焊接不合格整改措施
推荐第1篇：不合格产品整改措施
关于XXXXXXXX衣服不合格的整改措施
尊敬的北京市消费者协会领导：
首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。
本公司于2013年12月16日收到贵协会的通知后，得知xxx的Q-1881款纤维含量指标不符合国家标准，XXX公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施：
一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。
二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。
三、加强业务培训，聘请专业人员讲解、学习有关国家标准，进一步提高我公司管理人员的业务水平。
通过北京市消费者协会对本公司的监督，使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识。本公司诚恳接受此次教训，确保以后以维护消费者利益为宗旨，企业产品严格执行国家标准，并且进一步加强对商品质量和服务的监督，保护消费者的合法权益，为促进国民经济又好又快发展和构建社会主义和谐社会服务。
最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律，促
进商品质量提高，为消费者提供放心安全的高品质服装，希望您们今后给予我们更多地指导与帮助。
常熟市XXX制衣有限公司
2013-x-x
推荐第2篇：不合格水质的整改措施
护国镇沙田小学2014年秋 关于不合格水质的安全整改措
（一）生活饮用水污染事故的报告范围：
1、因自然灾害或人为因素使饮用水水源遭受污染；
2、饮用水水质出现异常，影响饮用者正常生活；
3、输配水管网破损或二次供水设施防护不严，使饮用水水质恶化；
4、饮用水水质污染，造成介水传播疾病爆发流行或引起急慢性中毒事件；
5、存在明显的污染源，并怀疑饮用水源或饮用水水质有可能受到污染。
（二）后勤和卫生部门应针对取水、输水、净水、蓄水和配水等可能发生污染的环节，制订和落实防范措施，加强检查，严防污染事件发生。
（三）当发生生活饮用水污染事故时，供管水员须应立即采取应急措施，并以最快的方式向单位生活饮水卫生安全管理小组领导和当地卫生行政部门、教育主管部门报告。
（四）在水污染事故发生期间，应密切注意事态发展，及时进行采样水质检测。
（五）任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报水污染事故。
护国镇沙田小学
2014年9月1日
推荐第3篇：出入境验收不合格整改措施
关于报检不合格整改措施
1 集中培训质检科，仓库等相关人员，对《品质规划管理程序》和《仓库管理控制程序》管理文件的学习并认真执行。
2 产品入库前由质检科相关检验人员按照规定要求对每一批产品进行入库检验并认真填写《入库检查记录表》。
3 仓库接到《发货通知单》调取相应产品的《产品检验报告》，确认无误，通知质检科安排出货检查，质检科检验员严格按照规定对相应检查项目进行检查和按照《化学危险品管理控制程序》粘贴相应的危险品标签后出具《出货检验报告》，并将检验情况记录在《出货检验记录表》中。
4 仓库在接到质检科的《出货检验报告》后安排专人贴唛头，贴唛头的人员严格比对产品的名称和相关证件确认无误后仓库开具《产品出库单》，并记录在《产品出库台账》中，安排装车发货。
5 针对我公司需要报检的产品，集中报检，每周一次，具体日期要根据发货计划来安排，并做好相应的检验工作。
推荐第4篇：升降机检测不合格整改措施
关于施工升降机使用措施报告
上海建科建设监理咨询有限公司：
由我单位总承建施工的温州市城市中心区F31地块一期1-1#地块安置房B标段工程，已在现场C3栋、C1~C2栋之间各安装一台施工升降机，安装完成后已按规定进行了检测，检验结论为复检合格，在检测报告的复检项目表中有个别不合格的一般项目，我单位采取措施如下：
1、“无层门”
由于本工程C1~C3栋一层支模架未拆除，影响外架搭设，待支模架拆除完毕后方可开始搭设，外架搭设完成后将按规定在各楼层按要求设置层门。
2、“司机室内无安全操作规程牌”
司机室内已挂设安全操作规程牌，操纵按钮有醒目的警示标志。
3、“司机室内无照明灯”
司机室内已安装照明灯，亮度足够。
浙江方泰建设有限公司
市中心区F31地块项目部
二〇〇八年九月十三日
推荐第5篇：关于钢筋焊接不合格的整改报告
返工，关于钢筋焊接不合格的整改报告。首先，写清楚现场情况，然后说请不合格这个事。然后直接写处理意见。这个要写清要求施工单位返工，整改报告《关于钢筋焊接不合格的整改报告》。 因接头质量不合格，问题较严重。(但也有可能只是试样不合格，那就是施工单位自己倒霉咯。)经检查你单位施工的*部位*质量未能满足施工质量要求，现要求你单位此部位按照设计及施工质量验收规范要求整改
推荐第6篇：关于电机转轴焊接及表面处理过程不合格的整改措施及落实情况汇报
关于电机转轴焊接及表面处理过程不合格的整改措施及落实情况汇报
根据结构件事业部2012-12-02整改通知单要求，我们组织了由生产、技术和质量牵头的整改小组，对领导和专家提出的整改要求逐一进行了落实和整改：
1、根据结构件事业部要求，重新编制了电机转轴焊接工艺守则，请工艺研究所会签后将严格接新编工艺守则要求进行施工。
2、加强工艺纪律的检查和督促，严格遵守“三按”“三检”制度，并认真如实填写好施工记录表。
3、已联系集团公司质控处将于2013年1月10日前派人员来现场对所用电流表，电压表重新进行检定，保证其测试数据的可靠性。
4、根据产品要求，重新编制了焊接结构件喷涂油漆工艺守则，并对油漆工进行了初步培训，同时任命了兼职油漆检验员。
5、已定购好油漆测厚仪，元月10日前即可实际测量使用，保证其油漆面达到技术要求。
6、从2013年元月10日起所有机座、转轴均全部采用评定合格供方供货。
7、喷漆间已配备好木垫，今后所有需油漆工件必须严禁落地。
8、现已对全体员工进行了加强质量意识的宣传教育，掀起人人都注重产品质量，个个都要把好质量关的良好风气。
以上是我们的初步整改措施，有不当之处请领导和专家给予批评、指正！
湖南XX电气发展有限公司
2012-XX-XX
推荐第7篇：对不合格标本进行的整改措施
对分析前不合格标本进行整改的措施
为了进一步确保每份标本检验结果的准确性，控制由于标本分析前阶段不合格造成结果的不准确，特制定整改措施。 1.2.总结分析不合格标本记录登记本，针对共性问题，给全院护士开展培训。
每年定期给全院护士开展标本采集要求的培训（详见培训记录本）。包括患者准备工作、血液标本、尿便标本以及特殊标本的留取要求等。 3.4.定期给各个科室护士站发送有关标本采集资料。
继续跟踪检验样本，如有不合格，予以退回重新留样检测。
推荐第8篇：GSP复认证检查不合格项目整改措施
开封县医药总公司*********
GSP复认证检查不合格项目整改措施
河南省药品评审认证中心：
2012年8月30日，GSP复认证检查通过这次检查针对现场检查中存在的一般缺陷项目五项，我店从快认真进行了整改，现将整改情况汇报如下：
一、6011：企业收集的药品质量信息内容不全，缺内部质量信息等内容。
整改措施：2012年9月1日，质管员对2011年度质量信息进行了收集，现已整改到位。
二、6505：企业建立的继续教育档案内容不全，缺培训教材、培训记录、笔记等内容。
整改措施：2012年9月1日，质管员对员工继续教育，档案内容进行补充，增加培训教材，并填写记录、笔记，现已整改到位。
三、6601：企业员工李敬敬2011年度未进行健康检查。整改措施：2012年9月1日企业负责人即责全体人员进行了健康检查，现已整改到位。
四、7706：个别拆零药品未集中存放于拆零专柜，且未做
拆零记录；如吉林省吴太感康药业有限公司生产的复方氨酚烷胺片（批号：1111056）；
整改措施：质管员对拆零药品进行补充，按月填写，效期报表，现已整改到位。
五、7804：企业2011年度未对养护设备进行检查并记录 整改措施：2012年9月1日养护员加强了对设备的养护并做好记录。
六、8106：药师佩带的胸卡上未标明其技术职称内容。整改措施：2012年9月1日质管员对所佩带胸卡内容进行了补充，现已整改到位。
以上是我药店根据GSP认证专家组所提出的不足之处的整改措施。特此报告，如有不当，敬请专家批评指正。
推荐第9篇：物业公司内审不合格项整改措施验证报告
2014年内部审核纠正/预防措施验证报告
公司于2014年10月30日、10月31日、11月5日分别对公司职能部门、***客户服务中心等9个单位进行了为期3天的内部质量管理体系审核工作，此次内审共发现不合格项85份，其中严重不合格8项、一般不合格61项、观察项15项、1项不适宜。
针对审核发现的不合格项，各受审部门针对不合格项认真分析原因、制定相应的纠正/预防措施，并组织实施。公司内审组于2014年11月11-19日分别对不合格项纠正/预防措施实施情况进行了检查验证，各受审核单位不合格项已按期整改完成，所采取的纠正/预防措施实施有效。
一、质量目标（共有6项不合格项，占8.7%）：在公司内普遍存在，主要问题是员工对部门质量目标及岗位目标内容不清楚、完成情况统计不完善等。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、对员工进行质量目标分解培训，强化员工对质量目标的知晓度；
2、采用现场抽问方式对培训效果进行了验证，培训效果较好；
3、按时对质量目标完成情况进行统计并分析。
二、岗位职责（共有8项不合格项，占11.6%）：各区域普遍存在，主要问题是员工对岗位职责内容不清楚。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、分别对员工进行了岗位职责的培训，强化员工岗位职责的知晓度；
2、采用现场抽问方式对培训效果进行了验证，培训效果较好。
三、测量设备（共有4项不合格项，占5.8%）：公司全部项目均存在，未按规定对万用表、兆欧表等仪器进行定期检测、校对。
纠正预防措施制定及实施情况：
以新采购的合格品为参照物，对万用表等常规检测仪器进行对比校对，防雷测试仪等高精度专业仪表计划送专业检测机构进行校对。
四、记录控制（共有8项不合格项，占11.59%），公司各部门/项目普遍性问题，记录不完善或缺失记录（消杀记录、工具借用记录、投诉处理结果记录、药物使用记录等），
纠正预防措施制定及实施情况：
1、各部门/项目整理完善了相关记录表格；
2、分别针对记录控制不合格项进行作业文件的内容、表格记录要求培训。
五、培训工作（共有5项不合格项，占7.25%），对培训内容不清楚，未制定培训计划等。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、各区域整理完善了相关记录表格；
2、对员工进行专项培训，并加强培训效果的验证工作；
3、各部门按时间提交培训计划，并由项目主任审核。
六、装修管理（共有5项不合格项，占7.25%），装修申请表记录不完善，装修巡查未彻底实施，存在的工程问题未汇总等。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、完善装修办理手续，完善各类记录；
2、对客服中心和工程班员工进行培训，严格按照装修管理标准作业规程和入伙管理标准作业规程内容执行；
3、采用实际工作中现场操作方式验证了培训效果，培训效果较好。
七、报事报修工作（共有5项不合格项，占7.25%），存在的主要问题是报事报修单填写不完善，缺失处理信息、回访人员等内容。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、完善报事的相关记录；
2、对客服中心和工程班员工进行培训，严格按照报事管理标注作业规程内容执行；
3、采用实际工作中现场操作方式验证了培训效果，培训效果较好。
八、工作计划（共有3项不合格项，占4.35%），主要问题是未制定消杀、绿化工作计划。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、补充完善保洁绿化班工作计划；
2、对保洁绿化班长进行了要求，严格按公司要求，制定每周、每月、每年度工作计划，并报区域领导进行审核。
九、工作环境（共有4项不合格项，占5.8%），存在的主要问题是区域内办公室不整洁、物品摆放凌乱，清洁卫生差等。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、组织进行了区域内务整理，包括办公室、员工宿舍、值班室等工作环境；
2、加强对内务整理、工作环境的抽检考评。
十、突发事件/消防监控（共有13项不合格项，18.84%），存在的主要问题是突发事件处理记录不完善或没有，未制定当年的灭火预案、消防演习计划，对消防设备操作不熟悉或未持证上岗，消防器材未定期检测维保等。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、完善了区域突发事件处理记录；
2、制定年度灭火预案、消防演习计划；
3、完善消防设备设施运行记录；
4、调整员工工作岗位，严格按消防持证上岗要求执行；
5、加强消防器材管理，对过期的灭火器进行充装更换，将灭火器分区放置；
6、对员工进行培训，培训主要内容为消防设备设施的操作方法，设备设施运行的记录等；
7、采用实际工作中现场操作方式验证了培训效果，培训效果较好。十
一、数据分析（存在3项不合格项，占4.35%），存在的主要问题是无回访统计表及相关数据分析。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、按客户中心作业文件**/ZG-KH-13，回访管理标准作业规程第4.4客服中心每月对回访结果及对发现的回访不合格项目路进行统计、分析，并登录于《回访统计表》中报客户中心主任，同时通报相关职能部门的要求，对回访记录进行了统计分析；
2、对客户中心员工进行了培训，严格按照作业文件内容执行。十
二、公共巡查（共有3项不合格项，占4.35%），存在的主要问题是区域巡查次数不足，区域巡查记录不完善或无公区巡查记录。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、完善巡查记录表；
2、严格按照作业文件要求及品质检查要求对区域进行巡查，并做好记录。十
三、业主档案管理（共有1项不合格项，占1.45%），存在的问题是业主档案资料不完善、目录与内容不符等。
纠正预防措施制定及实施情况：
1、完善了业主档案资料；
2、重新编制了业主档案袋目录；
3、对客户服务中心员工进行培训，严格按照作业文件/ZG-KH-15。业主档案管理标准作业规程执行。
十四、供方评审（共有1项不合格项，占1.45%），问题是未按要求对日常保洁、工程材料供应商合格供方进行评审，为此行政部制定了纠正预防措施并组织实施，其措施实施情况如下：
1、完善对日常保洁、工程材料供应商合格供方的评审工作；
2、详细列明合格供方名录，并按名录对合格供方进行管理；
3、加强了对部门员工的培训，严格按照作业文件**/ZG-XZ-33，供方评审与管理标准作业文件执行。
品质部
2014年11月23日
推荐第10篇：关于柱纵筋焊接接头不合格的处理报告
关于柱纵筋焊接接头不合格处理报告我司承建的张子龙厂房工程，主体结构施工至1区（1-4轴×A-G轴）四层柱时；于2013年10月23日，现场取样柱纵筋电渣压力焊接头试件送检，试件规格为：B
18、B20、B
22、B25各一组；于2013年10月24日接到中山市建设工程质量检测中心——坦洲检验检测部通知，其中B
22、B25钢筋电渣压力焊接头检测结果为：B22三个试件均在焊接处发生脆性断裂，B25一个试件抗拉强度小于规定值，结果为不合格。针对该批不合格接头，于2013年10月25日由项目监理总监主持召开议题讨论会议，经与会人员讨论处理方案如下：
1、对1区（1-4轴×A-G轴）四层柱纵筋为B22的焊接接头进行全数切除，并废弃该批上部钢筋，重新下料进行施焊，按要求取样送检，待检测结果合格后进行下一道工序施工；
2、对B25的钢筋试件，按规范要求采取双倍取样送检，检测结果合格后进行下一道工序施工。
2013年10月28日我司已按照会议处理方案，在监理见证员见证下对现场B
22、B25的钢筋焊接接头进行取样，并送至中山市建设工程质量检测中心——坦洲检验检测部做抗拉试验，2013年10月30日接到检测中心口头通知，该批次焊接接头试件抗拉强度满足设计要求，检测合格。
普宁市建筑工程总公司2013年11月1日
第11篇：关于路基出现压实度不合格的整改措施
关于路基出现压实度不合格的
整 改 措 施
省际通道乌盟段驻地监督组在对SHTJ4004合同段进行监督检查中，抽检路基压实度10点，K52+580第四层中1点压实度不足，为92.7%（粗粒土，要求93%），合格率90%。在检查中，我单位也对含水量进行检测，发现该点不合格，我单位同总监代表处及第二高级驻地办又进行了补测，重新检测四点，合格四点。虽然重新检测中该层合格，但我单位仍对该段第四层重新洒水进行补压。经现场监理工程师同意后填筑下一层。针对此事，我单位对其它地段填筑工程压实度等进行了自检自查，发现问题及时整改。整改具体措施如下：
一、标准试验方面
按照施工规范每5000m3进行一次试验，对标准干密度、最佳含水量进行测定，保证检测土工压实度时，标准干密度、最佳含水量的正确性。尤其对粗粒土，必须对大于38mm以上粒径的石块回坑或对标准干密度及最佳含水量进行校正。对使用的检测仪器及标准砂重新进行标定，必须得到监理工程师的认可。
二、施工方面
严格控制层厚，每层填筑前，在中桩及边桩上采用系红布条的方式，严格控制层厚，保证松铺厚度不超过30cm。不同填料混填，每种填料的层厚累计不得小于50cm，尤其严禁土石混填现象发生。在路基两侧采取宽填50cm，确保边坡处压实度及稳定性。在施工过程中，要严格遵循试验段施工中总结的施工参数。
三、现场检测方面
在按照规范进行频率自检中，要注意检测的位置选择，路基两侧是填筑路基中的薄弱部位，要加大频率进行抽检，确保路基范围均达到要求压实度。另外在挖坑取土时，要注意石块的含量，进行回坑或根据石块的含量进行标干校正。
四、外观现象方面
路基填筑采用机械施工过程中，人工进行配合对超粒径的石块等要及时清除出路基或用大锤击碎。同时边坡人工插杆挂线，修整边坡，保证边坡的顺直、平整。在碾压中，也要人工配合，对局部凸凹不平处及时铲平，保证路基的平整度。
以上为我单位在路基填筑的具体施工措施，有不规范之处，望贵单位给予指正，我单位立即整改。
中铁三局五公司化德项目部
二00三年六月十日
第12篇：焊接
建设工程承发包安全管理协议
发包方：南通祥勇建筑劳务有限公司 （以下简称“甲方”）
承包方：许
超
身份证号码:3422225197502101814
电话号码：15339181525 （以下简称“乙方”）
鉴于承包人以取得建筑施工企业安全生产许可证，故双方根据中国安全生产和劳动保护的法律法规，一致同意签订本安全生产协议，作为主合同的附件，并与主合同具有同等的法律效力。
一、承包工程项目：
工程项目名称：西安蔚蓝君城北区段4#、5#、12#房、幼儿园及各房号地下车库部位。
工程地址：西安市大兴区梨园路南、劳动北路东、大白杨北路西 承包范围：本合同承包范围内的钢筋直螺纹连接和墙板柱钢筋立焊。
承包方式：由乙方包工期，包质量，包安全，包文明施工，包人工，包承包范围内中小型机械、直螺纹连接套筒、其它辅助材料，包电箱、线缆等，包材料定额消耗。
二、协议内容：
1、甲乙双方必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策、严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
2、甲乙双方都应有安全管理组织体制，包括抓安全生产的领导，各级专职和兼职的安全干部，应有各工种的安全操作规程，特种作业人员的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度，安全教育制度等。
3、甲乙双方的有关领导，必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护的能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。
4、甲乙双方人员对各自所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该施工单位确认施工场所、作业环境、设施设备、工具用具等符合安全要求和处于安全状态。施工单位对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。
5、由甲方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕提交使用前，甲方应会同乙方共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用，否则由此发生的后果概有擅自使用方负责。
6、甲乙双方的人员，对施工的现场脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。任何一方人员，擅自拆除所造成的后果，均由该方人员及其单位负责。
7、特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经省、市、地区的特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗，并按规定定期审证。
8、甲乙双方必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧“规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员的同意，落实防火，防中毒措施，并指派专人值班。
三、管理目标
遵守《建设工程安全生产管理条例》的规定，实现安全生产管理目标：无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故等。
四、发包人权利和义务
4．1权利
1）监督检查承包人各项安全管理工作，制止违章作业，遇有危险紧急情况可令其停止作业施工。
2）检查承包人作业人员持证情况，有权制止无证操作、违章操作。 3）根据有关规定，对违章违纪人员进行经济处罚。
4）工程结算前应确认双方无遗留劳动安全纠纷，方可进行财务结算。 4．2义务
1）协助承包人做好施工前的安全教育和考核。
2）配备安全巡检人员，协助承包人监督检查作业和施工现场安全技术措施的落实。
3） 介绍施工作业环境，提供必要的安全作业条件，按照规定的程序及时办理施工有关安全手续。
4）定期召开安全工作会议。
五、承包人义务
1） 承包人应严格遵守国家有关劳动保护法规及发包人各项安全管理制度，对进入现场的所有施工单位工作人员要做好安全教育，安全技术交底，同时填写书面记录；特殊作业人员必须持证上岗。
2）根据工程项目制定安全施工方案，并征得发包人安全部门同意。 3） 严格履行发包人特种作业工作审批制度，根据各个施工阶段，将对断路、动土、动火、动气、动水、临时用电和进入容器内作业必须报批，并指派专人负责现场监护。
4） 对特殊的工程或采用特种作业方法的工程要制定应急救援预案，采取严格防范措施，配备抢险救援的有关器材。
5） 施工单位现场作业人员应配戴符合安全要求的防护用品。
6） 施工单位进入施工现场车辆、机具设备要符合安全要求，附件齐全可靠。 7） 要坚持文明施工，要求各施工单位，危险作业区域应设警示标志，并配备专职安全检查人员负责现场施工作业。
8） 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，限制露天作业。
9） 施工作业中发生人身伤亡，要按国家规定程序报告有关部门的同时，及时报告发包人，并要求施工单位负责保护好现场。
10）承包人对施工工地的安全负有全面的责任，任何第三人在施工场地发生伤亡事故的，除依法由第三人承担责任外，均由承包人承担相应的责任。
六、安全措施
6．1施工环境
按照施工总平面布置的要求，严格管理各项施工设施。在基础施工阶段，将所有基坑周边围蔽，设立防护栏，并在道路旁边的基坑装设安全警示灯，边坡竖立“严禁攀爬、防止触电“的警示牌。禁止电焊机进入底板范围，确保电源电缆与钢筋脱离接触。
6．2设备安全
设备机具的安全性和维修管理上严格设备进场的性能检查，严抓安装就位后的安全调试，并建立设备卡及时记录使用过程的故障、维修、保养情况，以保障施工设备的正常运转。对于特殊设备如塔吊、桩机等必须取得劳动监督部门的检
验合格证方准使用；对井式提升笼强制要求使用12种安全装置，经检验合格并配备劳动监督部门认可的安全员方可投入使用。
6．3消防管理
按照有关消防管理条例配备消防器材和设施，设置了消防水管，合理设置消防设施，如灭火器、消防箱、消防水池、消防沙堆等。整个消防系统配置完善、消防通道畅通，特别是宿舍、仓库、脚手架、模板堆场和易燃易爆物品临时存放点等重点监控部位，消防措施应得力有效。
6．4安全用电
始终严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》要求，临时用电针对不同施工阶段和不同专业特点，均编制有专项设计方案，坚持做到三级配电。两级保护，电箱实行“一机、一闸、一保护”制，照明、动力分别设置，采用TN-S接零保护系统。在施工现场及临设范围设置防雷系统，保证雷雨季节施工作业及居住环境的防雷安全。钢屋盖吊装作业时，重点监督吊装施工临时用电方案的实施，合理架设电线路。装修期间重点对电箱少装漏电保护器进行整顿，严厉查处使用“拖板”和乱接乱拉行为。
七、事故处理发生
发生伤亡事故，无论何种情况，双方都要及时向各自的上级主管和劳动部门报告。依据《企业职工伤亡事故报告处理办法》和国家劳动部有关伤亡事故统计办法调查处理，统计报告。
八、协议文本
本协议于20
年
月
日双方签字盖章后生效。本协议一式二份，双方签订后各持一份。
发包人（盖章）
承包人（盖章）
发包人代表：
承包人代表：
第13篇：焊接
一、什么叫做焊接？
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
二、影响焊接质量的因素 1.被焊材料对焊接质量的影响
被焊材料在实施焊接之前必须进行清洁处理，清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。被焊材料表面的油污和锈斑会使焊条与工件之间的电阻增大、焊点不牢固及焊接过程中产生飞溅，使焊接质量下降。例如在缝合油箱（如图1）或暖气片之类要求密闭的工件时，更应将被焊材料的表面处理干净，因工件需要缝合焊接一周，如果有一处没有处理干净，就会在这一处出现缝合不牢，在工件试压过程中发生漏气现象。对于此类焊接要求较高的工件需用化学清理，用清洗设备配合高温清洗液将工件清洗干净才能够进行焊接生产。 2.焊接电流及时间对焊接质量的影响
电流大，影响金属的内部组织！使组织晶粒粗大，影响金属的力学性能！容易产生咬边，熔深过深的话焊渣不容易浮出，容易产生夹渣，电流小会产生未焊透，未融合等缺陷。 3.电压对焊接质量的影响
电压的大小一方面影响电阻的数值，。过小的电压将导致电阻增大、析热量过多且散热较差，引起前期飞溅，而飞溅带走大量的热量和焊接金属会使形核难度增加，从而降低焊接强度；过大的电压将导致电阻减小、析热量减少以及熔核尺寸缩小，尤其是焊透率显著下降。 4.其他方面对焊接质量的影响
在实际焊接过程中，诸如工件的材料和厚度、工件的表面状态以及焊条的大小，焊条药皮是否受潮等，都对焊接质量有较大影响。工件的材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难；厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少。
焊接注意事项
一、焊条的吸潮
已吸潮的焊条在焊接时对焊接工艺性有极其不良的影响，吸潮大时要出现灭弧。可能引起熔渣不能很好地包覆熔池，而影响焊缝金属的机械性能。对焊缝金属的机械性能影响最大是塑性，这是因为焊缝金属中溶解氢量增加的缘故。特别是低氢焊条吸潮时除上述影响外，对出现气孔的影响更为显著。
一般酸性焊条（系指钛钙型而言），在完整包装的情况下，6个月不会吸潮。如果气候条件好，而在干燥的仓库保存一年，也不会有什么变化。但经打开包装的焊条，直接与大气接触。如果是雨天或潮湿的气候，经过一天时间焊条药皮就有3％以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊条建议在100～150℃烘烤30～60分钟后使用。低氢焊条在使用前都应经过350℃烘烤1小时左右再使用。
二、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O
2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
三、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔池。使熔池内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运条速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
四、焊波的幅度
根据焊接结构的接头形状，而焊波幅度的大小有相应的变化，一般焊波的幅度，在焊条外径的四倍以内较为合适。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保护气体，只能在一定范围充分发挥机能。如果采取的焊波太宽时，电弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周围温度差的影响，使熔渣粘稠化，而不能很好地复盖着熔融铁水，恶化了各种杂质和气体向上浮出条件。因此有可能使焊缝造成夹渣和气孔。有时将焊宽焊波为了增加熔池热量，增大电流，从而强大的电弧流将熔池吹大，熔渣吹向熔池的边缘使之不能很好的复盖着熔池铁水，而影响熔渣的保护作用和熔池的冶金处理过程，往往因此造成焊缝的夹渣和气孔。
二、焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
塑料焊接
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
金属表面喷漆
发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
2、喷漆涂装金属腐蚀机理
一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。
若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
3、喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策
3.1 金属材质等因素的影响
喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。
总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。
3.2 金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响
金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
3.3 涂料性能的影响
涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，优质涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。涂料的种类不同则性能各异。影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。
根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放矢的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。
近年来研制、开发的防锈带锈涂料的广泛应用，使喷漆涂装金属适用范围和抗蚀保护性得以进一步改善，很有必要大力推广完善。
4、结语
总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生针孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。
铝合金表面喷漆工艺流程：
产品表面处理清洁----表面打磨----上底漆----上腻子（原子灰）---打磨腻子---喷底漆---喷面漆
最大的特点就是需要烘干，是属于施工条件上的差异。
环保不环保，主要是溶剂的选择和一些颜料中有没有铬等有毒物质等。
一、预涂底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。
二、底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。
5． 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1． 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
2． 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
3． 先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
4． 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
5． 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工：
1． 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。
2． 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5． 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。
6． 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。
五、面漆的施工：
1． 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
2． 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
5． 使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。
6． 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7． 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
组装常识：
1、螺钉标准件常识：
螺纹分左旋螺纹和右旋螺纹，通常为左旋螺纹。左旋螺纹顺时针为紧，逆时针为松。 常用螺钉有：
自攻螺钉：十字沉头自攻螺钉；十字盘头自攻螺钉；开槽沉头自攻螺钉；开槽盘头自攻螺钉；十字半沉头自攻螺钉；开槽半沉头自攻螺钉；六角头自攻螺钉。
自钻螺钉：六角头自钻螺钉；十字沉头自钻螺钉；内六角自钻螺钉等。 螺栓：六角头螺栓；内六角螺栓；沉头螺栓；膨胀螺栓；化学螺栓等。
2、电钻使用方法：钻头的钻进方向，顺时针旋转时钻进，逆时针旋转时退出。
钻削前，量好尺寸，用样冲在需要钻孔的位置打上样冲眼，防止钻头在工件表面打滑。钻削时，用力就遵循轻——重——轻的原则，即开始钻削时应轻轻施力，使钻头垂直于工件表面。等钻头尖部全部进入工件时，再逐渐加大压力，力量大小根据电钻功率和钻头直径而定，不得使钻头弯曲。工件即将钻穿时，即钻头尖部已露出工件或即将露出工件时，应逐渐减小压力，以免卡死、扭断钻头或突然钻穿造成身体前倾及其他危险。使用电钻时严禁戴手套。
3、打磨机使用注意事项：
a、严禁使用没有护罩的打磨机。
b、打磨时不得面对人或机器设备，以免砂轮碎裂飞出伤人。
c、打磨机停止工作时应放置平稳，砂轮片不得接触地面，使用完毕或停电时应关好开关，拨掉电源。
4、组装注意事项：
a、组装时，工作台面应整洁干净，无尖锐物、杂物等。
b、组装中，不锈钢、喷漆、丝印等面不得进行拖动，划拉等，以免造成产品表面拉伤、划伤等。
c、组装后，产品应该保证外观完整，结构稳定，无多余胶水，无多余孔洞，无螺钉尖头外露。灯箱灯光应均匀，无漏光现象，所有线头必须包好绝缘胶布。
一、什么叫做丝网印刷？
答：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
二、造成丝印质量问题的原因有哪些？
1．在制作多色套印的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
2．网版的张力低或套印网版张力不同。
3．使用吹风筒烘干、网版干燥不均匀。
4．使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差。
5．多色套印时，使用的网距（网框离承印物的高度距离）一不致。
6．胶刮变形。
7．承印物尺寸发生变化或变形。
三、产生龟纹的原因
1．半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配（丝网围数应是网线的2.5、3.75或6.25倍）。
2．半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。
3．RZ值太高（应少于8）。Rz值是丝网和感光浆层在网版上不平整度。
4．模版过厚或过薄。
5．与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5-95%）。
四、丝印产生颜色改变的原因(即同一颜色的油墨印出不同深浅的颜色)。
1．由于溶剂的蒸发导致油墨浓稠度改变（不同的粘度）。
2．印刷过程中改变胶刮角度（不同一个人操作或同一个人采用不同的操作姿势导致胶刮的角度不一）。
3．印刷过程中改变胶刮硬度（使用了不同的胶刮）。
4．印刷过程中改变速度。
5．胶刮边受损。
五、造成模版过早损坏的原因。
1．感光胶脂不足或不均匀。
2．曝光之前烘干不足。
3．曝光时间不足。
4．网距太高。
5．胶刮过硬，压力过大。
6．使用了错误的清洗溶剂进行清洗。
1.糊版
糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。 1.材料原因
材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。 2.车间温度、湿度及油墨性质原因
丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3.丝网印版的原因
网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因
压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与材料间隙不当的原因
网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。 6.油墨的原因
油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。
油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，
油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。 发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.
二、油墨在材料上固着不牢
1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.
三、锯齿
丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。 1.感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
3.网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。
4.网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。解决办法：A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版
C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆加水菲林) D.线条印刷，尽量采用间接制版法制版，(接法制版出现毛刺的可能较小) E.制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料 F.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐 G.用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果
H.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当.
四、针孔和发泡现象 1.附在版上的灰尘及异物
制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔(印前要检查及补修)。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸(比如报纸)，经过数次印刷，也可以除去灰尘。 2.材料表面的清洗
铝板、PVC在印刷前其表面要洁净。在材料处理后，马上印刷。多色印刷时，印刷前用酒精或洗面水擦拭(经处理可除油脂等污垢和灰尘)。 3.油墨中的气泡
油墨加入溶剂、添加剂搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂（消泡剂有速效和迟效两种），添加在油墨中，添加量一般为0.1%—1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要材料的湿润度和油墨的流动性良好，表面的气泡会逐渐消除，如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以消泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的油墨，具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
五、着墨不匀
黑膜厚度不匀，1.油墨调配不良，2.调配的油墨混入了墨皮，(溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过)。
预防:调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。
刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。特别在PC透明料时，就很明显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要研磨。
印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。
六、网痕
产品表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当网版抬起时，油墨流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。 改善方法：
A.使用流动性大的油墨进行印刷；
B.可考虑用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐展平并固化； C.在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
七、印刷位置不准 即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但材料形状不一致，套位不准都会造成印刷位置不精确(要求材料靠准定板胶)
八、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大(1.油墨粘度比较低以及流动性过大，2.网版在制作时尺寸扩大).方法:为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作网版时，要严格保证网版的质量。
十、墨膜龟裂
墨膜龟裂(溶剂的作用和温度变化较大引起)。材料本身也会导致墨膜龟裂的现象发生。
防止墨膜龟裂的发生，注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度， 十
一、洇墨
洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性， 十
二、背面粘脏
背面粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。
解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。 十
三、粘页
丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会发生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘连现象的主要原因有以下几方面。
1.印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象。
2.丝印油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨膜所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。
3.印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷物之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。
4.为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印物材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，并注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充分注意。
5.刮板胶条磨损，刃部呈圆状，致使刮印的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引起粘连故障。十
四、印版渗漏油墨
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损，制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。另外，版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
在手动印刷的给料过程，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。另外，要充分进行文字错误及版膜的针孔的修正，对版的周围进行补强，尽量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停机。 十
五、滋墨和飞墨
滋墨是指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝聚，出现色彩斑点印迹。
改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干溶剂；尽可能用粘度高的油墨印刷；建议使用吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响。
飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电，导致油墨拉丝；刮板角度过小。
第14篇：焊接
★1.焊接化学冶金和炼钢相比,在原材料和反应条件主要有哪些不同
（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（2）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
★2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？他们怎样影响焊缝化学成分？
①对焊接区域内的金属进行保护。为了提高焊缝金属的质量，把熔焊方法用于制造重要结构，就必须尽量减少焊缝金属中有害杂质的含量和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到合适的化学成分。因此，焊接化学冶金的首要任务就是对焊接区的金属加强保护，以免受空气的有害作用。
②对熔化金属进行冶金处理，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶金反应的发展，来获得预期要求的焊缝成分。焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）进行的。手工电弧焊时，有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段也继续进行，但也有停止反应甚至改变反应方向的各阶段冶金反应的综合效果，决定了焊缝金属的最终化学成分。
★3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？
焊接区内的气体主要来源于焊接材料
产生：1.有机物的分解和燃烧
2．碳酸盐和高价氧化物的分解
3．材料的蒸发
4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多。2电弧中的氮离子可在阴极溶解；3在氧化性电弧气氛中形成NO，遇到温度较低的液态金属它分解为N和O，N迅速溶于金属。
★5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？
影响：1.氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一
2.氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素
3.氮是促使焊绕金屑时效舱化的元素。
措施：1.控制氮的主要措随是加强保护，防止空气与金属作用
2.在药皮中加入造气剂(如碳酸盐有机物等)，形成气渣联合保护，可使焊缝含氯量下降
3.尽量采用短弧焊
4.增加焊接电流，熔滴过渡频率增加．氮与熔滴的作用时间缩短，焊缝合氮量下降
5.增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量
6.通过加渗透一些合金元素形成稳定的氮化物降低氮含量
6.手弧焊时,氢通过哪些途径向液态铁中溶解,写出溶解反应及规律
一是通过气相与液相金属的界面以原子或质子的形式融入金属；二是通过渣层融入金属。 氢通过炉渣向金属中溶解时，氢或者水蒸气首先溶于熔渣，溶解在渣中的氢主要以OH-离子的形式存在，这是由于发生如下溶解反应的结果： 对于含有自由氧离子的酸性或碱性渣：
对于不含自由氧离子的渣：
氢从熔渣中向金属中过渡是通过如下反应进行的：
7.氢对焊接质量有哪些影响? 氢脆,氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象称为氢脆,其由溶解在晶格中的氢引起的金属中的位错发生运动和堆积形成空腔,氢沿位错方向运动→空腔→产生压力→导致金属氢脆 白点,碳钢或低合金钢焊缝,如含氢量高,则常常在其拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点
形成气孔.溶池吸收大量氢,在凝固时溶解度↓使氢处于过饱和,当外逸速度
产生冷裂纹.是焊接接头冷却到较低温度下产生的,危害大
8.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？
由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。
9.分析液态薄膜的成因及对产生热裂纹的影响
从金属结晶学理论可以知道，先结晶的金属较纯，后结晶的金属含杂质较多，并富集在晶界。一般来讲，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成“液态薄膜”。 此时由于收缩而受到了拉伸应力，焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带。在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。因此，液态薄膜是产生结晶裂纹的内因，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。
10.一般低合金钢，冷裂纹为什么具有延迟现象？为什么容易在焊接HAZ产生？
钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态，是高强钢焊接是产生冷裂纹的三大主要因素。
焊接HAZ内，容易形成铁素体及马氏体等脆硬组织，抗拉强度低；随焊接热影响区的热应变量增加，位错密度也随之增加，当空位和位错的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。
11.预热在防止冷裂上的主要作用是什么？
减缓焊接接头的冷却速度，适当延长800~500℃的冷却时间，减少淬硬倾向，利于H逸出。
★12.后热对防止冷裂纹有何作用？它能否全部代替预热？
许多试验表明，焊后进行紧急后热，可使扩散氢充分逸出，在一定程度上有降低残余应力的作用，也可适当改善组织，降低淬硬性。 选用合适的后热温度，可以适当降低预热温度或代替某些重大焊接结构的中间热处理，但后热并不能全部代替预热。
★13.分析近缝区的马氏体转变对产生冷裂纹的影响
马氏体是碳在α铁中的过饱和固溶体，碳原子以间隙原子存在于晶格之中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生较大的畸变，致使组织处于硬化状态。特别是在焊接条件下，近缝区的加热温度很高（达1350~1400℃），使奥氏体晶粒发生严重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体。从金属的强度理论可以知道，马氏体是一种淬硬的组织，发生断裂时将消耗较低的能量，因此，焊接接头有马氏体存在时，裂纹易于形成和扩展。
14.什么钢材焊接冷裂纹易在近缝区产生
低合金高强钢以及中高碳钢。
★15.焊缝和熔合区的化学不均匀性，为什么会形成这种不均匀性
所谓化学不均匀性指的是结晶过程中化学成分的一种偏析现象。
⑴焊缝中的化学不均性
①显微偏析（枝晶偏析）原因：焊接时冷却速度大，液固界面溶质来不及扩散纯金属先结晶杂质后结晶
②宏观偏析（区域偏析）原因：焊速极大，焊缝以柱状晶长大把杂质推向熔池中心，中心杂质浓度升高所以产生严重偏析
③层状偏析（由于化学成分不均匀性引起分层现象） 原因：由于晶体成长速度R发生周期性变化引起，R升高，结晶前沿溶度浓度升高，形成一层溶质较多的带状偏析层，R减小，结晶前沿的浓度减少。 ⑵熔合区的化学不均匀性
原因：合金元素在液相中的溶解度大于固相，熔合区溶质原子由固相向液相界面扩散，使界面处合金元素再分配
★16.钢的碳当量增大而致冷裂倾向增大的原因是什么？
碳当量，简称Ceq或CE，是反映钢中化学成分对硬化程度的影响，它是把钢中合金元素（包括碳）按其对淬硬（包括冷裂、脆化等）得影响程度折合成碳的相当含量。即碳当量越大，合金钢的淬硬性越强，从而导致冷裂倾向增大。
17.试述结晶裂纹产生过程及控制措施
过程：在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力作用下发生开裂。
措施：
（一）冶金因素方面：1.控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量
2.改善焊缝凝固结晶，细化晶粒
（二）工艺因素方面：1.焊接工艺及工艺参数
2.接头形式
3.焊接次序
18.细化晶粒为什么有利于改善焊缝抗热裂纹性能？
（1）细化晶粒可以减小脆性温度区的大小，脆性温度区越小，焊缝收缩产生拉伸应力的作用时间就越短，产生的应变量也越小，故产生结晶裂纹的倾向也就越小。
（2）细化晶粒可以增强脆性温度区内金属的塑性，脆性温度区内金属塑性越强，越不容易产生结晶裂纹。
19.奥氏体钢焊接时选择焊接材料的原则有哪些?
1、耐蚀原则:焊接接头一般是最薄弱的环节,一定要保证焊缝的耐蚀性不低于钢材,所以至少要成分相同,甚至可以用耐蚀性高于母材的焊材
2、强度原则: 由于使用时压力大小不同,也要考虑强度 因此选择强度与钢材相近且具有良好耐蚀性的焊材
★20.奥氏体钢焊接接头易在什么部位产生晶间腐蚀？其产生的主要原因是什么？
（1）焊缝的晶间腐蚀（原因P71） （2）热影响区敏化区晶间腐蚀 （3）热影响区过热区刀口腐蚀
★21.手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何不同，主要进行哪些物理化学反应？
⑴药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。 反应包括：①水分蒸发，T>100℃
②某些物质分解，T在200~250℃时有机物分解，300~400℃时结晶水及化合水分解。
⑵熔滴反应区：指熔滴形成、长大脱离焊条过渡到熔池之前。温度高，接触面积大，时间短速度快，熔渣和熔滴金属强烈搅拌混合。
反应包括：金属蒸发；气体的分解和溶解；氧化还原；掺合金。
⑶熔池反应区：温度高，接触面积小，时间长，搅拌没有熔滴阶段激烈，熔池温度不均匀。
第15篇：不合格党员
党员是党的细胞，是党生存和发展的基础。党员是否合格，党员素质高低、质量如何，不仅直接影响党在人民中的形象和威信，更涉及党的性质、执政地位和领导作用问题。因此，解决好不合格党员的“出口”问题，严肃处置那些思想蜕化、作风弱化、宗旨观念淡化的不合格党员，就成为新形势下党自身建设的一项根本性任务。
一、党员“出口”不畅影响了党员队伍的先进性和纯洁性 近年来，随着经济市场化、城乡一体化、政治民主化、社会信息化的不断推进，党员队伍的构成发生了一系列变化，也暴露出一些不容忽视的问题。抽样调查表明，当前不合格党员大体占党员队伍的1％－5％，但每年受到出党处理的只有1‰－2.5‰左右，严重影响到了党员队伍的先进纯洁。调查表明，尽管不少人认为“入口”把关不严是党员队伍良莠不齐的一个重要原因，但高达71.1％的受访者认为党员退出机制不完善是不合格党员长期滞留在党内，影响党先进纯洁的最主要因素。
(一)党员“出口”不畅，导致党性不纯问题难解决，党组织的领导核心作用受到冲击。在打通党员“出口”的调查摸底中，我们发现当前对党员党性不纯问题议论比较集中。一些党员思想蜕化、理想信念动摇，对社会主义事业缺乏信心；一些党员把自己混同于普通群众，忽视了自己作为党员应尽的责任与义务，工作生活中丝毫体现不出党员的先锋模范作用；一些党员群众路线、群众观点淡漠，忘记了党的宗旨，不帮助群众解决问题，缺乏责任意识和奉献精神；一些党员缺乏应有的组织纪律观念，对组织决定、上级指示不认真贯彻执行，敷衍塞责，本位主义严重；还有一些党员以“好人”自居，对危害国家和人民利益的现象熟视无睹，明哲保身，甚至在党内政治生活中对一些错误的东西采取无原则的妥协态度，等等。这都是党性不纯的表现。对违法违纪的党员，都能比较好地依照有关纪律处分方式进行处置，但是对一些没犯错误却明显不合格党员的处置却存在出党渠道不畅的问题。虽然以上党性不纯现象只是发生在少数党员身上，但是不符合共产党员标准的成员长期滞留在党内，必然会影响党员队伍的质量，影响党群关系以及党在人民心目中的威信，甚至会造成一些党组织“讲话没人听，办事没人跟”，使得党组织的领导核心地位受到冲击。
(二)党员“出口”不畅，导致党员先锋模范作用发挥受影响，党组织的信任度与吸引度不断下降。农村推行家庭联产承包责任制和税费改革后，党员生产生活自主性、独立性不断增强，特别是市场化、工业化、城市化的叠加作用，党员生产生活的不稳定性、流动性和分散性更加突出。调查表明，近年来农村党员中的“三不”现象(指无正当理由连续六个月以上不参加党的组织生活、或不交纳党费、或不做党所分配工作)增多。 “三不”党员现象的存在影响了党员队伍的先进性，损害了基层党组织的形象。群众普遍反映：“有些党员有名无实，党员会议不参加，义务劳动不参加，党费又不交，还有一点先进性吗？还像个党员吗？”一些党员把主要心思放在自己的工作与利益上，对集体的事很少过问，对群众的疾苦漠不关心，吃亏得罪人的事坚决不干，直接导致群众对党员的认可度不断降低。显然，不合格党员滞留在党内难退出，导致党员的先锋模范形象受损，党组织的信任度不断下降。由于这些不合格党员的影响，党组织对群众的吸引度下降，直接导致农村青年对入党失去兴趣，党员队伍发展难，造成了党在农村基层的战斗堡垒、在广大人民群众中的政治核心与政治引领作用难以实现。
(三)党员“出口”不畅，导致不合格党员难处置，党员队伍“新陈代谢”能力不足。长期以来，对于不合格党员的处置，我们没有建立起一套行之有效的具体办法和制度体系。在党内民主评议时，由于评议党员合格与否的标准过于原则、难以量化，再加上我国是一个熟人社会，不合格党员表决难通过；而且相当一部分党组织书记认识有偏差，存在一种想重视又不敢重视的矛盾心态。因此，长期以来，许多党组织往往是顾及面子不敢动真格处置，或者缺乏行之有效的处置办法，造成“出口”不畅。这种代谢能力不足，长此以往将会危及党的先进性与执政能力。因此，打通党员“出口”通道，构建处置不合格党员的具体办法和制度体系就成为当前我党加强自身建设的一项非常必要而又紧迫的政治任务。
二、构建不合格党员退出机制的探索
(一)实行亮分制管理。在农村党员中全面实施以“分层量化、考评结合、全程亮分”为主要内容的“亮分制”管理办法。一是分类管理，量化考核。根据农村党员年龄、职务、身体状况和工作特点，以村党组织为单位，将其划分为主职干部党员、两委干部党员、在家无职党员、流动党员、年老体弱党员等五种类型，分别设定10分、15分、20分、25分、35分等五种不同的基础分值，进行分类管理。同时，把农村党员在理想信念、履职承诺、参与党内事务和联系服务群众等方面的目标要求，细化为基本要求、先锋模范、消极失责等三大类24项考核指标，进行量化考核。通过分类管理、量化考核，把对党员抽象的党性要求变成清晰的目标要求，使广大农村党员行有目标、管有标尺。二是全程亮分，严格考评程序。坚持个人自评与组织审核相结合。强化党员自我管理，引导党员按照亮分标准，随时做好自我亮分，合理记录个人表现。强化组织管理考核，每季度末召开党员大会，支部集中通报每位党员本季度所做的工作以及得分扣分情况，由组织进行亮分。根据“亮分制”年度考核得分，结合年底民主评议情况，将党员分别评定为先锋型、合格型和警示型二个档次，采取不同的奖惩措施。每名党员一年中得多少分，属于哪一类型，党员一目了然。
(二)探索界定不合格党员标准。针对不合格党员标准过于宽泛、难以界定的问题，各试点单位按照党章及有关党内法规要求，结合各自实际，经过广泛征求意见，将连续两年评定为警示型党员和无正当理由连续6个月不参加党的组织生活、不缴纳党费、不落实党组织分配的任务，故意拖延、阻挠集体公益事业和项目建设，煽动或带头参加越级上访、非正常上访的，经多次教育仍不改正等具体情形，确认为不合格党员，真正实现了不合格党员界定有标准、处置有依据。对连续两年评定为警示型党员，根据有关规定，按照“调查核实情况、提出处理建议、听取本人申辩，支部大会表决、上级党委审批、宣布处理结果”等步骤，对其进行劝退、除名处置.(三)落实不合格党员教育帮扶措施。坚持“惩前毖后、治病救人”的方针，对每名不合格党员都落实切实有效的教育帮扶措施，负责做好不合格党员的审核认定、教育诫勉、整改帮扶、提出处置意见和受理党员申诉复查等工作，使不合格党员教育转化工作有主体、有平台；对不合格党员实行申诉复查、谈心谈话、集中学习、书面诫勉、联系帮扶“五段法”整转，增强了党员教育帮扶工作的实际效果。
(四)完善不合格党员处置办法。贯彻落实“党要管党、从严治党”方针，严肃处置不合格党员，是一个政治性、政策性很强的问题。建立健全包括评议评定、审核审批、教育诫勉、整改帮扶、申诉复查等在内的五项机制，使过失党员有改过自新的机会，对那些问题严重、屡教不改的落后分子坚决清除出党员队伍，确保党员队伍的纯洁性和先进性。上虞市对不合格党员采取“民主测评、分析调查、评定档次、党员表决、组织处置、谈心谈话、反馈申诉”等七步流程，确保处置事实清楚、定性准确、程序严密、党员认可、群众满意。
(五)试行处置不合格党员票决制。尽管通过“亮分制”和不合格党员标准的界定等一系列举措，能够较为客观、准确地确定不合格党员对象，但由于农村是一个熟人社会，存在着浓厚的“人情因素”、“从众心理”等多重因素的影响，导致许多人包括村党组织书记在处置不合格党员时思想上有顾虑、认识上有偏差，认为抓这项工作费力不讨好，怕得罪人，实际造成许多党组织往往顾及面子不敢动真格处理，人为造成“出口不畅”。就以推行处置不合格党员票决制为突破口，来破解和完善党员退出机制。就是在处置不合格党员过程中全面推行“一人一票”的无记名投票表决，以“票决制”代替“举手制”，通过票决的“程序民主”来推动“结果民主”，从而有效地解决了党员因顾及面子或怕报复而违心举手的问题。
不 合 格 党 员 退 出 机 制
东滩村党支部
第16篇：不合格报告
案例分析题：请写出不符合GB/T19001-2008标准的条款号、内容和严重程度,并写出不
符合事实。
1、审核员到质检科查看某产品的成品检验，从两个月的检验记录中抽查了8 份，看到检验项目和方法均符合检验规范。审核员问质检科长：“这种产品是否有国家或行业标准？”科长说：“有”，并向审核员提供了此产品的 GB3906-91 标准。审核员将检验规范与GB3906-91 标准核对后，发现检验规范中缺少GB3906-91 标准中要求的出厂试验必须做的“操作试验5 次”和“绝缘电阻”项目，检验记录表中没有这两项检验项目。科长解释说：“操作试验我们都做的，但是没有进行记录，至于‘绝缘电阻’，我们一直就没有出现过什么问题，所以就免检了”。
2、审核员在某手机生产厂审核成品试验站时发现有一次手机电磁辐射严重超标，问是为什么？质检站长说，我们查了发现是有两批零件有问题造成的，审核员问知道是哪两批吗？质检站长说，由于该零件是关键零件，我们管理很严格，从电脑上查到了全部产品的编号，而且我们已经通知生产部门和销售部门，停止使用和销售使用这些零件的手机。审核员问发出过吗？质检处说我查过，已经发出300台，我们已决定只要顾客一提出来我们就退换。
3、车间规定废品率不能大于0.5%。审核员发现本月前20 天，废品率均在0.25%道0.35%上下，但最近连续5 天的废品率为0.47%、0.48%、0.49%。审核员就问，你们的废品率已经连续5 天接近0.5%了，对此情况车间采取了什么行动？车间主任说：“是吗？有这样的情况吗？不过，0.49%还在0.5%以下，问题不大。”
4、审核员查销售部销售合同，发现有一份合同（编号为：S122）用手写改动，改动处双方都签字确认了。改动内容为“某设备附录电缆长度由原来40米改为 50米每条”。销售部负责告诉审核员，此更改已通知相关部门。审核员在仓库审核发现一卡片，上面标注的电缆长度为40米，涉及的合同编号为S122。仓库管理员说到时按这个卡片发给客户，并声称不知道合同已更改了。
5、某公司对热处理工序进行了过程确认，审核员现场看到一份编号为WZZ-053标有受控标识的作用指导书，规定退火加热温度为800+-20度，但退火炉温度控制仪显示为830度，工人回答说，温度高一些，对退火质量优保证。
第17篇：不合格管理制度
不合格管理制度
为了对本公司不合格的员工、原材料、半成品、成品等进行 规范管理，从而有效促进新产品质量安全管理，特制定本制度。
1、发生以下不合格行为的员工即为不合格员工：
（1） 正常上班期间干私活者；（2）上班迟到或早退者；
（3）无故旷工者；（4）当值时间撤离岗位者；
（5）不服从领导工作安排者；（6）损害公司正当利益者。
针对上述不合格行为的处理细则见人事管理制度：
2、对不合格原料进行管理需分具体情况进行处理：
（1）无检验报告或检验报告过期的原料，一律不得进厂，仓库管理人员一律不得进行验收入库，责任后果由采购人员自负，货物由采购人员自行处理。
（2）公司化验结果显示不合格的原料，仓库管理人员有权拒绝收入库，货物由采购人员自行处理，责任后果由采购人员自负。
（3）质检总监认定不合格的原料，仓库管理人员有权拒绝验收入库。
（4）在不经公司领导同意的情况下，采购人员擅自更换供应商采购的原料，仓库管理人员依领导指示进行验收。
3、经检验不合格的半成品，依以下具体情况进行处理：
（1）理化指标严重超标的半成品，不得进行返工或降级，一律实行销毁，并追究当事人的责任。
（2）理化指标轻微超标的半成品，不得直接进入下一道工序，必须进行返工处理，合格后方能进入下一工序。
第18篇：不合格处方
2.1 不合格处方的类型
2.2 处方书写不合格的主要表现
2.2.1 处方前记缺项或错误
这类处方所占比例较大为7.50%，常见有漏写门诊号、科别，年龄和性别填反，误写病人姓名，致使收费处不能准确录入病人资料。临床诊断不明或漏写诊断。
2.2.2 药物名称不规范
药物名称未使用规定的通用名；
错字、别字、随意自创，如“辛伐他丁”、“先锋必”等；
采用化学分子式代替较普遍，如“KCl”代替“氯化钾”，“NaHCO3”代替“碳酸氢钠”；
任意缩写或中文、拉丁文混写，如“低分子右旋糖酐”写成“低右”、“复方降压片”写成“Co降压片”等都是不正确的。
2.2.3 无药物剂型，规格、数量不具体 例如：西咪替丁0.6（注射剂？片剂？胶囊？），奥美拉唑胶囊20mg×2瓶（数量？），清开灵口服液2盒 （多少支？）；
含量、剂量书写有误的例如：硝酸甘油片写成0.5，地西泮注射液10mg写成10ml等对这类错误处方，若调配者稍有疏忽或按方配发，势必出现严重错误、甚至事故。
2.2.4 用法含糊，未具体注明
西瓜霜喷剂局部喷洒，克霉唑软膏外用。
用法太过笼统，应注明用法、用量和药物使用次数。以便于药师交代病人正确使用。
2.2.5 合理用药欠妥
合理用药是处方的重点，直接关系到病人用药的安全。 主要有以下几点：
（1）无指征使用抗菌药物。如上呼吸道感染多数由病毒引起，盲目使用抗菌药，不仅达不到疗效，还可引起菌群失调。
（2）同类药物的不合理联用。如阿莫西林舒巴坦钠+青霉素钠：两药同属β内酰胺类抗菌药，作用机制相同，合用可竞争共同的靶点而产生药理拮抗，治疗效果起不到相加作用，反而产生毒性；多种降压药物联合使用,如盐酸贝那普利（洛丁新）、氯沙坦（科素亚）、盐酸哌唑嗪等，虽在短时间内加速降压效果，但持续使用亦导致不良反应发生率增大。
（3）不同类药物的不合理联用。如蒙脱石散（思密达）和抗菌药合用，蒙脱石散是一种强吸附剂，对消化道内的病毒、病菌及其产生的毒素都有较强的固定作用，对其他药物也有吸附作用。两药须合用时，应在服用蒙脱石散1h之前服用其他药物［2］。
（4）药物用法错误。长效制剂每天2次即可，而部分医生将缓释长效剂型1天内多次口服给药［3］。增加服用次数并不能增加作用强度，反而使不良反应发生率增加；又如：甲硝唑片、制霉菌素片临睡前阴道给药。普通片剂或糖衣片在阴道中溶解慢，生物利用度低，为获得最佳疗效应选用相应的阴道栓或阴道片。
（5）选药不合理。儿童选用喹诺酮类药物，喹诺酮类药物对生长软骨有影响，该类药不仅能潜在致畸和抑制骨骼生长，而且易致中枢神经系统的严重不良反应。（6）溶媒选择不当。如青霉素+葡萄糖，有使用葡萄糖注射液与青霉素类配伍的情况，该类药物在葡萄糖液中易分解失效，应选用近中性的溶液如生理盐水。
2.2.6 超出5种药物 主要表现在急诊科处方输液组加口服药物，以及一些专科处方口服药加外用药。
2.2.7 字迹潦草，难以辨认 部分医师书写处方过于潦草，难以辨认，给药师的调配工作带来困难，容易造成差错事故的发生。
2.2.8 涂改处方医师未重签名 处方是具有法律效益的书面文书，根据卫生部相关规定，处方不得涂改，如有涂改医师须在涂改处签字。而部分医师常常忽视了这一点。
2.2.9 无结束标志 处方管理法要求开具处方后的空白处医师应画一斜线，以示处方结束。而有些医师没有养成习惯。
2.2.10 后记无签名 表现为不具有处方权的医师签名或无调配、核发人员签全名。 3 讨论
造成处方不合格的原因是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面：
（1）医院对处方的格式、正规书写没有严格的管理制度和有力的监督措施。没有意识到处方书写质量的高低是评价一个单位医疗质量的重要依据。
（2）有些医务人员责任心不强，医德和法制观念淡薄，在长期工作中未能养成对处方的书写给予足够的重视［4］，短期内难以适应。部分医师缺乏药理知识的掌握，不熟悉药品通用名、规格及包装量。还有部分医师对《处方管理办法》不了解，缺乏对处方正规书写的基本知识。
（3）药师的专业知识不足，同时在调配处方时未能严格执行“四查十对”制度，审方不严，发生漏审现象，使审方工作流于形式。药剂科工作滞后,未能将新购药品的相关信息及时发布给临床科室，医师对药品名称、规格、包装不熟，致使处方书写中品名、规格不具体，用法项上写几片。
（4）医疗卫生体制不健全，医院的发展和人员的工资福利部分靠医院自己创收，医院对科室和医生实行绩效分配制度，一些医师为完成收入指标，超范围诊治、开药。使用促销药品现象也有存在，个别科室甚至长时间使用同一种广谱抗生素。 4 改进措施
4.1 推进医疗卫生体制改革 加大对医院经费的投入，摆脱以药养医的现状。目前国家相关部门正在积极研究相应措施。
4.2 强化对《处方管理办法》的学习举办“学习处方管理办法，促进合理用药”学习班，在年度“三基”考试中，增加相应考点。
4.3 加强教育和培训 培养医务人员真正以病人为中心的观念，加强对不合理用药危害性的认识，提高处方书写质量，纠正用药的不正之风。
4.4 实行处方点评 由药剂科每月抽查100张处方按《办法》相关规定对处方进行点评，填写处方评价表。把处方点评内容反馈给本人，并在医院内部网公示，以督促其改正。同时医务科定期抽查处方，实行奖惩制度，对抽查不合格处方的医师给予经济上的处罚。对处方质量长期保持较好的医师，在年终评优中优先。
4.5 利用医院内局域网管理系统 发布最新药品信息，在全院共享。
4.6 药剂科组织编写《药品通用名目录》 所有临床科室医务人员人手一册，强化通用名的使用。定期更新药品目录，编写医院药讯，介绍最新药品信息和有关药品知识。
4.7 药师严把处方质量关 调配处方时坚持做到“四查十对”，发现问题一定要积极与医师联系、沟通，并及时纠正，严格把好医疗流程中的最后一关［5］。
4.8 药师向临床药师职能转化 每周参加临床查房，寻找合适病例建立药历。与临床医师进行用药讨论，参与指导临床合理用药，提高用药的合理性和安全性。
第19篇：检查不合格
治疗室清洁区与污物区的区分：放置玻璃隔板 消防龙头内填充不平整 治疗室装感应水龙头 盐水架上钩不紧 柜门抽屉门紧 配电厨门不平整
男卫生间通风问题及淋浴房通风 淋浴房隔断
女卫生间洗手盆下水管道的套管处理 拖把架的制作 空调门帘的制作 防火门 淋浴房的告示 医疗处置间
第20篇：不合格控制程序
不合格控制程序
RSD/Q 26-02/2016/A/0
1、目的
规定对三个管理体系运行过程中的不合格（不符合）和管理体系中的不符合进行有效控制的要求和方法。
2、范围
本程序用于对公司生产过程和监测过程的有关不合格（不符合）进行控制。
3、职责
3.1 品质部对进货检验中出现的不合格进行处理。
3.2 品质部对生产过程中出现的产品质量不合格进行评审与处理。
3.3 生产部负责环境事故、职业健康和安全事故、事件的报告、调查、分析和处理。
3.4 品质部负责对管理体系中的不符合进行处理与调查。
3.5 产生不合格（不符合）的部门负责人对不合格（不符合）进行纠正。 3.6 品质部负责对内审及外审中发生的不合格（不符合）进行跟踪验证。
4、控制要求
4.1 不合格（不符合）的类型
4.1.1 质检人员使用的监测依据不正确； 4.1.2 不按规程要求进行试验和检验； 4.1.3 产品不合格、工作不合格。
4.1.4 不遵守环境保护、安全法律、法规而造成的破坏环境或资源浪费的行为。 4.2 不合格（不符合）的标识
责任部门对不合格确定范围并做出及时、醒目的标识。 4.3 不合格（不符合）的记录
责任部门对发现不合格（不符合）均应作出记录。记录应追溯到发生不合格（不符合）的时间、场所、性质、有关责任人员等。 4.4 不合格（不符合）的评审与处置
4.4.1 内审员对管理体系审核的不合格（不符合）要点，根据性质严重程度，评
审为“一般不合格”或“严重不合格”。 4.4.2 不合格（不符合）的处置方式 a) 质检人员对检验出的不合格及时上报。
b) 主管部门对不合格项目进行验证、确认并做出纠正。 c) 由于不合格原因造成的不适用质量计划规定要及时修订。 d) 对于无法纠正的不合格应反映给相关方。
e) 当在交付使用后发现不合格时，有关部门应采取适当措施进行解决。 4.5 对环保污染和安全事故的处理程序 4.5.1 对已发生事故、事件的调查，包括：
a) 被调查事件的类型； b) 调查的目的； c) 调查者的资格；
d) 事故、事件发生根源和客观原因的确认； e) 证据的保存等问题。
4.5.2 对已确认的事故、事件原因进行分类，并定期分析。
4.5.3 对于发生紧急的事故、事件应执行《应急准备和响应控制程序》的有关应急方案，最大限度减少安全影响和经济损失。
4.5.4 对已发生的不合格事件，执行《纠正、预防措施控制程序》。 4.6 不合格品的处置
4.6.1 不合格品的标识：不合格品的标识按《标识和可追溯性控制程序》进行。 4.6.2不合格品的隔离：标识过的不合格品必须立即从原材料中或生产线上转移到指定的不合格区。
4.6.3进货检验时发现的不合格品的处理
4.6.3.1外购检验员检验过程中发现原材料及外购产品不合格时，应立即通知采购员，并依据检验记录填写《不合格品处理单》，详细描述不合格品的缺陷后，由采购员上报到MRB负责处理。1）若入厂原材料及外购产品出现不合格，因生产急用但不影响最终产品保量时，经采购部门提出申请，技术部经理确认、品保部经理审核，总工批准后方可让步接收。被“让步接收”的采购产品必须加注“让步接收”标识以便后续的质量跟踪。2）经主管技术员和质量工程师确认拒
收的不合格的采购产品时，由采购员负责办理退货手续；3）经主管技术员和质量工程师确认采购产品需要挑选使用的，由采购员通知供方进行挑选，挑选后的产品重新检验合格后方可入库使用。
4.6.3.2针对《不合格品处理单》所描述的不合格品问题，采购员应立即通知供应商，督促供应商进行不良原因分析和采取纠正措施并形成整改报告，采购员负责供应商回复时间的督促工作，一般3个工作日内予以回复。
4.6.3.3若出现生产急需，原材料及外购产品出现供货不及时或原材料进货检验没有完成时，采购计划员提出申请，按流程提出让步接收申请，并负责办理让步使用手续。
4.6.4生产过程中的不合格品处理
4.6.4.1所有人员都有责任发现和报告任何阶段的不合格品，尤其是正在生产的产品加工过程，一经发现不合格品，应立即报告流动检验员，由流动检验员确认不合格状态并对不合格品进行标识、隔离和记录，存在争议的不合格品报MRB处理。
4.6.4.2生产过程中，操作者自检发现的不合格品由发现人进行标识和隔离，流动检验员在检验过程中发现的不合格品由流动检验员负责标识和隔离。4.6.4.3生产过程发现采购产品有质量问题时，应立即停止生产，车间将问题反馈给检验科和采购部门，由采购部门会同技术员到现场处理。属于采购产品质量而引起报废的，采购部门负责与供方联系处理。
4.6.4.4不合格品属于生产过程问题的，检验员填写《不合格品处理单》一式三份，属批量发生、及对故障存在争议的产品报MRB处理。闭环后的《不合格品处理单》,检验科存档一份，铸造部及其它制造部一份，生管部一份。
4.6.4.5责任部门按照《不合格品处理单》处理意见，基层管理者应及时落实责任人确认并签字，确保12小时内提交主管部门落实《不合格品处理单》的及时处理。
4.6.4.6检验员要及时按《不合格品处理单》处理意见填写返修单、《报废通知单》、不合格品处理记录单登记表，并负责对不合格品处理单编号、登帐。4.6.4.7检验员审查《不合格品处理单》和登记表，确认无误后签字（盖章）交责任部门，对责任不明确或外协厂责任时报MRB处理。
4.6.4.8对确认报废的不合格品，检验员填写《报废通知单》，车间物流将废品送到废品库处理。
4.6.4.9检验科要建立《不合格品统计台帐》，品保部针对《不合格品统计台帐》每月底对不合格品进行一次统计分析并将质量信息传递到有关部门，督促制定预防措施。
4.6.4.10检验科负责识别重复发生的不合格品，对于重复发生的不合格品或可疑产品信息随时反馈给质量工程师。质量工程师负责组织相关人员进行原因分析并督促技术部制定措施，预防其再发生。
4.6.4.11当主管部门或顾客要求责任部门制定书面的整改情况报告时，责任部门应三日内将整改情况报告报品保部。
4.6.4.12任何可疑材料或产品按不合格品对待。
4.6.4.13严禁加废和原废的混在一起，原废为铸造部的返还给铸造部；原废为外协厂家的车间物流集中放回废品库。废品库保管员做好各外协厂家的区分标识。
4.6.4.14铸造部及其它制造部的废品在没有特殊原因的情况下24小时内必须清理出生产现场。
4.6.5库存中不合格品的处理
4.6.5.1当顾客反馈公司相关部门质量信息时，应第一时间按《质量信息管理制度》相关要求，报品保部协调解决。顾客反馈的质量信息经品保部组织分析需要对库房产品重新处理和检验时，各相关部门依据质量信息单的内容执行。 4.6.6出货后的不合格品的控制。
4.6.6.1当收到顾客退回的不合格品后，保管员依顾客退货单对不合格品进行点收，并移置至不合格区域，并通知检验科对不合格品做出处理。
4.6.6.2检验科科长负责组织相关人员对不合格原因和责任归属进行分析和判断，并制定出库房已制品的处理意见，由责任部门负责填写相应的整改措施并将不合格从库房领出按处理意见执行。
4.6.6.3若基层技术人员对不合格品不能或难以做出处理判定时，由质量工程师负责召集铸造部、生管部、品保部、技术部对不合格品进行评审并确定处置意见。4.6.6.4已交付或开始使用发现的不合格品，应按重大质量问题对待，质量工程
师应组织责任部门进行分析研究，制定出相应的纠正或预防措施；相关部门应及时与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。
4.6.6.5针对顾客退回的批量不合格品，质量工程师组织有关部门应及时进行统计分析，找出事故原因，制定出相应的整改措施，以防止类似的问题再次发生。4.6.7不合格品的处理方式为：
a）返工：经过采取一定措施，能完全满足技术图纸和标准规范规定的要求。 b）返修：经过采取一定措施，不能完全满足技术图纸和标准规范规定的要求。但满足预期的使用要求。
c）让步使用：允许有条件地使用不合格品。包括全检挑选、改良或原样使用。 d）报废：不能返工或返修、或返工和返修花费太大的不合格品。 e）拒收：物料退还供应商或上工序。 4.6.7.1返工、返修品的处理
1）返工、返修由责任部门负责组织实施。
2）对返工可以达到规定要求的不合格品，操作者按工艺文件返工。 3）返工、返修后的产品由检验员按检验规程比例重新验证。 4.2.7.2废品的处理
1）经确定报废的产品，铸造部或其它制造部确定废品根本原因和责任人，应在两天内完成废品报废所有手续。
2）废品属于我公司责任时，由检验科填写《废品通知单》；《废品通知单》一式四联，第一联存检验科，第二联存责任部门，第三联存废品库，第四联存生管部 3）废品属于外单位责任时，由责任单位处理。如责任属采购产品保量问题，由采购部门会签确认(盖章)。
4）对操作人员失误、不按工艺规程操作造成的批量废品，由操作工人、检验员共同签字（盖章），并负相应责任。 4.6.7.3让步使用
1）如因生产急需，外购外协件不能满足规定要求或出现不合格项，但不影响最终产品保量或能满足使用要求的，由采购部门提出申请，经公司MRB批准后入库。 2）如因客户急需，或经返工和返修后仍不能满足规定要求，但满足使用要求的，经MRB批准后方可入库。并由相关部门进行沟通争得顾客批准。
3）顾客不予批准让步使用的成品继续返工、返修或报废。
4）顾客批准让步使用的成品，相关部门应保持顾客授权批准的记录，当授权的时间到期后，成品应立即恢复原来的规格或要求。
相关文件
《纠正/预防措施控制程序》 《应急准备和响应控制程序》 相关记录： 《进料检验单》 《巡检记录表》
《成品出厂检验报告》
