爆破工高级技能培训教案
2020-03-03 19:01:01 来源：范文大全收藏下载本文
煤矿爆破工高级技能培训教案
第一章
爆破器材
第一节
矿用炸药种类
一、矿用炸药的分类
矿用炸药按其是否允许在井下有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面使用情况，可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药（岩石炸药和露天炸药）两类。
煤矿许用炸药又称煤矿安全炸药。属于煤矿许用炸药的常用种类有：煤矿铵梯炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药和离子交换型高安全炸药等。
第二节 矿用电雷管种类
一、井下电雷管的种类
电雷管是一种用电流起爆的雷管。
1.井下电雷管的种类按作用时间可分为：瞬发电雷管；毫秒延期电雷管。 2.电雷管按使用条件可分为：普通电雷管。包括普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管。包括煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。
第二章 爆破安全技术 第一节 安全爆破技术
一、井巷掘进爆破技术
（一）掘进爆破炮眼的种类和作用
掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼 3 种。
（二）井巷掘进的掏槽方式
常用的掏槽方式，可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽式 3 种。
1.斜眼掏槽
2.直眼掏槽 3.混合式掏槽
二、炮采工作面爆破技术
1.炮采工作面炮眼的种类，按位置可分为顶眼、腰眼和底眼。
2.炮采工作面炮眼的排列形式：⑴ 单排眼。⑵ 双排眼。⑶ 三花眼。⑷ 五花眼。
第二节 光面爆破
爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破（简称光爆）。
一、光面爆破的种类
光面爆破根据施工方法不同可分为三类。
1.轮廓线光爆法。2.预裂爆破法。3.普通光爆法。
二、光爆效果要求
1.眼痕率，硬岩不应小于 80%，中硬岩不应小于 60%。 2.软岩中的巷道，周边成型应符合设计轮廓。3.两炮的衔接台阶尺寸，眼深小于 3m 时，不得大于 150mm；眼深为 5m 时，不得大于 250mm。4.岩面不应有爆震裂缝。5.巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于 200mm。
第三章 爆破作业
爆破作业的工序主要有：准备（领取工具和爆炸材料—运送爆炸材料—装配起爆药卷和存放）—检查处理—爆破操作（装药、封孔—设警戒—连线—起爆—炮后检验—撤警戒）—收尾工作。 第一节 爆破说明书
一、爆破说明书的作用：爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。 1.炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面
2 图表示。2.炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。3.爆破说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时补充修改。
第二节 起爆药卷装配
一、起爆药卷的装配
装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷。
1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5.只准爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。6.一个起爆药卷内只准插放一个电雷管。
第三节 装 药
一、安全装药条件要求
爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药： 1.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；采掘工作面上下出口支护状态不好。2.装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%。3.在装药地点 20m 以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5.采掘工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。6.炮眼
3 内煤、岩粉没有清除干净。7.炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定。8.发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。9.装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。10.没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。11.有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。
二、装药结构
煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据药包本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。 1.正向装药和反向装药
（1）正向装药：正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。（2）反向装药：反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。
三、装药操作时的方法和步骤
当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下： 1.清孔。 2.验孔。3.装药。4.封孔。
第四节 炮泥和封泥
矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥，另一种是粘土炮泥。
一、炮泥的优点和作用
炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。
1.粘土炮泥的优点和作用：⑴ 提高炸药的爆破效果。⑵ 保证爆破安全。 2.水炮泥的优点和作用: (1) 消焰、降温。 (2) 灭尘和减少有毒气体。
二、炮眼封泥长度的规定
4 1.炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。 2.炮眼深度为 0.6～1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。3.炮眼深度超过 lm 时，封泥长度不得小于 0.5m。4.炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 6.工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。
第五节 联 线
一、对爆破母线和连接线的要求
《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求: 1.煤矿井下爆破母线必须符合标准：
（1）母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。（2）爆破母线要有足够的长度，必须大于规定的避炮安全距离。（3）母线接头不应过多，每个接头要刮净锈垢用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧。（4）母线外线皮破损时，必须及时包扎。（5）不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线。（6）严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线。（7）母线使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性测定。
2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、等导电体相接触。3.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。4.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的距离。5.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6.爆
5 破前，爆破母线必须扭结成短路。
二、联线的要求和方法
1.连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。2.脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。3.电雷管脚线之间的联线工作完成后，应认真检查有无错联、漏联，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与联接线连结。4.待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后， 再与母线或联接线连结。5.在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。
第六节 爆 破 安 全
一、安全爆破条件要求
爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：
1.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2.爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%。 3.在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4.炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。5.采掘工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好以前。6.工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。7.在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m 的巷道内，未洒水降尘。8.爆破前，靠近掘进工作面 10m 长度内的支架未加固时；9.爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。10.工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。
二、“一炮三检”制度
“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后要对作业地点巷道中进行瓦斯检查。装药前瓦斯超限不得装药，放炮前瓦斯超限不得放炮。
三、安全起爆程序
1.爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。2.爆破工在检查联线工作无误后，通知班组长布置警戒。 3.在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m 的巷道内，都必须洒水降尘。 4.爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。 5.班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织人员撤离到规定的安全地点待避。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。6.班组长必须清点人数，确认无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20m 内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在 1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。 7.爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与联接线 （或脚线）进行连接。8.检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查爆破网路是否导通、电阻是否过大，若网路不通或电阻过大，必须查清原因。9.若网路正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。10.爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。11.爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。12.装药的炮眼应当班爆破完毕。
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