车间生产管理制度
2020-03-03 06:31:48 来源：范文大全收藏下载本文
车间生产管理制度
编制： 赵民良
审核： 张学工
批准： 曹利军
2011年5月10日发布 2011年5月10日实施
车间生产管理制度
1 范围
本制度适用于车间生产管理全过程。
2 管理职责
2.1计划调度员：掌握生产大计划，并根据调整计划第一时间做出响应。每日生产前10分钟及时将调整的计划下达到工段、班组，了解设备运行状态，掌握生产的进度，熟悉下线车辆所处的位置。沟通协调生产管理处、销售处、前后序车间、外协厂家。对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核。对每个工段的转序记录及报表进行考核，做好相关记录。每日对在产数量及缴库品种的核对。
2.1.1现场调度员：根据日生产计划，监督和检查各个工段的计划执行情况、文明生产情况，以及工位器具及零部件的正确摆放。掌握现场各个工段的实际生产情况，及时处理突发事件，保证生产的顺利进行，以及产品车辆的正常转序，并对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核，做好相关记录。
2.2材料员：根据车间日生产计划储备生产所需最低原材料。掌握生产进度与物料的数量，并做到及时发放，随时清点原材料库存。 2.3段长：负责根据生产计划组织生产、控制生产节拍及管理生产现场。严格按照生产计划组织生产，按期合理组织安排临时计划的生产，记录准确。出现突发问题及时与相关人员沟通解决，并及时上报现场调度员。生产结束后，认真核对当日产量，并将当日的车架、驾驶室在制品上报到计划调度员。要求调试工段、静检工段认真查询在产车辆及时将在产车辆查询表上缴到计划调度员。
3 管理内容
3.1 车架工段、货箱工段
根据日生产计划，严格按照车间制定的生产工艺和工艺流程、以及流水线的生产节拍组织生产，杜绝随意乱停线，减少人为的停线时间。生产中出现的小问题争取在流水线运行中解决，1分钟之内处理不了的问题，要及时通知段长和现场调度员，停线超过3分钟以上的问题，要立即上报车间。对设备出现的故障，要求维修人员第一时间到达事故现场，并且通知设备员进行现场跟踪，并做好相关记录。对零部件与工位器具的摆放，要求工位器具与零部件摆放整齐有序，保管员认真接收与清点零部件，发现不合格品零部件应及时退换严禁装车，操作者在装车时发现不合格品零部件时及时向班长、段长反映，同时做好标记，将不合格品零部件放到不合格品存放区。下班前将当日生产日报以及生产转序单上交到车间办公室。 3.4 产品控制
3.4.1 配套件与漆后件的转入
配套件：根据日生产计划，将当天所需零部件的品种与数量，按照批次进入车间生产现场，首先由材料班保管员清点配套件数量，然后核对品种检查质量。发现问题后，第一时间通知班长、段长及现场调度员，对所存在问题的零部件及时处理解决，避免停线影响生产，事后及时做好记录。操作者在装车之前，也要对零部件做一遍自检，对发现不合格的零部件要通知班长，并做好标识，放到不合格品存放区，严禁将不合格的零部件装上车。
车架：车架转入时，按照上线车型号的先后顺序摆放，严禁品种混放，发现特殊产品（新产品）要及时通知班长、段长、车间工艺组并做好标识。上线前，根据日生产计划，严格核对车架的型号是否与所生产车的型号相一致，确认合格后，及时组织上线生产。
驾驶室：上线前由控制室人员，将驾驶室按照型号与先后顺序统一集中在储存区，并检查是否存在质量问题；确认合格后，按照生产计划及时组织上线。
货箱：货厢按日生产计划排序转入，在转入车间之前，由运送司机在涂装车间确认合格后，方可转入车间。未安装货箱之前，要严格按照车辆的跟踪卡，核对车辆的型号（整车、二类车）及所安装货箱的型号，确认正确后，方可进行正常的货箱安装。货箱下线后并认真填写下线记录，下班前交给段长，生产结束后，段长认真核实产量及产品型号，确认无误返给现场调度员；现场调度员审核后，交给计划调度员。
3.5 新产品产前准备
新产品及特殊产品生产：由计划调度员负责组织协调，与主管工艺员、工装设计员和材料员沟通，提前制定工艺要求、工装及相关材料的准备工作，并下达生产计划，工装设计员负责下达工装材料计划；计划调度员、主管工艺员和工装设计员将对生产全过程实施跟踪检验。 正常生产过程中维修、工装所需钢材由设备员、工装设计员提前下达计划，由材料员执行计划。
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