煤的含碳量为 Ｂ 。

Ａ、60％－75％；Ｂ、75％－90％；Ｃ、90％－98％

23、地下开采缓斜煤层的倾角为 Ａ 。 Ａ、8°～25°; B、4°～25°C、0°～25°

24、采煤工作面的再生顶板一般需 C 时间压实胶结而形成。 A、2年; B、1年; C、4～6个月。

25、分层开采时阻挡上分层垮落矸石进入工作空间而铺设的隔离层叫 A 。 A、人工顶板; B、金属网假顶; C、木板假顶

26、采煤工作面煤壁到末排支柱 BC 的距离叫控顶距。 A、顶梁处; B、顶梁后端; C、或切顶柱

27、液压切顶支柱主要由 A 两大部件组成。 A、液压支柱和推移千斤顶; B、金属支柱和液压千斤顶; C、液压支柱和推溜器。

28、采煤工作面放顶柱的形式要主要有 C 两种 A、密集放顶柱与丛柱。 B、液压切顶支柱和戗柱。 C、液压切顶支柱和密集放顶支柱

29、煤壁的长度在 以下的采煤工作面叫短壁工作面。 A、40m; B、50m ; C、60m 30、风镐使用的压缩空气的风压为 A 。 A、0.4～0.5MPa; B、0.5～0.6MPa; C、0.6～0.7MPa

31、SD－1.2F型煤电钻输出功率是 C 。 A、3.2kW; B、2.2 kW; C、1.2 kW

32、SGZ-730/220型刮板输送机链条布置的方式是 B 。 A、边双链; B、中双链; C、准边双链

33、SGB-630/150C刊型刮板输送机的链速为 C 。

A、0.658m/s; B、0.768m/s; C、0.868 m/s

34、采高2m的工作面控顶区范围内的顶底板移近量要求不得超过 。 A、200mm; B、300 mm; C、400 mm

35、高瓦斯矿井平均日产1吨煤瓦斯涌出量在 C 以上。 A、8 m3 B、9 m3 C、10 m3

36、空气中矿井瓦斯含量达到 B 遇热源可以发生爆炸。 A、4％－15％; B、5％－16％; C、6％－17％

37、把直径小于 A 的粉尘叫呼吸性粉尘。 A、5um;B、6 um;C、7 um

38、由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫 C 。 A、煤层开拓; B、水平开拓;C、井田开拓

39、开切眼是沿采煤工作面的 B 掘进的。 A、开采线; B、始采线C、终采线

40、生产矿井采煤工作面的空气温度不得超过 。 A、26℃ B、24℃ C、22℃

41、采煤工作面煤壁到末排支柱（ B C ）的距离叫控顶距。 A、顶梁处 B、顶梁后端 C、或切顶柱

42、SD—1.2F型煤电钻输出功率是（ C ） A、3.2kw B、2.2 kw C、1.2kw

43、空气中矿井瓦斯含量达到（ B ）遇热源可以发生爆炸。 A、4％～15％ B、5％～16％ C、6％～17％

44、井下照明、手持式电气设备、电话、信号装置的额定电压不得超过（A ）。 A、127V B、36V C、24V

45、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（ C ）影响。 A、无任何 B、有间接 C、有直接

46、木支柱是属于(C)支柱. A.增阻性 B.恒阻性 C.刚性

47、DZ18_25/80型单体液压支柱中的(B )是表示支柱的额定工作阻力. A.18 B.25 C.80

48、支架结构与密度对控顶区的顶板有(A ). A.直接影响 B.间接影响 C.没有影响

49、中厚煤层工作面有伞檐斜长1.5m,最突出部分不得超过(B ).A.250mm B.200mm C.150mm 50、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(B )必须停止作业,撤出人员.A.1.0% B.1.5% C.2.0%

51、从木棚上方投影所得的视图叫(C ). A.正视图 B.侧视图 C.俯视图

52、煤层与水平面相交的线叫 (B ) A.倾斜线 B.走向线 C.方向线

53、煤层的顶板按其部位与性质分成(A )三种。

A.伪顶 直接顶 老顶B.伪顶 坚硬顶 老顶 C.直接顶 稳定顶 老顶

54、采煤工作面基本支护方式有(B )两种。

A.支架和密集支柱 B.点柱和支架 C.支架和戗柱

55、采煤工作面最小控顶距的空间不得少于(A )支柱.A.3排 B.4排 C.5排

56、采煤工作面允许的最高风速不得大于（ A ）。

A、4m/s B、3m/s C、2m/s

57、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（ B ）遇到热源即可发生爆炸。

A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

58、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（ C ）。

A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

59、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C ）。

A、150mm B、200mm C、250mm 60、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的（C ）

A、走向线 B、水平线 C、等高线

61、使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用（ B）顶梁、柱梁（ ）升起的机道支护方法。

A不预挂、异步B预挂、同步C柱梁同步、一起 6

2、炮采工作面顶梁端面距不得大于（C ） mm。 A、400 B、500 C、300 6

3、综采工作面端面距不得大于（C ） mm。 A、440 B、540 C、340 6

4、π型钢支护：（A ）顶板、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用π型钢梁加强支护。 A复合B不稳定C稳定

65、高档普采的工作面煤机（A ）、过断层、过顶板破碎带、过老巷等特殊情况也必须用π型钢梁加强机、炮道支护。 A进刀处B溜头处C冒顶处

66、综采工作面要及时移（B ）支架。 A落后B超前C综采

67、底板允许载荷强度小于（ B） Mpa、软底厚度大于0.1 m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。 A、12 B、16 C、18 6

8、工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定措施，经矿（ B）批准后执行。 A、分管矿长 B、总工程师 C、主管矿长

69、工作面正规支护与平巷支护间距不得大于（ B ） m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对π型钢梁（或１１＃工字钢梁）。 A、0.4 B、0.5 C、0.6 70、超前支护的支柱必须穿铁鞋，初撑力不得小于（ A） KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。 A、50 B、70 C、90 7

1、工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m，躲炮时间不得小于（B）分钟。 A、20 B、30 C、40 7

2、第一次新上的综采（综放）工作面、改变采煤方法的工作面规程报集团公司审批。综采安装规程，由矿总工程师审批，报（ C）备案。 A、安监局 B、技术处 C、集团公司

73、批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，管理人员和（A）要考试合格，工人要签字，否则不准下井工作并抓好现场的落实兑现。A、班组长B、安监员C、验收员

74、特别危险区还可采用钻孔深度大于（A）米的特殊爆破。采用以上方法卸压时必须编制专门措施，由矿总工程师批准后执行。 A、10 B、15 C、20 7

5、采掘工作面必须执行躲炮时间和躲炮距离的规定；电器设备必须有生根措施；掘进工作面巷道交叉口、采煤工作面前方（B）米范围内的巷道必须进行加强支护；该项工作由分管副矿长负责。

A、40 B、50 C、60 7

6、公司每（ A ）召开一次矿压观测与研究工作例会，分析矿压观测研究工作中存在的问题，交流研究成果，探讨新课题，并下达观测研究任务。 A、一年 B、半年 C、二年 7

7、每个观测研究项目结束后必须在（C）天内提出观测研究报告，一式两份报公司生产技术处。

A、10 B、15 C、20 7

8、采掘工作面各巷道定期冲刷以及放炮前后洒水检查内容：检查该地点的（A）天洒水记录，是否有每茬炮洒水两次的记录，如果无洒水记录、记录不全或洒水不签名的视为洒水制度执行不正常，停止作业。A、10 B、20 C、5 7

9、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.6米 ，综采1.8米，回柱退路出口净宽不低于（A）米。 A、0.5 B、0.6 C、0.8 80、工作面出现悬顶时（C ），必须按规定要求增设加强支护措施。 A、2×5m2至5×10 m2 B、2×5m2至5×20 m2 C、2×5m2至5×15m 8

1、正投影当物体和投影面（A）时投影与原来大小相同。A.平行 B.倾斜 C.垂直

82、煤层厚度在1.3~~3.5米叫（B） A.厚煤层 B.中厚煤层 C.薄煤层 8

3、煤炭在地下是（C）埋藏的。A.条状 B.块状 C.层状

84、全部充填法用（）将充填材料送入采空区。A.风力 B.人力 C.水力 8

5、采煤工作面基本支护方式有（A）

A.点柱和支架 B.密集支柱和支架 C.丛柱和金属棚 8

6、直接顶初次垮落步距等于或小于8米时叫（C）顶板。A.稳定 B.中等稳定 C.不稳定 8

7、丛柱和戗柱是属于（）种类的支护。A.临时支护 B.加强支护 C.基本支护 8

8、壁式采煤法的特点是（A）。工作面较长，两端有巷道 工作面较长，一端有巷道 C.工作面较短，两端有巷道 8

9、爆破装煤的自装率可达到（B）。A.30%-40% B.50%-60% C.70%-80% 90、煤电钻的电压是（C）。

A.110伏 B.220伏 C.127伏

91、刮板输送机的机尾是供刮板链（B）的装置。A.传动 B.返回 C.运转

92、SGD-620/40型刮板输送机单节溜槽长度为（A）。A.1.5米 B.2.0米 C.2.5米

93、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于（B）。A.10米 B.15米 C.20米

94、局级采煤质量标准化矿井采煤工作面工程质量最低得分在（C）以上。A.70分 B.75分 C.80分 9

5、煤矿习惯把（B）叫矿井瓦斯。

A.二氧化碳 B.以甲烷为主的有毒有害气体 C.一氧化碳 9

6、空气中氧的含量低于（C）时瓦斯不能爆炸。A.10% B.11% C.12% 9

7、煤炭自然在（C）条件下发生的。A.不通风 B.通风良好 C.通风不良 9

8、开采水平一般是用（A）来命名的， A.标高 B.采高 C.垂高

99、进行井巷开挖及临时支护的作业叫（B）。A.巷道开拓 B.井巷掘进 C.巷道开掘 100、采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于（C）。 A.5m3 B.4.5m3 C.4m3

10

1、执行“三人联锁”制度时，放炮时放炮员应持（A）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

10

2、执行“三人联锁”制度时，放炮时兼职瓦斯检查员应持（B）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

10

3、瓦斯浓度（ A ）不能装药放炮。 A、达到 l% 时 B超过l% 时 C达到1.5% 时 D超过1.5% 时

10

4、“一炮三检”制度中（ ）检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度。 A、放炮员 B、班组长 C、兼职瓦斯检查员 D、跟班区长

10

5、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的（ ）、放炮员、安监员处理完毕后，方可离开现场。

A、瓦斯检查员 B、班组长 C、安全网员 D、跟班区长

推荐第10篇：爆破工高级技能培训教案

煤矿爆破工高级技能培训教案

第一章

爆破器材

第一节

矿用炸药种类

一、矿用炸药的分类

矿用炸药按其是否允许在井下有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面使用情况，可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药（岩石炸药和露天炸药）两类。

煤矿许用炸药又称煤矿安全炸药。属于煤矿许用炸药的常用种类有：煤矿铵梯炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药和离子交换型高安全炸药等。

第二节 矿用电雷管种类

一、井下电雷管的种类

电雷管是一种用电流起爆的雷管。

1.井下电雷管的种类按作用时间可分为：瞬发电雷管；毫秒延期电雷管。 2.电雷管按使用条件可分为：普通电雷管。包括普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管。包括煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。

第二章 爆破安全技术 第一节 安全爆破技术

一、井巷掘进爆破技术

（一）掘进爆破炮眼的种类和作用

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼 3 种。

（二）井巷掘进的掏槽方式

常用的掏槽方式，可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽式 3 种。

1.斜眼掏槽

2.直眼掏槽 3.混合式掏槽

二、炮采工作面爆破技术

1.炮采工作面炮眼的种类，按位置可分为顶眼、腰眼和底眼。

2.炮采工作面炮眼的排列形式：⑴ 单排眼。⑵ 双排眼。⑶ 三花眼。⑷ 五花眼。

第二节 光面爆破

爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破（简称光爆）。

一、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为三类。

1.轮廓线光爆法。2.预裂爆破法。3.普通光爆法。

二、光爆效果要求

1.眼痕率，硬岩不应小于 80%，中硬岩不应小于 60%。 2.软岩中的巷道，周边成型应符合设计轮廓。3.两炮的衔接台阶尺寸，眼深小于 3m 时，不得大于 150mm；眼深为 5m 时，不得大于 250mm。4.岩面不应有爆震裂缝。5.巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于 200mm。

第三章 爆破作业

爆破作业的工序主要有：准备（领取工具和爆炸材料—运送爆炸材料—装配起爆药卷和存放）—检查处理—爆破操作（装药、封孔—设警戒—连线—起爆—炮后检验—撤警戒）—收尾工作。 第一节 爆破说明书

一、爆破说明书的作用：爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。1.炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面

2 图表示。2.炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。3.爆破说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时补充修改。

第二节 起爆药卷装配

一、起爆药卷的装配

装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷。

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5.只准爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。6.一个起爆药卷内只准插放一个电雷管。

第三节 装 药

一、安全装药条件要求

爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药： 1.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；采掘工作面上下出口支护状态不好。2.装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%。3.在装药地点 20m 以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5.采掘工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。6.炮眼

3 内煤、岩粉没有清除干净。7.炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定。8.发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。9.装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。10.没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。11.有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。

二、装药结构

煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据药包本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。 1.正向装药和反向装药

（1）正向装药：正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。（2）反向装药：反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。

三、装药操作时的方法和步骤

当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下： 1.清孔。 2.验孔。3.装药。4.封孔。

第四节 炮泥和封泥

矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥，另一种是粘土炮泥。

一、炮泥的优点和作用

炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。

1.粘土炮泥的优点和作用：⑴ 提高炸药的爆破效果。⑵ 保证爆破安全。 2.水炮泥的优点和作用: (1) 消焰、降温。 (2) 灭尘和减少有毒气体。

二、炮眼封泥长度的规定

4 1.炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。 2.炮眼深度为 0.6～1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。3.炮眼深度超过 lm 时，封泥长度不得小于 0.5m。4.炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 6.工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。

第五节 联 线

一、对爆破母线和连接线的要求

《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求: 1.煤矿井下爆破母线必须符合标准：

（1）母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。（2）爆破母线要有足够的长度，必须大于规定的避炮安全距离。（3）母线接头不应过多，每个接头要刮净锈垢用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧。（4）母线外线皮破损时，必须及时包扎。（5）不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线。（6）严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线。（7）母线使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性测定。

2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、等导电体相接触。3.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。4.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的距离。5.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6.爆

5 破前，爆破母线必须扭结成短路。

二、联线的要求和方法

1.连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。2.脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。3.电雷管脚线之间的联线工作完成后，应认真检查有无错联、漏联，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与联接线连结。4.待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后， 再与母线或联接线连结。5.在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。

第六节 爆 破 安 全

一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：

1.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2.爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%。 3.在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4.炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。5.采掘工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好以前。6.工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。7.在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m 的巷道内，未洒水降尘。8.爆破前，靠近掘进工作面 10m 长度内的支架未加固时；9.爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。10.工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。

二、“一炮三检”制度

“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后要对作业地点巷道中进行瓦斯检查。装药前瓦斯超限不得装药，放炮前瓦斯超限不得放炮。

三、安全起爆程序

1.爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。2.爆破工在检查联线工作无误后，通知班组长布置警戒。 3.在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m 的巷道内，都必须洒水降尘。 4.爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。 5.班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织人员撤离到规定的安全地点待避。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。6.班组长必须清点人数，确认无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20m 内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在 1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。 7.爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与联接线 （或脚线）进行连接。8.检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查爆破网路是否导通、电阻是否过大，若网路不通或电阻过大，必须查清原因。9.若网路正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。10.爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。11.爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。12.装药的炮眼应当班爆破完毕。

第11篇：以工代培培训学习心得体会

培训学习心得体会

转眼间本次以共代培课程已经结束,经过为期三天的学习,我有了很大的收获。对于我个人，我认为这次培训举办的非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，打动了内心。无论是从理论到实践，还时从实践到理论，还是从所听到所见，每时每刻、每一个操作，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与来自不同旗县区、不同工作岗位的同事相互交流借鉴工作经验、思路方法，比较全面的提高了自己的理论水平和实践工作能力。以下是这些天的几点体会：

一、多种形式的学习，提高了理论水平

作为一名年轻的基层保障人员，我虽然有了一定的理论知识和工作经验，但既不够系统也不够丰富。通过老师深入浅出的讲授与实际操作，许多问题从理论上找到了依据，对原来在工作实践中觉得不好解决的棘手问题找到了切入点,感觉收获很大。总的来说，各位老师们言传身教对我们授课解惑，对我们来说是一次难得的学习机会，更是一次理论知识与具体工作相结合的锻炼机会。

二、不同地域的学习，开阔了视野

这一次培训给了我们接受实践教育的机会，让我见到了不同类型的采集器，丰富了知识，不仅对其他兄弟旗县采集器、各种设备型号有了更加深入的认识，进一步的了解，同时还对各种型号易出现的问题及如何排除有了更加深入的记忆。

三、新事物的学习，警惕了自我

此次培训我还第一次接触到了CMACast系统（中国气象局卫星数据广播系统）在市局技术人员的帮助下独立完成县级站的安装工作，并从中学到了很多关于CMACast系统的知识。CMACast系统是继9210工程和DVB-S之后，又一次全国性的卫星数据广播工程。CMACast系统使用一个完整的C波段通信卫星转发器，采用DVB－S2卫星数据广播标准，将中国气象局现有的PCVSAT、FENGYUNCast、DVB-S三套卫星广播业务系统进行整合，实现各类气象数据、视频资源的统一播发和国内、国外各入网小站的统一管理。系统具有每天广播400G数据资料的能力，常规资料、国内自定义格式资料、天气雷达产品可以保证在5分钟内完成分发；国内外数值预报产品资料可以在5-30分钟内完成分发；风云三号气象卫星中国周边高时效产品可在30分钟内完成分发。CMACast系统的建成将进一步提高气象资料广播的种类、数量、时效性和可靠性，最终形成天地一体化的气象数据通信系统，CMACast系统的安装将进一步对旗县预报起到了推波助澜的作用。

四、前辈的座谈，找准了差距

在与四位业务领导及同事们座谈过程中，我学到了作为一名年轻的基层保障人员如何把所学的理论知识应用于实际工作中去，如何在平日的工作和生活中积累自己的工作经验和理论知识，如何处理工作中棘手的复杂的问题等等。同时也让我们看到了相比之下自己的不足和差距。当然找出差距并非要生搬硬套别人工作的方式方法，而是借鉴别人的方法来完善自己的方法。

这次培训，使师生互动还是所见所闻，都让我从每个角度获得 了知识，感谢领导给了我们年轻人员这次学习的机会、锻炼的机会。今后，我将尽自己所能把所学到的知识用于实际工作中，用一份做人的真诚和爱心、一份政治责任完成好组织交给的每一项工作。

第12篇：组工干部培训学习心得体会

接到要参加组工干部培训班的通知，我是没有太多的想法，大大小小不同类型的培训班也上了n多次了，似乎都一个样，但学了之后才发觉这次的组工干部培训与我以往参加过的短期培训班有诸多的不同，细细想来，感受有三：

一是要求严格。“没有规矩不成方圆”，开班仪式上夏部长就此次培训的纪律问题做了

专门强调，为本次培训的纪律要求定下了严格的基调。本次培训组织纪律和课堂纪律严明，这充分保证了本次培训的教学效果，同时又检验了每一位参训学员的个人素质，而临时组建的班委也各司其职、各负其责，一时间以往培训过程中屡见不鲜的上课期间手机响铃、接听电话、迟到早退等现象在本次培训班中很少出现，课堂上参训学员们凝神听讲、埋头笔记的现象却多了。

二是内容丰富。“麻雀虽小五脏俱全”，本次培训时间不长，短短四天而已，但授课内容从基层党建知识、干部选拔任用到干部监督、干部教育、公务员法等基本涵盖了组织工作的全部业务知识，在授课内容上更是注重了组织工作新政策、新要求的补充，让新加入组工干部队伍的同志们对组工业务知识有了更深的认识，也让从事多年组织工作的老组工们温故而知新。同时今年又新增了老干部管理工作的讲解，增加了组工干部对老干部管理工作的了解，填补了大家对这项工作相关政策的知识空白。

三是形式新颖。“一张一弛，文武之道”，本次培训真可谓既严肃紧张又不失轻松活泼，轻松活泼是因为在日常的授课中穿插了才艺展示、篮球比赛环节，让学员们在轻松的气氛中展示组工干部多彩的另一面，在激烈的比赛中增进彼此间的友谊；严肃紧张是因为本次增加了分组讨论和组工业务知识测试两个环节，这在以往参加的短期培训是不曾见的，尤其是闭卷进行的组工业务知识测试让每一位学员不得不从始至终绷紧认真学习根弦，不敢放松对每一节课的学习，通过考试也强化了每一位学员对组工业务知识的掌握程度，保证培训真正达到了培训的目的而非简简单单的流于形式。

学习是人这一生永远离不开的主题，然而学什么、怎么学也始终在拷问着每一位在人生旅途中奋力前行的行进者，本次培训中听到的关于学习的观点让我对学习有了新的认识。

一、目标明确。这个目标主要是指学习目标，我们从校园步入社会，都不可避免的要经历一个转折期，完成自我各方面的转变，包括角色意识、心理认知的转变等等，在完成这些转变的过程中，学习是加速我们完成这些转变不可或缺的。这就涉及到学习目标的确定，不管是担任普通办事员还是处在领导岗位上，要学些什么、怎么学才能更好的适应新的工作岗位对自己的要求，才能更快的融入现实的工作和生活环境，自己对此首先要有一个准确的判断和定位。

二、持之以恒。目标一旦确定，能不能取得想要的结果，恒心和毅力很重要。能不能持之以恒在很(xiexiebang.com http://）大程度上体现在学习是否具有主动性上，脱离了校园单纯的学习环境后，常常发觉很多时候会找不同的理由来为自己的懒散开脱，于是常思常想的学习在不自觉间由主动变成了被动，学习不能持久，不注重学习效果，很多东西只是看过、听过，至于看过听过的东西是否转化为自己掌握的知识，是否是雁过留痕，不好说，因此只有养成良好的学习习惯，才能不断的充实自我和完善自我，才能不断的适应形势变化对人才能力素质要求的变化，才不会让自己为错过每一次机会而懊悔。

三、重在实践。学习的目的是为了更好的指导实践，而非简单的理论知识累积，本次培训中每一位主讲人在对相关政策法规进行了详细介绍外，更多的是对各项工作的操作程序讲解，如干部任免审批表的填写、现实表现材料如何写、发展党员要经历那些步骤，每一步又要如何操作需要哪些材料等等，每一个看似简单的文件、表格其实都有严格的规定和要求。每一个看似简单的步骤都有严格的操作程序，这正体现了组织工作的严谨性、原则性。本次培训时间只有短短的四天，只能是提纲挈领

的讲解具体工作中的重点、难点及在工作中常见的错误，师傅领进门关键还是看个人，要保证自己在工作中不犯政策性的错误，这就要求每一位组工干部要在工作中不断的去实践，在实践中去掌握去熟悉不同组织工作领域的政策法规、操作流程，不断提高组工业务水平，成为组织工作的行家里手。

此外，从基层党组织建设的角度来看，基层党组织建设工作的重点体现在抓班子带队伍、抓基层打基础上，归根结底是做人的工作，尤其是基层党员的工作，也就是如何在抓基层组织工作的过程中充分调动人（党员）的积极性，如何发挥人的积极主动性为经济社会发展做贡献，这乍一看似乎很宏观，无从下手，其实宏观的工作也会有自己的切入点，如何找准这个切入点，踏实做好每一项基础性的工作，认真开展富有开创性的工作，需要每一名基层组工干部在工作实践中不断掌握基层组织工作的特点，不断总结在工作中成功或失败的经验，进而推进基层党组织建设工作。

第13篇：第十六期爆破工安全培训教学大纲

爆破工安全培训教学大纲

一、培训对象 井下爆破工。

二、培训目的

1．了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高遵章守纪的自觉性，杜绝“三违”现象。

2．掌握本岗位的安全工作职责；了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对爆破安全方面的有关规定；了解爆破基本理论；熟练掌握煤矿安全爆破技术，提高安全操作技能。

3．熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及防治措施，遇到险情能采取应急措施，防止事故发生。

4．熟悉井下避灾路线；掌握自救、互救和创伤急救的基本知识和操作方法；能熟练地使用自救器，了解职业病防治的重点。

5．经过培训，考核合格，具备爆破工安全工作资格。

三、课程设置、培训时间及学时分配见课程表。

四、课程内容

(一)煤矿安全生产方针与法律法规 1．煤矿安全生产方针。

2．有关煤矿安全生产的法律法规。 (二)煤矿安全管理 1．安全管理基础知识。 2．爆破工岗位安全责任制。

3．《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定。 (三)煤矿生产技术 1．矿井地质基本知识。 2．矿井开拓方式。 3．采煤技术。

(四)矿井通风与灾害防治 1．矿井通风。 2．矿井瓦斯防治。 3．矿井防灭火。 4．矿尘防治。 5．顶板灾害防治。 6．矿井水害防治。 7．机电、运输安全。 (五)爆破基本理论及矿用炸药 1．爆破的基础知识。

2．矿用雷管与矿用炸药的种类及其适用条件 (六)起爆技术及起爆器材

1．起爆技术与爆破线路的检测方法。 2．发爆器及其检测仪器的使用与管理。 (七)爆破作业

1．放炮说明书的编制与要求。 2．安全爆破技术。

3、《煤矿安全规程》对爆破的规定

4、爆破材料的管理

（八）放炮事故的预防与处理

1、放炮故障的处理方法和注意事项

2、放炮事故的原因和预防措施

（九）自救、互救与创伤急救

1、井下发生各种灾害事故的自救、互救与避灾方法。

2、创伤急救的基本知识、自救器。

3、职业病危害与防治。

第14篇：《控制爆破》课程学习心得体会

《控制爆破》课程学习心得体会

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结束了刘云和老师的《控制爆破》一门课程的学习，受益良多，作为一名土木工程专业的教师，对土木工程这门庞大的学科已经有一定的了解。建筑无论是在中国还是在国外，都有着悠久的历史，长期的发展历程。整个世界每天都在改变，而建筑也随科学的进步而发展。力学的发现，材料的更新，不断有更多的科学技术引入建筑中。以前只求一间有瓦盖顶的房屋，现在追求舒适，不同的思想，不同的科学，推动了土木工程的发展，使其更加完美。

而《控制爆破》这一门课程的内容之前鲜有接触，对爆破的了解，大多来自于矿山的开挖，隧道的贯通，对于城市爆破、尤其是定向控制爆破来说更是所知甚少。在老师的课程中，简明扼要的向我们介绍了许多控制爆破的技术与实例。控制爆破目前在工程施工中得到广泛应用。比如定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、抛填爆破、弱松动爆破、燃烧剂爆破等。不同于一般的工程爆破，控制爆破对由爆破作用引起的危害有更加严格的要求，多用于城市或人口稠密、附近建筑物群集的地区各种建筑物的拆除以及为减小爆破对被保护对象有害效应的爆破，因此，控制爆破不是单纯指拆除爆破或者其中哪一种爆破。 老师主要给我们介绍了有关城市改建过程中定向爆破这方面的内容。定向爆破原理是利用炸药爆炸的作用，把某一地区的土石方抛掷到指定的地区，并大致堆积成所需形状的爆破技术。这种技术广泛运用于拆建工作之中。我们知道，定向爆破一般用于拆除一些废弃建筑物，而这类建筑物大多在城镇之内，所以比起其他爆破工程来说，定向爆破计算难度更大，与人民安全更是紧密相关。所以说，定向爆破之前需要作出详细的勘探和的精心设计。

首先是根据工程需要和现场地形地质情况大致确定爆区，再对爆区进行严格的地形地质勘测。在此基础上即可进行爆破设计。设计时要充分利用地形，合理布药，准确确定装药量；还必须包括洞室施工，装药爆破，起爆网路，安全校核以及其他有关项目。

除此之外，定向爆破还需要方方面面的去考虑： ①控制爆破破坏的范围，只爆破被爆破对象需要被破坏、破碎的的部位，保留其余部分的完整性；

②爆破后建筑物的倾倒方向和坍塌范围； ③控制爆破时产生的飞散物的飞散距离； ④空气冲击波强度和噪音的强度；

⑤控制爆破所引起的震动及其对附近建筑物的震动影响，也称爆破地震效应；

⑥粉尘； ⑦水下冲击波； ⑧涌浪等。

《控制爆破》包括工程中的各个层面，我们只是简单初步地了解了这门学科所涉及的内容。毕竟我们最主要的方向不在此，“爆破”这个词对于现在的我们来说就好比是大海，里面充满了太多的神秘与未知。“土木工程”一个涉及多方面的学科，对于我们这样职业院校的老师而言，需要精通的掌握各门土木工程的专业知识，而且我们更应该凭着我们的所学所得带领学生去一步步了解它。学习了《控制爆破》后，我感觉到了自己以后要学习的东西真的还很多很多。

总之，在学习完这门课程后收获颇多,也为自己以后的教育教学提供了一个新的方向。我们所教授的学生，不仅仅是一个工程技术人员，也是社会的建设者，引导他们积极的投身社会建设是我们应尽的责任。对于我们老师而言，只有努力提高自己的专业水平，为祖国培育出更多的土木工程专业人才，只有这样才会给我国的土木工程界带来一个新的飞跃，让我国的建设事业走在世界的最前沿。

第15篇：爆破工考核标准

爆破工考核标准

1、爆破作业考核标准

1.1 跟班队长每班对一名爆破工进行督察，当班无炮或有重点任务需要待在一个地点时可以不进行督察。下班前将督察情况填写在跟班交接班记录中，到地面后根据本条1.2款开罚款单，在次日班前会上通报。

1.2 携带填写不标准火药票入井罚款50元。携带不合格发爆器入井罚款50元，影响生产的罚款承担80%。爆破工具少带一种罚款10元，不带便携仪罚款50元。进入火药库罚款50元，领雷管数量和火药票不符罚款100元，领取无号雷管罚款50元，雷管箱不加锁、锁鼻损坏不更换罚款50元，在井下向队部要锁罚款10元/次。让他人代背大线罚款20元/次，让他人代背雷管箱或发爆器罚款50元/次。与背药工距离低于8m或大于13m罚款20元。不按规定做起爆药卷、装药、连线、起爆、验炮和处理瞎炮均按一般三违处理，罚款200元。不按规定退库罚款50元。升井不交发爆器或一炮三检本罚款50元。

1.3 跟班队长无特殊原因而没有对爆破工进行督察，罚款50元/次，有问题不开罚款单罚款50元/次，在班前会上不通报罚款50元/次。

2、一炮三检本考核标准

2.1 分管爆破副队长每次值班对所有一炮三检本检查一次，出检查通报在班前会上通报。爆破班长上班期间每天对本班所有一炮三检本审核一次，并签字，在班前会上通报审核结果，每月11号、21号、次月1号把上旬审核出来的问题汇总后以纸质形式向队长上报。

2.2 爆破班长审核问题处罚标准：两次爆破只填写一次瓦检员姓名，罚款10元/次；没有填写退库时间的，罚款10元/次；没有直接队班组长签字者，罚款10元/次；一炮三检本不交者，罚款20元/次；雷管炸药不填用、退量者，罚款50元/次；填写错误者，用、退不相符者，罚款50元/每次。

2.3 分管副队长审核问题处罚标准：爆破班长不审一炮三检本者，罚款20元/次。

副队长发现而爆破班长没有发现的问题按上2.2的标准对责任人处罚，减半标准对爆破班长处罚。

2.4 分管副队长没有按规定出检查通报，罚款100元/次。

2.5 矿以上单位检查一炮三检本没有发现问题，对被检查的职工奖励50元，对爆破班长奖励100元，对分管爆破副队长奖励200元。检查出问题，按照本条2.2款的标准加倍处罚责任人，对爆破班长按责任人的双倍处罚，对分管副队长按爆破班长的双倍处罚。

四、本标准从2011年4月份起执行。

第16篇：爆破工作业规程

爆破工操作规程

1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。

2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。

3、严格执行“一炮四检”“四人联锁” 爆破制度。

4、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。

5、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。

6、检查发爆器和母线，保证完好可靠。

7、按一循环所需数量装配好引药并摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，不准随地乱放。

8、对工作面附近洒水灭尘，清除炮眼内的煤（岩）粉。

9、按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。

10、班长设置警戒，认真执行“去二回一”制度，确认无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。

11、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。

12、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。

13、迎头炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。

14、如有残瞎炮，严格按《煤矿安全规程》规定进行处理。

15、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。

16、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。

17、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。

18、将发爆器、理研等交回规定的存放处。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。

2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。

3、严禁打眼、装药平行作业。

4、装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。

5、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装置，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。

第17篇：02掘进爆破工

掘进爆破式

一、适用范围

第1条

本堆积适用于在开拓掘进工作面从事煤岩巷掘进爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条

爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破式必须为专职。

第3条

爆破式必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

三、安全规定

第4条

接触爆破器材的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第5条

下井前要禽符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行领退等管理制度。第6条

爆破工必须专职，爆破工的工作必须固定在一个工作面。

第7条

使用爆破材料的规定。

1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

（1）低瓦斯矿井在岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（4）有煤（岩）与瓦斯突出的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝代甘油炸药。

（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 （3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第8条

必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20

米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即在爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨（或喊话）。

第9条

在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破，并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条

在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条

用爆破方法贯通井巷进，必须严格遵守作业规程有关规定和专门的贯通安全技术措施。

第12条

严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第13条

若在有高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全技术措施。

四、操作准备

第14条

爆破材料的运送

由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： （1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）携带爆炸材料上、下井进，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 （5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

（6）若工作面距爆破材料库较远，需要乘坐人车运送。要求：雷管与炸药必须内装两车内，并在爆破工和运送人员监护下进行，且不得与其它人员同车，必须专车专送，严格监护下进行。

第15条

爆破材料的存放。

1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁知乱扔、乱入。

2、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的一侧。

3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4、爆破时必须把爆炸材料箱存放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装备满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等

7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

第16条

装配起爆药卷。

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、电雷管插入药卷后，必须用脚下线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第17条

严禁使用一通电和电阻不合格的电雷管

五、操作顺序

第18条

爆破工必须按下列顺序进行操作

1、装配引药。

2、检查瓦斯。

3、装药。

4、封泥。

5、检查瓦斯。

6、敷设爆破母线。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条

装药前。

1、地工作面附近20米范围内进行与其检查，严格执行“一炮三检”制度。

2、必须对爆破地点附近10米内支架加固，保证支架齐全、完好。

3、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）数值清除干净。

4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应用时处理。有下列情况之一时，不准装药；

（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸石或其它物体阻塞巷道断面的三分之一以上时。

（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

（4）装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时。

（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水，瓦斯突增等。

（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 （7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。

（8）炮眼尝试、角度、位置等不符合作业规程规定时。 （9）装药地点有片帮、冒顶危险时。 （10）发现瞎炮未处理时。 第20条

装药

1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2、装药进要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮眼棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底； 反向起爆是先装引药，引药及所有药卷聚能穴都朝向眼外。

4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但环得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

第21条

封泥。

炮眼封泥应用水泡泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的泡泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍填炮泥，用力轻轻捣实。

2、炮泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的，炮泥然后装填水泡汤一至数个，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3、装填水泡汤不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥巾紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第22条

炮眼封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5、光面爆破时，周边炮爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。

第23条

敷设爆破母线。

1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

4、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

第24条

联线方式与接线。

1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程说明书的规定采用串联、并联或串联方式，虬雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头

必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等级导电体相接触。

第25条

在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条

警戒。

1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。第27条

爆破。

1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出每一次爆破信号。

4、爆破工接到班组长的爆破命令后，母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

5、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出发爆器钥匙。

7、放炮母线不得有明接头。

8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。第28条

验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条

处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸石时，确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

第30条

拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕。如果当班未能处理经，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于边线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条

爆破结束后爆破工要报告给班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条

装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条

清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长和安全员核实签字，当班剩余材料要交回爆破材料库，办理有关手续，并做好当班爆破情况记录（专用记录本）。严禁私藏爆破器材。

第35条

完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

第18篇：通风队爆破工实操培训教案

通风队爆破工实操培训教案

讲授人：曹长东

一、一般规定：

第1条 井下放炮员必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训,考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员班组长，瓦斯检查员员和兼职安监员都应到场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，采用毫秒爆破时，若采用反向起爆必须制定安全技术措施。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，心须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、围岩松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，断面符合设计要求，不超挖浅挖，最大限度地减少对顶帮的破坏，要满足块炭率质量控制要求，及尽可能减少工人劳动，提高生产效率。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行，放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

第10条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。 第11条 放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮线等。不符合规定的炮器材，不准下井使用；放炮员必须严格执行集团公司、公司制定的爆破器材领销退等管理制度。

第12条 放炮员的工作顺序

准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→检查处理→放炮操作(装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒)→收尾工作。

二、准备、检查与处理 (一)准备

第13条 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管数量，填写领取单。 第14条 领取放炮母线。

1.必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆； 2.放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第15条 领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。 第16条 领取炸药。

1.持有区(队)长签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。

2.只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。

第17条 严格按作业规程及安全技术措施要求领取电雷管。

1.只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；

2.当面清点电雷管数量，不同厂家不同型号的电雷管。 第18条 运送爆破材料应遵守下列规定。 1.电雷管必须由放炮员亲自携带运送。

2.放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；

3.爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁，严禁将火药装在衣袋内。

4.携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

5.领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 6.严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。 第19条 爆破材料的存放

1.爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设备和导电体的安全地点。

2.火药箱内只准存放炸药，严禁将瓦斯检定器、放炮器存入箱内。3.不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上； 4.防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。 第20条 装配引药。

1.只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；

2.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药； 3.严禁坐在炮药箱上装配引药；

4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管。

5.装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，乘余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；

6.装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；

7.装配引药时的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。 (二)检查与处理

第21条 装药前放炮员与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药。

1.装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度超过1%时；

2.工作面风量不足或风向不稳定,装药点20米以内,巷道断面被阻塞三分之一以上；3.装药地点20米以内煤尘堆集飞扬； 4.装药地点有片帮冒顶的危险；

5.有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；

6.炮眼内有异状，有压力、水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝，温度骤高骤低等。7.有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深，位置，方向等 8.炮眼内煤粉未清除干净。

9.基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。 10.发现瞎炮未处理；

三、放炮操作

第22条 装药，放炮员必须按照作业规程炮破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药，各炮眼的管段号字与爆破说明书相符合；

1.用掏勺或压风将炮眼内的煤岩粉清理干净；

2.用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。

3.正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。

4.填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；

5.炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

6.封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。 第23条 炮眼深度和封泥量的规定；

1.炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；

2.炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一； 3.炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 第24条 设警戒

1.联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；

2.警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3.放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

4.工作面若与其它采掘面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；

5.警戒的安全距离应符合集团公司及本公司的规定。 第25条 检查及处理。

在联线和放炮前，放炮员要和班组长，瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。

1.放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时； 2.存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时； 3.没按第24条的规定设好警戒； 4.放炮母线不足，不够长；

5.应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护； 6.没按规定用水炮泥或封泥长度不足； 7.崩倒的棚子未扶起。 第26条 联线 1.要按照作业远规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；

2.严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；

3.工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

4.母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 第27条 放炮

1.母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊“要放炮啦” 2.放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；

3.到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，至少5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；

4.炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 第28条 炮后检查

1.放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查处理内容同第

21、25条；

2.通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；

3.在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮； 4.若确属瞎炮，应按第29条办法处理。 第29条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定；

1.在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

3.处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；4.在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第30条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

第31条 放炮结束后，放炮员报告班组长，由班组长解除警戒后，其它人员方可进入工作面作业。

第32条 严禁在一次爆破作业中混用不同性质的炸药和雷管。

第33条 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施，在采煤工作面；可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面中使用2台发爆器同时进行爆破。

四、收尾工作

第34条 收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。

第35条 清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

第36条 向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。 第37条 升井后要将放炮器瓦斯检定器交回规定的存放处。

第19篇：爆破培训教案..

韩城市枣庄实业有限公司 安全爆破培训教案

韩城市枣庄实业有限公司

安全爆破培训教案

安全形势 煤矿是高危行业！

据统计，全国煤矿当前共有1.7万处左右，其中绝大部分掘进工作面都采用钻爆法施工，绝大部分的采煤工作面都采用爆破落煤方法。

事故统计表明，全国煤矿发生的瓦斯煤尘爆炸事故中，按引爆火源的引爆几率，爆破引爆约占25%~37%，居第二位（电器明火引爆占50%以上，居第一位）。如：

1980年江苏某矿，爆破引发1704采煤工作面煤尘爆炸，死亡55人。

1990年山西某矿低瓦斯矿井，掘进工作面，爆破导致瓦斯爆炸，死亡10人。

2007年河南某个体低瓦斯煤矿，以掘代采，放炮发生瓦斯煤尘爆炸，死产31人。

什么原因？我想大家都很清楚！爆破前检查没有执行到位，未洒水降尘，未进行瓦斯检查。

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在顶板事故中（含伤亡和非伤亡），因爆破引发的约占1/3。 1978年某矿，因爆破导致3010采煤工作面冒顶达57米×4.5米，埋8人，死亡2人。

1981年某矿，因爆破引发1076采煤工作面冒顶达57米×4米，埋22人，死亡10人。

某省煤矿，自1966-2003年间，死于爆破事故的人数，高达107人。

具体到我们枣庄煤矿。

因爆破、局部通风等管理不善，2014年10月30日平煤副回风石门爆破后发生瓦斯燃烧事故，一旦事故扩大，后果可想而知。2015年3月12日8点班，平煤副回风石门23炮未放造成安全隐患，未出事是侥幸。

目前，爆破管理还不容乐观。如：3月16日鑫华爆炸材料发放硐室爆破工未经培训上岗，装配起爆药卷脚线不扭结短路，装药后慌里慌张的撤人警戒，不设置拉线或任何警戒牌；中宇做炮头时脚线落在轨道上；各单位爆破后，未待炮眼吹散、未进行放炮后检查，就急于进人；放炮后，未先处理风筒漏风等问题就急于作业，等等，都可能造成事故。

由此可见如何实现安全爆破，是煤矿安全管理的重要内容，以下就安全爆破的相关问题共同学习一下：

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◆火工品种类、性能、适用条件

◆火工品运输、贮存、管理

◆井下爆破 重点是井下爆破。

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1996年湖南某高瓦斯矿井的采煤工作面违章使用2#岩石炸药，爆破时引发瓦斯爆炸，死亡23人。

1999年河南一高瓦斯矿井的煤巷掘进工作面违章使用劣质炸药，爆破时发生煤尘爆炸，死亡30人。

2007年山西某地方煤矿，井下使用土制炸约，发生炸药燃烧事故，死亡14人。

2008年河北某地方煤矿，无证非法开采，井下药库存放的劣质炸约燃烧，死亡37人后，又瞒报事故，受到了法律的严惩。

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3.为什么煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段（第五段）的延期时间不得大干130毫秒？

因为国家爆破研究所在高瓦斯矿井中的采掘工作面，经数十次现场爆破试验测定，爆破后：

①在160毫秒内，瓦斯浓度为0.3 %-0.5%。

②在260毫秒内，瓦斯浓度为0.3%-0.95%。

③在360毫秒内，瓦斯浓度为0.35%~1.6%。

④而130毫秒内，瓦斯浓度仅为360毫秒的1/3多一点， 仅为瓦斯爆炸下限5%的l／10，是很安全的，所以延期时间定为小于等于130毫秒。实施控制爆破时，在操作上，1～5段要严格依次起爆，严禁跳装、倒装、混装。

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二、火工品运输、贮存、管理

因火工品是一种特殊物资，具有强烈爆炸危险性，管理好火工品，对煤矿安全、社会安全、国家安全都极为重要。因此国家对火工品的生产、运输、贮存、使用、管理，都有严格而明确的规定，必须认真执行。

（一）运输 1.地面运输

要求使用专用车辆、限量装车、武装押运、持证通行、限速行驶；严禁在居民区、集市、重要设施（桥梁、码头等）停靠；严禁采用汽车、拖拉机、自行车、摩托等运输火工品。

1983年某乡镇矿用汽车到化工厂拉炸药，途中爆炸，司机和押运者3人死亡。

1983年某乡镇矿用拖拉机运送炸药，途中发生爆炸，死亡6人。 1973年某矿务局某矿用汽车运送炸药，途中发生爆炸，死亡4人。

2．井下运输

(1)在井筒内运输——当爆破人员携带火工品乘罐笼上下井时，罐内不得超过4人，并严禁在交接班、人员上下井高峰时乘坐。

(2)用电机车运输——装炸药和雷管的车辆以及与机车头之间，必须用空车隔开，行驶时速度不得大于2米／秒。1990年四川某矿，井下用电机车运送5 000发雷管，超速行驶导致爆炸，死亡17人。

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(3)井下人力运输——药、管严禁装在同一容器内，雷管必须由爆破工亲自携带。1997年某矿掘进爆破工领6公斤炸药和25发雷管放在一个大包内，脚线与失爆矿灯接触爆炸，爆破工死亡，3人重伤。

（二）贮存

由于炸药和雷管都属于固有危险源，具有强烈爆炸危险性。因此，对井上、下药库的设计、库容、安全距离、防护措施等，必须符合国家有关规定。如：

井下药库：炸药库存量不得大于矿井3天的需用量。

雷管不得大于10天的需用量。

2008年山西某个体煤矿，超量、超时存放非煤矿许用劣质炸药，发生炸药燃烧事故，死亡34人。

（三）管理

每处生产矿井都必须建立健全火工品管理制度。 1.持证上岗制度

库房管理人员、爆破工，属特种作业人员，要依法进行专业技术培训，并经考核合格，持证上岗。

1962年，某矿用未经安全培训的女工在井下药库发药，违章操作，引发爆炸，死亡4人，重伤4人。

2.雷管编号管理制度

爆破工对号领管，有利于加强责任心和事故的查处。如： 某矿务局对几个洗煤厂洗检出的雷管对号处罚了爆破工后，雷管

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丢失现象大为减少。

3.计划领退制度

库房要建立台账，爆破工领、退均须到库房填写计划。当班未用完的雷管，爆破工必须亲自退库，严禁藏埋在井下或更衣箱中。

1995年春节前夕，某矿务局对某矿爆破工的更衣箱进行突击检查时，查出多人共123发雷管没有退库，责任人受到了降级处分。

4.电阻检验制度

药库在发管前要对其进行全电阻检查，不合格不准发放，这可减少瞎炮处理。

5.丢失查处制度

火工品要严格管理，防止丢失造成对社会和国家安全危害。国内多家燃煤锅炉发生过雷管爆炸事故。某矿务局出口日本的精煤中多次发现雷管，对日本进行赔偿。某矿务局的化工厂发放出厂的数百发雷管丢失，公安部立为大案要案突击查处，追回后结案。

6.药管销毁制度

对过期、变质炸药和瞎管，必须一律退厂销毁。

某矿对报废药管自行违章销毁——到淮河里炸鱼．发生延期爆炸事故，导致船毁死亡3人，其中一人是监督销毁的矿保卫科人员。

三、井下爆破

井下爆破，是本次学习的重点。实现安全爆破，一是要做好准备

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工作，二是要按章操作，切忌违章爆破。

（一）爆破前要做好准备工作

1.检查——爆破前要认真检查爆破地点的瓦斯、煤尘、支架、顶板、炮眼布置、炮泥填装、起爆器、母线等是否符合安全要求。

2.警戒——是否按规定设好了警戒。

1990年，内蒙某地方矿井巷道贯通爆破时，警戒漏点，一炮崩死3人。

1989年某矿、1996年某矿，都因采煤工作面警戒漏堵各崩死1人。

3.清理——要把爆破作业处的材料、工具等物品清理后方可爆破。

4.保护——对炮崩范围内无法清理的管、线、设备等要采取保护措施，防止崩坏。

1996年，某矿主胶带下山贯通爆破，震落吊挂管路，把50米外坐在巷帮休息的1名采煤工砸死。

（二）严格执行爆破作业的相关规定 1.装配引药

必须在支架、顶板完好处，并避开电气设备和导电体。严禁用雷管代替木、竹棍扎眼。雷管必须从顶部全部插入药卷内。严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

2002年某矿，“三软”煤层采煤工作面，将雷管斜插在水胶炸药中

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部，工人违章用矸石砍截炸药时爆炸，伤3人。

某矿，一采煤工用铁铲砍水胶炸药炮头，爆炸致残。

2．装药

装药前要清除眼内粉尘，提倡正向装药，控制好药量，炮泥按规定装填，必须使用水炮泥，严禁用煤粉或块状物当炮泥。雷管脚线要悬空，并扭结。

某矿因炮眼内煤粉未清理，曾多次发生炮窝着火事故。 1988年某乡镇煤矿采煤工作面用煤末当炮泥，发生瓦斯爆炸，死亡4人。

1979年某矿3314采煤工作面，因封泥长度不够发生煤尘爆炸，死亡39人。

3.联炮

联炮有串联、并联、混联等多种方式，可根据需要选用。爆破母线应随用随挂，并避开导电管线，距电缆不得小于0.3米距离。脚线连接可由经过专门培训的班组长协助，但母线与脚线连接、线路检查、通电工作只准爆破工一人操作。发爆器及其手把、钥匙必须由爆破工随身携带。

1985年，某矿采煤工作面联炮人员未经过专业培训，与爆破工没有配合好，联炮时发生爆炸崩死1人。

1988年某矿采煤工作面爆破，母线与电钻线接触，因电线漏电与母线裸露接头处产生火花，引发瓦斯爆炸，死亡12人。

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2006年，某地方煤矿爆破工缺勤，跟班队长爆破，把联炮的工人崩化，两人均属无证上岗。该矿被罚款25万元，并株连整个地区所有地方煤矿全部停产整顿。

2006年12月，某地方煤矿，由于采煤工作面的爆破工是刚经过依法培训持证上岗的新爆破工，操作不太熟练，炮放得较慢，当班的采煤队长嫌他炮放得太慢，就令其到顺槽运料，自己接过起爆器爆破。当第一炮放完后，违章操作，在一没有拔掉爆破手把，二没有把爆破母线从接线柱上解掉的情况下，就去联炮，联炮时炮响，发生了自己爆破崩死自己的奇特典型案例。

4.要严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度 一炮三检系指：装药前、

爆破前、

爆破后必须检查瓦斯。 三人连锁爆破系指：爆破工、

班长、

瓦斯检查工三人连锁。

爆破工必须配备便携仪，并严格执行“一炮三检”。

“三人连锁爆破”系指，爆破前爆破工把“警戒牌”交给班长；班长要派人警戒，并把“爆破命令牌”交给当班瓦斯检查工；瓦斯检查工检查瓦斯不超标时，把“爆破牌”交给爆破工。当爆破工接到“爆破牌”并检查警戒人就位后，可发出起爆警号（吹哨或大喊），之后至少再等5秒，

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方准起爆。放完炮后，“三牌”反向运行，物归原主，待下次再用。实质上是“四人连锁”，第四人就是警戒人（1人或多人）。

严禁在一个采煤工作面内使用2台发爆器同时爆破。在 采掘工作面爆破，其“母线应拉长度”要在作业规程中明确 规定。

5.验炮

验炮是安全爆破的难点之一，瞬发管爆破后待至少5分钟，延期管待至少15分钟验炮。验炮由爆破工本人认真进行，不得流于形式。掘进工作面要求将煤（岩）出完后，“清底”验炮交班，否则爆破工必须现场交接班，以免发生“瞎炮”事故。

1997年、2004年某矿因验炮流于形式，两个掘进工作面瞎炮各崩死1人。

2005年某矿的掘进班长违章挖“瞎炮”，被炮崩死。

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6.瞎炮处理

通电后，未爆炸叫“拒爆”；未爆炸的炮称之为“瞎炮”。 “瞎炮”处理，是安全爆破的另一个难点，其处理要点是： ①使用瞬发管时，要等至少5分钟，用延期管等至少15分钟后，方可去检查原因。

②必须在班组长指挥下当班处理完毕，否则交班要交接清楚。 ③若属联线不良，可重新连线起爆。

④可在距拒爆炮眼0.3米处打与其平行的炮眼爆破处理。 1978年江苏某矿、1980年河北某矿、1984年东北某矿的采、掘工作面，采取打平行眼的方法处理瞎炮时，均打响了瞎炮，共死亡4人，重伤2人。

⑤严禁用镐刨或手拉雷管脚线，严禁用打眼掏、压风吹等方法处理。

⑥处理瞎炮的炮眼爆破后，要详细检查，收集未爆炸药管。 多个矿区都曾发生多起用镐刨、手拉脚线处理瞎炮的伤人事故。

7.井下严禁放糊炮、明炮、空心炮

“糊炮”——系指不打眼，将炮泥直接糊在炮头上爆破，工人称之为“万能炮”。

“明炮”——是指将药管直接靠在物体上，不糊炮泥爆破。 “空心炮”——是指炮眼不装炮泥爆破。

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8.卡眼处理

井下煤眼、矸眼卡堵后，若一般方法处理不掉，用爆破方法处理时，必须采取以下安全措施：

①卡眼处上下必须洒水灭尘。

②认真检查瓦斯，20米范围内瓦斯浓度不得大于1%。 ③必须使用煤矿许用四级刚性被筒炸药。 ④一次最大装药量不得大丁450克。

1986年，某矿用被筒炸药处理卡眼，一次超量捆12个，导致火灾事故，死亡16人。

1989年，新疆某矿用爆破方法处理煤眼卡堵时，未使用被筒炸药，导致煤尘爆炸，死亡17人。

某矿水煤卡眼后，用爆破方法处理，工人透不开，矿井总工程师亲自下井组织透眼，水煤溃出，因距爆破点安全距离不够，包括矿井总工程师在内死亡5人。

9.采掘工作面有下列情形之一者，均不准装药爆破。①风量不足——要严格执行以风定产。

②瓦斯处于临界或超限——工作面进、回风，工作面风流，上隅角等，均不得超限。

③控顶距离超过，支架损坏。

④通风断面不够——巷道断面堵塞大于1/3或小于原设计2/3。

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⑤炮眼内发现异常——如涌水、高温、透老空等。

⑥炮泥未按规定装填——眼深0.6～1米时，封泥不小于眼深的1/2；眼深大于1米时，封泥不小于0.5米；眼深大于2.5米时，封泥不小于1米；等等。（平煤使用炮泥量明显多于鑫华）

2008年7月，陕西某年产400万吨的地方国有现代化基本建设瓦斯矿井，为了眼前的利益，在通风系统还未形成、无证照的情况下，综采工作面用两台局扇通风进行生产，到事发时该矿已出煤五万吨。当局扇停电，工作面处于无风的情况下，实施初次强制放顶，打36个眼，装1800千克炸药。放炮发生炮烟熏人事故后，该矿既未及时汇报，又未招请矿山救护队抢救，令一名副经理组织三批本矿没有经过依法培训职工，下井抢救，他们连自救器都不会用，包括这名副经理在内，死亡18人。

10.自由面——使“爆炸能量”能向空间充分释放的煤岩体表面。爆破时自由面增加，可以提高爆破效果。掏槽眼使用延期时间短的电雷管就是为辅助眼爆破增加自由面。

11.抵抗线——从炸药重心到自由面的距离。

《煤矿安全规程》规定：在煤层中爆破，最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中爆破，最小抵抗线不得小于0.3米。

12．关于《煤矿安全规程》掘进工作面爆破条款的执行问题有： 对掘进工作面，“……不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。”除采取常规的安全措施外，重点强调以下三点：

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一是采取分次打眼、分次装药、分次爆破方法。二是严格执行“一炮三检”，重点检查“爆破漏斗”内的气体。 三是洒水灭尘（含爆破漏斗）。

1996年某矿业集团的两个矿井，因局部通风管理不善，未执行“一炮三检”，掘进工作面违章进行二次爆破时，均引发瓦斯燃烧事故，导致了严重后果。

希望各位要引以为戒，立足岗位，做好本职工作，提高认识，共同抓好爆破安全管理。

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第20篇：爆破培训教案

爆破业务培训教案

12月1日-12月8日

一、讲 课 人：李元峰

二、培训内容：

1、什么叫“三人连锁爆破制”？什么叫一炮三检？

答：“三人连锁”换牌程序：放炮员手持警戒牌，班组长手持命令牌，瓦斯检查员手持放炮牌；放炮前，放炮员要将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯浓度不超过0.8%后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮。放炮后，三牌各归原主。

在工作面，装药前、爆破前和爆破后都应该检查瓦斯浓度不超过1%。

2、什么叫正向爆破？什么叫反向爆破？

答：正向爆破和反向爆破的区别，主要取决于爆轰波在炮眼内的运动方向，而爆轰波定运动方向则是由雷管的位置决定的。炮眼炸药的爆轰波的运动方向冲向眼底，即雷管装在最外侧药卷外侧的，叫正向爆破；爆轰波的运动方向冲向眼口，即雷管装在眼内最里侧药卷的里侧的，叫反向爆破。

3、放炮前要做哪些准备工作？

答：放炮前除检查放炮地点瓦斯、煤尘、加固支护，设置警戒、障碍标志外，还要清除工具和材料，保护好机器、设备和仪器，班组长还必须亲自点名指派专人，在所有能进入放炮地点的道路上设置警戒线站岗警戒。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，并同时悬挂警戒绳和警戒牌。

4、什么叫水炮泥，有什么作用？

答：(1)、水炮泥指在橡皮袋或塑料袋内盛水，没逆止阀，结扎封口以代替普通炮泥作炮眼充填材料。

(2)、作用：防止高温气体与瓦斯煤尘接触，降低煤温，缩短爆炸火焰，降低煤尘含量，增大炮眼利用率，提高爆破效果。

5、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

6、建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂1个月生产量，雷管的总容量不得超过3个月生产量。没有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量，雷管的总容量不得超过6个月的计划需要量。单个库房的最大容量：炸药不得超过200ｔ，雷管不得超过500万发。

地面分库所有库房贮存爆炸材料的总容量：炸药不得超过75ｔ，雷管不得超过25万发。单个库房的炸药最大容量不得超过25ｔ。地面分库贮存各种爆炸材料的数量，还不得超过由该库所供应的矿井３个月的计划需要量。

7、各种爆炸材料的每一品种都应专库贮存；但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。

存放爆炸材料的木架每格只准放1层爆炸材料箱。

8、地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。

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（四）发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有1道能自动关闭的抗冲击波活门。

（五）建井期间的临时爆炸材料发放硐室必须具有独立风流。必须制定预防爆炸材料爆炸的安全措施。

（六）管理制度必须与井下爆炸材料库的相同。

15、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（一）电雷管和炸药必须分开运送；但在开凿或延深井筒时，符合本规程第三百四十五条规定的，不受此限。

（二）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

（三）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。如果将装有炸药或电雷管的车辆直接推入罐笼内运送时，车辆必须符合本规程第三百一十二条第一款第

（二）项的规定。

（四）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（五）罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。

（六）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

（七）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

16、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

17、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。 爆破作业必须执行“一炮三检制”。

18、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：

（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

（二）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

（三）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

19、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

20、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。

21、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

（一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（三）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

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31、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（二）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

（三）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

（四）爆破前必须洒水。

32、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（五）采掘工作面风量不足。

33、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

34、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

35、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

36、井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。 发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

37、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

38、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

39、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

40、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

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