车间生产工作汇报
推荐第1篇：生产车间
食品生产加工企业14项安全质量管理制度
一、进货查验记录制度
1、企业采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应建立和保存进货查验记录，向供货者索取许可证复印件（按国家相关法律法规规定，应当取得许可的）和购进批次产品相适应的合格证明文件。
2、对供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准及有关规定自行检验或委托检验，并保存检验记录。
3、企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
4企业生产加工食品所使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种应与进货查验记录内容一致。
5、企业应建立和保存各种购进食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管、领用出库等记录。
二、生产过程控制制度
1、企业应定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录。
2、企业应定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产前生产设备、设施等安全控制记录。
3、企业应建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。
4、企业应建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等。
5、企业生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品等。
三、出厂检验记录制度
1、企业应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括检查食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、化验员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容。
2、企业的检验人员应具备相应能力，应持证上岗。
3、企业委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同或协议。
4、出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。
5、企业应具备必备的检验设备，并在计量检定或校准的法定有效期内使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。
四、企业诚信管理制度 按照国家有关规定，建立企业内部诚信管理制度和质量诚信保障制度，主要是企业诚信教育制度、企业内部诚信档案制度、企业诚信管理检查制度、诚信危机处理和预警制度等。
五、不合格品管理制度
1、企业应建立和保存采购的不合格食品原料、食品添加剂、食品相关产品的处理记录。
2、企业应建立和保存生产的不合格产品的处理记录。
六、标识标注管理制度
企业生产加工食品的标识标注内容应符合法律、法规、规章及食品安全标准规定的事项。
七、销售台帐管理制度
企业应对销售每批产品建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容。
八、执行标准管理制度
1、企业标准应按规定进行备案。
2、企业应收集、记录新发布国家食品安全标准，参加相关培训，做好标准执行工作。
3、依法获得相关认证的企业应持续符合认证要求。
九、不安全食品召回制度 企业应建立和保存对不安全食品自主召回、被责令召回的执行情况的记录，包括： 企业通知召回的情况；实际召回的情况；对召回产品采取补救、无害化处理或销毁的记录，整改措施的落实情况；向当地政府和县级以上监管部门报告召回及处理情况。
十、从业人员健康和培训制度
1、企业应建立从业人员健康检查制度和健康档案制度，保存对直接接触食品人员健康管理的相关记录。
2、企业应建立和保存对从业人员的食品质量安全知识培训记录。
十一、接受委托加工食品管理制度
1、生产企业接受委托应到所在地市级食品药品监督部门备案，并保存包括备案证明材料、委托加工合同（或复印件）等相关材料。
2、委托加工食品包装标识应符合相关规定。十
二、消费者投诉管理制度
企业应建立和保存对消费者投诉的管理记录。包括投诉者姓名、联系方式、投诉的食品名称、数量、生产日期或生产批号、投诉质量问题、企业采取的处理措施、处理结果等。
十三、食品安全风险监测和评估信息管理制度
1、企业应主动收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测和评估信息，并做出反应，同时应建立和保存相关记录。
2、企业对采购的不合格品、发现的风险、检验发现的不安全食品等情况，应主动向当地食品安全和相关监管部门报告。
十四、食品安全事故处置制度
1、企业应制定食品安全事故处臵方案。
2、企业应定期检查各项食品安全防范措施的落实情况。
3、如果发生食品安全事故，企业应建立和保存处臵食品安全事故的记录。
附件2：
食品生产加工企业质量安全岗位职责
一、企业法人质量安全岗位职责
1、负责建立本厂的组织机构，制定质量安全方针、质量目标。
2、研究决定重大质量措施，质量分析，提出质量决策。
3、组织实施对不合格产品进行质量分析和审理。
4、审定重大质量奖惩办法，表彰在质量工作中涌现的好人好事，对质量事故做出惩罚决定。
5、负责对质量体系的建立实施，完善和改进。
6、保证食品安全员独立行使职权，并保证其必要的资源设备配。
7、组织开展对原辅材料及包装物进厂、入库和全过程的质量控制和监督工作。
8、负责组织建立质量安全保证体系，负责批准工艺文件和工艺标准实施。
9、负责组织开展国家食品安全法律法规及规范性文件的培训工作。
10、组织员工严格如实填写各项记录，严格按照工艺生产。
11、对本企业产品质量安全负第一责任人的法律责任。
二、企业安全管理员质量安全岗位职责
1、负责车间生产过程的控制，对车间生产过程进行监督，对产品的生产全过程的质量负责；
2、组织实施生产全过程的质量控制，关键工序的控制以及生产过程中剩余物的控制；
3、对工艺纪律和质量控制的执行实施情况负责进行监督；
4、负责检查各班组正常的工艺指标，质量要求，设备运行情况，对产品质量、数量、计量要严格把关，一旦发现，迅速查明原因，报质量负责人，并自觉配合质量负责人的检查监督工作；
5、对车间投入生产的原辅料、包装材料以及生产过程半成品、成品各道工序实施监督；杜绝不合格的原辅料进入车间，杜绝不合格的半成品转入下道工序，杜绝不合格的产品入库；
6、负责安排签发领料单和产成品的入库手续；
7、对车间生产现场及车间生产工人卫生实施监督；
8、对本企业产品质量安全负法律责任。
三、企业食品检验人员质量安全岗位职责
1、按照有关的质量标准和检验操作规程及时准确地完成检验任务，服从工作安排，保证安全生产。
2、负责物料、中间产品及成品的分析检验工作。
3、在检验过程中，发现质量问题或异常现象，应及时汇报，并协同查找原因，妥善处理。
4、按规定定期做好各种试剂、试液的配制和仪器、器具的维护、校正等工作。
5、及时、准确、真实地填写检验原始记录和出具的检验报告单。
6、对出现的质量问题或检验事故，不汇报甚至弄虚作假而造成的后果负责。
7、对本企业产品质量安全负法律责任。
四、企业配料人员质量安全岗位职责
1、遵守企业规章制度，服从生产安排，严格按照国家标准使用食品添加剂，不得使用非食品物质、不得滥用食品添加剂、不得使用回收食品作为原料生产加工食品。
2、严格执行领料制度，每次领料都必须仔细查验质量，然后仔细过磅，并与原料库管员办理交接手续。
3、各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。
4、投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。
5、投料前必须检验材料质量，发现质量问题，应立即向质检科通报，并随时将有质量问题的原料退还仓库，杜绝将不合格的原材料用于生产。
6、投料前应仔细核对生产订单的用料规定与要求，确认订单与生产要求一致无误后，方可开始生产。杜绝浪费，有效降低用料成本。
7、投料结束后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放。
8、必须认真填写生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。
9、每天下班前将现场清理干净，所用生产工具定臵摆放，保持工作场所清洁、整齐有序。
10、对本企业产品质量安全负法律责任。附件3：
食品生产加工企业档案建设
一、管理规范性文件
法律、法规、技术性标准、质量手册、管理制度。
二、企业资质文件
1、食品生产许可证（包括变更过程的证明）
2、营业执照（包括变更过程的证明）
3、代码证书
4、厂房厂区产权证明（或租赁合同）
5、企业法人或负责人身份证明
6、水质证明（用水企业）
7、化验员的合格证书
8、备案情况
（1）标准备案资料（国标、行标、地方标准等要求书面留存）
（2）委托加工备案情况（高风险产品不实行委托加工）
9、企业标识情况（所有规格的包装标识资料均留存一套）
10、企业的质量安全承诺书及企业法人与各关键控制环节从业人员签订的责任书
三、食品生产许可证相关材料
1、申请书
2、发证检验报告
3、整改报告
四、落实企业主体责任制度的相关记录
1、原辅材料进货查验记录（食品原料、食品添加剂、食品相关产品）
2、产品配料记录、关键控制点记录、过程检验记录、场所控制记录、设施设备控制记录、卫生监控记录）
3、出厂检验记录制度---出厂检验记录、检验报告
4、不合格品管理制度---不合格品处理记录（包括成品、半成品、原料）
5、不安全食品召回记录---不安全食品召回处理记录
6、从业人员健康档案制度---从业人员的健康证明
7、食品安全培训档案制度---人员培训记录（培训笔记、考试试卷、培训记录等）
8、消费者投诉受理制度---产品投诉处理记录
五、食药部门的留证材料
1、日常监管记录
2、产品检验报告（国家、省级、市级、县级监督检验）
3、各种督促整改、告知、处罚决定书等
六、检验留样清单及处理记录
1、留样清单
2、样品处理记录
七、外协及委托检验情况
1、与检验机构签订的委托检验协议
2、委托技术机构检验的检验报告 附件4：
食品生产加工企业应填写的25项记录
1．食品原料进货查验记录 2．食品添加剂进货查验记录 3．食品相关产品进货查验记录
4．食品原辅料储存、保管、领用出库记录 5．食品添加剂储存、保管、领用出库记录 6．食品相关产品储存、保管、领用出库记录 7．厂区环境、生产场所和设施清洁卫生情况自查表 8．必备生产设备、设施维护保养、清洗消毒记录 9．设备运行情况记录 10．生产投料记录
11．关键控制点控制情况记录
12．生产过程中存在交叉污染情况记录 13．产品出厂检验记录 14．企业诚信管理情况记录 15．不合格产品处理记录 16．标识标注备案登记情况 17．产品销售情况台帐 18．产品执行标准登记情况 19．不安全食品召回情况记录 20．从业人员健康情况登记
21．从业人员食品质量安全培训记录 22．接受委托加工食品备案情况 23．消费者投诉及处理记录
24．食品安全风险监测和评估信息记录 25．企业食品安全事故处臵记录
推荐第2篇：生产车间
生产车间管理人员配置
一．厂长一人。厂长职责范围：
1、服从总经理的指挥，执行其工作指令，一切管理向总经理负责；
2、严格监督执行公司各项规章制度；
3、组织生产、设备、安全等制度拟订；
4、负责设备维修计划编制及组织实施、检查，维护检修计量器具；
5、负责编制生产工艺流程、工序协调。
6、完成公司下达的生产计划，确保订、定产品合同的履行；
7、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，确保安全生产；
8、负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护管理、措施和计划；
9、建立质量管理体系，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化；
10、做好生产统计核算基础管理工作，原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；
11、负责做好生产调度管理工作平衡用电、节约能源；
12、抓好物料的损耗统计，必须做到“有因必补无因不批”的原则。
13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。二．厂长助理一人。厂长助理职责范围：
1、协助厂长贯彻执行公司各项规章制度，参与制定并实施公司的制度制定，并对制度有效性向公司负责。
2、主持厂内各项会议召开生产我司产品和原材料的跟进，安排作好会议记录。
3、负责处理生产过程中与质量有关的问题，对最终质量负责；
4、有权对厂内与生产、安全、现场管理、人员等有关的问题提出解决方案，对违反制度的行为视情况作出相应处罚决定。
5、对不合格品控制及纠正和预防措施的落实情况时行监督。
6、负责厂内人员考勤、人员招聘，厂内后勤等管理工作；
7、负责一切生产安全防范、监督、落实工作；
8、切实执行厂长提出的与生产有关的所有工作的完成；三．车间主任一人。车间主任职责范围：
1、保证执行厂部下达的生产计划及质量指标；
2、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行；
3、组织编写车间各岗位操作程序，设计制订生产记录及各种表格；
4、负责车间内部现场管理；
5、规范车间内部所有有关生产管理、安全生产规定的行为；
6、负责复核车间所有的生产记录；
7、负责生产设备的使用、保养及维修；
8、负责督查车间内部安全生产，防范安全隐患、进行安全教育。
9、对不服从管理的员工，及时向领导汇报，提出罚款或开除建议。
10、完成领导交办的其他临时性工作。四．质检员一人。质检员职责范围：
1、熟悉有关产品规范、标准；
2、熟悉掌握检验测量方法，检验工具保养；
3、参与解决生产过程中的技术问题和生产工艺改进；
4、依照产品检验标准，对各工序半成品、成品进行质量检验及追踪；
5、对生产过程中出现的质量问题及时向上级领导汇报，提出解决方案；
6、配合各工序交接工作；
7、负责检查生产过程中的违规操作。五．班长（组长）1—2人。班组长职责范围：
1在车间主任的领导下，带领全班严格遵守公司的各项规章制度。
2 负责本班的生产操作，严格遵守操作规程和工艺指标要求，按照工艺参 数及时调整操作，确保操作安全平稳，产品质量合格。
3负责本班各岗位的协调工作，对本班发生的问题及时组织解决并向领导汇报。
4检查、督促本班员工遵守劳动纪律管理及各项管理制度。
5负责员工考勤、三级安全教育，搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺设备和管理的合理化建议。 6负责本班资料、工器具、卫生的落实和设备的管理工作。
7负责本班组范围内工艺设备故障的确认和请修前的准备工作。 8 负责本班各岗位操作记录、设备运转记录的监督检查工作。 9 带领全班严格执行交接班制度和巡回检查制度。 10完成领导交办的其它任务。
11本岗位责任制的执行情况由生产部厂长检查。 12 完成上级交办的其它临时性工作。 六．生产车间文员一人。生产文员职责范围： 工作职责范围有我（温洛锋）具体安排。 七．生管员（计划员）一人。生管员职责范围：
1.生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！ 2.生产管理，工单管控，协调生产相关的业务活动。 3.综合协调销售计划。
4.合理调配各车间产能 5.生产计划的审核。
6.生产进度执行狀況掌控及稽核 7.生产异常的协助处理 8.各部之件的沟通协调
9.需求承接﹑分发﹑统计﹑追踪核实﹔ 10.产能负荷评估﹔
11.区域产能规划﹑分配﹔ 12.业务协调﹔ 13交期回复; 14业务交期达成追踪.15 月﹑周生产计划排定﹑分发﹔ 16计划执行狀況追踪﹑核销﹔ 17 厂內各单位产能分配﹑协调﹔ 18 生产异常协调﹑调整﹔ 19半成品﹑成品库存控制﹔ 20.客退品处理。 21.物料之督促。 22.日生产具体排配
23.工单开立﹑分发﹑追踪﹑结单﹔ 24.生产数据统计﹔
25.生产异常提报﹑协调﹑追踪处理结果;26.欠料资讯提出。
27.物料管理，对订单生产需求及库存等綜合評估, 呆发料的預防及处理及ERP系统的维护
28.物料计划及请购单的审核 29.物料进度的掌控及督促
30．呆发料的预防及库存存量的管控 31.物料异常的协调处理 32.各部门间的沟通协调 33.ERP系统的运行维护 34.本部门员工的教育训练
35.物料的分析及物料计划的制定﹔ 36.物料的请购; 37.物料进厂跟踪及信息回馈; 38.呆发料的预防及处理 39.库存存量的控制
40.原材料物料异常的及时处理
以上需要配置的8个核心人员。生管属于办公人员，不在生产车间办公。
推荐第3篇：车间生产
（一）健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
（二）完善车间管理制度。车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
（三）加强劳动组织。劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
（四）加强工艺纪律。车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
（五）大搞技术革新，促进技术进步。车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
（六）管好、用好固定资产。机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
（七）加强核算工作。车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。
（八）建立车间指标体系。根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。
（九）车间利润评价。车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。编辑本段车间管理的职能
推荐第4篇：车间政工工作汇报
压滤车间政工工作汇报材料
各位领导：
1——2月份压滤车间党支部按照厂党委的要求和部署，主要做了以下几个方面的工作：
1、认真组织党员干部学习，落实三会一课制度。
2、充分发挥党员作用，开展好党员创先争优活动和包岗定责夺\"七星\"活动
3、走访困难职工和家访谈心工作，了解职工难处和职工心理动态，及时解决难点、化解矛盾。
4、春节前做好职工的安全思想教育工作，主要从防火、防盗和燃放烟花爆竹的安全常识以及道路交通安全等方面，利用班前会时间进行了宣讲。
5、春节后主要从干部职工收心方面做了教育，并在一短时间内组织了查岗查\"三违\"活动，使干部职工能尽早从春节的气氛中转换到正常工作的心态中来，做到干部职工班中无喝酒、赌博、上网做与工作无关事情等现象发生。
特点：主要是对困难职工进行了有针对性的走访谈心和关怀，召开支委会研究扶贫粮款的分配方案，确保分配方法合情合理，并站在个人角度对困难职工送温暖，有的党员把家里成色比较新的衣服捐赠给困难职工，有的党员把春节期间单位发放给自己的4袋大米捐赠给困难职工，他们以实际行动做出表率，身教胜于言传。
三月份主要工作安排：
在做好支部党规工作的同时，重点工作是做好职工的安全思想教育，确保一季度实现安生生产无事故，做到生产指标首季开门红。
意见和建议：
领导是否能考虑一下，通过多种方式提高普通常吊的福利待遇，使党员同志能够有更高的热情投入到支部安排的各项工作中，充分发挥党员的先锋模范作用，更好地为为民服务。
推荐第5篇：车间上半年工作汇报
车间半年工作汇报管是基础，理是关键上半年，xx车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针，贯彻“以‘跨越式发展’为导向，推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想，以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线，强化现场基础管理与过程控制，系统性组织活动，不断探索设备管理新思路、新方法和新手段，来实现车间全年工作目标承诺，确保设备状态持续稳定。
一、指标完成实绩
1、注重过程控制，设备管理指标全面达标精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上，确定设备阶段性管理目标。并根据前几年的管理实绩，设定区域设备管理指标，分解到每位责任点检，各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上，以“计划、监控、分析和改进”为闭环链，坚持做到“制订预审，目标预定，绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法，激励全体员工参与车间各项工作的过程管理，受到了良好效果。前5个月，车间设备管理指标全部达标，其中A类指标占总数的66％；混铁车连续5个月达到零故障；机车1～5月份故障率比去年同期下降59％，其中
2、4月达到零故障；框架车故障率比去年同期下降16.5％。有效保证了设备运行状态持续稳定。
2、深化操检合一，拓展点检管理纵深发展为了提高操作人员的操作和保养技能，今年我们将培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来，促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推进的项目，我们对铁路站和汽车大队共制定了27项“操检合一”培训计划，落实了培训的责任人和时间节点。注重对操作人员的操作和保养技能上的培训，把培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来；深化对操作人员的岗中辅导，尤其是新工艺、新技术、新材料、新装备在设备上的运用，在消耗技术上作文章，培养其及时发现问题、解决问题的能力。二个多月以来，我们分别对运行方进行了17项次培训，共培训410人次，操作人员对设备的机构、性能、原理有了进一步的了解和熟悉，设备日常点检质量有了一定的提高。随着设备精细化管理和“操检合一”的不断深入，车间实施了“取消汽车大队常日班专业点检员”的设备操检创新管理项目。上半年，车间先后主持召开了三次“常日班罐车设备专业点检工作移交”推进协调会议，制订了推进工作计划，明确了与汽车大队的各自职责、时间节点和责任人，组织了四次移交工作专门培训。目前，设备专业点检计划、实施与登录，日常点检质量检查与常见故障处理等，已移交汽车大队实施；设备定修计划制订、实施、过程控制与竣工验收等现正在移交之中；罐车外协检修安全和费用结算等管理正在组织培训。下一步，将进行备件、材料和点检综合管理等流程培训与移交，计划10月底之前全部结束。点检工作“移交”试点，为真正提升专业点检员的设备管理层次，实现点检工作重点升华打下了扎实基础。为了落实公司TpM全员生产维修管理制度，确保设备状态持续稳定，保证运输生产顺行，延长设备使用寿命，分清设备管理方与操作方的管理责任。在双方充分协商的前提下，车间于3月份同汽车大队、铁路站签定了《全员设备管理（TpM）分工协议》，分工协议细化了设备日常点检的项目，规范了操作方自检自修的内容，突出了设备防火检查的重点，促进全员设备管理上台阶。
3、全面落实找差，确保区域设备精良运行为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标，不断寻找工作、管理上的差错和问题，杜绝管理缺陷、提高工作质量和管理效率，确保设备精良运行目标。车间在今年上半年推出了员工“找差管理办法”，并扎实开展了“找差纠违曝光月”活动。我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题；查找运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或差错，纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和习惯；查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错，纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。以查找自身缺陷为主，采用自查、互查相结合，集体和单人检查相结合等方式。对查实的问题专门汇总归类：属于内部差错，立即制定整改措施，落实责任人与时间节点，并填写“找差记录表”后上报；属于相关方的问题，以联络单的形式通报相关部门，并实施跟踪、检查与评估。来进一步消除管理和工作上的漏洞，做到检查、落实制度化、经常化和规范化，切实提高设备管理综合能力。搭建“找差管理”平台三个多月以来，全体员工共查找自身和内部各类缺陷共96项，相关方问题共79项，有力促进员工素质的提升，揭示了习以为常的缺陷，减少了工作与管理差错与失误。
4、营造文化氛围，提升员工岗位创新水平为切实贯彻落实好部“深入开展向孔利明同志学习活动”的决定，车间制订了“学习身边劳模”行动计划，主要以“提高认识、坚定信心、充满激情、持续改进、培养骨干”为主线；以“头脑风暴法、逆向思维法、自我否决法、对策列表法、精益推进法”为行动方式；以“走访用户、畅谈创新、强强交流、阶段汇总、阶梯探索、信息共享”为手段，以创建“互动学习氛围”为平台，扎实开展了“岗位创新，技术创新，管理创新”活动，强化车间两个技术登高小组的技术辐射效应，车间员工“发现问题，解决问题”的能力有了明显提升。为了充分挖掘职工的创新意识和能力，车间推出“个人登高行动计划”。全体员工在查找自己工作与管理上最主要薄弱环节的基础上，确定个人登高目标，车间分类别、分层次、分阶段对个人登高计划的实施，进行跟踪与评价。科技推进是车间管理创新的又一重点。年初，车间就制订了科技推进计划，层层分解指标，落实责任人和时间节点。实施了“周周有推进内容，月月有推进小结，季季有绩效评价”的推进对策，取得了一定效果：综合点检徐进发明了 “一种注销式联轴器拆卸专用工具”专利，
其主要内容为：①查找前一个月设备管理过程中的安环缺陷；②查实贯标文件执行过程的规范性、及时性、持续性和有效性；③检查操作、检修方标准化操作与检修执行情况；④考查员工对岗位涉及管理制度的知晓度。⑤工程技术、管理人员下现场进行综合检查，确保管辖设备运行安全。
3、强化六个西格玛精益运行项目推进小组的工作力度，激发团队寻找问题、解决问题的能力和潜力。组织项目小组人员对流程的再学习、再培训、再指导和再提高，熟悉相关工具和技术的运用；阶段性地提高团队的现场调查、数据采集、潜在因素的识别、衡量分析、改进控制、测量和质量工具运用、统计与评估等环节的能力，持续性地提高虚拟团队的创造力和战斗力；进一步拓展精益管理意识和理念的内涵，延伸和辐射解决现场技术问题的能力。每月一次对两个项目进行阶段小结，密切跟踪兄弟单位的推进进度，吸取他人的经验教训，把先进的方法和手段运用到我们的项目中去，来确保我们“6σ”项目的有效推进，并有新的突破。
4、不断深化操检合一，设备管理指标再上台阶。注重对操作人员在设备操作能力的培养和解决一些常见的、简单的、易处理的设备小故障的能力。把一些日常点检内容与点检倾向管理的项目区分开来，实现“分工明确，责任清晰，目标超越”的设备管理制度。开展对标活动，在关注设备管理技术指标的同时，更要关注设备投入的效率以及它所发挥的技术“能量”，把点检管理效果评价同设备生产实绩结合起来，把点检业绩同设备的有效投入的绩效结合起来，真正形成一种全方位、全系统、全过程的设备全员管理局面。
5、关注设备生产指标，切实提高管理效率。管理效率的高低取决于制度的完善、能力的提高、信念的提升。提高管理效率是车间下阶段的一个重点内容之一。一要转变观念，从运输部乃至公司的整体利益出发，在关注设备技术状态指标的同时，还要关注设备运输生产性指标，把管辖设备的运输效率与效能同岗位管理绩效联系起来，把管辖设备的生产实绩同个人的业绩考评结合起来；二要转变做法，从过去单纯分析设备技术状态管理实绩，向同时分析管辖设备生产效率、效益上面转变。通过强化效率教育和过程监督，实施阶段性的效率与绩效评估，不断改进工作方法，找到管理效率与效益的最佳平衡点；三要提升理念，为操作方提供良好的运输设备，来完成生产任务，是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态，让设备操作人员放心操作设备；四要合理定位，“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。通过强化效率教育和过程监督，实施阶段性的效率与绩效评估，不断改进工作方法，找到管理效率与效益的最佳平衡点。五要满意服务，“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。为操作方提供良好的运输设备，来完成生产任务，是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态，让设备操作人员放心操作设备。针对70T、60T框架车设备运输效率低下的现象，我们将会同设管室和汽车大队进行专题研究，一方面在扩大72T框架车作业范围上做文章，另一方面与设管室研究和探讨，提高设备使用经济性与可靠性；根据60T索埃勒车改造计划，要充分作好现场调查，合理分析在用车的使用稳定性和技术的可靠性，提出所需功能和技术，鼎力配合做好第一台德国改造车。我们将牢牢抓住管理人员的管理效率这根弦，以管理实绩的提升和超越作为管理者创新评价的关键内容。
6、人才是xx车间跨越式发展的基石。车间根据人力资源发展的规划，将采用“重点岗位、重要对象、重视考察”的方法，进行挂职兼岗锻炼，让年轻的大学生早日岗位成才、担当重任、挑起重担。同时把人才培养同职工的职业生涯结合起来，让青年人才学有方向、干有信心和做有目标。以“互结对子、拜师学技”的活动方式，形成“年轻人向老师傅学技术，老师傅学年轻人的新思维”的互动学习氛围，实现优势互补，使团队永葆青春和活力。
7、8二月，车间将全面展开员工在岗再培训活动。按培训计划，实施对管理文件、标准、制度以及专业技术进行再学习，熟知内容切透精神和掌握流程，全面提升职工队伍的综合素质。
7、进一步深化“找差管理”，加大找差力度、广度与深度。我们要把“找差管理”作为车间文化建设的一种延伸，将“找差管理”向“找差文化”拓展，不断激发员工挖掘问题的潜能，提高解决问题的智能，形成全员找差，全面找差的新格局。下半年，我们将一如既往，勇于克服不足，坚定信念、团结协作和强化管理，确保设备精良，为实现部跨越式发展的崇高目标多作贡献。
推荐第6篇：车间上半年工作汇报
车间半年工作汇报管是基础，理是关键上半年，**车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针，贯彻“以‘跨越式发展’为导向，推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想，以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线，强化现场基础管理与过程控制，系统性组织活动，不断探索设备管理新思路、新方法和新手段，来实现车间全年工作目标承诺，确保设备状态持续稳定。
一、指标完成实绩
1、注重过程控制，设备管理指标全面达标精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上，确定设备阶段性管理目标。并根据前几年的管理实绩，设定区域设备管理指标，分解到每位责任点检，各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上，以“计划、监控、分析和改进”为闭环链，坚持做到“制订预审，目标预定，绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法，激励全体员工参与车间各项工作的过程管理，受到了良好效果。前5个月，车间设备管理指标全部达标，其中A类指标占总数的66％；混铁车连续5个月达到零故障；机车1～5月份故障率比去年同期下降59％，其中
2、4月达到零故障；框架车故障率比去年同期下降16.5％。有效保证了设备运行状态持续稳定。
2、深化操检合一，拓展点检管理纵深发展为了提高操作人员的操作和保养技能，今年我们将培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来，促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推进的项目，我们对铁路站和汽车大队共制定了27项“操检合一”培训计划，落实了培训的责任人和时间节点。注重对操作人员的操作和保养技能上的培训，把培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来；深化对操作人员的岗中辅导，尤其是新工艺、新技术、新材料、新装备在设备上的运用，在消耗技术上作文章，培养其及时发现问题、解决问题的能力。二个多月以来，我们分别对运行方进行了17项次培训，共培训410人次，操作人员对设备的机构、性能、原理有了进一步的了解和熟悉，设备日常点检质量有了一定的提高。随着设备精细化管理和“操检合一”的不断深入，车间实施了“取消汽车大队常日班专业点检员”的设备操检创新管理项目。上半年，车间先后主持召开了三次“常日班罐车设备专业点检工作移交”推进协调会议，制订了推进工作计划，明确了与汽车大队的各自职责、时间节点和责任人，组织了四次移交工作专门培训。目前，设备专业点检计划、实施与登录，日常点检质量检查与常见故障处理等，已移交汽车大队实施；设备定修计划制订、实施、过程控制与竣工验收等现正在移交之中；罐车外协检修安全和费用结算等管理正在组织培训。下一步，将进行备件、材料和点检综合管理等流程培训与移交，计划10月底之前全部结束。点检工作“移交”试点，为真正提升专业点检员的设备管理层次，实现点检工作重点升华打下了扎实基础。为了落实公司TpM全员生产维修管理制度，确保设备状态持续稳定，保证运输生产顺行，延长设备使用寿命，分清设备管理方与操作方的管理责任。在双方充分协商的前提下，车间于3月份同汽车大队、铁路站签定了《全员设备管理（TpM）分工协议》，分工协议细化了设备日常点检的项目，规范了操作方自检自修的内容，突出了设备防火检查的重点，促进全员设备管理上台阶。
3、全面落实找差，确保区域设备精良运行为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标，不断寻找工作、管理上的差错和问题，杜绝管理缺陷、提高工作质量和管理效率，确保设备精良运行目标。车间在今年上半年推出了员工“找差管理办法”，并扎实开展了“找差纠违曝光月”活动。我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题；查找运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或差错，纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和习惯；查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错，纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。以查找自身缺陷为主，采用自查、互查相结合，集体和单人检查相结合等方式。对查实的问题专门汇总归类：属于内部差错，立即制定整改措施，落实责任人与时间节点，并填写“找差记录表”后上报；属于相关方的问题，以联络单的形式通报相关部门，并实施跟踪、检查与评估。来进一步消除管理和工作上的漏洞，做到检查、落实制度化、经常化和规范化，切实提高设备管理综合能力。搭建“找差管理”平台三个多月以来，全体员工共查找自身和内部各类缺陷共96项，相关方问题共79项，有力促进员工素质的提升，揭示了习以为常的缺陷，减少了工作与管理差错与失误。
4、营造文化氛围，提升员工岗位创新水平为切实贯彻落实好部“深入开展向孔利明同志学习活动”的决定，车间制订了“学习身边劳模”行动计划，主要以“提高认识、坚定信心、充满激情、持续改进、培养骨干”为主线；以“头脑风暴法、逆向思维法、自我否决法、对策列表法、精益推进法”为行动方式；以“走访用户、畅谈创新、强强交流、阶段汇总、阶梯探索、信息共享”为手段，以创建“互动学习氛围”为平台，扎实开展了“岗位创新，技术创新，管理创新”活动，强化车间两个技术登高小组的技术辐射效应，车间员工“发现问题，解决问题”的能力有了明显提升。为了充分挖掘职工的创新意识和能力，车间推出“个人登高行动计划”。全体员工在查找自己工作与管理上最主要薄弱环节的基础上，确定个人登高目标，车间分类别、分层次、分阶段对个人登高计划的实施，进行跟踪与评价。科技
推进是车间管理创新的又一重点。年初，车间就制订了科技推进计划，层层分解指标，落实责任人和时间节点。实施了“周周有推进内容，月月有推进小结，季季有绩效评价”的推进对策，取得了一定效果：综合点检徐进发明了“一种注销式联轴器拆卸专用工具”专利，杜绝了注销式联轴器拆装过程中易将零部件损坏的不良后果，同时提高工效6倍以上。综合点检王祥龙总结的“80t机车液力变速机离合器内齿套根部结构改进”技术秘密，延长使用寿命2年以上，故障下降了80%。综合点检钱展总结的“全自动气制动系统失压制动保护装置”技术秘密，保证了车辆行驶安全。综合点检施卫谷总结的“日野车离合器分离杠杆间隙简易调整法”技术秘密，避免了因离合器间隙调整不当而引起的重复拆卸变速箱情况的发生，提高工效3倍。到目前为止，车间3个科研项目正在评审中，另有一个正在结题中；已完成技术秘密3项，另2项正在申报中；获得专利2项，另外3项正在申报之中；合理化建议、科研项目等创效益427万，已完成年度计划的70％。
5、推行单车核算，确保设备维修成本精度确保设备成本精度，是车间设备管理中的一个重要的环节。2004年是全面推进单车成本核算的重要一年，车间在推行单车成本试点的基础上，运用运管机信息系统，着手进行数据分析和效果检查，特别在常规外协检修方面，运用“预算在前，修中监控，修后确认，竣工评价”等手段，确保费用结算无差错，并控制在标准范围内。1－5月成本长效评价指数评价为0.9935，费用精度评价99.27％，实现了车间维修费用控制的阶段性目标。6．“十五”规划项目，有条不紊落实推进根据部项目管理安排，车间专门指定一名技术较高、现场较熟悉、协同能力较强的同志负责“十五”规划项目的联络工作，又明确了各分项的责任人，制订相关的管理职责，推行项目责任制，为现场提供专业技术支撑。车间每周对相关项目的推进情况进行跟踪与确认，涉及配合项目的也纳入日常管理范畴。到目前为止，先后完成了“2BF易地大修铁路工程设施”中T
5、T6叉渡线接入及铁路桥施工等项目，铁7线施工也完成了80％；完成了“4座高炉运行期间铁水运输生产准备大纲”中的铁路总置图、设备投入平衡与验收、应急保驾措施等的编制；以及“3BF铁路控制系统改造”初步设计总的设备参数、车上转换装置的评标与设计审查等工作。有力地支撑了部“十五”规划项目的节点推进。
二、存在的问题与对策
1、年初发生了两起设备火灾管理责任事故火灾事故的发生，反映出我们在工作思路上、认识上存在着偏差和设备管理上的缺陷与不足。我们根据部“车辆防火专项整治”的要求，专门成立设备防火整治小组，对所有设备的电气、线路、电源、保险装置、液压系统、发动机隔热装置等进行了全面整治。在制度上不断完善，管理上强化责任，标准上给予规范，技术上达到精细。主要做法：①修订和细化运行与设备双方分工协议及管理责任流程，分别制订7大类运行与检修方车辆防火标准，以达到实时监控和有效管理的目的。②完善“对生产方工作失误考核细则”，将防火内容纳入考核细则范畴，以强化点检为核心的设备管理模式，提高设备点检失误考核深度与力度。③修订设备维修管理办法，把检修质量过程控制与竣工检验、检修制度的齐全与规范作为对检修方的检修质量评价的主要依据。④规定了点检员是设备防火管理的主要责任者，并落实检查的内容和要求，同时，把防火工作的绩效纳入员工的业绩考核范畴。通过二个月的反思和整改，员工在思想、能力、制度和标准上经过了全方位、全系统、全过程的“洗礼”。点检员对现场设备的管理意识有了明显提高，运行方和检修方对设备的防火专项管理意识有了进一步加深，确保了设备安全顺行。
2、一季度“6σ”项目推进进展不快黑带“减少24～30吨倾翻车故障次数”和绿带“提高线路几何形态的稳定性”项目确立后，车间立即成立项目领导和工作小组，进行了现场项目的全面起动和现场调查工作，召开了8次精益运行推进会。目前“减少24～30吨倾翻车故障次数”和“提高线路几何形态的稳定性”都已处于M（测量）阶段。但是与去年同期及兄弟单位相比，我们存在一定的差距。差距主要表现在：①由于项目前期对现场的取证、调查有脱节现象，造成数据积累不准确，要重新来回进行数据采集，降低了效率，影响了项目进度。②在数据分析过程中，由于组员对6σ数据采集的思路理解不透，造成数据收集不充分、不细致。③“提高线路几何状态”绿带项目，在对M阶段数据分析时发现，D阶段目标不合理，小组再一次进行讨论，重新确定了D阶段的目标。下一步重新调整采集计划，对项目涉及的内容再次分类与统计，确保数据链有效。3．危险源和环境因素识别有漏洞在这次质量贯标审核过程中，发现拆车站环境因素识别有漏项。主要原因是拆车站环境因素控制还是沿用原来制订的措施，车间未对该区域环境因素进行单独识别，造成拆车站部分环境因素没有规范性受控。针对问题，车间举一反三，对其他质量贯标文件和要求也进行了完善，尤其是对拆车过程中危险因素与环境因素的控制，切实提高了识别符合性。车间及时修订了“拆除站环境控制作业指导书”、“拆解切割报废设备安全操作规程”和“拆车站人员岗位安全规程”等三个文件，并对拆车站危险源及环境因素进行了重新识别，共识别出新的危险源6项，环境因素9项，同时制订了相应的控制措施。在对拆车站贯标体系自查的同时，车间以作业区为单位组织辨识作业生产活动中所具有的环境因素和危险源，共新增危险源43个，全面实施对环境因素和危险源的有效控制和管理，以确保点检作业安全与环境无污染。
三、下半年确保年度管理目标完成措施
1、进一步加强点检作业的安全管理，尤其是牢牢抓住外协检修作业中的安全交底、过程监控与竣工验收评价等环节。在组织点检技术管理人员再一次学习贯标文件的同时，组织外协检修相关方（常年检修合同方）学习股份公司、运输部及车间安环管理文件，并落实责任人，做好记录。
2、进一步吸取“1.12”和“1.21”两起设备火灾管理责任事故的教训，巩固前阶段设备防火整治的成果，不断查找设备上的安环隐患、强化对操作方的日常点检质量的检查、加强对检修方检修质量的过程控制和
推荐第7篇：车间上半年工作汇报
车间半年工作汇报
管是基础，理是关键
上半年，××车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针，贯彻“以‘跨越式发展’为导向，推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想，以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线，强化现场基础管理与过程控制，系统性组织活动，不断探索设备管理新思路、新方法和新手段，来实现车间全年工作目标承诺，确保设备状态持续稳定。
一、指标完成实绩
⒈注重过程控制，设备管理指标全面达标
精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上，确定设备阶段性管理目标。并根据前几年的管理实绩，设定区域设备管理指标，分解到每位责任点检，各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上，以“计划、监控、分析和改进”为闭环链，坚持做到“制订预审，目标预定，绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法，激励全体员工参与车间各项工作的过程管理，受到了良好效果。前个月，车间设备管理指标全部达标，其中类指标占总数的％；混铁车连续个月达到零故障；机车～月份故障率比去年同期下降％，其中⒉月达到零故障；框架车故障率比去年同期下降％。有效保证了设备运行状态持续稳定。
⒉深化操检合一，拓展点检管理纵深发展
为了提高操作人员的操作和保养技能，今年我们将培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来，促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推进的项目，我们对铁路站和汽车大队共制定了项“操检合一”培训计划，落实了培训的责任人和时间节点。注重对操作人员的操作和保养技能上的培训，把培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来；深化对操作人员的岗中辅导，尤其是新工艺、新技术、新材料、新装备在设备上的运用，在消耗技术上作文章，培养其及时发现问题、解决问题的能力。二个多月以来，我们分别对运行方进行了项次培训，共培训人次，操作人员对设备的机构、性能、原理有了进一步的了解和熟悉，设备日常点检质量有了一定的提高。
随着设备精细化管理和“操检合一”的不断深入，车间实施了“取消汽车大队常日班专业点检员”的设备操检创新管理项目。上半年，车间先后主持召开了三次“常日班罐车设备专业点检工作移交”推进协调会议，制订了推进工作计划，明确了与汽车大队的各自职责、时间节点和责任人，组织了四次移交工作专门培训。目前，设备专业点检计划、实施与登录，日常点检质量检查与常见故障处理等，已移交汽车大队实施；设备定修计划制订、实施、过程控制与竣工验收等现正在移交之中；罐车外协检修安全和费用结算等管理正在组织培训。下一步，将进行备件、材料和点检综合管理等流程培训与移交，计划月底之前全部结束。
点检工作“移交”试点，为真正提升专业点检员的设备管理层次，实现点检工作重点升华打下了扎实基础。
为了落实公司全员生产维修管理制度，确保设备状态持续稳定，保证运输生产顺行，延长设备使用寿命，分清设备管理方与操作方的管理责任。在双方充分协商的前提下，车间于月份同汽车大队、铁路站签定了《全员设备管理（）分工协议》，分工协议细化了设备日常点检的项目，规范了操作方自检自修的内容，突出了设备防火检查的重点，促进全员设备管理上台阶。
⒊全面落实找差，确保区域设备精良运行
为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标，不断寻找工作、管理上的差错和问题，杜绝管理缺陷、提高工作质量和管理效率，确保设备精良运行目标。车间在今年上半年推出了员工“找差管理办法”，并扎实开展了“找差纠违曝光月”活动。
我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题；查找运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或差错，纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和习惯；查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错，纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。以查找自身缺陷为主，采用自查、互查相结合，集体和单人检查相结合等方式。对查实的问题专门汇总归类：属于内部差错，立即制定整改措施，落实责任人与时间节点，并填写“找差记录表”后上报；属于相关方的问题，以联络单的形式通报相关部门，并实施跟踪、检查与评估。来进一步消除管理和工作上的漏洞，做到检查、落实制度化、经常化和规范化，切实提高设备管理综合能力。搭建“找差管理”平台三个多月以来，全体员工共查找自身和内部各类缺陷共项，相关方问题共项，有力促进员工素质的提升，揭示了习以为常的缺陷，减少了工作与管理差错与失误。
⒋营造文化氛围，提升员工岗位创新水平
为切实贯彻落实好部“深入开展向孔利明同志学习活动”的决定，车间制订了“学习身边劳模”行动计划，主要以“提高认识、坚定信心、充满激情、持续改进、培养骨干”为主线；以“头脑风暴法、逆向思维法、自我否决法、对策列表法、精益推进法”为行动方式；以“走访用户、畅谈创新、强强交流、阶段汇总、阶梯探索、信息共享”为手段，以创建“互动学习氛围”为平台，扎实开展了“岗位创新，技术创新，管理创新”活动，强化车间两个技术登高小组的技术辐射效应，车间员工“发现问题，解决问题”的能力有了明显提升。
为了充分挖掘职工的创新意识和能力，车间推出“个人登高行动计划”。全体员工在查找自己工作与管理上最主要薄弱环节的基础上，确定个人登高目标，车间分类别、分层次、分阶段对个人登高计划的实施，进行跟踪与评价。
科技推进是车间管理创新的又一重点。年初，车间就制订了科技推进计划，层层分解指标，落实责任人和时间节点。实施了“周周有推进内容，月月有推进小结，季季有绩效评价”的推进对策，取得了一定效果：
综合点检徐进发明了“一种注销式联轴器拆卸专用工具”专利，
杜绝了注销式联轴器拆装过程中易将零部件损坏的不良后果，同时提高工效倍以上。综合点检王祥龙总结的“机车液力变速机离合器内齿套根部结构改进”技术秘密，延长使用寿命年以上，故障下降了。综合点检钱展总结的“全自动气制动系统失压制动保护装置”技术秘密，保证了车辆行驶安全。综合点检施卫谷总结的“日野车离合器分离杠杆间隙简易调整法”技术秘密，避免了因离合器间隙调整不当而引起的重复拆卸变速箱情况的发生，提高工效倍。
到目前为止，车间个科研项目正在评审中，另有一个正在结题中；已完成技术秘密项，另项正在申报中；获得专利项，另外项正在申报之中；合理化建议、科研项目等创效益万，已完成年度计划的％。
⒌推行单车核算，确保设备维修成本精度
确保设备成本精度，是车间
设备管理中的一个重要的环节。××年是全面推进单车成本核算的重要一年，车间在推行单车成本试点的基础上，运用运管机信息系统，着手进行数据分析和效果检查，特别在常规外协检修方面，运用“预算在前，修中监控，修后确认，竣工评价”等手段，确保费用结算无差错，并控制在标准范围内。－月成本长效评价指数评价为，费用精度评价％，实现了车间维修费用控制的阶段性目标。．“十五”规划项目，有条不紊落实推进
根据部项目管理安排，车间专门指定一名技术较高、现场较熟悉、协同能力较强的同志负责“十五”规划项目的联络工作，又明确了各分项的责任人，制订相关的管理职责，推行项目责任制，为现场提供专业技术支撑。车间每周对相关项目的推进情况进行跟踪与确认，涉及配合项目的也纳入日常管理范畴。到目前为止，先后完成了“易地大修铁路工程设施”中⒌叉渡线接入及铁路桥施工等项目，铁线施工也完成了％；完成了“座高炉运行期间铁水运输生产准备大纲”中的铁路总置图、设备投入平衡与验收、应急保驾措施等的编制；以及“铁路控制系统改造”初步设计总的设备参数、车上转换装置的评标与设计审查等工作。有力地支撑了部“十五”规划项目的节点推进。
二、存在的问题与对策
⒈年初发生了两起设备火灾管理责任事故
火灾事故的发生，反映出我们在工作思路上、认识上存在着偏
差和设备管理上的缺陷与不足。我们根据部“车辆防火专项整治”的要求，专门成立设备防火整治小组，对所有设备的电气、线路、电源、保险装置、液压系统、发动机隔热装置等进行了全面整治。在制度上不断完善，管理上强化责任，标准上给予规范，技术上达到精细。主要做法：①修订和细化运行与设备双方分工协议及管理责任流程，分别制订大类运行与检修方车辆防火标准，以达到实时监控和有效管理的目的。②完善“对生产方工作失误考核细则”，将防火内容纳入考核细则范畴，以强化点检为核心的设备管理模式，提高设备点检失误考核深度与力度。③修订设备维修管理办法，把检修质量过程控制与竣工检验、检修制度的齐全与规范作为对检修方的检修质量评价的主要依据。④规定了点检员是设备防火管理的主要责任者，并落实检查的内容和要求，同时，把防火工作的绩效纳入员工的业绩考核范畴。
通过二个月的反思和整改，员工在思想、能力、制度和标准上经过了全方位、全系统、全过程的“洗礼”。点检员对现场设备的管理意识有了明显提高，运行方和检修方对设备的防火专项管理意识有了进一步加深，确保了设备安全顺行。
⒉一季度“σ”项目推进进展不快
黑带“减少～吨倾翻车故障次数”和绿带“提高线路几何形态的稳定性”项目确立后，车间立即成立项目领导和工作小组，进行了现场项目的全面起动和现场调查工作，召开了次精益运行推进会。目前“减少～吨倾翻车故障次数”和“提高线路几何形态的稳定性”都已处于（测量）阶段。但是与去年同期及兄弟单位相比，我们存在一定的差距。差距主要表现在：①由于项目前期对现场的取证、调查有脱节现象，造成数据积累不准确，要重新来回进行数据采集，降低了效率，影响了项目进度。②在数据分析过程中，由于组员对σ数据采集的思路理解不透，造成数据收集不充分、不细致。③“提高线路几何状态”绿带项目，在对阶段数据分析时发现，阶段目标不合理，小组再一次进行讨论，重新确定了阶段的目标。下一步重新调整采集计划，对项目涉及的内容再次分类与统计，确保数据链有效。
我们将牢牢抓住管理人员的管理效率这根弦，以管理实绩的提升和超越作为管理者创新评价的关键内容。
⒍人才是××车间跨越式发展的基石。
车间根据人力资源发展的规划，将采用“重点岗位、重要对象、重视考察”的方法，进行挂职兼岗锻炼，让年轻的大学生早日岗位成才、担当重任、挑起重担。同时把人才培养同职工的职业生涯结合起来，让青年人才学有方向、干有信心和做有目标。以“互结对子、拜师学技”的活动方式，形成“年轻人向老师傅学技术，老师傅学年轻人的新思维”的互动学习氛围，实现优势互补，使团队永葆青春和活力。
⒎二月，车间将全面展开员工在岗再培训活动。按培训计划，实施对管理文件、标准、制度以及专业技术进行再学习，熟知内容切透精神和掌握流程，全面提升职工队伍的综合素质。
⒎进一步深化“找差管理”，加大找差力度、广度与深度。我们要把“找差管理”作为车间文化建设的一种延伸，将“找差管理”向“找差文化”拓展，不断激发员工挖掘问题的潜能，提高解决问题的智能，形成全员找差，全面找差的新格局。
下半年，我们将一如既往，勇于克服不足，坚定信念、团结协作和强化管理，确保设备精良，为实现部跨越式发展的崇高目标多作贡献。
推荐第8篇：车间工作汇报PPT
篇1：生产车间10月份工作总结 10月份工作总结及11月份的工作计划
回顾11年10月份一个月的工作，因我是10号才入司的新员工；入司后在12号召开一次基层管理人员的会议，将其工作重点及相关的工作目标给各管理员以明确；为确保车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务打下了基础，本月主要做了以下几方面的工作：
1、先明确大家的工作职责，希大家把能力发挥到最大化！（开会时已公布）
2、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中根据生产部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成 ，特别要充分调动生产机修和员工的积极性，在各个部门和生产部的积极支持下，并合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间主管和各班组长的积极配合努力，本月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标；保证了销售的供货需求（其成品入库数为：3731.0万；而出货数仅有2815.0万）。
3、严把质量关
每个人对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是主管和班组长对自己所负责部门及工序，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力；但仍有总公司的三张投诉单，我们也针对性地进行了相应的分析改善和相关的措施出台。（车间在生产过程中各部门和班组对自己的产品负有主人翁的责任感）
4、安全生产
严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
5、学习、提高
在车间领导，班长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。（根据10月份的培训计划有步骤地去进行）
6、通过人员精减来降低制造成本
先从品质部进行改制：品质部由原来的14人，精简到现在的11人。人员重新做了次分配！也能达到品质保证的效果。（目前只有10人，因1人请长假） ★★★11月份的工作计划
11月份到了，在已开始新的一个月工作时， 我们首先展望国内外的电子市场，在大的不景气的环境影响下，所以行业都处在经济萧条中；为了能够顺利度过此难关，车间将本着
1、根据总厂近几个月的用量和本司库存的情况，进行有计划的生产，尽可能只做够安全库存量即可；
2、在有计划生产的同时把人员的能力要发挥到最大化，那么员工上班的时间上，分工上，都要适度重新大调整（用人的准则是少而精）；
3、继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和各工序，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。
4、加强质量管理严把质量关，杜绝各类人为性不良品质事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到品质目标要求，高标准的完成11月份的各项工作任务：
一、先把制程中的不良品全部进行重工处理，经质检确认ok后才可正常流传。（再 生料人员安排一个人进行处理）
二、设备要进行有计划的全面性大保养，先从需暂停生产的机台上进行，然后再 每台机进行（多的人员跟相关机修一起进行），最后部门主管要进行确认， 从而提高设备的完好率，更好地为生产服务。
三、人员要精减，好的员工公司想办法也要保住，不合格的员工尽可能剔除。（保 正不影响产线的正常运转，更要做到人人有事做，事事有人做）
四、公司为能顺利地通过12月份的外审工作，必须先做好11月份的内审工作；员工要进行大力的培训，从而提高其操作技能及自检能力；然后进行考核！（其奖金将根据其相关考核去综合评定）
五、继续做好现场文明生产工作，抓住细节，着眼死角，努力使本公司现场文
明生产再上一个台阶；为安全生产方面，节能降耗方面做出应有的贡献。
六、集思广益，群策群力，努力为开拓新市场而工作，不断发现身边的一些亮 点，努力做好对外宣传工作，树立一个良好的外部形象。
七、努力完成公司下达的临时性的任务。
总结人：陈永红
2011-10-31篇2：车间主任工作总结 最佳答案 年终总结
当xxx年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了xxx年。回顾已经过去的xxx的一年里，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了这些产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行xx年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下：
一、完善制度建设，夯实基础管理
车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训
月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、加强内退返岗职工的培训
今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2009年月日起至 月 日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。
3、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依然组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。
4、质量知识培训质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
5、标准化知识培训
为了跟上工厂“三标一体”标准化体系管理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员完成了车间“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立工作。因此，车间各班组根据本班上班时间，组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做了深刻详细的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量
为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。
4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。
四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，
根据“安全第
一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标（指标）分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。 通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2009年上半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。
五、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升
（一）进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。
加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决；二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
（二）努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。
设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，同时协调、配合设备技术科、技术改造办公室，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
六、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。
七、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务 一）做好车间政治思想教育工作。
1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、按照要求制定了车间“深入学习实践科学发展观实施方案”，并据此循序渐进地开展贯彻执行科学发展观活动，定期开展党小组学习培训。营造以党员带头，全员共进的学习的平台，实现员工综合素质的提高。发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用，车间党员同志真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋。
3、发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如设备改造的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间党员、修理工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了改造任务，为下一步的产品生产提供了有力保证。
4、通过深入学习实践科学发展观活动的开展，使党员自觉做到：一是学习邓小平理论、江总书记“三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人。
（二）加强班组管理管理，提高车间管理水平
1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
2、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。
以上就是车间xx年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为工厂的又好又快发展奠定坚实的基础。篇3：生产部门年终总结报告 生产部门年终总结报告 尊敬的xx、各位同仁： 大家好！
2011年已经过去，崭新的2012年已然开始。回首2011年首先我需要感谢刘总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望，作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。
一、计划，产量及质量
2011年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量10127台。与之2010年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。
首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在09年至10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从10年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。但还是存在着方方面面的问题，如客户一直提出的色差问题，端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。
二、生产管理
我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，例如我们已经实施的员工考核办法，根据生产计划，按照多劳多得的原则，采取积分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性；我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、科学化”。
在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5s管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5s管理概念认识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题，要做到生产通道顺畅，摆放整齐，标示清楚。
三、存在的不足和2012年工作计划
2011年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下：
1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。如调速板灌封时，还是存在领用混乱，良品不良品标示不清，状态不明，外观上高低不平或灌封气孔脏污现象。
2、制度方面: 2011年，生产部根据实际工作需要，虽然制定了各项规章制度，保障了车间的生产秩序，规范了员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但经过一段时间的施行，我们发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分人员的认识仍然不高，生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。
3、思想方面:仍有极小部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。
4、物料消耗及生产成本的控制方面：因员工的操作技能还不够熟练，致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标（尤其是滑板）；上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力，对屡次违反规定人员进行相应经济处罚。
5、5s管理：生产现场各岗位5s管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。除上述五点不足之处需要我们在2012年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。
展望：
2012年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，精诚团结、精益求精，在现有的基础上，加强管理，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为xx的发展尽我们的最大努力！
推荐第9篇：车间安全工作汇报
空分车间2015年安全工作汇报
2015年，空分车间认真贯彻甲醇厂的安全各项方针，认真落实各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础，积极完成各项工作任务。根据空分车间具体情况，把车间预防与应急处理相结合，严格执行各项规章制度，加强对职工在工艺、安全、设备、环保等方面的教育培训工作，完善、落实集团公司风险预控体系。车间结合风险预控体系和“安全生产月”以及“安康杯”竞赛活动，狠抓安全规章制度的落实，严厉查处习惯性违章，规范车间内部安全制度。现将全年的工作情况总结如下：
（一）、风险预控体系的推进：
1、组织车间员工对以前岗位危害因素、环境因素进行再辨识，实实在在把岗位存在的危害因素归纳、整理并下发，让每个员工熟知。
2、对车间作业指导卡、工艺卡、检查表进行重新校对，并经审核批准。
3、按风险预控体系要求，规范各种记录，以及巡检频次。
4、规范生产、安全、设备等学习记录、台帐。
（二）、做好车间安全教育培训
1、车间在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作（2015年空分没有新员工）。
2、对换岗、复工人员，车间均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业。对外委员工按照工段进行安全
管理，并经过安全培训，考核合格取得了我厂“入厂证”的才能进入厂区作业。一年来，在抓好日常安全教育的同时，培训转岗2人、复工人员2人，培训外单位作业人员、民工7人。
3、对外来实习人员进行安全培训并完善相关手续后才准许进入车间区域。1人
4、加强对特种作业人员的培训取证工作，（全年压力容器作业人员，水处理工都未到期）车间特种作业人员100％有效持证上岗。
5、2月18日停产以来，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容对车间24名员工进行脱产培训，20名倒班员工进行间断性培训并进行了严格考核，进一步增强了的安全知识、技术水平和安全意识
6、组织学习风险预控管理体系文件，岗位危害因素，应知应会、职业卫生、八大作业、应急预案演练以及公司及分厂下发的各类安全学习文件
（三）、隐患整改情况：
1、甲醇厂1-11月份共查出隐患79项，已全部整改完毕。
2、能源公司共查出隐患18项，已全部整改完毕。
3、西来峰煤化工公司共查出隐患10项，已全部整改完毕。
4、市安全监督局查出隐患1项，已整改完毕。
5、车间自查隐患共35项，已全部整改完毕。(三)认真组织各种安全活动
1、积极组织好“安全生产月”活动，紧紧围绕“安全第一，预防为
主、综合治理”的安全生产方针，贯彻落实上级部门的文件、会议精神，强化安全管理，加大宣传力度，全面提高职工的安全意识，落实各项安全工作。认真开展《新安全生产法》以及甲醇厂安全管理规章制度安全生产知识宣传教育。通过全员性学习《新安全生产法》，进一步提高了职工的安全生产法律意识。
2、深入开展“安康杯”竞赛活动，全面树立以人为本的思想，切实加强安全教育，认真严格排查各类安全隐患.
二、建立健全职业健康安全管理体系
1、为加强安全管理工作，落实企业《安全生产责任制》，车间主要负责人与各班组签订了《2015年安全生产目标责任书》并和全体职工签订了职工安全职责书。通过层层签订安全生产目标责任书，使各级人员都落实了安全责任，形成自上而下的安全生产目标责任体系。
㈤ 完善安全信息管理，为企业编制安全管理方案、预防、控制事故提供可靠依据和指导。 为准确掌握企业生产安全状态、安全活动、各级安全指令等信息，及时应用于指导安全生产，完善信息沟通渠道和各类信息的管理。在坚持“每季度组织召开一次安全员例会，传达贯彻上级有关安全工作指示，学习有关安全法规文件以及安全专业知识和事故案例，检查布置工作任务”的基础上，进一步完善安全议事制度，建立企业（内部）信息沟通联络单制度。按照化医集团公司的要求，统一印制了各种安全记录、报表、台帐（包括安全会议记录、安全检查记录、收文记录、发文记录、安全生产月报表、事故报表、高处作业台帐、进入设备（有限空间）作业台帐、职工三级教育台帐、安全检查台帐、抽堵盲板作业台帐、特种作业人员培训台帐、劳动保护用品发放台帐、防护器具台帐、安全标志台帐、工业卫生监测台帐、职业卫生全体检台帐、隐患整改台帐、事故台帐、职工伤亡台帐、安全奖惩台帐、重大危险源登记台帐、危险化学品登记台帐、隐患整改通知书等），并及时收集、加工、储存、反馈各类安全信息，促使其在企业安全管理中顺畅流通，有效地指导了企业安全管理，隐患整治，改进安全生产状况。
三、加强生产现场安全管理
㈠ 以生产现场为重点，严把危险作业关
一年来，企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度，严格生产现场动火作业、光气管道设备检修作业、进入设备（有限空间）作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。从三季度开始，把一级高处作业纳入厂级审批，技安处办理高处作业证的量与去年同期相比，增加了18倍（去年第三季度办理高处作业证15次，今年第三季度办理270次）。从12月1日开始，把盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、吊装作业、临时用电作业等危险作业纳入厂级审批，进一步规范完善了危险作业的管理。全年（截止12月25日）办理动火证1827
光气设备管道检修作业证320次，进入设备（有限空间）作业证168次，高处作业证680次，有效地保证了安全生产的顺利进行。
严格执行光气、纯苯、硝基苯、苯胺压送（输送）、接收操作票制度，在压送接收光气时、技安处和生技处必须派人到场，进行压送接收过程监控，各单位须服从生产调度的统一安排。压送接收光气时间：8：00时至18：00时，超过此时间规定，未经许可不得压送和接收光气。特殊情况（18：00～19：30时）须报请分管厂领导同意，在该岗位工段长、车间值班长、安全员（或车间领导）和技安处、厂调度室人员到现场监护下，严格遵守操作程序，方可压送作业。纯苯输送20：00～22：00时，硝基苯输送22：00～24：00时，须报请分管厂领导同意，在车间领导、工段长和技安处、厂调度室人员到场监护下，严格遵守操作程序，方可进行压送作业。 ㈡ 完善巡检制度，强化对安全消防要害部位和重大危险源的监控。
9月底，出台了《综合巡查规定》，针对综合巡检和专业巡检作出了专门规定。综合巡检的类别有综合巡检、治安巡检、保卫（门卫）联动巡查、消防巡查、环保巡查、安全分片监管、视频监控，专业巡检的类别有生产巡检、设备巡检、仪电巡检、物资管理巡检、防洪防汛防垮塌巡检、二级巡检、三级巡检，并对巡检单位、巡检人员、巡检监督管理部门、巡检范围、巡检时间、主要巡检内容、监管巡检内容作出了详细的规定，建立起严密的巡检网络，全天候、全方位监控安全消防要害部位和重大危险源的运行，确保安全生产。 ㈢ 实行安全分片监管，强化生产过程监控。
为了进一步提高安全管理的有效性、针对性及基层安全管理水平，强化生产过程监控，落实安全责任，从三季度开始，实行安全分片监管。执行部门为技安处，不定时地对全厂生产运行岗位及各类施工作业现场实施监管。技安处按照厂部要求，进行了安全管理责任分区，分为A、B、C三个责任区，由两个人组成一个责任小组，每季度进行轮换。每个责任小组在做好现有本职工作的同时，负责一个责任分区的安全监督管理，承担责任区的安全监管责任。
㈣ 强化安全检查，排查隐患，促进企业发展。在坚持依据《安全检查表》搞好日常安全检查工作，并不断完善安全检查表的同时，认真组织专业性、综合性安全检查，排查整改不安全因素及存在的问题。厂部组织技安处会同有关部门认真开展了春节期间、“五一”黄金周、“十一”黄金周、元旦节前安全大检查活动，防汛暑期安全检查、火灾隐患排查整治“百日会战”、“市长峰会”期间安全检查和组织安排、危险化学品专项整治等专项安全检查，以及综合安全检查，全年共出安全检查情况简报11期，及时消除了事故隐患，保证了企业安全生产，促进了经济发展。
四、举行生产安全事故应急救援演练，完善应急保障体系，增强企业应对重大事故的能力。5月11日企业下发了《生产安全事故应急救援演练方案》，6月24日和29日，分别在一车间合成工段、二车间6045工段进行了生产安全事故应急救援综合演练。通过这两次演练，对企业应急预案和车间级应急预案的可行性、充分性、有效性进行了验证。总体上应急预案制订较为符合客观实际，有效验证了企业对重大事故的应急处置能力、应急资源的保障协调能力，落实了相关单位和人员应急救援职责，检验了应急响应人员对应急预案的执行程序和实际操作技能，提高了综合处置能力和全员安全意识。
针对这两次演练中暴露出的问题、4月份***化工研究院出具的《*****化工厂安全评价报告》和《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的基本要求，对企业预案进行了修订。
2月份安装了全厂声音警报系统，投入资金3万元；8月份在去年新购置氧气呼吸器4台，空气呼吸器2具的基础上，再次购置氧气呼吸器4台，投入资金0.8万元，进一步完善了企业应急保障体系。
五、切实做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康
㈠ 坚持定期对各尘毒监测点进行监测，达标率100％。为了进一步改善四车间缩聚岗位的工作环境，保障职工的健康，进行了噪声专项治理，及时检修了噪声较大的减速机，新购置噪声较小的三台PC切粒机，拆除噪声较大的破碎机，并在原来配发耳塞的情况下，新购一批耳罩，让出料工能得到充分保护。11月份，委托长寿区疾病控制中心对该岗位的噪声进行了检测。根据区疾控中心检测结果分析建议书，封闭了两个风机洞口及与顶棚的缝隙，使其操作室的噪声降至国家标准以内。 ㈡ 为了加强劳动防护用品的管理，维护职工安全和健康，促进生产发展，企业出台了《关于企业新普通工作装发放暂行规定》，要求职工在工作岗位必须按要求着装。三季度，按“5S”管理原则，技安处开展了劳动防护用品专项整治。对职工工作服、劳保鞋的穿戴、防毒面具的定置管理和规范使用进行了专项整治，经过耐心细致的教育和对屡教不改者开据违章告知卡，并予以处罚，逐步提高了职工的劳动保护意识。
㈢ 4月份和9月份，分别对478名职工进行了职业健康检查。将检查结果进行了针对性统计分析，表明职工健康状况良好，企业职业病防治工作取得显著成效。
六、加大安全科技项目开发应用力度，整治安全隐患，提高企业本质安全水平。㈠ 推进光气安全运行项目整改，提高本质安全水平
光气安全运行整改方案是为了避免发生社会灾害性事故的一项安全措施。3月3日，光气安全输送系统安装、试压完毕，并投入试运行，效果较好并得到相关部门的确认。但是，小流量输送光气的计量工作经多方努力，仍还存在问题，给企业的安全生产和联合国监控化学品核查数据的准确性造成困难。鉴于光气生产必须安全进行，以及在实施过程中遇到的困难和存在的问题，因此，在确保当前安全运行的同时，我厂要以对国家、人民负责任的态度，积极谨慎地进行探索、整改，以最终实现光气安全运行的最好方式：即产即用。
整个项目目前已投入资金275.63万元，其中XX年投入资金217.63万元。 ㈡ 以消灭
危险源为目标，停止运行燃煤蒸汽锅炉。
把消灭危险源作为实现安全生产的一个重要思路，对提高企业本质安全水平是极大的推动。 通过工艺创新实现化工系统放热过程和用热过程的联动、化学反应热和工艺余热热交换网络建立和热量梯级利用系统的建立、部分高中压系统转变为常压系统运行三项技术系统改造全厂生产系统，停止燃煤蒸汽锅炉的运行，使锅炉烟尘、二氧化硫排放量分别从44吨/年、420吨／年降为0，从根本上消除了锅炉烟尘、二氧化硫职业病危害因素，标志着我厂劳动保护工作取得重大技术进步。 ㈢ 继续完善惰性气体保护系统，提高重大危险源安全水平。
10月份，在化学品库储罐（重大危险源）上安装了氮封保护装置，使储罐始终保持微正压，与空气彻底隔绝，进一步提高了其安全性。
㈣ 加大安全整治，确保安全平稳运行，促进企业经济发展。全年安全整治共投入资金74.06万元（见表一）。
㈤ 全年安全投入资金502.75万元（见表二）。
七、2016年安全工作打算
2016年空分车间安全工作应一如继往地遵守集团、西煤化、甲醇厂安全生产相关法规、制度，严格执行上级部门对安全生产工作的要求，开展各项安全生产工作。开展职工安全教育培训，加强职工安全责任心，提高职工操作技能和安全意识。认真落实安全责任，加强危险化学品、重大危险源的管理，进一步完善安全技术措施，整治各类隐患，健全职业健康安全管理体系，实现年度健康安全目标。
㈠ 认真组织《安全管理制度汇编》宣传培训，贯彻落实各项规章制度和技术规范。
㈡ 继续修订应急救援预案，完善应急预案文件体系，进行应急救援演练，完善应急保障，进一步提高企业的应急响应能力。
㈢ 在安全风险金制度试点取得的成功经验基础上，明年在全厂范围内执行安全风险金制度。 ㈣ 继续稳妥推进光气安全运行项目整改，提高本质安全水平。
为进一步提高光气生产和使用的安全性，企业继续探索光气安全运行方案，即对光气生产使用系统进行技术改造：
1、实现光气的液态储存输送改为气态输送使用现场液化后即刻使用；
2、部分光气衍生物生产通过控制终点实现即产即用；
3、其余光气衍生物生产实施光气气态准确计量或光气合成反应器－光气使用以一对一方式通过对其原料液态氯的准确计量实现即产即用；
4、氯化氢吸收及尾气多级破坏吸收系统完善；
5、光气泄漏事故救援保障体系完善等。
㈤ 为了巩固全部停运燃煤蒸汽锅炉，消除重大危险源的工作，继续推进工艺系统创新、建立热交换网络体系、改造现有有机载热体加热系统等工作。 *****化工厂
二○○五年十二月二十六日
技安处组织各单位进行了单位间相互交叉安全检查，并督促各单位认真进行岗位安全自查活动（首先工段内开展自查，然后车间内工段间进行交叉互查），对检查中发现的不足进行改进，对好的经验进行推广，对查出的隐患及时进行整改。厂工会、技安处组织召开了以“我为安全献一计”为主题的安全生产经验座谈会，进一步提高了职工参与安全工作的积极性和责任感。
3、组织相互交叉安全检查活动，互相学习，共同提高。9月14日至16日，按厂部要求，技安处组织了全厂范围内的安全自查和部份单位相互交叉检查。检查内容涉及安全目标的完成情况、风险分析与控制情况、安全教育情况、安全、消防、防护设施、用品的维护和维修情况、现场作业安全情况、安全检查与考核情况等。在活动中，各单位负责人、安全员、工段长积极参与，并在互查活动中相互间深入交换意见，提出好的建议，使这次互查活动达到了相互学习交流、共同提高安全意识和管理水平的目的。
推荐第10篇：车间政工工作汇报
车间政工工作汇报
压滤车间政工>工作汇报材料
各位领导：
1——2月份压滤车间党支部按照厂党委的要求和部署，主要做了以下几个方面的工作：
1、认真组织党员干部学习，落实三会一课制度。
2、充分发挥党员作用，开展好党员>创先争优活动和包岗定责夺\'七星\'活动
3、走访困难职工和家访谈心工作，了解职工难处和职工心理动态，及时解决难点、化解矛盾。
4、春节前做好职工的安全思想教育工作，主要从防火、防盗和燃放烟花爆竹的安全常识以及道路交通安全等方面，利用班前会时间进行了宣讲。
5、春节后主要从干部职工收心方面做了教育，并在一短时间内组织了查岗查\'三违\'活动，使干部职工能尽早从春节的气氛中转换到正常工作的心态中来，做到干部职工班中无喝酒、赌博、上网做与工作无关事情等现象发生。
特点：主要是对困难职工进行了有针对性的走访谈心和关怀，召开支委会研究扶贫粮款的分配方案，确保分配方法合情合理，并站在个人角度对困难职工送温暖，有的党员把家里成色比较新的衣服捐赠给困难职工，有的党员把春节期间单位发放给自己的4袋大米捐赠给困难职工，他们以实际行动做出表率，身教胜于言传。
三月份主要工作安排：
在做好支部党规工作的同时，重点工作是做好职工的安全思想教育，确保一季度实现安生生产无事故，做到生产指标首季开门红。
意见和建议：
领导是否能考虑一下，通过多种方式提高普通常吊的福利待遇，使党员同志能够有更高的热情投入到支部安排的各项工作中，充分发挥党员的先锋模范作用，更好地为为民服务。 《>车间政工工作汇报》
第11篇：车间实地考察工作汇报
××员工手册学习心得 车间实地考察 工 作
汇 报 考察时间： 2008 年 1 月 11 日 地 点： XX 接待人员： XX 考察人员： XX、XX、XX 1 月 11 日 ，在 XX 相关人员的陪同下，我们对 XX 厂的冲压车间及焊装车间进行了实地考察，现将本次考察的实际情况及建议汇报如下：
一、生产组织 目前 XX 采用高效生产流的生产组织方式，即根据第二天的订单，来确定当天的产量，使用 SAP 系统来自动生成当天需生产的每个零件的原材料下料及生产的数量等等。 据 XXX 经理介绍，这种生产模式极大的降低了库存成本和占地面积，以前 XX 未采用高效生产流的生产组织方式时，每批次大概在 1200 辆份，现在是 200 辆份。但这种生产组织方式也有其缺点，即会造成生产成本的增加，主要表现在设备管理方面，一旦设备出现问题，就会造成停线，且增加了生产准备时间和模具更换时间。
二、设备管理 至今， XX 共有 7 条自动化机器人冲压线，有两条自动开卷线和 11 条地下废料输送系统。 1、设备维修组织机构 设备维修和管理是独立于车间生产的部门，冲压设备管理共有 62 人，其中工人 44 人，分为 4 个班组，每个班组有 5 名钳工和 6 名电工。 其中 3 个班组每个班组负责 3 条生产线，实行三班倒，一周一轮换的工作方式。每条生产线均设有 1 名电气工程师和 1 名负责技术的工程师。
第12篇：车间上半年工作汇报
车间半年工作汇报
管是基础，理是关键
上半年，××车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针，贯彻“以‘跨越式发展’为导向，推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想，以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线，强化现场基础管理与过程控制，系统性组织活动，不断探索设备管理新思路、新方法和新手段，来实现车间全年工作目标承诺，确保设备状态持续稳定。
一、指标完成实绩
⒈注重过程控制，设备管理指标全面达标
精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上，确定设备阶段性管理目标。并根据前几年的管理实绩，设定区域设备管理指标，分解到每位责任点检，各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上，以“计划、监控、分析和改进”为闭环链，坚持做到“制订预审，目标预定，绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法，激励全体员工参与车间各项工作的过程管理，受到了良好效果。前个月，车间设备管理指标全部达标，其中类指标占总数的％；混铁车连续个月达到零故障；机车～月份故障率比去年同期下降％，其中⒉月达到零故障；框架车故障率比去年同期下降％。有效保证了设备运行状态持续稳定。
⒉深化操检合一，拓展点检管理纵深发展
为了提高操作人员的操作和保养技能，今年我们将培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来，促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推进的项目，我们对铁路站和汽车大队共制定了项“操检合一”培训计划，落实了培训的责任人和时间节点。。
为了充分挖掘职工的创新意识和能力，车间推出“个人登高行动计划”。全体员工在查找自己工作与管理上最主要薄弱环节的基础上，确定个人登高目标，车间分类别、分层次、分阶段对个人登高计划的实施，进行跟踪与评价。
科技推进是车间管理创新的又一重点。年初，车间就制订了科技推进计划，层层分解指标，落实责任人和时间节点。实施了“周周有推进内容，月月有推进小结，季季有绩效评价”的推进对策，取得了一定效果：
综合点检徐进发明了“一种注销式联轴器拆卸专用工具”专利，
杜绝了注销式联轴器拆装过程中易将零部件损坏的不良后果，同时提高工效倍以上。综合点检王祥龙总结的“机车液力变速机离合器内齿套根部结构改进”技术秘密，延长使用寿命年以上，故障下降了。综合点检钱展总结的“全自动气制动系统失压制动保护装置”技术秘密，保证了车辆行驶安全。综合点检施卫谷总结的“日野车离合器分离杠杆间隙简易调整法”技术秘密，避免了因离合器间隙调整不当而引起的重复拆卸变速箱情况的发生，提高工效倍。
到目前为止，车间个科研项目正在评审中，另有一个正在结题中；已完成技术秘密项，另项正在申报中；获得专利项，另外项正在申报之中；合理化建议、科研项目等创效益万，已完成年度计划的％。
⒌推行单车核算，确保设备维修成本精度
确保设备成本精度，是车间设备管理中的一个重要的环节。××年是全面推进单车成本核算的重要一年，车间在推行单车成本试点的基础上，运用运管机信息系统，着手进行数据分析和效果检查，特别在常规外协检修方面，运用“预算在前，修中监控，修后确认，竣工评价”等手段，确保费用结算无差错，并控制在标准范围内。－月成本长效评价指数评价为，费用精度评价％，实现了车间维修费用控制的阶段性目标。
．“十五”规划项目，有条不紊落实推进
根据部项目管理安排，车间专门指定一名技术较高、现场较熟悉、协同能力较强的同志负责“十五”规划项目的联络工作，又明确了各分项的责任人，制订相关的管理职责，推行项目责任制，为现场提供专业技术支撑。车间每周对相关项目的推进情况进行跟踪与确认，涉及配合项目的也纳入日常管理范畴。到目前为止，先后完成了“易地大修铁路工程设施”中⒌叉渡线接入及铁路桥施工等项目，铁线施工也完成了％；完成了“座高炉运行期间铁水运输生产准备大纲”中的铁路总置图、设备投入平衡与验收、应急保驾措施等的编制；以及“铁路控制系统改造”初步设计总的设备参数、车上转换装置的评标与设计审查等工作。有力地支撑了部“十五”规划项目的节点推进。
二、存在的问题与对策
⒈年初发生了两起设备火灾管理责任事故
火灾事故的发生，反映出我们在工作思路上、认识上存在着偏
差和设备管理上的缺陷与不足。我们根据部“车辆防火专项整治”的要求，专门成立设备防火整治小组，对所有设备的电气、线路、电源、保险装置、液压系统、发动机隔热装置等进行了全面整治。在制度上不断完善，管理上强化责任，标准上给予规范，技术上达到精细。主要做法：①修订和细化运行与设备双方分工协议及管理责任流程，分别制订大类运行与检修方车辆防火标准，以达到实时监控和有效管理的目的。②完善“对生产方工作失误考核细则”，将防火内容纳入考核细则范畴，以强化点检为核心的设备管理模式，提高设备点检失误考核深度与力度。③修订设备维修管理办法，把检修质量过程控制与竣工检验、检修制度的齐全与规范作为对检修方的检修质量评价的主要依据。④规定了点检员是设备防火管理的主要责任者，并落实检查的内容和要求，同时，把防火工作的绩效纳入员工的业绩考核范畴。
通过二个月的反思和整改，员工在思想、能力、制度和标准上经过了全方位、全系统、全过程的“洗礼”。点检员对现场设备的管理意识有了明显提高，运行方和检修方对设备的防火专项管理意识有了进一步加深，确保了设备安全顺行。
⒉一季度“σ”项目推进进展不快
黑带“减少～吨倾翻车故障次数”和绿带“提高线路几何形态的稳定性”项目确立后，车间立即成立项目领导和工作小组，进行了现场项目的全面起动和现场调查工作，召开了次精益运行推进会。目前“减少～吨倾翻车故障次数”和“提高线路几何形态的稳定性”都已处于（测量）阶段。但是与去年同期及兄弟单位相比，我们存在一定的差距。差距主要表现在：①由于项目前期对现场的取证、调查有脱节现象，造成数据积累不准确，要重新来回进行数据采集，降低了效率，影响了项目进度。②在数据分析过程中，由于组员对σ数据采集的思路理解不透，造成数据收集不充分、不细致。③“提高线路几何状态”绿带项目，在对阶段数据分析时发现，阶段目标不合理，小组再一次进行讨论，重新确定了阶段的目标。下一步重新调整采集计划，对项目涉及的内容再次分类与统计，确保数据链有效。
．危险源和环境因素识别有漏洞
在这次质量贯标审核过程中，发现拆车站环境因素识别有漏项。主要原因是拆车站环境因素控制还是沿用原来制订的措施，车间未对该区域环境因素进行单独识别，造成拆车站部分环境因素没有规范性受控。
针对问题，车间举一反三，对其他质量贯标文件和要求也进行了完善，尤其是对拆车过程中危险因素与环境因素的控制，切实提高了识别符合性。车间及时修订了“拆除站环境控制作业指导书”、“拆解切割报废设备安全操作规程”和“拆车站人员岗位安全规程”等三个文件，并对拆车站危险源及环境因素进行了重新识别，共识别出新的危险源项，环境因素项，同时制订了相应的控制措施。
第13篇：生产车间5S
生产车间5S管理制度-车间现场管理制度
生产车间5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 何为5S管理 5S管理就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现场营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
“5S”现场管理的作用：
a）提供一个舒适的工作环境；
b）提供一个安全的作业场所；
c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d）提高产品的质量水平；
e）提高工作效率降低消耗；
f）增加设备的使用寿命减小维修费用；
推行“5S”现场管理的目的：
a)员工的作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b)提高士气；
c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f)通道畅能无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到：提高品质
降低成本
提高效率
④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意
实施要领
一、整理 车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理。整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要更改定置标识 。 2.上班前车间员工应及时清理本岗位责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整洁。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间实际，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要更改定置标识 。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网，无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫 车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理，整顿，清扫工作，通过不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理制度规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度
1.目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2，范围
粉体事部各生产车间 3.内容
3.1质量管理
3.1.1各车间严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及进排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显，数理准确。处理及时。 3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件的规定参数、技术要求，应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.6新制订的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品格方可投入生产。3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域或按类放置，合理使用工位器具。3.3.2做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.4安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.5消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。3.4安全生产
3.4.1严格执行各项安全操作规程。
3.4.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.4.3贯彻“安全第一，预防为主”
3.4.4按照规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.4.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.4.6消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。3.4.7发生事故按有关规定及程序及时上报。
第14篇：生产车间管理制度
长春英利汽车工业有限公司日常管理规范
一、目的
为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：
二、适用范围
公司全体员工
三、考勤制度
公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。
1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；
2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。
3、工作时间：
生产人员：
早8：30—5:00 中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S
办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的另行安排）
4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；
5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；
6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；
7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；
8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。
四、工作纪律
1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；
2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；
3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；
4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；
5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；
6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；
7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；
8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
9、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特殊情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，不论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。
10、员工必须遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。
1 长春英利汽车工业有限公司日常管理规范
五、工资与福利
1、工资以人力资源代发形式结算，每月15日为工资结算及发放日。
2、公司免费为工人提供中、晚两餐，夜班补助夜餐费8元。
4、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该奖励；
5、生产中停工2天以上按保底（
元\\月）发放补贴；
六、奖罚制度
1、奖励：奖励制度分经济奖励、行政奖励、特殊贡献奖三种。
企业有下列情形之一者可获奖励：
（1） 对经营业务或管理制度提出合理化建议并得到采纳实施的，予以一次性奖励； （2） 提出重大技术革新， 为企业节约成本提高效率的，予以一次性奖励；
（3） 保护公共财产，防止或抢救事故有功，使企业利益免受重大损失的，予以一次性奖励；
（4） 在完成生产任务、提高产品质量方面，做出显著成绩的，予以一次性奖励； （5） 为企业取得重大社会荣誉的，予以一次性奖励；
（6） 检举违规或损害公司利益的行为，予以一次性奖励；
（7） 品德端正、工作努力，热心助人、有出色或超常工作表现的，予以一次性奖励；
2、处罚：
（1） 厂区内严禁吸烟，违者发现一次罚款50元；
（2） 电工负责每日检查工厂内任何跑、冒、滴、漏等危险隐患，检查不到位一次罚款50元；
（3） 下班时收发或机修检查工作区域内的水、电、汽、门窗未成关门状态，责任人处罚30元/次。
（4） 员工须保持工作台面整洁，不许乱扔纱头及垃圾，严禁随地吐痰、倒水，乱放私人物品，否则责任人处以30元罚款。
（5） 各岗位员工必须做到在放假时人走机停、关好门窗、关灯，保管好公司贵重物品，发现一次处罚5元；
（6） 员工在工作过程中发现问题需及时反馈或书面反应，通过正当渠道解决，如私自做主违规处理，罚款50-100元；
（7） 不服从工作安排，不按时交货，对工作挑三捡四的员工，按旷工处理，情节严重者罚款50-100元；
（8） 员工必须在指定区域内操作，私自移动、改装机台或调换工作位置，罚款20-50元； （9） 因个人疏忽致使机器零件遭受损坏的，视破坏程度处以20-50元罚款；
（10） 故意损坏机器、工具、原料、产品或其它公司物品的除按原价赔偿外，处以20-200元罚款；
（11） 任何时间在工作区域干私活的，处以50-100元罚款；
（12） 上班期间，脱岗、串岗、闲聊、打私人电话、睡觉、看报、吃零食，违者罚款5-100元；
（13） 工作中酗酒生事、打架斗殴、大声喧哗者，视情节罚款50-200元； （14） 严禁在机器设备、机台架尤其是电灯、电线上绑、挂、贴任何私人物品，违者罚款5-100元；
2 长春英利汽车工业有限公司日常管理规范
（15） 严禁在生产原料、生产设备、办公设备、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡觉等，违者罚款5-10元；
（16） 计时人员饭卡不许外借，一份饭菜不许两人同食，不许浪费饭菜，随地乱扔剩菜剩饭，违者罚款10-50元；
（17） 不得在公司洗漱（包括洗头、洗脸、洗衣服等），违者罚款10-100元；
七、招聘与离职
1、招聘
公司根据年度生产任务，确定全厂组织生产及模式，确定招收各工序岗位人员；年满18周岁有一定专业操作技能，经招聘岗位考试合格后填写《入职表》，交验身份证及相关证件、照片等，由部门负责人签字同意后交由总经理审批，工人凭审批单到宿舍管理人员处办理入厂手续，并予安排宿舍、发入生产所需工具、器具等，并到所属部门报道后开始工作。
2、辞职
员工如需离职，需提前15天向所属部门主管提交书面申请，部门主管根据实际生产情况作出批示。
离职申请程序：主管（厂部）负责人签字——主管处领《离职交接单》——机修（收回工具、器具等）——宿舍管理处收回宿舍钥匙和其它公司物品
3、解聘
员工有下列（1-3）严重声违章、违纪、违法行为时可及时辞退，有下列（4-5）时，需要提前通知结清工资：
（1） 带头煽动工人罢工，造谣重伤企业领导或改坏企业想象并影响企业正常生产秩序者； （2） 对工厂负责人，各部门主管及其家属或其他职工进行恐吓、威胁、殴打或辱骂，情节严重者；
（3） 参加两次罢工者； （4） 有意浪费公司物品、资源、电等，使公司利益受损者； （5） 生产旺季拒绝服从管理人员临时工作安排、经领导协调仍不能正常工作的；
为了进一步强化管理，提高服务意识和服务质量，提高工作质量和工作效率，促进公司各项工作 ，据国家有关法律、法规及公司章程的规定，我公司制定了以上十六条基本的规章制度，其中也包含为员工提供了优越的工作环境与福利待遇，我公司以人为本，赏罚分明，希望各位员工遵守规章制度，热忱工作，为公司带来更大的经济效益。
八．本办法由公司生产技术部负责解释。 九 本办法自颁布之日起实施。
第15篇：生产车间管理制度
生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高生产效率和产品质量，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产一分厂全体员工。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一”的理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗前岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验验证，报请主管正、副厂长和QA、工程技术人员审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位工装夹器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍（经批准的临时放置成品区域的除外）。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，按时点检，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般简易故障。
5、严格落实设备部制订的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间各工序班长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，车间主任负责监督。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库领取，不得私自拿取物料。如发现有私拿仓库物料者经查实后公司将根据劳动手册对应条款处理，同时公司保留追究私拿者偷盗并交给警方处理的权利。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有跑、冒、滴、漏的油迹，不得有积水，不得有废纸等，不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天上班要做到设备不擦洗保养好不开机。下班时确保物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走，劳防用品不存放好不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、对待员工月度考核要坚持认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中在车间内不得玩手机、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，串岗等行为（注：串岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或乱操作设备，如发现属实公司将按照员工手册处理并根据实际损失追求责任。
8、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如发现属实公司将按照员工手册处理并根据实际损失追求责任。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由追究当事人责任（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故要及时上报。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，公司将根据劳动手册对应条款处理，同时公司保留追究私拿者偷盗并交给警方处理的权利。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政部按照员工手册或移交司法机关处理。
****有限公司生产一分厂
2017-03-20
第16篇：生产车间工作计划
车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。下面是小编为你整理了“生产车间工作计划”，希望能帮助到您。生产车间工作计划1
新的一年我所将在上级部门的大力支持，在党委、政府的正确领导下，将认真贯彻落实国家有关生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主”加强安全监察，加大隐患排查及行政执法力度，强化安全培训，确保生产煤炭企业持续、稳定、健康发展，具体工作计划如下：
一、工作目标
1、抓法律法规的组织学习，提升行业管理水平，重点强化煤矿安全生产监管和行政执法能力。
2、抓安全监管的工作，全面落实煤矿安全监管职责任务，重点落实驻矿安监员日常监管和隐患督查跟踪整改到位，特别是重大安全隐患的挂牌跟踪。
3、抓煤矿安全生产质量标准花建设，提高防实抗实能力，重点解决煤矿的基本条件和地面“五个一”工程的规范达标。
4、抓煤矿职工业务素质的教育工作，提高从业人员整体安全技术素质，重点加强值班长和井下普工特殊工种的培训复训和日常的业务学习，力争做到培训率达100%。
5、抓煤矿存在时发生安全隐患和季发性安全隐患及重灾区的安全隐患，整改重点对顶板的水灾隐患，争取有针对性的防范措施。
6、抓煤矿安全技术管理，做到有依据、有准绳，重点做好“五图”的准确，真实可靠，做到煤矿安全作业规程和措施能有针对性和现实性。
7、督促和辅导搞好煤矿资产整合，严格按照技术设计及安全专篇施工。加快技术改造进度争取20___年通过技改验收1—2个煤矿任务。
二、工作要求
（一）安全责任
1、驻矿安监员每月对所驻煤矿下井检查20天以上、驻矿22天以上，月初列出工作计划，月底写出工作小结。
2、驻矿安监员在日常检查中排出来的隐患，必须限定整改限期，并跟踪督查煤矿整改期限内落实整改到位；发现重大隐患，及时撤出受威胁区域的作业人员，并下达停产整顿通知书；督促煤矿制定整改方案并实施，上报煤管所。
3、煤管所每月组织一次安全生产大检查，对煤矿长期存在的隐患，不及时落实整改的及查出重大安全隐患给予经济处罚，以至停产整顿，迫使煤矿制定整改方案并实施。
4、各矿驻矿安监员同所驻煤矿安全管理人员一起在三月底前，制定煤矿安全生产年计划、季计划、月计划。确保年安全生产工作有目标，有序无乱通过验收。
5、严把安全生产关，积极协助煤矿技改扩能，严格按设计和安全专篇施工工作。
（二）安全培训
1、驻矿安监员按要求及时督促煤矿矿长、有特种作业人员参加盛市、县举办的培训，持证上岗率100%。
2、驻矿安监员和煤矿矿长必须每月组织一次煤矿职工安全知识培训学习。
（三）安全资料建档
1、把各级政府及管理部门的文件有安全隐患整改表归档。
2、把煤矿从业人员的花名册及特种作业人员的证件归档，并复印一份上报煤管所存档。
三、工作措施
（一）安全管理实行四包责任制
1、包安全检查，驻矿安监员对所驻矿3天内必须下井检查两次，煤矿矿长必须每周下井检查两次以上，对存在重大安全隐患的矿井煤管所实施重点跟踪督查，并对煤矿实行停产整顿，由煤矿上报整改方案，报煤管所及县煤炭局批复后，方可恢复整改，并经验收合格后方可恢复生产，否则从重处罚。
2、包隐患排查整改，驻矿安监员每次检查后，必须督促煤矿将排查出的隐患和“三违”行为，在指定的期限内按要求落实整改到位，并对“三违”行为进行处罚。
3、包组织培训，驻矿安监员要求及时督促所驻煤矿矿长和特种作业人员参加培训，确保煤矿矿长及特种作作业人员持证上岗率达100%，并没月组织所驻煤矿职工进行培训，未按要求组织培训的将从每月奖金中扣发驻矿安监员的安全奖，煤矿矿长不支持配合的，将对煤矿实行停产整顿。
4、包制度的建立健全，各驻矿安监员必须认真督促所驻煤矿建立健全各项规章制度，制度各项规章制度，制定各项技术措施，并督促落实。
（二）煤矿安全质量标准化建设
1、煤矿矿长和驻矿安监员认真按照安全质量标准化要求，结合本矿地面设施（五个一工程）和五大系统方面所存在的问题，制定具体的整改方案，确定整改期限。
2、根据整改方案所列出的问题，及时筹集投入安全资金，落实整改，在年底前整改到位，迎接验收。
（三）安全管理资料建档
驻矿安监员督促煤矿把各项安全资料完整和设施筹备到位，并规好档，没有到位的将扣发驻矿安监员的安全奖，对煤矿实行停产整顿。
四、内务管理
1、学习制度，煤管所每月组织安监员集中学习两次，主要学习《煤矿安全规程》和有关法律法规。
2、完善煤矿安全管理档案，各矿安监员必须督促煤矿把各煤矿和职工花名册，特种作业人员上岗证得复印件及安全技术措施上报煤管所存档。
3、出勤考核制度，安监员必须认真履行安全监察职责，有事必须写出书面请假条，批准后方可休假，否则作旷工处置。
五、安全管理目标考核办法
驻矿安监员能认真履行职责，并及时完成上级部门及乡党委、政府和县主管局交办的各项任务，确保全年所驻煤矿实行安全生产，在年底发安全目标管理奖（1200）元，以资鼓励。
总之，在乡党委、政府的正确领导下和各煤矿矿主的大力支持和配合下，我们相信我乡煤矿的安全生产形势将会更健康、有序的发展，一定能实现安全生产双丰收，我们的目标一定能实现。
生产车间工作计划2在新的一年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升厂里的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定新一年的工作计划：
1、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
1）是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
2）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
3）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
2、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20___年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
3、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率。
应对20___实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20___年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
4、加强设备管理
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
5、保证工艺贯彻率
在20___年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
6、加强现场管理，推进5S管理制度
在20___年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20___年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
生产车间工作计划3为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。严格遵照公司整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，对20___年工作做以下计划：
1、落实规章制度，严格安全管理
\"安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹\"，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。。
2、加强劳动纪律，促进管理工作
要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。
3、保证设备维修质量，提高运转率
为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。
4、降低生产成本，节约消耗
由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。
5、稳定产品质量，提高合格率
\"质量就是效益、质量就是生命\"等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。\"今天的质量\"就是\"明天的市场\"，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。
6、制定工资分配方案，发挥工作积极性
今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。
7、保证产品的安全库存
由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。
8、控制员工流失
员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。
针对以前生产工作中存在的问题，生产部经过讨论分析了问题解决的办法及及预防措施，我们会将以公司利益为重、以扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入20___年工作中，并不断克服工作中的不足之处。在20___年生产部依然会把安全生产、产品质量放在工作的首要位置，调动各方面的积极性，发挥我们的潜能，努力完成公司交给生产部的一切任务。
生产车间工作计划4风风雨雨的20___年过去了，迎来了挑战性的20___年，回顾20___年的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标；在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多；20___年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远；质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合实践经验对以后的工作做以下计划：
一、不断提升服务质量
我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量
针对20___年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20___年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。培训频率做到至少一月两次。第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值
在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。（具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增）
四、加强现场管理，推进6S管理制度
在20___年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的思想！力争在20___年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理
针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。
六、做到以身作则，以德服人，良性竞争
作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人。采用能者上，平者让，庸者下的用人原则！对经常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退。争取为满意度和一次性合格率双提升打造一个公平公正的良性可持续发展的工作环境。
在20___年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满意，实现公司新一年的经营指标！
生产车间工作计划5在上半年我们车间完成了全年任务的一半，因此对于下半年我们对于车间有了更加高的追求，对车间的管理也更加的严格，为此制定了下半年的工作计划。
因为管理的不到位，上半年员工在思想上有很多时候是不坚定的，因此在上半年有很多员工离职了，需要在下半年加强员工的思想建设，在每周的例会中布置这一周的工作任务的同时，也要做好动员工作，让人看到在车间工作的前景，在之后工作上坚定自己的信念，以更加认真地态度投入到生产工作上去。
公司在下半年提倡我们要在生产的过程中节约能源，减少原材料的耗费，因此在下半年车间需要安排专人对各项原材料进行管理，尤其是在生产过程中的回收处理工作需要重点注意。还有就是在车间设备的管理上，及时的检修，同时观察采用什么方法节省能源，让我们的生产做到资源利用的最大化。
生产过程中我们车间最需要注意的问题就是安全，因为我们的工作性质原因，对于一些地方不能有很明显的改变，但是在宣传上面还是要多做一些工作，在安全管理上面的要求要更加的严格，所以在下半年的工作中我会以安全工作作为重点来进行安排。
在工作上我们生产出来的产品是要经过检查的，不过关的产品是不会进入下一个阶段的，而我们的工作料率就会因此而降低，所以在下半年的工作中工作质量是非常重要的。在这方面在车间对产品的质量要求进行讲解，同时对车间员工进行分组安排，生产过程中表现最好的小组和个人会得到车间的奖励。
下半年还有一件重要的事情就是对车间的员工进行培训，因为上半年的遗留问题，车间员工的操作水平，知识水平都参差不齐，但是我们生产过程中需要的是更加精细的产品，质量问题十分重要，所以在下半年需要对员工进行一次为期不短的培训，尤其是在操作上的要求会更加的严格，所以在这次培训中要安排好时间和讲课的人选，最好是将人员分开安排，会得到更好的进步。
下半年的工作情况只会更加严峻，我们生产车间的员工要团结起来，将布置的任务圆满完成之外，还要做好其他方面的工作，在之后的工作中尽心尽力的为公司谋求新发展。
第17篇：生产车间工作总结
工作总结
光阴似箭，日月如梭，作为领导一个篷勃发展的新兴企业的厂长，时间总是觉得不够用，我只能竭尽所能，把握大局，保证企业的正常运转与不断发展。回顾1-5月份的工作，主要做了以下几方面的工作：
1、设备的安装与高度
新的公司新的车间，一切要从零开始，为了保证生产的顺利进行，我一路跟进，从去年12月到今年4月相继安装调试40台机加工设备，其中立车5台，铣镗床1台，试压机一台，卧式车床29台，钻床4台。还监督安装了6台天车，其中10T的2台，5T的4台。这些设备的正常使用，使生产慢慢走上正轨。
2、立体仓库建设
为了充分合理利用车间空间，规范仓库管理。在今年2月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放，5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类，整齐摆放，既美观了车间也拉高了工作效率。
3、工装夹具的制做
2月底工装夹具原材到厂，我们进行了分类摆放，从3月1日开始制作工装夹具。至4月12日，共制作工装夹具52套（试压夹具11套，阀座密封面加工夹具22套，斜度板4套，蝶板密封面加工夹具11套，刀架夹具4套），即蝶阀从口径DN300到DN1200的所有主要工装夹具，已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。
4、新产品试制
我们的产品是一种新产品，没有即成的经验可循，一切从新开始，在3月12日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司，其中300mm-500mm口径的每样10套，600mm-1200mm口径的每样5套，主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月13日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于5月15日完成生产总监下达的第一批新产品，经组装试压，获得成功。到目前为止，经组装试压成功的有DN300 5台，DN400 5台，DN800 5台，都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有DN350的5台，DN450的5台、DN500的5台、DN600的5台、DN700的5台、DN900的5台，部分零部件已加工完成60%。计划在6月底完成第二批新产品的试制。
5、制定了产品原材料的采购计划及生产计划
在正始投产前，制定了原材料的采购计划，并报王总郭总的审批后执行，其中包括DN30030套，DN40030套，DN45020套，DN50020套DN60020套，DN70015套，DN80015
套，DN90015套，DN100010套，DN120010套。后期原材料到厂后，又根据人员设备配备情及生产进度制定了相应的生产计划，使生产井然有序进行。
5、对我们主要供应商进行实地考察
供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量，必须加以重视。 4月份，领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂，主要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题，将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂，催促他们尽快解决我们铸件出现的质量问题，并对他们的生产能力及技术能力做了一一考察，初步解决了铸件质量问题，得到了他们的质量承诺。
6、现场及质量管理
为了实现现代化企业管理，根据\"6S\"的要求，对质量及现场管理做了以下要求
（1）加工质量控制：现场指导工人严格按图纸要求进行加工，加工合格率达到100%。外协加工随时进行跟踪检查验证，目前无报废件。
（2）现场环境管理：采取谁加工谁负责机床周围环境卫生的办法，保证加工现场环境整洁，卫生。对车间布局进行功能区域划分，即在地面划黄线，区分各作业现场及物品存放区域，通道内严禁推放各类物品。
7、安全生产
在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务，认真宣传贯彻按操作规程进行操作机器设备，每周一早上上班时进行一次班前会议，向员工进行安全教育和本周生产任务安排及其它安排，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识，有效的避免各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制作中，行车操作证已在特检所报名，准备接受培训取证
8、设备管理
车间设备的正常运转，是安全生产的保证，是产品的产量和质量的保证，车间内的设备全都是新设备，故障率低。但在这试生产过程过也出现了一些小问题，其中一台钻床不能变速，一台卧车漏油，都已通知生产厂家派技术人员进行了修理，都已正常工作。最近一台立车横梁上下不工作，厂家已派技术人员过来更换，已正常使用。设备档案已建立并归档
9、人员招聘
目前车间员工共有车工5人，电焊工1人，镗床工1人、装配试压1人、钻工2人、普工2人、仓库员1人。车工严重不足，急需补充，希望行政部扩大招聘方向，招工渠道，为今后的大批量生产补充人员。
10、今后工作及重点
人才是企业发展的生力军，安全是企业管理的核心，质量是产品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心，做好以下工作：
（1）机加工人员招聘。
（2）进一步加强加工质量的管理，保证产品的质量，提高产品的合格率。
（3）进一步加强现场的6S管理，创建一个良好的加工环境。
（4）进一步强化安全管理，防止安全事故的发生。
（5）进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。
做为一个管理者，虽然肩上的担子很重，但我不会退缩，我会努力工作，统筹安排，以生产为中心，以管理见效益，为通奥的发展，用尽我全部力量。我也相信通奥的明天更美好。
第18篇：生产车间奖惩制度
生产车间奖惩制度
为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。
1、上班时按要求穿戴好工作服、工作牌,不允许短裤、赤背或衣帽不整，违者罚款10元。
2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。
3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10元。
4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30元。
8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30元。
9、生产中不得聊天说笑、看书、看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
10、严禁跨越或坐在任何设备部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款30元。
11、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款10元，对清洁工罚款10元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断水源、电源，节约水、电。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。
13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以100元罚款。
14、中午、下午下班各车间班组负责人负责关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20元，班长负连带责任罚款10元。
15、车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长的安排调遣。违者每次处以20元罚款。
16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告主管领导。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。
17、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产班组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计10-30元罚款，班组长负连带责任每件计10元罚款，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
18、任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间违者视情节处50-100罚款或移交公安机关处理。
19、员工领取原材料必须依据主管领导开具的领料单到仓库处领料，原材料保管员不得私自发放原材料，任何人不得私自拿取原材料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）经检验合格后退回仓库，不得遗留在车间工作区内。否则，对责任人处10-30元处罚。
20、生产过程中车间区域内的物品、物料要摆放整齐，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人处10元处罚。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员上班前均要清洁场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
1
22、产品正常生产时操作员一个月在本工序范围内不出现任何质量问题，本月奖励20元。连续一个季度不出现任何质量问题，本季度奖励50元。
23、仓库管理员不得擅自将库存产品发放或借给他人使用，违者每次罚款10元。
24、未经允许任何人不得擅自进入仓库、不得私自使用产品进行测试、宣传等，违者每次罚款10元。
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第19篇：生产车间奖惩制度
奖惩制度 （征求意见稿）
公司实行奖罚分明制度。奖励采取物质奖励和精神奖励相结合的方法，对犯有过失行为的员工，坚持以教育本人和他人为目的，思想教育和处罚相结合并对情节严重者从重处罚的原则，以书面形式写出检查存档。对各种功过行为采取以下办法实施奖惩12。
一、处罚
1、上班时睡觉、脱岗的，每次扣20元。
2、工作时间嬉戏、打闹、聊天、大声喧哗、干私活、看非专业书报、打游戏、打牌、下棋的、玩手机的每次扣10元。
3、工作上消极怠工的，每次扣20元。
4、在工作中出现推诿、扯皮或拖沓现象的，每次扣20元。
5、工作中出现差错的，每次扣20元，情节严重或给公司造成损失的，除赔偿相应损失外，每次扣50元。
6、工作中效率低，应及时解决的问题未解决，或未及时完成领导交办的某项工作的，每次扣20元。
7、生产每出现一次产品质量问题，每项扣100元，问题严重的，每项扣200元—500元；造成损失的由责任人承担全部损失。
8、在生产、、仓储区域等公司明令禁止的场所吸烟，每次扣200元。
9、酒后上班的，每次扣100元；因此影响工作的每次扣200元。
10、在上班时间酗酒闹事、打架斗殴者，每次扣300元。
11、参与赌博者，每次扣30元。
12、在厂区或车间、办公场所、生活区域乱扔果皮、纸屑、方便袋、乱倒饭菜、茶叶或其他杂物的，每次扣10元。
13、未经批准，擅自带外来人员入厂参观的，每次扣20元。
14、对公司设备有故意破坏行为的，除按情节做出相应赔偿外，每次扣20元。
15、未经允许，上班时间会客或及公话私用的，每次扣10元。
16、故意攀折、损坏、挪用公司花草、树木的，每次扣10元。
17、
18、未经批准，擅自留宿外来人员的，每次扣50元。
19、在员工宿舍乱拉电线、网线、安装电路、私自使用大功率电器未经批准的，每次扣100元。
20、有违反工艺操作规程、岗位职责和安全生产管理制度行为（本制度明确规定处罚的除外）的，每次扣50元。
21、不遵守公司保密制度，泄露公司机密事务或文件的，每次扣100元。
22、工作中舞弊、弄虚作假、伪造各种报表、运行记录或票据的，每次扣20元。
23、造谣生事、欺骗讹诈或暴力威胁等行为，影响公司、个人声誉，阻碍工作开展的，每次扣50元。
24、未经公司相关领导批准，擅自离开公司外出的，每次扣20元，由此造成后果的公司不负责任。
25、打架斗殴、行凶、帮凶、纠集邪恶势力来公司闹事的，每次扣100元，情节严重的，一律开除厂籍，并追究法律责任。
26、偷盗公司或个人任何物品的，一律开除厂籍，并根据情节赔偿及追究法律责任。
27、不参加公司或车间组织的会议、培训、学习、加班或每次扣50元。
28、领导干部利用职权打击报复的，每次扣30元。
29、利用职权损害公司利益，除按情节做出相应赔偿外，扣30元—100元。
30、不履行公司出入公司登记、检查制度的，每次扣20元。
31、影响公司生产、办公生活等工作秩序的，每次扣30元。
32、无正当理由，不服从领导工作安排的，每次扣50元。
33、不择手段、采取不正当竞争者，每次扣50元。
34、撕毁、涂改、粉饰公文或公告文件的，每次扣30元。
35、遗失经管的文件、机件、物件或工具的，除赔偿外，扣20元。
36、张贴、散发煽动性文字、图书、图片或散播其他不良信息，破坏员工与公司关系的，每次扣50元。
37、在公司卫生检查中，被认定为不合格区域的卫生负责人，每次扣10元。
38、公司组织的活动中，要求写出书面材料不按时完成的，每次扣20元。
39、在工资计算和发放中，有人情工资、虚假行为的，每次扣责任
人全额工资，造成损失的，由责任人赔偿公司相应损失。 40、在设备维修、保养和操作中，因工作严重失误造成损失的，每次扣50元。
41、请假或休班未及时以书面形式上报负责人或公司领导签字的，每次扣10元。
42、无故旷工的，一天扣三天工资。
43、未严格履行岗位责任制中的任何一项，每次扣10元，情节严重的，每次扣30-50元，给公司造成损失的，并赔偿公司损失。
44、公司规定的相应记录不健全的，（如安全生产会议记录、设备维护保养记录，各种计量记录等），每次扣20元。
45、做有损公司利益的事情，每次扣50-100元，并赔偿公司损失，情节严重的，并追究法律责任。
46、管理人员有收受职工或他人贿赂的，一经查实，每次扣100元。
47、有违反其他规定的每次扣10元。
二、奖励
1、对车间工艺提出合理技改方案，经实施有效益的，每次奖100-300元。
2、对公司或车间管理提出合理化建议，经认定采纳的，每次奖100元。
3、全年不出现任何过失扣分行为的，奖50元。
5、为维护公司形象，作出突出贡献的，奖50-200元。
6、弘扬正气，为保护公司财产，防止或者抢救事故有功，或为公司
提供重要信息，使国家和公司利益免受重大损失的，每次奖100元。
7、服从领导安排，及时完成顶岗等工作的，每次奖20-50元。
8、
9、全年无安全事故，奖该部门300元。
三、产量、质量及能耗奖惩按绩效工资方案及相关办法进行考核。
四、实施方案
公司对奖罚实行总经理审批制，由主管开具奖、罚单，经经理审核后报总经理审批。奖惩金额计入当月工资。
第20篇：车间生产管理制度
车间生产管理制度
编制： 赵民良
审核： 张学工
批准： 曹利军
2011年5月10日发布 2011年5月10日实施
车间生产管理制度
1 范围
本制度适用于车间生产管理全过程。
2 管理职责
2.1计划调度员：掌握生产大计划，并根据调整计划第一时间做出响应。每日生产前10分钟及时将调整的计划下达到工段、班组，了解设备运行状态，掌握生产的进度，熟悉下线车辆所处的位置。沟通协调生产管理处、销售处、前后序车间、外协厂家。对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核。对每个工段的转序记录及报表进行考核，做好相关记录。每日对在产数量及缴库品种的核对。
2.1.1现场调度员：根据日生产计划，监督和检查各个工段的计划执行情况、文明生产情况，以及工位器具及零部件的正确摆放。掌握现场各个工段的实际生产情况，及时处理突发事件，保证生产的顺利进行，以及产品车辆的正常转序，并对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核，做好相关记录。
2.2材料员：根据车间日生产计划储备生产所需最低原材料。掌握生产进度与物料的数量，并做到及时发放，随时清点原材料库存。 2.3段长：负责根据生产计划组织生产、控制生产节拍及管理生产现场。严格按照生产计划组织生产，按期合理组织安排临时计划的生产，记录准确。出现突发问题及时与相关人员沟通解决，并及时上报现场调度员。生产结束后，认真核对当日产量，并将当日的车架、驾驶室在制品上报到计划调度员。要求调试工段、静检工段认真查询在产车辆及时将在产车辆查询表上缴到计划调度员。
3 管理内容
3.1 车架工段、货箱工段
根据日生产计划，严格按照车间制定的生产工艺和工艺流程、以及流水线的生产节拍组织生产，杜绝随意乱停线，减少人为的停线时间。生产中出现的小问题争取在流水线运行中解决，1分钟之内处理不了的问题，要及时通知段长和现场调度员，停线超过3分钟以上的问题，要立即上报车间。对设备出现的故障，要求维修人员第一时间到达事故现场，并且通知设备员进行现场跟踪，并做好相关记录。对零部件与工位器具的摆放，要求工位器具与零部件摆放整齐有序，保管员认真接收与清点零部件，发现不合格品零部件应及时退换严禁装车，操作者在装车时发现不合格品零部件时及时向班长、段长反映，同时做好标记，将不合格品零部件放到不合格品存放区。下班前将当日生产日报以及生产转序单上交到车间办公室。 3.4 产品控制
3.4.1 配套件与漆后件的转入
配套件：根据日生产计划，将当天所需零部件的品种与数量，按照批次进入车间生产现场，首先由材料班保管员清点配套件数量，然后核对品种检查质量。发现问题后，第一时间通知班长、段长及现场调度员，对所存在问题的零部件及时处理解决，避免停线影响生产，事后及时做好记录。操作者在装车之前，也要对零部件做一遍自检，对发现不合格的零部件要通知班长，并做好标识，放到不合格品存放区，严禁将不合格的零部件装上车。
车架：车架转入时，按照上线车型号的先后顺序摆放，严禁品种混放，发现特殊产品（新产品）要及时通知班长、段长、车间工艺组并做好标识。上线前，根据日生产计划，严格核对车架的型号是否与所生产车的型号相一致，确认合格后，及时组织上线生产。
驾驶室：上线前由控制室人员，将驾驶室按照型号与先后顺序统一集中在储存区，并检查是否存在质量问题；确认合格后，按照生产计划及时组织上线。
货箱：货厢按日生产计划排序转入，在转入车间之前，由运送司机在涂装车间确认合格后，方可转入车间。未安装货箱之前，要严格按照车辆的跟踪卡，核对车辆的型号（整车、二类车）及所安装货箱的型号，确认正确后，方可进行正常的货箱安装。货箱下线后并认真填写下线记录，下班前交给段长，生产结束后，段长认真核实产量及产品型号，确认无误返给现场调度员；现场调度员审核后，交给计划调度员。
3.5 新产品产前准备
新产品及特殊产品生产：由计划调度员负责组织协调，与主管工艺员、工装设计员和材料员沟通，提前制定工艺要求、工装及相关材料的准备工作，并下达生产计划，工装设计员负责下达工装材料计划；计划调度员、主管工艺员和工装设计员将对生产全过程实施跟踪检验。 正常生产过程中维修、工装所需钢材由设备员、工装设计员提前下达计划，由材料员执行计划。
